JP2000310952A

JP2000310952A - 表示装置

Info

Publication number: JP2000310952A
Application number: JP12113299A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Morohashi; 和夫諸橋; Norihiro Ogawa; 憲弘小川
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ホルダ上に保持される表示素子をプリント基
板に電気的に接続する際、簡単な構成でありながら表示
素子に設けたリードピンをプリント基板に設けたリード
ピン挿通孔に位置合わせを良好にしつつ、表示素子のリ
ードピンとプリント基板との間に介在されるホルダとの
熱膨張率の違いによる半田接続箇所の破損を予防するこ
とのできる表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】プリント基板３上に絶縁性材料からなる
ホルダ５を介して表示素子１を実装する表示装置におい
て、ホルダ５には、複数個のリードピン２をそれぞれ挿
入案内する挿通孔８と、この挿通孔８の内壁部に設けら
れ、前記各リードピン２を所定方向に押圧付勢する規制
部Ｒ１，Ｒ２と、前記プリント基板３上に取り付けられ
る前記ホルダ５の一部に前記リードピン２に加わる応力
を緩和するために設けられた緩衝部９とを備えてなるこ
とを特徴とする表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子，発
光ダイオード表示素子，蛍光表示管あるいはエレクトロ
クロミック表示素子などの表示素子を用いた表示装置に
関し、特に表示素子のリードピンをプリント基板上に半
田接続するリードピンの支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示素子、たとえば対向内面に透明電極
を設けたガラス板などの透光性絶縁基板からなる電極基
板間に液晶を充填，封入して形成された液晶表示素子の
前記電極の外部露出端子部に、電極基板に対して略垂直
方向に配設した複数個のリードピンを接続し、そのリー
ドピンをプリント基板上のリードピン挿入孔に挿入して
半田接続するように構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来技術では、リードピンをプリント基板のリードピン挿
入孔へ差し込む際、それぞれのリードピン挿入孔に各リ
ードピンを位置合わせしつつ挿入しなければならず、そ
の位置合わせが大変であり、特にリードピンの寸法が長
くなればなるほどリードピンの列単位の狂いによってリ
ードピン挿入孔との位置合わせが困難で、挿入時にリー
ドピンが折れ曲がったりしてしまうと作業に手間取ると
いう問題がある。

【０００４】また、この点を考慮するものとして、表示
素子のリードピンを絶縁性のホルダに設けた挿通案内孔
に予め挿入配設し、この状態でプリント基板に設けたリ
ードピン挿入孔に挿入することによってリードピンの曲
がりを極力抑えることができるという反面、表示素子の
リードピンを受け入れるホルダの挿通案内孔の内径寸法
を、リードピンの外径寸法とほぼ同程度に形成した場
合、挿通案内孔に差し込む際に、リードピンが突き当っ
たり、挿通案内孔の長手方向から逸れてしまうと入れづ
らく、場合によっては折れ曲がってしまい、リードピン
の挿入完了時に曲がったままで挿入されたリードピンの
先端部と通常に差し込まれたリードピンの先端部との位
置関係が相対的に位置ズレが生じ、結果としてプリント
基板上に設けたリードピン挿入孔にリードピンを合わせ
ようとしても挿入に手間がかかるという問題がある。

【０００５】また表示素子のリードピンを受け入れるホ
ルダの挿通案内孔の内径寸法を、リードピンの外径寸法
に較べて大きく設定した場合、リードピンをホルダの挿
通案内孔に差し込む際において、孔径が大きいためにリ
ードピンの挿入作業はやりやすいという反面、挿通案内
孔の中に挿通されたリードピンは、リードピンの外径寸
法に比して挿通案内孔の内径寸法が大きいために、挿通
案内孔の内部で位置ズレが起きやすく、この位置ズレが
大きくなってしまうとプリント基板に設けたリードピン
挿入孔位置から外れてしまい、リードピンの差し込み作
業に手間取るという問題があり、よってホルダに設けら
れる挿通案内孔の寸法管理も大変である。

【０００６】また、前記表示素子のリードピンの支持構
造にあっては、ホルダ上に前記表示素子を乗せて仮止め
保持し、この仮止め状態に保持された表示素子のリード
ピンをプリント基板に半田付けして接続するように構成
しているが、この種の表示素子の固定構造では、表示素
子をホルダ上に乗せて保持した場合、表示素子とプリン
ト基板とに固定されているリードピンと、表示素子とプ
リント基板との間に介在されるホルダとの熱膨張率の違
いにより、リードピンにストレスが加わることがあり、
このリードピンを固定する半田接続箇所が破損したり、
クラックが生じたりする虞がある。

【０００７】そこで本発明は、ホルダ上に保持される表
示素子をプリント基板に電気的に接続する際、簡単な構
成でありながら表示素子に設けたリードピンをプリント
基板に設けたリードピン挿通孔に位置合わせを良好にし
つつ、表示素子のリードピンとプリント基板との間に介
在されるホルダとの熱膨張率の違いによる半田接続箇所
の破損を予防することのできる表示装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、請求項１では、絶縁性材料からなるホルダの
前面側に表示素子を配設するとともに、前記ホルダと表
示素子とを実装するプリント基板を設け、前記表示素子
の縁部に設けられた複数個の端子部に前記表示素子に対
して略直角方向に配列したリードピンを接続し、このリ
ードピンを前記プリント基板に設けたリードピン挿入孔
に挿入して半田接続するようにした表示装置において、
前記ホルダには、前記各リードピンをそれぞれ挿入案内
する挿通孔と、この挿通孔の内壁部に設けられ、前記各
リードピンを所定方向に押圧付勢する規制部と、前記プ
リント基板上に取り付けられる前記ホルダの一部に前記
リードピンに加わる応力を緩和するために設けられた緩
衝部とを備えてなることを特徴とする表示装置である。
また請求項２では、請求項１において、前記緩衝部を、
前記プリント基板と接する箇所に設けたことを特徴とす
る表示装置である。また請求項３では、請求項１におい
て、前記緩衝部を、前記表示素子の背後に設けたことを
特徴とする表示装置である。また請求項４では、請求項
１から請求項３において、前記緩衝部は、前記ホルダか
ら一体に弾性変形可能な弾性腕片によって形成してなる
ことを特徴とする表示装置である。また請求項５では、
請求項１から請求項４において、前記表示素子は、発光
ダイオード表示素子，蛍光表示管などからなる自発光型
表示素子によって形成したことを特徴とする表示装置で
ある。また請求項６では、請求項１から請求項４におい
て、前記表示素子は、液晶表示素子，エレクトロクロミ
ック表示素子などからなる透過型表示素子によって形成
したことを特徴とする表示装置である。また請求項７で
は、請求項６において、前記ホルダには、前記透過型表
示素子の背後に前面側を開口したライトケースを一体形
成するとともに、このライトケースの後部に挿入孔を設
け、前記プリント基板には、前記挿入孔位置に対応させ
て光源を設け、前記透過型表示素子と前記ライトケース
との間に光拡散板を配設したことを特徴とする表示装置
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】前記請求項１の構成によって、表
示素子のリードピンをホルダの挿通孔に差し込んで位置
規制する場合、このホルダに設けられた挿通孔の内壁部
によるリードピンを所定方向に押圧付勢する規制部によ
って、リードピンを所定方向に位置規制し、前記ホルダ
から導出されたリードピンの先端部が整列状態にして引
き出し案内される。また、ホルダには、プリント基板上
に取り付けられる前記ホルダの一部にリードピンに加わ
る応力を緩和するために設けられた緩衝部によって、熱
膨張率の違いによる延び縮みが吸収され、半田接続箇所
の破損を予防することができる。また請求項２では、請
求項１において、前記緩衝部を、前記プリント基板と接
する箇所に設けたことにより、表示素子とプリント基板
との間に介在されるホルダとの熱膨張率の違いによるリ
ードピンに加わる応力を、プリント基板とホルダとの間
にて吸収することができ、半田接続箇所の破損を予防す
ることのできる。また請求項３では、請求項１におい
て、前記緩衝部を、前記表示素子の背後に設けたことに
より、表示素子とプリント基板との間に介在されるホル
ダとの熱膨張率の違いによるリードピンに加わる応力
を、ホルダと表示素子との間にて吸収することができ、
半田接続箇所の破損を予防することができる。また請求
項４では、請求項１から請求項３において、前記緩衝部
は、前記ホルダから一体に弾性変形可能な弾性腕片によ
って形成してなることにより、表示素子とプリント基板
との間に介在されるホルダとの熱膨張率の違いによるリ
ードピンに加わる応力を、前記ホルダから一体に設けた
弾性腕片の撓みによる変形によって吸収することができ
る。また請求項５では、請求項１から請求項４におい
て、前記表示素子は、発光ダイオード表示素子，蛍光表
示管などからなる自発光型表示素子によって形成したこ
とにより、昼夜を問わず明るく点灯表示される。また請
求項６では、請求項１から請求項４において、前記表示
素子は、液晶表示素子，エレクトロクロミック表示素子
などからなる透過型表示素子によって形成したことによ
り、表示部分と回りとの明暗表示（濃淡表示）によりく
っきりと表示することができる。また請求項７では、請
求項６において、前記ホルダには、前記透過型表示素子
の背後に前面側を開口したライトケースを一体形成する
とともに、このライトケースの後部に挿入孔を設け、前
記プリント基板には、前記挿入孔位置に対応させて光源
を設け、前記透過型表示素子と前記ホルダに設けられた
ライトケースとの間に光拡散板を配設したことにより、
夜間などにおいてライトケースの後部に配設した光源に
よって表示素子の背後から表示部分が明るく透過照明さ
れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。本発明の第１実施例として表示素子として透
過型表示素子を用いた表示装置を例にして述べる。図１
および図２において、対向内面に透明電極を設けたガラ
ス基板等の透光性絶縁基板からなる２枚の電極基板間
に、液晶を封入した透過型表示素子である液晶表示素子
１を構成しており、この液晶表示素子１の前記透明電極
とつながって外部に露出形成された複数個の端子部に、
クリップ状の電極保持部を備えた角状の細線からなるリ
ードピン２がそれぞれ接続固定されている。

【００１１】３は前記透過型表示素子である液晶表示素
子１を駆動するための駆動回路を組み付けたプリント基
板３であり、このプリント基板３には前記各リードピン
２を挿入するリードピン挿入孔４が設けられており、リ
ードピン２の挿入後においてプリント基板３に引き廻し
形成した導電パターン部分と前記リードピン２とを半田
付けにて電気的に接続するように構成されている。

【００１２】５は表示装置である液晶表示素子１を載置
し、かつリードピン２を案内する合成樹脂性の枠状のホ
ルダであり、このホルダ５には、前記液晶表示素子１を
支持する載置面６を有し、この載置面６の両側縁部に複
数個の前記リードピン２と同方向に沿って延びる枠状の
周壁部７が設けられ、この周壁部７には前記リードピン
２を受け入れて案内する挿通孔８が設けられるととも
に、この実施例では挿通孔８の外側に位置した奥行き寸
法の浅い周壁部７Ａの内面側最深端縁部分によって、前
記各リードピン２の中程を内側方向に押圧付勢する第１
の規制部Ｒ１が形成され、かつ挿通孔８の内側に位置し
た周壁部７Ｂから一体に連続して前記リードピン２の挿
入奥行き方向に沿って溝状に延びる壁部７Ｃの奥行き端
縁部分によって、前記第１の規制部Ｒ１の押圧付勢方向
と相反する方向に前記リードピン２を押圧付勢する第２
の規制部Ｒ２が形成されている。

【００１３】この場合、ホルダ５に設けられ挿通孔８の
外側に位置した周壁部７Ａは、挿通孔８の奥に行くに従
い僅かながら内側に傾斜して設けられるとともに、前記
挿通孔８の内側に位置した周壁部７Ｂおよびこの周壁部
７Ｂから一体に連続して形成された溝状の壁部７Ｃは、
その奥行き方向へ行くに従い僅かながら外側へ拡がる方
向に傾斜した状態に設けられ、この壁部７Ｃによって前
記リードピン２が案内可能に設けられている。

【００１４】また、前記ホルダ５の底部には、プリント
基板３上に取り付けられる前記ホルダ５の一部にリード
ピン２に加わる応力を緩和するための緩衝部９が設けら
れ、この緩衝部９によって、前記表示素子である液晶表
示素子１のリードピン２とプリント基板３との間に介在
されるホルダ５との熱膨張率の違いによる延び縮みを吸
収し、半田接続箇所Ｓの破損を予防するように構成して
いる。

【００１５】この第１実施例にあっては、前記ホルダ５
の底部に設ける緩衝部９として、底部の４隅部に、ホル
ダ５の底部より下方に向けて若干突き出された弾性腕片
９Ａによって形成されている。

【００１６】また前記ホルダ５には、前記透過型表示素
子である液晶表示素子１の表示箇所と対応する載置面６
部分の一部を開口する開放部１０が設けられ、この開放
部１０の後方には前記ホルダ５と一体に湾曲状の反射面
からなるライトケース１１が形成されるとともに、この
ライトケース１１の底部に挿入孔１２が設けられ、この
挿入孔１２に光源１３が配されている。

【００１７】なお、前記液晶表示素子１の背後には前記
光源１３からの照射光線を拡散導光する光拡散板１４が
設置されている。

【００１８】このように構成された第１実施例の表示装
置では、ホルダ５の左右にそれぞれ列単位に設けられた
挿通孔８に表示素子である液晶表示素子１の各リードピ
ン２を沿わせて送り込むと、リードピン２の配列方向と
直交して対向する前記挿通孔８の外側に位置した周壁部
７Ａの内面側最深端縁部分からなる第１の規制部Ｒ１に
よって、前記リードピン２の中程箇所が内側方向に押圧
付勢されるとともに、挿通孔８の内側に位置した周壁部
７Ｂから一体に連続して前記リードピン２の挿入奥行き
方向に沿って溝状に延びる壁部７Ｃの奥行き端縁部分か
らなる第２の規制部Ｒ２によって、前記第１の規制部Ｒ
１の押圧付勢方向と相反する方向に前記リードピン２が
押圧付勢される。

【００１９】従って、ホルダ５の周壁部７に形成された
壁部７Ｃの奥行き端縁部分からなる第２の規制部Ｒ２に
より、リードピン２の先端部が整列状態にしてホルダ５
の壁部７Ｃから突き出し配列されることとなり、この状
態でホルダ５を介して液晶表示素子１の各リードピン２
の先端部をプリント基板３に設けられたリードピン挿入
孔４内に揃えた状態で挿入することができるため、組付
け作業性を向上することができる。

【００２０】またプリント基板３のリードピン挿入孔４
にリードピン２を挿入後、プリント基板３の導電パター
ン部分と前記リードピン２の先端部箇所とをそれぞれ半
田付けすることにより表示素子である液晶表示素子１側
とプリント基板３側との電気的な接続がなされるもので
ある。

【００２１】なお、ホルダ５に液晶表示素子１のリード
ピン２を仮止め保持することにより、細長いリードピン
２が折れ曲ったりすることを予防することができるとと
もに、リードピン２がホルダ５に設けられた挿通孔８内
に誘い込まれると同時に、第１の規制部Ｒ１と第２の規
制部Ｒ２とによって矯正されながらリードピン２の先端
を列単位に揃えることができるため、次工程であるプリ
ント基板３上に実装するホルダ５と表示素子である液晶
表示素子１との組付け作業能率を向上することができ
る。

【００２２】また、ホルダ５を介してプリント基板３上
に液晶表示素子１のリードピン２を半田接続した後、た
とえば外部環境の温度変化などによって、前記液晶表示
素子１のリードピン２とプリント基板３との間に介在さ
れるホルダ５との熱膨張率の違いによる延び縮みがあっ
たとしても、ホルダ５の底部から一体に形成された弾性
腕片９Ａが弾性変形することによって吸収し、すなわ
ち、表示素子である液晶表示素子１とプリント基板３と
の間に介在されるホルダ５との熱膨張率の違いによるリ
ードピン２に加わる応力を、プリント基板３とホルダ５
との間にて吸収することができ、半田接続箇所の破損を
予防することができる。

【００２３】またこの実施例では、ホルダ５と一体にラ
イトケース１１を設け、プリント基板３に取り付けたラ
ンプからなる光源１３の照射光線により光拡散板１４を
介して透過型表示素子である液晶表示素子１の背後から
照明することにより、液晶表示による表示形態を背後か
ら透過照明することができるものであり、この場合、ホ
ルダ５とライトケース１１とを一体に構成することによ
って部品点数を増やすことなく形成でき、これにより組
み付け作業性を簡便に行うことができるという効果もあ
る。

【００２４】また図３および図４は本発明の第２実施例
を示すもので、表示素子として蛍光表示管による自発光
型表示素子を用いた表示装置を例にして述べる。同図に
おいて、自発光型表示素子からなる蛍光表示管１はその
陽極基板の端部まで厚膜印刷法などによりフィラメン
ト，グリッド，電極などの各電極部が電極リード端子部
（図示せず）を介して気密導出されており、その気密導
出された複数個のリード端子部には平板状のリードピン
２がそれぞれ電気的に接続されている。

【００２５】３は自発光型表示素子からなる前記蛍光表
示管１の駆動回路を組み付けたプリント基板であり、こ
のプリント基板３には前記蛍光表示管１の各リードピン
２を挿入するリードピン挿入孔４が設けられており、リ
ードピン２の挿入後においてプリント基板３に引き廻し
形成した導電パターン部分と前記リードピン２とを半田
付けにて電気的に接続されるよう構成されている。

【００２６】５は表示素子である蛍光表示管１を載置
し、かつリードピン２を案内する合成樹脂性の枠状のホ
ルダであり、このホルダ５には前記蛍光表示管１を支持
する載置面６を有し、この載置面６の両側縁部に前記複
数個のリードピン２と同方向に沿って延びる周壁部７が
設けられ、この周壁部７には前記リードピン２を受け入
れて案内可能な挿通孔８が設けられている。

【００２７】この実施例では、前記ホルダ５の周壁部７
の構成として、表示素子である蛍光表示管１のリードピ
ン２の配列方向と直交方向に対向する挿通孔の一方の内
壁奥行端縁、すなわちこの実施例では挿通孔８の内側に
位置した奥行き寸法の浅い周壁部７Ａの外面側最深端縁
部分によって、前記各リードピン２の中程を外側方向に
押圧付勢する第１の規制部材Ｒ１を形成し、かつ前記リ
ードピン２の配列方向と直交方向に対向する挿通孔８の
他方の内壁部、すなわちこの実施例では挿通孔８の外側
に位置した周壁部７Ｂから一体に連続して前記リードピ
ン２の挿入奥行き方向に沿って溝状に延びる壁部７Ｃの
奥行き内面側の端縁部分によって、前記第１の規制部分
Ｒ１の押圧付勢方向と相反する方向に前記リードピン２
を押圧付勢する第２の規制部Ｒ２を形成している。

【００２８】この場合、ホルダ５に設けられた挿通孔８
の内側に位置した周壁部７Ａは、挿通孔８の奥に行くに
従い僅かながら外側に拡がる方向に傾斜して設けられる
とともに、前記挿通孔８の外側に位置した周壁部７Ｂお
よびこの周壁部７Ｂから一体に連続して形成された溝状
の壁部７Ｃは、その奥行き方向へ行くに従い僅かながら
内側に傾斜して設けられ、この壁部７Ｃに沿って前記リ
ードピン２が案内可能設けられている。

【００２９】また、前記ホルダ５の前記蛍光表示管１を
支持する載置面６には、プリント基板３上に取り付けら
れる前記ホルダ５の一部にリードピン２に加わる応力を
緩和するための緩衝部９が設けられ、この緩衝部９によ
って、前記表示素子である蛍光表示管１のリードピン２
とプリント基板３との間に介在されるホルダ５との熱膨
張率の違いによる延び縮みを吸収し、半田接続箇所Ｓの
破損を予防するように構成している。

【００３０】この第２実施例にあっては、前記ホルダ５
から一体に設けられる緩衝部９として、載置面６の４隅
部にコ字状に切り欠いて、ホルダ５の載置面６の表面位
置より上側に突き出された弾性腕片９Ａによって緩衝部
９が形成されている。

【００３１】このように構成された第２実施例の表示装
置では、自発光型表示素子である蛍光表示管１の各リー
ドピン２がホルダ５に設けられた挿通孔８内に誘い込ま
れると同時に、第１の規制部Ｒ１と第２の規制部Ｒ２と
によって矯正されながらリードピン２の先端を列単位に
揃えることができ、次工程であるプリント基板３上に実
装するホルダ５と表示素子である蛍光表示管１との組み
付け作業能率を向上することができる。

【００３２】またプリント基板３上に前記ホルダ５と表
示素子である蛍光表示管１とを組み付ける際、プリント
基板３に設けたリードピン挿入孔４内に前記蛍光表示管
１の各リードピン２の先端部を案内しつつ送り込むこと
が可能となり、その組み付け作業能率を高めることも可
能となる。

【００３３】また、ホルダ５を介してプリント基板３上
に表示素子である蛍光表示管１のリードピン２を半田接
続した後、たとえば外部環境の温度変化などによって、
前記蛍光表示管１のリードピン２とプリント基板３との
間に介在されるホルダ５との熱膨張率の違いによる延び
縮みがあったとしても、ホルダ５の載置面６から一体に
形成された弾性腕片９Ａが弾性変形することによって吸
収し、すなわち、表示素子である蛍光表示管１とプリン
ト基板３との間に介在されるホルダ５との熱膨張率の違
いによるリードピン２に加わる応力を、表示素子である
蛍光表示管１とホルダ５との間にて吸収することがで
き、半田接続箇所Ｓの破損を予防することができる。

【００３４】また本発明は上述した実施例に限定される
ものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能であり、たとえば実施例では、緩衝部９とし
てホルダ５から一体に弾性腕片９Ａを突き出して形成し
ていたが、渦巻き状などに形成した弾性腕片であっても
よいものであり、この場合、バネ性を有するものであれ
ば形状は問わない。また実施例では、透過型表示素子を
照明する光源１３としてランプを例にして説明していた
が、発光ダイオード，冷陰極管などの光源に置き換えて
もよいものであり、また表示素子１としては、実施例で
示した自発光型表示素子である蛍光表示管に限らず、発
光ダイオードによる発光表示でもよいものであり、また
透過型表示素子として液晶表示素子の他にエレクトロク
ロミック表示素子などを用いてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による表示
装置にあっては、プリント基板上に絶縁性材料からなる
ホルダを介して表示素子を実装する表示装置において、
表示素子のリードピンをホルダの挿通孔に差し込んで位
置規制する場合、このホルダに設けられた挿通孔の内壁
部によるリードピンを所定方向に押圧付勢する規制部に
よって、リードピンが所定方向に位置規制され、前記ホ
ルダから導出されたリードピンの先端部を整列状態にし
て引き出し案内することができる。また、ホルダには、
プリント基板上に取り付けられる前記ホルダの一部にリ
ードピンに加わる応力を緩和するために設けられた緩衝
部によって、熱膨張率の違いによる延び縮みを吸収する
ことができ、半田接続箇所の破損を予防することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す表示装置の分解斜視
図である。

【図２】図１の組み付け状態を示す要部の断面図であ
る。

【図３】本発明の第２実施例を示す表示装置の分解斜視
図である。

【図４】図３の組み付け状態を示す要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１表示素子（液晶表示素子，蛍光表示管）２リードピン３プリント基板４リードピン挿入孔５ホルダ６載置面７，７Ａ，７Ｂ周壁部７Ｃ壁部Ｒ１第１の規制部Ｒ２第２の規制部８挿通孔９緩衝部９Ａ弾性腕片１０開放部１１ライトケース１２挿入孔１３光源１４光拡散板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｋ 1/18 Ｈ０５Ｋ 1/18 ＥＦターム(参考） 5C094 AA36 BA23 BA27 BA33 BA43 DB06 5E336 AA01 AA07 AA09 AA16 BB01 BB02 BC02 BC04 BC26 BC34 CC02 CC57 DD02 DD22 DD26 DD35 DD38 EE01 GG01 5G435 AA07 BB01 BB04 BB05 BB12 EE26 EE46 GG01 GG41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性材料からなるホルダの前面側に表
示素子を配設するとともに、前記ホルダと表示素子とを
実装するプリント基板を設け、前記表示素子の縁部に設
けられた複数個の端子部に前記表示素子に対して略直角
方向に配列したリードピンを接続し、このリードピンを
前記プリント基板に設けたリードピン挿入孔に挿入して
半田接続するようにした表示装置において、前記ホルダ
には、前記各リードピンをそれぞれ挿入案内する挿通孔
と、この挿通孔の内壁部に設けられ、前記各リードピン
を所定方向に押圧付勢する規制部と、前記プリント基板
上に取り付けられる前記ホルダの一部に前記リードピン
に加わる応力を緩和するために設けられた緩衝部とを備
えてなることを特徴とする表示装置。
【請求項２】前記緩衝部を、前記プリント基板と接す
る箇所に設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示
装置。
【請求項３】前記緩衝部を、前記表示素子の背後に設
けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】前記緩衝部は、前記ホルダから一体に弾
性変形可能な弾性腕片によって形成してなることを特徴
とする請求項１から請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】前記表示素子は、発光ダイオード表示素
子，蛍光表示管などからなる自発光型表示素子によって
形成したことを特徴とする請求項１記載から請求項４に
記載の表示装置。
【請求項６】前記表示素子は、液晶表示素子，エレク
トロクロミック表示素子などからなる透過型表示素子に
よって形成したことを特徴とする請求項１記載から請求
項４に記載の表示装置。
【請求項７】前記ホルダには、前記透過型表示素子の
背後に前面側を開口したライトケースを一体形成すると
ともに、このライトケースの後部に挿入孔を設け、前記
プリント基板には、前記挿入孔位置に対応させて光源を
設け、前記透過型表示素子と前記ライトケースとの間に
光拡散板を配設したことを特徴とする請求項６記載の表
示装置。