JP2000310497A - 高温ガス用カッププレート型熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

高温ガス用カッププレート型熱交換器およびその製造方法

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JP2000310497A
JP2000310497A JP11119146A JP11914699A JP2000310497A JP 2000310497 A JP2000310497 A JP 2000310497A JP 11119146 A JP11119146 A JP 11119146A JP 11914699 A JP11914699 A JP 11914699A JP 2000310497 A JP2000310497 A JP 2000310497A
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gas
heat exchanger
flat
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Toshimichi Kobayashi
俊道 小林
Yoichi Nakamura
洋一 中村
Fumio Suzuki
文男 鈴木
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T Rad Co Ltd
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Toyo Radiator Co Ltd
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディーゼル排気ガス等の高温ガスを冷却する
カッププレート型水冷熱交換器であって、耐食性および
耐熱性が高く、製造し易く経済的なものの提供。 【解決手段】 一対の第１プレート１と第２プレート２
とでエレメント３を構成し、夫々のプレート１，２は略
平面方形の周壁を有し、全周縁にろう付け用の幅の狭い
フランジ部４が設けられると共に、夫々対角位置の隅部
で、周壁から所定距離中心側に位置して一対づつの水連
通孔５とガス連通孔６が形成される。そして、第２プレ
ート２にはフランジ部４に隣接して平面方形で底面が平
坦な溝状の環状水路７が形成され、その環状水路７に偏
平水路９が連通する。そして、複数のエレメント３が積
層され、その各エレメント３間で環状水路７の平面の内
側に偏平ガス路10が形成され、それに一対のガス連通孔
６が連通される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腐食性の高い物質
を有する高温排気ガス等を冷却するためのガス熱交換器
であって、多数のカップ型プレートを積層したものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】化石燃料の燃焼に基づく排気ガスの如
く、その成分中にＨ2 Ｏおよび硫黄酸化物などの強酸性
を有する物質が存在すると、その冷却により酸性凝縮水
が発生し、通常のステンレス製カッププレート型熱交換
器では、そのろう材であるＣｕを溶解する危険性があ
る。それゆえ、ＥＧＲクーラのような水冷排気ガス熱交
換器では、Ｃｕろう材に比較して格段に耐食性を有する
Ｎｉろう材が使用される。このＮｉろう材は、粉末状の
もの或いは極薄厚アモルファスろう材が知られている。
ところが、ニッケル系アモルファスろう材は、ステンレ
ス母材へのクラッド化技術が未だ存在しない。また、ア
モルファスろう材故に、高硬度のため、金型による絞り
成形ができない。粉末状Ｎｉろう材を使用すると、作業
性が悪い欠点がある。更に、アモルファスろう材は非常
に高価である欠点がある。また、従来のカッププレート
型熱交換器は、排気ガスの出入口となる連通孔の孔縁部
の周縁に冷却水が流通しないので、その部分に高温腐食
やステンレス母材の高温酸化や熱応力による部分破壊等
のおそれが存在した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐食
性および耐熱性を有すると共に、ニッケル系アモルファ
スろう材の使用を最小限とすることができる水冷高温ガ
ス用カッププレート型熱交換器およびその製造方法の提
供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、夫々皿状の一対の第１プレート１と第２プレート２
とが互いに逆向きに重ね合わされてエレメント３が形成
され、夫々のプレート１，２は、略平面方形の周壁を有
し、全周縁にろう付け用の幅の狭いフランジ部４が設け
られ、夫々対角位置の隅部で、周壁から所定距離中心側
に位置して一対づつの水連通孔５と、ガス連通孔６とが
形成され、少なくとも一方のプレートは、夫々のガス連
通孔６の孔縁部６ａが皿状の内面側に立ち上げられ、第
２プレート２は、そのフランジ部４に隣接して平面方形
で且つ底面が平坦な溝状の環状水路７が皿状の底面側に
凹陥形成され、その平面において環状水路７よりも中心
側の隅部に前記ガス連通孔６が形成され、複数の前記エ
レメント３が積層され、各エレメント３間で平面におけ
る前記環状水路７の中心側にインナーフィン８が介装さ
れ、そのエレメント３内に偏平水路９が形成されると共
に、その外周に前記環状水路７が延在し且つ、それらに
一対の前記水連通孔５が連通され、エレメント３間で前
記環状水路７の平面の内側に偏平ガス路10が形成される
と共に、その偏平ガス路10に一対の前記ガス連通孔６が
連通された、高温ガス用カッププレート型熱交換器であ
る。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記第１プレート１と第２プレート２との少なく
とも一方に、その内面側に凸となるスペーサ用のデンプ
ル11が複数曲折形成されると共に、前記第１プレート１
と第２プレート２との少なくとも一方の前記ガス連通孔
６の孔縁部６ａにろう付け用内フランジ部６ｂが形成さ
れた高温ガス用カッププレート型熱交換器である。請求
項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２におい
て、前記第１プレート１と第２プレート２との何れか一
方のフランジ部４の縁にカシメ用縁部４ａが形成され、
それが折り曲げられて両プレート１，２間が密着するよ
うに構成された高温ガス用カッププレート型熱交換器で
ある。請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３
のいずれかにおいて、複数のエレメント３が積層され、
その積層方向の両端に一対の端プレート16，17が配置さ
れ、その端プレート16，17に隣接して前記偏平水路９お
よび環状水路７のみが配置され、偏平ガス路10は隣接し
ないように構成された高温ガス用カッププレート型熱交
換器である。
【０００６】請求項５に記載の本発明は、請求項２に記
載の高温ガス用カッププレート型熱交換器を製造する方
法において、各エレメント３内には、第１プレート１の
内面と第２プレート２との内面間に、外縁が前記フラン
ジ部４の縁に略整合すると共に、中間部に前記インナー
フィン８の大きさに整合する打ち抜き部を開口したニッ
ケル系アモルファスろう箔からなる枠形ろう材12が介装
され、各エレメント３間では、第２プレート２の外面と
前記インナーフィン８の一方の面との間に、前記枠形ろ
う材12の打ち抜き開口部13に整合するニッケル系アモル
ファスろう箔からなる小方形ろう材14が介装され、イン
ナーフィン８の他方の面および第２プレート２の周縁部
外面と第１プレート１の外面との間には、外縁が前記環
状水路７の外縁に略整合するニッケル系アモルファスろ
う箔からなる方形ろう材15が介装され、前記エレメント
３内の前記ディンプル11の端面にはバインダを介した粉
末状ニッケル系ろう材が塗布されて、高温ガス用カップ
プレート型熱交換器を組み立てる組立工程と、その組立
体を炉内に挿入して各ろう材を溶融し、次いでそれを冷
却固化することにより各部品間を一体的に且つ、液密に
ろう付け固定する工程と、を具備する高温ガス用カップ
プレート型熱交換器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の高温ガス用カ
ッププレート型熱交換器の要部分解斜視図であり、図２
はその長手方向中央断面における一部分解説明図であ
る。また図３は図２における組立て状態を示し、図４は
図５の左側面から見た横断面略図である。また図５は本
発明の高温ガス用カッププレート型熱交換器の一部破断
斜視図である。このカッププレート型熱交換器は、夫々
皿状の一対の第１プレート１と第２プレート２とが互い
に逆向きに重ね合わされて、エレメント３が形成され
る。夫々のプレート１，２は、略平面方形で僅かに立ち
上げられた周壁を有し、その全周縁にろう付け用の幅の
狭いフランジ部４が平面方向に突設されている。また、
第２プレート２のフランジ部４の縁部には、カシメ用縁
部４ａが突設されている。
【０００８】そして、プレート１，２の夫々の対角位置
の隅部には、周壁から所定距離中心側に位置して一対づ
つの水連通孔５とガス連通孔６とが形成されている。更
に、第１プレート１のガス連通孔６の孔縁部６ａが、皿
状の内面側に立ち上げられている。次に第２プレート２
は、そのカシメ用縁部４ａに隣接して平面方形で且つ底
面が平坦な溝状の環状水路７が皿状の底面側に凹陥形成
され、その平面においてフランジ部４よりも中心側の隅
部にガス連通孔６が形成されている。そのガス連通孔６
の縁部には突出縁22がバーリング形成されている。この
ような、プレート１，２が重ね合わされてエレメント３
が構成されると、その内部に偏平水路９が存在し、その
偏平水路９の周縁に環状水路７が延在される。なお、こ
の例では１プレート１にその内面側に凸となる多数のデ
ィンプル11が分散的に曲折成形され、それがスペーサを
構成する。なお、第２プレート２の水連通孔５の周縁部
は、環状水路７と同一深さにその第２プレート２の底面
側に凹陥されている。そして、第１プレート１と第２プ
レート２が重ね合わされた時、夫々のガス連通孔６の孔
縁部どうしは密着する。また、プレート１，２の外面側
における水連通孔５外周縁は、隣接するエレメントの外
面の水連通孔５外周縁に密着する。
【０００９】次に、一対のプレート１，２により、エレ
メント３を構成し、複数のエレメント３をインナーフィ
ン８を介して積層すると、図２および図３の如く第２プ
レート２の環状水路７下面が第１プレート１上面に着座
する。そして、それらの間で環状水路７で囲まれた位置
に偏平ガス路10が形成され、その偏平ガス路10にインナ
ーフィン８が配置される。そして、その積層方向の上下
両端には端プレート16，17が設けられる。上側の端プレ
ート16は、図１の如く、その幅方向一方側の一端に水連
通孔５が形成され、そこに水パイプ19の一端が接続され
る。また、端プレート16の長手方向他端側にはガス連通
孔６が設けられ、そこに、接続用ボス18が配置される。
また、下側の端プレート17の幅方向の他端側にはその長
手方向の一端部隅部にガス連通孔６が、他端隅部に水連
通孔５が穿設され、ガス連通孔６に接続用ボス18が、水
連通孔５に水パイプ19が接続される。
【００１０】
【組立方法】このようにしてなる各部品の接合部には、
夫々ニッケル系アモルファスろう箔からなるろう材が介
装される。それと共に、第１プレートのディンプル11の
頂面にはバインダを介した粉末状のニッケル系ろう材が
塗布される。そこで先ず、第１プレート１と第２プレー
ト２との間に挿入される枠形ろう材12は、外周がフラン
ジ部４の外周に整合し、且つ内部に開口部13が打ち抜か
れている。そして、長手方向両端には一対の水連通孔
５，ガス連通孔６に整合するように孔が穿設されてい
る。また、第２プレート２の外面と第１プレート１の外
面との間に挿入される方形ろう材15は、外周縁がプレー
ト１，２の外周に略整合すると共に、夫々長手方向両端
に一対づつの水連通孔５，ガス連通孔６が穿設されたも
のである。
【００１１】なお、第１プレート１の外面と端プレート
16の内面との間に配置される方形ろう材15は、第２プレ
ート２の外面と第１プレート１の外面との間に配置され
るそれと同一である。また、第１プレート１と下側の端
プレート17との間に介装される枠形ろう材12は、第１プ
レート１と第２プレート２との間に介装されるそれと同
一である。次に、第２プレート２の外面とインナーフィ
ン８との間に介装される小方形ろう材14は、枠形ろう材
12の開口部13の打ち抜きの際に生じたものが使用され
る。なお、接続用ボス18，水パイプ19と端プレート16，
17との間には、図示しない粉末状またはリング状のニッ
ケル系ろう材が介装される。なお、枠形ろう材12を介し
て第１プレート１と第２プレート２とが重ね合わされた
ものは、その第２プレート２のカシメ用縁部４ａが内側
に折り返されて、両者の周縁部が密着される。そして全
体を組立てた状態で、高温の炉内に挿入しろう材を溶融
させ、次いでそれを冷却固化することにより各部品間を
液密的にろう付け固定し、本発明のカッププレート型熱
交換器を完成する。
【００１２】しかして、例えば図１において、最上段の
接続用ボス18のガス連通孔６に排気ガスパイプの入口側
が接続され、最下段の接続用ボス18のそれに排気ガスの
出口側が接続される。そして、最下段の水パイプ19に冷
却水の入口側が接続され、最上段の水パイプ19に出口側
の冷却水パイプが接続される。そして、冷却水は偏平水
路９，環状水路７間を一方の水連通孔５から他方の水連
通孔５に流通し、排気ガスは一方のガス連通孔６から他
方のガス連通孔６に偏平ガス路10およびそれに挿入され
たインナーフィン８を介して流通する。そして両者間に
熱交換が行われるものである。
【００１３】
【変形例】なお、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでは勿論なく、例えば、第２プレート２のフランジ
部４の先端にカシメ部を設けることなく、平坦なままに
することも可能である。また、前記実施例では枠形ろう
材12に開口部13を設けたが、それを設けなくても良い。
【００１４】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の本発明によれ
ば、ろう付け用のフランジ部４に隣接して方形の環状水
路７が形成され、その平面方向内側には偏平水路９が設
けられている。そして、ガス連通孔６の周縁部および偏
平ガス路10は、その外周の全てが環状水路７および偏平
水路９で囲まれているため、プレートおよびろう付け部
の高温腐食を防止できる。それと共に、母材の高温酸
化、鋭敏化、熱応力による各部の破壊を夫々防止でき
る。
【００１５】請求項２に記載の本発明は、第１プレート
１と第２プレート２との少なくとも一方に、スペーサ用
のディンプル11が曲折形成されているため、耐圧性の高
い高温ガス用カッププレート型熱交換器となり得る。請
求項３に記載の本発明は、フランジ部４の縁にカシメ用
縁部４ａが形成され、それが折り曲げられてプレート
１，２間が密着するように構成されたから、組立て易く
且つろう付けの信頼性を向上できる。請求項４に記載の
本発明は、エレメントの積層方向の両端に端プレート1
6，17が配置され、それらに隣接して環状水路７及び偏
平水路９のみが配置されている。そしてそれらに、偏平
ガス路10が隣接しないように構成されたから、熱交換器
の外周に人が触れても火傷をすることのない安全なもの
を提供できる。
【００１６】請求項５に記載の本発明は、各プレート間
のろう付けをニッケル系アモルファスろう箔を用いて確
実に行うと共に、枠形ろう材12には開口部13を打ち抜き
形成し、その開口部13の打ち抜きに整合する小方形ろう
材14を利用してインナーフィン８と第２プレート２とを
接合するように構成したから、特に高価なニッケル系ア
モルファスろう材を有効に利用し、ろう材の無駄を無く
すことができる。また第１プレート１，２のろう付け部
はフランジ部４で形成され、更に環状水路７の底面も平
坦に形成されているため、比較的流動性の悪いニッケル
系アモルファスろう材を使用しても各ろう付け面を確実
に液密にろう付け固定することができる。そして、それ
により高耐熱性の信頼性の良い高温ガス用カッププレー
ト型熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高温ガス用カッププレート型熱交換器
の要部分解斜視図。
【図２】本発明の熱交換器の長手方向中央断面における
一部分解説明図。
【図３】図２における熱交換器の組立て状態図。
【図４】図５の熱交換器を左側面から見た横断面略図。
【図５】本発明の高温ガス用カッププレート型熱交換器
の一部破断斜視図。
【符号の説明】
１ 第１プレート ２ 第２プレート ３ エレメント ４ フランジ部 ４ａ カシメ用縁部 ５ 水連通孔 ６ ガス連通孔 ６ａ 孔縁部 ６ｂ 内フランジ部 ７ 環状水路 ８ インナーフィン ９ 偏平水路 10 偏平ガス路 11 ディンプル 12 枠形ろう材 13 開口部 14 小方形ろう材 15 方形ろう材 16 端プレート 17 端プレート 18 接続用ボス 19 水パイプ 20 ブラケット 21 カシメ部 22 突出縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 文男 東京都渋谷区代々木三丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA08 AA12 AA27 AA43 BB02 BB17 CC27 DD15 DD54 DD55 DD57 DD58

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 夫々皿状の一対の第１プレート１と第２
    プレート２とが互いに逆向きに重ね合わされてエレメン
    ト３が形成され、 夫々のプレート１，２は、略平面方形の周壁を有し、全
    周縁にろう付け用の幅の狭いフランジ部４が設けられ、
    夫々対角位置の隅部で、周壁から所定距離中心側に位置
    して一対づつの水連通孔５と、ガス連通孔６とが形成さ
    れ、 少なくとも一方のプレートは、 夫々のガス連通孔６の孔縁部６ａが皿状の内面側に立ち
    上げられ、第２プレート２は、 そのフランジ部４に隣接して平面方形で且つ底面が平坦
    な溝状の環状水路７が皿状の底面側に凹陥形成され、そ
    の平面において環状水路７よりも中心側の隅部に前記ガ
    ス連通孔６が形成され、 複数の前記エレメント３が積層され、各エレメント３間
    で平面における前記環状水路７の中心側にインナーフィ
    ン８が介装され、 そのエレメント３内に偏平水路９が形成されると共に、
    その外周に前記環状水路７が延在し且つ、それらに一対
    の前記水連通孔５が連通され、 エレメント３間で前記環状水路７の平面の内側に偏平ガ
    ス路10が形成されると共に、その偏平ガス路10に一対の
    前記ガス連通孔６が連通された、 高温ガス用カッププレート型熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第１プレート１と第２プレート２との少なくとも一
    方に、その内面側に凸となるスペーサ用のデンプル11が
    複数曲折形成されると共に、前記第１プレート１と第２
    プレート２との少なくとも一方の前記ガス連通孔６の孔
    縁部６ａにろう付け用内フランジ部６ｂが形成された高
    温ガス用カッププレート型熱交換器。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記第１プレート１と第２プレート２との何れか一方の
    フランジ部４の縁にカシメ用縁部４ａが形成され、それ
    が折り曲げられて両プレート１，２間が密着するように
    構成された高温ガス用カッププレート型熱交換器。
  4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
    て、 複数のエレメント３が積層され、その積層方向の両端に
    一対の端プレート16，17が配置され、その端プレート1
    6，17に隣接して前記偏平水路９および環状水路７のみ
    が配置され、偏平ガス路10は隣接しないように構成され
    た高温ガス用カッププレート型熱交換器。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の高温ガス用カッププレ
    ート型熱交換器を製造する方法において、 各エレメント３内には、第１プレート１の内面と第２プ
    レート２との内面間に、外縁が前記フランジ部４の縁に
    略整合すると共に、中間部に前記インナーフィン８の大
    きさに整合する打ち抜き部を開口したニッケル系アモル
    ファスろう箔からなる枠形ろう材12が介装され、 各エレメント３間では、第２プレート２の外面と前記イ
    ンナーフィン８の一方の面との間に、前記枠形ろう材12
    の打ち抜き開口部13に整合するニッケル系アモルファス
    ろう箔からなる小方形ろう材14が介装され、インナーフ
    ィン８の他方の面および第２プレート２の周縁部外面と
    第１プレート１の外面との間には、外縁が前記環状水路
    ７の外縁に略整合するニッケル系アモルファスろう箔か
    らなる方形ろう材15が介装され、前記エレメント３内の
    前記ディンプル11の端面にはバインダを介した粉末状ニ
    ッケル系ろう材が塗布されて、高温ガス用カッププレー
    ト型熱交換器を組み立てる組立工程と、 その組立体を炉内に挿入して各ろう材を溶融し、次いで
    それを冷却固化することにより各部品間を一体的に且
    つ、液密にろう付け固定する工程と、を具備する高温ガ
    ス用カッププレート型熱交換器の製造方法。
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