JP2000309035A - 射出封止成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型部の構成が単純で金型費が安く、金型内
に均等な成形圧がかかり、安定した品質の封止成形品が
成形できる射出封止成形装置及び成形方法を提供する。 【解決手段】 本発明の射出封止成形装置２０及び成形
方法は、クラウン２２とプラテン２３との間に対向する
金型７１を装着し、型締めしたこの金型７１に射出ユニ
ット３１を当接させ、この射出ユニット３１に連通する
ように前記金型７１内に設けた樹脂通路７７を挟んで、
両側に設けた複数のキャビティ７８に射出押圧手段を介
して、均等圧がかかる射出封止成形を可能とした射出封
止成形装置２０及び成形方法であって、前記射出押圧手
段は、計量ユニット４１を介して射出シリンダ３３内に
供給された樹脂材８１を、撹拌溶融させて前記金型７１
内に射出充填させ、つづけて前記樹脂通路７７を押圧し
て補填させる射出押圧ヘッド部３２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、クラウンとプラ
テンとの間に対向する金型を装着し、この金型内に設け
た樹脂通路を挟んで両側に設けた複数のキャビティに、
撹拌溶融された樹脂材が射出充填され、この樹脂材に均
等圧がかかるようにした射出封止成形装置及び成形方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては、特開平５
−１１１９３２号公報に示す図１３のようなものがあ
る。

【０００３】図１３において、樹脂封止成形機構１０に
おける下型１Ｂに複数のポット５ａを配設し、このポッ
ト５ａ内に樹脂タブレットＲを供給し加熱して溶融化す
ることにより、上記タブレットＲ内部に閉じ込められて
いた空気及び水分が、外気遮断部材９ａ、９ｂ側から流
出し易い状態にして、プランジャー５ｂにより上下方向
のポット５ａから、水平方向のランナ４ａやゲート部６
ａである樹脂通路を挟んで、左右に複数の配設したキャ
ビティ６，７内に樹脂タブレットＲを溶融させて注入し
封止成形する構成としている。

【０００４】そして、金型部１０ａには、樹脂タブレッ
トＲ内部の空気や水分を排出するために、上下金型ベー
ス２，３や上下チェイスブロック４，５の当接面やエジ
ェクタピン２ａの摺動面には、それぞれシール部材８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを嵌着させてシールし、真空源１
１による排気作用により外部に強制的に吸引し排出し
て、封止成形品Ｐのボイドの発生を防止する構成として
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の樹脂封止成形機構１０においては、外気遮断
用部材９ａ，９ｂや真空源１１が必要な上に、金型部１
０ａにはシール部材８ａ，・・・８ｄを数多く嵌着させ
るので金型費が高い上に、金型交換はシールして組付け
たまま行うので金型部１０ａが一体となって、大きく重
くなって金型交換に時間を要するという課題を有してい
た。

【０００６】また、樹脂タブレットＲの気孔に含有する
空気や水分は、真空排出だけでは充分ではなく、溶融し
た樹脂に高い成形圧をかけることが効果的であるが、プ
ランジャー５ｂの押圧力が上下方向であり、水平に方向
変換すると圧力損失が大きく、全てのキャビティ６，７
を均一に加圧することが難しく、封止成形品Ｐのボイド
の発生が防止仕切れないという課題を有していた。

【０００７】そこで、この発明は、金型部の構成が単純
で金型費が安く、金型内に等圧の成形圧がかかり、安定
した品質の封止成形品が成形できる射出封止成形装置及
び成形方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載された発明は、クラウンとプラテン
との間に対向する金型を装着し、型締めしたこの金型に
射出ユニットを当接させ、この射出ユニットから連通す
るように前記金型内に設けた樹脂通路を挟んで、両側に
設けた複数のキャビティに射出押圧手段を介して、均等
圧がかかる射出封止成形を可能とした射出封止成形装置
であって、前記射出押圧手段は、計量ユニットを介して
射出シリンダ内に供給された樹脂材を、撹拌溶融させて
前記金型内に射出充填させ、つづけて前記樹脂通路を押
圧して補填させる射出押圧ヘッド部を設けたことを特徴
としている。

【０００９】この様なものにあっては、射出押圧ヘッド
部が二段階の樹脂材の充填作動をするので、射出された
樹脂が更に押圧されて、キャビティ内で均等圧になるよ
うに作用する。

【００１０】ここで、樹脂材とは、電子部品の封止成形
用の樹脂材料を指しており、エポキシ樹脂が一般的であ
る。

【００１１】なお、本発明では、樹脂材の形態として粉
体や顆粒状のものを使用し、この樹脂材は、射出シリン
ダ内温度が約１１０℃で溶融し、また金型温度が約１８
０℃で硬化するようなグレードを用いている。

【００１２】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載の射出封止成形装置において、前記射出押圧ヘッド
部は、前記シリンダ内を摺動して移動可能な第１プラン
ジャと、前記樹脂通路に出入する第２プランジャとを設
けると共に、前記第１プランジャ内を貫通して移動・回
動可能な撹拌シャフトを設け、該撹拌シャフト内を前記
第２プランジャが貫通して摺動可能にしたことを特徴と
している。

【００１３】この様なものにあっては、第１プランジャ
内で撹拌シャフトや第１プランジャを摺動できるように
したので、多機能を有する射出押圧ヘッド部がコンパク
トに構成できた。

【００１４】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２に記載の射出封止成形装置において、前記撹拌シャ
フトには、断面放射状に張り出した羽根状突起又は軸方
向に挿入する撹拌ピンを設けたことを特徴としている。

【００１５】この様なものにあっては、突起や撹拌ピン
を設けたので、突起や撹拌ピンは、シリンダ内に投入さ
れた樹脂材を撹拌して、均質に溶融させるように作用す
る。

【００１６】請求項４に記載された発明は、請求項１又
は２に記載の射出封止成形装置において、前記射出ユニ
ットの所定の移動位置において、前記樹脂材の投入口に
シリンダを介して擦入可能なクリーニングバーを設けた
ことを特徴としている。

【００１７】この様なものにあっては、クリーニングバ
ーを設けたので、射出シリンダの投入口を擦るように挿
入できて、付着した樹脂類を取除くと同時に、射出シリ
ンダ内へ樹脂材を押込み所定の投入量となるように作用
する。

【００１８】請求項５に記載された発明は、請求項１に
記載の射出封止成形装置において、前記クラウン部に設
けた駆動モータ及びスライドガイドやボールネジを介し
て、前記射出ユニットを装着した固定ブロック部を上下
動させるエレベータを設けると共に、前記固定ブロック
部に設けた吊り板と該吊り板に装着した移動シリンダと
を連結した水平移動板を介して、前記射出ユニットが前
記金型に向けて水平移動可能としたことを特徴としてい
る。

【００１９】この様なものにあっては、射出ユニットを
移動させるエレベータや水平移動板を設けたので、射出
ユニットは、水平移動と上下動ができるようになり、射
出時には水平移動板の移動シリンダが可動し、金型交換
時等ではエレベータのモータ駆動で金型間に作業スペー
スができるように作用する。

【００２０】請求項６に記載された発明は、請求項１に
記載の射出封止成形装置において、前記射出シリンダ上
部に装着させた計量ユニットは、前記固定ブロック部に
位置して設けた枠体内に回動可能な回動体を設け、該回
動体には交換可能な筒状の計量カップを設け、該計量カ
ップの上部の前記樹脂材の供給ダクトの下面には、回動
する前記計量カップの上端面を擦る摺切り板を設けると
共に、前記計量カップの所定の位置まで回動した下部に
は、漏斗状の落下口と該落下口から前記射出シリンダ内
に連通させる落下パイプを設けたことを特徴としてい
る。

【００２１】この様なものにあっては、供給ダクトから
供給された樹脂材は、計量カップを摺切り板で擦って計
量するので、射出シリンダへ落下パイプを介して落下さ
せる規定量が正確に計量できるようになる。

【００２２】請求項７に記載された発明は、請求項１に
記載の射出封止成形装置において、前記クラウンとプラ
テンとの間に対向させて設けた前記金型は、上下金型ベ
ース上にそれぞれガイド面を有するガイドブロックを設
けて、上下各チェイスブロックを一方向に抜き出し可能
としたことを特徴としている。

【００２３】この様なものにあっては、上下各チェイス
ブロックが一方向に引き出せる構成としたので、クラウ
ンとプラテンに金型ベースを装着したままで、金型交換
ができるようになる。

【００２４】請求項８に記載された発明は、射出封止成
形方法において、第２プランジャを前進させてノズルを
閉栓させた状態にして、樹脂材をシリンダ内に投入する
樹脂材投入工程と、射出ユニットを前進させ金型に当接
させ、クリーニングシリンダが下方に伸びてクリーニン
グバーを樹脂材投入口に擦入させる射出ユニット前進・
クリーニング工程と、第１プランジャを前進させて軽押
圧をかけ、撹拌シャフトを回動させ溶融させて撹拌シャ
フトの回動を停止させる軽圧・撹拌工程と、クリーニン
グバーを抜き、第２プランジャの先端面まで撹拌シャフ
トと第１プランジャを後退させる射出準備工程と、後退
して一体となった第１プランジャ・撹拌シャフト・第２
プランジャとが前進し、溶融樹脂をノズルから金型内へ
射出する射出工程と、第２プランジャがノズルを貫通し
金型内の樹脂通路に前進して押込む押込み工程と、から
なる射出封止成形方法であって、上記の射出工程と押込
み工程において、前記金型の複数のキャビティに第１プ
ランジャで溶融樹脂材を射出充填し、続けて射出されて
いる樹脂通路の樹脂材を前記第２のプランジャで押込
み、各キャビティの充填不足のところを補填し押圧をか
けている状態で、樹脂材を硬化させることを特徴として
いる。

【００２５】この様なものにあっては、第１プランジャ
で各キャビティに樹脂充填し、第２プランジャでは補填
と押圧を充填樹脂材にかけるようにしたので、第１プラ
ンジャでの充填量や充填圧のばらつきを、キャビティ近
傍まで押込む第２プランジャで取ることができて、全て
のキャビティの充填圧が均等になるように作用する。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の射出封止成
形装置を示す、図１〜図４に基づいて説明する。

【００２７】図１は、同実施の形態の射出封止成形装置
を示す斜視図である。

【００２８】図１において、射出封止成形装置２０は、
クラウン２２から柱状に装着したタイバー２４と、この
タイバー２４を摺動して上下動するプラテン２３からな
るプレス部２１を設け、クラウン２２とプラテン２３と
の間に対向する上型７２ａと下型７２ｂよりなる金型７
１を締結し、また、このプレス部２１の前面部２１ａに
はエレベータ６１を装着し、この上下動するエレベータ
６１に、水平状のベース板５８や垂直状の吊り板５３や
枠体５２を組み付けて固定ブロック部５１を形成させ、
その下部側に射出ユニット３１を装着させている。ま
た、固定ブロック５１の上面には、供給ダクト４９から
供給された樹脂材８１を計量し、樹脂材８１の落下パイ
プ４４を介して射出シリンダに投入する計量ユニット４
１を装着させている。

【００２９】図２は、同射出成形装置の型開き状態を示
す斜視図である。

【００３０】図２において、固定ブロック部５１を取外
しプレス部２１を型開き状態にした射出封止成形装置２
０を示して、射出ユニット３１と、エレベータ６１及び
金型７１の構成について説明する。

【００３１】すなわち、エレベータ６１は、プレス部２
１の前面部２１ａに二本の縦レール状のスライドガイド
６３を固着し、このスライドガイド６３の間にボールネ
ジ６４を装着し、モータ６５の駆動によりボールネジ６
４を介して、Ｌ状に設けた取付板６２が上下動する構成
としている。

【００３２】したがって、金型交換時等において、モー
タ６５を駆動させると、後述する射出ユニット３１や固
定ブロック部５１（図示せず：図１参照）等を装着した
取付板６２が上下動することになる。

【００３３】つぎに、射出ユニット３１について説明す
る。

【００３４】射出ユニット３１は、射出押圧ヘッド部３
２と、このヘッド部３２を可動させたり、移動させたり
する機構よりなっている。

【００３５】すなわち、エレベータ６１のＬ字状の取付
板６２の水平面に、並行する二本のスライドバー５４ｂ
を突出させた固定ブロック５４ａを載置し、このスライ
ドバー５４ｂが貫通する摺動ブロック５４ｃの下面に固
着させて、水平移動板５６を設け、この水平移動板５６
の上面側には、架台を設けて撹拌モータ３７を装着させ
ている。この撹拌モータ３７にはプーリを軸着しベルト
を介して、撹拌シャフト３６を回動可能に連結させ、落
下パイプ４４を介して投入された樹脂材８１を撹拌溶融
させるようにしている。

【００３６】また、撹拌モータ３７の架台から水平移動
板５６の干渉を避け下方に向けて、ユニット装着板５９
を設けている。

【００３７】この装着板５９には、ノズルが金型７１と
対向する向きに射出押圧ヘッド部３２を装着し、またシ
ャフトがユニット装着板５９を貫通し、後述する垂直板
５７をも貫通して、垂直板５７の表面側に浮遊状に位置
する第２プランジャ用シリンダ３５Ａのフランジ３５ａ
に連結させた撹拌シリンダ３６Ａを装着させている（図
６参照）。

【００３８】また、水平移動板５６の端面と、固定ブロ
ック部５１の吊り板５３に装着した移動シリンダ５６Ａ
とを連結させ、水平移動板５６が移動シリンダ５６Ａの
可動により水平移動できるようにしている（図６参
照）。

【００３９】また、この水平移動板５６からは下面側に
垂直板５７を固着させ、この垂直板５７には、２つの第
１プランジャ用シリンダ３４Ａを左右の位置に装着させ
ている。

【００４０】したがって、移動シリンダ５６Ａを可動さ
せると、水平移動板５６が移動して、この水平移動板５
６に固着させている垂直板５７及びユニット装着板５９
は、金型７１に向けて移動する。また、垂直板５７とユ
ニット装着板５９に装着された各シリンダ３４Ａ，３５
Ａ，３６Ａは個々に可動して、射出シリンダ３３内での
各動作を行うことになる。

【００４１】つぎに、金型の構成について説明する。

【００４２】金型７１は、対向する一対の上下金型７２
ａ，７２ｂからなり、クラウン２２とプラテン２３の各
装着面に、それぞれ上下型７２ａ，７２ｂを取付け、型
締めした金型７１の端面に、射出ユニット３１のノズル
が当接するように装着させている。

【００４３】そして、金型７１は上下金型７２ａ，７２
ｂとも、プレス圧を受ける上下金型ベース７３ａ，７３
ｂとこの金型ベース７３ａ，７３ｂに嵌着させるチェイ
スブロック７５ａ，７５ｂとで構成している。

【００４４】以下、下型７２ｂで説明すると、この取付
板にブロック状に組み付けた金型ベース７３ｂの上面端
部に、前後並行にガイドブロック７３ｄを固着し、この
両側のガイドブロック７３ｄの端部を連結するように当
接板７３ｅを設けて、Ｕ字状に組み付けている。

【００４５】そして、このＵ字状のガイドブロック７３
ｄの間に、封止成形品９１の形状であるキャビティ７８
を複数個型彫りしたチェイスブロック７５ｂを、当接板
７３ｅに当接するまでガイドブロック７３ｄに沿って嵌
入・嵌着させて、金型７１を構成させている。

【００４６】したがって、金型交換する場合には、上下
チェイスブロック７５ａ，７５ｂのみを引き出し、他の
上下チェイスブロックを嵌入するだけで、金型の交換が
可能となる（図１２参照）。

【００４７】また、対向する上下のチェイスブロック７
５ａ，７５ｂ面の中央には、金型７１の端面に、ノズル
タッチした射出ユニット３１の第２プランジャが嵌入し
摺動できるように、前後に延びるほぼ円形の樹脂通路７
７を設け、この樹脂通路７７の両側には複数のキャビテ
ィ７８が彫り込まれ、樹脂通路７７からランナ及びゲー
トを介して連通するように形成させている。

【００４８】したがって、上記の射出ユニット３１を金
型７１の端面にノズルタッチさせて、第１・第２プラン
ジャ３４，３５を可動させることにより、溶融された樹
脂材８１は、まず第１プランジャ３４で金型７１内に射
出充填され、つづく第２プランジャで樹脂通路７７内の
樹脂材８１が押圧で補填され、キャビティ７８内は均等
に充填されることになる。

【００４９】図３（ａ）及び（ｂー１）、（ｂ−２）
は、同射出封止成形装置における樹脂材の計量ユニット
を示す側面図及び説明図である。

【００５０】図３（ａ）において、計量ユニット４１
は、円筒状の回転体４２を設け、この回転体４２の中心
部の下面側に設けた駆動モータ４６と軸着させて回動可
能にしている。また、この回転体４２の外周近傍に貫通
孔を設け、この貫通孔に交換可能な円筒状の計量カップ
４３を嵌入させて設けている。

【００５１】４９は樹脂材８１の供給ダクトであり、そ
の下端部には回転体４２とほぼ同径の摺切り板４５を設
け、この摺切り板４５には計量カップ４３とほぼ同径の
開口を設けて、摺切り板４５と計量カップ４３の上面と
が回動時、摺動して樹脂材８１を擦切るように関連付け
て組合わせている。

【００５２】また、回転体４２が、樹脂材８１の擦切り
板４５の開口位置から１８０度回動した位置の下側に、
漏斗状の落下口４３ａを設け、この落下口４３ａから下
部に位置する射出シリンダ３３の投入口３３ａとの間
を、落下パイプ４４で連結するようにしている。

【００５３】図３（ｂー１）、（ｂ−２）において、図
３（ｂ−１）は、供給ダクト４９から供給された樹脂材
８１が、回転体４２に設けた計量カップ４３に入る状態
を示している。そして、計量カップ４３が充填される
と、回転体４２が落下口４３ａの位置に向けて回動す
る。

【００５４】図３（ｂ−２）は、回転体４２の回動で計
量カップ４３が落下口４３ａの位置まで回動し、この位
置で円筒状の計量カップ４３の下部から、樹脂材８１は
漏斗状の落下口４３ａに落下パイプ４４を介して投入口
３３ａから射出シリンダ内に投入させる自由落下の状態
を示しており、計量カップ４３の樹脂材８１の落下が終
わると回動して、元の摺切り板４５の開口位置に戻る。

【００５５】この様に、計量カップ４３の回動を、成形
サイクルに合わせて繰り返すことで、射出シリンダ３３
に樹脂材８１を供給することが可能となる。

【００５６】図４は、同射出封止成形装置における射出
押圧ヘッド部の構成を示す説明図である。

【００５７】図４において、射出押圧ヘッド部３２に
は、射出シリンダ３３の内部を摺動する第１プランジャ
３４を設け、この第１プランジャ３４内を貫通して摺動
する撹拌シャフト３６を設け、更にその中を貫通して摺
動する第２プランジャ３５を組み合わせた構成を示して
いる。

【００５８】なお、撹拌シャフト３６は、四方に羽根状
突起を張り出させた断面形状をしており、射出シリンダ
３３内の樹脂材８１が羽根形状に沿って滑動しながら撹
拌されて、溶融状態が均質になるようにしている。

【００５９】また、第１・第２プランジャ３４，３５及
び撹拌シャフト３６は、それぞれ個々に可動でき、また
同時に可動させることも可能である。

【００６０】（変形例１）図５（ａ）は、実施の形態の
図４に示す撹拌シャフト３６を、形状の簡潔な細い棒状
の撹拌ピン３６ａに変更したものである。すなわち、第
１プランジャ３４に第２プランジャを三角状に取り囲む
用に撹拌ピン３６ａを配設し、第１プランジャ３４の回
動に伴って回動可能にしたものであり、回動させると各
撹拌ピン３６ａは、その回動軌跡が重ならず満遍なく射
出シリンダ３３内の樹脂材８１を撹拌させるこを狙った
ものである。

【００６１】なお、撹拌ピンはそれぞれ長さを変えて、
最も溶融効率の良い長さ等に調整するすることが可能で
ある。

【００６２】その他の構成および作用は、図４に示す実
施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００６３】（変形例２）図５（ｂ）は、変形例１に示
す撹拌ピン３６ａを、断面視一列に並べ回動した時の回
動軌跡が、重ならず満遍なく撹拌させることを狙ったも
のである。この撹拌ピン３６ｂの配列を直線的にしたこ
とで、製造時の機械加工等が容易になる。

【００６４】その他の構成および作用は、図４に示す実
施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

【００６５】次に、上述したように構成された射出封止
成形装置による、射出封止成形の作動について図６〜図
１１に基づいて説明する。

【００６６】まず、図６において、固定ブロック部５１
は、エレベータ６１を介して所定の高さ位置に停止さ
せ、固定ブロック部５１の吊り板５３に固着させた移動
シリンダ５６Ａを可動させて、射出押圧ヘッド部３２を
装着させた水平移動板５６を金型７１に向けて移動さ
せ、樹脂材８１の落下パイプ４４の下端部が、射出シリ
ンダ３３の投入口３３ａに嵌合した位置に停止させる。

【００６７】そして、射出押圧ヘッド部３２内において
は、ノズル３３ｂ側に向かって、第１プランジャ３４は
後退位置に、第２プランジャ３５はノズル３３ｂを貫通
し閉栓させた前進位置に、撹拌シャフト３６は射出シリ
ンダ３３の先端面まで前進した位置になるように、対応
する各シリンダ３４Ａ，３５Ａ，３６Ａを介して、射出
シリンダ３３内に計量した樹脂材８１を投入するように
作動させる。

【００６８】図７において、移動シリンダ３３を可動さ
せ、水平移動板５６を金型７１に向けて移動させ、射出
押圧ヘッド部３２を金型７１の端面にノズルタッチさせ
る。

【００６９】そして、クリーニングシリンダ４８を可動
させ、押出されたクリーニングバー４８ａを射出シリン
ダ３３の樹脂材８１の投入口３３ａに擦入させ、投入口
３３ａのクリーニングと同時に、押圧し閉栓して停止さ
せる。

【００７０】そして、射出押圧ヘッド部３２において、
ノズル側に向かって、第１プランジャ３４は後退の位置
に、第２プランジャ３５はノズル３３ｂを貫通し閉栓さ
せる前進の位置に、撹拌シャフト３６は射出シリンダ３
３先端面まで前進した位置になるように、対応する各シ
リンダ３４Ａ，３５Ａ，３６Ａを介して、射出シリンダ
３３を金型７１の端面へのノズルタッチと、樹脂材８１
の投入口３３ａのクリーニングを行うように作動させ
る。

【００７１】図８において、射出ユニット３１は、図７
と同様の位置を持続させる。

【００７２】そして、射出押圧ヘッド部３２において、
ノズル側に向かって、第１プランジャ３４は前進させて
樹脂材８１に軽圧のかかる位置に、第２プランジャ３５
はノズル３３ｂを貫通し閉栓させる前進の位置に、撹拌
シャフト３６は射出シリンダ３３の先端面まで前進した
位置で、撹拌モータ３７のベルト駆動で撹拌シャフト３
６を回動させ、軽圧をかけながら樹脂材８１を撹拌溶融
させるように作動させる。

【００７３】図９において、射出ユニット３１は、図８
と同様の位置を持続させた状態で、クリーニングシリン
ダ４８を可動させて、クリーニングバー４８ａを樹脂材
８１の投入口３３ａから抜き出す。

【００７４】そして、射出押圧ヘッド部３２において、
ノズル側に向かって、第１プランジャ３４は前進させて
溶融した樹脂材８１に軽圧のかかる位置に、第２プラン
ジャ３５はノズル３３ｂから後退させて、第１プランジ
ャ３４と先端面が同じになる位置に、撹拌シャフト３６
も第１プランジャ３４と先端面が同じになる位置に後退
させて、射出準備を行うように作動させる。

【００７５】図１０において、射出ユニット３１は、図
９と同様の位置を持続させる。

【００７６】そして、射出押圧ヘッド部３２において、
ノズル側に向かって、後退して一体となった第１・第２
プランジャ３４，３５と撹拌シャフト３６を前進させ、
射出シリンダ３３内の溶融した樹脂材８１を、ノズル３
３ｂから金型７１の樹脂通路７７に向けて射出するよう
に作動させる。

【００７７】したがって、樹脂材８１は樹脂通路７７か
らランナ・ゲートを経てキャビティ７８内に充填され
る。

【００７８】図１１において、射出ユニットは、図１０
と同様の位置を持続させる。

【００７９】そして、射出押圧ヘッド部３２において、
ノズル側に向かって、射出シリンダ３３のノズル３３ｂ
の位置まで前進させた、第１・第２プランジャ３４，３
５と撹拌シャフト３６の中の第２プランジャ３５を、ノ
ズル３３ｂを貫通させ樹脂通路７７に押込み樹脂硬化す
るまで保圧して、この封止成形を完了させるように作動
させる。

【００８０】したがって、射出された樹脂通路７７の樹
脂材８１は、押圧を受けて内圧の低い充填不足のキャビ
ティ７８に補填されることになり、各キャビティ７８内
は等圧となって品質の安定した封止成形品９１が得られ
ることになる（図２参照）。

【００８１】つづけて、射出封止成形装置２０の金型交
換について、図１２に基づいて説明する。

【００８２】図１２において、射出封止成形装置２０
は、射出ユニット３１をエレベータ６１上昇させて、プ
レス部２１の前面部を開放し、プラテン２３を下降させ
て型開きした状態にする。

【００８３】この状態で、上下金型７２ａ，７２ｂの平
面視Ｕ字状に形成したガイドブロック７３ｃ，７３ｄか
ら、上下のチェイスブロック７５ａ，７５ｂの係合を外
し一方向へ引き抜いて外す。その後に、他のチェイスブ
ロックを押し込み係合させて、金型交換を完了する。

【００８４】したがって、各種の金型のチェイスブロッ
クのガイドブロック７３ｃ，７３ｄの嵌合度を標準化し
ておくことによって、互換性を有して、上下の金型ベー
ス７３ａ，７３ｂをそれぞれクラウン２２及びプラテン
２３に装着したまま、短時間に交換作業をすることがで
きる。

【００８５】

【発明の効果】以上説明してきたように、射出封止成形
装置及び成形方法を使用することにより、射出ユニット
が射出・押圧の機能を有しているので、第１プランジャ
で金型内に充填した上に、更に第２プランジャで押圧を
かけ補填するので、全ての封止成形品が均等圧を受ける
ようになり、品質が安定して不良率の低減が図れる。

【００８６】また、金型の標準化を図り、チェイスブロ
ックだけの製作としたので、金型や金型交換が容易とな
って、コストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る射出封止成形装置を
示す斜視図である。

【図２】同実施の形態に係る射出封止成形装置の型開き
状態を示す斜視図である。

【図３】同実施の形態に係る射出封止成形装置における
樹脂材の計量ユニットを示す図であり、（ａ）は、計量
ユニットの構成を示す説明図、（ｂー１）は、樹脂材の
計量カップへの投入状況を示す説明図、（ｂ−２）は、
樹脂材の計量カップからの落下状況を示す説明図であ
る。

【図４】同実施の形態に係る射出封止成形装置における
射出押圧ヘッド部の構成を示す説明図である。

【図５】図４の撹拌シャフトの変形例を示す説明図であ
り、（ａ）は、変形例１、（ｂ）は、変形例２である。

【図６】同実施の形態に係る射出封止成形装置による成
形工程中の樹脂材投入工程を示す説明図である。

【図７】同実施の形態に係る射出封止成形装置による成
形工程中の射出ユニット・クリーニング工程を示す説明
図である。

【図８】同実施の形態に係る射出封止成形装置による成
形工程中の軽圧・撹拌工程を示す説明図である。

【図９】同実施の形態に係る射出封止成形装置による成
形工程中の射出準備工程を示す説明図である。

【図１０】同実施の形態に係る射出封止成形装置による
成形工程中の射出工程を示す説明図である。

【図１１】同実施の形態に係る射出封止成形装置による
成形工程中の押込み工程を示す説明図である。

【図１２】同実施の形態に係る射出封止成形装置の金型
交換の状態を示す斜視図である。

【図１３】従来技術に係る封止成形機構を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２０…射出封止成形装置 ２２…クラウン ２３…プラテン ３１…射出ユニット ３２…射出押圧ヘッド部 ３３…射出シリンダ ４１…計量ユニット ７１…金型 ７７…樹脂通路 ７８…キャビティ ８１…樹脂材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AM12 CA13 CB01 CB17 CK09 CL22 CL39 CL46 CM02 CS02 4F206 AM12 JA02 JB17 JD04 JF12 JF23 JF48 JM16 JN12 JN31 5F061 AA01 BA01 CA21 DA01 DA12 DB01 DC01 DE06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クラウンとプラテンとの間に対向する金
   型を装着し、型締めしたこの金型に射出ユニットを当接
   させ、該射出ユニットから連通するように前記金型内に
   設けた樹脂通路を挟んで、両側に設けた複数のキャビテ
   ィに射出押圧手段を介して、均等圧がかかる射出封止成
   形を可能とした射出封止成形装置であって、 前記射出押圧手段は、計量ユニットを介して射出シリン
   ダ内に供給された樹脂材を、撹拌溶融させて前記金型内
   に射出充填させ、つづけて前記樹脂通路を押圧して補填
   させる射出押圧ヘッド部を設けたことを特徴とする射出
   封止成形装置。
2. 【請求項２】 前記射出押圧ヘッド部は、前記射出シリ
   ンダ内を摺動して移動可能な第１プランジャと、前記樹
   脂通路に出入する第２プランジャとを設けると共に、 前記第１プランジャ内を貫通して移動・回動可能な撹拌
   シャフトを設け、該撹拌シャフト内を前記第２プランジ
   ャが貫通して摺動可能にしたことを特徴とする請求項１
   に記載の射出封止成形装置。
3. 【請求項３】 前記撹拌シャフトには、断面放射状に張
   り出した羽根状突起又は軸方向に挿入する撹拌ピンを設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の射出封止
   成形装置。
4. 【請求項４】 前記射出ユニットの所定の移動位置にお
   いて、前記樹脂材投入口にシリンダを介して擦入可能な
   クリーニングバーを設けたことを特徴とする請求項１又
   は２に記載の射出封止成形装置。
5. 【請求項５】 前記クラウン部に設けた駆動モータ及び
   スライドガイドやボールネジを介して、前記射出ユニッ
   トを装着した固定ブロック部を上下動させるエレベータ
   を設けると共に、 前記固定ブロック部に設けた吊り板と該吊り板に装着し
   た移動シリンダとを連結した水平移動板を介して、前記
   射出ユニットが前記金型に向けて水平移動可能としたこ
   とを特徴とする請求項１に記載の射出封止成形装置。
6. 【請求項６】 前記射出シリンダ上部に装着させた計量
   ユニットは、前記固定ブロック部に位置して設けた枠体
   内に回動可能な回動体を設け、該回動体には交換可能な
   筒状の計量カップを設け、該計量カップの上部の前記樹
   脂材の供給ダクトの下面には、回動する前記計量カップ
   の上端面を擦る摺切り板を設けると共に、 前記計量カップの所定の位置まで回動した下部には、漏
   斗状の落下口と該落下口から前記射出シリンダ内に連通
   させる落下パイプを設けたことを特徴とする請求項１に
   記載の射出封止成形装置。
7. 【請求項７】 前記クラウンとプラテンとの間に対向さ
   せて設けた前記金型は、上下金型ベース上にそれぞれガ
   イド面を有するガイドブロックを設けて、上下各チェイ
   スブロックを一方向に抜き出し可能としたことを特徴と
   する請求項１に記載の射出封止成形装置。
8. 【請求項８】 第２プランジャを前進させてノズルを閉
   栓させた状態にして、樹脂材をシリンダ内に投入する樹
   脂材の投入工程と、射出ユニットを金型に向けて移動さ
   せて金型にノズルタッチさせ、クリーニングシリンダを
   作動させて下方に押し出されたクリーニングバーを樹脂
   材の投入口に擦入させる射出ユニットのノズルタッチ・
   クリーニング工程と、第１プランジャをノズル側に向け
   て移動させ軽押圧をかけて、撹拌シャフトを回動させ溶
   融させて撹拌シャフトの回動を停止させる軽圧・撹拌工
   程と、クリーニングバーを抜き、第２プランジャの先端
   面まで撹拌シャフトと第１プランジャを移動させる射出
   準備工程と、この同一先端面となった第１プランジャ・
   撹拌シャフト・第２プランジャとがノズルに向けて移動
   し、溶融樹脂材をノズルから金型内へ射出する射出工程
   と、第２プランジャがノズルを貫通し金型内の樹脂通路
   の樹脂材に押圧をかけながら移動する押込み工程とから
   なる射出封止成形方法であって、 上記の射出工程と押込み工程において、前記金型の複数
   のキャビティに第１プランジャで溶融樹脂を射出充填
   し、続けて射出されている樹脂通路内の樹脂材を前記第
   ２のプランジャで押込み、各キャビティの充填不足のと
   ころを補填し押圧をかけた状態で、樹脂材の硬化をさせ
   ることを特徴とする射出封止成形方法。