JP2000310336A - シールリング - Google Patents

シールリング

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JP2000310336A
JP2000310336A JP2000108375A JP2000108375A JP2000310336A JP 2000310336 A JP2000310336 A JP 2000310336A JP 2000108375 A JP2000108375 A JP 2000108375A JP 2000108375 A JP2000108375 A JP 2000108375A JP 2000310336 A JP2000310336 A JP 2000310336A
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Alan J Dickey
アラン ジェイ． ディッキー
Kristy J Johnson
クリスティー ジェイ． ジョンソン
David K Perry
ディビッド ケイ． ペリー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧および高回転速度下でもシールリングの
回転中、その軸方向の端面と非回転面との間の接触面に
効果的な潤滑を施すシールリングを提供する。 【解決手段】 回転部材と共に回転するように取付可能
でギャップ１５や他の漏洩制御をもたらす特徴を含むシ
ールリング１０であって、半径方向の内周面１２と、反
対の半径方向の外周面１４と、該内周面と外周面との間
に延在する少なくとも一つの軸方向の端面１６とを備
え、該少なくとも一つの軸方向の端面１６は、少なくと
も一つの軸方向の端面とこれに対し対向する関係で配置
された面との間を、該面に対するシールリング１０の回
転中に潤滑するために、潤滑剤を受入れ且つ保持するエ
レメント１１を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に回転シールリ
ング、より詳しくは、シールリングと該シールリングを
包含するハウジングないしはケースの対向面との間の少
なくとも一つの接触面において、潤滑剤を受入れ且つ保
持するエレメントないしは手段と協働して、特に高圧お
よび高回転速度状態での改良された作動のために、漏洩
制御量を許容する回転シールリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、回転シールリングはトランスミッ
ションのような用途で用いられており、クラッチパック
のような圧力が４００ポンド/平方インチ（２７５６ｋ
Ｐａ）の高さにもなる高圧状態にさらされるトランスミ
ッションの部分からの流体の漏洩および圧力損失を防ぐ
または実質的に制限する。一般に、トランスミッション
のクラッチパックをシールする公知の回転シールリング
は、「湿式シール」、すなわち、高圧および低圧の面な
いしは側の両方が、典型的に潤滑性能を有するトランス
ミッションオイルのような液体に露呈され且つ連通され
ているものである。回転シールリングは、シールされた
又は実質的にシールされた状態を形成するために、トラ
ンスミッションケースの非回転面と対面関係で対向して
位置される少なくとも一つの面ないしは側をさらに含ん
でいる。公知の回転シールリングは、典型的には金属又
はポリイミドのような硬質ポリマーから作られ、そし
て、トランスミッションケースの対向面は、典型的には
鋳鉄等の金属である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の高圧状態にさら
されたとき、公知の回転シールリングにより起こり得る
問題は、トランスミッションケースの非回転金属面に対
して回転シールリングが適切な両者間の潤滑無く押し付
けられことであり、シールリングに対して損傷を与え、
過剰な漏洩と寄生的圧力損失、クラッチの滑りおよび関
連するクラッチパックおよび/又はトランスミッション
の結局の故障を含む作動上の問題となる。この問題は、
シールリングと対向する面との間に、不適切な潤滑に起
因する摩擦の故により高い温度が発生される高回転速度
において特に重大である。
【０００４】従って、本発明は上述の問題を克服するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の一形態によれ
ば、回転シールリングが開示され、該回転シールリング
は、その少なくとも一つの面に潤滑剤を受入れ且つ保持
するエレメントないしは手段を含み、非回転面とシール
リングとの相対回転中に、少なくとも一つの面と該面と
面対向の関係に配置されるトランスミッションケース等
の非回転面との間を潤滑する。本発明のさらなる形態に
よれば、該回転シールリングは、少なくとも一つの面に
潤滑剤を供給し且つ所望の冷却作用をもたらすために、
制御された量の液体がシールリングを通過するのを許容
するように適合されたギャップを含んでいる。
【０００６】本発明の好ましい形態によれば、潤滑剤を
受入れ且つ保持する手段は、少なくとも一つの面内また
は面上にシールリングの半径方向外周面から離間された
ほぼ均一パターンのキャビティを含んでいる。
【０００７】本発明の他の好ましい形態によれば、キャ
ビティは交差ハッチパターンに配列され、シールリング
の半径方向の内周面から、半径方向の外周面から離間さ
れた位置まで半径方向外方に延在する。任意的に、キャ
ビティは内周面近傍で深く、外周面近傍で浅く、深さが
変わるものであってもよい。
【０００８】より具体的には、本発明によるシールリン
グは、回転部材と共に回転するよう回転部材に取付可能
なシールリングであって、半径方向の内周面と、反対の
半径方向の外周面と、該内周面と外周面との間に延在す
る少なくとも一つの軸方向の端面とを備え、該少なくと
も一つの軸方向の端面は、少なくとも一つの軸方向の端
面とこれに対し対向する関係で配置された面との間を、
該面に対するシールリングの回転中に潤滑するために、
潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメントを含むことを特
徴とする。
【０００９】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、交差ハッチパターンに配列され、半径方向の内周
面から、半径方向の外周面から離間された位置まで半径
方向外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端面の
キャビティを備えることが好ましい。
【００１０】前記キャビティは、半径方向の内周面近傍
で深く、半径方向の外周面から離間された位置で浅いこ
とが好ましい。
【００１１】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、少なくとも一つの軸方向の端面に周方向に離間さ
れたキャビティのほぼ均一なパターンを備えることが好
ましい。
【００１２】前記キャビティの各々は細長い湾曲形状を
有することが好ましい。
【００１３】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、半径方向の内周面から、半径方向の外周面から離
間された位置まで半径方向外方に延在する、少なくとも
一つの軸方向の端面の均一に周方向に離間された複数の
キャビティを備えることが好ましい。
【００１４】前記シールリングの少なくとも一部は、ポ
リアミド、ＰＴＦＥ、金属、ポリエーテル・エーテル・
ケトン、ポリフェニレン・サルファイドおよびポリアミ
ドイミドからなる群から選ばれた材料で作られているこ
とが好ましい。
【００１５】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、半径方向の外周面から離間され、約０．０６２５
ｍｍから約０．５０ｍｍの深さを有する、少なくとも一
つの軸方向の端面のキャビティを備えることが好まし
い。
【００１６】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、前記半径方向の外周面から少なくとも約０．５０
ｍｍ離間された、少なくとも一つの軸方向の端面のキャ
ビティを備えることが好ましい。
【００１７】キャビティの各々は、軸方向の端面の隆起
された部材により画成されていることが好ましい。
【００１８】キャビティの各々は、軸方向の端面に延び
ていることが好ましい。
【００１９】さらに、制御された量の液体がシールリン
グを通過するのを許容するように適合されたギャップを
備えることが好ましい。
【００２０】本発明の他の形態によるシールリングは、
非回転面に対し、回転部材と共に回転するよう回転部材
に取付可能なシールリングであって、半径方向の内周面
と、反対の半径方向の外周面と、該非回転面に対しての
シールリングの回転中、該非回転面と対面関係に配置さ
れるべく位置された軸方向の端面とを備え、該軸方向の
端面は、該軸方向の端面と非回転面との間を回転中に潤
滑するために、潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメント
を含むことを特徴とする。
【００２１】さらに、シールリングの回転中、制御され
た量の液体がシールリングを通過するのを許容するよう
に適合されたギャップを備えることが好ましい。
【００２２】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、交差ハッチパターンに配列され、半径方向の内周
面から、半径方向の外周面から離間された位置まで半径
方向外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端面の
キャビティを備えることが好ましい。
【００２３】前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
トは、端面に周方向に離間されたキャビティのほぼ均一
なパターンを備えることが好ましい。
【００２４】本発明のさらに他の形態によるシールリン
グは、回転部材と共に回転するよう回転部材に取付可能
なシールリングであって、半径方向の内周面と、反対の
半径方向の外周面と、該内周面と外周面との間に延在す
る少なくとも一つの軸方向の端面とを備え、該少なくと
も一つの軸方向の端面は、少なくとも一つの軸方向の端
面とこれに対し対向する関係で配置された面との間を、
該面に対するシールリングの回転中に潤滑するために、
潤滑剤を受入れ且つ保持する手段を含むことを特徴とす
る。
【００２５】前記潤滑剤を受入れ且つ保持する手段は、
交差ハッチパターンに配列され、半径方向の内周面か
ら、半径方向の外周面から離間された位置まで半径方向
外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端面のキャ
ビティを備えることが好ましい。
【００２６】前記キャビティは、半径方向の内周面近傍
で深く、半径方向の外周面から離間された位置で浅いこ
とが好ましい。
【００２７】前記潤滑剤を受入れ且つ保持する手段は、
少なくとも一つの軸方向の端面に周方向に離間されたキ
ャビティのほぼ均一なパターンを備えることが好まし
い。
【００２８】
【発明の実施の形態】さて、図面を参照するに、図１、
２および３に漏洩制御用の回転シールリング１０が示さ
れており、本発明に従い構成され且つ作動する、潤滑剤
を受入れ且つ保持するエレメント１１を含んでいる。エ
レメント１１は、漏洩制御用の回転シールリング１０
と、限定するわけではないが、トランスミッションケー
ス等（不図示）のようなシールリング１０を包含するハ
ウジング又はケースの対向する少なくとも一つの非回転
面との間の接触面の潤滑をもたらすべく適合されてい
る。ここで、「漏洩制御」という用語によって、シール
リング１０が制御された又は制限された量の液体の通過
を許容して作動可能であることが意味されているという
ことが理解されるべきである。また、シールリング１０
は、用語が上で定義されたように、「湿式シール」であ
る。さらに、「回転」という用語によって、シールリン
グ１０は回転シャフト又は他の部材（不図示）の回りに
取付けられ、対向する非回転面に対して共に回転すべく
意図されていることが意味されているということが理解
されるべきである。シールリング１０を包含するトラン
スミッションケース又は他のハウジングは、通常の方法
で、トランスミッションオイル等のような液体潤滑剤
（これも不図示）を包含している。エレメント１１は、
特にシールリング１０がトランスミッションのクラッチ
パック(不図示）を包含するキャビティをシールするの
に用いられるときに典型的に遭遇する、高作動圧および
高回転速度の下で、対向する非回転面との接触面を潤滑
するためのある量の潤滑剤を受入れ且つ保持又は保有す
るよう適合されている。
【００２９】シールリング１０は、回転シャフト又は他
の部材の回りに位置されるべく適合された半径方向の内
周面１２、内周面１２に逆に配置される半径方向の外周
面１４およびシールリング１０を通って延在するギャッ
プ１５を含んでいる。加えて、シールリング１０は、図
２に示すように、第１の軸方向の端面１６および第１の
軸方向の端面１６の逆の第２の軸方向の端面１８を含ん
でいる。軸方向の端面１６および軸方向の端面１８は、
通常の方法で、トランスミッションケース又は他のハウ
ジングの軸方向の非回転面と密な対面関係で対向して位
置されるべく適合されている。
【００３０】潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメント１
１は、シールリング１０の第１の軸方向の端面１６およ
び第２の軸方向の端面１８に配置されている。エレメン
ト１１は、それぞれの軸方向の端面１６および１８に交
差ハッチパターンで配列され、半径方向の内周面１２か
ら半径方向の外周面１４から離間された位置まで延在す
る複数のキャビティ２０を含む。キャビティ２０は各
々、トランスミッションオイル等のような液体潤滑剤を
受入れ、そして潤滑剤を保持又は保有するよう適合され
ており、高圧状態および高回転速度の下でのシールリン
グ１０の回転中、それぞれの軸方向の端面１６又は１８
とトランスミッション又は他のハウジングの対向する非
回転面との間の接触面に効果的な潤滑を施す。さらに、
制御された量のオイルがギャップ１５を介してシールリ
ング１０を通って漏れることが許容され、そのオイルの
幾らかは失われたオイルを補充すべくキャビティ２０内
に受入れられ、そのオイルの幾らかはそれぞれの軸方向
の端面１６又は１８と対向する非回転面との間に潤滑フ
ィルムを形成する。オイルはまた、シールリング１０を
冷却するのに効果的に役立つ。
【００３１】キャビティ２０の各々は、変化する幅と深
さを有しており、内周面１２の近傍で広くて深く、外周
面１４の近傍で狭くて浅いことに留意されたい。このこ
とは、軸方向の端面１６又は１８を通過するのが許され
る漏洩量を制御するために、キャビティ２０を外周面１
４に向かって移動するのが許されるオイルの量を制御す
るのに役立つ。好ましいキャビティ２０の各々は、軸方
向の端面１６又は１８からシールリング１０内に測った
とき約０．０６２５ｍｍから約０．５０ｍｍの範囲の深
さ寸法を有し、キャビティ２０は半径方向の外周面１４
から約０．５０ｍｍの位置で終わる。
【００３２】図４に移って、軸方向の端面１６に本発明
による潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメント２１を含
む回転シールリング１０が示されている。エレメント２
１は、各々がある量の潤滑剤を受入れ且つ保持するよう
に適合された溜まり２４を画成している離間され隆起さ
れた複数の環状部分２２を含み、軸方向の端面１６と対
向するトランスミッションケース又は他のハウジングの
非回転面との間を潤滑する。ここで、環状部分２２の離
間され隆起された特性が、軸方向の端面１６と対向する
トランスミッションケース又は他のハウジングとの間に
より大きな空間をもたらすのに役立ち、この大きな空間
はシールリング１０の回転中、軸方向の端面１６に亘り
オイルが流れる通路をもたらし、付加的な潤滑および冷
却を行う。加えて、隆起された環状部分２２間の空間は
近傍の内周面１２から外周面１４へより大量の潤滑剤が
通過することを許容し、これにより、軸方向の端面１６
を横切るより大きな漏洩能力をもたらす。
【００３３】図５は他の回転シールリング２６を示し、
シールリング２６とシールリング１０との同一部分は同
一番号により識別されている。シールリング２６は半径
方向の内周面１２、半径方向の外周面１４、第１の軸方
向の端面１６および逆の第２の軸方向の端面１８を含ん
でいる。シールリング２６はまた、シールリング１０の
ギャップ１５と同様な、ギャップ(不図示）を含んでい
る。重要なことには、シールリング２６は軸方向の端面
１６に本発明による潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
ント２８を含み、エレメント２８は、軸方向の端面１６
に内周面１２から外周面１４より離間された位置にまで
延在する交差ハッチパターンの細長いキャビティ３０を
含んでおり、上述の方法で、軸方向の端面１６と対向す
るトランスミッションケース又は他のハウジングの非回
転面との間を潤滑する。
【００３４】図６に移って、軸方向の端面１６に本発明
によるさらに他の潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメン
ト３２を含む回転シールリング２６が示されている。エ
レメント３２は、周方向に離間された列状の概ね矩形で
端面１６内に延び込むキャビティ３４を含み、各々のキ
ャビティ３４はある量の潤滑剤を受入れ且つ保持するよ
うに適合された溜まりを画成し、上述の方法で、軸方向
の端面１６と対向するトランスミッションケース又は他
のハウジングの非回転面との間を潤滑する。
【００３５】図７は、軸方向の端面１６に本発明による
さらに他の潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメント３６
を含む回転シールリング２６を示している。エレメント
３６は、軸方向の端面１６に周方向に等しく離間された
概ね円形状の複数のキャビティ３８を含み、各々のキャ
ビティ３８はある量の潤滑剤を受入れ且つ保持するよう
に適合された溜まりを画成し、上述の方法で、軸方向の
端面１６と対向するトランスミッションケース又は他の
ハウジングの非回転面との間を潤滑する。
【００３６】図８を参照するに、軸方向の端面１６に本
発明による他の代替的な潤滑剤を受入れ且つ保持するエ
レメント４０を含む回転シールリング２６が示されてい
る。エレメント４０は、周方向に等しく離間された列状
の細長いキャビティ４２を軸方向の端面１６に含み、キ
ャビティ４２の各々は内周面１２から外周面１４より離
間された位置にまで延在している。各々のキャビティ４
２はある量の潤滑剤を受入れ且つ保持するように適合さ
れ、上述の方法で、軸方向の端面１６と対向するトラン
スミッションケース又は他のハウジングの非回転面との
間を潤滑する。
【００３７】ここで、エレメント１１，２１，２８，３
２，３６および４０は、図示され且つ上述された回転シ
ールリング１０および２６を含む回転シールリング（限
定するわけではなく）の軸方向の端面１６および１８の
いずれか一方又は両方に設けられ得ることが意図されて
いることが理解されるべきである。さらに、エレメント
１１，２１，２８，３２，３６および４０は、ブルドー
ザ、オフロードトラック等のような大型作業機械用のト
ランスミッションで通常遭遇する高圧および高速状態に
耐える材料（限定するわけではなく）を含む種々の材料
から作られた回転シールリングに利用され得ることが意
図されている。かかる回転シールリング１０および２６
用の材料例は、ポリイミド、ＰＴＥＦ、鉄および他の金
属、ポリエーテル・エーテル・ケトン、ポリアミド、ポ
リフェニレン・サルファイドおよびポリアミドイミドか
らなる群から選び得る。さらに、エレメント１１，２
１，２８，３２，３６および４０は、所望により、回転
シールリングを射出成形、トランスファー成形、圧縮成
形、直接形成又は加工（限定するわけではなく）を含む
全ての適切な従来の製造技術を用いて、回転シールリン
グに設けられ得ることが意図されていることが理解され
るべきである。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、広範囲な回転シールリングの
用途、特に、シールが２７５６ｋＰａの高圧状態のみな
らず高回転速度状態にさらされ得る、ブルドーザ、オフ
ロードトラック等のような大型作業機械用のトランスミ
ッションのクラッチパックとの間連で用いるのに有用性
を有している。作動において、本発明による潤滑剤を受
入れ且つ保持するエレメントは、回転シールリングの軸
方向の端面と対向するトランスミッションケース又は他
のハウジングの非回転面との間の接触面において、トラ
ンスミッション流体又は他のオイルのような潤滑剤の供
給を維持し、上述の高圧状態および高回転速度状態下で
軸方向の端面と非回転面との間を潤滑して、シールの低
下および結局の損傷、および、漏洩、寄生的動力損失、
クラッチの滑り、およびクラッチおよび/又はトランス
ミッションの結局の時期尚早な故障のような作動上の問
題を防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による潤滑剤を受入れ且つ保持するエレ
メントを含む漏洩制御用の回転シールリングの軸線方向
平面図である。
【図２】図１の漏洩制御用の回転シールリングの端面図
である。
【図３】図１の漏洩制御用の回転シールリングの破断斜
視図である。
【図４】図１の漏洩制御用の回転シールリングの破断斜
視図であり、本発明による潤滑剤を受入れ且つ保持する
替りのエレメントを含んでいる。
【図５】他の漏洩制御用の回転シールリングの破断軸線
方向平面図であり、本発明による潤滑剤を受入れ且つ保
持するさらに他のエレメントを含んでいる。
【図６】図５の漏洩制御用の回転シールリングの他の破
断軸線方向平面図であり、本発明による潤滑剤を受入れ
且つ保持するさらに他のエレメントを含んでいる。
【図７】図５の漏洩制御用の回転シールリングの他の破
断軸線方向平面図であり、本発明による潤滑剤を受入れ
且つ保持する他のエレメントを含んでいる。
【図８】図５の漏洩制御用の回転シールリングの他の破
断軸線方向平面図であり、本発明による潤滑剤を受入れ
且つ保持する他のエレメントを含んでいる。
【符号の説明】
１０、２６ 回転シールリング １１、２１，２８，３２，３６，４０ エレメント １２ 内周面 １４ 外周面 １５ ギャップ １６ 軸方向の端面（第１） １８ 軸方向の端面（第２） ２０、３０、３４，３８，４２ キャビティ ２２ 環状部分 ２４ 溜まり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョンソン クリスティー ジェイ. アメリカ合衆国 02019 マサチューセッ ツ州 ベリンハム ミドル アベニュ 11 (72)発明者 ペリー ディビッド ケイ. アメリカ合衆国 61562−0531 イリノイ 州 ローマ ピーオーボックス 531

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転部材と共に回転するよう回転部材に
    取付可能なシールリングであって、半径方向の内周面
    と、反対の半径方向の外周面と、該内周面と外周面との
    間に延在する少なくとも一つの軸方向の端面とを備え、
    該少なくとも一つの軸方向の端面は、少なくとも一つの
    軸方向の端面とこれに対し対向する関係で配置された面
    との間を、該面に対するシールリングの回転中に潤滑す
    るために、潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメントを含
    むことを特徴とするシールリング。
  2. 【請求項２】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
    ントは、交差ハッチパターンに配列され、半径方向の内
    周面から、半径方向の外周面から離間された位置まで半
    径方向外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端面
    のキャビティを備えることを特徴とする請求項１に記載
    のシールリング。
  3. 【請求項３】 前記キャビティは、半径方向の内周面近
    傍で深く、半径方向の外周面から離間された位置で浅い
    ことを特徴とする請求項２に記載のシールリング。
  4. 【請求項４】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
    ントは、少なくとも一つの軸方向の端面に周方向に離間
    されたキャビティのほぼ均一なパターンを備えることを
    特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  5. 【請求項５】 前記キャビティの各々は細長い湾曲形状
    を有することを特徴とする請求項２に記載のシールリン
    グ。
  6. 【請求項６】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
    ントは、半径方向の内周面から、半径方向の外周面から
    離間された位置まで半径方向外方に延在する、少なくと
    も一つの軸方向の端面の均一に周方向に離間された複数
    のキャビティを備えることを特徴とする請求項１に記載
    のシールリング。
  7. 【請求項７】 前記シールリングの少なくとも一部は、
    ポリアミド、ＰＴＦＥ、金属、ポリエーテル・エーテル
    ・ケトン、ポリフェニレン・サルファイドおよびポリア
    ミドイミドからなる群から選ばれた材料で作られている
    ことを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
  8. 【請求項８】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
    ントは、半径方向の外周面から離間され、約０．０６２
    ５ｍｍから約０．５０ｍｍの深さを有する、少なくとも
    一つの軸方向の端面のキャビティを備えることを特徴と
    する請求項１に記載のシールリング。
  9. 【請求項９】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレメ
    ントは、前記半径方向の外周面から少なくとも約０．５
    ０ｍｍ離間された、少なくとも一つの軸方向の端面のキ
    ャビティを備えることを特徴とする請求項１に記載のシ
    ールリング。
  10. 【請求項１０】 キャビティの各々は、軸方向の端面の
    隆起された部材により画成されていることを特徴とする
    請求項４に記載のシールリング。
  11. 【請求項１１】 キャビティの各々は、軸方向の端面
    に延びていることを特徴とする請求項４に記載のシール
    リング。
  12. 【請求項１２】 さらに、制御された量の液体がシール
    リングを通過するのを許容するように適合されたギャッ
    プを備えることを特徴とする請求項１に記載のシールリ
    ング。
  13. 【請求項１３】 非回転面に対し、回転部材と共に回転
    するよう回転部材に取付可能なシールリングであって、
    半径方向の内周面と、反対の半径方向の外周面と、該非
    回転面に対してのシールリングの回転中、該非回転面と
    対面関係に配置されるべく位置された軸方向の端面とを
    備え、該軸方向の端面は、該軸方向の端面と非回転面と
    の間を回転中に潤滑するために、潤滑剤を受入れ且つ保
    持するエレメントを含むことを特徴とするシールリン
    グ。
  14. 【請求項１４】 さらに、シールリングの回転中、制御
    された量の液体がシールリングを通過するのを許容する
    ように適合されたギャップを備えることを特徴とする請
    求項１３に記載のシールリング。
  15. 【請求項１５】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレ
    メントは、交差ハッチパターンに配列され、半径方向の
    内周面から、半径方向の外周面から離間された位置まで
    半径方向外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端
    面のキャビティを備えることを特徴とする請求項１３に
    記載のシールリング。
  16. 【請求項１６】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持するエレ
    メントは、端面に周方向に離間されたキャビティのほぼ
    均一なパターンを備えることを特徴とする請求項１３に
    記載のシールリング。
  17. 【請求項１７】 回転部材と共に回転するよう回転部材
    に取付可能なシールリングであって、 半径方向の内周面と、反対の半径方向の外周面と、該内
    周面と外周面との間に延在する少なくとも一つの軸方向
    の端面とを備え、該少なくとも一つの軸方向の端面は、
    少なくとも一つの軸方向の端面とこれに対し対向する関
    係で配置された面との間を、該面に対するシールリング
    の回転中に潤滑するために、潤滑剤を受入れ且つ保持す
    る手段を含むことを特徴とするシールリング。
  18. 【請求項１８】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持する手段
    は、交差ハッチパターンに配列され、半径方向の内周面
    から、半径方向の外周面から離間された位置まで半径方
    向外方に延在する、少なくとも一つの軸方向の端面のキ
    ャビティを備えることを特徴とする請求項１７に記載の
    シールリング。
  19. 【請求項１９】 前記キャビティは、半径方向の内周面
    近傍で深く、半径方向の外周面から離間された位置で浅
    いことを特徴とする請求項１８に記載のシールリング。
  20. 【請求項２０】 前記潤滑剤を受入れ且つ保持する手段
    は、少なくとも一つの軸方向の端面に周方向に離間され
    たキャビティのほぼ均一なパターンを備えることを特徴
    とする請求項１７に記載のシールリング。
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