JP2000308501A - 靴底用防滑体およびその製造方法 - Google Patents
靴底用防滑体およびその製造方法Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】氷雪面や凍結面上等にて優れた防滑効果を発揮
する靴底用防滑体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 靴底接地面側の少なくとも一部に取り付
けられる靴底用防滑体であって、前記靴底用防滑体は、
その本体片面に靴底接地面意匠が付形されてなり、前記
靴底接地面意匠側の少なくとも一部には、網目状の吸水
性繊維シートが積層一体化されてなることを特徴とする
靴底用防滑体。
する靴底用防滑体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 靴底接地面側の少なくとも一部に取り付
けられる靴底用防滑体であって、前記靴底用防滑体は、
その本体片面に靴底接地面意匠が付形されてなり、前記
靴底接地面意匠側の少なくとも一部には、網目状の吸水
性繊維シートが積層一体化されてなることを特徴とする
靴底用防滑体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴底接地面側の少
なくとも一部に取り付けられる靴底用防滑体に関するも
のであり、さらに詳しくは、氷雪面や凍結面上等にて優
れた防滑性を発揮する靴底用防滑体およびその製造方法
に関する。
なくとも一部に取り付けられる靴底用防滑体に関するも
のであり、さらに詳しくは、氷雪面や凍結面上等にて優
れた防滑性を発揮する靴底用防滑体およびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリウレタン、ＥＶＡ等の比
較的軽量な合成樹脂発泡体からなる靴底本体の接地面側
に、局部的にゴム成分等からなる防滑体を埋め込むこと
により、軽量で、且つ防滑効果のある靴底を得る技術が
知られている。
較的軽量な合成樹脂発泡体からなる靴底本体の接地面側
に、局部的にゴム成分等からなる防滑体を埋め込むこと
により、軽量で、且つ防滑効果のある靴底を得る技術が
知られている。
【０００３】また、前記のような防滑体のゴム成分中に
ガラス繊維等の硬質な短繊維を混練することにより、さ
らに防滑体の防滑性を向上させるという技術も知られて
いる。例えば実公平２−３５２０２号には、ガラス繊維
を未加硫ゴムに混練し、これを圧延することによってガ
ラス繊維を圧延方向に配向させたゴムシートを成形し、
それを所要厚みとなるまで重ね合わせ、圧延方向と直行
する方向にシートを裁断して裁断面が接地面となるよう
にモールドに載置してプレス加硫した後、接地面にバフ
掛け等の処理を行って表面のゴム層を除き、ガラス繊維
の先端を接地面に対して略垂直に露出させた防滑体を得
るという技術が開示されている。
ガラス繊維等の硬質な短繊維を混練することにより、さ
らに防滑体の防滑性を向上させるという技術も知られて
いる。例えば実公平２−３５２０２号には、ガラス繊維
を未加硫ゴムに混練し、これを圧延することによってガ
ラス繊維を圧延方向に配向させたゴムシートを成形し、
それを所要厚みとなるまで重ね合わせ、圧延方向と直行
する方向にシートを裁断して裁断面が接地面となるよう
にモールドに載置してプレス加硫した後、接地面にバフ
掛け等の処理を行って表面のゴム層を除き、ガラス繊維
の先端を接地面に対して略垂直に露出させた防滑体を得
るという技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の防滑
体は、防滑体のゴム成分中に混練された繊維を接地面表
面に露出させ、かつ前記露出させた繊維を接地面に対し
て略垂直となるよう配列させなければ、前記繊維が氷雪
面を良好に把持できず、防滑効果が期待できないもので
ある。したがって、まず繊維が接地面に対して略垂直に
配列されるようなゴムシートを得るには、上記のような
複雑な成形工程を経なければならず、また複雑な工程を
経て得られた前記ゴムシートをプレス加硫した後も、接
地面表面のゴム層を除いて繊維を露出させなければなら
ない等、非常に煩雑な成形工程を要するものであった。
体は、防滑体のゴム成分中に混練された繊維を接地面表
面に露出させ、かつ前記露出させた繊維を接地面に対し
て略垂直となるよう配列させなければ、前記繊維が氷雪
面を良好に把持できず、防滑効果が期待できないもので
ある。したがって、まず繊維が接地面に対して略垂直に
配列されるようなゴムシートを得るには、上記のような
複雑な成形工程を経なければならず、また複雑な工程を
経て得られた前記ゴムシートをプレス加硫した後も、接
地面表面のゴム層を除いて繊維を露出させなければなら
ない等、非常に煩雑な成形工程を要するものであった。
【０００５】また、上記の防滑体に使用される繊維につ
いても、まず、良好な防滑効果を得るためには、剛性を
有しながらも折れ曲がったりしない程度にたわみ、また
履用中に繊維の先端がばらけるなどの状態に変形しにく
いものでなければならず、かつその長さについても、ゴ
ムと混練しやすい長さであること等、繊維の選択が困難
であるという問題があった。
いても、まず、良好な防滑効果を得るためには、剛性を
有しながらも折れ曲がったりしない程度にたわみ、また
履用中に繊維の先端がばらけるなどの状態に変形しにく
いものでなければならず、かつその長さについても、ゴ
ムと混練しやすい長さであること等、繊維の選択が困難
であるという問題があった。
【０００６】さらに、上記のような防滑体では、ゴムシ
ート中の繊維を効果的に接地面に露出しても、繊維自体
が非常に微細であるため一目で防滑効果を視認できず、
防滑効果の意匠的アピール度も乏しいものであった。
ート中の繊維を効果的に接地面に露出しても、繊維自体
が非常に微細であるため一目で防滑効果を視認できず、
防滑効果の意匠的アピール度も乏しいものであった。
【０００７】本発明は、このような従来の複雑な成形方
法を行わなくとも防滑性に優れた靴底用防滑体を得るこ
とができ、また防滑効果を視覚的に訴えることのできる
靴底用防滑体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
法を行わなくとも防滑性に優れた靴底用防滑体を得るこ
とができ、また防滑効果を視覚的に訴えることのできる
靴底用防滑体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の靴底用防滑体
は、靴底接地面側の少なくとも一部に取り付けられる靴
底用防滑体であって、前記靴底用防滑体は、その本体片
面に靴底接地面意匠が付形されてなり、前記靴底接地面
意匠側の少なくとも一部には、網目状の吸水性繊維シー
トが積層一体化されてなることを特徴とする靴底用防滑
体である。また、前記靴底用防滑体の接地面側は、前記
靴底用防滑体本体を４０〜９０％露出してなることを特
徴とする請求項１記載の靴底用防滑体。また、前記靴底
用防滑体本体はゴム成分よりなり、前記ゴム成分１００
重量部に対して吸水性素材が０．３〜２０重量部配合さ
れてなることを特徴とする請求項１および２記載の靴底
用防滑体である。さらに、前記吸水性繊維シートの破断
時伸びは、靴底の長さ方向に対して少なくとも３０％以
上であることを特徴とする請求項１〜３記載の靴底用防
滑体である。また、本発明の靴底用防滑体の製造方法
は、靴底接地面意匠を付形する靴底意匠付形面を有する
意匠モールドと、前記意匠モールドに嵌合される蓋モー
ルドとにより成形される靴底用防滑体の製造方法であっ
て、前記モールドにより形成される靴底用防滑体成形用
空隙部内の、靴底意匠付形面側に網目状の吸水性繊維シ
ートを敷設し、次いで未加硫のゴム生地を重ねて装填
し、常法により加熱加圧して前記ゴム生地と網目状の吸
水性繊維シートを加硫一体化した後、所定形状に裁断し
てなることを特徴とする靴底用防滑体の製造方法であ
る。
は、靴底接地面側の少なくとも一部に取り付けられる靴
底用防滑体であって、前記靴底用防滑体は、その本体片
面に靴底接地面意匠が付形されてなり、前記靴底接地面
意匠側の少なくとも一部には、網目状の吸水性繊維シー
トが積層一体化されてなることを特徴とする靴底用防滑
体である。また、前記靴底用防滑体の接地面側は、前記
靴底用防滑体本体を４０〜９０％露出してなることを特
徴とする請求項１記載の靴底用防滑体。また、前記靴底
用防滑体本体はゴム成分よりなり、前記ゴム成分１００
重量部に対して吸水性素材が０．３〜２０重量部配合さ
れてなることを特徴とする請求項１および２記載の靴底
用防滑体である。さらに、前記吸水性繊維シートの破断
時伸びは、靴底の長さ方向に対して少なくとも３０％以
上であることを特徴とする請求項１〜３記載の靴底用防
滑体である。また、本発明の靴底用防滑体の製造方法
は、靴底接地面意匠を付形する靴底意匠付形面を有する
意匠モールドと、前記意匠モールドに嵌合される蓋モー
ルドとにより成形される靴底用防滑体の製造方法であっ
て、前記モールドにより形成される靴底用防滑体成形用
空隙部内の、靴底意匠付形面側に網目状の吸水性繊維シ
ートを敷設し、次いで未加硫のゴム生地を重ねて装填
し、常法により加熱加圧して前記ゴム生地と網目状の吸
水性繊維シートを加硫一体化した後、所定形状に裁断し
てなることを特徴とする靴底用防滑体の製造方法であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて更に詳細に説明する。なお、本実施例では、靴底
接地面側に凹凸意匠が付形される靴底用防滑体を例とす
る。
づいて更に詳細に説明する。なお、本実施例では、靴底
接地面側に凹凸意匠が付形される靴底用防滑体を例とす
る。
【００１０】まず、靴底用防滑体成形材料として、図１
に示すように、シート状の未加硫ゴム生地１と、網目状
の吸水性繊維シート２を用意する。
に示すように、シート状の未加硫ゴム生地１と、網目状
の吸水性繊維シート２を用意する。
【００１１】次いで、図２に示すように、靴底意匠付形
面３’を有する意匠モールド３と、前記意匠モールド３
に嵌合される蓋モールド４とからなる靴底用防滑体成形
用金型の靴底用防滑体成形用空隙部Ｍ内に、靴底意匠付
形面３’側より、吸水性繊維シート２、未加硫ゴム生地
１の順で靴底用防滑体成形材料を載置する。
面３’を有する意匠モールド３と、前記意匠モールド３
に嵌合される蓋モールド４とからなる靴底用防滑体成形
用金型の靴底用防滑体成形用空隙部Ｍ内に、靴底意匠付
形面３’側より、吸水性繊維シート２、未加硫ゴム生地
１の順で靴底用防滑体成形材料を載置する。
【００１２】本発明に使用されるゴムは、通常靴底に使
用されるゴムであって、例えば天然ゴムや、スチレンブ
タジエン共重合ゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム
（ＩＲ），ポリブタジエンゴム（ＢＲ），アクリルニト
リルブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴムから
なる未加硫ゴムである。
用されるゴムであって、例えば天然ゴムや、スチレンブ
タジエン共重合ゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム
（ＩＲ），ポリブタジエンゴム（ＢＲ），アクリルニト
リルブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）等の合成ゴムから
なる未加硫ゴムである。
【００１３】そして上記の未加硫ゴムには、通常の炭酸
カルシウム，シラン処理又は脂肪酸で表面処理した炭酸
カルシウムまたは炭酸マグネシウム，含水ケイ酸アルミ
ニウム等の含水ケイ酸塩，二酸化チタン，酸化亜鉛等の
充填剤、架橋剤、その他酸化防止剤、柔軟剤、顔料等が
必要に応じて適宜配合され、バンバリーミキサー、オー
プンロール、ニーダー等の混合機によって均一に混合
し、これを２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ厚にシーティング
し、適宜幅および長さに裁断したもので構成されてい
る。
カルシウム，シラン処理又は脂肪酸で表面処理した炭酸
カルシウムまたは炭酸マグネシウム，含水ケイ酸アルミ
ニウム等の含水ケイ酸塩，二酸化チタン，酸化亜鉛等の
充填剤、架橋剤、その他酸化防止剤、柔軟剤、顔料等が
必要に応じて適宜配合され、バンバリーミキサー、オー
プンロール、ニーダー等の混合機によって均一に混合
し、これを２．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ厚にシーティング
し、適宜幅および長さに裁断したもので構成されてい
る。
【００１４】本発明に使用される網目状の吸水性繊維シ
ート２は、網目状に形成した織布，編布，不織布等から
なるシートであって、素材としては、吸水性のある繊維
であればいかなるものであってもよく、綿，羊毛，麻等
の天然繊維、レーヨン，ポリエステル等の合成樹脂繊維
等から構成されるものである。
ート２は、網目状に形成した織布，編布，不織布等から
なるシートであって、素材としては、吸水性のある繊維
であればいかなるものであってもよく、綿，羊毛，麻等
の天然繊維、レーヨン，ポリエステル等の合成樹脂繊維
等から構成されるものである。
【００１５】前記網目状の吸水性繊維シート２として
は、前記未加硫ゴム生地１と積層一体化した際に、ゴム
が接地面側に４０〜９０％の範囲で露出するような網目
形状のものが好ましい。例えば、吸水性繊維シート２の
網目の大きさとしては０．２５〜１０．０ｍｍ2 、好ま
しくは１．０〜７．０ｍｍ2 であり、０．２５ｍｍ2 未
満であると、網目部分から接地面側にゴムがほとんど露
出せず、接地面が略繊維層のみとなって防滑効果が低下
し、また１０．０ｍｍ2 以上であると、吸水性繊維シー
ト２が接地面を占める割合が少なすぎて吸水性繊維シー
ト２の吸水による防滑効果が期待できない。その他、吸
水性繊維シート２の繊維部分の太さ等も適宜選定される
が、いずれも未加硫ゴム生地１と積層一体化した際に、
ゴムを接地面側に４０〜９０％露出し得る範囲のものが
選定される。
は、前記未加硫ゴム生地１と積層一体化した際に、ゴム
が接地面側に４０〜９０％の範囲で露出するような網目
形状のものが好ましい。例えば、吸水性繊維シート２の
網目の大きさとしては０．２５〜１０．０ｍｍ2 、好ま
しくは１．０〜７．０ｍｍ2 であり、０．２５ｍｍ2 未
満であると、網目部分から接地面側にゴムがほとんど露
出せず、接地面が略繊維層のみとなって防滑効果が低下
し、また１０．０ｍｍ2 以上であると、吸水性繊維シー
ト２が接地面を占める割合が少なすぎて吸水性繊維シー
ト２の吸水による防滑効果が期待できない。その他、吸
水性繊維シート２の繊維部分の太さ等も適宜選定される
が、いずれも未加硫ゴム生地１と積層一体化した際に、
ゴムを接地面側に４０〜９０％露出し得る範囲のものが
選定される。
【００１６】また、前記網目状の吸水性繊維シート２の
破断時伸びは、靴底の長さ方向に対して少なくとも３０
％以上である。なお、本発明における破断時伸びとは、
最初の長さをｌ0 、伸びた長さをΔｌとし、Δｌ／ｌ0
×１００（％）にて求めた値である。ここで、破断時伸
びが３０％以下であると、未加硫ゴムと加硫一体化され
る際に、吸水性繊維シート２が靴底接地面意匠の凹凸に
良好に対応せず、網目に破断が生じて意匠不良となると
ともに、防滑効果も低下する。
破断時伸びは、靴底の長さ方向に対して少なくとも３０
％以上である。なお、本発明における破断時伸びとは、
最初の長さをｌ0 、伸びた長さをΔｌとし、Δｌ／ｌ0
×１００（％）にて求めた値である。ここで、破断時伸
びが３０％以下であると、未加硫ゴムと加硫一体化され
る際に、吸水性繊維シート２が靴底接地面意匠の凹凸に
良好に対応せず、網目に破断が生じて意匠不良となると
ともに、防滑効果も低下する。
【００１７】上記のようにして得られる本発明の未加硫
ゴム生地１および吸水性繊維シート２を靴底用防滑体成
形用空隙部Ｍ内に載置した後、図３に示すように、常法
によって加熱加圧し、未加硫ゴム生地１と吸水性繊維シ
ート２を加硫一体化した後、前記モールドを開いて取り
出すと、図４に示すような靴底用防滑体６が得られる。
この靴底用防滑体６は、ゴム層１’および前記ゴム層
１’の靴底意匠面１''側に積層一体化された吸水性繊維
層２’とから形成され、前記吸水性繊維シート２の網目
部分からは、ゴム層１’が露出している。
ゴム生地１および吸水性繊維シート２を靴底用防滑体成
形用空隙部Ｍ内に載置した後、図３に示すように、常法
によって加熱加圧し、未加硫ゴム生地１と吸水性繊維シ
ート２を加硫一体化した後、前記モールドを開いて取り
出すと、図４に示すような靴底用防滑体６が得られる。
この靴底用防滑体６は、ゴム層１’および前記ゴム層
１’の靴底意匠面１''側に積層一体化された吸水性繊維
層２’とから形成され、前記吸水性繊維シート２の網目
部分からは、ゴム層１’が露出している。
【００１８】また、好ましい態様として、前記未加硫ゴ
ム生地１に吸水性パイル等の吸水性素材を配合して本発
明の靴底用防滑体６を成形すれば、靴底用防滑体６の接
地面意匠が歩行等の磨耗によってすり減った際にも、ゴ
ム層１’中の吸水性素材が氷雪面の水分を吸水して防滑
効果が得られ、好ましいものである。前記吸水性素材の
未加硫ゴム生地１に対する添加量としては、余り多過ぎ
てもゴムの物性が悪くなり、また少な過ぎても添加効果
がなくなるため、未加硫ゴム１００重量部に対して０．
３〜２０重量部が好ましい。
ム生地１に吸水性パイル等の吸水性素材を配合して本発
明の靴底用防滑体６を成形すれば、靴底用防滑体６の接
地面意匠が歩行等の磨耗によってすり減った際にも、ゴ
ム層１’中の吸水性素材が氷雪面の水分を吸水して防滑
効果が得られ、好ましいものである。前記吸水性素材の
未加硫ゴム生地１に対する添加量としては、余り多過ぎ
てもゴムの物性が悪くなり、また少な過ぎても添加効果
がなくなるため、未加硫ゴム１００重量部に対して０．
３〜２０重量部が好ましい。
【００１９】図５は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。ここでは、複数の色および網目形状の異なる吸水
性繊維シート２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが一枚様を呈する
ようにそれぞれ隣合わせたものをゴム１ａに積層一体化
している。このように、色および網目形状の異なる複数
枚の吸水性繊維シートを組み合わせて用いれば、接地面
側により多様な意匠を付与することが可能である。
ある。ここでは、複数の色および網目形状の異なる吸水
性繊維シート２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが一枚様を呈する
ようにそれぞれ隣合わせたものをゴム１ａに積層一体化
している。このように、色および網目形状の異なる複数
枚の吸水性繊維シートを組み合わせて用いれば、接地面
側により多様な意匠を付与することが可能である。
【００２０】以上で本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨
を逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含ま
れる。
明はこの実施例に必ずしも限定されることはなく、要旨
を逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含ま
れる。
【００２１】例えば、実施例では靴底用防滑体について
説明したが、これに限定するものではなく、靴底全体を
ゴム成分にて形成した靴底およびその製法にも適用でき
る。
説明したが、これに限定するものではなく、靴底全体を
ゴム成分にて形成した靴底およびその製法にも適用でき
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明の靴底用防滑体は、従来のよう
に、硬質の非吸水性繊維をゴム成分中に配合し、前記繊
維が氷面を把持することにより防滑効果を得るのではな
く、ゴム成分からなる防滑体本体の靴底接地面側に網目
状の吸水性繊維シートを積層一体化し、網目部分からゴ
ムを接地面側に露出させたことにより、氷雪面や凍結面
上等を歩行の際、ゴム自体の防滑性と併せ、動磨耗によ
って氷面に生じる水分を接地面側の吸水性繊維層が効果
的に吸水し、優れた防滑効果を発揮し得るものである。
に、硬質の非吸水性繊維をゴム成分中に配合し、前記繊
維が氷面を把持することにより防滑効果を得るのではな
く、ゴム成分からなる防滑体本体の靴底接地面側に網目
状の吸水性繊維シートを積層一体化し、網目部分からゴ
ムを接地面側に露出させたことにより、氷雪面や凍結面
上等を歩行の際、ゴム自体の防滑性と併せ、動磨耗によ
って氷面に生じる水分を接地面側の吸水性繊維層が効果
的に吸水し、優れた防滑効果を発揮し得るものである。
【００２３】また、前記靴底用防滑体は、網目状の吸水
性繊維シートが防滑体本体の靴底接地面側に積層一体化
されているため、一目で吸水性繊維による防滑効果を視
認することができ、意匠的に防滑効果をアピールするこ
とができる。
性繊維シートが防滑体本体の靴底接地面側に積層一体化
されているため、一目で吸水性繊維による防滑効果を視
認することができ、意匠的に防滑効果をアピールするこ
とができる。
【００２４】さらに、ゴムシート自体を着色せずとも、
様々な色および形状の吸水性繊維シートを適宜選択する
のみで接地面意匠を自由に変えることができ、意匠性に
富んだ靴底用防滑体を得ることができる。
様々な色および形状の吸水性繊維シートを適宜選択する
のみで接地面意匠を自由に変えることができ、意匠性に
富んだ靴底用防滑体を得ることができる。
【００２５】そして、請求項３のような方法で製造すれ
ば、例えば既存の製造設備を変更する必要が全く無く、
本発明の靴底用防滑体を効率的に成形することができ
る。
ば、例えば既存の製造設備を変更する必要が全く無く、
本発明の靴底用防滑体を効率的に成形することができ
る。
【図１】本発明の靴底用防滑体に使用される靴底用防滑
体成形材料の一実施例を示す説明図である。
体成形材料の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の靴底用防滑体の成形工程の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の靴底用防滑体の成形工程の一実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明の靴底用防滑体の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明の靴底用防滑体の他の実施例を示す説明
図である。
図である。
１ 未加硫ゴム生地 １’ ゴム層 １'' 靴底意匠面１'' ２ 吸水性繊維シート ２’ 吸水性繊維層 ３ 意匠モールド ３’ 靴底意匠付形面 ４ 蓋モールド Ｍ 靴底用防滑体成形用空隙部
Claims (5)
- 【請求項１】 靴底接地面側の少なくとも一部に取り付
けられる靴底用防滑体であって、 前記靴底用防滑体は、その本体片面に靴底接地面意匠が
付形されてなり、前記靴底接地面意匠側の少なくとも一
部には、網目状の吸水性繊維シートが積層一体化されて
なることを特徴とする靴底用防滑体。 - 【請求項２】 前記靴底用防滑体の接地面側は、前記靴
底用防滑体本体を４０〜９０％露出してなることを特徴
とする請求項１記載の靴底用防滑体。 - 【請求項３】 前記靴底用防滑体本体はゴム成分よりな
り、前記ゴム成分１００重量部に対して吸水性素材が
０．３〜２０重量部配合されてなることを特徴とする請
求項１および２記載の靴底用防滑体。 - 【請求項４】 前記吸水性繊維シートの破断時伸びは、
靴底の長さ方向に対して少なくとも３０％以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜３記載の靴底用防滑体。 - 【請求項５】 靴底接地面意匠を付形する靴底意匠付形
面を有する意匠モールドと、前記意匠モールドに嵌合さ
れる蓋モールドとにより成形される靴底用防滑体の製造
方法であって、 前記モールドにより形成される靴底用防滑体成形用空隙
部内の、靴底意匠付形面側に網目状の吸水性繊維シート
を敷設し、次いで未加硫のゴム生地を重ねて装填し、常
法により加熱加圧して前記ゴム生地と網目状の吸水性繊
維シートを加硫一体化した後、所定形状に裁断してなる
ことを特徴とする靴底用防滑体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121076A JP2000308501A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 靴底用防滑体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121076A JP2000308501A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 靴底用防滑体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308501A true JP2000308501A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14802266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11121076A Pending JP2000308501A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 靴底用防滑体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000308501A (ja) |
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-
1999
- 1999-04-28 JP JP11121076A patent/JP2000308501A/ja active Pending
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