JP2000306624A - はんだ付け端子およびこのはんだ付け端子を備えたコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板に電線等の線材を接続するた
めのはんだ付け端子に関し、プリント配線板に確実には
んだ付けすること、および、プリント配線板上に表面実
装することを目的とする。 【解決手段】 はんだ付け用の平面１３ａが設けられた
台座部１３と、台座部１３の平面１３ａと反対側１３ｂ
に設けられ、反平面側に向けて突出する棒状の端子部１
５とを備え、端子部１５には、端子部１５の先端側１５
ａを可撓性を有する複数の片２１に分割するスリット１
９が、軸長方向に沿って設けられたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板に
外部から導入される電線等の線材を接続するためのはん
だ付け端子、および、はんだ付け端子を備えたコネクタ
に係り、特に、プリント配線板に表面実装可能なはんだ
付け端子およびはんだ付け端子を備えたコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子機器は、配線パターンを形
成したプリント配線板に複数の部品をはんだ付けするこ
とで構成されている。プリント配線板にはんだ付けした
部品と外部の装置等との電気的な接続は、はんだ付け端
子、またはコネクタ等を用いて行われている。

【０００３】はんだ付け端子は、主に、プリント配線板
上に信号線、電源線等を個別に接続する場合に使用され
ている。コネクタは、主に、複数の信号線、電源線をプ
リント配線板に接続する場合に使用されている。図７
は、はんだ付け端子を備えたコネクタの一例を示してい
る。コネクタ１は、電気絶縁性の樹脂からなる連結部３
に、等間隔で並列した金属製の棒状のはんだ付け端子２
を貫設して形成されている。はんだ付け端子２の一端２
ａは、連結部３のプリント配線板４側に短く突出してい
る。はんだ付け端子２の他端２ｂは、連結部３のプリン
ト配線板４と反対側に長く突出している。

【０００４】連結部３には、図８に示すように、はんだ
付け端子２の配列方向に間隔を置いて、軸長方向に沿う
切込３ａが形成されている。このコネクタ１では、連結
部３を切込３ａから切断することで、所定数のはんだ付
け端子２を備えたコネクタ１が構成される。この種のコ
ネクタは一般にピンコネクタと称されている。

【０００５】上述したコネクタ１は、以下示すように、
プリント配線板４に取り付けられ、プリント配線板４に
実装した部品と外部の装置等との電気的な接続が行われ
る。先ず、図９に示すように、はんだ付け端子２の一端
２ａが、プリント配線板４のスルーホール４ａに、部品
実装面側４ｂから挿入される。挿入は、連結部３のプリ
ント配線板４側の底部がスルーホール４ａの周囲に当接
するまで行われる。コネクタ１は、はんだ付け端子２の
一端２ａをスルーホール４ａのはんだ付け面側４ｃから
突出した状態で、プリント配線板４上に仮実装される。

【０００６】また、他の実装部品の端子が別のスルーホ
ールに挿入され、これ等実装部品がプリント配線板４上
に仮実装される。プリント配線板４への仮実装は、通
常、自動実装機により人手を介さずに行われる。この状
態で、プリント配線板４のはんだ付け面側４ｃをはんだ
槽に浸すことにより、コネクタ１および他の実装部品が
プリント配線板４に固定される。同時に、はんだ付け端
子２および実装部品の端子が、プリント配線板４のパタ
ーンに接続される。

【０００７】この後、プリント配線板４の部品実装面側
４ｂから突出するはんだ付け端子２の他端２ｂ側に電線
等の線材５が絡められる。そして、はんだ付け端子２と
線材５とがはんだ付けされ、プリント配線板４と外部の
装置等との電気的な接続が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のはんだ付け端子２を備えたコネクタ１では、
はんだ付け端子２の配列間隔が厳密に等間隔ではない。
このため、多数のはんだ付け端子２を備えた長いコネク
タ１の場合には、各はんだ付け端子２をスルーホール４
ａに挿入しにくいという問題があった。この結果、コネ
クタ１の長さによっては、自動実装機によるプリント配
線板４への自動実装ができなかった。

【０００９】また、スルーホール４ａにはんだ付け端子
２を挿入した際に、連結部３の底部がスルーホール４ａ
の周囲に当接し、スルーホール４ａの開口部が塞がれて
しまう。このため、プリント配線板４をはんだ槽に浸し
た際に、スルーホール４ａ内の熱せられた空気の逃げ場
がなくなり、はんだがスルーホール内に十分上昇しない
という問題があった。この結果、はんだ付け端子２が確
実にはんだ付けできないおそれがあった。

【００１０】スルーホール４ａの周囲が、連結部３によ
り塞がれているため、はんだ付け後にはんだ付け状態の
確認ができなかった。コネクタ１のはんだ付け端子２の
数が少ない場合には、コネクタ１をプリント配線板４上
に仮実装した際に、コネクタ１の安定性が悪く、傾くお
それがあった。このため、図１０に示すように、コネク
タ１が浮いた状態ではんだ付けされるおそれがあった。

【００１１】プリント配線板４に固定されたコネクタ１
の各はんだ付け端子２に線材５を取り付ける際に、線材
５をはんだ付け端子２に絡めただけでは、電気的に十分
に接続できなかった。線材５のはんだ付け端子２へのは
んだ付けは、工具または手などで線材５をはんだ付け端
子２の周囲に絡めた状態を維持して行わなくてはなら
ず、作業性が悪いという問題があった。

【００１２】また、上述したコネクタ１では、プリント
配線板４にはんだ付け端子２を挿入するスルーホール４
ａが必要である。このため、他の実装部品が表面実装部
品の場合には、これ等表面実装部品のはんだ付け後に別
工程を設け、手作業でコネクタ１のはんだ付けを行わな
くてはならなかった。本発明の目的は、プリント配線板
に確実にはんだ付けすることができるはんだ付け端子お
よびはんだ付け端子を備えたコネクタを提供することに
ある。

【００１３】本発明の別の目的は、電線等の線材を容易
かつ確実に取り付けることができるはんだ付け端子およ
びはんだ付け端子を備えたコネクタを提供することにあ
る。本発明のさらなる目的は、プリント配線板上に表面
実装することができるはんだ付け端子およびはんだ付け
端子を備えたコネクタを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１のはんだ付け端
子は、はんだ付け用の平面が設けられた台座部と、該台
座部の前記平面と反対側に設けられ、反平面側に向けて
突出する棒状の端子部とを備え、前記端子部には、該端
子部の先端側を可撓性を有する複数の片に分割するスリ
ットが、軸長方向に沿って設けられたことを特徴とす
る。

【００１５】請求項２のはんだ付け端子は、請求項１記
載のはんだ付け端子において、前記端子部の周囲には、
横断面方向に沿って溝が設けられたことを特徴とする。
請求項３のコネクタは、請求項１または請求項２記載の
複数のはんだ付け端子を、前記端子部の先端側を板状の
コネクタ本体の表面から突出し、前記台座部の前記平面
側を前記コネクタ本体の裏面から突出して該コネクタ本
体に貫設したことを特徴とする。

【００１６】請求項４のコネクタは、請求項３記載のコ
ネクタにおいて、前記はんだ付け端子は、前記台座部の
一部を前記コネクタ本体の側面から露出して該コネクタ
本体に貫設されたことを特徴とする。請求項５のコネク
タは、請求項３または請求項４記載のコネクタにおい
て、前記コネクタ本体の前記表面側には、前記はんだ付
け端子の前記端子部を挿通する挿通穴が設けられ、前記
コネクタ本体の前記裏面側には、前記挿通穴に連通し、
前記はんだ付け端子の前記台座部を支持する支持穴が設
けられ、前記はんだ付け端子は、前記端子部側を前記コ
ネクタ本体の前記裏面側から圧入して、前記端子部と前
記台座部とを、それぞれ前記挿通穴と前記支持穴とに着
脱自在に貫設されていることを特徴とする。

【００１７】請求項６のコネクタは、請求項３ないし請
求項５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記は
んだ付け端子は、前記コネクタ本体に千鳥状に配置され
たことを特徴とする。請求項７のコネクタは、請求項３
ないし請求項５のいずれか１項記載のコネクタにおい
て、前記コネクタ本体には、該コネクタ本体を複数に分
断する切込が形成されたことを特徴とする。

【００１８】（作用）請求項１のはんだ付け端子では、
台座部に設けられたはんだ付け用の平面が、例えば、プ
リント配線板のランドにはんだ付けされ、はんだ付け端
子がプリント配線板上に直立した状態で表面実装され
る。すなわち、本はんだ付け端子では、プリント配線板
のスルーホールが不要になる。

【００１９】はんだ付け端子をプリント配線板のランド
等にはんだ付けした後、電線等の線材を端子部に設けら
れたスリットに挟み込むことで、線材とランドとが電気
的に接続される。ここで、スリットは、線材を挟み込む
機能と、端子部の先端側を複数の片に分割する機能とを
有している。このため、線材をスリットに挟み込む際
に、各片は線材の外径に合わせてスリットを広げる方向
に撓み、線材を挟み込んだ後には、各片は撓んだ反力に
より線材を確実に挟持する。したがって、スリットに
は、様々な外径の線材を接続することが可能である。

【００２０】さらに、線材がスリットに挟持された状態
で、線材と端子部とがはんだ付けされる。この際、溶融
したはんだがスリット内まで流れ込み、線材と端子部と
が確実に固定される。また、線材はスリットにより挟持
されているため、はんだ付けは容易に行われる。請求項
２のはんだ付け端子では、端子部の周囲に設けられた溝
に線材を巻回するだけで、線材が端子部に取り付けられ
る。この後、線材と端子部とをはんだ付けすることで、
線材と端子部とが確実に固定される。

【００２１】請求項３のコネクタでは、複数のはんだ付
け端子が、端子部を板状のコネクタ本体の表面から突出
し、台座部の平面側をコネクタ本体の裏面から突出し
て、コネクタ本体に貫設され、表面実装可能なコネクタ
が容易に構成される。コネクタ本体に貫設された各はん
だ付け端子の台座部は、平面側がコネクタ本体の裏面か
ら突出している。このため、はんだ付けを行う際に、溶
融したはんだが台座部の周囲まで上昇し、はんだ付けが
確実に行われる。

【００２２】請求項４のコネクタでは、はんだ付け端子
の台座部の一部が、コネクタ本体の側面から露出してい
る。このため、はんだ付け端子をランド等にはんだ付け
した後に、はんだ付け用の平面に溶着したはんだの状態
が容易に確認される。請求項５のコネクタでは、はんだ
付け端子が圧入によりコネクタ本体に着脱自在に貫設さ
れる。このため、はんだ付け端子をコネクタ本体の必要
な場所のみに取り付けることが可能になる。この結果、
不要なはんだ付け端子をコネクタ本体に取り付ける必要
がなくなり、線材の端子部へのはんだ付けが容易にな
る。

【００２３】また、コネクタ本体に固定されたはんだ付
け端子は、交換が容易に行われる。請求項６のコネクタ
では、はんだ付け端子が、コネクタ本体に千鳥状に配置
されるため、端子部の間隔を十分に空けることが可能に
なる。したがって、線材の端子部へのはんだ付け作業が
容易に行われる。請求項７のコネクタでは、コネクタ本
体に切込が形成されるため、切込からコネクタ本体を分
断することで、はんだ付け端子の必要数に応じたコネク
タが形成される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は、本発明のはんだ付け端
子の一実施形態（請求項１および請求項２に対応する）
を示している。図において、はんだ付け端子１１は、平
坦な円柱形状の台座部１３を有している。台座部１３に
は、円形状のはんだ付け面１３ａ（平面に対応する）が
形成されている。台座部１３のはんだ付け面１３ａと反
対側の面１３ｂには、はんだ付け面１３ａと反対側に向
けて突出する細長い円柱状の端子部１５が、台座部１３
と同軸上に一体形成されている。端子部１５の直径は、
台座部１３の直径の約半分にされている。なお、この実
施形態のはんだ付け端子１１は、りん青銅等の材料を切
削加工することで形成されている。

【００２５】端子部１５の中心軸Ａ上には、先端側１５
ａから台座部１３に向けて断面円形状の挿入穴１７が形
成されている。端子部１５には、挿入穴１７に連通し、
互いに直交するスリット１９が、先端側１５ａから台座
部１３に向けて４箇所に形成されている。各スリット１
９は、端子部１５の先端側１５ａから見たときに、十字
状に形成されている。各スリット１９の長さは、挿入穴
１７の長さより短くされ、各スリット１９の幅は、挿入
穴１７の内径より小さくされている。

【００２６】これ等スリット１９により、端子部１５の
先端側１５ａには、横断面方向に可撓性を有する４つの
片２１が形成されている。端子部１５の先端側１５ａの
周囲には、横断面方向に沿って、断面円弧状の溝２３
が、軸長方向に間隔を置いて２箇所に形成されている。
上述したはんだ付け端子は、以下示すように、プリント
配線板２５にはんだ付けされ、プリント配線板２５と外
部の装置等（図示せず）との電気的な接続が行われる。

【００２７】ここで、プリント配線板２５上には、予
め、台座部１３のはんだ付け面１３ａより一回り大きい
円形状のランド２７が形成されている。ランド２７に
は、他の実装部品用のランドから延在する配線パターン
２７ａが接続されている。ランド２７上には、クリーム
はんだ２９が印刷されている。なお、図１では、通常、
プリント配線板２５の表面に形成されているレジスト膜
を省略している。

【００２８】先ず、はんだ付け端子１１は、はんだ付け
面１３ａをランド２７に接触させてプリント配線板２５
上に載置される。次に、リフローはんだ付けが行われ、
図２に示すように、はんだ付け端子１１がプリント配線
板２５に固定される。

【００２９】この後、外部の装置等に接続された電線等
の線材３１が、はんだ付け端子１１の端子部１５に取り
付けられる。この際、線材３１の太さ、芯数等により、
取付箇所が選択される。例えば、線材３１の直径がスリ
ット１９の幅より大きく、かつ挿入穴１７の内径より小
さい場合には、線材３１は、スリット１９に挟み込むこ
とで端子部１５に取り付けられる。

【００３０】線材３１のスリット１９への挟み込みによ
り、各片２１は撓み、その反力により線材３１のスリッ
ト１９からの外れが防止される。このように、スリット
１９は、線材３１を挟み込む機能と、端子部１５の先端
側１５ａを複数の可撓性を有する片２１に分割する機能
とを備えている。この時点で線材３１とはんだ付け端子
１１とが、電気的に接続される。

【００３１】ここで、線材３１をスリット１９に挟み込
んだ後に、さらに別のスリット１９に挟み込んでもよ
い。線材３１の直径が挿入穴１７の内径より大きい場合
には、線材３１を端子部１５の先端側１５ａから挿入穴
１７に嵌入することで、線材３１が端子部１５に取り付
けられる。線材３１の嵌入により、各片２１は外側に撓
み、その反力により、線材３１の挿入穴１７からの外れ
が防止される。この時点で線材３１とはんだ付け端子１
１とが、電気的に接続される。

【００３２】一方、線材３１の直径にかかわらず、線材
３１が適度に柔軟性を有する太さである場合には、線材
３１は溝２３に巻回することで、端子部１５に取り付け
ることが可能である。線材３１を溝２３に巻回する際
に、端子部１５の各片２１は、中心側へ僅かに撓む。巻
回後は、これ等片２１の反力により、巻回した線材３１
が緩むことが防止される。線材３１の溝２３への巻回
は、線材３１をスリット１９に挟み込んだ後に行っても
よい。

【００３３】線材３１の端子部１５への取り付けは、単
線のみならず複数本の芯線からなるより線でも同様に行
われる。この後、端子部１５に取り付けた線材３１と、
端子部１５とがはんだ付けされる。この際、はんだが挿
入穴１７およびスリット１９に流れ込むことで、線材３
１が端子部１５に確実に固定される。そして、外部の装
置等とプリント配線板２５とが電気的および機械的な接
続が完了する。

【００３４】以上のように構成されたはんだ付け端子で
は、台座部１３にはんだ付け面１３ａを形成したので、
はんだ付け端子１１をプリント配線板２５上に直立した
状態で表面実装することができる。したがって、プリン
ト配線板２５にスルーホールを形成することが不要にな
る。はんだ付け端子１１をプリント配線板２５のランド
２７にはんだ付けした後、線材３１を端子部１５のスリ
ット１９に挟み込むだけで、線材３１とランド２７とを
電気的に接続することができる。

【００３５】スリット１９の幅は、可撓性を有する片２
１により可変であるため、様々な外径の線材３１を接続
することができる。線材３１をスリット１９に挟み込ん
だ状態で、線材３１と端子部１５とをはんだ付けする際
には、溶融したはんだがスリット１９内まで流れ込むた
め、線材３１と端子部１５とを確実に固定することがで
きる。また、はんだ付けの際、線材３１はスリット１９
により挟持されているため、はんだ付けを容易に行うこ
とができる。

【００３６】線材３１を端子部１５に設けられた溝２３
に巻回するだけで、線材３１を端子部１５に取り付ける
ことができる。図３は、本発明のはんだ付け端子を備え
たコネクタの第１の実施形態（請求項３ないし請求項６
に対応する）を示している。この実施形態のコネクタ
は、長尺な板状のコネクタ本体３３に、図１に示した複
数のはんだ付け端子１１を取り付けて構成されている。

【００３７】コネクタ本体３３は、ポリブチレンテレフ
タレート等の電気絶縁性の樹脂を成形することで形成さ
れている。コネクタ本体３３の板厚は、はんだ付け端子
１１の台座部１３の高さより若干大きく形成されてい
る。コネクタ本体３３には、表面３３ａから板厚方向に
貫通する横断面円形状の複数の挿通穴３５が形成されて
いる。これ等挿通穴３５は、コネクタ本体３３の長手方
向に沿って、幅方向の両側面３３ｃ、３３ｄ側に間隔を
置いて２列に形成されている。側面３３ｃ側に形成され
た挿通穴３５と側面３３ｄ側に形成された挿通穴３５と
は、相互にずれて形成されており、挿通穴３５は、コネ
クタ本体３３の表面３３ａ側から見たときに千鳥状に形
成されている。各挿通穴３５の内径は、はんだ付け端子
１１の端子部１５を圧入可能な大きさに形成されてい
る。

【００３８】コネクタ本体３３の裏面３３ｂには、各挿
通穴３５と同軸上に、平坦な円柱状の支持穴３７が形成
されている。支持穴３７の内径は、はんだ付け端子１１
の台座部１３を圧入可能な大きさに形成されている。各
挿通穴３５の中心軸Ｂからコネクタ本体３３の側面３３
ｃ、３３ｄまでの距離Ｌ１、Ｌ２は、はんだ付け端子１
１の台座部１３の半径より小さくされている。このた
め、支持穴３７のコネクタ本体３３の側面３３ｃ、３３
ｄには、この支持穴３７に支持される台座部１３の一部
を露出するための開口部３７ａが形成されている。支持
穴３７の高さは、台座部１３の高さより小さくされてい
る。

【００３９】上述したコネクタでは、コネクタ本体３３
の所定の挿通穴３５および支持穴３７に、はんだ付け端
子１１を裏面３３ｂ側から圧入することで、はんだ付け
端子１１がコネクタ本体３３に貫設され、コネクタが構
成される。圧入は、台座部１３が支持穴３７の挿通穴３
５側の端面に突き当たるまで行われる。はんだ付け端子
１１をコネクタ本体３３に貫設した状態で、図４に示す
ように、台座部１３の一部は、コネクタ本体３３の裏面
３３ｂおよび側面３３ｃ、３３ｄから突出している。ま
た、端子部１５のスリット１９は、コネクタ本体３３の
表面３３ａから露出している。

【００４０】この後、各台座部１３のはんだ付け面１３
ａをプリント配線板２５のランド２７に接触させて、コ
ネクタ本体３３がプリント配線板２５上に載置される。
はんだ付け端子１１は、コネクタ本体３３の両側面３３
ｃ、３３ｄに沿って２列に取り付けられる。このため、
コネクタ本体３３をプリント配線板２５上に載置した際
に傾くことはない。

【００４１】この状態で、リフローはんだ付けを行うこ
とにより、図５に示すように、各はんだ付け端子１１の
はんだ付け面１３ａがランド２７にはんだ付けされ、コ
ネクタ本体３３がプリント配線板２５に固定される。は
んだ付けの際、台座部１３の一部がコネクタ本体３３の
裏面３３ｂから突出しているため、はんだは台座部１３
の外周まで上昇し、はんだ付けが確実に行われる。ま
た、台座部１３の一部が、コネクタ本体３３の側面３３
ｃ、３３ｄから突出しているため、はんだ付け後は、は
んだ付けの確認が容易かつ確実に行われる。

【００４２】万一、プリント配線板２５上に形成したラ
ンド２７の形成間隔が微妙にずれていた場合にも、リフ
ローはんだ付けの際に溶融したはんだの表面張力によ
り、コネクタ本体３３の位置が最適な位置に移動する。
コネクタ本体３３に形成された挿通穴３５の形成間隔が
ずれていた場合も同様に、はんだの表面張力により、コ
ネクタ本体３３の位置が最適な位置に移動する。

【００４３】そして、コネクタ本体３３がプリント配線
板２５に固定された後、図２で説明した場合と同様に、
線材３１がはんだ付け端子１１の端子部１５に取り付け
られ、はんだ付けされる。この際、はんだ付け端子１１
は、コネクタ本体３３に千鳥状に取り付けられているた
め、はんだ付け端子１１の端子間距離が十分大きく、線
材の取り付けが容易に行われる。

【００４４】この実施形態のコネクタでは、コネクタ本
体３３に固定された各はんだ付け端子１１に関しては、
上述したはんだ付け端子の実施形態と同様の効果を得る
ことができる。

【００４５】また、この実施形態のコネクタでは、複数
のはんだ付け端子１１を、端子部を板状のコネクタ本体
３３の表面３３ａから突出し、台座部１３のはんだ付け
面１３ａ側をコネクタ本体３３の裏面３３ｂから突出し
て、コネクタ本体３３に貫設したので、表面実装可能な
コネクタを容易に構成することができる。各はんだ付け
端子１１の台座部１３を、はんだ付け面１３ａ側をコネ
クタ本体３３の裏面３３ｂから突出したので、はんだ付
け端子１１をプリント配線板２５にはんだ付けする際
に、溶融したはんだが台座部１３の周囲まで上昇し、は
んだ付けを確実に行うことができる。

【００４６】はんだ付け端子１１の台座部１３の一部
を、コネクタ本体３３の側面３３ｃ、３３ｄから露出し
たので、はんだ付け端子１１をプリント配線板等にはん
だ付けした後に、はんだ付け面１３ａに溶着したはんだ
の状態を容易に確認することができる。はんだ付け端子
１１を圧入することでコネクタ本体３３に着脱自在に貫
設したので、はんだ付け端子１１をコネクタ本体３３の
必要な場所のみに取り付けることができる。この結果、
不要なはんだ付け端子１１をコネクタ本体３３に取り付
ける必要がなくなり、線材３１の端子部１５へのはんだ
付けを容易に行うことができる。また、コネクタ本体３
３に固定されたはんだ付け端子１１の交換を容易に行う
ことができる。

【００４７】コネクタ本体３３に、はんだ付け端子１１
を千鳥状に配置したので、端子部１５の間隔を十分に空
けることができ、線材の端子部１５へのはんだ付け作業
を容易に行うことができる。また、コネクタ本体３３
に、はんだ付け端子１１を千鳥状に配置したので、コネ
クタ本体３３の全ての支持穴３７および挿通穴３５に、
はんだ付け端子１１を圧入した場合には、コネクタ本体
３３にはんだ付け端子１１を高密度に配列することがで
きる。

【００４８】図６は、本発明のはんだ付け端子を備えた
コネクタの第２の実施形態（請求項７に対応する）を示
している。この実施形態では、長尺な板状に形成された
コネクタ本体３９の表面３９ａおよび裏面３９ｂに、長
手方向に間隔を置いて、幅方向に延在するＶ字状の切込
４１が複数箇所に形成されている。コネクタ本体３９
は、上述したコネクタ本体３３と同一の外形形状を有し
ている。各切込４１の間には、図３と同一の挿通穴３５
が幅方向に沿って２箇所ずつ形成されている。コネクタ
本体３９の裏面３９ｂ側には、側各挿通穴３５と同軸上
に、図３と同一の支持穴３７が形成されている。挿通穴
３５および支持穴３７には、はんだ付け端子１１が圧入
されている。

【００４９】この実施形態のコネクタでは、はんだ付け
端子１１の必要数に応じて、コネクタ本体３９が切込４
１から分断される。この後、上述した第１の実施形態と
同様に、コネクタ本体３９がプリント配線板（図示せ
ず）に取り付けられる。この実施形態においても、上述
した実施形態と同様の効果を得ることができるが、この
実施形態では、コネクタ本体３９にＶ字状の切込４１を
形成したので、切込４１からコネクタ本体３９を分断す
ることで、はんだ付け端子１１の必要数に応じたコネク
タを形成することができる。

【００５０】なお、上述したはんだ付け端子では、端子
部１５に断面円弧上の溝２３を形成した例について述べ
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、断面コ字上の溝を形成し、線材３１をこの
溝に挟み込んでもよい。また、上述したはんだ付け端子
を備えたコネクタでは、はんだ付け端子１１をコネクタ
本体３３の必要な場所に圧入することで、コネクタを構
成した例について述べたが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、例えば、コネクタ本体３３を
はんだ付け端子１１ともに成形して、コネクタを構成し
てもよい。

【００５１】

【発明の効果】請求項１のはんだ付け端子では、はんだ
付け端子をプリント配線板等に表面実装することができ
る。この結果、プリント配線板等のスルーホールを不要
にすることができる。

【００５２】端子部に設けられたスリットに線材を挟み
込むだけで、容易かつ確実に、線材とランドとを電気的
に接続することができる。請求項２のはんだ付け端子で
は、端子部に線材を確実に取り付け、固定することがで
きる。請求項３のコネクタでは、はんだ付け端子のラン
ド等へのはんだ付けを確実に行うことができる。

【００５３】請求項４のコネクタでは、はんだ付け用の
平面に溶着したはんだの状態を容易に確認することがで
きる。請求項５のコネクタでは、はんだ付け端子をコネ
クタ本体の必要な場所のみに取り付けることができ、線
材の端子部へのはんだ付けを容易に行うことができる。
また、コネクタ本体に固定されたはんだ付け端子は、交
換を容易に行うことができる。

【００５４】請求項６のコネクタでは、端子部の間隔を
十分に空けることができ、端子部への線材等の取り付け
およびはんだ付けを容易に行うことができる。請求項７
のコネクタでは、切込からコネクタ本体を分断すること
で、はんだ付け端子の必要数に応じたコネクタを形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のはんだ付け端子の一実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１のはんだ付け端子をプリント配線板にはん
だ付けした状態を示す断面図である。

【図３】本発明のはんだ付け端子を備えたコネクタの第
１の実施形態を示す斜視図である。

【図４】本発明のはんだ付け端子を備えたコネクタの第
１の実施形態を示す縦断面図である。

【図５】図３のはんだ付け端子を備えたコネクタをプリ
ント配線板にはんだ付けした状態を示す断面図である。

【図６】本発明のはんだ付け端子を備えたコネクタの第
２の実施形態を示す斜視図である。

【図７】従来のはんだ付け端子を備えたコネクタ示す部
分断面図である。

【図８】従来のはんだ付け端子を備えたコネクタを示す
上面図である。

【図９】従来のはんだ付け端子をプリント配線板のスル
ーホールに挿入した状態を示す部分断面図である。

【図１０】従来のはんだ付け端子をプリント配線板には
んだ付けした状態を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１ はんだ付け端子 １３ 台座部 １３ａ はんだ付け面 １３ｂ 面 １５ 軸部 １５ａ 先端側 １７ 挿入穴 １９ スリット ２１ 片 ２３ 溝 ２５ プリント配線板 ２７ ランド ２９ クリームはんだ ３１ 線材 ３３ コネクタ本体 ３３ａ 表面 ３３ｂ 裏面 ３３ｃ、３３ｄ 側面 ３５ 挿通穴 ３７ 支持穴 ３７ａ 開口部 ３９ コネクタ本体 ３９ａ 表面 ３９ｂ 裏面 ４１ 切込 Ａ、Ｂ 中心軸 Ｌ１、Ｌ２ 距離

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 はんだ付け用の平面が設けられた台座部
   と、該台座部の前記平面と反対側に設けられ、反平面側
   に向けて突出する棒状の端子部とを備え、 前記端子部には、該端子部の先端側を可撓性を有する複
   数の片に分割するスリットが、軸長方向に沿って設けら
   れたことを特徴とするはんだ付け端子。
2. 【請求項２】 請求項１記載のはんだ付け端子におい
   て、 前記端子部の周囲には、横断面方向に沿って溝が設けら
   れたことを特徴とするはんだ付け端子。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の複数のは
   んだ付け端子を、前記端子部の先端側を板状のコネクタ
   本体の表面から突出し、前記台座部の前記平面側を前記
   コネクタ本体の裏面から突出して該コネクタ本体に貫設
   したことを特徴とするコネクタ。
4. 【請求項４】 請求項３記載のコネクタにおいて、 前記はんだ付け端子は、前記台座部の一部を前記コネク
   タ本体の側面から露出して該コネクタ本体に貫設された
   ことを特徴とするコネクタ。
5. 【請求項５】 請求項３または請求項４記載のコネクタ
   において、 前記コネクタ本体の前記表面側には、前記はんだ付け端
   子の前記端子部を挿通する挿通穴が設けられ、 前記コネクタ本体の前記裏面側には、前記挿通穴に連通
   し、前記はんだ付け端子の前記台座部を支持する支持穴
   が設けられ、 前記はんだ付け端子は、前記端子部側を前記コネクタ本
   体の前記裏面側から圧入して、前記端子部と前記台座部
   とを、それぞれ前記挿通穴と前記支持穴とに着脱自在に
   貫設されていることを特徴とするコネクタ。
6. 【請求項６】 請求項３ないし請求項５のいずれか１項
   記載のコネクタにおいて、 前記はんだ付け端子は、前記コネクタ本体に千鳥状に配
   置されたことを特徴とするコネクタ。
7. 【請求項７】 請求項３ないし請求項５のいずれか１項
   記載のコネクタにおいて、 前記コネクタ本体には、該コネクタ本体を複数に分断す
   る切込が形成されたことを特徴とするコネクタ。