JP2000303466A - 土留め工法 - Google Patents
土留め工法Info
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- JP2000303466A JP2000303466A JP11111654A JP11165499A JP2000303466A JP 2000303466 A JP2000303466 A JP 2000303466A JP 11111654 A JP11111654 A JP 11111654A JP 11165499 A JP11165499 A JP 11165499A JP 2000303466 A JP2000303466 A JP 2000303466A
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- retaining wall
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土留め杭による地盤改良範囲を狭くでき、狭
い現場での適用が可能となると共に、施工コストの低減
が可能な土留め工法を提供すること。 【解決手段】 掘削領域Aの外側の地盤中に、掘削土や
掘削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合した無補
強の壁状体であって、単位体積重量0.6〜1.3トン
/m3 の土留め壁1を形成し、土留め壁1で掘削領域を
掘削するときの周辺地盤の崩壊を防止する土留め工法。
い現場での適用が可能となると共に、施工コストの低減
が可能な土留め工法を提供すること。 【解決手段】 掘削領域Aの外側の地盤中に、掘削土や
掘削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合した無補
強の壁状体であって、単位体積重量0.6〜1.3トン
/m3 の土留め壁1を形成し、土留め壁1で掘削領域を
掘削するときの周辺地盤の崩壊を防止する土留め工法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量壁状土留め壁
による土留め工法に関するものである。
による土留め工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】掘削時における周辺地盤の崩壊を防止す
る土留め工法としては、例えば、矢板などからなる土留
め壁を打設してその内側を掘削しつつ、土留め壁に作用
する側圧を土留め壁間に渡した切梁の圧縮抵抗によって
支える工法、掘削領域の外側の地盤中に、セメントなど
の地盤固化材の攪拌混合により重力式擁壁状の土構造物
を形成し、この土構造物で土留めする工法(特開平2−
252817号公報)、掘削領域の外縁に沿って土壌硬
化材の攪拌混合による柱列体を形成し、この柱列体で土
留めする工法(特公60−49735号公報)などが挙
げられる。
る土留め工法としては、例えば、矢板などからなる土留
め壁を打設してその内側を掘削しつつ、土留め壁に作用
する側圧を土留め壁間に渡した切梁の圧縮抵抗によって
支える工法、掘削領域の外側の地盤中に、セメントなど
の地盤固化材の攪拌混合により重力式擁壁状の土構造物
を形成し、この土構造物で土留めする工法(特開平2−
252817号公報)、掘削領域の外縁に沿って土壌硬
化材の攪拌混合による柱列体を形成し、この柱列体で土
留めする工法(特公60−49735号公報)などが挙
げられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、矢板を
切梁で支える土留め工法は、内部に切梁があるため地下
工事の作業効率が悪く、安全性が確保しにくく、建設地
の条件により架設が容易ではないという問題がある。ま
た、柱列体や重力式擁壁状の土構造物を土留め壁として
形成する方法では、硬化材又は固化材として、セメント
系固化材を使用するため土留め壁の単位体積重量が1.
6〜1.7トン/m3 の範囲にあり根切り掘削によって
発生する土圧を支える機能有するものの、それと共に自
らの重量で側圧を増加させてしまう。また、根切り掘削
が深くなると土圧が増加し、土留め杭による地盤改良範
囲が広まり隣地境界に影響を与えるという問題があっ
た。
切梁で支える土留め工法は、内部に切梁があるため地下
工事の作業効率が悪く、安全性が確保しにくく、建設地
の条件により架設が容易ではないという問題がある。ま
た、柱列体や重力式擁壁状の土構造物を土留め壁として
形成する方法では、硬化材又は固化材として、セメント
系固化材を使用するため土留め壁の単位体積重量が1.
6〜1.7トン/m3 の範囲にあり根切り掘削によって
発生する土圧を支える機能有するものの、それと共に自
らの重量で側圧を増加させてしまう。また、根切り掘削
が深くなると土圧が増加し、土留め杭による地盤改良範
囲が広まり隣地境界に影響を与えるという問題があっ
た。
【0004】従って、本発明の目的は、土留め杭による
地盤改良範囲を狭くでき、狭い現場での適用が可能とな
ると共に、施工コストの低減が可能な土留め工法を提供
することにある。
地盤改良範囲を狭くでき、狭い現場での適用が可能とな
ると共に、施工コストの低減が可能な土留め工法を提供
することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意検討を行った結果、土留め壁造成の際、使
用される固化材として、従来のセメント系固化材に代え
て、固化材と軽量材を配合した軽量固化材を使用し、単
位体積重量0.6〜1.3トン/m3 の土留め壁とすれ
ば、土留め壁自身の重量が軽減され、自らの重量による
側圧の増加を抑制することができるため、土留め壁によ
る地盤改良範囲を狭くでき、狭い現場での適用が可能と
なると共に、改良長も短くできてコストの大幅な低減が
可能となるなどを見出し、本発明を完成するに至った。
発明者は鋭意検討を行った結果、土留め壁造成の際、使
用される固化材として、従来のセメント系固化材に代え
て、固化材と軽量材を配合した軽量固化材を使用し、単
位体積重量0.6〜1.3トン/m3 の土留め壁とすれ
ば、土留め壁自身の重量が軽減され、自らの重量による
側圧の増加を抑制することができるため、土留め壁によ
る地盤改良範囲を狭くでき、狭い現場での適用が可能と
なると共に、改良長も短くできてコストの大幅な低減が
可能となるなどを見出し、本発明を完成するに至った。
【0006】すなわち、請求項1は、掘削領域の外側の
地盤中に、掘削土や掘削土以外の残土、固化材及び軽量
材とを混合した無補強の壁状体であって、単位体積重量
0.6〜1.3トン/m3 の土留め壁を形成し、前記土
留め壁で掘削領域を掘削するときの周辺地盤の崩壊を防
止することを特徴とする土留め工法を提供することにあ
る。かかる構成を採ることにより、土留め壁による地盤
改良範囲を狭くでき、隣地境界に影響を与えることなく
狭い現場での適用が可能となる。また、地盤改良長も短
くできるため、施工コストの低減が可能となる。
地盤中に、掘削土や掘削土以外の残土、固化材及び軽量
材とを混合した無補強の壁状体であって、単位体積重量
0.6〜1.3トン/m3 の土留め壁を形成し、前記土
留め壁で掘削領域を掘削するときの周辺地盤の崩壊を防
止することを特徴とする土留め工法を提供することにあ
る。かかる構成を採ることにより、土留め壁による地盤
改良範囲を狭くでき、隣地境界に影響を与えることなく
狭い現場での適用が可能となる。また、地盤改良長も短
くできるため、施工コストの低減が可能となる。
【0007】また、請求項2は、掘削領域の外側の地盤
中に、掘削土や掘削土以外の残土、固化材及び軽量材と
を混合した無補強の壁状体であって、単位体積重量0.
6〜1.3トン/m3 の土留め壁を形成し、前記土留め
壁中に更に芯材となる鋼材を配して、前記土留め壁と前
記芯材で掘削領域を掘削するときの周辺地盤の崩壊を防
止することを特徴とする土留め工法を提供するものであ
る。かかる構成を採ることにより、前記発明と同様の効
果を奏する他、土留め壁の剛性が高まり、適用範囲が大
幅に拡大する。
中に、掘削土や掘削土以外の残土、固化材及び軽量材と
を混合した無補強の壁状体であって、単位体積重量0.
6〜1.3トン/m3 の土留め壁を形成し、前記土留め
壁中に更に芯材となる鋼材を配して、前記土留め壁と前
記芯材で掘削領域を掘削するときの周辺地盤の崩壊を防
止することを特徴とする土留め工法を提供するものであ
る。かかる構成を採ることにより、前記発明と同様の効
果を奏する他、土留め壁の剛性が高まり、適用範囲が大
幅に拡大する。
【0008】また、請求項3は、前記土留め壁の前面又
は背面に矢板を配したことを特徴とする請求項1又は2
記載の土留め工法を提供するものである。かかる構成を
採ることにより、前記発明と同様の効果を奏する他、矢
板が止水壁の役目をするため、掘削領域に水の侵入が抑
制され、地下工事などの作業効率が向上し、且つ安全性
を確保できる。
は背面に矢板を配したことを特徴とする請求項1又は2
記載の土留め工法を提供するものである。かかる構成を
採ることにより、前記発明と同様の効果を奏する他、矢
板が止水壁の役目をするため、掘削領域に水の侵入が抑
制され、地下工事などの作業効率が向上し、且つ安全性
を確保できる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態におけ
る土留め工法について説明する。本発明において、掘削
領域の外側の地盤中に形成される土留め壁は、掘削土や
掘削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合して形成
される無補強の壁状体であって、単位体積重量0.6〜
1.3トン/m3 のものである。
る土留め工法について説明する。本発明において、掘削
領域の外側の地盤中に形成される土留め壁は、掘削土や
掘削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合して形成
される無補強の壁状体であって、単位体積重量0.6〜
1.3トン/m3 のものである。
【0010】土留め壁を造成する方法としては、特に制
限されないが、例えば、機械式攪拌装置の先端を、施工
する柱体の芯に合わせてロッドを回転させ、装置先端か
ら軽量固化材を吐出しながら攪拌羽根を回転し、掘削土
と混合攪拌しながら掘進を行い、所定の深度に達したと
ころで吐出を停止し、ロッドを逆転して、更に混合攪拌
しながら地盤上に引き上げて柱状体を造成し、これを多
数連ねて壁状の土留め壁を造成する機械式攪拌方法、先
端部近傍に2個の噴射ノズルを設けた挿入管を地盤に貫
入させ、該噴射ノズルを回転させながら2個の噴射ノズ
ルから軽量固化材を噴射して、交差噴流を形成させ、円
筒状物を造成し、これを多数連ねて壁状の土留め壁を造
成する高圧交差ジェット噴流方法、掘削噴射ロッドの下
端のノズルから水などを注入しながら、このロッドを回
転下降させ、所定深度まで掘削したところで、高圧で軽
量固化材を注入し、このロッドを回転上昇させて柱状物
を造成し、これを多数連ねて壁状の土留め壁を造成する
高圧噴流による連続壁造成方法などが挙げられる。
限されないが、例えば、機械式攪拌装置の先端を、施工
する柱体の芯に合わせてロッドを回転させ、装置先端か
ら軽量固化材を吐出しながら攪拌羽根を回転し、掘削土
と混合攪拌しながら掘進を行い、所定の深度に達したと
ころで吐出を停止し、ロッドを逆転して、更に混合攪拌
しながら地盤上に引き上げて柱状体を造成し、これを多
数連ねて壁状の土留め壁を造成する機械式攪拌方法、先
端部近傍に2個の噴射ノズルを設けた挿入管を地盤に貫
入させ、該噴射ノズルを回転させながら2個の噴射ノズ
ルから軽量固化材を噴射して、交差噴流を形成させ、円
筒状物を造成し、これを多数連ねて壁状の土留め壁を造
成する高圧交差ジェット噴流方法、掘削噴射ロッドの下
端のノズルから水などを注入しながら、このロッドを回
転下降させ、所定深度まで掘削したところで、高圧で軽
量固化材を注入し、このロッドを回転上昇させて柱状物
を造成し、これを多数連ねて壁状の土留め壁を造成する
高圧噴流による連続壁造成方法などが挙げられる。
【0011】本発明の土留め工法において使用される軽
量固化材としては、掘削土や掘削土以外の残土、固化材
及び軽量材を含有するものであれば、特に制限されず、
例えば、掘削土や掘削土以外の残土に水とセメントなど
の固化材を混合して流動化させたものに気泡又は発泡ビ
ーズを混合して軽量化を図った土などが挙げられる。軽
量固化材中に占める固化材や軽量材の配合量は、土留め
壁形成後の単位体積重量が0.6〜1.3トン/m3 と
なるような配合割合とすればよい。
量固化材としては、掘削土や掘削土以外の残土、固化材
及び軽量材を含有するものであれば、特に制限されず、
例えば、掘削土や掘削土以外の残土に水とセメントなど
の固化材を混合して流動化させたものに気泡又は発泡ビ
ーズを混合して軽量化を図った土などが挙げられる。軽
量固化材中に占める固化材や軽量材の配合量は、土留め
壁形成後の単位体積重量が0.6〜1.3トン/m3 と
なるような配合割合とすればよい。
【0012】上記土留め壁造成方法により造成された土
留め壁の形態を図1〜図5を参照して説明する。図1〜
図4は本発明の実施の形態例の説明図を示し、そのう
ち、図1〜図3は地盤の縦断面の模式図であり、図4は
図1の一部の平面の模式図である。図5は図1と比較さ
れる従来例の説明図を示す。図1中、1は土留め壁、2
は最終掘削面、3〜6はそれぞれ、多数の柱状杭から形
成される縦杭列、21は地盤、Aは掘削領域である。
留め壁の形態を図1〜図5を参照して説明する。図1〜
図4は本発明の実施の形態例の説明図を示し、そのう
ち、図1〜図3は地盤の縦断面の模式図であり、図4は
図1の一部の平面の模式図である。図5は図1と比較さ
れる従来例の説明図を示す。図1中、1は土留め壁、2
は最終掘削面、3〜6はそれぞれ、多数の柱状杭から形
成される縦杭列、21は地盤、Aは掘削領域である。
【0013】図1及び図4から、土留め壁1は多数の柱
状杭からなる柱列体構造をなし、柱状杭の外周部は、平
面形状で前後において互いに重複部18を、左右方向に
おいて互いに接して縦杭列3〜6及び横杭列31〜37
が互いに連続して一体化した壁状体を構成している。ま
た、縦杭列5、6の杭長はH1 、縦杭列3、4の杭長は
H2 (<H1 )であり、土留め杭1の地盤改良範囲はW
1 である。この土留め壁1は軽量固化材で固結造成され
たものであり、その単位体積重量は0.6〜1.3トン
/m3 、好ましくは0.6〜1.2トン/m3 、更に好
ましくは0.8〜1.2トン/m3 である。また、地下
水位がある場合には、1.0〜1.3トン/m3 が好ま
しい。この土留め壁の単位体積重量は柱列体構造の密度
を言うが、図4の柱状杭間に介在する地盤の土17は柱
列体構造全体に比して少量であり、これを含めた構造体
の単位体積重量としてもよい。
状杭からなる柱列体構造をなし、柱状杭の外周部は、平
面形状で前後において互いに重複部18を、左右方向に
おいて互いに接して縦杭列3〜6及び横杭列31〜37
が互いに連続して一体化した壁状体を構成している。ま
た、縦杭列5、6の杭長はH1 、縦杭列3、4の杭長は
H2 (<H1 )であり、土留め杭1の地盤改良範囲はW
1 である。この土留め壁1は軽量固化材で固結造成され
たものであり、その単位体積重量は0.6〜1.3トン
/m3 、好ましくは0.6〜1.2トン/m3 、更に好
ましくは0.8〜1.2トン/m3 である。また、地下
水位がある場合には、1.0〜1.3トン/m3 が好ま
しい。この土留め壁の単位体積重量は柱列体構造の密度
を言うが、図4の柱状杭間に介在する地盤の土17は柱
列体構造全体に比して少量であり、これを含めた構造体
の単位体積重量としてもよい。
【0014】図1及び図4の軽量固化材を使用した土留
め壁は、図5に示す従来の土留め壁50と比べると、従
来の土留め壁の単位体積重量が1.6〜1.7トン/m
3 であるのに対して、0.6〜1.3トン/m3 であ
り、約25〜65%の重量減となるため、自らの重量に
よる側圧の増加を抑制することができる。このため、従
来の土留め壁の縦杭列11〜16の地盤改良範囲W2 に
比して、図1の縦杭列3〜6の地盤改良範囲はW1 (<
W2 )と狭まくできる。また、隣地境界を侵すことなく
狭い現場での適用が可能となる。さらに、土留め壁の半
分の縦杭列の杭長がH2 (<H1 )と短いため、原材料
が低減され、且つ施工効率が向上するため、コストの低
減が可能となる。
め壁は、図5に示す従来の土留め壁50と比べると、従
来の土留め壁の単位体積重量が1.6〜1.7トン/m
3 であるのに対して、0.6〜1.3トン/m3 であ
り、約25〜65%の重量減となるため、自らの重量に
よる側圧の増加を抑制することができる。このため、従
来の土留め壁の縦杭列11〜16の地盤改良範囲W2 に
比して、図1の縦杭列3〜6の地盤改良範囲はW1 (<
W2 )と狭まくできる。また、隣地境界を侵すことなく
狭い現場での適用が可能となる。さらに、土留め壁の半
分の縦杭列の杭長がH2 (<H1 )と短いため、原材料
が低減され、且つ施工効率が向上するため、コストの低
減が可能となる。
【0015】次に、図2に示す土留め壁の形態について
説明する。図2において、図1と同一構成要素には同一
符号を付してその説明を省略し、異なる点について主に
説明する。すなわち、図1と異なるところは、土留め壁
1の前面に矢板の鋼板9aを配し、更に、前記土留め壁
1に対向する他方の土留め壁1の背面に矢板の鋼板9b
を配した点にある。矢板の設置形態としては、この形態
に限定されず、矢板9a及び矢板9bを共に、土留め壁
1の前面に設置する形態、矢板9a及び矢板9bを共
に、土留め壁1の背面に設置する形態あるいは矢板を土
留め壁の前面及び背面の双方に設置する形態であっても
よい。土留め壁1の背面への矢板の設置により、地盤2
1から土留め壁1への水の進入を阻止できる。
説明する。図2において、図1と同一構成要素には同一
符号を付してその説明を省略し、異なる点について主に
説明する。すなわち、図1と異なるところは、土留め壁
1の前面に矢板の鋼板9aを配し、更に、前記土留め壁
1に対向する他方の土留め壁1の背面に矢板の鋼板9b
を配した点にある。矢板の設置形態としては、この形態
に限定されず、矢板9a及び矢板9bを共に、土留め壁
1の前面に設置する形態、矢板9a及び矢板9bを共
に、土留め壁1の背面に設置する形態あるいは矢板を土
留め壁の前面及び背面の双方に設置する形態であっても
よい。土留め壁1の背面への矢板の設置により、地盤2
1から土留め壁1への水の進入を阻止できる。
【0016】次に、図3に示す土留め壁の形態について
説明する。図3において、図1と同一構成要素には同一
符号を付してその説明を省略し、異なる点について主に
説明する。すなわち、図1と異なるところは、土留め壁
1中に芯材10を設置した点にある。芯材10として
は、例えば、H鋼が挙げられる。芯材10の設置は所望
の強度とするに適する芯材の数及び設置場所を適宜に選
択して行えばよい。この芯材の設置により、土留め壁1
の剛性が更に高まる。
説明する。図3において、図1と同一構成要素には同一
符号を付してその説明を省略し、異なる点について主に
説明する。すなわち、図1と異なるところは、土留め壁
1中に芯材10を設置した点にある。芯材10として
は、例えば、H鋼が挙げられる。芯材10の設置は所望
の強度とするに適する芯材の数及び設置場所を適宜に選
択して行えばよい。この芯材の設置により、土留め壁1
の剛性が更に高まる。
【0017】本発明において、土留め壁の壁状形態とし
ては、上記実施の形態例に限定されず、それ以外に、例
えば、多数の柱状杭からなる柱列構造体の場合、柱状杭
の重複部を左右方向のみとし、前後方向が接する形態で
あってもよく、また、柱列構造体以外の壁状形態であっ
てもよい。従って、土留め壁の縦断面形状としても、特
に制限されず、例えば、多数の柱状杭からなる柱列構造
体の場合、上記実施の形態例の他、杭数を減らすのみで
杭長は従来例と同じでもよく、また、土留め壁前面から
順次一列毎に杭長を短くして、杭長の先端が傾斜面を形
成するような形態であってもよい。
ては、上記実施の形態例に限定されず、それ以外に、例
えば、多数の柱状杭からなる柱列構造体の場合、柱状杭
の重複部を左右方向のみとし、前後方向が接する形態で
あってもよく、また、柱列構造体以外の壁状形態であっ
てもよい。従って、土留め壁の縦断面形状としても、特
に制限されず、例えば、多数の柱状杭からなる柱列構造
体の場合、上記実施の形態例の他、杭数を減らすのみで
杭長は従来例と同じでもよく、また、土留め壁前面から
順次一列毎に杭長を短くして、杭長の先端が傾斜面を形
成するような形態であってもよい。
【0018】
【発明の効果】請求項1によれば、土留め壁による地盤
改良範囲を狭くでき、隣地境界を侵すことなく狭い現場
での適用が可能となる。また、地盤杭長も短くできるた
め、原材料の削減と施工性が向上するため、大幅なコス
トの低減が図れる。
改良範囲を狭くでき、隣地境界を侵すことなく狭い現場
での適用が可能となる。また、地盤杭長も短くできるた
め、原材料の削減と施工性が向上するため、大幅なコス
トの低減が図れる。
【0019】請求項2によれば、前記発明と同様の効果
を奏する他、土留め壁の剛性が高まり、適用範囲が大幅
に拡大する。請求項3によれば、前記発明と同様の効果
を奏する他、矢板が止水壁の役目をするため、掘削領域
への水の侵入を防止でき、地下工事などの作業効率が向
上し、且つ安全性を確保できる。
を奏する他、土留め壁の剛性が高まり、適用範囲が大幅
に拡大する。請求項3によれば、前記発明と同様の効果
を奏する他、矢板が止水壁の役目をするため、掘削領域
への水の侵入を防止でき、地下工事などの作業効率が向
上し、且つ安全性を確保できる。
【図1】本発明の実施の形態における地盤の縦断面の模
式図である。
式図である。
【図2】本発明の他の実施の形態における地盤の縦断面
の模式図である。
の模式図である。
【図3】本発明の他の実施の形態における地盤の縦断面
の模式図である。
の模式図である。
【図4】図1の一部の平面の模式図である。
【図5】図1と比較される従来例の地盤の縦断面の模式
図である。
図である。
1、50 土留め壁 2 最終掘削面 3〜6、11〜16 縦杭列 9a、9b 矢板 10 芯材 17 柱状杭に介在する土 18 重複部 21 地盤 31〜37 横杭列 A 掘削領域 H1 、H2 杭長 W1 、W2 地盤改良範囲
Claims (3)
- 【請求項1】 掘削領域の外側の地盤中に、掘削土や掘
削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合した無補強
の壁状体であって、単位体積重量0.6〜1.3トン/
m3 の土留め壁を形成し、前記土留め壁で掘削領域を掘
削するときの周辺地盤の崩壊を防止することを特徴とす
る土留め工法。 - 【請求項2】 掘削領域の外側の地盤中に、掘削土や掘
削土以外の残土、固化材及び軽量材とを混合した無補強
の壁状体であって、単位体積重量0.6〜1.3トン/
m3 の土留め壁を形成し、前記土留め壁中に更に芯材と
なる鋼材を配して、前記土留め壁と前記芯材で掘削領域
を掘削するときの周辺地盤の崩壊を防止することを特徴
とする土留め工法。 - 【請求項3】 前記土留め壁の前面又は背面に矢板を配
したことを特徴とする請求項1又は2記載の土留め工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111654A JP2000303466A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 土留め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11111654A JP2000303466A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 土留め工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303466A true JP2000303466A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14566815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11111654A Pending JP2000303466A (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 土留め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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