JP2000306452A - 可動接点体の製造方法、この製造方法を用いて製造した可動接点体およびこの可動接点体を用いたパネルスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器の操作パネル等に使用されるパ
ネルスイッチ用の可動接点体の製造方法に関し、製品外
形を形成するための切断用金型に付着した粘着剤を拭き
取る等のメンテナンス作業を低減できるものを提供す
る。 【解決手段】 熱に反応して粘着力を生じる粘着剤層１
１Ａが、粘着力の生じていない状態で片面全面に形成さ
れた可撓性の絶縁シート部材１４に対し、後工程におい
て切断加工を施す位置およびその近傍を除く所定領域
に、加熱されたポンチ２０を押し当てて粘着剤層１１Ａ
に所望の粘着領域１２を形成し、この粘着領域１２内に
ドーム状可動接点１を固着保持させた後に、粘着剤層１
１Ａの非粘着領域１３である絶縁シート部材１４の切断
加工位置を切断して製品外形を形成するものであるた
め、切断用金型の切り刃等に不要な粘着剤が付着し難
く、そのメンテナンス作業の頻度を大幅に低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の操
作パネル等に使用される可動接点体の製造方法、この製
造方法を用いて製造した可動接点体およびこの可動接点
体を用いたパネルスイッチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のパネルスイッチ用の可動接点体と
しては、本出願人が提案した特開平１０−１８８７２８
号公報のものが知られており、その内容を以下に説明す
る。

【０００３】図７（ａ）は従来のパネルスイッチ用の可
動接点体の断面図、図７（ｂ）は分解斜視図であり、同
図において、１は弾性金属薄板製のドーム状可動接点、
２は粘着力を常に有している粘着剤２Ａが下面全面に塗
布された可撓性の絶縁シートで、ドーム状可動接点１
は、粘着剤２Ａにより絶縁シート２の所定位置に固着・
保持されている。

【０００４】そして、ドーム状可動接点１およびその周
囲の絶縁シート２の下方には、粘着剤２Ａによって、上
面に剥離処理が施された防塵用のセパレータ３が貼り付
けられてパネルスイッチ用の可動接点体４を構成してい
る。

【０００５】このセパレータ３は、上記可動接点体４の
保管および輸送時等における、ドーム状可動接点１の空
気中のガスによる腐食や絶縁シート２の粘着剤２Ａへの
異物の付着を防ぐ目的で貼り付けるものである。

【０００６】次に、上記構成の可動接点体４の製造方法
について図８を用いて簡単に説明すると、片面全面に粘
着剤２Ａが塗布された所定の大きさの絶縁シート部材５
を、粘着剤２Ａ側を上方に向けて搬送し、その所定位置
にドーム状可動接点１の頂点部を固着させて配列・保持
させる。

【０００７】続いて、ドーム状可動接点１が固着された
絶縁シート部材５の上方から、下面に剥離処理を施した
所定の大きさのセパレータ部材６を貼り付け、その後、
絶縁シート部材５とセパレータ部材６が貼り合わされた
状態で、切断用金型等により所定の製品形状すなわち図
８に破線で示した部分で切断加工して、図７に示す可動
接点体４を得るものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法においては、絶縁シート部材５に塗布された
粘着剤２Ａは、常に粘着力を有する状態であり、この粘
着剤２Ａも同時に切断して所定の製品形状に加工するた
め、切断用金型の切り刃等に粘着剤２Ａが付着してしま
うことも多く、このような状態となると切断加工能力が
低下してしまうため、付着した粘着剤２Ａを拭き取る等
の切断用金型のメンテナンス作業が頻繁に必要となると
いう課題があった。

【０００９】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、所定の製品形状に加工するための切断用
金型に付着する粘着剤を拭き取る等のメンテナンス作業
を少なくできる可動接点体の製造方法、この製造方法を
用いて製造した可動接点体およびこの可動接点体を用い
たパネルスイッチを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、エネルギーに反応して粘着力を生じる粘着
剤層が、粘着力の生じていない状態で絶縁基材部の片面
全面に形成された可撓性の絶縁シート部材に対し、後工
程において切断加工を施す位置およびその近傍を除く所
定部分にエネルギーを加えて、この部分の粘着剤層の領
域のみに粘着力を生じさせ、この領域内にドーム状可動
接点を固着・保持した後に、絶縁シート部材の粘着剤層
の粘着力を生じさせていない切断加工位置を切断するこ
とにより製品外形を加工するものである。

【００１１】これにより、絶縁シート部材の切断加工位
置の粘着剤層は、粘着力を生じていない状態であるの
で、切断用金型の切り刃等に粘着剤が付着し難く、従っ
て金型に付着した粘着剤を拭き取る等のメンテナンス作
業の頻度を大幅に低減できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、エネルギーに反応して粘着力を生じる粘着剤層が、
粘着力の生じていない状態で片面全面に形成された可撓
性の絶縁シート部材に対し、後工程において切断加工を
施す位置およびその近傍を除いた部分である、可動接点
の装着位置および固定接点基板への貼付位置等の所定部
分にエネルギーを加えて、この部分の粘着剤層の領域の
みに粘着力を生じさせる工程と、上記粘着力を生じさせ
た粘着剤層によって絶縁シート部材に所定数の弾性金属
薄板製のドーム状可動接点の頂点部を固着保持させる工
程と、上記絶縁シート部材の粘着剤層の粘着力を生じさ
せていない切断加工位置を切断加工することにより製品
外形を形成する工程とを含む可動接点体の製造方法とし
たものであり、絶縁シート部材の粘着力を生じさせてい
ない粘着剤層の部分を、切断加工するようにしたため、
切断用金型の切り刃等に粘着剤が付着し難くすることが
でき、上記金型の付着した粘着剤を拭き取る等のメンテ
ナンス作業の頻度を大幅に低減できるため、可動接点体
を効率良く安価に生産できるという作用を有する。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、絶縁シート部材の粘着剤層が熱に反応
するものであって、上記絶縁シート部材に、所定の温度
に加熱したポンチを押し当てることにより、上記絶縁シ
ート部材の粘着剤層に粘着力を生じさせるようにしたも
のであり、請求項１に記載の発明による作用に加えて、
加熱したポンチを押し当てるという簡単な作業で粘着剤
層の所定領域に粘着力を生じさせることができ、作業性
に優れ自動化も容易で、しかも必要に応じてポンチを取
り替えるのみで上記粘着剤層の粘着力を生じさせる部分
を変えることもできるので、少量多品種生産にも容易に
対応できるという作用を有する。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の可動接点体の製造方法により形成され、粘着
力を生じさせた粘着剤層の領域を用いて、表面に剥離処
理が施された防塵用のセパレータを貼り付けた可動接点
体としたものであり、本可動接点体の輸送・保管時に、
ドーム状可動接点の空気中のガスによる腐食や絶縁シー
トの粘着剤層への異物の付着等を容易に防ぐことができ
るという作用を有する。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、絶縁シートの粘着力を生じさせた粘着
剤層の領域が、各ドーム状可動接点の周囲を囲むように
形成されたものであり、パネルスイッチを構成する際
に、固定接点と接触する可動接点部材となるドーム状可
動接点を確実に絶縁シートとセパレータとの間に密封状
態に封じ込めることができるため、高い接触信頼性を容
易に保証することができるという作用を有する。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、絶縁シートの粘着力を生じさせた粘着
剤層の領域が、おのおの独立状態に形成された所定数の
ドーム状可動接点の頂点部の貼り付け部分と、全ドーム
状可動接点を囲むように一体に設けられた所定の大きさ
の周辺部分とによって構成されたものであり、ドーム状
可動接点の外周部分が、絶縁シートに粘着固定されてい
ない状態にできるため、ドーム状可動接点の押圧作動時
の節度感を明確なものにできるという作用を有する。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の
いずれか一つに記載の可動接点体のセパレータを剥がし
て、ドーム状可動接点の頂点部および外周下端部に対応
する固定接点が設けられた固定接点基板に、上記可動接
点体を貼り付けることにより構成されたパネルスイッチ
としたものであり、この可動接点体は、粘着剤層の所定
部分の領域のみに粘着力を生じさせたものであるので取
り扱い易く、パネルスイッチの製作工数を低減できると
共に、高品質なパネルスイッチを実現できるという作用
を有する。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図６を用いて説明する。

【００１９】なお、従来の技術の項で説明した構成と同
一構成の部分には同一番号を付し、その詳細な説明を省
略する。

【００２０】図１（ａ）は本発明の一実施の形態による
パネルスイッチ用の可動接点体の断面図、図１（ｂ）は
分解斜視図であり、同図に示すように、本発明によるパ
ネルスイッチ用の可動接点体１０は、下面全面に粘着剤
層１１Ａが形成された絶縁シート１１の所定位置に、弾
性金属薄板製のドーム状可動接点１が固着されて保持さ
れると共に、絶縁シート１１の下方には防塵用のセパレ
ータ３が貼り付けられて構成されていることは従来の技
術の場合と同じであるが、絶縁シート１１の粘着剤層１
１Ａは、粘着力を有する領域と粘着力を有しない領域と
で構成されている点が異なり、以下、各々の部分を粘着
領域１２、非粘着領域１３と表記して説明する。

【００２１】また、断面図以外の図面においても上記粘
着領域１２を判り易くするために当該領域の部分を斜線
で示しており、図１（ｂ）の分解斜視図において、絶縁
シート１１の下面全面に形成された粘着剤層１１Ａは、
同図中の斜線で示した部分が粘着領域１２で、それ以外
の部分は非粘着領域１３となっているものである。

【００２２】また、同図に示すように、この粘着領域１
２は、おのおの独立状態に形成された所定数のドーム状
可動接点１の頂点部１Ａの貼り付け部分１２Ａと、ドー
ム状可動接点１を囲むように一体に設けられた周辺部分
１２Ｂとによって構成されており、セパレータ３は上記
周辺部分１２Ｂを用いて貼り付けられている。

【００２３】なお、本発明による可動接点体１０におい
ても、ドーム状可動接点１を確実に絶縁シート１１とセ
パレータ３との間に密封状態に封じ込める構成であるた
め、ドーム状可動接点１の高い接触信頼性を保証できる
と共に、輸送・保管時に、ドーム状可動接点１の空気中
のガスによる腐食や絶縁シート１１の粘着剤層１１Ａの
粘着領域１２への異物の付着等を容易に防ぐことができ
ることは従来の技術の場合と同じである。

【００２４】次に、上記構成の可動接点体１０の製造方
法について図２〜図４を用いて説明すると、まず、第一
工程として、可撓性を有する絶縁基材部１４Ａに、熱等
の所定のエネルギーが加えられた部分のみに粘着力を生
じる粘着剤層１１Ａが、粘着力の生じていない状態で片
面全面に形成された可撓性を有する絶縁シート部材１４
を、図２の断面図に示すように、粘着剤層１１Ａ側を上
方に向けて加熱加工装置１５の上型１６と下型１７の間
に位置決め保持する。

【００２５】この加熱加工装置１５の上型１６および下
型１７は、支柱１８によって側方への位置ずれなく組み
合わされていると共に、上型１６は所定の位置で固定さ
れ、下型１７が上下動可能に構成されている。

【００２６】そして、絶縁シート部材１４の粘着剤層１
１Ａとの当接面となる上型１６の下面側は、シリコン処
理等の剥離処理が施されている。

【００２７】一方、加熱加工装置１５の下型１７は、所
定形状の貫通孔１９Ａを備えたストリッパ部１９と、こ
の貫通孔１９Ａに下方から挿通するポンチ２０、および
ポンチ２０を固定するポンチ固定台２１とにより構成さ
れている。

【００２８】そして、上記支柱１８は、ストリッパ部１
９およびポンチ固定台２１にも挿通しているため、両者
は精度良く組み合わされると共に、その間の支柱１８部
分にはコイル状のバネ体２２が配されている。

【００２９】また、ストリッパ部１９の貫通孔１９Ａに
挿通しているポンチ２０の先端部の形状は、後工程にお
いて切断加工を施す位置およびその近傍を除く所望の粘
着領域１２（図１参照）の形状に形成されていると共
に、内蔵された加熱用のヒータ２３を作動させることに
より、先端部の温度を所定温度に維持できるものとなっ
ている。

【００３０】そして、上記構成の加熱加工装置１５に位
置決めされた絶縁シート部材１４に対し、第二工程とし
て、下型１７を上昇させて絶縁シート部材１４を上型１
６と下型１７のストリッパ部１９との間に挟み込み（図
３（ａ）参照）、続いてバネ体２２の付勢力に抗してポ
ンチ固定台２１を上昇させ、所定温度に維持されたポン
チ２０の先端部を絶縁シート部材１４の絶縁基材部１４
Ａに押し当てることにより、その熱を絶縁基材部１４Ａ
を介して粘着剤層１１Ａに伝達する（図３（ｂ）参
照）。

【００３１】そして、この粘着剤層１１Ａは、上記に説
明したように、熱等の所定のエネルギーが加えられた部
分のみに粘着力を生じるものであるため、上記ポンチ２
０の先端部の形状に対応する領域のみに粘着力が生じ
て、所望の粘着領域１２を形成することができ、その他
の部分は非粘着領域１３の状態で維持されたものとな
る。

【００３２】また、このとき上記粘着領域１２に接触す
ることとなる加熱加工装置１５の上型１６の当接面は、
シリコン処理等の剥離処理が施されているため、上型１
６に粘着剤層１１Ａの不要な粘着剤は付着し難くなって
いる。

【００３３】その後、下型１７を下降させて絶縁シート
部材１４の挟持を解除し、粘着領域１２を形成した絶縁
シート部材１４を搬送し、第三工程として、図４（ａ）
および（ｂ）に示すように、この絶縁シート部材１４
に、ドーム状可動接点１の頂点部１Ａを、上記粘着領域
１２のドーム状可動接点１の貼り付け部分１２Ａに固着
させることによりドーム状可動接点１を配列・保持させ
ると共に、所定の大きさのセパレータ部材６を、上記粘
着領域１２のドーム状可動接点１を囲む周辺部分１２Ｂ
を用いて貼り付ける。

【００３４】最後に、第四工程として、セパレータ部材
６付の絶縁シート部材１４の切断加工位置すなわち、図
４に点線で表記した粘着剤層１１Ａが非粘着領域１３で
ある部分を切断用金型等により切断加工することによ
り、図１に示す可動接点体１０を形成するものである。

【００３５】この切断加工時に、切断用金型の切り刃
は、非粘着領域１３の部分を通るようにできるため、粘
着剤層１１Ａの余分な粘着剤が切断用金型の切り刃等に
付着し難くなり、その拭き取り等のメンテナンス作業の
頻度を大幅に低減できて効率良く可動接点体１０を安価
に生産できるものである。

【００３６】また、上記の可動接点体１０の製造方法に
おいては、粘着剤層１１Ａの粘着領域１２を、加熱した
ポンチ２０を押し当てるという簡単な作業により形成す
るものであるため、作業性に優れると共に、自動化も容
易で、しかも、ストリッパ部１９およびポンチ２０を取
り替えるのみで、所望の粘着領域１２の形状を容易に形
成できるので少量多品種生産にも適したものである。

【００３７】次に、可動接点体１０を用いたパネルスイ
ッチについて図５の断面図を用いて説明すると、同図に
示すように、本発明によるパネルスイッチ３０は、上記
可動接点体１０のセパレータ３を剥がし、粘着領域１２
のドーム状可動接点１を囲む周辺部分１２Ｂによって、
固定接点基板である固定接点３２Ａ，３２Ｂを備えた配
線基板３１に可動接点体１０を貼り付けることにより構
成されるものである。

【００３８】このとき、ドーム状可動接点１の頂点部１
Ａは、配線基板３１の固定接点３２Ａに対向するよう
に、かつドーム状可動接点１の外周下端部１Ｂは、固定
接点３２Ｂの上に載置されて常に当接状態になってい
る。

【００３９】上記構成のパネルスイッチ３０は、絶縁シ
ート１１を介してドーム状可動接点１に上方から押圧力
を加えると、所定の押圧力でドーム状可動接点１が反転
動作して、その頂点部１Ａの裏面が固定接点３２Ａに接
触することによって固定接点３２Ａと３２Ｂの間を電気
的に接続させ、上記押圧力を除くと、ドーム状可動接点
１の復元力によってドーム状可動接点１が元の形状に復
元し、その頂点部１Ａの裏面が固定接点３２Ａから離れ
ることにより、固定接点３２Ａと３２Ｂの間を電気的に
切り離すようになっているものである。

【００４０】この動作時に、ドーム状可動接点１は、頂
点部１Ａのみが絶縁シート１１に固着・保持され、その
外周部分は固着されていない状態であるため、反転動作
時の節度感が明確に得られ、操作感触の優れたパネルス
イッチ３０を容易に実現できるものである。

【００４１】なお、図６に示すように、粘着剤層１１Ａ
が非粘着領域１３で形成された持ち手部分４０を有する
パネルスイッチ用の可動接点体４１を製作すると、パネ
ルスイッチを構成する場合に、この持ち手部分４０によ
って可動接点体４１を容易に取り扱うことができるた
め、パネルスイッチの製作工数を低減できると共に、高
品質なものを容易に実現できるものである。

【００４２】また、上記の可動接点体の製造方法におい
ては、一つのポンチ２０のみで所定の粘着領域１２を形
成する例を説明したが、複数のポンチを用いて所望の粘
着領域１２を形成するようにしても良いし、その粘着領
域１２の形状も必要に応じて適宜設定すれば良く、ま
た、粘着領域１２を形成する方法としても、ポンチ２０
を用いる以外にレーザー光線等の活用も可能であること
は言うまでもない。

【００４３】さらに、絶縁シートの粘着剤層が、熱以
外、例えば紫外線等のエネルギーを加えることにより粘
着性を生じるものである場合には、紫外線の照射等の方
法を用いれば良く、絶縁シートの粘着剤層の特性に応じ
た方法によって所望の粘着領域を形成すれば良いことは
勿論である。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁シー
トの粘着剤層の所定領域に粘着力を生じさせ、粘着力を
生じさせていない切断加工位置を切断加工することによ
り製品外形を形成するものであるため、切断用金型に不
要な粘着剤が付着し難くできて、そのメンテナンス作業
を少なくでき、効率良く安価に可動接点体を生産するこ
とができるという効果を有し、上記製造方法によって製
造した可動接点体およびこの可動接点体を用いて構成す
るパネルスイッチとしても、高品質で安価なものを容易
に実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施の形態によるパネルスイ
ッチ用の可動接点体の断面図 （ｂ）同分解斜視図

【図２】同可動接点体の製造方法の第一工程を説明する
概念図

【図３】（ａ），（ｂ）同第二工程を説明する概念図

【図４】（ａ），（ｂ）同第三工程を説明する概念図

【図５】同可動接点体を用いたパネルスイッチの断面図

【図６】同他のパネルスイッチ用の可動接点体の分解斜
視図

【図７】（ａ）従来のパネルスイッチ用の可動接点体の
断面図 （ｂ）同分解斜視図

【図８】同可動接点体の製造方法を説明する概念図

【符号の説明】

１ ドーム状可動接点 １Ａ 頂点部 １Ｂ 外周下端部 ３ セパレータ ６ セパレータ部材 １０，４１ 可動接点体 １１ 絶縁シート １１Ａ 粘着剤層 １２ 粘着領域 １２Ａ 貼り付け部分 １２Ｂ 周辺部分 １３ 非粘着領域 １４ 絶縁シート部材 １４Ａ 絶縁基材部 １５ 加熱加工装置 １６ 上型 １７ 下型 １８ 支柱 １９ ストリッパ部 １９Ａ 貫通孔 ２０ ポンチ ２１ ポンチ固定台 ２２ バネ体 ２３ ヒータ ３０ パネルスイッチ ３１ 配線基板 ３２Ａ，３２Ｂ 固定接点 ４０ 持ち手部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エネルギーに反応して粘着力を生じる粘
   着剤層が、粘着力の生じていない状態で片面全面に形成
   された可撓性の絶縁シート部材に対し、後工程において
   切断加工を施す位置およびその近傍を除いた部分であ
   る、可動接点の装着位置および固定接点基板への貼付位
   置等の所定部分にエネルギーを加えて、この部分の粘着
   剤層の領域のみに粘着力を生じさせる工程と、上記粘着
   力を生じさせた粘着剤層によって絶縁シート部材に所定
   数の弾性金属薄板製のドーム状可動接点の頂点部を固着
   保持させる工程と、上記絶縁シート部材の粘着剤層の粘
   着力を生じさせていない切断加工位置を切断加工するこ
   とにより製品外形を形成する工程とを含む可動接点体の
   製造方法。
2. 【請求項２】 絶縁シート部材の粘着剤層が熱に反応す
   るものであって、上記絶縁シート部材に、所定の温度に
   加熱したポンチを押し当てることにより、上記絶縁シー
   ト部材の粘着剤層に粘着力を生じさせるようにした請求
   項１に記載の可動接点体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の可動接点体の
   製造方法により形成され、粘着力を生じさせた粘着剤層
   の領域を用いて、表面に剥離処理が施された防塵用のセ
   パレータを貼り付けた可動接点体。
4. 【請求項４】 絶縁シートの粘着力を生じさせた粘着剤
   層の領域が、各ドーム状可動接点の周囲を囲むように形
   成された請求項３に記載の可動接点体。
5. 【請求項５】 絶縁シートの粘着力を生じさせた粘着剤
   層の領域が、おのおの独立状態に形成された所定数のド
   ーム状可動接点の頂点部の貼り付け部分と、全ドーム状
   可動接点を囲むように一体に設けられた所定の大きさの
   周辺部分とによって構成された請求項４に記載の可動接
   点体。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれか一つに記載の可
   動接点体のセパレータを剥がして、ドーム状可動接点の
   頂点部および外周下端部に対応する固定接点が設けられ
   た固定接点基板に、上記可動接点体を貼り付けることに
   より構成されたパネルスイッチ。