JP2000304485A - 流下液膜式熱交換器用伝熱管 - Google Patents
流下液膜式熱交換器用伝熱管Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単位長さ当たりの重量を増加させることなく、
高性能な流下液膜式熱交換器用伝熱管を提供しようとす
る。 【解決手段】外面に管軸方向に延びる高さが０．３〜
１．５mm、ピッチが０．４〜１．５mmの複数の溝と、該
溝間に設けられた深さが０．５〜２．０mm、円周方向に
おける間隔が０．３〜４．０mmの多数のフィンとを有
し、内面には管外面側から管壁を変形させて管軸方向に
螺旋状に延びる断続的な突起を形する。
高性能な流下液膜式熱交換器用伝熱管を提供しようとす
る。 【解決手段】外面に管軸方向に延びる高さが０．３〜
１．５mm、ピッチが０．４〜１．５mmの複数の溝と、該
溝間に設けられた深さが０．５〜２．０mm、円周方向に
おける間隔が０．３〜４．０mmの多数のフィンとを有
し、内面には管外面側から管壁を変形させて管軸方向に
螺旋状に延びる断続的な突起を形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷凍機、吸収
冷温水機、吸収ヒートポンプ等の吸収冷凍サイクルを用
いる流下液膜式熱交換器に用いられる伝熱管に関するも
のである。
冷温水機、吸収ヒートポンプ等の吸収冷凍サイクルを用
いる流下液膜式熱交換器に用いられる伝熱管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】流下液膜式蒸発器は、密閉容器内に水平
に多数の伝熱管を配置して構成され、この伝熱管内部に
加熱流体を流し、伝熱管の上方から液冷媒を供給し、伝
熱管外面に沿って液冷媒を膜状に流下させつつ蒸発さ
せ、過熱流体をその潜熱によって冷却するようにしたも
のである。従って、満液式蒸発器のように冷媒の静水頭
によって蒸発抑制がないため、冷媒の蒸発圧力が低い低
温熱源用蒸発器に適しており、これまでにも海水淡水化
装置や吸収冷凍機、化学プロセス装置等の蒸発器として
使用され、また最近では海洋温度差等を利用した低温度
差発電プラントや、ヒートポンプ装置の蒸発器としても
広く検討がなされている。
に多数の伝熱管を配置して構成され、この伝熱管内部に
加熱流体を流し、伝熱管の上方から液冷媒を供給し、伝
熱管外面に沿って液冷媒を膜状に流下させつつ蒸発さ
せ、過熱流体をその潜熱によって冷却するようにしたも
のである。従って、満液式蒸発器のように冷媒の静水頭
によって蒸発抑制がないため、冷媒の蒸発圧力が低い低
温熱源用蒸発器に適しており、これまでにも海水淡水化
装置や吸収冷凍機、化学プロセス装置等の蒸発器として
使用され、また最近では海洋温度差等を利用した低温度
差発電プラントや、ヒートポンプ装置の蒸発器としても
広く検討がなされている。
【０００３】最近、この種の伝熱管として、伝熱面積を
増加させる目的で外面にフィンや突起を有した加工管を
使用する試みがなされている。そして、これにより冷媒
液の濡れ性が改善されると共に、実濡れ面積が向上し、
優れた伝熱性能を得ることができるようになった。
増加させる目的で外面にフィンや突起を有した加工管を
使用する試みがなされている。そして、これにより冷媒
液の濡れ性が改善されると共に、実濡れ面積が向上し、
優れた伝熱性能を得ることができるようになった。
【０００４】流下液膜式蒸発では、管外の性能は管内の
性能と同等或いはそれ以上であるので、管内の性能を向
上させることでトータルとしての性能をさらに向上させ
ることができる。そのため、管内面に螺旋状に連続する
突起を設け、管内の性能を向上させる等の方策が採られ
ている。
性能と同等或いはそれ以上であるので、管内の性能を向
上させることでトータルとしての性能をさらに向上させ
ることができる。そのため、管内面に螺旋状に連続する
突起を設け、管内の性能を向上させる等の方策が採られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近のトレンドとし
て、性能向上もさることながら、伝熱管軽量化のニーズ
も増加してきている。そのため、管内面に螺旋状に連続
する突起を設けた場合、それがないものに比べると、単
位長さ当たりの重量が重くなってしまう。
て、性能向上もさることながら、伝熱管軽量化のニーズ
も増加してきている。そのため、管内面に螺旋状に連続
する突起を設けた場合、それがないものに比べると、単
位長さ当たりの重量が重くなってしまう。
【０００６】本発明の目的は、上記したような実情に鑑
み、単位長さ当たりの重量を増加させることなく、高性
能な流下液膜式熱交換器用の伝熱管を提供しようとする
ものである。
み、単位長さ当たりの重量を増加させることなく、高性
能な流下液膜式熱交換器用の伝熱管を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、伝熱管
の外面に微細なピッチの多数のフィンを形成し、該フィ
ン間に長手方向に延びる複数の溝を形成させ、さらに管
外から管壁を変形させることにより管内に断続的な螺旋
状の突起を設けることにより、従来例に比較して軽量で
かつ伝熱性能を飛躍的に向上させたものである。
の外面に微細なピッチの多数のフィンを形成し、該フィ
ン間に長手方向に延びる複数の溝を形成させ、さらに管
外から管壁を変形させることにより管内に断続的な螺旋
状の突起を設けることにより、従来例に比較して軽量で
かつ伝熱性能を飛躍的に向上させたものである。
【０００８】管内に設けられた断続的な螺旋状の突起
は、管外では窪みとなる。従って、管内の突起による重
量の増加は実質ないことになる。しかし、この突起は、
管内に流れる冷媒を乱流にさせるものであり、これによ
り管内の性能が向上する。
は、管外では窪みとなる。従って、管内の突起による重
量の増加は実質ないことになる。しかし、この突起は、
管内に流れる冷媒を乱流にさせるものであり、これによ
り管内の性能が向上する。
【０００９】ところで、フィンのピッチは、液の濡れ性
を決めるパラメータであり、これを大きくすると濡れ性
は低下する。一方、これを小さくすると、高いフィンを
形成することが困難となり伝熱面積を確保できなくな
る。従って、このフィンピッチは０．４〜１．５mmが適
当である。
を決めるパラメータであり、これを大きくすると濡れ性
は低下する。一方、これを小さくすると、高いフィンを
形成することが困難となり伝熱面積を確保できなくな
る。従って、このフィンピッチは０．４〜１．５mmが適
当である。
【００１０】また、溝深さは、フィン高さより大きくし
なければ管軸方向への液の分散効果は向上しない。さら
に、フィン高さは高ければ高いほど伝熱面積が増加し、
性能を向上させる手段として有効である。しかし、フィ
ン高さを高くすると、管の内径が小さくなるため、管内
に流す流体の圧力損失増加を招くことになる。従って、
このようなことを考慮すると、フィン高さは０．３〜
１．５mm、溝深さは０．５〜２mm程度が適当である。ま
た、溝数は性能に深い関係がある。これが少ないと、管
軸方向への液分散効果は低下するが、多いとフィン部の
面積を減少させることになるので、円周方向の溝の間隔
は１〜４mmが適当である。なお、管軸と溝のなす角度
は、伝熱管が水平に配置して使用されることを考慮する
と、−１０°〜＋１０°程度に留めることが望ましい。
なければ管軸方向への液の分散効果は向上しない。さら
に、フィン高さは高ければ高いほど伝熱面積が増加し、
性能を向上させる手段として有効である。しかし、フィ
ン高さを高くすると、管の内径が小さくなるため、管内
に流す流体の圧力損失増加を招くことになる。従って、
このようなことを考慮すると、フィン高さは０．３〜
１．５mm、溝深さは０．５〜２mm程度が適当である。ま
た、溝数は性能に深い関係がある。これが少ないと、管
軸方向への液分散効果は低下するが、多いとフィン部の
面積を減少させることになるので、円周方向の溝の間隔
は１〜４mmが適当である。なお、管軸と溝のなす角度
は、伝熱管が水平に配置して使用されることを考慮する
と、−１０°〜＋１０°程度に留めることが望ましい。
【００１１】突起は、その高さが高いほど性能を向上さ
せる傾向にあるが、圧力損失の増加、潰食の発生等を防
止する目的からも０．０５〜０．５mmが適当である。管
軸方向における突起のピッチは、これが狭いほど性能が
向上する傾向にあるが、圧力損失の増加を招く。また、
ピッチが狭いと管外の伝熱面積が減少する。一方、該ピ
ッチが広すぎると、圧力損失は減少し、管外伝熱面積の
減少を抑えることが可能であるが、乱流効果の促進を害
する結果となるため、トータル性能は向上しないので、
該ピッチは２０〜１００mmが適当である。
せる傾向にあるが、圧力損失の増加、潰食の発生等を防
止する目的からも０．０５〜０．５mmが適当である。管
軸方向における突起のピッチは、これが狭いほど性能が
向上する傾向にあるが、圧力損失の増加を招く。また、
ピッチが狭いと管外の伝熱面積が減少する。一方、該ピ
ッチが広すぎると、圧力損失は減少し、管外伝熱面積の
減少を抑えることが可能であるが、乱流効果の促進を害
する結果となるため、トータル性能は向上しないので、
該ピッチは２０〜１００mmが適当である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る伝熱管外側
の外観を示す説明図であり、図２は該伝熱管内側の外観
を示す説明図である。同図において、１は例えば銅管の
外面に微細なピッチで形成されたフィン、２は該フィン
１を円周方向に分断するように長手方向に延び、円周方
向に等間隔に多数形成された溝で、この溝２はフィン１
の高さよりも大きく（深く）形成されている。３は管内
に断続的な螺旋状に設けた突起で、この突起３は管外か
ら所定の突型を螺旋状に断続的に押し付けることによっ
て管の壁を内側へ窪ませるて形成したものである。
の外観を示す説明図であり、図２は該伝熱管内側の外観
を示す説明図である。同図において、１は例えば銅管の
外面に微細なピッチで形成されたフィン、２は該フィン
１を円周方向に分断するように長手方向に延び、円周方
向に等間隔に多数形成された溝で、この溝２はフィン１
の高さよりも大きく（深く）形成されている。３は管内
に断続的な螺旋状に設けた突起で、この突起３は管外か
ら所定の突型を螺旋状に断続的に押し付けることによっ
て管の壁を内側へ窪ませるて形成したものである。
【００１３】
【実施例】具体例として、外径１５．２０mm、内径１
４．００mmの銅管本体にフィン１をピッチ１．０mm、高
さ０．３mmで軸直角に近い角度で螺旋状に形成する一
方、円周方向に深さ０．０５mm、円周方向の間隔１．０
mm、管軸との角度０°の溝２を形成し、さらに、高さ
０．３mm、平面積にして１．８５mm2 の円形に近い突起
３を管軸との角度４０°、管軸方向のピッチ４０mmで形
成した伝熱管を用意した。
４．００mmの銅管本体にフィン１をピッチ１．０mm、高
さ０．３mmで軸直角に近い角度で螺旋状に形成する一
方、円周方向に深さ０．０５mm、円周方向の間隔１．０
mm、管軸との角度０°の溝２を形成し、さらに、高さ
０．３mm、平面積にして１．８５mm2 の円形に近い突起
３を管軸との角度４０°、管軸方向のピッチ４０mmで形
成した伝熱管を用意した。
【００１４】この伝熱管４について、図３に示すような
性能測定装置の蒸発器５に９本を有効長２００mmで１列
９段に組み込んで性能測定を行った。測定は液冷媒
（水）を滴下ノズル８により滴下する一方、管４内に１
２℃の冷水（管内流速２ｍ／ｓ）を流し、液冷媒の蒸発
温度が５℃となるように、凝縮器５に流す水の流量及び
温度をコントロールした。なお、図３中、６は冷媒タン
ク、７は散布管を示す。
性能測定装置の蒸発器５に９本を有効長２００mmで１列
９段に組み込んで性能測定を行った。測定は液冷媒
（水）を滴下ノズル８により滴下する一方、管４内に１
２℃の冷水（管内流速２ｍ／ｓ）を流し、液冷媒の蒸発
温度が５℃となるように、凝縮器５に流す水の流量及び
温度をコントロールした。なお、図３中、６は冷媒タン
ク、７は散布管を示す。
【００１５】結果を図４に示す。図４において、比較例
は、フィン外径１５．８８mmのローフィンチューブ（４
０山／インチ）の場合である。なお、横軸の液膜流量は
管の片側を流れる単位長さ当たりの質量流量を示す。
は、フィン外径１５．８８mmのローフィンチューブ（４
０山／インチ）の場合である。なお、横軸の液膜流量は
管の片側を流れる単位長さ当たりの質量流量を示す。
【００１６】図４の結果から明らかなように、本発明に
よる伝熱管は、従来広く利用されてきたローフィンチュ
ーブと比較して１．３〜１．５倍以上と蒸発性能が飛躍
的に向上していることがわかる。
よる伝熱管は、従来広く利用されてきたローフィンチュ
ーブと比較して１．３〜１．５倍以上と蒸発性能が飛躍
的に向上していることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による伝熱管によれば、液冷媒の管軸方向の液分散効果
が極めて優れ、下段の伝熱管においてもドライアウトの
発生を抑制することが可能となる。また、管内を流れる
水の乱流効果が促進されるため、これを用いる海水淡水
化装置や、吸収冷凍機、化学プロセス装置等の蒸発器の
性能を向上させることができる。
による伝熱管によれば、液冷媒の管軸方向の液分散効果
が極めて優れ、下段の伝熱管においてもドライアウトの
発生を抑制することが可能となる。また、管内を流れる
水の乱流効果が促進されるため、これを用いる海水淡水
化装置や、吸収冷凍機、化学プロセス装置等の蒸発器の
性能を向上させることができる。
【図１】本発明による伝熱管の管外面を示す説明図。
【図２】本発明による伝熱管の管内面を示す説明図。
【図３】伝熱管の蒸発性能を測定する装置の模式図。
【図４】性能の測定結果を示す線図。
１ フィン ２ 溝 ３ 突起
フロントページの続き (72)発明者 堀口 賢 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】伝熱管の管外に冷媒、吸収液等を滴下又は
散布して前記伝熱管の外表面にその液膜を形成し、その
液膜を通して熱移動を行わせる形式の熱交換器用伝熱管
において、外面に管軸方向に延びる深さが０．５〜２．
０mm、円周方向の間隔が０．３〜４．０mmの複数の溝
と、該溝間に設けられた高さが０．３〜１．５mm、ピッ
チが０．４〜１．５mmの多数のフィンとを有し、内面に
は管軸方向に螺旋状に断続的に延びる複数の突起が設け
られていることを特徴とする流下液膜式熱交換器用伝熱
管。 - 【請求項２】断続的な突起が管壁を外面側から変形させ
たものである請求項１に記載の伝熱管。 - 【請求項３】溝の底がフィンの付根よりも深く形成され
ている請求項１又は請求項２に記載の伝熱管。 - 【請求項４】管軸に対する溝の角度が−１０°〜＋１０
°の範囲である請求項１、請求項２又は請求項３に記載
の伝熱管。 - 【請求項５】断続的な突起の高さが０．０５〜０．５mm
であり、管軸方向におけるピッチが２０〜１００mmであ
る請求項１〜４の何れか１つに記載の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110495A JP2000304485A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 流下液膜式熱交換器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110495A JP2000304485A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 流下液膜式熱交換器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304485A true JP2000304485A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14537214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11110495A Pending JP2000304485A (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 流下液膜式熱交換器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418978B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-09-02 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for providing fluid to a semiconductor device processing apparatus |
| JPWO2006103788A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-09-04 | 清華大学 | 給湯用伝熱管 |
| WO2010016173A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社日立製作所 | 淡水化装置、及び油濁水再利用システム |
| ES2492416R1 (es) * | 2013-03-08 | 2014-12-11 | Universitat Rovira I Virgili | Dispositivo de refrigeración por absorción y procedimiento de refrigeración por absorción en el que se emplea dicho dispositivo |
| CN113566454A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 降膜式蒸发管及换热器及空调机组 |
-
1999
- 1999-04-19 JP JP11110495A patent/JP2000304485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7418978B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-09-02 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for providing fluid to a semiconductor device processing apparatus |
| JPWO2006103788A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-09-04 | 清華大学 | 給湯用伝熱管 |
| US8215380B2 (en) | 2005-03-25 | 2012-07-10 | Tsinghua University | Hot water heat transfer pipe |
| WO2010016173A1 (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | 株式会社日立製作所 | 淡水化装置、及び油濁水再利用システム |
| ES2492416R1 (es) * | 2013-03-08 | 2014-12-11 | Universitat Rovira I Virgili | Dispositivo de refrigeración por absorción y procedimiento de refrigeración por absorción en el que se emplea dicho dispositivo |
| CN113566454A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 降膜式蒸发管及换热器及空调机组 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030506 |