JP2000303605A - 鋼製束とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ棒のはめ込み深さが目視でき結露も生じ
ない鋼製束とその製造方法の提供。 【解決手段】 束高さ調整金具１０と、上ねじ棒２０
と、下ねじ棒３０と、大引け金具４０と、支持板５０
と、からなる鋼製束１０とその製造方法。束高さ調整金
具１０は、枠状であり、ねじ１４穴をもつ上部１１と、
ねじ１５穴をもつ下部１２と、上部１１と下部１２の間
に伸びる２本の平行な中間部１３とからなる。束高さ調
整金具１０は、棒素材を加熱し、加熱した棒素材の中間
部を割り押し拡げて作製される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製束とその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より大引きを受ける床束には木製の
束が用いられているが、木材の乾燥による変形等で起こ
る床鳴りを防止するために、束高さ調整機能を有し、さ
らに白蟻被害の防止を目的とした鋼製束が使用されるよ
うになった。従来の鋼製束の具体例として、特開平１０
−８２１５９号公報に開示の鋼製束、実開平６−１８５
３１号公報に開示の鋼製束等がある。特開平１０−８２
１５９号公報の鋼製束は、平板状の調整金具の上部と下
部のそれぞれに、２つの屈曲部を長手方向に位置をずら
して形成するとともにその内周面にねじを切り、上部の
２つの屈曲部のねじと下部の２つの屈曲部のねじとの一
方を左ねじとし他方を右ねじとし、上部のねじに上ねじ
棒を、下部のねじに下ねじ棒を螺合させたものである。
また、実開平６−１８５３１号公報の鋼製束は、パイプ
の上部と下部との一方に左ねじを他方に右ねじを切った
パイプ状の調整金具に、上ねじ棒と下ねじ棒を螺合させ
たものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の鋼製束には、つ
ぎの問題があった。特開平１０−８２１５９号公報の鋼
製束は、構造上ねじが半周だけにあって残りの半周は開
放しているために、鋼製束に圧縮荷重がかかった時に、
ねじ部はねじ棒から離れようとする応力を受けやすく、
ねじ部の変形、ねじとねじ棒の離れ等、強度上の問題が
生じる。実開平６−１８５３１号公報の鋼製束は、調整
金具がパイプのため、ねじ棒のはめ込み深さを目視で確
認できない他、内部に結露が生じたり発錆するおそれが
ある。本発明の目的は、ねじ部の強度が十分で、ねじ棒
のはめ込み深さが目視できかつ内部に結露や発錆のおそ
れがない鋼製束とその製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 軸方向に貫通する穴を有し該穴内周に右ねじと
左ねじの何れか一方のねじが切られている上部と、軸方
向に貫通する穴を有し該穴内周に右ねじと左ねじの何れ
か他方のねじが切られた下部と、前記上部と前記下部と
の間に長手方向に延びる平行な２本の中間部とからなる
枠状の束高さ調整金具と、軸方向の少なくとも一部の外
周に前記束高さ調整金具の上部のねじに螺合可能なねじ
が切られており前記束高さ調整金具の上部の穴に螺合さ
れる上ねじ棒と、軸方向の少なくとも一部の外周に前記
束高さ調整金具の下部のねじに螺合可能なねじが切られ
ており前記束高さ調整金具の下部の穴に螺合される下ね
じ棒と、を有する鋼製束。 （２） 前記枠状の束高さ調整金具は、素材棒を加熱後
該棒の長手方向中間部を軸芯に沿って左右に割り押し広
げることにより形成されたものからなる（１）記載の鋼
製束。 （３） 前記束高さ調整金具の外面には軸方向に延びる
縦リブとそれと直交する方向に延びる横リブが形成され
ている（１）記載の鋼製束。 （４） 前記上ねじ棒の上部には大引き受け金具が固定
されており、前記下ねじ棒の下部には支持板が固定され
ている（１）記載の鋼製束。 （５） 前記大引き受け金具の上面に両面テープが貼着
されている（４）記載の鋼製束。 （６） 前記中間部は、２本の長手方向伸長部が長手方
向の途中で互いに接近する方向に湾曲して結合して１本
に構成された連結部を有している（１）記載の鋼製束。 （７） ねじ穴をもつ上部とねじ穴をもつ下部と上部と
下部との間に伸びる２本の中間部とを有する枠状の束高
さ調整金具を作製し、ついで長手方向の少なくとも一部
の外周に前記束高さ調整金具の上部のねじに螺合可能な
ねじが切られている上ねじ棒を前記束高さ調整金具の上
部の穴に螺合するとともに、長手方向の少なくとも一部
の外周に前記束高さ調整金具の下部のねじに螺合可能な
ねじが切られている下ねじ棒を前記束高さ調整金具の下
部の穴に螺合する、鋼製束の製造方法であって、前記束
高さ調整金具が、棒材料を所定長の素材棒に切断し、前
記素材棒を加熱し、加熱した前記素材棒の長手方向中間
部を軸芯に沿って左右に割り押し広げることにより上部
と下部と上部および下部の間に長手方向に延びる平行な
２本の中間部とからなる枠状体を作製し、前記枠状体の
上部と下部を据え込み鍛造して所定形状の頭部に成形
し、前記枠状体の上部に軸方向に貫通する穴をあけ該穴
内周に右ねじと左ねじの何れか一方のねじを切るととも
に、前記枠状体の下部に軸方向に貫通する穴をあけ該穴
内周に右ねじと左ねじの何れか他方のねじを切って、束
高さ調整金具を作製し、長手方向の少なくとも一部の外
周に前記束高さ調整金具の上部のねじに螺合可能なねじ
が切られている上ねじ棒を前記束高さ調整金具の上部の
穴に螺合するとともに、長手方向の少なくとも一部の外
周に前記束高さ調整金具の下部のねじに螺合可能なねじ
が切られている下ねじ棒を前記束高さ調整金具の下部の
穴に螺合する、工程によって製作される、鋼製束の製造
方法。 （８） 前記素材棒の外面には軸方向に延びる縦リブと
それと直交する方向に延びる横リブが形成されている
（７）記載の鋼製束。 （９） 前記頭部成形工程と前記枠状体の上部および下
部の穴あけ工程との間に前記枠状体の外面にメッキを施
すメッキ工程を挿入した（７）記載の鋼製束の製造方
法。 （１０） 前記枠状体の上部および下部のねじ立て工程
の後に前記枠状体の外面にメッキを施すメッキ工程を挿
入した（７）記載の鋼製束の製造方法。

【０００５】上記（１）〜（６）の鋼製束および上記
（７）〜（１０）の鋼製束の製造方法では、束高さ調整
金具が枠状であるので、上ねじ棒と下ねじ棒が束高さ調
整金具の中間部の２本の長手方向伸長部の間のスペース
に延び出し上ねじ棒と下ねじ棒のはめ込み深さを目視で
きる。また、束高さ調整金具の上部と下部のねじは穴を
あけてその内周にねじを切るので、ねじは全周にわたっ
てあり、ねじ部の強度は大で、ねじ部が変形したりねじ
棒から離れたりすることはない。上記（２）の鋼製束お
よび上記（７）の鋼製束の製造方法では、枠状の束高さ
調整金具は、素材棒を加熱後該棒の長手方向中間部を軸
芯に沿って左右に割り押し広げることにより形成された
ものであるので、鋼材プレス方式や削り出しなどに比べ
て、歩留りが良く低コストで生産性が優れている。上記
（３）の鋼製束および上記（８）の鋼製束の製造方法で
は、束高さ調整金具の外面には軸方向に延びる縦リブが
形成されているので、束高さ調整金具を軸芯まわりに回
転させて束高さを調整する時の操作性がよく専用工具が
不要で、かつ強度が向上する（約１４％向上）。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１、図２は本発明実施例の鋼製
束を示し、図３は本発明のもう一つの実施例の鋼製束を
示し、図４は本発明実施例の鋼製束の製造方法を示す。
図１で、実線は束高さ調整金具を縮めた状態を、２点鎖
線は束高さ調整金具を伸ばした状態を示す。本発明の全
実施例にわたって共通または類似する部分には本発明の
全実施例にわたって同じ符合を付してある。

【０００７】まず、本発明実施例の鋼製束を、図１、図
２、図３を参照して説明する。本発明実施例の鋼製束１
は、束高さ調整金具１０と、上ねじ棒２０と、下ねじ棒
３０とを有する。本発明実施例の鋼製束１は、さらに、
大引き受け金具４０と、支持板５０と、ロックナット６
０、６１と、スプリングワッシャ７０を有していてもよ
い。

【０００８】束高さ調整金具１０は、枠状である。束高
さ調整金具１０は、軸方向に貫通する穴を有し穴内周に
右ねじと左ねじの何れか一方のねじ１４が切られている
上部１１と、軸方向に貫通する穴を有し穴内周に右ねじ
と左ねじの何れか他方のねじ１５が切られた下部１２
と、上部１１と下部１２との間に長手方向に延びる平行
な２本の長手方向伸長部１３ａをもつ中間部１３とを、
有する。長手方向伸長部１３ａの断面はほぼ半円形であ
る。

【０００９】中間部１３の２本の長手方向伸長部１３ａ
の間隔は、上下のねじ棒２０、３０の外径よりは大で、
２本の長手方向伸長部１３ａの間のスペースに、上部１
１および下部１２を挿通した上下のねじ棒２０、３０部
分が中間部１３に干渉することなく延び出てくることが
できるようになっている。束高さ調整金具１０の上部１
１および下部１２は、正面視では上辺（中間部１３から
遠い側の辺）が素材の棒の径とほぼ同じ寸法で下辺（中
間部１３に近い側の辺）が素材の棒の径より大のほぼ台
形であり、側面視では上辺（中間部１３から遠い側の
辺）、下辺（中間部１３に近い側の辺）が素材の棒の径
とほぼ同じ寸法のほぼ矩形あるいは下辺（中間部１３に
近い側の辺）が上辺（中間部１３から遠い側の辺）より
大の台形である。束高さ調整金具１０の上部１１の軸芯
および下部１２のねじ穴の軸芯は、同一直線上にあり、
その直線は中間部１３の２本の長手方向伸長部１３ａの
間を通る。

【００１０】枠状の束高さ調整金具１０は、素材棒を加
熱後該棒の長手方向中間部を軸芯に沿って刃により左右
に割り押し広げることにより形成されたものからなる。
束高さ調整金具１０の外面には、軸方向に延びる縦リブ
１６とそれと直交する方向に延びる横リブ１７が形成さ
れている。このリブ１６、１７は素材棒の段階で既に形
成されている。ただし、リブ１６、１７は束高さ調整金
具１０の外面に形成されていなくてもよい。

【００１１】上ねじ棒２０は、鋼製で、軸方向の少なく
とも一部の外周に束高さ調整金具１０の上部１１のねじ
１４に螺合可能なねじ２１が切られており、束高さ調整
金具１０の上部１１のねじ穴に螺合される。同様に、下
ねじ棒３０は、鋼製で、軸方向の少なくとも一部の外周
に束高さ調整金具１０の下部１２のねじ１５に螺合可能
なねじ３１が切られており、束高さ調整金具１０の下部
１２のねじ穴に螺合される。

【００１２】大引き受け金具４０は、鋼製で、上ねじ棒
２０の上部に固定されており、支持板５０は、鋼製で、
下ねじ棒３０の下部に固定されている。大引き受け金具
４０と上ねじ棒２０との固定は、たとえばかしめ、また
は溶接による。支持板５０と下ねじ棒３０との固定は、
たとえばかしめ、または溶接による。大引き受け金具４
０はＬ字状の部材であり、支持板５０は平板状の部材で
ある。また、大引き受け金具４０の上面には緩衝材とし
て厚手の両面テープ４１をはり付け、その上に大引きを
置くようにしてある。そうすることにより、床鳴り防止
効果を得るほかに施工時の仮付けに釘や突起物が不要と
なる。

【００１３】本発明実施例の束高さ調整金具１０の作用
を説明する。施工はつぎの手順で行う。まず、鋼製束１
を大引きの下の床コンクリート上に置き、大引きの下面
と大引き受け金具４０を両面テープ４１で接着（仮止
め）した後、鋼製束１の束高さ調整金具１０を手でまわ
して支持力を調整した後に、大引きに大引き受け金具４
０を４本の釘で固定する。最後に束固定用ロックナット
６０、６１を締めつける。鋼製束１の支持板５０と床コ
ンクリートの固定は接着剤を使用することが多いが、ボ
ルトで固定してもよい。施工後に床鳴りや床高さ調整等
で束高さの調整を要する場合、ロックナット６０、６１
を緩めて束高さ調整金具１０を右または左にまわすこと
により上ねじ棒２０と下ねじ棒３０は束高さ調整金具１
０を介して相対的に伸縮して束高さが変化し、調整終了
後に再びロックナット６０、６１を締めつける。

【００１４】束高さ調整金具１０が枠状であるので、上
ねじ棒２０と下ねじ棒３０が束高さ調整金具１０の中間
部１３の２本の長手方向伸長部１３ａ間のスペースに延
び出し上ねじ棒２０と下ねじ棒３０のはめ込み深さを目
視できる。また、束高さ調整金具１０の上部１１と下部
１２のねじ１４、１５は穴をあけてその内周にねじを切
るので、ねじ１４、１５は全周にわたってあり、ねじ１
４、１５部の強度は大で、ねじ１４、１５部が変形した
りねじ棒２０、３０から離れたりすることはない。

【００１５】枠状の束高さ調整金具１０は、素材棒を加
熱後該棒の長手方向中間部を軸芯に沿って左右に割り押
し広げることにより形成されたものであるので、鋼板プ
レス方式や削り出しなどに比べて、歩留りが良く、低コ
ストで、生産性が優れている。また、束高さ調整金具１
０の外面には軸方向に延びる縦リブ１６と横リブ１７が
形成されているので、束高さ調整金具１０を軸芯まわり
に回転させて束高さを調整する時の操作性がよく専用工
具が不要で、かつ強度がリブ無しの場合に比べて約１４
％向上する。

【００１６】図３の本発明の実施例では、中間部１３
は、２本の長手方向伸長部１３ａが長手方向の途中で互
いに接近する方向に湾曲して結合して１本に構成された
連結部１３ｂを有している。連結部１３ｂにはねじ穴は
ない。連結部１３ｂを有することにより上下方向荷重に
対して強くなる。その他の構成、作用は図１、図２の実
施例に準じるので、準じる部分には図１、図２と同じ符
合を付してある。

【００１７】つぎに、本発明実施例の鋼製束の製造方法
を説明する。本発明実施例の鋼製束１の製造方法は、ね
じ１４穴をもつ上部１１とねじ１５穴をもつ下部１２と
上部１１と下部１２との間に伸びる２本の長手方向伸長
部１３ａをもつ中間部１３とを有する枠状の束高さ調整
金具１０を作製し、ついで長手方向の少なくとも一部の
外周に束高さ調整金具の上部１１のねじ１４に螺合可能
なねじ２１が切られている上ねじ棒２０を束高さ調整金
具１０の上部１１のねじ穴に螺合するとともに、長手方
向の少なくとも一部の外周に束高さ調整金具１０の下部
１２のねじ１５に螺合可能なねじ３１が切られている下
ねじ棒３０を束高さ調整金具１０の下部１２のねじ穴に
螺合する、方法からなる。

【００１８】そして、束高さ調整金具１０の製造方法
は、図４に示すように、望ましくはリブ６１、６２付き
の、棒材料を所定長の素材棒１０１に切断する工程１０
０と、素材棒１０１を加熱工程にコンベアで搬送しガス
加熱炉１１１等により１０００〜１１００°Ｃに加熱す
る工程１１０と、加熱した素材棒１０１を割り工程にコ
ンベアで搬送し素材棒１０１の長手方向中間部を刃１２
１でプレスして軸芯に沿って左右に割り押し広げること
により上部１１と下部１２と上部１１および下部１２の
間に長手方向に延びる平行な２本の長手方向伸長部１３
ａをもつ中間部１３（中間部１３は途中に図３に示す連
結部１３ｂをもっていてもよい）とからなる枠状体１２
２を作製する工程１２０と、枠状体１２２を据え込み鍛
造工程にコンベアで搬送して枠状体１２２の上部１１と
下部１２を据え込み鍛造して所定形状の頭部に成形する
工程１３０と、枠状体１２２の上部１１にドリル１４３
にて軸方向に貫通する穴１４１をあけ該穴１４１内周に
タップ１４４にて右ねじと左ねじの何れか一方のねじ１
４を切るとともに、枠状体１２２の下部１２にドリル１
４３にて軸方向に貫通する穴１４２をあけ該穴１４２内
周に右ねじと左ねじの何れか他方のねじ１５を切り束高
さ調整金具１０を製作する工程１４０と、からなる。工
程１４０は専用自動ラインである。工程１４０では、左
右両側にドリル及びタップがあり、上部１１と下部１２
の穴あけ及びタップ立ては、左右同時に行われる。素材
棒１０１の断面は円形で、長手方向伸長部１３ａの断面
はほぼ半円形である。

【００１９】ついで、束高さ調整金具１０は、工程１５
０で最終品質検査を受け、工程１６０で包装され次工程
に搬送または出荷される。束高さ調整金具１０は、通
常、外面にメッキ（たとえば、亜鉛メッキ）が施され
る。メッキ（たとえば、亜鉛メッキ）が施される場合、
そのメッキ工程１３５は、据え込み鍛造工程１３０の後
でねじ下穴あけ工程１４０の前に設けられるか（その場
合は、メッキ後にねじを立てるのでねじ部にはメッキは
施されない）、または、ねじ旋削工程１４０の後に設け
られる（その場合はねじを立てた後にメッキを施すので
ねじ部にもメッキが施される）。メッキ工程１３５で
は、枠状体１２２は、メッキ槽（溶融亜鉛メッキ槽）１
６１に入れられて、（亜鉛）メッキが施される。

【００２０】本発明実施例の鋼製束１の製造方法の作用
については、枠状の束高さ調整金具１０をプレスによる
割り工程と、頭部の据えこみ鍛造により作製するので、
鋼板プレス方式や削り出しなどの他の製造方法に比べ
て、歩留りが良く、低コストで、生産性が優れている。
また、束高さ調整金具１０が枠状であるので、上ねじ棒
２０、下ねじ棒３０のはめ込み深さが目視でき、束高さ
調整時に便利である。また、束高さ調整金具１０の外面
には軸方向に延びる縦リブ１６と横リブ１７が形成され
ているので、束高さ調整金具１０を軸芯まわりに回転さ
せて束高さを調整する時の操作性がよく専用工具が不要
で、かつ強度がリブ無しの場合に比べて約１４％向上す
る。

【００２１】

【発明の効果】請求項１〜請求項６の鋼製束および請求
項７〜請求項１０の鋼製束の製造方法によれば、束高さ
調整金具が枠状であるので、上ねじ棒と下ねじ棒が束高
さ調整金具の中間部の２本の長手方向伸長部間のスペー
スに延び出し上ねじ棒と下ねじ棒のはめ込み深さを目視
できる。また、束高さ調整金具の上部と下部のねじは穴
をあけてその内周にねじを切るので、ねじは全周にわた
ってあり、ねじ部の強度は大で、ねじ部が変形したりね
じ棒から離れたりすることはない。請求項２の鋼製束お
よび請求項７の鋼製束の製造方法によれば、枠状の束高
さ調整金具は、素材棒を加熱後該棒の長手方向中間部を
軸芯に沿って左右に割り押し広げることにより形成され
たものであるので、鋼板プレス方式や削り出しなどに比
べて、歩留りが良く、低コストで、生産性が優れてい
る。請求項３の鋼製束および請求項８の鋼製束の製造方
法によれば、束高さ調整金具の外面には軸方向に延びる
縦リブが形成されているので、束高さ調整金具を軸芯ま
わりに回転させて束高さを調整する時の操作性がよく専
用工具が不要で、かつ強度が向上する。請求項６の鋼製
束によれば、中間部は途中に連結部を有するので、上下
方向荷重に対して強くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の鋼製束の正面図である。

【図２】本発明実施例の鋼製束の側面図である。

【図３】本発明のもう一つの実施例の鋼製束の正面図で
ある。

【図４】本発明実施例の鋼製束の製造方法の工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼製束 １０ 束高さ調整金具 １１ 上部 １２ 下部 １３ 中間部 １３ａ 長手方向伸長部 １３ｂ 連結部 １４、１５、２１、３１ ねじ １６ 縦リブ １７ 横リブ ２０ 上ねじ棒 ３０ 下ねじ棒 ４０ 大引き受け金具 ４１ 両面テープ ５０ 支持板 ６０、６１ ロックナット ７０ スプリングワッシャ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に貫通する穴を有し該穴内周に右
   ねじと左ねじの何れか一方のねじが切られている上部
   と、軸方向に貫通する穴を有し該穴内周に右ねじと左ね
   じの何れか他方のねじが切られた下部と、前記上部と前
   記下部との間で長手方向に延びる平行な２本の長手方向
   伸長部を少なくとも一部にもつ中間部とからなる枠状の
   束高さ調整金具と、 軸方向の少なくとも一部の外周に前記束高さ調整金具の
   上部のねじに螺合可能なねじが切られており前記束高さ
   調整金具の上部の穴に螺合される上ねじ棒と、 軸方向の少なくとも一部の外周に前記束高さ調整金具の
   下部のねじに螺合可能なねじが切られており前記束高さ
   調整金具の下部の穴に螺合される下ねじ棒と、を有する
   鋼製束。
2. 【請求項２】 前記枠状の束高さ調整金具は、素材棒を
   加熱後該棒の長手方向中間部を軸芯に沿って左右に割り
   押し広げることにより形成されたものからなる請求項１
   記載の鋼製束。
3. 【請求項３】 前記束高さ調整金具の外面には軸方向に
   延びる縦リブとそれと直交する方向に延びる横リブが形
   成されている請求項１記載の鋼製束。
4. 【請求項４】 前記上ねじ棒の上部には大引き受け金具
   が固定されており、前記下ねじ棒の下部には支持板が固
   定されている請求項１記載の鋼製束。
5. 【請求項５】 前記大引き受け金具の上面に両面テープ
   が貼着されている請求項４記載の鋼製束。
6. 【請求項６】 前記中間部は、２本の長手方向伸長部が
   長手方向の途中で互いに接近する方向に湾曲して結合し
   て１本に構成された連結部を有している請求項１記載の
   鋼製束。
7. 【請求項７】 ねじ穴をもつ上部とねじ穴をもつ下部と
   上部と下部との間に伸びる２本の中間部とを有する枠状
   の束高さ調整金具を作製し、ついで長手方向の少なくと
   も一部の外周に前記束高さ調整金具の上部のねじに螺合
   可能なねじが切られている上ねじ棒を前記束高さ調整金
   具の上部の穴に螺合するとともに、長手方向の少なくと
   も一部の外周に前記束高さ調整金具の下部のねじに螺合
   可能なねじが切られている下ねじ棒を前記束高さ調整金
   具の下部の穴に螺合する、鋼製束の製造方法であって、 前記束高さ調整金具が、 棒材料を所定長の素材棒に切断し、 前記素材棒を加熱し、 加熱した前記素材棒の長手方向中間部を軸芯に沿って左
   右に割り押し広げることにより上部と下部と上部および
   下部の間に長手方向に延びる平行な２本の中間部とから
   なる枠状体を作製し、 前記枠状体の上部と下部を据え込み鍛造して所定形状の
   頭部に成形し、 前記枠状体の上部に軸方向に貫通する穴をあけ該穴内周
   に右ねじと左ねじの何れか一方のねじを切るとともに、
   前記枠状体の下部に軸方向に貫通する穴をあけ該穴内周
   に右ねじと左ねじの何れか他方のねじを切って、束高さ
   調整金具を作製し、 長手方向の少なくとも一部の外周に前記束高さ調整金具
   の上部のねじに螺合可能なねじが切られている上ねじ棒
   を前記束高さ調整金具の上部の穴に螺合するとともに、
   長手方向の少なくとも一部の外周に前記束高さ調整金具
   の下部のねじに螺合可能なねじが切られている下ねじ棒
   を前記束高さ調整金具の下部の穴に螺合する、工程によ
   って製作される、鋼製束の製造方法。
8. 【請求項８】 前記素材棒の外面には軸方向に延びる縦
   リブとそれと直交する方向に延びる横リブが形成されて
   いる請求項７記載の鋼製束。
9. 【請求項９】 前記頭部成形工程と前記枠状体の上部お
   よび下部の穴あけ工程との間に前記枠状体の外面にメッ
   キを施すメッキ工程を挿入した請求項７記載の鋼製束の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記枠状体の上部および下部のねじ立
    て工程の後に前記枠状体の外面にメッキを施すメッキ工
    程を挿入した請求項７記載の鋼製束の製造方法。