JP2000309808A - 金属部品及びその製造方法 - Google Patents
金属部品及びその製造方法Info
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- JP2000309808A JP2000309808A JP11113121A JP11312199A JP2000309808A JP 2000309808 A JP2000309808 A JP 2000309808A JP 11113121 A JP11113121 A JP 11113121A JP 11312199 A JP11312199 A JP 11312199A JP 2000309808 A JP2000309808 A JP 2000309808A
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な異形状の加工が容易で、量産性に優
れ、製造コストの低減を図ることのできる金属部品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 金属部品を、基本形状を有する基部１
と、この基部１にメタルインジェクション成形を用いて
一体的に形成する加工部２とにより構成し、加工部２に
複雑な異形状を形成する。
れ、製造コストの低減を図ることのできる金属部品及び
その製造方法を提供する。 【解決手段】 金属部品を、基本形状を有する基部１
と、この基部１にメタルインジェクション成形を用いて
一体的に形成する加工部２とにより構成し、加工部２に
複雑な異形状を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種機器に用いる
複雑な形状の金属部品及びその製造方法に関する。
複雑な形状の金属部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の金属部品の一つに、軸部の一端
に異形状の加工部を備えたものがある。このような部品
は、従来、精密旋盤の機械加工により、又は精密鋳造に
より、又は粉末冶金法により作られている。
に異形状の加工部を備えたものがある。このような部品
は、従来、精密旋盤の機械加工により、又は精密鋳造に
より、又は粉末冶金法により作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般
に、小型の金属部品の一部に例えば３次元的複雑形状を
設けることは非常に難しく、またこのような金属部品を
製造する場合、従来の加工技術では、量産性に適さない
ためコスト高になるという問題がある。
に、小型の金属部品の一部に例えば３次元的複雑形状を
設けることは非常に難しく、またこのような金属部品を
製造する場合、従来の加工技術では、量産性に適さない
ためコスト高になるという問題がある。
【０００４】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、複雑な異形状の加工が容易で、量産性に
優れ、製造コストの低減を図ることのできる金属部品及
びその製造方法を提供することを目的とする。
るものであり、複雑な異形状の加工が容易で、量産性に
優れ、製造コストの低減を図ることのできる金属部品及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、金属部品を、基本形状を有する
基部と、この基部にメタルインジェクション成形を用い
て一体的に形成する加工部とにより構成し、加工部に複
雑な異形状を形成する。
に、本発明においては、金属部品を、基本形状を有する
基部と、この基部にメタルインジェクション成形を用い
て一体的に形成する加工部とにより構成し、加工部に複
雑な異形状を形成する。
【０００６】これにより、金属部品に複雑な異形状の加
工を容易にするとともに、優れた量産性により製造コス
トの低減を図る。
工を容易にするとともに、優れた量産性により製造コス
トの低減を図る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の金属部
品は、基本形状を有する基部と、前記基部に一体的に形
成されたメタルインジェクション成形品からなる加工部
とを備えたものである。
品は、基本形状を有する基部と、前記基部に一体的に形
成されたメタルインジェクション成形品からなる加工部
とを備えたものである。
【０００８】上記構成により、金属部品に複雑な異形状
の加工を容易にする。
の加工を容易にする。
【０００９】本発明の請求項２に記載の金属部品は、請
求項１の構成において、基本形状を有する基部に仕上が
り品を用いたものである。
求項１の構成において、基本形状を有する基部に仕上が
り品を用いたものである。
【００１０】上記構成により、金属部品の複雑な異形状
の加工とともに、金属部品全体の加工を容易にする。
の加工とともに、金属部品全体の加工を容易にする。
【００１１】本発明の請求項３に記載の金属部品の製造
方法は、基本形状を有する基部材料を金型にインサート
し、インジェクション成形により基部材料に加工部を形
成するものである。
方法は、基本形状を有する基部材料を金型にインサート
し、インジェクション成形により基部材料に加工部を形
成するものである。
【００１２】上記製造方法により、金属部品に複雑な異
形状の加工を容易にして量産性を高め、製造コストを低
減する。
形状の加工を容易にして量産性を高め、製造コストを低
減する。
【００１３】以下、図を用いて本発明の一実施例につい
て説明する。 （実施例）図１は本発明の一実施例における小型の金属
部品の構成を示すものである。図１において、１は金属
部品の基本形状の基部であり、２は金属部品の加工部で
ある。
て説明する。 （実施例）図１は本発明の一実施例における小型の金属
部品の構成を示すものである。図１において、１は金属
部品の基本形状の基部であり、２は金属部品の加工部で
ある。
【００１４】ここで基部１は、円筒状の軸部になってい
て、予め軸部仕上がり品が用いられている。なお、この
軸部の基端部側にフランジを備えている。
て、予め軸部仕上がり品が用いられている。なお、この
軸部の基端部側にフランジを備えている。
【００１５】また、加工部２は基部１の基端部側フラン
ジ上に一体的に形成されたメタルインジェクション成形
品であり、ここに複雑な異形状の頭部が形成されてい
る。なお、この頭部は図示のような３次元的複雑形状に
なっている。
ジ上に一体的に形成されたメタルインジェクション成形
品であり、ここに複雑な異形状の頭部が形成されてい
る。なお、この頭部は図示のような３次元的複雑形状に
なっている。
【００１６】この金属部品の加工部２は、次のようなメ
タルインジェクション成形による製造プロセスにより形
成されている。 （射出成形の工程）まず、基部材料、すなわち軸部仕上
がり品を金型内の所定位置に配置しておき、この金型へ
金属粉末と特殊な合成樹脂の混練材料を高圧で充填し
て、射出成形を行う。
タルインジェクション成形による製造プロセスにより形
成されている。 （射出成形の工程）まず、基部材料、すなわち軸部仕上
がり品を金型内の所定位置に配置しておき、この金型へ
金属粉末と特殊な合成樹脂の混練材料を高圧で充填し
て、射出成形を行う。
【００１７】なお、ここで、金型には当該３次元的複雑
形状を形成するための型形状を刻設された雄型と雌型と
を備える。また、混練材料の金属粉末は鉄ニッケル系
（ＦＥ−ＮＩ）及びステンレス系（ＳＵＳ）がそれぞれ
約４０％、純鉄（ＦＥ）が約１０％、その他が約１０％
になっている。ＳＵＳ系は合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３１６、ＳＵＳ６３０など）そのものを溶解、合金粉と
して使用され、その他の粉末はそれぞれの用途に応じ、
種々の元素粉を粉末混合機により混合され、混合粉とし
て使用される。粉末の製法には、水アトマイズ法、ガス
アトマイズ法、カーボニール法などがある。混練材料の
合成樹脂はバインダであり、結合剤、可塑剤、滑剤から
なる。これら金属粉末、バインダは、真空混練機、加圧
混練機などが使用され、加熱されながら混練される。混
練材料はそのまま連続して造粒機にかけてPELLET状にさ
れるか、又は塊のまま自然温度で固めて保存される。塊
のままで保存した場合は、成形機に入れる前に、粉砕す
るか、又は造粒機でPELLET状にする。
形状を形成するための型形状を刻設された雄型と雌型と
を備える。また、混練材料の金属粉末は鉄ニッケル系
（ＦＥ−ＮＩ）及びステンレス系（ＳＵＳ）がそれぞれ
約４０％、純鉄（ＦＥ）が約１０％、その他が約１０％
になっている。ＳＵＳ系は合金（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ
３１６、ＳＵＳ６３０など）そのものを溶解、合金粉と
して使用され、その他の粉末はそれぞれの用途に応じ、
種々の元素粉を粉末混合機により混合され、混合粉とし
て使用される。粉末の製法には、水アトマイズ法、ガス
アトマイズ法、カーボニール法などがある。混練材料の
合成樹脂はバインダであり、結合剤、可塑剤、滑剤から
なる。これら金属粉末、バインダは、真空混練機、加圧
混練機などが使用され、加熱されながら混練される。混
練材料はそのまま連続して造粒機にかけてPELLET状にさ
れるか、又は塊のまま自然温度で固めて保存される。塊
のままで保存した場合は、成形機に入れる前に、粉砕す
るか、又は造粒機でPELLET状にする。
【００１８】（脱脂、焼結の工程）続いて、射出成形に
よる成形品を脱脂、焼結炉に入れて、樹脂分を焼き飛ば
し、金属だけの焼結品に仕上げる。脱脂の工程で、成形
品から保形のための一部のバインダを残すだけで大部分
のバインダが除去される。焼結の工程で、各種金属が必
要とする所定の温度に昇温され、成形品が９５〜９９％
程度の密度に焼結され、同時にその収縮、硬化により焼
結物が基部材料である軸部仕上がり品の基端部側に固く
結合される。
よる成形品を脱脂、焼結炉に入れて、樹脂分を焼き飛ば
し、金属だけの焼結品に仕上げる。脱脂の工程で、成形
品から保形のための一部のバインダを残すだけで大部分
のバインダが除去される。焼結の工程で、各種金属が必
要とする所定の温度に昇温され、成形品が９５〜９９％
程度の密度に焼結され、同時にその収縮、硬化により焼
結物が基部材料である軸部仕上がり品の基端部側に固く
結合される。
【００１９】このようにして複雑な異形状を有する金属
部品が仕上げられる。なお、この仕上がり品に、例えば
ねじ切り、表面研磨、塗装などを施す必要がある場合に
は、さらにこれらの後処理が行われる。
部品が仕上げられる。なお、この仕上がり品に、例えば
ねじ切り、表面研磨、塗装などを施す必要がある場合に
は、さらにこれらの後処理が行われる。
【００２０】このように上記実施例によれば、金属部品
を基本形状を有する基部１と、基部１に一体的に形成
し、結合するメタルインジェクション成形品からなる加
工部２とにより構成し、加工部２に３次元的複雑形状を
形成しているので、金属部品に３次元的複雑形状を容易
に加工することができる。
を基本形状を有する基部１と、基部１に一体的に形成
し、結合するメタルインジェクション成形品からなる加
工部２とにより構成し、加工部２に３次元的複雑形状を
形成しているので、金属部品に３次元的複雑形状を容易
に加工することができる。
【００２１】また、金属部品の基本形状を有する基部１
に仕上がり品を用い、この基部材料を金型にインサート
しておくことにより、基部材料にメタルインジェクショ
ン成形により形成した３次元的複雑形状の加工部２を結
合するので、複雑な異形状を有する金属部品全体を容易
に製造することができる。また量産性に適し、コストダ
ウンを図ることができる。
に仕上がり品を用い、この基部材料を金型にインサート
しておくことにより、基部材料にメタルインジェクショ
ン成形により形成した３次元的複雑形状の加工部２を結
合するので、複雑な異形状を有する金属部品全体を容易
に製造することができる。また量産性に適し、コストダ
ウンを図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本発明
の金属部品においては、基本形状を有する基部と、この
基部にメタルインジェクション成形を用いて一体的に形
成する加工部とにより構成し、加工部に複雑な異形状を
形成するようにしているので、金属部品に複雑な異形状
の加工を容易にするとともに、優れた量産性により製造
コストの低減を図ることができる。
の金属部品においては、基本形状を有する基部と、この
基部にメタルインジェクション成形を用いて一体的に形
成する加工部とにより構成し、加工部に複雑な異形状を
形成するようにしているので、金属部品に複雑な異形状
の加工を容易にするとともに、優れた量産性により製造
コストの低減を図ることができる。
【００２３】また、本発明の金属部品の製造方法におい
ては、基本形状を有する基部材料を金型にインサート
し、インジェクション成形により基部材料に加工部を形
成し、結合するので、複雑な異形状を有する金属部品を
容易に製造することができるとともに、量産性の向上と
製造コストの低減を図ることができる。
ては、基本形状を有する基部材料を金型にインサート
し、インジェクション成形により基部材料に加工部を形
成し、結合するので、複雑な異形状を有する金属部品を
容易に製造することができるとともに、量産性の向上と
製造コストの低減を図ることができる。
【図１】（Ａ）本発明の一実施例における金属部品の平
面図 （Ｂ）同金属部品の正面図 （Ｃ）同金属部品の側面図
面図 （Ｂ）同金属部品の正面図 （Ｃ）同金属部品の側面図
１ 基本形状の基部 ２ 加工部
Claims (3)
- 【請求項１】 基本形状を有する基部と、前記基部に一
体的に形成されたメタルインジェクション成形品からな
る加工部とを備えたことを特徴とする金属部品。 - 【請求項２】 基本形状を有する基部に仕上がり品を用
いる請求項１に記載の金属部品。 - 【請求項３】 基本形状を有する基部材料を金型にイン
サートし、メタルインジェクション成形により前記基部
材料に加工部を形成することを特徴とする金属部品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113121A JP2000309808A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 金属部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113121A JP2000309808A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 金属部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309808A true JP2000309808A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14604064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113121A Pending JP2000309808A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 金属部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185601A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-22 | 嘉兴精科科技有限公司 | 一种异形笔记本转轴的金属注射成型加工方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11113121A patent/JP2000309808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185601A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-05-22 | 嘉兴精科科技有限公司 | 一种异形笔记本转轴的金属注射成型加工方法 |
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