JP2000303397A - 断熱材組成物 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、柔軟性が高く、機械的強度が高
く、高温時の断熱性能に優れ、且つ振動により構成成分
の脱落する虞の少ない断熱材組成物を提供することを課
題とする。 【解決手段】 チタン酸アルカリ金属塩繊維３０〜１０
０重量％を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維状物
を、５０重量％以上含有する断熱材組成物を解決手段と
する。
く、高温時の断熱性能に優れ、且つ振動により構成成分
の脱落する虞の少ない断熱材組成物を提供することを課
題とする。 【解決手段】 チタン酸アルカリ金属塩繊維３０〜１０
０重量％を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維状物
を、５０重量％以上含有する断熱材組成物を解決手段と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材組成物に関
する。更に詳しくは、自動車等の内燃機関及びその排気
系や燃料電池等に使用されるコンバーター等の断熱材と
して好適な断熱材組成物に関する。
する。更に詳しくは、自動車等の内燃機関及びその排気
系や燃料電池等に使用されるコンバーター等の断熱材と
して好適な断熱材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動
車、航空機、船舶、鉄道車両、産業機器類等の内燃機関
及びその排気系や燃料電池等においては、高温での熱エ
ネルギーを保持し燃料効率を向上させたり、触媒効率を
上げてＮＯX等の排気中の有害物質を低減するために、
あるいは冷却系統の簡略化や高熱を発する機器周辺スペ
ースの有効利用を目的とした高性能の断熱材組成物が要
望されている。
車、航空機、船舶、鉄道車両、産業機器類等の内燃機関
及びその排気系や燃料電池等においては、高温での熱エ
ネルギーを保持し燃料効率を向上させたり、触媒効率を
上げてＮＯX等の排気中の有害物質を低減するために、
あるいは冷却系統の簡略化や高熱を発する機器周辺スペ
ースの有効利用を目的とした高性能の断熱材組成物が要
望されている。
【０００３】かかる目的に使用される断熱材組成物とし
ては、これまでに２次粒子径約２０μｍ程度の二酸化ケ
イ素、二酸化チタンあるいはセラミックス繊維等を乾式
で混合し、プレス成形を行った後、機械加工したものが
知られている。また、特開平６−２１９８１２号には、
シリカ−アルミナ系セラミックス繊維５部、二酸化チタ
ン粉末７０重量部、二酸化ケイ素粉末２０重量部、コロ
イダルシリカ固形分換算量５部を混合スラリーとし、脱
水抄造後乾燥してなるシート状物からなる断熱材が提案
されている。例えば、特開平７−２３７９５７号では、
セラミックス系無機繊維を５〜５０重量％、無機粉体を
５０〜９５重量％、必要に応じて、無機結合材を３〜５
重量％及び有機弾性物質を３〜１０重量％の割合で配合
し、嵩密度０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ3とした断熱材
組成物が提案されている。
ては、これまでに２次粒子径約２０μｍ程度の二酸化ケ
イ素、二酸化チタンあるいはセラミックス繊維等を乾式
で混合し、プレス成形を行った後、機械加工したものが
知られている。また、特開平６−２１９８１２号には、
シリカ−アルミナ系セラミックス繊維５部、二酸化チタ
ン粉末７０重量部、二酸化ケイ素粉末２０重量部、コロ
イダルシリカ固形分換算量５部を混合スラリーとし、脱
水抄造後乾燥してなるシート状物からなる断熱材が提案
されている。例えば、特開平７−２３７９５７号では、
セラミックス系無機繊維を５〜５０重量％、無機粉体を
５０〜９５重量％、必要に応じて、無機結合材を３〜５
重量％及び有機弾性物質を３〜１０重量％の割合で配合
し、嵩密度０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ3とした断熱材
組成物が提案されている。
【０００４】しかし、これら従来技術の断熱材組成物
は、使用材料の大半が微細な粉末からなるため、柔軟性
が悪く、曲面への使用については更にこれらの断熱材の
上から無機繊維クロス等で被覆する等の必要があった。
また、内燃機関及び排気系等の断熱材として用いる場合
には、振動により構成成分たる粉末が脱落し、断熱能の
低下や粉塵発生を招くという欠点を有していた。一方、
斯かる欠点を補い柔軟性を向上させるために有機弾性物
質等を配合すると、高温下で該有機物が消失して、空洞
部分を生じることにより断熱材全体の幅射熱の散乱・遮
断効果が低下し断熱効果が著しく低下するという欠点を
有していた。
は、使用材料の大半が微細な粉末からなるため、柔軟性
が悪く、曲面への使用については更にこれらの断熱材の
上から無機繊維クロス等で被覆する等の必要があった。
また、内燃機関及び排気系等の断熱材として用いる場合
には、振動により構成成分たる粉末が脱落し、断熱能の
低下や粉塵発生を招くという欠点を有していた。一方、
斯かる欠点を補い柔軟性を向上させるために有機弾性物
質等を配合すると、高温下で該有機物が消失して、空洞
部分を生じることにより断熱材全体の幅射熱の散乱・遮
断効果が低下し断熱効果が著しく低下するという欠点を
有していた。
【０００５】そこで、本発明は、柔軟性が高く、機械的
強度が高く、高温時の断熱性能に優れ、且つ振動により
構成成分の脱落する虞の少ない断熱材組成物を提供する
ことを課題とする。
強度が高く、高温時の断熱性能に優れ、且つ振動により
構成成分の脱落する虞の少ない断熱材組成物を提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる課
題を解決するため鋭意検討した結果、優れた断熱材組成
物を見い出し本発明を完成させた。即ち、チタン酸アル
カリ金属塩繊維３０〜１００重量％（全無機繊維状物中
の重量％）を含む平均アスペクト比３以上（平均アスペ
クト比＝繊維長／繊維径）の無機繊維状物を、５０重量
％以上（全断熱材組成物中の重量％）含有する断熱材組
成物に係る。また、本発明は、チタン酸アルカリ金属塩
繊維３０〜８０重量％並びにチタン酸アルカリ金属塩繊
維以外のセラミックス繊維及び／又はガラス繊維を２０
〜５０重量％を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維
状物を、５０重量％以上含有する断熱材組成物に係る。
また、本発明は、更に、無機鉱物繊維を、５〜３０重量
％（全断熱材組成物中の重量％）含有する前記の断熱材
組成物に係る。また、本発明は、更に、無機質結合材
を、２〜２０重量％（全断熱材組成物中の重量％）含有
する前記の断熱材組成物に係る。
題を解決するため鋭意検討した結果、優れた断熱材組成
物を見い出し本発明を完成させた。即ち、チタン酸アル
カリ金属塩繊維３０〜１００重量％（全無機繊維状物中
の重量％）を含む平均アスペクト比３以上（平均アスペ
クト比＝繊維長／繊維径）の無機繊維状物を、５０重量
％以上（全断熱材組成物中の重量％）含有する断熱材組
成物に係る。また、本発明は、チタン酸アルカリ金属塩
繊維３０〜８０重量％並びにチタン酸アルカリ金属塩繊
維以外のセラミックス繊維及び／又はガラス繊維を２０
〜５０重量％を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維
状物を、５０重量％以上含有する断熱材組成物に係る。
また、本発明は、更に、無機鉱物繊維を、５〜３０重量
％（全断熱材組成物中の重量％）含有する前記の断熱材
組成物に係る。また、本発明は、更に、無機質結合材
を、２〜２０重量％（全断熱材組成物中の重量％）含有
する前記の断熱材組成物に係る。
【０００７】本発明の断熱材組成物に用いられるチタン
酸アルカリ金属塩繊維の形状としては、繊維径０．１〜
５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍ、繊維長３〜２００
μｍ、平均アスペクト比３以上、好ましくは７以上、よ
り好ましくは１０以上の繊維を用いるのが好ましい。か
かるチタン酸アルカリ金属塩繊維の具体例としては、二
チタン酸ナトリウム繊維（融点９８５℃、融点は代表例
を表示、以下同じ）、三チタン酸ナトリウム繊維（融点
１０３０℃）、四チタン酸ナトリウム繊維（融点１１２
５℃）、五チタン酸ナトリウム繊維、六チタン酸ナトリ
ウム繊維（融点１３００℃）、二チタン酸カリウム繊維
（融点９４２℃）、四チタン酸カリウム繊維（融点１０
５０℃）、六チタン酸カリウム繊維（融点１３７１
℃）、八チタン酸カリウム繊維（融点１３７０℃）、チ
タン酸アルミン酸カリウム繊維等を例示できる。
酸アルカリ金属塩繊維の形状としては、繊維径０．１〜
５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍ、繊維長３〜２００
μｍ、平均アスペクト比３以上、好ましくは７以上、よ
り好ましくは１０以上の繊維を用いるのが好ましい。か
かるチタン酸アルカリ金属塩繊維の具体例としては、二
チタン酸ナトリウム繊維（融点９８５℃、融点は代表例
を表示、以下同じ）、三チタン酸ナトリウム繊維（融点
１０３０℃）、四チタン酸ナトリウム繊維（融点１１２
５℃）、五チタン酸ナトリウム繊維、六チタン酸ナトリ
ウム繊維（融点１３００℃）、二チタン酸カリウム繊維
（融点９４２℃）、四チタン酸カリウム繊維（融点１０
５０℃）、六チタン酸カリウム繊維（融点１３７１
℃）、八チタン酸カリウム繊維（融点１３７０℃）、チ
タン酸アルミン酸カリウム繊維等を例示できる。
【０００８】本発明の断熱材組成物は、前記チタン酸ア
ルカリ金属塩繊維３０〜１００重量％を含む平均アスペ
クト比３以上の無機繊維状物を、５０重量％以上を含有
するものであり、チタン酸アルカリ金属塩繊維以外の無
機繊維状物としては、チタン酸アルカリ金属塩繊維以外
のセラミックス繊維、ガラス繊維及び鉱物繊維が好まし
く配合される。チタン酸アルカリ金属塩繊維以外のセラ
ミックス繊維としては、アルミナ繊維（融点２０４０
℃）、シリカ繊維、ジルコニア繊維、アルミナ−シリカ
繊維、炭化ホウ素繊維（融点２４５０℃）、炭化ケイ素
繊維（融点２６９０℃、窒化ケイ素繊維（融点１９００
℃）、チタン酸バリウム繊維、チタン酸バリウムストロ
ンチウム繊維等を例示できる。中でもシリカ繊維、アル
ミナ繊維、シリカ−アルミナ繊維、ジルコニア繊維より
選ばれる１種以上を配合したものが高い補強断熱性能を
発揮し得るため好ましい。
ルカリ金属塩繊維３０〜１００重量％を含む平均アスペ
クト比３以上の無機繊維状物を、５０重量％以上を含有
するものであり、チタン酸アルカリ金属塩繊維以外の無
機繊維状物としては、チタン酸アルカリ金属塩繊維以外
のセラミックス繊維、ガラス繊維及び鉱物繊維が好まし
く配合される。チタン酸アルカリ金属塩繊維以外のセラ
ミックス繊維としては、アルミナ繊維（融点２０４０
℃）、シリカ繊維、ジルコニア繊維、アルミナ−シリカ
繊維、炭化ホウ素繊維（融点２４５０℃）、炭化ケイ素
繊維（融点２６９０℃、窒化ケイ素繊維（融点１９００
℃）、チタン酸バリウム繊維、チタン酸バリウムストロ
ンチウム繊維等を例示できる。中でもシリカ繊維、アル
ミナ繊維、シリカ−アルミナ繊維、ジルコニア繊維より
選ばれる１種以上を配合したものが高い補強断熱性能を
発揮し得るため好ましい。
【０００９】かかるセラミックス繊維の形状としては、
繊維径０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、
繊維長３〜３０００μｍ、平均アスペクト比３以上、好
ましくは７以上、より好ましくは１０以上のセラミック
繊維を用いるのが好適である。ガラス繊維としては、任
意のガラス繊維を配合することができる。上記チタン酸
アルカリ金属塩繊維以外のセラミックス繊維及び／又は
ガラス繊維（チタン酸アルカリ金属塩繊維以外のセラミ
ックス繊維及びガラス繊維の少なくとも何れか一方）
は、１種又は２種以上をその合計量で、全無機繊維状物
中に２０〜５０重量％の割合で配合するのが好ましい。
繊維径０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜５μｍ、
繊維長３〜３０００μｍ、平均アスペクト比３以上、好
ましくは７以上、より好ましくは１０以上のセラミック
繊維を用いるのが好適である。ガラス繊維としては、任
意のガラス繊維を配合することができる。上記チタン酸
アルカリ金属塩繊維以外のセラミックス繊維及び／又は
ガラス繊維（チタン酸アルカリ金属塩繊維以外のセラミ
ックス繊維及びガラス繊維の少なくとも何れか一方）
は、１種又は２種以上をその合計量で、全無機繊維状物
中に２０〜５０重量％の割合で配合するのが好ましい。
【００１０】本発明の断熱材組成物には、更に無機鉱物
繊維を配合することができる。かかる鉱物繊維として
は、石膏繊維、アパタルジャイト、モンモリロナイト、
カオリン繊維、ケイソウ土、岩綿、β−ワラストナイト
等を例示できる。これらの無機鉱物繊維は、本発明の断
熱材組成物において必須の成分ではないが、全断熱材組
成物中に、５〜３０重量％の割合で配合すると、空隙を
補填し熱伝導率を低減させる効果を奏するため好まし
い。
繊維を配合することができる。かかる鉱物繊維として
は、石膏繊維、アパタルジャイト、モンモリロナイト、
カオリン繊維、ケイソウ土、岩綿、β−ワラストナイト
等を例示できる。これらの無機鉱物繊維は、本発明の断
熱材組成物において必須の成分ではないが、全断熱材組
成物中に、５〜３０重量％の割合で配合すると、空隙を
補填し熱伝導率を低減させる効果を奏するため好まし
い。
【００１１】本発明の断熱材組成物中には、成形体とし
た際の高温時における機械的強度を一層向上させるた
め、必要に応じて無機質結合材を配合することができ
る。かかる無機質結合材としては、ケイ酸アルカリ、縮
合ケイ酸アルカリ、コロイダルシリカ（シリカゾル）、
アルミナゾル等を例示できる。無機質結合材の配合割合
としては、２〜２０重量％の範囲とするのが好ましい。
た際の高温時における機械的強度を一層向上させるた
め、必要に応じて無機質結合材を配合することができ
る。かかる無機質結合材としては、ケイ酸アルカリ、縮
合ケイ酸アルカリ、コロイダルシリカ（シリカゾル）、
アルミナゾル等を例示できる。無機質結合材の配合割合
としては、２〜２０重量％の範囲とするのが好ましい。
【００１２】本発明の断熱材組成物は、乾式プレス法、
湿式抄造法等により任意の形状に成形することができ
る。その際、嵩密度が０．３〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲
となるように調整するのが好ましい。嵩密度が０．３ｇ
／ｃｍ3を下回ると機械的強度が極端に低下するととも
に断熱材中に空隙を生じ対流発生及び分子伝熱が生じて
断熱性能が低下するため好ましくない。また、０．７ｇ
／ｃｍ3を上回っても、固体伝熱が増大するため熱伝導
率が著しく上昇してしまい好ましくない。
湿式抄造法等により任意の形状に成形することができ
る。その際、嵩密度が０．３〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲
となるように調整するのが好ましい。嵩密度が０．３ｇ
／ｃｍ3を下回ると機械的強度が極端に低下するととも
に断熱材中に空隙を生じ対流発生及び分子伝熱が生じて
断熱性能が低下するため好ましくない。また、０．７ｇ
／ｃｍ3を上回っても、固体伝熱が増大するため熱伝導
率が著しく上昇してしまい好ましくない。
【００１３】本発明の断熱材組成物を乾式プレス法によ
り成形する際には、各繊維成分を適当な混合機で十分に
混合した後、所定の型枠に投入し、プレスして成形体と
した後、必要に応じて無機質結合材を含浸させるのが好
ましい。本発明の断熱材組成物を湿式抄造法により成形
する際には、各繊維成分及び必要に応じて添加される無
機質結合材を水中に分散させスラリーとした後、好まし
くは微量の凝集剤を添加し、このものを所定の型枠内に
注入して真空脱水あるいは圧搾等を施した後乾燥するこ
とにより所望の成形体とすることができる。添加する凝
集剤としては、各種のカチオン系高分子凝集剤、正電荷
のシリカゾル又はアルミナゾル、アルギン酸ナトリウ
ム、硫酸アルミニウム、キトサン、柿渋、ペプタイド等
を例示できる。
り成形する際には、各繊維成分を適当な混合機で十分に
混合した後、所定の型枠に投入し、プレスして成形体と
した後、必要に応じて無機質結合材を含浸させるのが好
ましい。本発明の断熱材組成物を湿式抄造法により成形
する際には、各繊維成分及び必要に応じて添加される無
機質結合材を水中に分散させスラリーとした後、好まし
くは微量の凝集剤を添加し、このものを所定の型枠内に
注入して真空脱水あるいは圧搾等を施した後乾燥するこ
とにより所望の成形体とすることができる。添加する凝
集剤としては、各種のカチオン系高分子凝集剤、正電荷
のシリカゾル又はアルミナゾル、アルギン酸ナトリウ
ム、硫酸アルミニウム、キトサン、柿渋、ペプタイド等
を例示できる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明を更
に詳細に説明する。尚、本実施例、比較例において単に
「部」とあるのは全て重量部を示す。
に詳細に説明する。尚、本実施例、比較例において単に
「部」とあるのは全て重量部を示す。
【００１５】実施例１ 水１００ｌ中に粗大な繊維を分級分離したアルミナ−シ
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）３０部、八チタン酸カリウム繊維（平均繊維
径０．４μｍ、平均繊維長１３μｍ、大塚化学株式会社
製、商品名ティスモ−Ｄ）６０部と無機鉱物繊維（カオ
リンクレーファイバー、平均繊維径２．８μｍ、平均繊
維長２０μｍ、輸入品、商品名「カオウール」）５部を
分散させ、更にコロイダルシリカ（日産化学株式会社
製、商品名「スノーテックス３０」）を固形分換算量で
５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量のカチオ
ン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品名「ＯＣ
フロック」）を添加し、スラリーを調整した。次いで当
該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形した後乾燥
し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃ
ｍ3のシート状物を得た。
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）３０部、八チタン酸カリウム繊維（平均繊維
径０．４μｍ、平均繊維長１３μｍ、大塚化学株式会社
製、商品名ティスモ−Ｄ）６０部と無機鉱物繊維（カオ
リンクレーファイバー、平均繊維径２．８μｍ、平均繊
維長２０μｍ、輸入品、商品名「カオウール」）５部を
分散させ、更にコロイダルシリカ（日産化学株式会社
製、商品名「スノーテックス３０」）を固形分換算量で
５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量のカチオ
ン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品名「ＯＣ
フロック」）を添加し、スラリーを調整した。次いで当
該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形した後乾燥
し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃ
ｍ3のシート状物を得た。
【００１６】実施例２ 水１００ｌ中に粗大な繊維を分級分離したアルミナ−シ
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）２０部、チタン酸ナトリウム繊維（平均繊維
径３μｍ、平均繊維長２０μｍ、大塚化学株式会社製、
商品名ベルモス−Ｓ）５０部と無機鉱物繊維（ケイソウ
土、平均繊維径３μｍ、平均繊維長１２０μｍ、輸入
品、商品名「ラジオライト」）２５部を分散させ、更に
コロイダルシリカ（日産化学株式会社製、商品名「スノ
ーテックス３０」）を固形分換算量で５部添加しよく撹
拌混合分散した後、ごく少量のカチオン系高分子凝集剤
（大塚化学株式会社製、商品名「ＯＣフロック」）を添
加し、スラリーを調整した。次いで当該スラリーを所定
の真空成形機にて脱水成形した後乾燥し、厚さ１０ｍ
ｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃｍ3のシート状
物を得た。
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）２０部、チタン酸ナトリウム繊維（平均繊維
径３μｍ、平均繊維長２０μｍ、大塚化学株式会社製、
商品名ベルモス−Ｓ）５０部と無機鉱物繊維（ケイソウ
土、平均繊維径３μｍ、平均繊維長１２０μｍ、輸入
品、商品名「ラジオライト」）２５部を分散させ、更に
コロイダルシリカ（日産化学株式会社製、商品名「スノ
ーテックス３０」）を固形分換算量で５部添加しよく撹
拌混合分散した後、ごく少量のカチオン系高分子凝集剤
（大塚化学株式会社製、商品名「ＯＣフロック」）を添
加し、スラリーを調整した。次いで当該スラリーを所定
の真空成形機にて脱水成形した後乾燥し、厚さ１０ｍ
ｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃｍ3のシート状
物を得た。
【００１７】実施例３ 水１００ｌ中にシリカ繊維（平均繊維径１５μｍ、平均
繊維長１５０μｍ）３５部、六チタン酸カリウム繊維
（平均繊維径０．４μｍ、平均繊維長１０μｍ、大塚化
学株式会社製、商品名ティスモ−Ｎ）６０部を分散さ
せ、更にアルミナゾル（日産化学株式会社製）を固形分
換算量で５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量
のカチオン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品
名「ＯＣフロック」）を添加し、スラリーを調整した。
次いで当該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形し
た後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．
５ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
繊維長１５０μｍ）３５部、六チタン酸カリウム繊維
（平均繊維径０．４μｍ、平均繊維長１０μｍ、大塚化
学株式会社製、商品名ティスモ−Ｎ）６０部を分散さ
せ、更にアルミナゾル（日産化学株式会社製）を固形分
換算量で５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量
のカチオン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品
名「ＯＣフロック」）を添加し、スラリーを調整した。
次いで当該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形し
た後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．
５ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
【００１８】比較例１ 水１００ｌ中に粗大な繊維を分級分離したアルミナ−シ
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）５部、二酸化チタン粉末（平均２次粒子径
３．５μｍ）７０部、シリカ粉末（平均粒子径７μｍ）
２０部を分散させ、更にコロイダルシリカ（日産化学株
式会社製、商品名「スノーテックス３０」）を固形分換
算量で５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量の
カチオン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品名
「ＯＣフロック」）を添加し、スラリーを調整した。次
いで当該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形した
後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）５部、二酸化チタン粉末（平均２次粒子径
３．５μｍ）７０部、シリカ粉末（平均粒子径７μｍ）
２０部を分散させ、更にコロイダルシリカ（日産化学株
式会社製、商品名「スノーテックス３０」）を固形分換
算量で５部添加しよく撹拌混合分散した後、ごく少量の
カチオン系高分子凝集剤（大塚化学株式会社製、商品名
「ＯＣフロック」）を添加し、スラリーを調整した。次
いで当該スラリーを所定の真空成形機にて脱水成形した
後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍｍ角、嵩密度０．４
ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
【００１９】比較例２ 水１００ｌ中に粗大な繊維を分級分離したアルミナ−シ
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）４０部、二酸化チタン粉末（平均２次粒子径
３．５μｍ）５０部を分散させ、更にコロイダルシリカ
（日産化学株式会社製、商品名「スノーテックス３
０」）を固形分換算量で１０部添加しよく撹拌混合分散
した後、ごく少量のカチオン系高分子凝集剤（大塚化学
株式会社製、商品名「ＯＣフロック」）を添加し、スラ
リーを調整した。次いで当該スラリーを所定の真空成形
機にて脱水成形した後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍ
ｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
リカ繊維（平均繊維径２．９μｍ、平均繊維長２ｍｍ、
東芝モノフラックス株式会社製、商品名「ショットフラ
ックス」）４０部、二酸化チタン粉末（平均２次粒子径
３．５μｍ）５０部を分散させ、更にコロイダルシリカ
（日産化学株式会社製、商品名「スノーテックス３
０」）を固形分換算量で１０部添加しよく撹拌混合分散
した後、ごく少量のカチオン系高分子凝集剤（大塚化学
株式会社製、商品名「ＯＣフロック」）を添加し、スラ
リーを調整した。次いで当該スラリーを所定の真空成形
機にて脱水成形した後乾燥し、厚さ１０ｍｍ、１００ｍ
ｍ角、嵩密度０．５ｇ／ｃｍ3のシート状物を得た。
【００２０】試験例１ 断熱性試験 実施例１〜３及び比較例１、２の断熱材につき室温及び
８００°Ｃにおける熱伝導率を測定した。結果を表１に
示す。試験例２ 粉落ち試験 実施例１〜３及び比較例１、２の断熱材を針金を用いて
８００°Ｃに加熱された振動板上に固定し２４時間振動
を加えて粉体の脱落の有無を観察した。結果を併せて表
１に示す。尚、表中、○は、変化なし、×は、粉体の脱
落ありを示す。
８００°Ｃにおける熱伝導率を測定した。結果を表１に
示す。試験例２ 粉落ち試験 実施例１〜３及び比較例１、２の断熱材を針金を用いて
８００°Ｃに加熱された振動板上に固定し２４時間振動
を加えて粉体の脱落の有無を観察した。結果を併せて表
１に示す。尚、表中、○は、変化なし、×は、粉体の脱
落ありを示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】試験例１の結果から、本発明の断熱材組成
物を用いた成形品は、従来の断熱材組成物を用いたもの
と比較して特に高温域の断熱物性に優れていることがわ
かる。また、試験例２の結果から、本発明の断熱材組成
物を用いた成形品は振動を伴う機器の断熱材として用い
た場合にも粉体の脱落を伴うことがないという優れた特
徴を有するものであることがわかる。
物を用いた成形品は、従来の断熱材組成物を用いたもの
と比較して特に高温域の断熱物性に優れていることがわ
かる。また、試験例２の結果から、本発明の断熱材組成
物を用いた成形品は振動を伴う機器の断熱材として用い
た場合にも粉体の脱落を伴うことがないという優れた特
徴を有するものであることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の断熱材組成物
は、優れた断熱性と高い機械的強度を併せ持つととも
に、賦形性の高い材料であるので、従来使用の難しかっ
た複雑な形状の部位にも採用可能であり、また従来より
も薄型に設計することができる。本発明の断熱材組成物
は、自動車、航空機、船舶、鉄道車両、産業機器類等の
内燃機関及びその排気系や燃料電池反応器等の断熱材と
して好適に用いることができる。
は、優れた断熱性と高い機械的強度を併せ持つととも
に、賦形性の高い材料であるので、従来使用の難しかっ
た複雑な形状の部位にも採用可能であり、また従来より
も薄型に設計することができる。本発明の断熱材組成物
は、自動車、航空機、船舶、鉄道車両、産業機器類等の
内燃機関及びその排気系や燃料電池反応器等の断熱材と
して好適に用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599053481 マル美化成産業株式会社 愛知県名古屋市中区丸の内３丁目９番14号 (72)発明者 太田 勝仁 愛知県名古屋市北区芦辺町二丁目７番地 株式会社マルモパック内 (72)発明者 岩田 逸樹 愛知県名古屋市中区丸の内３丁目９番14号 マル美化成産業株式会社内 (72)発明者 大西 淳一 愛知県名古屋市中区丸の内３丁目13番21号 大塚化学株式会社名古屋支店内 (72)発明者 竹中 稔 大阪府大阪市中央区大手通３丁目２番27号 大塚化学株式会社内 Ｆターム(参考） 4L055 AF01 AF04 AF05 AG17 AG18 AG97 AH37 EA04 EA16 EA32 FA11 FA13 FA16 GA38 GA50
Claims (4)
- 【請求項１】 チタン酸アルカリ金属塩繊維３０〜１０
０重量％を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維状物
を、５０重量％以上含有することを特徴とする断熱材組
成物。 - 【請求項２】 チタン酸アルカリ金属塩繊維を３０〜８
０重量％並びにチタン酸アルカリ金属塩繊維以外のセラ
ミックス繊維及び／又はガラス繊維を２０〜５０重量％
を含む平均アスペクト比３以上の無機繊維状物を、５０
重量％以上含有することを特徴とする断熱材組成物。 - 【請求項３】 更に、無機鉱物繊維を、５〜３０重量％
含有する請求項１〜２の断熱材組成物。 - 【請求項４】 更に、無機質結合材を、２〜２０重量％
含有する請求項１〜３の断熱材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899999A JP3207819B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 断熱材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899999A JP3207819B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 断熱材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303397A true JP2000303397A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3207819B2 JP3207819B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14499017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10899999A Expired - Fee Related JP3207819B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 断熱材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004528222A (ja) * | 2001-06-01 | 2004-09-16 | オウェンス コーニング | ボンネットライナ、ダッシュボードライナ、防火壁ライナ又はエンジンカバーライナ |
| CN112522997A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种无机隔热材料的增韧剂及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10899999A patent/JP3207819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8361912B2 (en) | 2000-06-30 | 2013-01-29 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Hood, dash, firewall or engine cover liner |
| JP2004528222A (ja) * | 2001-06-01 | 2004-09-16 | オウェンス コーニング | ボンネットライナ、ダッシュボードライナ、防火壁ライナ又はエンジンカバーライナ |
| CN112522997A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种无机隔热材料的增韧剂及其制备方法和应用 |
| CN112522997B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-10-18 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种无机隔热材料的增韧剂及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3207819B2 (ja) | 2001-09-10 |
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