JP2000309352A - 合成樹脂製袋体 - Google Patents
合成樹脂製袋体Info
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂製袋体の所要部分については強いシー
ル引張強度を確保して剥離破袋を防止するようにし、袋
全体としては、袋自体のしなやかさ及び各種遮断機能を
保持する。 【解決手段】対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１
ｂの内面に有すヒートシール層４０を袋全体として可及
的に薄く、しかしながらそのシール引張強度が２００〜
８００ｇ／１５ｍｍの範囲を確保するよう設定し、シー
ル引張強度を特に必要とするヒートシール所要部につい
てはヒートシール層を厚肉強化して、２００〜８００ｇ
／１５ｍｍ以上のシール引張強度を持たせた。
ル引張強度を確保して剥離破袋を防止するようにし、袋
全体としては、袋自体のしなやかさ及び各種遮断機能を
保持する。 【解決手段】対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１
ｂの内面に有すヒートシール層４０を袋全体として可及
的に薄く、しかしながらそのシール引張強度が２００〜
８００ｇ／１５ｍｍの範囲を確保するよう設定し、シー
ル引張強度を特に必要とするヒートシール所要部につい
てはヒートシール層を厚肉強化して、２００〜８００ｇ
／１５ｍｍ以上のシール引張強度を持たせた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対面する表裏２枚
の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フ
ィルムによって形成される袋体のヒートシール部を強化
した合成樹脂製袋体に関するものである。
の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フ
ィルムによって形成される袋体のヒートシール部を強化
した合成樹脂製袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面
にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の
周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹
脂製袋体は周知である。
にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の
周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹
脂製袋体は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】延伸フィルムにヒート
シール性を付与したフィルム、フィルムの表面に樹脂コ
ーテイングを施したフィルム、あるいは共押出フィルム
等の複層フィルムでヒートシール層を薄く成形したフィ
ルムのヒートシール部のシール引張強度を２００〜８０
０ｇ／１５ｍｍの範囲に設定した場合、荷重に対してあ
る程度対処し得るものの、特定箇所については剥離破袋
が生じるのを防ぎきれない面がある。すなわち、例えば
袋体が繰り返し使用される場合には、開口部両端のシー
ル部に加わる引張力によりシール部が剥離、破断を起こ
す不具合があった。
シール性を付与したフィルム、フィルムの表面に樹脂コ
ーテイングを施したフィルム、あるいは共押出フィルム
等の複層フィルムでヒートシール層を薄く成形したフィ
ルムのヒートシール部のシール引張強度を２００〜８０
０ｇ／１５ｍｍの範囲に設定した場合、荷重に対してあ
る程度対処し得るものの、特定箇所については剥離破袋
が生じるのを防ぎきれない面がある。すなわち、例えば
袋体が繰り返し使用される場合には、開口部両端のシー
ル部に加わる引張力によりシール部が剥離、破断を起こ
す不具合があった。
【０００４】この不具合の解消にはヒートシール層の肉
厚を増大することによってヒートシール部の強化が得ら
れるが、袋体において、その部分部分で必要とするシー
ル引張強度は一律ではなく、ある部分においては強いも
のが要求され他の部分においてはそれ程強くなくてもよ
いというケースがある。このようなケースにおいて、前
記ヒートシール層の肉厚を一律に増大してシール引張強
度を強化させた場合、袋自体のしなやかさが失われてし
まうことになり、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に
融通が利かない上にコスト高となる不具合が生じる。
厚を増大することによってヒートシール部の強化が得ら
れるが、袋体において、その部分部分で必要とするシー
ル引張強度は一律ではなく、ある部分においては強いも
のが要求され他の部分においてはそれ程強くなくてもよ
いというケースがある。このようなケースにおいて、前
記ヒートシール層の肉厚を一律に増大してシール引張強
度を強化させた場合、袋自体のしなやかさが失われてし
まうことになり、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に
融通が利かない上にコスト高となる不具合が生じる。
【０００５】また、袋自体のしなやかさを保つためにシ
ール強度は確保して、ヒートシール層以外のフィルムの
肉厚を薄くすることも考えられるが、これでは各種遮断
効果等を低下させ、収納物の品質劣化等を招いたりする
ことになる。
ール強度は確保して、ヒートシール層以外のフィルムの
肉厚を薄くすることも考えられるが、これでは各種遮断
効果等を低下させ、収納物の品質劣化等を招いたりする
ことになる。
【０００６】本発明の目的は、ヒートシール層のシール
引張強度を必要最低限の範囲に設定し、ヒートシール引
張強度を必要とする所要部分については強いシール引張
強度を確保した合成樹脂製袋体を提供することである。
引張強度を必要最低限の範囲に設定し、ヒートシール引
張強度を必要とする所要部分については強いシール引張
強度を確保した合成樹脂製袋体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面に
ヒートシール層を有する複層フィルムによって形成され
る合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層をシー
ル引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となる
よう設定し、シール強度を特に必要とするヒートシール
所要部には厚肉強化してヒートシールしてなることを特
徴とするものである。
の本発明は、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面に
ヒートシール層を有する複層フィルムによって形成され
る合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層をシー
ル引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となる
よう設定し、シール強度を特に必要とするヒートシール
所要部には厚肉強化してヒートシールしてなることを特
徴とするものである。
【０００８】また、対面する表裏２枚の胴部フィルムの
内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって形
成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層
をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲
となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部
を厚肉強化してヒートシールしてなることを特徴とする
ものである。
内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって形
成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層
をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲
となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部
を厚肉強化してヒートシールしてなることを特徴とする
ものである。
【０００９】さらに、対面する表裏２枚の胴部フィルム
の内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって
形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール
層をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範
囲となるよう設定し、提手部乃至吊り下げ部あるいは底
部のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールしてな
ることを特徴とするものである。
の内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって
形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール
層をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範
囲となるよう設定し、提手部乃至吊り下げ部あるいは底
部のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールしてな
ることを特徴とするものである。
【００１０】さらにまた、対面する表裏２枚の胴部フィ
ルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによ
って形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシ
ール層をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍ
の範囲となるよう設定し、前記袋体の両サイド若しくは
底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルムとの対接面に
ヒートシール層を有し接着される複層フィルムによるガ
ゼット部を設け、このガゼット部乃至その近傍のヒート
シール部を厚肉強化してヒートシールしてなることを特
徴とするものである。
ルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによ
って形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシ
ール層をシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍ
の範囲となるよう設定し、前記袋体の両サイド若しくは
底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルムとの対接面に
ヒートシール層を有し接着される複層フィルムによるガ
ゼット部を設け、このガゼット部乃至その近傍のヒート
シール部を厚肉強化してヒートシールしてなることを特
徴とするものである。
【００１１】前記ヒートシール部の厚肉強化は袋体の左
右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなるものであ
る。
右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなるものであ
る。
【００１２】開口部側内側面に、凹凸咬合型の咬合具を
備えてなるものである。
備えてなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。本発明の合成樹脂製袋体は、対面する表
裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強
度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定
したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって
形成されることを前提構成要件とするものである。
いて説明する。本発明の合成樹脂製袋体は、対面する表
裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強
度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定
したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって
形成されることを前提構成要件とするものである。
【００１４】上記複層フィルムの実施例としては下記の
通りである。ただし、これに限定されるものではない。 （１） 延伸フィルムに薄いヒートシール層（２〜５μ
ｍ）が一体形成された複層フィルムであり、例えば、ポ
リプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重
合けん化物、ポリビニルアルコール等よりなるフィルム
である。 （２） 延伸フィルムの片面又は両面に接着性樹脂をコ
ーテイング（０．５〜２μｍ）した複層フィルムであ
り、例えば、ポリ塩化ビニリデンコート２軸延伸ポリプ
ロピレンあるいはアクリルコート２軸延伸ポリプロピレ
ンで、他にポリビニルアルコールコート、アイオノマー
コート、ポリウレタンコート、ポリアミドコート、ポリ
エステルコート等である。 （３） 共押出多層フィルムのヒートシール層が薄い
（３〜１０μｍ）フィルムであり、例えば変性ポリプロ
ピレン／ポリプロピレン／変性ポリプロピレン、変性ポ
リプロピレン／ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプ
ロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリ
エチレン／高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、
ポリエステル／ポリエチレン、ポリビニルアルコール／
変性ポリプロピレン等である。
通りである。ただし、これに限定されるものではない。 （１） 延伸フィルムに薄いヒートシール層（２〜５μ
ｍ）が一体形成された複層フィルムであり、例えば、ポ
リプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重
合けん化物、ポリビニルアルコール等よりなるフィルム
である。 （２） 延伸フィルムの片面又は両面に接着性樹脂をコ
ーテイング（０．５〜２μｍ）した複層フィルムであ
り、例えば、ポリ塩化ビニリデンコート２軸延伸ポリプ
ロピレンあるいはアクリルコート２軸延伸ポリプロピレ
ンで、他にポリビニルアルコールコート、アイオノマー
コート、ポリウレタンコート、ポリアミドコート、ポリ
エステルコート等である。 （３） 共押出多層フィルムのヒートシール層が薄い
（３〜１０μｍ）フィルムであり、例えば変性ポリプロ
ピレン／ポリプロピレン／変性ポリプロピレン、変性ポ
リプロピレン／ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプ
ロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリ
エチレン／高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、
ポリエステル／ポリエチレン、ポリビニルアルコール／
変性ポリプロピレン等である。
【００１５】
【実施例１】図１及び図２で示すように、対面する表裏
２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度
が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し
たヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形
成され、開口部２に雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる凹凸
咬合型の咬合具３を備え、両サイドシール５及び天シー
ル５ａが施される袋体１において、前記咬合具３の上方
の開口部２に袋体１の左右両端を結ぶ任意断面形状の１
本の突起部２０を設け、この突起部２０の両端を前記両
サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０
を形成したものである。前記厚肉強化部３０の上位に開
封用のノッチ７が刻設されており、前記突起部２０によ
って意図した引き裂き方向が誘導される。
２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度
が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し
たヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形
成され、開口部２に雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる凹凸
咬合型の咬合具３を備え、両サイドシール５及び天シー
ル５ａが施される袋体１において、前記咬合具３の上方
の開口部２に袋体１の左右両端を結ぶ任意断面形状の１
本の突起部２０を設け、この突起部２０の両端を前記両
サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０
を形成したものである。前記厚肉強化部３０の上位に開
封用のノッチ７が刻設されており、前記突起部２０によ
って意図した引き裂き方向が誘導される。
【００１６】図３は前記実施例１の変形例であり、前記
１本の突起部２０に代えて帯状片２１とし、この帯状片
２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして
厚肉強化部３０を形成したものである。
１本の突起部２０に代えて帯状片２１とし、この帯状片
２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして
厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１７】
【実施例２】図４及び図５は実施例２を示す。この実施
例２の基本的な構造は実施例１と同様である。この実施
例２は突起部２０を上下２本で形成し、２本の突起部２
０の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚
肉強化部３０を形成したものである。そして、２本の突
起部２０の間に開封用のノッチ７を刻設し、２本の突起
部２０の間を意図した引き裂き方向を誘導するようにし
ている。また、実施例１の天シール５ａに代えて袋状の
開口部にした構造である。前記２本の突起部２０の断面
形状は、図５で示すように、上方が角形であり下方が半
円形としたものであるが、図９で示すように、上方が角
形であり下方が三角形でもよい。また、この形状及びそ
の組み合わせは任意である。
例２の基本的な構造は実施例１と同様である。この実施
例２は突起部２０を上下２本で形成し、２本の突起部２
０の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚
肉強化部３０を形成したものである。そして、２本の突
起部２０の間に開封用のノッチ７を刻設し、２本の突起
部２０の間を意図した引き裂き方向を誘導するようにし
ている。また、実施例１の天シール５ａに代えて袋状の
開口部にした構造である。前記２本の突起部２０の断面
形状は、図５で示すように、上方が角形であり下方が半
円形としたものであるが、図９で示すように、上方が角
形であり下方が三角形でもよい。また、この形状及びそ
の組み合わせは任意である。
【００１８】図６は実施例２の変形例であり、１本の突
起部２０と帯状片２１とを設け、この１本の突起部２０
と帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシ
ールして厚肉強化部３０を形成したものである。
起部２０と帯状片２１とを設け、この１本の突起部２０
と帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシ
ールして厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１９】
【実施例３】図７及び図８は実施例３を示す。この実施
例３は咬合具３の上方の開口部２に広幅のチャックテー
プ２２（帯状片）を設け、チャックテープ２２の両端を
両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３
０を形成したものである。そして、前記チャックテープ
２２の上位に開封用のノッチ７を刻設し、チャックテー
プ２２に沿って意図した引き裂き方向を誘導するように
している。
例３は咬合具３の上方の開口部２に広幅のチャックテー
プ２２（帯状片）を設け、チャックテープ２２の両端を
両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３
０を形成したものである。そして、前記チャックテープ
２２の上位に開封用のノッチ７を刻設し、チャックテー
プ２２に沿って意図した引き裂き方向を誘導するように
している。
【００２０】
【実施例４】図１１、図１２及び図１３は実施例４を示
す。図１１において、１は対面する表裏２枚の胴部フィ
ルム１ａ及び胴部フィルム１ｂによって形成された袋
体、２は開口部、３は前記開口部２に設けられた咬合
具、４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット（ガ
ゼッ部）であり、胴部フィルム１ａ，１ｂとの対接面に
ヒートシール層を有する複層フィルムで構成され、袋体
１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４
は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平
行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記咬合具３よ
り下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上
端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに
接着４ｃした構造である。尚、他方の胴部フィルム１ｂ
のみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィ
ルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着す
るものである。
す。図１１において、１は対面する表裏２枚の胴部フィ
ルム１ａ及び胴部フィルム１ｂによって形成された袋
体、２は開口部、３は前記開口部２に設けられた咬合
具、４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット（ガ
ゼッ部）であり、胴部フィルム１ａ，１ｂとの対接面に
ヒートシール層を有する複層フィルムで構成され、袋体
１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４
は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平
行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記咬合具３よ
り下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上
端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに
接着４ｃした構造である。尚、他方の胴部フィルム１ｂ
のみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィ
ルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着す
るものである。
【００２１】前記横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴
部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについ
て、前記胴部フィルム１ａ内側面及び横ガゼット４の内
側面と熱接着性を有するシールテープ８（帯状片）で接
着している。このシールテープ８はサイド５を含む袋体
１の全幅Ｌ２に渡る一連テープである。
部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについ
て、前記胴部フィルム１ａ内側面及び横ガゼット４の内
側面と熱接着性を有するシールテープ８（帯状片）で接
着している。このシールテープ８はサイド５を含む袋体
１の全幅Ｌ２に渡る一連テープである。
【００２２】また、シールテープ８は、その一方の片面
８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポ
リエチレンで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側
より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム
１１ｂと一方の胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ
と熱接着性が良好な例えばエチレン酢酸ビニル共重合体
または低密度ポリエチレンの複層である。そして、実施
例４においては、ヒートシール性を有するシールテープ
８を設けるというだけでなく、特にこのシールテープ８
の片面８ｂのヒートシール層を厚肉強化することによ
り、シールテープ８がカバーするガゼット該部の強化を
図るものである。
８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポ
リエチレンで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側
より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム
１１ｂと一方の胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂ
と熱接着性が良好な例えばエチレン酢酸ビニル共重合体
または低密度ポリエチレンの複層である。そして、実施
例４においては、ヒートシール性を有するシールテープ
８を設けるというだけでなく、特にこのシールテープ８
の片面８ｂのヒートシール層を厚肉強化することによ
り、シールテープ８がカバーするガゼット該部の強化を
図るものである。
【００２３】
【実施例５】図１４及び図１５は実施例５を示す。この
実施例５の基本的な構造は実施例４と同様である。この
実施例５においては、シールテープ８（帯状片）が咬合
具３の雌爪３ａ側（又は雄爪３ｂ側）の基部ベースを延
長した広幅なものとなっており、これによって横ガゼッ
ト４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルムの内側面に寄せ
て接着するようにしたもので、前記基部ベース自体が複
層構成となっていて、胴部フィルム及び横ガゼットとの
接着層８ｂが考慮されることによって、横ガゼット上部
及びその近傍の接着が強化されるものである。
実施例５の基本的な構造は実施例４と同様である。この
実施例５においては、シールテープ８（帯状片）が咬合
具３の雌爪３ａ側（又は雄爪３ｂ側）の基部ベースを延
長した広幅なものとなっており、これによって横ガゼッ
ト４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルムの内側面に寄せ
て接着するようにしたもので、前記基部ベース自体が複
層構成となっていて、胴部フィルム及び横ガゼットとの
接着層８ｂが考慮されることによって、横ガゼット上部
及びその近傍の接着が強化されるものである。
【００２４】図中２０は突起部である。既に述べた実施
例と同様に、突起部２０の両端は両サイドシール５によ
りヒートシールされて開口部２の両端に厚肉強化部３０
を形成する。なお、実施例５においては、横ガゼット４
の上端縁４ｂを咬合具３より開口部２側に持ってくるこ
とによって、袋体開口部の両端を強化するようにしても
良い。
例と同様に、突起部２０の両端は両サイドシール５によ
りヒートシールされて開口部２の両端に厚肉強化部３０
を形成する。なお、実施例５においては、横ガゼット４
の上端縁４ｂを咬合具３より開口部２側に持ってくるこ
とによって、袋体開口部の両端を強化するようにしても
良い。
【００２５】
【作用】上記実施例１は１本の突起部２０あるいは帯状
片２１、実施例２は２本の突起部２０あるいは１本の突
起部２０と帯状片２１、実施例３はチャックシールテー
プ２２（帯状片）、実施例４はシールテープ８（帯状
片）、実施例５は１本の突起部２０と咬合具付シールテ
ープ８（帯状片）とによってそれぞれ両端に形成される
厚肉強化部３０は、図１０に示すように、薄いヒートシ
ール層４０に設けた突起部２０の両端を両サイドシール
５により加圧してヒートシールすることにより突起部２
０の両端が溶融し周囲に拡散することで広幅Ｗの厚肉シ
ール層が形成されこれが厚肉強化部３０となるのであ
る。この作用は前記帯状片２１、チャックシールテープ
２２（帯状片）あるいはシールテープ８（帯状片）の場
合も同じように広幅Ｗの厚肉シール層が形成され、これ
が厚肉強化部３０となる。
片２１、実施例２は２本の突起部２０あるいは１本の突
起部２０と帯状片２１、実施例３はチャックシールテー
プ２２（帯状片）、実施例４はシールテープ８（帯状
片）、実施例５は１本の突起部２０と咬合具付シールテ
ープ８（帯状片）とによってそれぞれ両端に形成される
厚肉強化部３０は、図１０に示すように、薄いヒートシ
ール層４０に設けた突起部２０の両端を両サイドシール
５により加圧してヒートシールすることにより突起部２
０の両端が溶融し周囲に拡散することで広幅Ｗの厚肉シ
ール層が形成されこれが厚肉強化部３０となるのであ
る。この作用は前記帯状片２１、チャックシールテープ
２２（帯状片）あるいはシールテープ８（帯状片）の場
合も同じように広幅Ｗの厚肉シール層が形成され、これ
が厚肉強化部３０となる。
【００２６】さらに、前記実施例４、実施例５で説明を
加えたように、シールテープ８（帯状片）のヒートシー
ル層を配慮（厚肉強化）することによって、両サイドシ
ール５以外のヒートシール所要部（この場合はガゼット
部）についても、確固としてヒートシール強度を増大し
袋体の剥離破袋を防止する。
加えたように、シールテープ８（帯状片）のヒートシー
ル層を配慮（厚肉強化）することによって、両サイドシ
ール５以外のヒートシール所要部（この場合はガゼット
部）についても、確固としてヒートシール強度を増大し
袋体の剥離破袋を防止する。
【００２７】
【設計変更例】袋体にガゼット部を設けるケースへの適
用は、上記実施例のようにシールテープを用いる方法だ
けでなく、ガゼット部自体のヒートシール層を考慮する
方法があり、例えば、袋本体と比較してガゼット自体の
ヒートシール層のみを比較的厚めにしてヒートシール部
の強化を図る方法によれば、袋体のしなやかさを保つと
いう面では前記シールテープによる方法より多少劣るも
のの効果を上げることができるし、生産性を向上した
り、コストアップを抑えるとう面では前記方法以上のメ
リットを期待することができる。
用は、上記実施例のようにシールテープを用いる方法だ
けでなく、ガゼット部自体のヒートシール層を考慮する
方法があり、例えば、袋本体と比較してガゼット自体の
ヒートシール層のみを比較的厚めにしてヒートシール部
の強化を図る方法によれば、袋体のしなやかさを保つと
いう面では前記シールテープによる方法より多少劣るも
のの効果を上げることができるし、生産性を向上した
り、コストアップを抑えるとう面では前記方法以上のメ
リットを期待することができる。
【００２８】袋体にガゼット部を設けるケースは、上記
実施例のような袋体両側に設ける場合だけでなく、自立
を目的として袋体底部に設ける場合も一般的である。後
者のケースにおいてもガゼット部の剥離破袋が問題とな
ってくるため、前述のようにしてヒートシール部の強化
を図ることが望ましい。
実施例のような袋体両側に設ける場合だけでなく、自立
を目的として袋体底部に設ける場合も一般的である。後
者のケースにおいてもガゼット部の剥離破袋が問題とな
ってくるため、前述のようにしてヒートシール部の強化
を図ることが望ましい。
【００２９】ヒートシール部を厚肉強化するについて、
突起部という形態を採用するか、帯状片という形態を採
用するかは、またその数や幅については適宜選択され
る。勿論突起部と帯状片を併用する態様を選択しても良
く、要はそれによって所要部について適格なヒートシー
ル強度が得られるよう態様を考えるものである。
突起部という形態を採用するか、帯状片という形態を採
用するかは、またその数や幅については適宜選択され
る。勿論突起部と帯状片を併用する態様を選択しても良
く、要はそれによって所要部について適格なヒートシー
ル強度が得られるよう態様を考えるものである。
【００３０】また、ヒートシール部を厚肉強化するにつ
いては、製造の便宜性を考慮して、袋体の左右両端を結
ぶ突起部あるいは帯状片の形態を選択したが、このよう
な態様に限定されるものではない。例えば上記した、袋
体にガゼット部を設ける場合にガゼット自体のヒートシ
ール層を考慮するのもその一例であるし、袋体所要部に
ラベル状小片を位置するようにしてシール強化する形を
とっても良い。
いては、製造の便宜性を考慮して、袋体の左右両端を結
ぶ突起部あるいは帯状片の形態を選択したが、このよう
な態様に限定されるものではない。例えば上記した、袋
体にガゼット部を設ける場合にガゼット自体のヒートシ
ール層を考慮するのもその一例であるし、袋体所要部に
ラベル状小片を位置するようにしてシール強化する形を
とっても良い。
【００３１】提手部乃至吊り下げ部あるいは底部につい
ては、必要に応じてそのヒートシール部を厚肉強化す
る。これによって、該部の荷重に対する強度を強化する
ことができる。また、前記各実施例においては咬合具を
有する合成樹脂製袋体について説明を展開したが、咬合
具のない一般袋体についてもて適用できる。
ては、必要に応じてそのヒートシール部を厚肉強化す
る。これによって、該部の荷重に対する強度を強化する
ことができる。また、前記各実施例においては咬合具を
有する合成樹脂製袋体について説明を展開したが、咬合
具のない一般袋体についてもて適用できる。
【００３２】しかしながら、特に咬合具付袋体にあって
は、開口部両端は繰り返しの開口の際に、咬合具開放時
の弾みで損傷を来し易く、また、ヒートシール層を含め
てそのフィルム厚が厚くなってくると、内外圧に対する
柔軟性が欠落してくることとなり、換言すると内外圧に
よる影響を受け易くなるため、結果として多少の衝撃で
咬合具が開放してしまうことになる。従って、咬合具の
反開口部側は柔軟性を失わないように考慮することが好
ましく、すなわち、全体的な厚肉強化は、このような場
合にも問題となってくるものである。
は、開口部両端は繰り返しの開口の際に、咬合具開放時
の弾みで損傷を来し易く、また、ヒートシール層を含め
てそのフィルム厚が厚くなってくると、内外圧に対する
柔軟性が欠落してくることとなり、換言すると内外圧に
よる影響を受け易くなるため、結果として多少の衝撃で
咬合具が開放してしまうことになる。従って、咬合具の
反開口部側は柔軟性を失わないように考慮することが好
ましく、すなわち、全体的な厚肉強化は、このような場
合にも問題となってくるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ヒートシ
ール層を内面に有する複層フィルムよりなる合成樹脂製
袋体において、袋本体は必要最低限のシール引張強度に
とどめた薄いヒートシール層とし、シール引張強度を必
要とする袋体所要部分についてはヒートシール層を厚肉
強化して、該部より剥離破袋を防止する。具体的には特
に頻繁に開閉操作する開口部では、その両端のシール部
の剥離破断を阻止し、ガゼット部についてはガゼット自
体のヒートシール層を厚肉強化したり、シールテープ
（帯状片）によってガゼット部をカバー強化することに
より、ガゼット部よりの剥離破袋を阻止し、実用性を向
上する。また、ヒートシール層が薄いため、袋自体のし
なやかさが保持され、箱詰めや積み重ねによる陳列等の
際に融通を有する上にコストを低減する。さらに、突起
部あるいは帯状部は開口部を引き裂き開口する際に、意
図する方向への引き裂きガイドとなり、不本意な方向へ
の破れを防止する上に、引き裂き後に開口部に残存した
突起部あるいは帯状部は、これを指先にて把持して咬合
具を開放する時の滑り止めとなり咬合具の開放を円滑に
する。
ール層を内面に有する複層フィルムよりなる合成樹脂製
袋体において、袋本体は必要最低限のシール引張強度に
とどめた薄いヒートシール層とし、シール引張強度を必
要とする袋体所要部分についてはヒートシール層を厚肉
強化して、該部より剥離破袋を防止する。具体的には特
に頻繁に開閉操作する開口部では、その両端のシール部
の剥離破断を阻止し、ガゼット部についてはガゼット自
体のヒートシール層を厚肉強化したり、シールテープ
（帯状片）によってガゼット部をカバー強化することに
より、ガゼット部よりの剥離破袋を阻止し、実用性を向
上する。また、ヒートシール層が薄いため、袋自体のし
なやかさが保持され、箱詰めや積み重ねによる陳列等の
際に融通を有する上にコストを低減する。さらに、突起
部あるいは帯状部は開口部を引き裂き開口する際に、意
図する方向への引き裂きガイドとなり、不本意な方向へ
の破れを防止する上に、引き裂き後に開口部に残存した
突起部あるいは帯状部は、これを指先にて把持して咬合
具を開放する時の滑り止めとなり咬合具の開放を円滑に
する。
【図１】本発明袋体の実施例１を示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】実施例１の変形例を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】本発明袋体の実施例２を示す正面図
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】実施例２の変形例を示す図４のＢ−Ｂ線断面図
【図７】本発明袋体の実施例３を示す正面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】突起部の形状例を示す断面図
【図１０】厚肉強化部を示す断面図
【図１１】本発明袋体の実施例４を示す正面図
【図１２】図１１のＥ−Ｅ線断面図
【図１３】図１１のＤ−Ｄ線断面図
【図１４】本発明袋体の実施例５を示す正面図
【図１５】図１４のＧ−Ｇ線断面図
１ 袋体 １ａ 胴部フィルム １ｂ 胴部フィルム ２ 開口部 ３ 咬合具 ４ 横ガゼット ５ サイドシール ７ ノッチ ８ シールテープ（帯状片） ２０ 突起部 ２１ 帯状片 ２２ チャックテープ（帯状片） ３０ 厚肉強化部 ４０ ヒートシール層
Claims (6)
- 【請求項１】 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面
にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成さ
れる合成樹脂製袋体において、 前記ヒートシール層をシール引張強度が２００〜８００
ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、シール強度を特
に必要とするヒートシール所要部には厚肉強化してヒー
トシールしてなることを特徴とする合成樹脂製袋体。 - 【請求項２】 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面
にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成さ
れる合成樹脂製袋体において、 前記ヒートシール層をシール引張強度が２００〜８００
ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両
端のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールしてな
ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製袋体。 - 【請求項３】 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面
にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成さ
れる合成樹脂製袋体において、 前記ヒートシール層をシール引張強度が２００〜８００
ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、提手部乃至吊り
下げ部あるいは底部のヒートシール部を厚肉強化してヒ
ートシールしてなることを特徴とする請求項１乃至請求
項２に記載の合成樹脂製袋体。 - 【請求項４】 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面
にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成さ
れる合成樹脂製袋体において、 前記ヒートシール層をシール引張強度が２００〜８００
ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、前記袋体の両サ
イド若しくは底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルム
との対接面にヒートシール層を有し接着される複層フィ
ルムによるガゼット部を設け、このガゼット部乃至その
近傍のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールして
なることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の合
成樹脂製袋体。 - 【請求項５】 前記ヒートシール部の厚肉強化は袋体の
左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなる請求項
１乃至請求項４に記載の合成樹脂製袋体。 - 【請求項６】 開口部内側面に、凹凸咬合型の咬合具を
備えてなる請求項１乃至請求項５に記載の合成樹脂製袋
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12096399A JP4129968B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 合成樹脂製袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12096399A JP4129968B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 合成樹脂製袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309352A true JP2000309352A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4129968B2 JP4129968B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=14799347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12096399A Expired - Lifetime JP4129968B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 合成樹脂製袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4129968B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034634A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | International Consolidated Business Pty Ltd | Reclosable plastic bags |
| JP2009196658A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Seisan Nipponsha:Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2013252903A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-12-19 | Seisan Nipponsha:Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2019137440A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社細川洋行 | チャック付き袋 |
| US20220332472A1 (en) * | 2019-09-20 | 2022-10-20 | Idemitsu Unitech Co.,Ltd. | Tape, zipper tape, tape-equipped container, and zipper tape-equipped container |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12096399A patent/JP4129968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034634A1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | International Consolidated Business Pty Ltd | Reclosable plastic bags |
| JP2004511401A (ja) * | 2000-10-27 | 2004-04-15 | インターナショナル・コンソリデイティド・ビジネス・ピーティーワイ・リミテッド | 繰り返し閉じることができるプラスチック製バッグ |
| US7651271B2 (en) | 2000-10-27 | 2010-01-26 | International Consolidated Business Pty Ltd. | Reclosable plastic bags |
| JP2009196658A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Seisan Nipponsha:Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2013252903A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-12-19 | Seisan Nipponsha:Kk | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| JP2019137440A (ja) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社細川洋行 | チャック付き袋 |
| US20220332472A1 (en) * | 2019-09-20 | 2022-10-20 | Idemitsu Unitech Co.,Ltd. | Tape, zipper tape, tape-equipped container, and zipper tape-equipped container |
| US12258179B2 (en) * | 2019-09-20 | 2025-03-25 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Tape, zipper tape, tape-equipped container, and zipper tape-equipped container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4129968B2 (ja) | 2008-08-06 |
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