JP2000304167A - 樹脂被覆可撓管 - Google Patents
樹脂被覆可撓管Info
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性や耐久性を損なうことなく、釘などが
打ち込まれて明いた孔の有無を検査し易くし、しかも、
焼却時の有害ガスの発生を防止できるようにする。 【解決手段】 金属製可撓管１を樹脂層２で被覆してあ
る樹脂被覆可撓管であって、前記樹脂層を、ショアデュ
ロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５のポリアミド系樹脂で
形成してある。
打ち込まれて明いた孔の有無を検査し易くし、しかも、
焼却時の有害ガスの発生を防止できるようにする。 【解決手段】 金属製可撓管１を樹脂層２で被覆してあ
る樹脂被覆可撓管であって、前記樹脂層を、ショアデュ
ロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５のポリアミド系樹脂で
形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製可撓管を樹
脂層で被覆してある樹脂被覆可撓管に関する。
脂層で被覆してある樹脂被覆可撓管に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記樹脂被覆可撓管は、例えば建物内の
ガス配管等に使用され、可撓性を確保するために薄肉の
金属製可撓管の耐久性を補うべく、その金属製可撓管を
樹脂層で被覆してある。そして、このような樹脂被覆可
撓管を使用して内装材の内側等に隠れるように配管して
あると、内装材の外側から誤って釘などをその配管に打
ち込んで、薄肉の金属製可撓管に孔を明けてしまうこと
があり、釘打ちなどを伴う内装工事を行った後は、例え
ば、配管内に圧力を加えたときのその圧力の降下度合い
などを調べて、孔明きの有無を検査している。ところ
が、従来の樹脂被覆可撓管は、金属製可撓管を被覆して
いる樹脂層を復元性や密着性が高い樹脂で形成してある
ので、金属製可撓管に孔が明いていても、破れた樹脂層
の端部がその樹脂層と釘などとの隙間を塞ぐように変形
し易く、管内流体の樹脂層の外側への漏れ出しが少なく
なって、孔明きの有無を検査しにくくなる問題がある。
この為、例えば特開平９−３１４０４８号公報に記載さ
れているように、樹脂被覆可撓管の可撓性を確保しなが
ら、釘などを打ち込んで金属製可撓管に孔を明けてしま
ったときに、破れた樹脂層の端部がその樹脂層と釘など
との隙間を塞ぎにくくなるように、ショアデュロメータ
硬さ(Ｄ形)が１８〜３７の塩化ビニル樹脂で形成した樹
脂層で金属製可撓管を被覆した樹脂被覆可撓管が提案さ
れている。
ガス配管等に使用され、可撓性を確保するために薄肉の
金属製可撓管の耐久性を補うべく、その金属製可撓管を
樹脂層で被覆してある。そして、このような樹脂被覆可
撓管を使用して内装材の内側等に隠れるように配管して
あると、内装材の外側から誤って釘などをその配管に打
ち込んで、薄肉の金属製可撓管に孔を明けてしまうこと
があり、釘打ちなどを伴う内装工事を行った後は、例え
ば、配管内に圧力を加えたときのその圧力の降下度合い
などを調べて、孔明きの有無を検査している。ところ
が、従来の樹脂被覆可撓管は、金属製可撓管を被覆して
いる樹脂層を復元性や密着性が高い樹脂で形成してある
ので、金属製可撓管に孔が明いていても、破れた樹脂層
の端部がその樹脂層と釘などとの隙間を塞ぐように変形
し易く、管内流体の樹脂層の外側への漏れ出しが少なく
なって、孔明きの有無を検査しにくくなる問題がある。
この為、例えば特開平９−３１４０４８号公報に記載さ
れているように、樹脂被覆可撓管の可撓性を確保しなが
ら、釘などを打ち込んで金属製可撓管に孔を明けてしま
ったときに、破れた樹脂層の端部がその樹脂層と釘など
との隙間を塞ぎにくくなるように、ショアデュロメータ
硬さ(Ｄ形)が１８〜３７の塩化ビニル樹脂で形成した樹
脂層で金属製可撓管を被覆した樹脂被覆可撓管が提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
樹脂被覆可撓管は、樹脂層を塩素を含む塩化ビニル樹脂
で形成しているので、焼却時にダイオキシンなどを含む
有害ガスを発生する欠点があり、また、塩化ビニル樹脂
に含まれる塩素から発生した塩化水素が金属製可撓管を
腐食させ易いので、耐久性を損なうおそれもある。本発
明は上記実情に鑑みてなされたものであって、可撓性や
耐久性を損なうことなく、釘などが打ち込まれて明いた
孔の有無を検査し易くし、しかも、焼却時の有害ガスの
発生を防止できるようにすることを目的とする。
樹脂被覆可撓管は、樹脂層を塩素を含む塩化ビニル樹脂
で形成しているので、焼却時にダイオキシンなどを含む
有害ガスを発生する欠点があり、また、塩化ビニル樹脂
に含まれる塩素から発生した塩化水素が金属製可撓管を
腐食させ易いので、耐久性を損なうおそれもある。本発
明は上記実情に鑑みてなされたものであって、可撓性や
耐久性を損なうことなく、釘などが打ち込まれて明いた
孔の有無を検査し易くし、しかも、焼却時の有害ガスの
発生を防止できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、金属製可撓管を樹脂層で被覆してある樹脂被
覆可撓管であって、前記樹脂層を、ショアデュロメータ
硬さ(Ｄ形)が７０〜７５のポリアミド系樹脂で形成して
ある点にある。つまり、樹脂層を形成するポリアミド系
樹脂は塩素などのハロゲン族元素を含まないので、塩化
水素などの腐食性ガスが発生するおそれが少なく、ま
た、焼却時にダイオキシンなどを含む有害ガスが発生す
るおそれも少ない。また、樹脂層を形成するポリアミド
系樹脂のショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０未満の場
合は、釘などを打ち込んで金属製可撓管に孔を明けてし
まったときに、破れた樹脂層の端部がその樹脂層と釘な
どとの隙間を塞ぎ易く、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)
が７５を越える場合は、可撓性を充分確保できず、ショ
アデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５の範囲では、可
撓性を充分確保しながら、釘などを打ち込んで金属製可
撓管に孔を明けてしまったときに、破れた樹脂層の端部
がその樹脂層と釘などとの隙間を塞ぎにくくなる。従っ
て、可撓性や耐久性を損なうことなく、釘などが打ち込
まれて明いた孔の有無を検査し易くなり、しかも、焼却
時の有害ガスの発生を防止できる。
徴構成は、金属製可撓管を樹脂層で被覆してある樹脂被
覆可撓管であって、前記樹脂層を、ショアデュロメータ
硬さ(Ｄ形)が７０〜７５のポリアミド系樹脂で形成して
ある点にある。つまり、樹脂層を形成するポリアミド系
樹脂は塩素などのハロゲン族元素を含まないので、塩化
水素などの腐食性ガスが発生するおそれが少なく、ま
た、焼却時にダイオキシンなどを含む有害ガスが発生す
るおそれも少ない。また、樹脂層を形成するポリアミド
系樹脂のショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０未満の場
合は、釘などを打ち込んで金属製可撓管に孔を明けてし
まったときに、破れた樹脂層の端部がその樹脂層と釘な
どとの隙間を塞ぎ易く、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)
が７５を越える場合は、可撓性を充分確保できず、ショ
アデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５の範囲では、可
撓性を充分確保しながら、釘などを打ち込んで金属製可
撓管に孔を明けてしまったときに、破れた樹脂層の端部
がその樹脂層と釘などとの隙間を塞ぎにくくなる。従っ
て、可撓性や耐久性を損なうことなく、釘などが打ち込
まれて明いた孔の有無を検査し易くなり、しかも、焼却
時の有害ガスの発生を防止できる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記ポ
リアミド系樹脂がナイロン１２である点にある。つま
り、ナイロン１２で形成した樹脂層で金属製可撓管を被
覆した樹脂被覆可撓管は、可撓性や耐久性を損なうこと
なく、釘などが打ち込まれて明いた孔の有無を検査し易
くなり、しかも、焼却時の有害ガスの発生を防止でき
る。その上、ナイロン１２は、難燃性，強度，低温脆性
の点でも優れているので好ましい。
リアミド系樹脂がナイロン１２である点にある。つま
り、ナイロン１２で形成した樹脂層で金属製可撓管を被
覆した樹脂被覆可撓管は、可撓性や耐久性を損なうこと
なく、釘などが打ち込まれて明いた孔の有無を検査し易
くなり、しかも、焼却時の有害ガスの発生を防止でき
る。その上、ナイロン１２は、難燃性，強度，低温脆性
の点でも優れているので好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、金属製可撓管の一例としての
薄肉ステンレス鋼(ＳＵＳ３０４)製のコルゲート管１を
樹脂層２で被覆してある都市ガスやプロパンガスなどの
燃料ガス用配管に使用する樹脂被覆可撓管３を示す。前
記樹脂層２は、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜
７５のポリアミド系樹脂であるナイロン１２で形成して
あり、耐候剤，難燃剤，酸化防止剤，着色剤，酸化防止
剤などの添加剤を適宜配合してある。
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、金属製可撓管の一例としての
薄肉ステンレス鋼(ＳＵＳ３０４)製のコルゲート管１を
樹脂層２で被覆してある都市ガスやプロパンガスなどの
燃料ガス用配管に使用する樹脂被覆可撓管３を示す。前
記樹脂層２は、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜
７５のポリアミド系樹脂であるナイロン１２で形成して
あり、耐候剤，難燃剤，酸化防止剤，着色剤，酸化防止
剤などの添加剤を適宜配合してある。
【０００７】〔その他の実施形態〕 １．本発明による樹脂被覆可撓管は、給水用や給湯用の
配管，冷暖房用の熱媒配管，冷温水用配管，蒸気配管な
どに使用するものであっても良い。 ２．本発明による樹脂被覆可撓管は、銅管やアルミ管な
どの軟質金属製可撓管を樹脂層で被覆したものであって
も良い。 ３．本発明による樹脂被覆可撓管は、コルゲート加工や
蛇腹加工を施していない銅管やアルミ管などの軟質金属
製可撓管を樹脂層で被覆したものであっても良い。
配管，冷暖房用の熱媒配管，冷温水用配管，蒸気配管な
どに使用するものであっても良い。 ２．本発明による樹脂被覆可撓管は、銅管やアルミ管な
どの軟質金属製可撓管を樹脂層で被覆したものであって
も良い。 ３．本発明による樹脂被覆可撓管は、コルゲート加工や
蛇腹加工を施していない銅管やアルミ管などの軟質金属
製可撓管を樹脂層で被覆したものであっても良い。
【０００８】
【実施例】〔第１実施例〕薄肉ステンレス鋼(ＳＵＳ３
０４)製コルゲート管１を使用して、第１実施形態で示
した樹脂被覆可撓管としてのショアデュロメータ硬さ
(Ｄ形)が７０，７２，７４の各ナイロン１２で形成して
ある樹脂層２を被覆した呼び径２０Ａの樹脂被覆可撓管
３(以下、実施例１，２，３という)と、ショアデュロメ
ータ硬さ(Ｄ形)が６８，７７の各ナイロン１２で形成し
てある樹脂層２を被覆した比較用の呼び径２０Ａの樹脂
被覆可撓管３(以下、比較例１，２という)と、ショアデ
ュロメータ硬さ(Ｄ形)が４０以下の塩化ビニル樹脂(Ｐ
ＶＣ)で形成してある樹脂層２を被覆した従来の呼び径
２０Ａの樹脂被覆可撓管３(以下、従来例という)とを、
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管(フレキ管)標準仕様
書(平成１０年７月 社団法人日本ガス協会発行)に規定
する寸法で製作した。［表１］は、それらの性能試験の
比較結果を示す。
０４)製コルゲート管１を使用して、第１実施形態で示
した樹脂被覆可撓管としてのショアデュロメータ硬さ
(Ｄ形)が７０，７２，７４の各ナイロン１２で形成して
ある樹脂層２を被覆した呼び径２０Ａの樹脂被覆可撓管
３(以下、実施例１，２，３という)と、ショアデュロメ
ータ硬さ(Ｄ形)が６８，７７の各ナイロン１２で形成し
てある樹脂層２を被覆した比較用の呼び径２０Ａの樹脂
被覆可撓管３(以下、比較例１，２という)と、ショアデ
ュロメータ硬さ(Ｄ形)が４０以下の塩化ビニル樹脂(Ｐ
ＶＣ)で形成してある樹脂層２を被覆した従来の呼び径
２０Ａの樹脂被覆可撓管３(以下、従来例という)とを、
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管(フレキ管)標準仕様
書(平成１０年７月 社団法人日本ガス協会発行)に規定
する寸法で製作した。［表１］は、それらの性能試験の
比較結果を示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】［表１］中の各性能試験の内容を以下に説
明する。釘打ち試験は、実施例１，２，３と比較例１，
２と従来例との各１０本について、釘４を樹脂被覆可撓
管３に打ち込んだときに、樹脂層２の端部がその樹脂層
２と釘４との隙間を塞ぎ易いか否かを調べるもので、図
２に示すように、樹脂被覆可撓管３の両端をキャップ
６，７で気密に塞いで、コルゲート管１の内部に３kPa
の加圧空気を充填し、その樹脂被覆可撓管３に釘４を貫
通するまで打ち込んだときのコルゲート管１内部の１分
間の圧力降下量を、キャップ７に接続した圧力計８で計
測した。［表１］中、圧力降下量が１０本全部について
０．１５kPa以上の場合は◎で示し、１０本中の一部に
ついて０．１５kPa以上の場合は○で示し、１０本全部
について０．１５kPa未満の場合は×で示してある。
明する。釘打ち試験は、実施例１，２，３と比較例１，
２と従来例との各１０本について、釘４を樹脂被覆可撓
管３に打ち込んだときに、樹脂層２の端部がその樹脂層
２と釘４との隙間を塞ぎ易いか否かを調べるもので、図
２に示すように、樹脂被覆可撓管３の両端をキャップ
６，７で気密に塞いで、コルゲート管１の内部に３kPa
の加圧空気を充填し、その樹脂被覆可撓管３に釘４を貫
通するまで打ち込んだときのコルゲート管１内部の１分
間の圧力降下量を、キャップ７に接続した圧力計８で計
測した。［表１］中、圧力降下量が１０本全部について
０．１５kPa以上の場合は◎で示し、１０本中の一部に
ついて０．１５kPa以上の場合は○で示し、１０本全部
について０．１５kPa未満の場合は×で示してある。
【００１１】被覆通気性試験，ねじり試験、耐候性試
験，難燃性試験，冷熱サイクル試験，被覆密着性の検
査，可とう性試験，屈曲試験，耐溶液性試験の各々は、
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管(フレキ管)標準仕様
書(平成１０年７月 社団法人日本ガス協会発行)に規定
するもので、実施例１，２，３と比較例１，２と従来例
との各３本について各試験を実施し、３本全部について
標準仕様を満たしている場合は◎で示し、３本中の一部
について標準仕様を満たしていない場合は○で示し、３
本全部について標準仕様を満たしていない場合は×で示
してある。
験，難燃性試験，冷熱サイクル試験，被覆密着性の検
査，可とう性試験，屈曲試験，耐溶液性試験の各々は、
ガス用ステンレス鋼フレキシブル管(フレキ管)標準仕様
書(平成１０年７月 社団法人日本ガス協会発行)に規定
するもので、実施例１，２，３と比較例１，２と従来例
との各３本について各試験を実施し、３本全部について
標準仕様を満たしている場合は◎で示し、３本中の一部
について標準仕様を満たしていない場合は○で示し、３
本全部について標準仕様を満たしていない場合は×で示
してある。
【００１２】［表１］から、樹脂層２を形成するナイロ
ン１２のショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０未満の場
合は、釘４を打ち込んでコルゲート管１に孔５を明けて
しまったときに、破れた樹脂層２の端部がその樹脂層２
と釘４との隙間を塞ぎ易く、ショアデュロメータ硬さ
(Ｄ形)が７５を越える場合は、可撓性を充分確保でき
ず、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５の範囲
では、可撓性を充分確保しながら、釘４を打ち込んでコ
ルゲート管１に孔５を明けてしまったときに、破れた樹
脂層２の端部がその樹脂層２と釘４との隙間を塞ぎにく
いことが分かる。
ン１２のショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０未満の場
合は、釘４を打ち込んでコルゲート管１に孔５を明けて
しまったときに、破れた樹脂層２の端部がその樹脂層２
と釘４との隙間を塞ぎ易く、ショアデュロメータ硬さ
(Ｄ形)が７５を越える場合は、可撓性を充分確保でき
ず、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜７５の範囲
では、可撓性を充分確保しながら、釘４を打ち込んでコ
ルゲート管１に孔５を明けてしまったときに、破れた樹
脂層２の端部がその樹脂層２と釘４との隙間を塞ぎにく
いことが分かる。
【図１】樹脂被覆可撓管の断面図
【図２】釘打ち試験の試験方法を示す側面図
１ 金属製可撓管 ２ 樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA03 BA01 BA15 BA34 CA44 CA53 CB03 DA26 DB03 DB11 4F100 AB01A AK46B AK48B BA02 DA11 GB90 JK12B JK17 JK17A YY00B
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製可撓管を樹脂層で被覆してある樹
脂被覆可撓管であって、 前記樹脂層を、ショアデュロメータ硬さ(Ｄ形)が７０〜
７５のポリアミド系樹脂で形成してある樹脂被覆可撓
管。 - 【請求項２】 前記ポリアミド系樹脂がナイロン１２で
ある請求項１記載の樹脂被覆可撓管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109311A JP2000304167A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂被覆可撓管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11109311A JP2000304167A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂被覆可撓管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304167A true JP2000304167A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14507000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11109311A Pending JP2000304167A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 樹脂被覆可撓管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304167A (ja) |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11109311A patent/JP2000304167A/ja active Pending
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