JP2000303349A - 布製品のためのプリーツ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱収縮性のシートを利用してプリーツ加工を行
うにあたって、「縮み」のための空間を確実に確保でき
るようにして、生地や半製品に対する美しいプリーツ加
工を確実に行うこと。 【解決手段】熱収縮性を有するシートと布製の生地ある
いは半製品とを水溶性糸で縫製した積層体１０を、テー
ブル板２１とプレス板２２との間に配置させるととも
に、この積層体１０と少なくともプレス板２２との間に
所定の隙間Ｃを存在させて、テーブル板２１等から供給
される熱によって、シートを隙間Ｃ内にて収縮させるこ
とにより、生地あるいは半製品を収縮させてプリーツ加
工を施し、水溶性糸を溶解させてシートを外した生地あ
るいは半製品を乾燥させるようにしたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリーツ加工を施した
衣服等の、布製品を製造するためのプリーツ加工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣服にプリーツを施すこと
は、種々な方法によって行われており、このプリーツを
部分的に施すことは勿論、近年においては衣服の全体に
プリーツ加工を施すことも行われている。

【０００３】プリーツ加工を部分的に行うものの具体的
技術としては、例えば特開平８−２１８２１３号公報に
みられる「しわ加工を施した衣服およびその製造方法」
がある。この従来の技術では、上記公報の段落１３及び
１４で述べられているように、「・・・先ず生地を所定
の型に裁断して縫製し衣服に仕立てた後、衣服を構成す
る生地のしわ加工を施したい領域に収縮性水溶性糸を使
用して縫い目模様を形成する。（以上段落１３、以下段
落１４）・・・（この）生地を水に浸漬して収縮性水溶
性糸を収縮させて、・・・布地に発生させたしわを熱固
定する・・・」ものである。

【０００４】ところが、本発明者等の検討によると、こ
の従来技術では、次のような難点がある。すなわち、上
記の技術では、衣服に仕立てた生地にしわ加工を施すの
であるから、「しわ」分を見込んで仕立て上げることは
非常に困難である（場合によっては、しわ加工が不要な
他の部分を、しわ加工後に引き込んでしわを生じさせて
しまう）。

【０００５】一方、衣服の全体にプリーツ加工を施す技
術としては、例えば特開平１０−１６８７４７号公報に
て提案されているような「グラフィックプリーツの作製
方法」がある。この公報に示されている加工方法は、上
記公報のフロントページに記載されているように、「布
地の浮き沈みや、ミシンやジャガード刺繍を施した針の
穴による模様をつくる」ことを解決課題として、「熱収
縮性を有するシート１に、熱可塑性を有する生地あるい
は半製品２を重ね合わせた積層体１００を得、この積層
体１００を、水溶性の糸５により所望のパターンに縫製
し、縫製がなされた積層体６を加熱し、湯浴を行い、水
溶性の糸５を溶解し、熱収縮性を有するシート１と生
地、あるいは半製品２とを剥離し、乾燥させる」ことを
解決手段するものである。

【０００６】この特開平１０−１６８７４７号公報の技
術によれば、前述した部分的なしわ加工をする場合の問
題は殆んどないが、次のような点が問題となると考えら
れる。

【０００７】この特開平１０−１６８７４７号公報に示
された技術では、段落１４〜１６に記載されているよう
に、シートと、生地あるいは半製品とを水溶性糸により
縫製した積層体を、生地が痛まない程度に加熱したロー
ラー間に挟み込むことにより、数十秒間加熱するもので
ある。この場合、ローラー間の積層体の「送り」は、両
ローラーの挟み込みによって行っている結果、積層体と
ローラーとの間の隙間は殆んどない。つまり、「シワ」
を生じさせる「縮み」のための「余裕空間」が両ローラ
ー間にはないため、十分な「シワ加工」が行えないもの
と考えられる。

【０００８】換言すれば、シートの熱収縮によって平面
的な生地等にプリーツ加工をするためには、シートの熱
収縮に応じて細かい凹凸が生地等にできなければならな
い。この凹凸ができるためには、平面的な生地等の少な
くとも片面にその分の空間がなければならない。それな
のに、この従来技術では、積層体の両面を２つのローラ
ーで挟み込んでしまっているため、言わば立体的な凹凸
のできる余地が殆んどないのである。

【０００９】また、積層体をローラーによって挟み込ん
で送るということは、ローラーの軸方向に対するシワ加
工が十分行えないおそれがあることを意味している。何
故なら、縮む前にローラーによって挟み込まれているの
であるため、積層体が縮もうとしても、ローラーの挟持
力によって、その縮み作用が阻止されるのであるからで
ある。従って、ローラーの「半径方向」の加工はとも
角、「軸方向」のシワ加工は十分とはならないものと考
えられる。

【００１０】そこで、本発明者等は、従来技術の上記難
点を解消するにはどうしたらよいかについて種々検討を
重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、収縮を均等に生じさせるようにして、期待したプリ
ーツ加工を確実かつ十分に行えるようにすることであ
る。

【００１２】すなわち、本発明の目的とするところは、
熱収縮性のシートを利用してプリーツ加工を行うにあた
って、「縮み」のための空間を確実に確保できるように
して、生地や半製品に対する美しいプリーツ加工を確実
に行うことのできるプリーツ加工方法を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「熱収縮性を有するシート１２に布製の生地
あるいは半製品１１を重ねて、これらに水溶性糸１３で
部分的な縫製を行うことにより積層体１０を形成し、こ
の積層体１０を、テーブル板２１とプレス板２２との間
に配置させるとともに、この積層体１０と少なくともプ
レス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させて、これら
のテーブル板２１またはプレス板２２の少なくとも一方
から供給される熱によって、シート１２を隙間Ｃ内にて
収縮させることにより、このシート１２と一体化されて
いる生地あるいは半製品１１を収縮させてプリーツ加工
を施し、その後、水溶性糸１３を溶解させてシート１２
を外し、生地あるいは半製品１１を乾燥させるようにし
た布製品のためのプリーツ加工方法」である。

【００１４】すなわち、この請求項１の発明は、前述し
た特開平１０−１６８７４７号公報に示された積層体、
つまり熱をかけたとき収縮するシート１２に、生地また
は半製品１１を水溶性糸１３によって一体化した積層体
１０を熱加工することについては上記の従来技術と同様
ではあるが、その熱加工の仕方が、積層体１０と少なく
ともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させて、
シート１２を隙間Ｃ内にて収縮させる点に大きな差異が
あるものである。

【００１５】積層体１０と、プレス機２０のプレス板２
２との間に隙間Ｃが存在することにより、テーブル板２
１あるいはプレス板２２からの熱によってシート１２が
収縮するときに、収縮しない生地または半製品１１に凹
凸が確実に形成されることになるのである。つまり、加
熱によってシート１２は略平面的に収縮するのである
が、このシート１２に対して水溶性糸１３により部分的
に一体化されている収縮しない生地または半製品１１
は、シート１２の熱収縮に従ってシート１２側に縫着さ
れていない部分で凹凸を発生することになるのである。

【００１６】ここで形成された生地または半製品１１の
凹凸は、テーブル板２１またはプレス板２２から供給さ
れている熱によって固定化されることになる。勿論、こ
の熱による固定化がなされるためには、生地または半製
品１１としては化学繊維によって形成したものであると
よい。あるいは、この加熱のための時間を長くすること
によって、凹凸の固定化を行うようにしてもよい。な
お、プレス機２０による加熱は、通常１７０℃〜１９０
℃の蒸気によって行うものであるが、蒸気ではなくて電
熱による加熱としてもよいし、蒸気と電熱を併用するよ
うにしてもよい。

【００１７】さて、説明が後先になったが、熱収縮する
シート１２としては、特開平１０−１６８７４７号公報
にても例示されているような合成樹脂シートであっても
よいが、熱収縮性材料によって形成した糸を利用する織
物であってもよい。このシート１２の収縮率としては、
５０％〜８０％のものが適しており、この範囲より小さ
いと、十分なプリーツ加工ができないし、この範囲より
大きいと、美しいプリーツとはなりにくい。

【００１８】このようなシート１２に生地または半製品
１１を一体化するための水溶性糸１３としては、ポリビ
ニルアルコールを主材としたものがよく、加工性の点か
ら、温水に溶解し得るものが適している。この水溶性糸
１３による縫製は、図１の（Ｂ）にも示すように、部分
的に行えばよい。むしろ、シート１２に対して自由にな
る生地または半製品１１部分がたくさんあった方がプリ
ーツ加工を行う上で都合がよい。何故なら、熱収縮する
シート１２に対して自由になっている生地または半製品
１１の部分に凹凸が発生し、これがプリーツとなるから
である。逆に言えば、この水溶性糸１３による縫製部分
によって、プリーツ加工がなされる範囲が確定されるの
であり、このことを利用して、プリーツの形成位置や形
状を決定することができるのである。

【００１９】この水溶性糸１３は、プリーツ加工後にお
いては、温湯に浸漬することによって溶解されるのであ
り、これにより、プリーツ加工が施された生地または半
製品１１を自由にすることになる。この生地または半製
品１１は、その後乾燥等の工程を経て、布製品を形成す
るための材料とされることは、従来の技術と同様であ
る。

【００２０】従って、この請求項１のプリーツ加工方法
は、プリーツ加工方法とテーブル板２１またはプレス板
２２との間に隙間Ｃを積極的に形成するようにしたか
ら、美しいプリーツが施された布製品を確実に縫製する
ことができるのである。

【００２１】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、同様に、「熱収縮性を有
するシート１２に布製の生地あるいは半製品１１を重ね
て、これらの水溶性糸１３で部分的な縫製を行うことに
より積層体１０を形成し、この積層体１０を、テーブル
板２１とプレス板２２との間に配置させるとともに、こ
の積層体１０と少なくともプレス板２２との間に所定の
隙間Ｃを存在させて、これらのテーブル板２１またはプ
レス板２２の少なくとも一方から供給される熱によっ
て、シート１２を隙間Ｃ内にて収縮させることにより、
このシート１２と一体化されている生地あるいは半製品
１１を収縮させた後、プレス板２２をテーブル板２１側
にさらに押圧して、プリーツ加工を施し、その後、水溶
性糸１３を溶解させてシート１２を外し、生地あるいは
半製品１１を乾燥させるようにした布製品のためのプリ
ーツ加工方法」である。

【００２２】すなわち、この請求項２のプリーツ加工方
法は、上記請求項１のプリーツ加工方法において、プレ
ス機２０のテーブル板２１とプレス板２２間にてプリー
ツ加工した生地または半製品１１に対して、今後はこの
生地または半製品１１に対してプレス板２２による押圧
を行う工程を付加したものである。

【００２３】このプレス板２２による押圧工程を付加す
ることにより、プレス機２０間にての加熱だけではプリ
ーツの固定化が十分でない素材に対するプリーツ加工を
より完全なものとすることができるものである。つま
り、シート１２の熱収縮と、プレス機２０間にての加熱
によっては、生地または半製品１１に形成されている凹
凸の固定化が十分行われない場合に、プレス板２２によ
る押圧、つまり加熱加圧する工程を付加することによっ
て、美しいプリーツ加工が完成するのである。

【００２４】そして、上記課題を解決するために、請求
項３に係る発明の採った手段は、同様に、「熱収縮性を
有するシート１２に布製の生地あるいは半製品１１を重
ねて、これらに水溶性糸１３で部分的な縫製を行うこと
により積層体１０を形成し、この積層体１０を、テーブ
ル板２１とプレス板２２との間に配置させるとともに、
この積層体１０と少なくともプレス板２２との間に所定
の隙間Ｃを存在させて、これらのテーブル板２１または
プレス板２２の少なくとも一方から供給される熱によっ
て、シート１２を隙間Ｃ内にて収縮させることにより、
このシート１２と一体化されている生地あるいは半製品
１１を収縮させてプリーツ加工を施し、このプリーツ加
工した生地あるいは半製品１１をシート１２とともに加
熱釜内に挿入して加熱し、その後、水溶性糸１３を溶解
させてシート１２を外し、生地あるいは半製品１１を乾
燥させるようにしたことを特徴とする布製品のためのプ
リーツ加工方法」である。

【００２５】すなわち、この請求項３に係るプリーツ加
工方法は、上記請求項１のプリーツ加工方法において、
プレス機２０のテーブル板２１とプレス板２２間にてプ
リーツ加工した生地または半製品１１を、シート１２を
付けたまま効率を考慮して多数重ね、これを加熱釜内に
挿入して再度加熱する工程を付加したものである。この
加熱釜は、二枚の型紙の間に折り込んだ生地にプリーツ
加工を施す場合に使用されているものであり、プリーツ
を安定化させるためのものである。

【００２６】この加熱釜での加熱後に、水溶性糸１３を
溶解させてシート１２を外し、生地あるいは半製品１１
を乾燥させることは、上記の請求項１または請求項２の
プリーツ加工方法と同様である。

【００２７】従って、この請求項３に係るプリーツ加工
方法は、前述した請求項２のそれと同様に、プレス機２
０による積層体１０の加熱だけでは十分なプリーツ加工
ができない素材を使用した場合に、十分安定化したプリ
ーツを形成することができるのである。

【００２８】なお、請求項３における加熱釜による加熱
工程は、請求項１または請求項２に係るプリーツ加工方
法に対して、付加することもできる。この場合には、プ
リーツの安定化作業を複数行うことになって、より一層
安定化したプリーツ加工を行うことができるものであ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、上記のように構成した各請
求項に係るプリーツ加工方法を、図面に示した実施の形
態を中心にして説明するが、この実施形態は、上記各請
求項の発明全てを実質的に含むものであるため、以下で
はこの実施形態を中心にして説明していくこととする。

【００３０】さて、図１には、本発明を実施するための
前提である積層体１０が示してあり、この積層体１０
は、図１の（Ａ）にて示したように、熱収縮性のシート
１２と、その上に載置した生地または半製品１１とを、
水溶性糸１３によって部分的に一体化したものである。
この「部分的」とは、図１の（Ｂ）に示したように、水
溶性糸１３による縫着を大きな格子状となるようにする
ことを意味しており、これにより、生地または半製品１
１のシート１２に対する自由部分ができるだけ大きくな
るようにすることを意味している。換言すれば、この水
溶性糸１３による縫着は、上述した格子状の他、プリー
ツ加工のデザインに応じて自由に設定できるものなので
ある。

【００３１】積層体１０を構成し布製品となるべき生地
または半製品１１は、プリーツ加工のし易いものである
ことが望ましく、化学繊維を主体とするものが適してい
る。勿論、請求項２や請求項３のプリーツ加工方法のよ
うに、プリーツ３０の安定化のための工程がある方法の
場合には、この生地または半製品１１としては、化学繊
維以外の材料、あるいは混紡材料を使用したものであっ
てもよいものである。

【００３２】シート１２は、前述した通り、５０％〜８
０％程度の二次元的収縮性を有するものであれば何であ
ってもよく、合成樹脂シートは勿論、織物であってもよ
いものである。例えば、塩化ビニールあるいはポリプロ
ピレンのシート材やフィルム材は勿論、ポリエステル１
００％の糸を採用した布地、ポリプロピレン繊維を使用
した布地等が、このシート１２を構成するものとして適
している。本実施形態では、収縮率６０％のポリエステ
ル１００を採用しているものである。

【００３３】このシート１２上に生地または半製品１１
を部分的に一体化するための水溶性糸１３としては、生
地または半製品１１とシート１２との縫着を行えるもの
であること、温湯中に浸漬することによって十分溶解し
得るものであること、の少なくとも２つの条件をクリア
できるものであればどのようなものであってもよいが、
本実施形態では、ポリビニルアルコールを主材料とする
ものを採用している。

【００３４】さて、以上のように構成した積層体１０
は、図２に示したようなプレス機２０のテーブル板２１
上に載置され、その上から降りてくるプレス板２２によ
って加熱するのである。この加熱は、本実施形態では、
１７０℃〜１９０℃の蒸気をテーブル板２１及びプレス
板２２側から積層体１０に向けて噴出させることにより
行っているが、蒸気を使わずに電熱によって行ってもよ
いものである。勿論、蒸気と電熱とを併用した加熱を行
うようにしてもよい。

【００３５】また、本実施形態では、テーブル板２１と
プレス板２２との両面による加熱を行って、熱伝導の効
率化を図り、作業性を向上させるようにしているが、加
熱自体はテーブル板２１またはプレス板２２のいずれか
一方によって行うようにしてもよいことは言うまでもな
い。

【００３６】このプレス機２０によるプリーツ加工を行
う上で重要なことは、プレス板２２がテーブル板２１側
に向けて完全に押圧されないで、図２に示したように、
積層体１０とプレス板２２との間に隙間Ｃが存在するよ
うな状態にしておくことである。本実施形態では、この
隙間Ｃの具体的寸法は１．５ｃｍであるが、水溶性糸１
３による縫製間隔や生地または半製品１１の厚み、さら
にはシート１２の収縮率等に応じて自由に設定できるも
のである。

【００３７】この隙間Ｃは、テーブル板２１に対するプ
レス板２２の降下位置を規定するストッパによって簡単
に設定できるものであり、このストッパを外すことによ
り、この隙間Ｃを無くすこともできる。つまり、隙間Ｃ
の存在下で一旦形成したプリーツ３０を、さらにプレス
板２２によって押圧してプリーツ３０の安定化を図りた
い場合には、この隙間Ｃは、プリーツ３０の形成後に解
除されることもあるものである。このことは、上記請求
項２のプリーツ加工方法の要件となっている。

【００３８】本実施形態のプリーツ加工方法では、この
プリーツ加工した生地または半製品１１とシート１２と
を、さらに加熱釜内に挿入して、全体の加熱を行い、各
プリーツ３０の安定化を図るようにしている。この加熱
釜内への挿入は、請求項１あるいは請求項２におけるプ
リーツ３０の形成後に行うようにしてもよいものであ
る。

【００３９】以上のようにしてプリーツ３０を形成した
生地または半製品１１は、これをシート１２から外さな
ければならないが、本実施形態では積層体１０の全体を
４０℃〜８０℃程度の温湯中に浸漬することによって水
溶性糸１３を溶解させ、これにより、生地または半製品
１１とシート１２との分離を行うようにしている。勿
論、シート１２から分離された生地または半製品１１
は、必要ならば所定の洗浄を行った後に、乾燥されるこ
とになる。

【００４０】以上の結果、生地または半製品１１には、
図３の（Ａ）に示したような多数のプリーツ３０が美し
く交差した状態で形成されるのであり、これを断面でみ
ると、図３の（Ｂ）に示したように、各プリーツ３０が
それぞれ上下に重なったものとして形成されるものであ
る。

【００４１】従って、この図３に示したようなプリーツ
３０が形成された生地または半製品１１を使用して布製
品を形成すれば、デザイン的にも、また風合的にも非常
に優れたものとすることができるのである。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「熱収縮性を有するシート１２に布製の生地あるいは半
製品１１を重ねて、これらに水溶性糸１３で部分的な縫
製を行うことにより積層体１０を形成し、この積層体１
０を、テーブル板２１とプレス板２２との間に配置させ
るとともに、この積層体１０と少なくともプレス板２２
との間に所定の隙間Ｃを存在させて、これらのテーブル
板２１またはプレス板２２の少なくとも一方から供給さ
れる熱によって、シート１２を隙間Ｃ内にて収縮させる
ことにより、このシート１２と一体化されている生地あ
るいは半製品１１を収縮させてプリーツ加工しを施し、
その後、水溶性糸１３を溶解させてシート１２を外し、
生地あるいは半製品１１を乾燥させるようにした」こと
にその構成上の特徴があり、これにより、熱収縮性のシ
ートを利用してプリーツ加工を行うにあたって、「縮
み」のための空間を確実に確保できるようにして、生地
や半製品に対する美しいプリーツ加工を確実に行うこと
のできるプリーツ加工方法を提供することができるので
ある。

【００４３】また、請求項２に係るプリーツ加工方法に
よれば、上記請求項１の工程中のプリーツ３０の形成工
程直前に、プレス板２２をテーブル板２１に向けてさら
に押圧する工程を付加したことにその構成上の特徴があ
り、これにより、熱収縮性のシートを利用してプリーツ
加工を行うにあたって、「縮み」のための空間を確実に
確保できるようにして、生地や半製品に対する美しいプ
リーツ加工を確実に行うことができることは勿論、完成
したプリーツ３０の安定化をより一層図ることができる
のである。

【００４４】さらに、請求項３のプリーツ加工方法によ
れば、上記請求項１あるいは２の、シート１２から分離
された生地または半製品１１を加熱釜内に挿入してさら
に加熱するようにしたことにその特徴があり、これによ
り、各プリーツ３０の一層の安定化を図ることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプリーツ加工方法において使用する
積層体を示すもので、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図
である。

【図２】 図１に示した積層体を加熱加圧するためのプ
レス機の縦断面図である。

【図３】 本発明のプリーツ加工方法によって形成され
たプリーツを示すもので、（Ａ）は生地または半製品の
部分平面図、（Ｂ）は生地または半製品の部分拡大断面
図である。

【符号の説明】

１０ 積層体 １１ 生地または半製品 １２ シート １３ 水溶性糸 ２０ プレス機 ２１ テーブル板 ２２ プレス板 ３０ プリーツ Ｃ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮性を有するシートに布製の生地あ
   るいは半製品を重ねて、これらに水溶性糸で部分的な縫
   製を行うことにより積層体を形成し、 この積層体を、テーブル板とプレス板との間に配置させ
   るとともに、この積層体と少なくとも前記プレス板との
   間に所定の隙間を存在させて、 これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方か
   ら供給される熱によって、前記シートを前記隙間内にて
   収縮させることにより、このシートと一体化されている
   前記生地あるいは半製品を収縮させてプリーツ加工を施
   し、 その後、前記水溶性糸を溶解させて前記シートを外し、
   前記生地あるいは半製品を乾燥させるようにした布製品
   のためのプリーツ加工方法。
2. 【請求項２】 熱収縮性を有するシートに布製の生地あ
   るいは半製品を重ねて、これらの水溶性糸で部分的な縫
   製を行うことにより積層体を形成し、 この積層体を、テーブル板とプレス板との間に配置させ
   るとともに、この積層体と少なくとも前記プレス板との
   間に所定の隙間を存在させて、 これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方か
   ら供給される熱によって、前記シートを前記隙間内にて
   収縮させることにより、このシートと一体化されている
   前記生地あるいは半製品を収縮させた後、前記プレス板
   を前記テーブル板側にさらに押圧して、プリーツ加工を
   施し、 その後、前記水溶性糸を溶解させて前記シートを外し、
   前記生地あるいは半製品を乾燥させるようにした布製品
   のためのプリーツ加工方法。
3. 【請求項３】 熱収縮性を有するシートに布製の生地あ
   るいは半製品を重ねて、これらに水溶性糸で部分的な縫
   製を行うことにより積層体を形成し、 この積層体を、テーブル板とプレス板との間に配置させ
   るとともに、この積層体と少なくとも前記プレス板との
   間に所定の隙間を存在させて、 これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方か
   ら供給される熱によって、前記シートを前記隙間内にて
   収縮させることにより、このシートと一体化されている
   前記生地あるいは半製品を収縮させてプリーツ加工を施
   し、 このプリーツ加工した生地あるいは半製品を前記シート
   とともに加熱釜内に挿入して加熱し、 その後、前記水溶性糸を溶解させて前記シートを外し、
   前記生地あるいは半製品を乾燥させるようにしたことを
   特徴とする布製品のためのプリーツ加工方法。