JP2000308816A

JP2000308816A - 液体噴出装置および液体噴出方法

Info

Publication number: JP2000308816A
Application number: JP11372255A
Authority: JP
Inventors: Hideo Noda; 秀夫野田; Takaya Inoue; 孝哉井上; Kanji Yamaji; 寛司山路
Original assignee: Kansai Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Kansai Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2000-11-07
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP3554239B2

Abstract

(57)【要約】【課題】槽体内の液深が変化しても、送液体の上部開
口からの噴出液の噴出距離および液量を一定に保ち、以
て、攪拌槽およびフラスコなどの槽類の内面を洗浄し、
伝熱面積を保持し、さらに、液面の泡層を消泡し、か
つ、槽内に液の蒸発を促進する。【解決手段】攪拌軸に送液体が取付けられた液体噴出
装置であり、該送液体を攪拌軸を中心として、槽体内の
液深の変動に対応して回転速度を変化せしめて公転せし
め、該送液体の上部開口から大きい噴出距離および充分
量の液量などの噴出液を槽類の内面および／または液面
上の空間に散布せしめて、槽類の内面および／または伝
熱面を洗浄し、伝熱面積を保持し、さらに液面の泡層を
消泡し、かつ、槽類内の液の蒸発を促進する方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体噴出装置およびこ
の液体噴出装置を使用する液体噴出方法に関わり、さら
に詳細には、槽体内の液体を槽体周壁に向けて噴出せし
めて該槽体周壁の内周面および／または槽体内の液面上
の空間に散布せしめる液体噴出装置および液体噴出方法
に係わる。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】醗酵および培養などに
おいて、醗酵液および培養液はいずれも発泡性が大き
く、作業中の攪拌によって著しく発泡し作業性を低下さ
せることが多い。このような発泡を防止したり、一旦生
成された泡を消すために、シリコンなどの消泡剤が醗酵
液および培養液のそれぞれに添加されている。しかしな
がら、この消泡剤の添加には多額の費用を要するのみな
らず、消泡剤自体は異物であるので、醗酵および培養な
どに悪影響を及ぼす危険性が大であり、かつ、製品中に
不純物として混入して製品の品質を低下せしめるので、
製品から発泡剤を除去しなければらならないが、この発
泡剤の除去には手間がかかる。また、醗酵液および培養
液のそれぞれに添加された発泡剤が廃液中に混入して廃
液処理作業を妨害するので、消泡剤の添加は好ましくな
い手段であり、極力、避けなければならない手段である
とされている。

【０００３】また、消泡のために、液面の泡層中で円盤
を回転させる、および、その大きい径の下部開口を槽体
内の液面に臨ませて円錐台状の中空筒体を回転せしめる
などのような機械的手段によって、剪断力で泡を潰す試
みがなされている。しかしながら、このような手段で
は、多大な動力が必要とされるのみならず、泡は単に細
分化されるだけであって、結局は、消泡されないことが
多いとの欠点がある。

【０００４】さらに、醗酵槽および培養槽のそれぞれと
して使用される攪拌槽の周壁の内周面が、この内周面に
微生物菌体ならびに固体の原料および生成物などが付着
して汚染され、反応収率を低下せしめたり、攪拌槽周壁
の伝熱係数を低下させることが多い。このような場合に
は、このような付着物を攪拌槽の内周面から除去するた
めに、攪拌槽内での操作を中止することなしに攪拌槽の
周壁の内周面を洗浄することは実質的に不可能である。

【０００５】また、晶出槽などとして使用される攪拌槽
内の液体の加熱・冷却装置として、たとえば、ジャケッ
トならびに蛇管および多管束が、それぞれ攪拌槽の周壁
の外周面および／または攪拌槽の液体内に浸漬して設け
られ、該周壁の内周面および／または加熱・冷却装置の
液体内に浸漬された部分の表面が伝熱面とされるが、攪
拌槽内の液体が、たとえば、蒸発などによって減少し、
時間の経過に伴って攪拌槽内の液面が低下し、これらの
加熱・冷却装置の伝熱面積を有効に使用できないことが
多い。

【０００６】この減少した伝熱面積を増加、回復させる
ためには、槽体内に新しい液体を供給して液面を上昇せ
しめるとの手段および槽体外に設置されたポンプで槽体
内の残留液を循環せしめて、加熱・冷却手段の伝熱面で
ある槽体の周壁の内周面に散布する方法などが有り得
る。前者においては、このような槽体内への新しい液体
の供給は、これにより、槽体内の液体の組成の急激な変
化をもたらすので、これに対応すべく操作条件の急激な
変更が必要であり、また、製品の品質が変化するなどの
欠点がある。また、後者においては、残留液を循環せし
めるポンプおよび配管が必要であり、運転停止後には槽
体内および配管内に残留液が残るなどの欠点がある。従
って、前者は現実には採用し得ない手段であり、また、
後者は現実に使用されるためには、改良される必要があ
る。このように、この伝熱面積を有効に使用できないと
の欠点を解消する実用されるべき手段は未だ見出されて
いない。

【０００７】さらにまた、攪拌槽内の液体を蒸発せしめ
るには、通常は、加熱手段を該液体中に浸漬するか、ま
たは、攪拌槽周壁の外周面に装着せしめて、液体を攪拌
しつつ、または、攪拌しないで、また、減圧下乃至は加
圧下で液体を加熱し該液体の液面から蒸発せしめる方法
が採られるが、この方法では加熱手段によって加熱され
た液体の液面上の空間の熱は、該液体の液面のみを加熱
するだけであって、有効に利用されず、攪拌槽内の液体
の加熱は、加熱手段との接触面および液面に限定され、
加熱手段の熱は有効に利用されず、その分だけ蒸発速度
が遅くなるとの欠点がある。

【０００８】本発明者らは、従来の剪断力による不確実
な消泡、攪拌槽の周壁の内周面の汚染、攪拌槽の周壁の
内周面における伝熱面積の減少、槽体内に設置された加
熱・冷却装置の伝熱面の汚染および伝熱面積の減少なら
びに攪拌槽内の液体の蒸発の遅延などの諸欠点の全てを
機械的な攪拌のみによって克服して、効率よく、かつ、
確実に消泡し、攪拌槽の周壁の内周面の洗浄、攪拌槽の
周壁の内周面における伝熱面積の確保、加熱・冷却装置
の伝熱面の洗浄および確保ならびに攪拌槽内の液体の蒸
発促進の全てを可能とする装置および方法について、鋭
意研鑚を重ねた結果、これらの装置および方法に関する
発明に到達して先に特許出願した（特開平６−３３５６
２７号および特願平９−３２９７００号）。

【０００９】本発明者らは、これらの装置および方法に
おいて、槽体周壁の内周面の極力広い面積にわたって槽
体内の液体を散布するためには、送液体から噴出せしめ
られる液体の充分量を該槽体周壁の内周面の極力高位に
到達せしめなければならないが、そのためには、送液体
の傾斜角が同じであれば、液深が浅くなり液面が低下す
るに伴って送液体が装着された攪拌軸の回転速度を速く
すればよく、また、これにより、構造を簡略化すること
ができるとの新知見を得、この新知見の基づいて本発明
に到達した。

【課題を解決するための手段】

【００１０】すなわち、本第一発明は、下端部および上
端部のそれぞれに下部開口および上部開口を有する送液
体が取付具によって攪拌軸に装着せしめられ、該送液体
の下部開口を液面下に沈め、該送液体の上部開口を液面
から露出せしめて該送液体を攪拌軸を中心として回転せ
しめ、かつ、その回転速度が槽体内の液深の変動に対応
して変速せしめられ、該送液体の液体浸漬部での液体を
該送液体を上昇せしめ、該送液体の上部開口から該液体
を噴出せしめて槽体周壁の内周面および／または槽体内
の液面上の空間に散布せしめることを特徴とする液体噴
出装置である。

【００１１】本第二発明は、前記の第一発明の液体噴出
装置の送液体をその下部開口を液面下に沈め、その上部
開口を液面から露出せしめて、攪拌軸を中心として回転
せしめ、該送液体の液体浸漬部での液体を該送液体内を
上昇せしめ、該送液体の上部開口から噴出せしめて槽体
周壁の内周面および／または槽体内の液面上の空間に散
布することを特徴とする液体噴出方法である。本発明に
おいて特に断らない限りは、「上」および「下」は、そ
れぞれ「液底から遠い位置」および「液底に近い位置」
と定義される。

【発明の実施の形態】

【００１２】取付具は、送液体を攪拌軸に装着せしめる
ためのものである。取付具は、棒状体、角材、型鋼およ
び孔が穿設された板状体（以下穿孔板状体と記すこ
ともある）、または、穿孔されていない板状体などであ
る。これらの穿孔されていない板状体および穿孔板状体
は、それぞれ、液体中で回転させるときに流体抵抗が過
度に大きくならないように水平に攪拌軸に取付けられる
ことが好ましい。なお、取付具は、それが槽体内の液体
に浸漬されている場合または部分は、該液体の攪拌機と
して作用する。

【００１３】これらの棒状体、角材、型鋼、鉛直な穿孔
板状体および鉛直で穿孔されていない板状体は、通常
は、それぞれ、回転平面のほぼ半径上または直径上に位
置せしめられている。また、水平な穿孔板状体および水
平で穿孔されていない板状体は、その中心が回転平面の
中心とほぼ一致せしめられている。さらに、これらの棒
状体、角材、型鋼、多孔板、穿孔板状体および穿孔され
ていない板状体などは、１個でもよいが、複数とするこ
ともでき、複数の場合には、通常は、同一な回転平面上
に配設してもよく、また、互いに異なる回転平面上に配
設してもよい。

【００１４】１個の取付具には、その攪拌軸から円周ま
での間の半径上に、槽体周壁の内周面での液体の散布位
置が送液体の上部開口からの噴出液の噴出距離以内とな
るように送液体を、通常は、１個設けるだけでよいが、
この半径上に複数個の送液体を設けることを妨げない。

【００１５】本発明の液体噴出装置は、槽体内の液深の
変動に対応してその攪拌軸の回転速度が変速せしめられ
るものであり、たとえば、槽体内の液深が浅くなるに伴
って、攪拌軸の回転速度を増大せしめて、送液体の回転
は増速せしめられる。そのためには、槽体内の液深を検
知し、検知された液深を、たとえば、調節器またはコン
ピューターを経由して、電動機のような攪拌軸駆動用原
動機に装着された回転速度変速装置に伝達し、該原動機
の回転速度を前記の液深に対応した回転速度に調節する
ことが好ましい。なお、攪拌軸と攪拌軸駆動用原動機と
は、互いに、直接に、または、ベルトおよび歯車などの
それぞれを介して間接に連結せしめられる。

【００１６】また、たとえば、槽体内の液深が浅くなる
に伴って、電動機などの原動機の負荷および攪拌軸のト
ルクのそれぞれが小さくなるが、槽体内の液深の変化に
対応する原動機の負荷および攪拌軸のトルクのそれぞれ
の大きさの変化を検知して、液深の検知に代用すること
ができる。すなわち、電動機の負荷および攪拌軸のトル
クのそれぞれの所定大きさに対応する電流値を予め設定
（設定された電流値を以下設定電流値と記す）して
おき、液面の低下に伴って電動機の負荷および攪拌軸の
トルクのそれぞれ大きさが減少して、電動機に供給され
る電流値が低下した場合に、前記の設定電流値と前記の
低下した電流値との差を補償すべく電動機への供給電流
が増大せしめられて電動機の回転数は増加せしめられ、
電動機へ供給される電流は前記の設定電流値に達して、
電動機は設定電流値に対応する回転数に復元せしめられ
る。なお、この場合には、液体噴出装置の能力を越えた
回転速度に増速されないように、電動機の回転速度の上
限を予め任意に設定しておくことが好ましい。電動機の
回転速度を、液深の変化に対応して変化せしめるために
それ自体公知の手段を適用することができる。

【００１７】槽体内の液深検知手段として、通常は、液
面計が好適に使用される。液面計は槽体内の液面の高さ
の変動を検知し、検知した液深を発信し得る機器、装置
であればよく、特に制限はない。その好適な代表例とし
て、差圧パイロットなどの差圧伝送器およびフロートパ
イロットのようなフロート発信器などを挙げることがで
きる。液深検知手段として、市販品を使用することがで
きる。また、槽体内の液深を目視で検知し、これに対応
して、攪拌軸駆動用電動機の回転数を手動にて調節する
こともできる。

【００１８】攪拌軸のトルクおよび原動機の負荷のそれ
ぞれの検知には、通常は、トルク計および動力計などの
それぞれが好適に使用される。トルク計および動力計
は、それぞれ市販品を使用することができる。好適な回
転速度変速装置の代表例として、インバーターが装着さ
れた電動機（以下インバーター変速機と記す）、バ
イエル変速機（商品名）およびリングコーン変速機（商
品名）などを挙げることができる。就中、インバーター
変速機が好ましい。

【００１９】インバーターとは、逆変換器の意味であっ
て、直流電流を交流電流に変換せしめる方式または装置
である。インバーター変速機は交流電動機の一次周波数
をインバーターによって変化せしめ該電動機の回転速度
が変化せしめられる。なお、インバーターはモーター失
速防止機能を有するものが好ましい。このインバーター
のモーター失速防止機能により、液深の変化、原動機の
負荷および攪拌軸のトルクのそれぞれの大きさの変化を
検知し、原動機の負荷および攪拌軸のトルクのそれぞれ
の大きさが一定となるように原動機の回転数を制御する
ことができ、液体噴出装置の運転中におけるストールを
防止することができる。回転速度変速装置として市販品
を使用することができる。

【００２０】前記の回転速度変速装置によって、原動機
の負荷および攪拌軸のトルクのそれぞれの大きさが一定
となるように自動的に制御することができる。そのため
には、たとえば、回転速度変速装置がバイエル変速機で
ある場合には、手動変速用ハンドルに代えて電気式自動
遠隔操作装置を装着し、動力計またはトルク計からの信
号を電気式自動遠隔操作装置の調節器に送り、この信号
で送られた電動機の負荷および攪拌軸のトルクのそれぞ
れの大きさに対応する電流値が調節器において予め設定
された電流値と相違する場合には、この相違についての
信号がスピードセッターに送られ、この信号に対応して
スピードセッターから電気式自動遠隔装置に電気信号が
送られ、変速ハンドルを順回転または逆回転せしめ、こ
れによってバイエル変速機の回転数を増減せしめて電動
機の回転数を増減せしめる。

【００２１】前記の電気式自動遠隔操作装置の調節器に
おいてトルク計または動力計からの信号で送られた攪拌
軸のトルクまたは電動機の動力の大きさと予め設定され
たトルクまたは動力の大きさとが相違しなければ、バイ
エル変速機の回転速度すなわち電動機の回転速度は変化
せず定速回転せしめられる。なお、調節器としては、通
常は、デジタル調節器が使用されるが、アナログ調節器
を使用することもできる。

【００２２】なお、調節器とは、ブラインドコントロー
ラーまたはコントローラーとも別称され、自動制御装置
において制御量を自動的に調節する機能を有し、設定部
と調節部とからなり、外部から供給された信号（制御
量）に対応する値−たとえば、トルクの大きさ−と、設
定部において予め設定された値との差を、調節部におい
て比例動作、微分動作もしくは積分動作または比例動
作、微分動作および積分動作の三つの動作の併用によっ
て小さくするように信号を発して調節する制御装置であ
る。調節器として市販品を使用することができる。ま
た、インバーターに調節器を接続せしめることもでき
る。この場合にはインバーターに失速防止機能がなくて
も調節器からの信号により周波数を変更できるので好ま
しい。

【００２３】送液体は、その中を液体が通過し得るもの
であればよく、通常は、管体、板体および樋状体（管
体、板体および樋状体を一括して以下細型送液体と
記すこともある）ならびにその長軸線が攪拌軸と一致せ
しめられた無底中空筒体（以下筒型送液体と記す）お
よびその長軸線が攪拌軸と一致せしめられた無底逆円錐
台状中空筒体（以下逆円錐台型送液体と記す）など
がある（筒型送液体および逆円錐台型送液体の両者を一
括して以下太型送液体と記すこともある）。逆円錐
台型送液体は、その周壁が小さい曲率で弯曲せしめられ
ていてもよい。なお、筒型送液体とされる筒体としては
円筒が最も好ましいが、四角筒乃至八角筒などの角筒で
あってもよい。この周壁の弯曲は内側への弯曲が好まし
い。

【００２４】細型送液体として、たとえば、特開平６−
３３５６２７号公報ならびに特願平９−３２９７００号
の明細書および図面のそれぞれに記載されているものを
使用することができる。送液体はその下端部および上端
部のそれぞれに下部開口および上部開口がそれぞれ設け
られている。下部開口および上部開口は液面下および槽
体内の液面上の空間にそれぞれ開口せしめられ、それぞ
れ槽体内の液体の入口および出口とされる。

【００２５】細型送液体において、上部開口と下部開口
との大きさは、互いに等しくともよく、また、互いに異
なっていてもよい。下部開口が上部開口よりも大きいこ
とが最も好ましい。この場合において、下部開口と上部
開口との大きさの比は、送液体の傾斜角の大きさ、回転
速度、噴出液の揚程、噴出量および液体の種類などによ
って、適宜、選択される。１個の取付具に１個または複
数個の細型送液体を配設することができる。１個の取付
具に複数の細型送液体が配設される場合には、細型送液
体の上部開口同士および下部開口同士はそれぞれ、互い
に実質的に同一な回転平面および互いに異なる回転平面
のいずれに開口せしめられていてもよいが、前者が好ま
しい。

【００２６】送液体の材質には特に制限はなく、通常
は、たとえば、鉄およびステンレスなどの金属製、透明
乃至不透明な合成樹脂製とされ、耐食性の大きい金属製
およびプラスチック製などならびにガラス製およびセラ
ミック製などの耐食材製が好ましい。特に、送液体が板
体および樋状体ならびに後記の太型送液体のそれぞれで
ある場合には、鉄およびステンレスなどの金属製で、少
なくともその内外周面が、たとえば、ポリテトラフルオ
ロエチレンのような合成樹脂ならびにガラスおよびセラ
ミックスなどの耐食性の大きい物質でコーティング乃至
ライニングされているものが好ましい。

【００２７】管体には、径の大きさが一定の円筒体およ
び辺の長さまたは対角線の長さが一定の角筒体ならびに
一方から他方に進むに伴って、逐次、径など（以下円
筒体および円錐台状筒体のそれぞれの径ならびに角筒体
および角錐台状筒体のそれぞれの辺または対角線を「径
など」と総称することもある）の大きさが変化する円錐
台状または角錐台状の無底の中空筒体（以下錐台状筒
体と記すこともある）のいずれであってもよい。錐台
状筒体は、通常は、径の小さい方が上方とされ、錐台状
筒体として使用されることが好ましい。

【００２８】管体は全体として直管とすることもできる
が、上部乃至中部が直管部とされ、下部が曲折部とさ
れ、または、側面から見た全体形状を略Ｓ字状とするこ
とができる。この下部の曲折部の方向は鉛直乃至は水平
から僅かに下向きにされることが、実用上、好ましい。
さらに、前記の直管部の上部を、所望により、斜め上方
に乃至は斜め下方に曲げて曲折部とすることを妨げな
い。管体の下部および上部のそれぞれの曲折部は管体を
曲げて形成せしめることができるが、別の管を管体の直
管部の先端に、たとえば、溶着および螺着などの固着に
よって接続して形成せしめることもできる。

【００２９】管体の曲折部は、直管部との接合点におい
て、その接合点の回転平面上で、回転平面の半径方向に
対して実質的に０〜９０°、すなわち、回転平面の半径
上、乃至、攪拌軸から接合点までの距離を半径とする円
周に沿って、または、該円周の接線方向に沿って形成せ
しめられるか、または、管体全体を、攪拌軸から該管体
の取付位置までの間隔と等しい半径の円の円弧に沿って
弯曲せしめることができる。また、管体全体を回転平面
の上方または下方から見て全体として直管状となし、こ
れを前記のように回転平面の半径方向に対して実質的に
０〜９０°となるように取付具に取付けることもでき
る。また、送液体が樋状体および板体のいずれの場合で
あっても、前記の管体におけると本質的に異なる処はな
い。

【００３０】管体の上部開口および下部開口のそれぞれ
の形状には特に制限はないが、通常は、たとえば、円、
長円および楕円などの円状ならびに三角形、正方形、長
方形、菱形、六角形および八角形などの多角形とされ
る。しかして、上部開口および下部開口のそれぞれの形
状は、互いに実質的に同じくてもよく、また、互いに相
違していてもよい。下部開口が上部開口よりも大きいこ
とが好ましい。

【００３１】管体の上部開口を多孔板で塞ぎ、また、さ
らに上部開口部を漏斗状として、シャワースプレー型と
することもできる。この場合には、多孔板の孔の総面積
が上部開口の面積である。管体の上部開口部を盲管と
し、ここに開口として多数の孔を穿設してスプレー型と
することができる。この場合に、多数の孔の総面積が上
部開口の面積である。

【００３２】細型送液体としての板体は、側面の全体形
状は、たとえば、直線状または縦長のＳ字状とされ、平
面の全体形状は、たとえば、縦長の台形もしくは縦長の
長方形またはこれらを小さい曲率で弯曲せしめた形状と
される。また、板体は、その下部乃至下端はその回転時
に後行せしめられる側が上となるように捻られていても
よい。細型送液体である板体および樋状体のそれぞれの
上端縁および下端縁のそれぞれは、前記の細型送液体で
ある管体の上部開口および下部開口のそれぞれに相当す
る。細型送液体である板体および樋状体のそれぞれの上
端縁および下端縁のそれぞれも以下上部開口および下
部開口と記す。

【００３３】細型送液体としての樋状体は、管体の上面
が欠除せしめられて細長く開口（この開口を以下上面
開口と記すことがある）せしめられたものに相当し、
その中間部の横断面ならびに上端縁乃至上端部および下
端縁乃至下端部のそれぞれにおける上部開口および下部
開口の形状には特に制限はなく、左右対称の形状および
左右非対称の形状（以下それぞれ対称形状および非対
称形状と記すこともある）のいずれかにすることがで
きるが、実用上、前者が好ましい。

【００３４】対称形状の代表例として、一部の円弧が欠
損せしめられた円周（以下欠損円周と記すこともあ
る）、半円周、半長円周、半楕円周、Ｕ字形、Ｖ字形な
らびに台形、正方形、長方形、正八角形の第１頂点と第
５頂点とを結ぶ直線で二等分された変形五角形および正
八角形の第１辺と第５辺のそれぞれの中点を結ぶ直線で
二分された変形六角形などの多角形ならびにこれらの多
角形の頂角を丸めおよび／または辺を外方に小さい曲率
で弯曲せしめた形状（以下実質的多角形と記すこと
もある）の一辺を欠く形状などを挙げることができる。

【００３５】非対称形状の代表例として、前記の対称形
状の二つの開口周縁に相当する端（以下開口端と記
すこともある）の一方の周または辺を延長せしめた形状
などがある（これらの対称形状および非対称形状を以下
開放形状と記すこともある）。また、等辺山型鋼、
Ｈ型鋼および横断面形状が、それぞれの一辺を欠く正方
形乃至は長方形の四角形または円形のＣ型鋼などを樋状
体とすることができる。就中、Ｃ型鋼が好ましい。

【００３６】等辺山形鋼は頂角が直角のＬ字形の開口を
有する樋状体とされる。Ｈ型鋼はそれぞれ一辺を欠く正
方形または長方形の開口を有する樋状体とされる。横断
面形状が四角形のＣ型鋼は一辺の一部を欠く四角形の開
口を有する樋状体とされ、横断面形状が円形のＣ型鋼は
欠損円周の開口を有する樋状体とされる。さらに、樋状
体は、それ自体公知のコーティング乃至ライニングにお
けるように、コーティング乃至ライニングに先立って、
上面開口側端縁を丸めまたは円柱状に膨出せしめること
が好ましい。樋状体において、その上部開口および下部
開口のそれぞれの開口面積は、液体が樋状体の凹面（内
周面）を通過し得る面積として定義される。

【００３７】樋状体の上部開口および下部開口のそれぞ
れの開口面積は、これらの上部開口および下部開口の形
状が左右対称の開放形状である場合には、これらの形状
および両開口端を結んだ直線で囲まれた閉鎖形状の面積
であり、これらの上端縁乃至上端部および下端縁乃至下
端部の横断面の形状が非対称の開放形状である場合に
は、これらの形状およびその延長部端と他の開口端とを
結んだ直線で囲まれた閉鎖形状の面積乃至これらの形状
および延長部を除外した両開口端を結んだ直線で囲まれ
た閉鎖形状の面積である。

【００３８】樋状体の側面の形状（以下側面形状と
記すこともある）には特に制限はないが、その全体形状
として、通常は、直線、上方向または下方向に膨出せし
めるように小さい曲率で弯曲せしめられた曲線ならびに
直線および前記の曲線の上端および／または下端がさら
に水平方向乃至水平方向よりも下方に延長せしめられた
Ｓ字状とされ得る。曲線としては放物線が好ましい。樋
状体の作成が容易であることから、就中、直線が好まし
い。また、液体の噴出距離および／または噴出量を増大
せしめ得ることからは、下方向に膨出せしめて弯曲せし
められた曲線が好ましく、下方向に膨出せしめて弯曲せ
しめられた放物線が特に好ましい。

【００３９】正面から見た樋状体の形状（以下正面形
状と記すこともある）には特に制限はないが、全体形
状として、通常は、直線、小さい曲率で横方向（樋状体
の回転平面に平行な方向以下同様）に弯曲せしめられ
た曲線ならびに直線および前記の曲線の上端および／ま
たは下端がさらに横方向に延長せしめられたＳ字状とさ
れ得るが、就中、直線が好ましい。

【００４０】また、上方または下方から見た樋状体の形
状（以下平面形状と記すこともある）も、前記の側
面形状および正面形状のそれぞれと同様に特に制限はな
く、その全体形状として、通常は、直線、小さい曲率で
樋状体の回転方向または反回転方向に向けて弯曲せしめ
られた曲線ならびに直線および前記の曲線の上端および
／または下端がさらに横方向に延長せしめられたＳ字状
とされ得るが、就中、直線が好ましい。樋状体の長さに
は特に制限はないが、長い程、好ましく、送液体が装着
される液層の深さよりも長くすることが好ましい。ま
た、取付具に取付けられる複数個の樋状体の長さは互い
に同一でもよく、また、互いに相違していてもよい。複
数の樋状体の上面開口の側端縁もしくは樋状体の壁を互
いに衝合せしめて連設し、または、樋状体の内部をその
長軸線に沿って設けられた隔壁で分割して連設樋状体と
することができる。この連設樋状体の作用は前記の樋状
体と同様であり、連設樋状体は樋状体に包含される。

【００４１】樋状体の上部開口から液体を霧状に、微小
液滴または細流に分散せしめて噴出せしめるために、樋
状体の上部開口の全体を多数の孔が穿設された多孔板お
よび網のそれぞれで覆うことができ、しかも好ましい。
多孔板は、多数の孔が、規則正しく、または、不規則に
穿設されていればよく、孔の大きさ、形状および数など
には特に制限はない。孔の形状の代表例には、円、楕
円、正方形および長方形などがある。

【００４２】また、樋状体は、その上部開口が該樋状体
の内周面に沿う間隙をあけて板体で塞がれていてもよ
い。さらに、樋状体の上面開口を着脱可能で、不透明乃
至は透明な蓋で塞ぐことができる。さらにまた、樋状体
の上部開口から噴出せしめられた液体の方向を急激に転
換せしめるために、上部開口から離隔せしめて反射板を
設けることができる。

【００４３】また、樋状体は、液体を上昇せしめ得るこ
とを限度として捻曲され、または、その長軸線の周囲を
回動せしめられていることを妨げない。この場合に、樋
状体が捻曲または回動せしめられる角度は、樋状体の開
口形状および傾斜角の大きさ、容器内の液体の粘度なら
びに樋状体の回転速度などにより適宜選択される。

【００４４】後者の場合に、樋状体を取付具に回動可能
に装着することもできる。この場合には、樋状体を所定
の偏向角に向けてから固着することもできるし、また、
樋状体の回転速度に応じて自動的に回動せしめることも
できる。この場合には、樋状体は回動自在に攪拌軸に装
着される。

【００４５】さらに、樋状体はその凹面および上面開口
はそれぞれ樋状体の回転平面の円内乃至回転方向に向け
られ、好ましくは、攪拌軸乃至回転方向に対面せしめら
れて、取付具によって攪拌軸に取付けられる。攪拌軸に
対する樋状体の凹面および上面開口のそれぞれの向きの
程度は偏向角の大きさによって示される。偏向角は力学
における偏角と同様に定義される。すなわち、樋状体の
開口または樋状体の回転平面での断面において、その回
転方向に従って、先行せしめられる領域から後行せしめ
られる領域に向かって任意に選択された三点を、順次、
Ａ、ＢおよびＣとし、前記の樋状体の開口または断面と
同一平面上の回転軸（攪拌軸の中心以下同様）をＤと
した場合に、これらの点Ａ、ＢおよびＣならびにＤは次
の条件を満たすものとされる。

【００４６】すなわち、（1）Ｂ〜Ｄ間の距離≧Ｃ〜Ｄ
間の距離であり、かつ、（2）線分ＡＢと基線ＢＤとの
なす角∠ＡＢＤおよび線分ＢＣと基線ＢＤとのなす角∠
ＣＢＤをそれぞれθ₁およびθ₂とすれば、樋状体を時計
回転方向（右廻り）に回転せしめたときに、θ₁はθ₁が
基線ＢＤよりも先行せしめられる領域にある場合には正
号（＋）が付され、基線ＢＤよりも後行せしめられる領
域にある場合には負号（−）が付され、他方、θ₂はθ₂
が基線ＢＤよりも後行せしめられる領域にある場合には
負号（−）が付され、基線ＢＤよりも先行せしめられる
領域にある場合には正号（＋）が付される。また、樋状
体を反時計回転方向（左廻り）に回転せしめたときも、
θ₁およびθ₂のそれぞれの符号は、樋状体を前記時計回
転方向（右廻り）に回転せしめたときと同様とされ、た
とえば、θ₁はθ₁が基線ＢＤよりも先行せしめられる領
域にある場合には正号（＋）が付される。

【００４７】しかして、θ₂はθ₁のそれぞれの好ましい
範囲は、−７５°≦θ₁≦１１０°および−７５°≦θ₂
≦１１０°とされる。しかして、偏向角の大きさは（θ
₁＋θ₂）／２で表わされる。従って、θ₁とθ₂とのそれ
ぞれの絶対値が互いに等しい場合には偏向角が零にな
る。

【００４８】偏向角の大きさは、樋状体自体の形状およ
び開口形状、上部開口と下部開口との開口面積比ならび
に噴出液の用途などによって前記の範囲内で適宜選択さ
れる。なお、樋状体の取付具への取付けに際しては、取
付具が樋状体の凹面内での液体の上昇を妨げてはならな
い。板体の送液体の回動については、樋状体の送液体に
おけると同様である。

【００４９】前記の細型送液体は、その周壁に１個乃至
複数個の貫通孔を穿設することができ、しかも好まし
い。この貫通孔の外側（槽体の周壁に近い側以下同
様）から間隔を開けて板体を付設することができる。こ
の板体によって前記の貫通孔から噴出せしめられた噴出
液の噴出方向を変更せしめることができる。また、この
細型送液体にはこの貫通孔の外側に放射状に管およびス
プレーノズルを付設することができる。細型送液体の壁
に穿設された貫通孔からも細型送液体を通過した液体が
外側に噴出せしめられる。この貫通孔の大きさを選択す
ることにより、細型送液体を通過する液体の所望量を貫
通孔から噴出せしめることができる。

【００５０】細型送液体は折曲自在および／または伸縮
自在とされていてもよい。細型送液体を折曲自在とする
には、たとえば、可撓性の材料で送液体を作成してもよ
く、または、細型送液体がその横（長軸線に実質的に直
角）に複数に分割された複数の送液体断片を関節材で回
動可能に連設せしめてもよい。また、細型送液体を伸縮
自在とするには、たとえば、細型送液体がその長軸線に
垂直に複数に分割された複数の送液体断片を互いに嵌入
し、長軸線に沿って摺動可能に連設せしめることによっ
て可能とされる。

【００５１】前記の細型送液体は、複数が取付具に固着
される場合には、これらの複数の細型送液体は取付具か
ら独立とされていてもよく、また、取付具と一体とされ
ていてもよい。取付具に一体とされた樋状体の代表例と
して、たとえば、板体を取付具とし、取付具とされた板
体の水平ではない相対する辺部が、辺に沿って辺と実質
的に平行に折曲げられ、または、下部頂角部が折込まれ
て辺に沿って折曲げられ、板体の水平ではない相対する
辺の端縁に樋状体がその上面開口側縁を衝き合わせ接続
せしめられ、または、板体の水平ではない相対する辺の
端縁に任意な角度で三角形もしくは四角形の平板体また
は小さな曲率で外方に弯曲せしめられた弯曲板体が接合
せしめられて形成された樋状体などを挙げることができ
る。

【００５２】また、この場合に、取付具とされる板体
は、通常は、好適には、三角形ならびに逆台形、長方形
および正方形などの四角形の平板とされるが、それ以外
の形状の板体とすることを妨げない。このようにして形
成せしめられた樋状体において、上部開口および下部開
口のそれぞれの形状は非対称形状である。取付具とされ
た板体において折曲げられなかった平板部は攪拌翼とし
て作用する。取付具である板体における流体抵抗が過大
とならないように、この板体の平板部に孔を穿設して、
ここでの流体抵抗を低減せしめることができ、かつ、好
ましい。

【００５３】細型送液体は攪拌軸と並行に、乃至は、下
部開口を上部開口よりも攪拌軸に接近せしめて放射状に
取付けられる。後者の場合には、上部開口からの噴出液
量が多量となることから、細型送液体は、その長軸線が
取付具の取付け方向に相当する回転平面の半径方向と一
致せしめて求心的に取付具に取付けられていることが、
好ましいが、前記の半径方向とは異なる方向で偏心せし
められて取付られていることを妨げない。細型送液体が
偏心せしめられて取付けられる場合には、細型送液体の
長軸線は取付具の取付け方向に相当する回転平面上の半
径方向と平行とされていてもよく、または、斜めとされ
ていてもよい。斜めに偏心せしめられる場合には、送液
体の回転時に下部開口が先行せしめられるように偏心せ
しめられることが好ましい。

【００５４】太型送液体において上底の開口および下底
の開口が、それぞれ、上部開口および下部開口である。
攪拌軸は太型送液体の上部開口および下部開口のそれぞ
れの中心部を通過せしめられる。しかして、太型送液体
は取付具によって攪拌軸に取付けられる。

【００５５】送液体は取付具に所定の大きさの傾斜角で
固着され、または、傾斜角の大きさを任意に調節できる
ように装着されるが、後者が好ましい。なお、傾斜角
は、細型送液体の場合には、その長軸線と細型送液体の
回転平面とのなす角と定義され、また、太型送液体の場
合には、その筒体の周壁の母線と太型送液体の回転平面
とのなす角と定義される。この固着は、嵌着、溶接、接
着などの常法によることができる。なお、ここで、細型
送液体の長軸線とは、送液体の上部開口および下部開口
のそれぞれにおける中心または中点を結ぶ線として定義
される。

【００５６】しかして、送液体の傾斜角は０°よりも大
乃至９０°の範囲とされる。その結果、細型送液体では
その下部開口が上部開口よりも攪拌軸に接近せしめられ
ているか乃至は攪拌軸から下部開口および上部開口まで
の距離は互いに、実質的に等しくされるが、実用上、前
者が好ましい。後者の場合において細型送液体が樋状体
である場合には下部開口を閉塞することが好ましい。こ
の場合にも該樋状体の液体浸漬部での液体は該樋状体内
を上昇せしめられる。送液体の傾斜角の大きさは、送液
体自体の形状および開口形状、上部開口と下部開口との
開口面積比ならび液体の種類、送液体の回転速度、噴出
液の揚程（槽体周壁の内周面において噴出液を到達せし
める高さ以下同様）噴出距離および噴出量などに応じ
て適宜選択されるが、通常は、５〜８５°程度が好適で
ある。

【００５７】傾斜角大のきさを調節できるように細型送
液体を攪拌軸に装着するためには、たとえば、細型送液
体の下端部を攪拌軸に蝶着し、垂直方向移動手段または
水平方向移動手段によって、細型送液体の上部開口を回
転平面の半径方向に沿って求心的にまたは遠心的に移動
せしめ得るように装着すればよい。ここで、垂直方向移
動手段および水平方向移動手段はそれぞれ細型送液体の
自由端である上部を垂直方向に引上げまたは押し下げて
細型送液体の傾斜角を調節する手段および細型送液体の
自由端である上部を水平方向に引き窄めまたは押し広げ
て細型送液体の傾斜角を調節する手段である。前記にお
いて、細型送液体の上部開口の移動が垂直方向移動手段
によるものおよび水平方向移動手段によるものを、以下
では、それぞれ垂直方式および水平方式と記すこともあ
る。

【００５８】また、細型送液体の長さをその回転平面の
半径よりも長くして、この細型送液体の下端部を攪拌軸
に蝶着し、かつ、上端を槽体周壁の内周面に摺接せしめ
ることにより傾斜せしめることができる。この場合に
は、細型送液体の長さを変更せしめることにより、細型
送液体の傾斜角を調節することができる。また、細型送
液体の長さを槽体内に設置された蛇管の巻径（巻かれた
蛇管の中心から内周までの距離）よりも長くして、この
細型送液体の下端部を攪拌軸に蝶着し、下面を蛇管の上
端内周面に摺接せしめることにより傾斜せしめることが
できる。この場合には、細型送液体の下端部の位置（槽
体底面からの距離）を変えることにより、細型送液体の
傾斜角を調節することができる。

【００５９】送液体が取付けられた取付具は、攪拌軸に
装着されて、該送液体をその下部開口を液面下に沈め、
その上部開口を液面から露出せしめて、攪拌軸を回転せ
しめて送液体を回転（この回転を以下公転と記すこ
ともある）せしめることにより、送液体の液体浸漬部で
の液体は、ベルヌーイの定理（Bernoulli's theorem）
に従い、さらには遠心力により、送液体内を上昇せしめ
られ、上部開口から噴出せしめられ、これとともに送液
体の液面下にある部分は攪拌翼としても作用し、この部
分で液体は攪拌される。

【００６０】太型送液体において上底の開口および下底
の開口が、それぞれ、上部開口および下部開口とされ、
太型送液体である筒体の周壁内周面が液体の流路とされ
る。本発明の液体噴出方法において、送液体の回転速度
は、槽体内の液深、送液体の傾斜角、送液体の種類、送
液体の形状および太さおよび液体の種類などによって、
適宜、選択され得る。送液体を公転せしめることによ
り、槽体内の液面は、槽体周壁の内周面では上昇し、他
方、攪拌軸の周囲では低下して、漏斗状を呈し、液面が
送液体の下部開口よりも下になり、槽体内の液体は送液
体内を上昇しなくなるに至る。この場合には、送液体を
逆方向に公転せしめることにより、槽体内の液面は平面
化される。

【００６１】しかして、攪拌軸の回転は槽体内の液面の
低下に対応して増速せしめられ、これに伴って送液体の
回転も増速せしめられる。このようにして、槽体内の液
体は槽体内部の液面上の空間および／または槽体周壁の
内周面の所望の高位の箇所に散布される。

【００６２】送液体の上部開口から噴出せしめられた噴
出液は、(イ) 槽体内の液面に形成されている泡層に散
布して消泡する。(ロ) 槽体周壁の内周面に散布して該
槽体周壁の内周面を洗浄する。(ハ) 槽体内に設置され
た加熱・冷却装置の伝熱面に散布して伝熱面を洗浄す
る。(ニ) 槽体内の液面が低下した場合に、伝熱面であ
る槽体周壁の内周面または槽体内に設置された加熱・冷
却装置の伝熱面に散布して伝熱面積を確保する。および
／または(ホ)槽体内の液面上の空間に散布して槽体内で
の液体の蒸発を促進する。ために使用される。前記(ホ)
の場合に槽体内を減圧乃至加圧とすることができる。槽
体内を減圧とした場合には、槽体内の液面上の空間に散
布された液滴は瞬時に沸騰し、蒸発せしめられるので好
ましい。また、加熱・冷却手段の伝熱面に散布された液
体は、該伝熱面で薄膜を形成して急速に加熱・冷却され
るので、所要時間が短縮され、その分だけエネルギーの
損失を減少し得る。

【００６３】本発明の液体噴出装置はその大きさには特
に制限はなく、任意な大きさとすることができる。通常
は、たとえば、工場の製造装置での大型のタンク内など
で使用される大規模のものが好ましいが、たとえば、フ
ラスコ内などで使用される実験室的な小規模のものとす
ることもできる。フラスコ内に装着される本発明の液体
噴出装置においても、送液体として細型送液体および太
型送液体の何れをも使用することができる。送液体が細
型送液体である場合には、細型送液体をその傾斜角を９
０°近くとしてその上端を攪拌軸に接近せしめ窄めてか
らフラスコの口を通過せしめてフラスコ内に装着し、そ
の後、細型送液体を開いて所望の傾斜角に固定し、また
は細型送液体の上端をフラスコの内周面と摺接せしめて
所定の傾斜角とすることもできるし、さらに、フラスコ
内で細型送液体の傾斜角を垂直方式により調節可能とす
ることもできる。送液体が太型送液体である場合には、
フラスコとして、通常は、セパラブルフラスコが使用さ
れる。本発明の液体噴出方法において、槽体内の液体は
粘稠な液体および分散質濃度の高い懸濁液であってもよ
い。

【００６４】

【実施例】本発明を、図面で示された実施例によって、
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。これらの図面は本発明の原理
を示すための模式図であって、寸法、相対的な大きさな
どは正確に表わされていない。また、図面において、た
とえば、槽体の天板、底板および周壁ならびにジャケッ
トなどのそれぞれの断面における肉厚は省略されてい
る。

【００６５】図１乃至図３は、槽に装着された本発明の
液体噴出装置を示し、槽体のみが縦断面図で示されてい
る。しかして、図１および図２のそれぞれに示された液
体噴出装置では、この槽体 T内において、樋状体 1を送
液体とし、１本の樋状体 1が、細長い台形の板体である
取付具 2の先端に、下部開口11を上部開口12よりも攪拌
軸 3に接近せしめて斜めに固着されている。しかして、
樋状体 1の下部開口11は、槽体 T内の液体内に浸漬せし
められ、また、上部開口12は槽体 T内の液面Leの上方の
空間に開口せしめられている。取付具 2は攪拌軸 3に固
着されている。攪拌軸 3はその下端が槽体 Tの底板の内
面に固着された軸受Beによって受支されており、また、
その上端が槽体の天板外面上に固着された攪拌軸駆動用
原動機に接続せしめられている。

【００６６】図１において、攪拌軸駆動用原動機は電動
機 Mである。液面計 L、調節器Adおよび回転速度変速装
置であるインバータInは槽体 Tの外部に設けられてい
る。液面計 Lと電動機 Mとは調節器Adおよびインバータ
Inを介して、順次、接続せしめられている。攪拌軸 3を
回転せしめることにより、樋状体 1，1は攪拌軸 3の周
囲を公転せしめられ、樋状体 1の液体浸漬部の液体は樋
状体 1内を上昇し、樋状体 1の上部開口12から噴出せし
められて散布される。

【００６７】槽体 T内の刻々と変化する液深は液面計 L
で検知され、液面計 Lから液深についての信号が発信さ
れる。この信号は調節器AdおよびインバーターInを順次
経由して電動機 Mに伝達され、電動機 Mは槽体 T内の液
深に対応する速度で回転せしめられる。

【００６８】図２に示された本発明の液体噴出装置は、
図１に示された本発明の液体噴出装置において、攪拌軸
駆動用原動機が電動機 Mに代えてスピード調節用電動機
SMとされ、液面計 Lに代えてトルク計TMとされ、回転速
度変速装置を構成するインバーターInに代えてスピード
設定器SSとされ、槽体 T内の液深の変化に伴って刻々と
変化する攪拌軸 3のトルクの大きさがトルク計TMで検知
され、トルク計TMから攪拌軸 3のトルクの大きさについ
ての信号が発信され、この信号が調節器Adおよびスピー
ド設定器SSを順次経由してスピード調節用電動機SMに伝
達される以外には本質的に相違する処はない。

【００６９】図３において、ａは槽体に装着された本発
明の液体噴出装置の正面図であり、ｂはａで示された槽
体に装着された本発明の液体噴出装置の槽体のＢ−Ｂ切
断部断面図である。但し、ａにおいて槽体 Tおよびジャ
ケット Jは縦断面図で示されている。図３に示された液
体噴出装置は、槽体 Tの周壁の外面に、加熱・冷却手段
であるジャケット Jが設けられており、また、槽体 T内
に、互いに直交する取付具 2，2のそれぞれに長短２本
の樋状体 1，1の２組のそれぞれが取付けられ、攪拌軸
駆動用原動機がスピード調節用電動機SMに代えて電動機
Mとされ、トルク計TMに代えて動力計MMとされ、スピー
ド調節器SSに代えて回転速度変速装置であるインバータ
Inとされた以外に図２に示された本発明の液体噴出装置
と本質的に相違する処はない。

【００７０】すなわち、互いに直交せしめられた取付具
2，2には、その１本には短い樋状体 1が、他の１本に
は長い樋状体 1が、それぞれ取付けられている。しかし
て、長短２本づつの樋状体 1，1の下部開口11,11は槽体
Tの底部のほぼ同一な回転面上に開口せしめられてお
り、他方、短い樋状体 1の上部開口12は槽体 Tの周壁の
中間部の内周面に向け、また、長い樋状体 1の上部開口
12は槽体 Tの周壁の上部の内周面に向けてそれぞれ開口
せしめられている。

【００７１】攪拌軸 3を回転せしめることにより、長短
２組の樋状体 1，1，1，1は攪拌軸3を中心として公転せ
しめられ、各樋状体 1の液体浸漬部の液体は樋状体 1内
を上昇し、短い樋状体 1の上部開口12および長い樋状体
1の上部開口12のそれぞれから噴出せしめられてジャケ
ット Jの伝熱面である槽体 3の周壁の上部および中間部
のそれぞれの内周面に散布される。なお、樋状体1，1，
1，1は攪拌翼としても作用している。

【００７２】槽体 T内の液深の変化に伴って刻々と変化
する電動機 Mの負荷の大きさが動力計MMで検知され、電
動機 Mの負荷の大きさについての信号が発信され、この
信号が調節器AdおよびインバーターInを順次経由して電
動機 Mに伝達され電動機 Mは槽体内の液深に対応する速
度で回転せしめられる。前記図１乃至図３に示された液
体噴出装置においては、槽体内の液深が浅くなるに伴っ
て電動機 Mおよびスピード調節用電動機SMのそれぞれの
回転は増速せしめられ、以って、攪拌軸 3の回転は増速
せしめられる。

【００７３】図４は、本発明の液体噴出装置の細型送液
体の取付け部分の詳細を示し、細型送液体である樋状体
が取付具によって攪拌軸に固着して装着せしめられた状
態を示している。図４において、ａは平面図であり、ｂ
はａに示された液体噴出装置の細型送液体取付け部分の
Ｂ−Ｂ切断部断面図である。但し、ａでは攪拌軸は横断
部端面が示されている。この液体噴出装置において、樋
状体 1が取付具 2によって攪拌軸 3に斜めに固着せしめ
て装着せしめられている。

【００７４】樋状体 1は、底面の中心を含む面で長軸線
方向に切断（底面の中心を含み長軸線方向に切断するこ
とを以下半裁と記す）された円筒である。この切断
面が樋状体の上面開口である。しかして、その中間部の
横断面形状ならびに上部開口および下部開口のそれぞれ
の形状は半円周である。取付具 2は、中心角９０°で放
射状に中心環21に固着された板体22，…，22であり、そ
の先端には樋状体 1を保持するための保持具23が設けら
れている。また、中心環21には攪拌軸3が挿通せしめら
れ、取付具 2は攪拌軸 3に固着されて装着されている。

【００７５】板体22は、その先端が斜めとされた細長い
台形の平板であり、その表面が攪拌軸の長軸線方向と平
行にされている。保持具23は、前記の樋状体 1の外周半
径と等しい内周半径を有する円筒である。樋状体 1は取
付具 2の保持具23に挿入されて固着され、下部開口11が
上部開口12よりも攪拌軸 3に接近せしめられ、かつ、凹
面および上面開口を攪拌軸 3に向けて内面せしめられて
おり、該取付具2の保持具23は該凹面内での液体の上昇
を妨げることはない。しかして、樋状体の傾斜角は、約
６０°とされている。

【００７６】図５は、細型送液体である樋状体の一例を
示している。図５において、ａ、ｂおよびｃは、それぞ
れ樋状体の側面図、正面図および斜視図である。図５で
示された樋状体 1は、ほぼ、縦長の無底の半裁中空円錐
台状であり、中間部の横断面形状ならびに下部開口11お
よび上部開口12のそれぞれの形状は、いずれも、半円周
状である。また、側面形状は中間部が直線状であり、か
つ、下端および上端がそれぞれ回転平面の中心方向およ
び円周方向にほぼ水平に延長せしめられて、全体として
縦長のＳ字状とされている。

【００７７】図６は、細型送液体である樋状体の他の一
例を示している。図６において、ａおよびｂはそれぞれ
樋状体の側面図および正面図である。図６で示された樋
状体1は、下方向に膨出せしめて弯曲せしめられた、ほ
ぼ、縦長の無底の半裁円筒状であり、中間部の横断面形
状ならびに下部開口11および上部開口12のそれぞれの形
状は、いずれも、半円周状である。樋状体 1の側面形状
は小さい曲率で下方向に膨出せしめて弯曲せしめられた
放物線状とされている。

【００７８】図７は細型送液体である樋状体の中間部の
横断面ならびに上部開口および下部開口のそれぞれの形
状を示し、これらは全て対称形状である。イは半円周、
ロは長軸で二等分された半楕円、ハはＵ字形、ニは頂角
が鈍角であるＶ字形、ホは下底を欠いている逆台形（上
底−短辺−および下底−長辺−をそれぞれ下および上に
した台形以下同様）、ヘは長辺の一方を欠いている長
方形、トは正八角形の第１頂点と第５頂点とを結ぶ直線
で二等分され、前記正八角形の対角線に相当する一辺を
欠く変形五角形およびチは正八角形の第１辺と第５辺の
それぞれの中点を結ぶ直線で二等分され、前記の中点同
士を結ぶ線分に相当する一辺を欠く変形六角形である。

【００７９】しかして、これらの樋状体において開口端
13，14の間が開口端縁15であり、また、開口面積は、こ
れらの樋状体の内周面と開口端縁15とで囲まれた形状の
面積である。リ、ヌ、ルおよびオは、樋状体とされた等
辺山型鋼、横断面形状が長方形のＣ型鋼、横断面形状が
円形のＣ型鋼およびＨ型鋼のそれぞれの中間部の横断面
形状ならびに上部開口および下部開口のそれぞれの形状
を示している。

【００８０】図８は樋状体の中間部の横断面形状ならび
に上部開口および下部開口のそれぞれの形状を示し、こ
れらは全て非対称形状である。これらの非対称形状は、
前記図７に示された対称形状における一方の開口端の周
または辺を延長せしめた形状であって、図８におけるイ
乃至リは、図７におけるイ乃至リのそれぞれに対応す
る。

【００８１】すなわち、たとえば、図８イは、図７イの
半円周の開口端14が上方に、開口端14における接線方向
に延長部端16まで延長せしめられた形状とされている。
また、図８トは、図７トの変形五角形の開口端14を上方
に、開口端14における辺がそのまま延長部端16まで延長
せしめられた形状とされている。また、図８において、
ワおよびカは、前記イおよびリにそれぞれ対応し、開口
端13および延長部端16のそれぞれに対応する上面開口側
端縁が円柱状に膨出せしめられた樋状体の中間部の横断
面形状ならびに上部開口および下部開口のそれぞれの形
状を示している。

【００８２】しかして、これらの樋状体において開口端
13と延長部端16との間が開口端縁17である。また、開口
面積は、樋状体の内周面の対称形状とその前記の開口端
15とで囲まれた面積乃至樋状体の非対称形状の内周面と
該開口端縁17とで囲まれた面積である。図８に示された
非対称形状の横断面または開口を有する樋状体は、開口
端13を先行せしめ、延長部端16を後行せしめて公転せし
められることが好ましい。

【００８３】図９は、多孔板で覆われた樋状体の上部開
口を示している。すなわち、図９イに示された樋状体 1
の半円形の上部開口12が、該上部開口12に相当する半円
形の板体18に複数の円形の小孔181，…，181が不規則に
穿設された多孔板で覆われている。また、図９ロに示さ
れた樋状体 1の２個の頂角が丸められた実質的な長方形
の上部開口12が、該上部開口12に相当する頂角が丸めら
れた実質的な長方形の板体18に複数の細長い長方形の孔
182，…，182がその長軸線を互いに平行に規則正しく穿
設された多孔板で覆われている。

【００８４】図１０は、上部開口の内周面に沿う間隙を
あけて板体で覆われた樋状体の上部開口を示している。
すなわち、図１０イにおいて、樋状体 1の上部開口12は
半円形で、板体18の形状は、該樋状体 1の上部開口12の
半円形の直径と等しい長さの長軸を有する半楕円形であ
り、三日月状の間隙183が設けられている。また、図１
０ロにおいて、樋状体 1の上部開口12は２個の頂角が丸
められた実質的な長方形で、板体18の形状は、長辺が該
樋状体 1の上部開口12の実質的な長方形の長辺の長さと
等しく、短辺が樋状体 1の上部開口12の実質的な長方形
の短辺の長さよりも短くされた長方形であり、２個の頂
角が丸められた細長い実質的な長方形の間隙184が設け
られている。

【００８５】図１１は連設樋状体を示し、ａ、ｂおよび
ｃは、いずれも斜視図である。図１１において、ａは、
中間部の横断面形状ならびに上部開口および下部開口の
それぞれの形状が円弧である２本の樋状体片41，41が、
それらの上面開口を実質的に同一平面としてそれらの上
面開口の側端縁を互いに衝合せしめて連設された連設樋
状体 4を示している。

【００８６】ｂは、中間部の横断面形状ならびに上部開
口および下部開口のそれぞれの形状が円弧である１本の
樋状体42の内部が隔壁43により樋状体42の長軸線に沿っ
て分割されて形成せしめられた樋状体片44，44を有する
連設樋状体 4を示している。しかして、隔壁43は樋状体
42の底部の中心線から上面開口の中心線に至る迄の間に
設けられている。

【００８７】ｃは、３本の樋状体片41，41，41が、それ
らの上面開口の側端縁を互いに衝合せしめて連設されて
形成された連設樋状体 4を示し、連設樋状体 4の中間部
の横断面形状ならびに上部開口および下部開口のそれぞ
れの全体形状は半円周とされている以外は、前記ａに示
された連設樋状体 4と本質的に異なる処はない。

【００８８】図１２によって偏向角を説明する。すなわ
ち、樋状体 1の開口または樋状体 1の回転平面での断面
において、その回転方向に従って、先行せしめられる領
域から後行せしめられる領域に向かって任意に選択され
た三点を、順次、Ａ、ＢおよびＣとし、前記の樋状体の
開口または断面と同一平面上の回転軸をＤとした場合
に、これらの点Ａ、ＢおよびＣならびにＤは次の条件を
満足するものである。

【００８９】すなわち、（1）Ｂ〜Ｄ間の距離≧Ｃ〜Ｄ
間の距離であり、かつ、（2）線分ＡＢと基線ＢＤとの
なす角∠ＡＢＤおよび線分ＢＣと基線ＢＤとのなす角∠
ＣＢＤをそれぞれθ₁およびθ₂とすれば、樋状体を時計
回転方向（右廻り）に回転せしめたときに、θ₁はθ₁が
基線ＢＤよりも先行せしめられる領域にある場合には正
号（＋）が付され、基線ＢＤよりも後行せしめられる領
域にある場合には負号（−）が付され、他方、θ₂はθ₂
が基線ＢＤよりも後行せしめられる領域にある場合には
負号（−）が付され、基線ＢＤよりも先行せしめられる
領域にある場合には正号（＋）が付される。また、樋状
体を反時計回転方向（左廻り）に回転せしめたときも、
θ₁およびθ₂のそれぞれの符号は、樋状体を前記時計回
転方向（右廻り）に回転せしめたときと同様とされ、た
とえば、θ₁はθ₁が基線ＢＤよりも先行せしめられる領
域にある場合には正号（＋）が付される。

【００９０】しかして、θ₂はθ₁のそれぞれの好ましい
範囲は、−７５°≦θ₁≦１１０°および−７５°≦θ₂
≦１１０°とされる。しかして、偏向角の大きさは（θ
₁＋θ₂）／２で表わされる。従って、θ₁とθ₂とのそれ
ぞれの絶対値が互いに等しい場合には偏向角が零であ
る。なお、連設樋状体においても同様である。

【００９１】図１３は、回動自在に攪拌軸に装着された
樋状体の斜視図である。すなわち、樋状体 1の下部開口
11にはその開口端111と112とを結ぶ角棒状の下部支持体
113が設けられており、また、上部開口12にもその開口
端121と122とを結ぶ角棒状の上部支持体123が設けられ
ている。下部支持体113および上部支持体123には、それ
ぞれその中央に丸棒が下部支持棒114および上部支持棒1
24として樋状体 1の長軸線に沿って固着されている。

【００９２】攪拌軸 3に下部取付具221および上部取付
具222が半径方向に固着されている。しかして下部取付
具221および上部取付具222はいずれも細長い長方形の板
体であり、下部取付具221の長さは上部取付具222の長さ
よりも短くされている。また、下部取付具221と上部取
付具222との間隔は斜めとされた樋状体 1の鉛直線上の
長さ（樋状体 1の長さ×sin傾斜角）よりも僅かに長く
されている。下部取付具221および上部取付具222には先
端部に円孔2211，2221がそれぞれ穿設されている。

【００９３】樋状体 1の下部支持棒114および上部支持
棒124は、下部取付具221の円孔2211および上部取付具22
2の円孔2221をそれぞれ挿通せしめられている。上部支
持棒124には上部取付具222の上面に接して蝶螺子125が
螺着されている。この樋状体 1は、この樋状体 1を攪拌
軸の周囲を回転（公転）せしめた際に、樋状体 1の長軸
線の周囲をその回転速度に応じて自動的に回動（自転）
せしめられる。

【００９４】他方、この樋状体 1は所望の偏向角となる
ように回動せしめてかてから固着することができる。こ
の固着は、上部支持棒124にナット（図示されていな
い）を螺着し、このナットと前記の蝶螺子125とで上部
取付具222を挟んで締め付けるか、および／または下部
支持棒114に２個のナット（図示されていない）を螺着
し、これらのナットで下部取付具221を挟んで締め付け
ることによって行われる。なお、図１３において、樋状
体 1を図１１記載の連設樋状体 4に代えることもでき
る。

【００９５】図１４は、垂直方式によって傾斜角の大き
さが調節可能とされた管体が細型送液体とされた液体噴
出装置を示している。図１４においてａ、ｂ、ｃおよび
ｄは、それぞれ斜視図、平面図、正面図および側面図で
ある。但し、ｂにおいて攪拌軸は横断部端面が示されて
いる。すなわち、この液体噴出装置において、細型送液
体として管体 5が使用されている。管体 5は、下端部が
蝶着板61によって攪拌軸 3に蝶着されており、他方、上
端部が連結杆62を介して摺動環31に接続せしめれられて
いる。なお、蝶着板61は攪拌軸 3の外周面に固着されて
いる。摺動環31は攪拌軸 3に摺動可能に装着されてい
る。また、摺動環31にはこれを任意の位置で固定するた
めの蝶螺子311が設けられている。連結杆62および摺動
環31が垂直方向移動手段である。

【００９６】しかして、この管体 5は、摺動環31を攪拌
軸 3に沿って回転平面に対して垂直方向に移動せしめる
ことにより、その傾斜角の大きさを調節することができ
る。管体 5の傾斜角が所定の大きさになったときに、摺
動環31は蝶螺子311によって攪拌軸 3に固定せしめられ
る。

【００９７】なお、図１４に示された垂直方式によって
傾斜角の大きさが調節可能とされた管体が細型送液体と
された液体噴出装置は槽体内またはフラスコ内に装着さ
れる。槽体内またはフラスコ内において細型送液体であ
る管体 5を所望の傾斜角で傾斜せしめて固定する場合に
は、攪拌軸 3にストッパー（図示されていない）を設
け、該ストッパーに摺動環31を当接せしめることにより
細型送液体である管体 5，5を所望の傾斜角に傾斜せし
めることが可能である。しかして、ストッパーの位置を
変更せしめることにより傾斜角を調節することができ
る。この場合には蝶螺子311を省略できるのは言うまで
もない。

【００９８】また、細型送液体である管体 5の上端を槽
体周壁の内周面またはフラスコの内周面に摺接せしめる
ことにより細型送液体である管体 5を傾斜せしめる場合
には、攪拌軸 3に前記のストッパーを設ける必要はな
く、また、摺動環311および連結杆62の両者とも設ける
必要もない。この場合に、細型送液体である管体 5の長
さは、該管体 5の下端における槽体の半径またはフラス
コの半径よりも長くされなければならず、また、管体 5
の長さを変更せしめることにより、その傾斜角を調節す
ることができる。

【００９９】図１５は、水平方式によって傾斜角の大き
さが調節可能とされた管体が細型送液体とされた液体噴
出装置を示している。図１５においてａ、ｂ、ｃおよび
ｄは、それぞれ斜視図、平面図、正面図および側面図で
ある。但し、ｂにおいて攪拌軸は横断部端面が示されて
いる。すなわち、この液体噴出装置において、細型送液
体として管体 5が使用されている。管体 5は、下端部が
蝶着板61によって攪拌軸 3に蝶着されており、他方、上
端部は連結棒63を介して回動環32に接続せしめられてい
る。なお、蝶着板61は攪拌軸 3の外周面に固着されてい
る。回動環32は攪拌軸 3の長軸線と平行に回動するよう
に回動軸321に軸支されている。また、回動環32の中心
部にはその長軸線に沿って孔322が穿設されている。さ
らに、回動環32には連結棒63を固定するための蝶螺子32
3が前記の孔322に到達せしめられるように設けられてい
る。回動環32の孔322には連結棒63が挿通せしめられて
いる。連結棒63および回動環32が水平方向移動手段であ
る。

【０１００】しかして、この管体 5は、回動環32の孔32
2を挿通せしめられた連結棒63を孔322内を往復動せしめ
ることにより、その傾斜角の大きさを調節することがで
きる。管体 5の傾斜角が所望の大きさになったときに蝶
螺子323によって連結棒63は回動環32によって攪拌軸 3
に固定せしめられる。

【０１０１】図１５に示された水平方式によって傾斜角
の大きさが調節可能とされた管体 5が細型送液体とされ
た液体噴出装置において、蝶螺子323に代えて、連結棒6
3の自由端（細型送液体である管体 5に接続せしめられ
ていない端）側にストッパー（図示されていない）を設
けることにより細型送液体である管体 5を所望の傾斜角
に傾斜せしめることができる。この場合には、ストッパ
ーの位置を変更することにより傾斜角を調節することが
できる。

【０１０２】また、この液体噴出装置において細型送液
体である管体 5をその上端を槽体周壁の内周面と摺接せ
しめて所望の傾斜角に傾斜せしめることができる。この
場合には、細型送液体である管体 5の長さを該管体 5の
下端における槽体の半径よりも長くしなければならない
し、また、細型送液体である管体 5の長さを変更せしめ
ることにより傾斜角を調節することができる。また、こ
の場合には回動環32、蝶螺子323および連結棒63は何れ
も不要である。

【０１０３】図１６は、本発明の液体噴出装置における
一体化された２個の相対する樋状体を示している。図１
６においてａおよびｂは、それぞれ正面図および平面図
である。但し、ｂにおいて攪拌軸は横断部端面が示され
ている。すなわち、逆台形の板体 7が攪拌軸 3に取付け
られ、逆台形の板体 7の相対する斜辺部が、回転平面に
ついて互いに反対方向に折り曲げられて２個の相対する
樋状体71，72がそれぞれ形成せしめられている。樋状体
71，72の下部開口711，721および上部開口712，722のそ
れぞれの形状はいずれも、頂角が丸められ、その一辺が
長いＶ字形とされた非対称形状である。しかして、この
逆台形の板体 7において折曲げられていない平板部73が
取付具とされており、また、攪拌翼として作用する。平
板部73には６個の長方形の孔731，…，731が横長に穿設
され、ここでの流体抵抗を低減せしめている。しかし
て、この樋状体71，72は非対称のＶ字形の短い辺を先行
せしめるように（図面では時計回転方向に）回転せしめ
られる。

【０１０４】図１７ａ乃至ｃおよび図１８は、いずれも
本発明の液体噴出装置における偏心せしめて取付けられ
た樋状体を示している。図１７においてａおよびｂは、
それぞれ正面図および平面図である。但し、ｂにおいて
攪拌軸は横断部端面が示されている。すなわち、図１７
のａおよびｂにおいて、攪拌軸 3には細長い長方形で中
心部に長方形の孔241が穿設された板体である取付具2
4，24が、攪拌軸 3の中心を通過する同一直径上に固着
されている。取付具24，24には、それぞれの一面に、等
辺山形鋼が樋状体 1，1として、その一面を固着せしめ
られて取付けられており、その偏向角は４５°である。
しかして、各樋状体 1は下部開口11を上部開口12よりも
攪拌軸 3に接近せしめられて斜めに各取付具24に取付け
られている。取付具24，24において樋状体 1，1が取付
けられている面は、互いに反対の面である。この樋状体
1，1は、図面上、反時計回転方向に回転せしめられ
る。

【０１０５】ｃおよびｄは、それぞれａおよびｂに示さ
れた樋状体の変形を示す平面図である。ただし、ｃおよ
びｄのそれぞれにおいて攪拌軸は横断面端面が示されて
いる。すなわち、ｃにおいては、縦長の無底の半裁円筒
が樋状体 1として、その上面開口側端縁1211で、取付具
24が接線となるように取付けられている以外は、前記の
ａおよびｂで示された本発明の液体噴出装置にける樋状
体と本質的に異なる処はない。ａ乃至ｃに示された樋状
体12，12は、それぞれその長軸線方向は回転平面におけ
る半径とは一致せしめられてなく、偏心せしめられてい
る。また、ｄにおいては、取付具24が攪拌軸の周面に接
線状に取付けられており、樋状体12，12のそれぞれの長
軸線方向は回転平面における半径と一致せしめられてお
り、偏心せしめられてない以外は、前記のｃで示された
本発明の液体噴出装置にける樋状体と本質的に異なる処
はない。これらのうち、ｄのようにして樋状体 1を取付
けることが樋状体 1の上部開口11からの液体噴出量が多
量となることから好ましい。

【０１０６】図１８において、ａおよびｂは、それぞれ
平面図および正面図である。但し、ａにおいて攪拌軸は
横断部端面が示されている。すなわち、細長い長方形の
板体である取付具 2，2が回転平面の同一直径上に位置
せしめられて攪拌軸 3に固着されている。該取付具 2,
2の長さは互いに実質的に等しくされている。横断面形
状が長方形であるＣ型鋼が樋状体 1，1として、上面開
口が内面せしめられ、上部が該取付具の 2，2の先端
に、また下端部が攪拌軸 3の周面に接線的に固着せしめ
られることにより、下部開口11が上部開口12よりも攪拌
軸 3に接近せしめられ、樋状体 1は攪拌軸 3に対して斜
めとされている。

【０１０７】また、樋状体 1，1の下端部は互いに攪拌
軸 3の反対側の周面に固着せしめられている。その結
果、樋状体 1，1のそれぞれの長軸線は偏心せしめられ
ている。しかして、この樋状体 1は下部開口11を先行せ
しめ上部開口12を後行せしめて（図面で時計回転方向
に）回転せしめられることが好ましい。

【０１０８】図１９乃至図２１は、細型送液体であるス
プレーシャワー型管体を示している。また、図２２は細
型送液体であるスプレー型管体を示している。図１９乃
至図２２において、ａはこれらの管体の側面図である。
図１９において、ｂは管体の平面図である。図２０乃至
図２２において、ｂは管体の底面図である。

【０１０９】図１９に示された管体 5の管部53は、側方
から見て小さい曲率で上方に弯曲せしめられ、その中央
部が下方に膨出せしめられており、また、上方から見て
も小さい曲率で弯曲せしめられている。また、管部53の
上端部は漏斗状で漏斗部531とされている。漏斗部531の
先端が上部開口52とされている。下部開口51の形状は円
であり、また、上部開口52は、長方形の多孔板で覆われ
ている。さらに、下部開口51および上部開口52のそれぞ
れの開口方向は水平方向および斜め上方とされている。

【０１１０】図２０に示された管体 5の管部53は、側方
から見て縦長のＳ字状で、その上端部は斜め下方に曲げ
られており、また、下方から見て小さい曲率で弯曲せし
められている。管部53の上端部は漏斗状で漏斗部531と
されている。漏斗部531の先端が上部開口52とされてい
る。下部開口51の形状は円であり、上部開口52は楕円形
の多孔板で覆われている。さらに、下部開口51および上
部開口52のそれぞれの開口方向は水平方向および斜め下
方とされている。

【０１１１】図２１に示された管体 5の管部53は、側方
から見て縦長のＳ字状とされ、下方から見て下部で攪拌
軸 3に向けて小さい曲率で弯曲せしめられている。管部
53の上端部は漏斗状で漏斗部531とされている。漏斗部5
31の先端が上部開口52とされている。下部開口51の形状
は円であり、上部開口52は円形の多孔板で覆われてい
る。さらに、下部開口51および上部開口52のそれぞれの
開口方向は水平方向および斜め下方とされている。

【０１１２】図２２に示された管体 5の管部53は、側方
から見て扁平なＳ字状とされ、下方から見て下部が小さ
い曲率で弯曲せしめられている。この弯曲の方向は、取
付具に該管体が取付けられた場合にその下部開口51が攪
拌軸 3に接近するような方向である。また、管部53の上
端は塞がれて盲管とされている。この管部53の上端部の
下面には多数の孔が穿設され上部開口52とされている。
下部開口51の形状は円である。さらに、下部開口51およ
び上部開口52の開口方向はそれぞれ水平方向および下方
とされている。

【０１１３】図２３は細型送液体である板体を示してい
る。図２３においてａ、ｂおよびｃは、それぞれ細型送
液体である板体の斜視図、側面図および正面図である。
図２３ａ乃至ｃに示された細型送液体である板体81は、
側面全体が縦長のＳ字状とされ、その正面の全体形状
は、縦長の台形である。しかして、図２３で示された板
体81において、この板体81の下端縁および上端縁がそれ
ぞれ下部開口811および上部開口812とされている。

【０１１４】図２４ａおよびｂは、それぞれ別の態様の
板体を示している。すなわち、図２４ａは、縦長の台形
体の板がその下端外周部（図２４ａで右方−回転時に後
行せしめられる）8211が上方に捻られた板体82の斜視図
である。しかして、図２４ａで示された板体82におい
て、この板体82の下端縁および上端縁がそれぞれ下部開
口821および上部開口822とされている。図２４ｂは、そ
の正面の全体形状が、細長い台形を小さい曲率で側方に
弯曲せしめた板体83の正面図である。しかして、図２４
ｂで示された板体83において、この板体83の下端縁およ
び上端縁がそれぞれ下部開口831および上部開口832とさ
れている。

【０１１５】図２３および図２４のそれぞれに示された
細型送液体である板体において、開口面積とは下部開口
においては下端縁の直線または曲線の長さおよび上部開
口においては上部端縁の直線の長さである。しかして、
これらの板体において、開口面積は下部開口が上部開口
よりも大きくされている。

【０１１６】図２５は、その壁に貫通孔が穿設された樋
状体を示し、ａおよびｂはそれぞれ正面図および側面図
である。すなわち、等辺山型鋼が樋状体 1とされ、その
各壁191，191の接合部である稜線192が液体の流路とさ
れるが、この稜線192には貫通孔1921が穿設されてい
る。この樋状体 1の流路を上昇せしめられた液体は、そ
の一部が貫通孔1921から噴出せしめられ、その残部は上
部開口12から噴出せしめられる。

【０１１７】図２６および図２７は、いずれも太型送液
体の一部切欠斜視図である。すなわち、図２６および図
２７は、それぞれ円筒型送液体および逆円錐台型送液体
を示している。図２６において無底中空円筒が太型送液
体とされた円筒型送液体 9である。この円筒型送液体 9
は、その周壁内周面の直径上には取付具 2が固着されて
おり、取付具 2の中心は攪拌軸 3に取付けられている。

【０１１８】この円筒型送液体 9は下端および上端がそ
れぞれ下部開口91および上部開口92とされている。ま
た、円筒型送液体 9の周壁の母線と回転平面とのなす角
が傾斜角で、９０°である。攪拌軸 3を回転せしめるこ
とにより、該円筒型送液体 9の液体浸漬部の液体はその
周壁の内周面を斜めに上昇せしめられ、ついには上部開
口92から噴出せしめられる。

【０１１９】図２７に示された逆円錐台型送液体10は、
無底中空円筒を無底逆円錐台状中空筒体に代えた以外は
図２６に示された円筒型送液体 9と本質的に異なる処は
ない。

【０１２０】

【発明の効果】本発明の液体噴出装置は、構造が簡単
で、単に攪拌軸を回転せしめて、細型送液体または太型
送液体を攪拌軸の周囲に回転せしめるだけで液体を大き
い噴出距離、噴出量で噴出せしめることが可能であり、
さらに、槽体内の液深に対応して回転速度を変更せしめ
ることによって、前記の噴出液の大きい噴出距離および
充分量を保つことが可能となり、この噴出液によって、
槽体周壁の内周面の洗浄、伝熱面積の確保および伝熱面
の洗浄が容易になる。

【０１２１】さらに、本発明の液体噴出装置を使用した
醗酵槽、反応槽、混合槽、蒸発槽、晶出槽および抽出槽
などは、槽体内の液体の種類および多少に拘わらず操作
が可能であり、エネルギーの節減が可能となり、かつ、
その処理能力が増大せしめられるので小型化が可能とな
り、反面、構造が単純なのでスケールアップが容易にな
るなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】槽に装着された本発明の液体噴出装置を示す。

【図２】槽に装着された本発明の液体噴出装置を示す。

【図３】槽に装着された本発明の液体噴出装置を示す。

【図４】本発明の液体噴出装置の細型送液体の取付け部
分の詳細を示す。

【図５】細型送液体である樋状体の一例を示す。

【図６】細型送液体である樋状体の他の一例を示す。

【図７】細型送液体である樋状体の中間部の横断面およ
び開口のそれぞれにおける対称形状を示す。

【図８】細型送液体である樋状体の中間部の横断面およ
び開口のそれぞれにおける非対称形状の横断面を示す。

【図９】多孔板で覆われた樋状体の上部開口を示す。

【図１０】上部開口の内周面に沿う間隙をあけて板体で
覆われた樋状体の上部開口を示す。

【図１１】連設樋状体を示す。

【図１２】偏向角を説明するための図面である。

【図１３】回動自在に攪拌軸に装着された樋状体の斜視
図である。

【図１４】細型送液体であり垂直方式によって傾斜角の
大きさが調節可能とされた管体の取付部を示す。

【図１５】細型送液体であり水平方式によって傾斜角の
大きさが調節可能とされた管体の取付部を示す。

【図１６】本発明の液体噴出装置における一体化された
２個の相対する樋状体を示す。

【図１７】本発明の液体噴出装置における偏心せしめて
取付けられた樋状体を示す。

【図１８】本発明の液体噴出装置における偏心せしめて
取付けられた樋状体を示す。

【図１９】細型送液体であるスプレーシャワー型管体を
示す。

【図２０】細型送液体であるスプレーシャワー型管体を
示す。

【図２１】細型送液体であるスプレーシャワー型管体を
示す。

【図２２】細型送液体であるスプレー型管体を示す。

【図２３】細型送液体である板体を示す。

【図２４】細型送液体である別の態様の板体を示す。

【図２５】壁に貫通孔が穿設された樋状体を示す。

【図２６】太型送液体の一部切欠斜視図である。

【図２７】太型送液体の一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

1 樋状体 11 下部開口 111 開口端 112 開口端 113 下部支持体 114 下部支持棒 12 上部開口 121 開口端 1211 上面開口側端縁 122 開口端 123 上部支持体 124 上部支持棒 125 蝶螺子 13 開口端 14 開口端 15 開口端縁 16 延長部端 17 開口端縁 18 板体 181 円形の小孔 182 長方形の孔 183 三日月状の間隙 184 細長い実質的な長方形の間隙 191 樋状体である等辺山形鋼の壁 192 稜線 1921 貫通孔 2 取付具 21 中心環 22 板体 221 下部取付具 2211 円孔 222 上部取付具 2221 円孔 23 保持具 24 取付具 241 長方形の孔 3 攪拌軸 31 摺動環 311 蝶螺子 32 回動環 321 回動軸 322 孔 323 蝶螺子 4 連設樋状体 41 樋状体片 42 樋状体 43 隔壁 44 樋状体片 5 管体 51 下部開口 52 上部開口 53 管部 531 漏斗部 61 蝶着板 62 連結杆 63 連結棒 7 逆台形の板体 71 樋状体 711 下部開口 712 上部開口 72 樋状体 721 下部開口 722 上部開口 73 平板部 731 長方形の孔 81 板体 811 下部開口 812 上部開口 82 板体 821 下部開口 8211 下端外周部 822 上部開口 83 板体 831 下部開口 832 上部開口 9 円筒型送液体 91 下部開口 92 上部開口 10 逆円錐台型送液体 101 下部開口 102 上部開口 Ad 調節器 Be 軸受 In インバーター J ジャケット L 液面計 Le 液面 M 電動機 MM 動力計 SM スピード調節用電動機 SS スピード設定器 T 槽体 TM トルク計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端部および上端部のそれぞれに下部開
口および上部開口を有する送液体が取付具によって攪拌
軸に装着せしめられ、該送液体の下部開口を液面下に沈
め、該送液体の上部開口を液面から露出せしめて該送液
体を攪拌軸を中心として回転せしめ、かつ、その回転速
度が槽体内の液深の変動に対応して変速せしめられ、該
送液体の液体浸漬部での液体を該送液体を上昇せしめ、
該送液体の上部開口から該液体を噴出せしめて槽体周壁
の内周面および／または槽体内の液面上の空間に散布せ
しめることを特徴とする液体噴出装置。
【請求項２】送液体が管体である請求項１記載の液体
噴出装置。
【請求項３】送液体が板体である請求項１記載の液体
噴出装置。
【請求項４】送液体が樋状体である請求項１記載の液
体噴出装置。
【請求項５】送液体が、その長軸線が攪拌軸の長軸線
と実質的に一致せしめられた無底中空筒体である請求項
１記載の液体噴出装置。
【請求項６】送液体が、その長軸線が攪拌軸の長軸線
と実質的に一致せしめられた無底逆円錐台状中空筒体で
ある請求項１記載の液体噴出装置。
【請求項７】検知された液深を攪拌軸駆動用原動機の
回転速度変速装置に伝達し、該原動機を前記の液深に対
応した回転速度で回転せしめることを特徴とする請求項
１乃至６のいずれか１項記載の液体噴出装置。
【請求項８】検知された攪拌軸のトルクを攪拌軸駆動
用原動機の回転速度変速装置に伝達し、該原動機を前記
の攪拌軸のトルクに対応した回転速度で回転せしめるこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の液
体噴出装置。
【請求項９】検知された原動機の負荷を攪拌軸駆動用
原動機の回転速度変速装置に伝達し、該原動機を前記の
原動機の負荷に対応した回転速度で回転せしめることを
特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の液体噴
出装置。
【請求項１０】回転速度変速装置がインバーター変速
機、リングコーン変速機またはバイエル変速機である請
求項７乃至９のいずれか１項記載の液体噴出装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか１項記載
の液体噴出装置の送液体をその下部開口を液面下に沈
め、その上部開口を液面から露出せしめて、攪拌軸を中
心として回転せしめ、該送液体の液体浸漬部での液体を
該送液体内を上昇せしめ、該送液体の上部開口から噴出
せしめて槽体周壁の内周面および／または槽体内の液面
上の空間に散布することを特徴とする液体噴出方法。
【請求項１２】請求項１１記載の液体噴出方法におい
て送液体の上部開口から噴出せしめられ槽体内の液面上
の空間に散布せしめられた液体を、槽体内の液体表面に
形成された泡層の表面に落下、散布せしめて、該液体表
面の泡を消す方法。
【請求項１３】請求項１１記載の液体噴出方法におい
て送液体の上部開口から噴出せしめられた液体を槽体周
壁内周面に散布せしめることによって、槽体周壁内周面
を洗浄するか、および／または、槽体周壁内周面におけ
る伝熱面積を確保する方法。
【請求項１４】請求項１１記載の液体噴出方法におい
て送液体の上部開口から噴出せしめられ槽体内の液面上
の空間に散布せしめられた液体を、槽体内の加熱・冷却
装置の伝熱面に散布せしめて、該加熱・冷却装置の伝熱
面を洗浄するか、および／または該加熱・冷却装置にお
ける伝熱面積を確保する方法。
【請求項１５】請求項１１記載の液体噴出方法におい
て送液体の上部開口から噴出せしめられ槽体内の液面上
の空間に散布せしめられた液体を蒸発せしめることによ
って、該槽体内の液体を急速に蒸発せしめる方法。