JP2000303972A

JP2000303972A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JP2000303972A
Application number: JP11111552A
Authority: JP
Inventors: Junya Tanaka; 順也田中; Motonobu Furukawa; 基信古川; Masaki Fujino; 正樹藤野
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 2000-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】旋回スクロールの背面と、これに対向するメ
インフレームに形成された断面略凹状の収容溝との間に
介装された環状のシール部材により、該箇所を正確にシ
ールできるようにしたスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１内に、電動機室２と吐出室３
と圧縮部４とを配置し、同圧縮部に鏡板5aの内面に渦巻
状のラップ5bを立設させた固定スクロール５と旋回スク
ロール６とを互いに噛み合わせて圧縮室７を形成し、同
圧縮室と前記吐出室とを結ぶ吐出孔5cを形成し、前記旋
回スクロールの背面と、これに対向するシール部材用の
収容溝８を形成したメインフレーム９との間に環状のシ
ール部材10を介装してなるスクロール圧縮機において、
前記シール部材の内周面に第一傾斜部10a を設ける一
方、前記収容溝に、前記第一傾斜部に対向する第二傾斜
部8aを設け、これら第一傾斜部と第二傾斜部とが圧接す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール圧縮機
に係わり、より詳細には、旋回スクロールの背面と、こ
れに対向するメインフレームに形成された断面略凹状の
収容溝との間に介装された環状のシール部材により、該
箇所を正確にシールできるようにした構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は、例えば図８
で示すように、密閉容器１内に、電動機室２と吐出室３
と圧縮部４とを配置し、同圧縮部４に鏡板5aの内面に渦
巻状のラップ5bを立設させた固定スクロール５と、同じ
く鏡板6aの一面に渦巻状のラップ6bを立設させた旋回ス
クロール６とを互いに噛み合わせて圧縮室７を形成し、
同圧縮室７と前記吐出室３とを結ぶ吐出孔5cを形成し、
前記旋回スクロール６の背面と、これに対向するシール
部材用の収容溝８を形成したメインフレーム９との間に
環状のシール部材10を介装してなる構成であった。

【０００３】しかしながら、前記シール部材10は、例え
ば運転開始直後のように、その外側と内側との圧力差が
小さい時に充分に密接させることができないためシール
不良になる恐れがあり、また、前記シール部材10の外側
に高圧ガスを、内側に低圧ガスを導く構造の場合、同シ
ール部材10の内周面でシールする必要がある反面、同シ
ール部材10の径方向の熱膨張によりシール隙間が拡がっ
てしまうことから、シール不良になる恐れがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記問題点に鑑み、旋回スクロールの背面と、これに対向
するメインフレームに形成された断面略凹状の収容溝と
の間に介装された環状のシール部材により、該箇所を正
確にシールできるようにしたスクロール圧縮機を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、密閉容器内に、電動機室と吐出室と圧縮部
とを配置し、同圧縮部に鏡板の内面に渦巻状のラップを
立設させた固定スクロールと旋回スクロールとを互いに
噛み合わせて圧縮室を形成し、同圧縮室と前記吐出室と
を結ぶ吐出孔を形成し、前記旋回スクロールの背面と、
これに対向するシール部材用の収容溝を形成したメイン
フレームとの間に環状のシール部材を介装してなるスク
ロール圧縮機において、前記シール部材の内周面に第一
傾斜部を設ける一方、前記収容溝に、前記第一傾斜部に
対向する第二傾斜部を設け、これら第一傾斜部と第二傾
斜部とが圧接するようにした構成となっている。

【０００６】また、前記シール部材が弾性を有する部材
からなり、同シール部材の第一傾斜部が、前記収容溝の
第二傾斜部に押圧されるように形成された構成となって
いる。

【０００７】また、前記シール部材の外周部に、外側を
開放した断面略Ｕ字状の溝部を設けた構成となってい
る。

【０００８】また、前記シール部材の第一傾斜部が、前
記収容溝の第二傾斜部よりも少許大きい角度で形成され
た構成となっている。

【０００９】また、前記断面略Ｕ字状の溝部に、同溝部
の開放端近傍を上下に付勢する付勢手段を設けた構成と
なっている。

【００１０】また、前記付勢手段が、圧縮コイルばねか
らなる構成となっている。

【００１１】また、前記圧縮コイルばねが、前記溝部に
ほぼ等間隔により複数設けられた構成となっている。

【００１２】また、前記付勢手段が、外側を開放して断
面略Ｖ字状に形成された板ばねからなる構成となってい
る。

【００１３】また、前記板ばねが、前記溝部にほぼ等間
隔により複数設けられた構成となっている。

【００１４】更に、前記板ばねが、略環状もしくは略Ｃ
字状に形成された構成となっている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として説明する。図１と、図２
と、図３（Ａ）および図３（Ｂ）と、図４乃至図６と、
図７（Ａ）および図７（Ｂ）とで示すように、１は密閉
容器、２は同密閉容器１内に配置された電動機室、３は
吐出室、４は圧縮部で、同圧縮部４に鏡板5aの内面に渦
巻状のラップ5bを立設させた固定スクロール５と、同じ
く鏡板6aの一面に渦巻状のラップ6bを立設させた旋回ス
クロール６とを互いに噛み合わせることにより前記両ラ
ップ5bおよび6bの間に圧縮室７を形成した構成となって
いる。5cは前記圧縮室７と前記吐出室３とを結ぶ吐出孔
である。10は前記旋回スクロール６の背面と、これに対
向するシール部材用の収容溝８を形成したメインフレー
ム９との間に介装された環状のシール部材である。

【００１６】前記シール部材10の内周面に第一傾斜部10
a を設ける一方、前記収容溝８に、前記第一傾斜部10a
に対向する第二傾斜部8aを設け、これら第一傾斜部10a
と第二傾斜部8aとが圧接するようにした構成となってお
り、これによって、前記シール部材10は、上記に説明し
た従来技術のように、同シール部材10の外側と内側との
圧力差が小さい時であっても、また、前記シール部材10
の外側に高圧ガスを、内側に低圧ガスを導く構造の場合
にも、前記第一傾斜部10a と第二傾斜部8aとを正確に圧
接させることができてシール不良になる恐れがないよう
にした構造となる。

【００１７】また、前記シール部材10が弾性を有する部
材からなり、図３（Ａ）および図３（Ｂ）で示すよう
に、同シール部材10の第一傾斜部10a が、前記収容溝８
の第二傾斜部8aに押圧されるように、前記シール部材10
の内径Ｂが前記収容溝８の内径Ａに対し少許小さく形成
された構成となっており、これによって、前記シール部
材10を弾性変形させながら、前記収容溝８に正確に圧接
させることができるようになり、シール不良になる恐れ
がないようにした構造となる。

【００１８】また、前記シール部材10の外側に高圧ガス
ａを、内側に低圧ガスｂを導く構造の場合、前記収容溝
８および前記シール部材10の間は図４で示す隙間ｃおよ
びｄが少許大きくなる一方、上記に説明した従来技術の
ように、前記シール部材10の径方向の熱膨張により前記
第一傾斜部10a および前記第二傾斜部8aの圧接部にシー
ル隙間が生じたり拡がってしまうということがなくなる
ことから、シール不良になる恐れがないようにした構造
となる。

【００１９】また、前記シール部材10の外周部に、図５
で示すように、外側を開放した断面略Ｕ字状の溝部10b
を設けたことにより、前記シール部材10の弾性効果を高
めることができて、前記第一傾斜部10a および前記第二
傾斜部8aをより効果的に圧接できるようにした構成とな
っている。

【００２０】また、前記シール部材10の第一傾斜部10a
が、前記収容溝８の第二傾斜部8aよりも少許大きい角度
で形成されたことにより、図６で示すようにθ2 ＞θ1
の関係になって、前記第一傾斜部10a および前記第二傾
斜部8aを互いに効果的に圧接できるようにした構成とな
っている。

【００２１】また、前記断面略Ｕ字状の溝部10b に、同
溝部10b の開放端近傍を上下に付勢するための後述する
付勢手段を設けた構成となっており、これによって、前
記第一傾斜部10a および前記第二傾斜部8aを互いに正確
に、且つ更に強固に圧接できるようにした構造となる。

【００２２】また、前記溝部10b の開放端近傍を上下に
付勢する付勢手段が、一例として図７（Ａ）で示すよう
に、圧縮コイル11ばねからなる構成となっており、これ
によって、上記説明のとおり、前記第一傾斜部10a およ
び前記第二傾斜部8aを互いに正確に、且つ更に強固に圧
接できるようにした構造となる。

【００２３】また、前記圧縮コイル11ばねが、前記溝部
10b にほぼ等間隔により複数設けられたことにより、前
記第一傾斜部10a および前記第二傾斜部8aを円周方向に
沿って互いに均等に、且つ更に強固に圧接できるように
した構成となっている。

【００２４】また、前記溝部10b の開放端近傍を上下に
付勢する付勢手段が、他の例として図７（Ｂ）で示すよ
うに、外側を開放して断面略Ｖ字状に形成された板ばね
12からなる構成となっており、これによって、上記に説
明した一例の場合と同様に、前記第一傾斜部10a および
前記第二傾斜部8aを互いに正確に、且つ更に強固に圧接
できるようにした構造となる。

【００２５】また、前記板ばね12が、前記溝部10b にほ
ぼ等間隔により複数設けられたことにより、上記に説明
した一例の場合と同様に、前記第一傾斜部10a および前
記第二傾斜部8aを円周方向に沿って互いに均等に、且つ
更に強固に圧接できるようにした構成となっている。

【００２６】更に、前記板ばね12が、略環状もしくは略
Ｃ字状に形成されたことにより、前記第一傾斜部10a お
よび前記第二傾斜部8aを円周方向に沿って更に均等に、
且つ更に強固に圧接できるようにした構成となってい
る。

【００２７】以上の構成により、図１と、図２と、図３
（Ａ）および図３（Ｂ）と、図４乃至図６と、図７
（Ａ）および図７（Ｂ）とで示すように、前記シール部
材10の内周面に第一傾斜部10a を設ける一方、前記収容
溝８に、前記第一傾斜部10a に対向する第二傾斜部8aを
設け、これら第一傾斜部10a と第二傾斜部8aとが圧接す
るようにしたので、前記シール部材10は、上記に説明し
た従来技術のように、同シール部材10の外側と内側との
圧力差が小さい時であっても、また、前記シール部材10
の外側に高圧ガスを、内側に低圧ガスを導く構造の場合
にも、前記第一傾斜部10a と第二傾斜部8aとを正確に圧
接させることができてシール不良になる恐れがないよう
にしたスクロール圧縮機となる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、旋回スク
ロールの背面と、これに対向するメインフレームに形成
された断面略凹状の収容溝との間に介装された環状のシ
ール部材により、該箇所を正確にシールできるようにし
たスクロール圧縮機となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクロール圧縮機の断面図であ
る。

【図２】シール部材の断面図である。

【図３】シール部材の組込状態を示す要部説明図で、
（Ａ）は組込中の状態を示し、（Ｂ）は組込後の状態を
示す。

【図４】シール部材の外側に高圧ガスが、内側に低圧ガ
スが導かれた状態を示す要部説明図である。

【図５】シール部材に断面略Ｕ字状の溝部を設けた状態
を示す要部説明図である。

【図６】溝部に形成された傾斜部と、シール部材に形成
された傾斜部とを示す要部説明図である。

【図７】溝部に設けられた付勢手段を示す要部説明図
で、（Ａ）は圧縮コイルばねからなる一例を示し、
（Ｂ）は板ばねからなる他の例を示す。

【図８】従来例によるスクロール圧縮機の断面図であ
る。

【符号の説明】

１密閉容器２電動機室３吐出室４圧縮部５固定スクロール 5a 鏡板 5b ラップ 5c 吐出孔６旋回スクロール 6a 鏡板 6b ラップ７圧縮室８収容溝 8a 第二傾斜部９メインフレーム 10 シール部材 10a 第一傾斜部 10b 溝部 θ1 溝部の傾斜角 θ2 シール部材の傾斜角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内に、電動機室と吐出室と圧縮
部とを配置し、同圧縮部に鏡板の内面に渦巻状のラップ
を立設させた固定スクロールと旋回スクロールとを互い
に噛み合わせて圧縮室を形成し、同圧縮室と前記吐出室
とを結ぶ吐出孔を形成し、前記旋回スクロールの背面
と、これに対向するシール部材用の収容溝を形成したメ
インフレームとの間に環状のシール部材を介装してなる
スクロール圧縮機において、前記シール部材の内周面に第一傾斜部を設ける一方、前
記収容溝に、前記第一傾斜部に対向する第二傾斜部を設
け、これら第一傾斜部と第二傾斜部とが圧接するように
したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】前記シール部材が弾性を有する部材から
なり、同シール部材の第一傾斜部が、前記収容溝の第二
傾斜部に押圧されるように形成されてなることを特徴と
する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】前記シール部材の外周部に、外側を開放
した断面略Ｕ字状の溝部を設けたことを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】前記シール部材の第一傾斜部が、前記収
容溝の第二傾斜部よりも少許大きい角度で形成されてな
ることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３
に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】前記断面略Ｕ字状の溝部に、同溝部の開
放端近傍を上下に付勢する付勢手段を設けたことを特徴
とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】前記付勢手段が、圧縮コイルばねからな
ることを特徴とする請求項５に記載のスクロール圧縮
機。
【請求項７】前記圧縮コイルばねが、前記溝部にほぼ
等間隔により複数設けられてなることを特徴とする請求
項５または請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】前記付勢手段が、外側を開放して断面略
Ｖ字状に形成された板ばねからなることを特徴とする請
求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】前記板ばねが、前記溝部にほぼ等間隔に
より複数設けられてなることを特徴とする請求項５また
は請求項８に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】前記板ばねが、略環状もしくは略Ｃ字
状に形成されてなることを特徴とする請求項５または請
求項８に記載のスクロール圧縮機。