JP2000312785A - 穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形成される穴かがり縫い目の形状を微細に設
定することのできる穴かがり縫いミシンの提供。 【解決手段】 本穴かがり縫いミシンでは、縫製機構及
び送り台の制御によって形成される穴かがり縫い目７０
の形状（千鳥縫い長さＡ，千鳥ピッチＢ，千鳥巾Ｃ，閂
止め長さＤ，閂止めピッチＥ，カッタスペースＦ等）
を、操作パネルの操作によって個々に設定することがで
きる。しかも、千鳥巾Ｃを左右の千鳥縫い目７１，７２
で異ならせたり、閂止め長さＤを前後の閂止め縫い目７
３，７４で異ならせたりすることもできる。従って、穴
かがり縫い目７０の前後左右のバランスを良好に調整す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴の形成部
を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥縫い
目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する穴か
がり縫い目を、加工布に形成する穴かがり縫いミシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の穴かがり縫いミシン
として、加工布を布送りする送り台と、上記加工布に縫
い目を形成する縫製手段と、上記送り台及び上記縫製手
段を制御して、ボタン穴の形成部を挟んで配設される一
対の千鳥縫い目及びその千鳥縫い目の両端に配設される
一対の閂止め縫い目を有する穴かがり縫い目を形成させ
る縫製制御手段と、を備えたものが考えられている。こ
の穴かがり縫いミシンでは、縫製制御手段が送り台及び
縫製手段を制御することにより、加工布を布送りしつつ
その加工布に縫い目を形成することができ、これによっ
て、例えば図６に示す穴かがり縫い目７０（詳しくは後
述する）を形成することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の穴か
がり縫いミシンでは、例えば、左千鳥縫い目７１及び右
千鳥縫い目７２の縫製時における縫い針の振り巾（以
下、千鳥巾ともいう）が予め固定値に設定されるなど、
形状に関わる微細な設定ができなかった。すなわち、従
来の穴かがり縫いミシンでは、穴かがり縫い目７０の全
体としての大きさや縫い目のピッチを設定可能とする発
想はあったものの、穴かがり縫い目７０の形状自体や前
後または左右のバランス等を設定可能とすることは考え
られていなかった。このため、例えば次のような課題が
発生していた。

【０００４】通常、千鳥巾は左右で等しく設定されてい
るが、上糸の締まり具合の相違によって左千鳥縫い目７
１と右千鳥縫い目７２との実際の縫い上がり巾が違って
見える場合がある。ところが、従来の穴かがり縫いミシ
ンでは、これらの場合にも、調整によって左右のバラン
スを是正することはできなかった。同様に、前閂止め縫
い目７３と奥閂止め縫い目７４との実際の縫い上がり長
さが違って見えても、これを是正することはできなかっ
た。

【０００５】また、この種の穴かがり縫い目を加工布に
形成する場合、一旦縫製を行った部分の近傍にもう一度
縫製を行い、加工布上で上糸が重なり合うようにするい
わゆる２重縫いを実行することがある。ところが、従来
の穴かがり縫いミシンでは、このような２重縫いを実行
する場合、１回目に縫い目を形成した位置と同一の針落
ち点に２回目の縫い目を形成し、このときに、既に縫い
目を形成している上糸を切断してしまう可能性があっ
た。更に、このような２重縫いを部分的に実行する場
合、２重縫いを実行した部分としなかった部分とで重厚
さが変化するが、従来は穴かがり縫い目のパターンが一
定であったので、この重厚さの変化の適否に応じた調整
を行うこともできなかった。

【０００６】そこで、請求項１〜３記載の発明は、形成
される穴かがり縫い目の形状を微細に設定することので
きる穴かがり縫いミシンを提供することを目的としてな
された。また、請求項４記載の発明は、２重縫いを実行
する場合に、既に縫い目を形成している上糸を切断する
ことのない穴かがり縫いミシンを提供することを目的と
してなされた。更に、請求項５記載の発明は、形成され
る穴かがり縫い目の重厚さのバランスを容易に調整する
ことのできる穴かがり縫いミシンを提供することを目的
としてなされた。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、加工布
を布送りする送り台と、上記加工布に縫い目を形成する
縫製手段と、上記送り台及び上記縫製手段を制御して、
ボタン穴の形成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目
及びその千鳥縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫
い目を有する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段
と、を備えた穴かがり縫いミシンであって、上記千鳥縫
い目の千鳥巾を左右個別に設定する千鳥巾設定手段を、
更に備えると共に、上記縫製制御手段が、上記千鳥巾設
定手段にて設定された千鳥巾に基づいて上記縫製手段を
制御して、その設定された千鳥巾を有する穴かがり縫い
目を形成させることを特徴としている。

【０００８】本発明では、縫製制御手段が送り台及び縫
製手段を制御することによって、一対の千鳥縫い目と一
対の閂止め縫い目とを有する穴かがり縫い目を形成する
ことができる。また、千鳥巾設定手段は、上記千鳥縫い
目の千鳥巾を左右個別に設定し、縫製制御手段は、その
千鳥巾設定手段にて設定された千鳥巾に基づいて縫製手
段を制御して、上記設定された各千鳥巾を有する穴かが
り縫い目を形成させる。このため、本発明では、千鳥巾
を左右で個々に設定して穴かがり縫い目の形状を微細に
変化させ、延いては、その穴かがり縫い目の左右のバラ
ンスを調整することができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、加工布を布送りす
る送り台と、上記加工布に縫い目を形成する縫製手段
と、上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴
の形成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその
千鳥縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有
する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、を備
えた穴かがり縫いミシンであって、上記一対の千鳥縫い
目の全体としての縫い目巾と上記各閂止め縫い目の縫い
目巾とを個別に設定する縫い目巾設定手段を、更に備え
ると共に、上記縫製制御手段が、上記縫い目巾設定手段
にて設定された上記各縫い目巾に基づいて上記縫製手段
を制御して、その設定された上記各縫い目巾を有する穴
かがり縫い目を形成させることを特徴としている。

【００１０】本発明では、縫製制御手段が送り台及び縫
製手段を制御することによって、一対の千鳥縫い目と一
対の閂止め縫い目とを有する穴かがり縫い目を形成する
ことができる。また、縫い目巾設定手段は、上記一対の
千鳥縫い目の全体としての縫い目巾と上記各閂止め縫い
目の縫い目巾とを個別に設定し、縫製制御手段は、その
縫い目巾設定手段にて設定された上記各縫い目巾に基づ
いて上記縫製手段を制御して、上記設定された各縫い目
巾を有する穴かがり縫い目を形成させる。このため、本
発明では、千鳥縫い目の全体としての縫い目巾と閂止め
縫い目の縫い目巾とを個々に設定して穴かがり縫い目の
形状を微細に変化させ、延いては、千鳥縫い目と閂止め
縫い目との巾のバランスを調整することができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、加工布を布送りす
る送り台と、上記加工布に縫い目を形成する縫製手段
と、上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴
の形成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその
千鳥縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有
する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、を備
えた穴かがり縫いミシンであって、上記各閂止め縫い目
の長さを個別に設定する閂止め長さ設定手段を、更に備
えると共に、上記縫製制御手段が、上記閂止め長さ設定
手段にて設定された上記各閂止め縫い目の長さに基づい
て上記縫製手段を制御して、その設定された長さの閂止
め縫い目を有する穴かがり縫い目を形成させることを特
徴としている。

【００１２】本発明では、縫製制御手段が送り台及び縫
製手段を制御することによって、一対の千鳥縫い目と一
対の閂止め縫い目とを有する穴かがり縫い目を形成する
ことができる。また、閂止め長さ設定手段は、上記各閂
止め縫い目の長さを個別に設定し、縫製制御手段は、そ
の閂止め長さ設定手段にて設定された上記各閂止め縫い
目の長さに基づいて上記縫製手段を制御して、上記設定
された長さの閂止め縫い目を有する穴かがり縫い目を形
成させる。このため、本発明では、前後の閂止め縫い目
の長さを個々に設定して穴かがり縫い目の形状を微細に
変化させ、延いては、その穴かがり縫い目の前後のバラ
ンスを調整することができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、加工布を布送りす
る送り台と、上記加工布に縫い目を形成する縫製手段
と、上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴
の形成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその
千鳥縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有
する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、を備
えた穴かがり縫いミシンであって、上記縫製制御手段
が、上記穴かがり縫い目の縫い始め及び縫い終わりを一
方の上記閂止め縫い目に配設することにより、その閂止
め縫い目を上記縫製手段に２重縫いさせる場合、縫い始
め側の針落ち点と縫い終わり側の針落ち点とをずらして
配設することを特徴としている。

【００１４】本発明では、縫製制御手段が送り台及び縫
製手段を制御することによって、一対の千鳥縫い目と一
対の閂止め縫い目とを有する穴かがり縫い目を形成する
ことができる。また、本発明では、上記穴かがり縫い目
の縫い始め及び縫い終わりを一方の閂止め縫い目に配設
することにより、その閂止め縫い目を縫製手段に２重縫
いさせる場合、縫製制御手段が、縫い始め側の針落ち点
と縫い終わり側の針落ち点とをずらして配設する。この
ため、縫い終わり時に上記一方の閂止め縫い目を形成す
べく配設される針落ち点は、縫い始め時にその閂止め縫
い目に配設された針落ち点とは一致しない。従って、本
発明では、このような２重縫いを実行する場合にも、既
に縫い目を形成している上糸が切断されるのを良好に防
止することができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、加工布を布送りす
る送り台と、上記加工布に縫い目を形成する縫製手段
と、上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴
の形成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその
千鳥縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有
する穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、を備
えた穴かがり縫いミシンであって、上記縫製制御手段
が、上記縫製手段に上記穴かがり縫い目を２重縫いさせ
る場合、上記各閂止め縫い目及び上記各千鳥縫い目の両
方を２重縫いさせるモードと、上記各千鳥縫い目のみを
２重縫いさせるモードとを切り換える切換手段を、備え
たことを特徴としている。

【００１６】本発明では、縫製制御手段が送り台及び縫
製手段を制御することによって、一対の千鳥縫い目と一
対の閂止め縫い目とを有する穴かがり縫い目を形成する
ことができる。また、縫製制御手段が縫製手段に上記穴
かがり縫い目を２重縫いさせる場合、切換手段は、上記
各閂止め縫い目及び上記各千鳥縫い目の両方を２重縫い
させるモードと、上記各千鳥縫い目のみを２重縫いさせ
るモードとを切り換える。このため、本発明では、千鳥
縫い目と閂止め縫い目との重厚さのバランスを容易に調
整することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。なお、本実施
の形態の穴かがり縫いミシンＭは、図示しない加工布に
穴かがり縫い目７０（図６参照）等を形成し、その穴か
がり縫い目７０の千鳥縫い目７１，７２の間を切断して
ボタン穴８０を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり
縫いミシンである。

【００１８】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
には、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２，そのミシ
ンモータ２を起動または停止するためのペダル３，穴か
がり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための種々
のデータを入力するための操作パネル４，及び後述の各
部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられている。

【００１９】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８とを有し、図２に示すように、加工
布に穴かがり縫い目７０を形成する縫製機構１０と、加
工布を布送りする送り台１１と、送り台１１を布送り方
向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工
布の穴かがり縫い目７０の千鳥縫い目７１，７２間の加
工布を切断してボタン穴８０を形成するカッタ１３と、
カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構１４（図４
参照）とを備えている。

【００２０】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構１
７（図５参照）と、ベッド部６に設けられ縫い針１６と
共働して穴かがり縫い目を形成する釜（図示略）とを備
えている。そして、送り台１１で加工布を布送りしなが
らこの縫製機構１０を駆動することにより、例えば、図
６に示す穴かがり縫い目７０を形成することができる。
図６に示すように、穴かがり縫い目７０は、左千鳥縫い
目７１と右千鳥縫い目７２とを有し、更に、その前端部
には前閂止め縫い目７３を、後端部には奥閂止め縫い目
７４を、それぞれ有している。なお、通常の縫製時に
は、前閂止め縫い目７３の一部、左千鳥縫い目７１、奥
閂止め縫い目７４、右千鳥縫い目７２、前閂止め縫い目
７３の残りの部分の順で縫い目が形成される。また、図
６に示す長さＡ，Ｂ，…は操作パネル４にて設定される
データであるが、その設定方法については後に詳述す
る。

【００２１】次に、前述の送り台１１と送り台駆動機構
１２について説明する。図２，図３に示すように、送り
台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
穴かがり縫い目７０及びボタン穴８０を形成するための
長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面部分に
は左右一対の案内板２０がはめ込まれており、それらの
案内板２０の間に、送り台１１が前後に移動可能にガイ
ド支持されている。

【００２２】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ２４とを備えてい
る。

【００２３】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド２３の右側には、前後に長いロッド２６
が固定的に設けられ、このロッド２６に可動部材２２の
右端部が軸受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。

【００２４】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、ステッピングモータ２４が駆動されると、可動部
材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００２５】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、図示しない付勢部材により押え腕３０を介し
て下方へ付勢されており、布押え３１で送り台１１上に
加工布を押圧固定できるようになっている。また、カッ
タ１３は、次に説明するカッタ駆動機構１４により上下
動されるカッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、
ビス４１ａを介して取り付けられている。

【００２６】図４は、カッタ駆動機構１４の構成を表す
斜視図である。図４に示すように、カッタ１３は縫い針
１６よりも僅かに後方において前述のようにカッタ取付
軸４０に取り付けられており、このカッタ取付軸４０
は、カッタ駆動用ソレノイド４５のプランジャ４５ａに
カッタ作動腕４６等を介して連結されている。カッタ作
動腕４６は後端側が上方に屈曲した略Ｌ字型に形成さ
れ、その中央部が、左右方向に伸びる枢支軸４６ａを介
してミシン機枠に揺動可能に支持されている。カッタ作
動腕４６の前端部はカッタ取付軸４０に連結され、カッ
タ作動腕４６の後上端部は、カッタ駆動用ソレノイド４
５から後方へ突出したプランジャ４５ａにリンク４７を
介して連結されている。また、カッタ作動腕４６の前端
部分は、バネ部材４８により上方へ付勢されている。

【００２７】このため、カッタ駆動用ソレノイド４５の
プランジャ４５ａを突出／退避させることによって、カ
ッタ取付軸４０を介してカッタ１３を上下動させること
ができる。なお、カッタ駆動用ソレノイド４５は、通電
状態に応じてプランジャ４５ａを突出方向へも退避方向
へも駆動することができるいわゆる双方向ソレノイドで
ある。このため、バネ部材４８はカッタ取付軸４０から
カッタ１３に至る機構の重量を補償する程度のものであ
ればよく、省略することも可能である。

【００２８】次に、図５は、針棒駆動機構１７の構成を
表す斜視図である。図５に示すように、この針棒駆動機
構１７では、前述の針棒１５は、アーム部８に揺動自在
に設けられた針棒台５１に上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、この針棒１５には、所定の位置に針棒
抱き５２が固定されている。

【００２９】一方、一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿っ
て円運動する針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４
を介して針棒抱き５２に接続されている。なお、針棒抱
き５２の角コマ５４側には、左右方向に断面矩形に形成
された案内溝５２ａが形成され、角コマ５４はこの案内
溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。また、針棒
連竿５３の他端５３ｂの角コマ５４を設けた側と反対側
には、角コマ５５が設けられている。この角コマ５５が
針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合することによっ
て、針棒連竿５３の他端５３ｂは垂直方向にのみ移動可
能に案内される。更に、針棒台５１の側面には平板状の
針棒案内５７が固定されている。この針棒案内５７に
は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａが形成され、こ
の長穴５７ａには、針棒抱き５２の側面から突出した突
起５２ｂが係合している。また、針棒台５１の下端に
は、ステッピングモータ６１の出力軸６１ａと一体に揺
動する揺動レバー６２の先端が、角コマ６３を介して接
続されている。

【００３０】このように構成された針棒駆動機構１７で
は、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸６４か
ら針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒
１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させるこ
とができる。また、ステッピングモータ６１から揺動レ
バー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１
に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させるこ
とができる。そして、この両者の共働により、前述の穴
かがり縫い目７０等の縫製を実行することが可能とな
る。また、ステッピングモータ６１の振り巾を制御する
ことにより、後述のように穴かがり縫い目７０の各部の
巾を変化させることができる。

【００３１】続いて、このように構成された穴かがり縫
いミシンＭの制御系の構成及びその制御について説明す
る。図７に示すように、制御装置５はＣＰＵ５ａ，ＲＯ
Ｍ５ｂ，ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュー
タによって構成され、ペダル３の操作状態に応じた信号
や操作パネル４からの信号等が入力される入力インタフ
ェース５ｄと、ミシンモータ２，ステッピングモータ２
４，ステッピングモータ６１，及びカッタ駆動用ソレノ
イド４５に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力
すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を
出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバ
ス５ｆにて接続して構成されている。

【００３２】ここで、操作パネル４の構成及びその使用
方法について、図８を用いて説明する。図８に示すよう
に、操作パネル４は、右端に４桁の７セグメントディス
プレイからなる表示部４１０を、左端に２桁の７セグメ
ントディスプレイからなる表示部４２０を、それぞれ備
え、中央には、穴かがり縫いミシンＭの現在の制御モー
ドを表すＬＥＤ４３０を備えている。

【００３３】表示部４１０に表示される数値は、アップ
ダウンキー４１１によって増減されると共に、エンター
キー４１３によってその増減後の数値を確定することが
できる。また、表示部４２０に表示される数値は、プロ
グラムナンバキー４２１によって循環的に変更すること
ができる。更に、穴かがり縫いミシンＭは、後述するプ
ログラムに基づいて通常の縫製を行うためのオート（Ａ
ＵＴＯ）モードと、実際に縫い針１６を落として縫製を
行うことなく、単に針落ち点の変化のみを確認するため
のテストフィード（ＴＥＳＴＦＥＥＤ）モードと、使用
者が図示しないプーリを回して手動で縫製を行うための
マニュアル（ＭＡＮＵＡＬ）モードと、後述するプログ
ラムに関わる各種設定を行うためのプログラム（ＰＲＯ
ＧＲＡＭ）モードとを備えており、これらのモードはセ
レクトキー４３１によって切り換えられる。そして、こ
のモードの切り換えに応じて、現在設定されているモー
ドに対応するＬＥＤ４３０が点灯する。

【００３４】操作パネル４は、この他、電源がＯＮにな
っていることを示すＬＥＤ４４１、何らかの異常が生じ
たことを示すＬＥＤ４４３、異常に対する対処後に穴か
がり縫いミシンＭをリセットするためのリセットキー４
４５、及びカッタ１３をプログラムに依らずに駆動する
ためのカッタオンキー４４７を備えている。

【００３５】プログラムモード以外のモードが設定され
ているときは、制御装置５は、表示部４１０には各種メ
ッセージを表示し、表示部４２０には現在選択されてい
るプログラムの番号を表示する。穴かがり縫いミシンＭ
は、穴かがり縫い目７０として、図６及び図９（Ａ）に
示すような矩形のものの他に、図９（Ｂ）に示すように
一端が円形に膨らんだ鳩目形、図９（Ｃ）に示すように
両端がテーパ状に細くなった舟形、図９（Ｄ）に示すよ
うに両端が半円状に形成された丸形等を備えており、そ
れぞれが異なるプログラム番号に対応している。以下の
説明では、矩形の穴かがり縫い目７０を選択し、かつ、
千鳥縫い目７１，７２の２重縫いをしない場合を例にと
って説明する。

【００３６】使用者がプログラムナンバキー４２１を操
作して対応するプログラム番号を表示部４２０に表示さ
せた後、セレクトキー４３１を操作してプログラムモー
ドを設定すると、表示部４２０にはそのプログラムに対
応するパラメータ番号が表示される。このプログラムに
対応するパラメータは、表１に示すように番号００〜４
９に対応する第１パラメータと、表２に示すように番号
５０〜９９に対応する第２パラメータとによって構成さ
れ、プログラムモードでプログラムナンバキー４２１を
操作することによって表示部４２０に所望のパラメータ
番号を表示させ、そのパラメータの設定を行うことがで
きる。例えば、出荷当初の穴かがり縫いミシンＭにおい
て表示部４２０にパラメータ番号「００」を表示させる
と、表示部４１０には回転数の初期値３５００（ｓｐ
ｍ）が表示される。この値は、アップダウンキー４１１
の操作によって１００ｓｐｍを１ステップとして変化さ
せることができ、その設定可能な範囲は２０００〜４０
００ｓｐｍである。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】なお、プログラムナンバキー４２１のみを
操作した場合、通常、表１に示す第１パラメータの設定
のみが行え、表２に示す第２パラメータを設定する場合
（すなわち、表示部４２０にパラメータ番号として５０
〜９９の数値を表示させる場合）は、エンターキー４１
３とプログラムナンバキー４２１とを同時に操作する。
また、第１パラメータはそのとき選択されているプログ
ラムのみに対して有効なパラメータで、変更の頻度も多
いが、第２パラメータは全てのプログラムに対して共通
して使用されるパラメータで、変更の頻度は少ない。

【００４０】表１に示すパラメータの内、番号「０１」
の「千鳥縫い長さ」は図６にＡで示すように千鳥縫い目
７１，７２の長さを表し、番号「０２」の「千鳥ピッ
チ」はＢで示すように千鳥縫い目７１，７２のピッチ
を、番号「０３」の「千鳥巾」はＣで示すように千鳥縫
い目７１，７２の巾を、番号「０４」の「閂止め長さ」
はＤで示すように閂止め縫い目７３，７４の長さを、番
号「０５」の「閂止めピッチ」はＥで示すように閂止め
縫い目７３，７４のピッチを、番号「０６」の「カッタ
スペース」はＦで示すようにボタン穴８０のために設け
る千鳥縫い目７１，７２の間隔を、それぞれ表してい
る。以下、このように設定されたパラメータに基づいて
制御装置５が実行する処理を説明する。

【００４１】上記各種パラメータを設定した後、使用者
がペダル３を踏み込むと、制御装置５は図１０のフロー
チャートに示す処理を実行する。図１０に示すように、
処理を開始すると制御装置５は、先ず、Ｓ１（Ｓはステ
ップを表す：以下同様）にて、上記設定後のパラメータ
をＲＡＭ５ｃの所定領域に読み込み、続くＳ３では、そ
のパラメータに対応する針落ち点を算出する。次に、Ｓ
５にて、上記パラメータに対応するカッタ１３の駆動位
置を算出する。なお、穴かがり縫いミシンＭでは、前閂
止め縫い目７３の一部、左千鳥縫い目７１、奥閂止め縫
い目７４、右千鳥縫い目７２、前閂止め縫い目７３の残
りの部分の順で縫い目を形成するので、カッタ１３の駆
動位置とは、右千鳥縫い目７２の形成中または形成終了
直後の所定位置となる。

【００４２】続くＳ１１では、Ｓ３にて算出した各針落
ち点に縫い目を形成する処理を実行する。具体的には、
カウンタにて何針目かを計数しながら送り台１１及び針
棒台５１を駆動し、所望の針落ち点で針棒１５を上下動
させる。一針分の縫い目を形成すると次のＳ１３へ移行
する。Ｓ１３では、右千鳥縫い目７２を形成する右千鳥
縫いの実行中であるか否かを判断する。最初は前閂止め
縫い目７３の一部を形成するので、否定判断してＳ１５
へ移行する。Ｓ１５では、縫製処理が終了したか否かを
判断するが、最初は否定判断してＳ１１へ復帰する。こ
のようにして、Ｓ１１〜Ｓ１５の処理を繰り返しながら
縫製を実行し、右千鳥縫いの実行にかかると（Ｓ１３：
ＹＥＳ）Ｓ１７へ移行する。

【００４３】Ｓ１７では、Ｓ５にて算出したカッタ駆動
位置まで縫製が終了したか否かを判断する。そして、カ
ッタ駆動位置でない場合は（Ｓ１７：ＮＯ）そのままＳ
１５へ移行して前述のように穴かがり縫い目７０の縫製
を続行し、カッタ駆動位置まで縫製が終了したときは
（Ｓ１７：ＹＥＳ）、Ｓ１９にてカッタ１３を駆動して
ボタン穴８０を形成し、Ｓ１５へ移行する。そして、こ
のようにして穴かがり縫い目７０の縫製を終了すると、
Ｓ１５にて肯定判断して処理を終了する。以上の処理に
よって、操作パネル４にて設定した各パラメータに対応
する穴かがり縫い目７０を形成することができる。

【００４４】次に、Ｓ３による針落ち点の算出処理につ
いて、図１１〜２０を用いて詳細に説明する。図１１
は、Ｓ３の処理を詳細に表すフローチャートである。図
１１に示すように、Ｓ３へ移行すると制御装置５は、先
ず、Ｓ３０の処理により縫い始め位置への空送りデータ
を作成する。図１２に示すように、制御装置５では、穴
かがり縫い目７０の前端中央に原点位置（０，０）を有
し、針振り方向にＸ軸，布送り方向にＹ軸を有する直交
座標系を想定している。Ｓ３０では、「カッタスペース
（０６）」（括弧内の２桁の数値はパラメータ番号を表
す：以下同様）の設定値Ｆに基づき、次式により縫い始
め位置の座標を算出する。

【００４５】（Ｘ，Ｙ）＝（−Ｆ／２，０．２） この結果、縫製開始直前における縫い針１６の移動経路
は、図１２に実線で示すようになる。続くＳ３１では、
縫い始めの止め縫い部の針落ち点を算出する。例えば、
「前止め縫い針数（１０）」が４に設定されているとき
は、次式により１針目〜５針目の針落ち点を算出する。

【００４６】 １針目＝（−Ｆ／２−Ｊ１ ，０．２） ２針目＝（−Ｆ／２ ，０．２＋Ｍ） ３針目＝（−Ｆ／２−Ｊ１ ，０．２＋Ｍ） ４針目＝（−Ｆ／２ ，０．２＋２Ｍ） ５針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ１＋０．２，０．２＋２Ｍ） 但し、Ｊ１＝「前止め縫い巾（１２）」 Ｍ＝「前止め縫いピッチ（１３）」 ＣＬ１＝２×（「千鳥巾（０３）」＋「前閂止め巾補正
（１４）」）×「千鳥巾比率（０９）」 すなわち、「前止め縫い針数（１０）」分の縫製を行う
間は縫い針１６の振り巾をＪ１とし、続いて、千鳥縫い
目７１，７２の巾に前閂止め巾補正を加えた左側前閂止
め巾ＣＬ１よりも更に０．２mm小さい振り巾とする。縫
い始めの止め縫い部における残りの針数Ｎ１は次式で表
され、この針数Ｎ１分の縫製を行う間の上記振り巾は上
記ＣＬ１−０．２となる。

【００４７】 Ｎ１≒２×（Ｄ１−Ｉ１×Ｍ／２−０．２）／Ｂ ……（１） 但し、Ｉ１＝「前止め縫い針数（１０）」 Ｄ１＝「閂止め長さ（０４）」＋「前閂止め長さ補正
（１６）」 Ｂ＝「千鳥ピッチ（０２）」 従って、この縫い始めの止め縫い部における実際のピッ
チＰ１は、 Ｐ１＝（Ｄ１−Ｉ１×Ｍ／２−０．２）／（Ｎ１／２） で表され、この部分における６針目以降の針落ち点は、 ６針目＝（−Ｆ／２ ，０．２＋２Ｍ＋Ｐ１） ７針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ１＋０．２，０．２＋２Ｍ＋Ｐ１） ………… Ｉ１＋Ｎ１針目＝（−Ｆ／２ ，Ｄ１） で表される。この結果、縫い始めの止め縫いにおける縫
い針１６の移動経路は、図１３に実線で示すようにな
る。なお、この縫い始めの止め縫い部では、式（１）に
よって針数Ｎ１を算出する関係上、パラメータにはＤ１
＞Ｉ１×Ｍ／２−０．２なる制約事項が必要となる。

【００４８】続くＳ３２では、左千鳥縫い目７１（以
下、行きの千鳥縫い部ともいう）の針落ち点を算出す
る。ここで、行きの千鳥縫い部の針数Ｎ２は次式で表さ
れ、これが偶数であるか奇数であるかによって、算出さ
れる針落ち点は次のように変化する。

【００４９】Ｎ２≒２×Ａ／Ｂ 但し、Ａは「千鳥縫い長さ（０１）」の設定値であり、
この場合の針落ち点は次のように算出される。 ［千鳥針数Ｎ２が偶数（例えば１０）の場合］ １針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， Ｐ２＋Ｄ１） ２針目＝（−Ｆ／２ ， ２×Ｐ２＋Ｄ１） ３針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ３×Ｐ２＋Ｄ１） ４針目＝（−Ｆ／２ ， ４×Ｐ２＋Ｄ１） ５針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ５×Ｐ２＋Ｄ１） ６針目＝（−Ｆ／２ ， ６×Ｐ２＋Ｄ１） ７針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ７×Ｐ２＋Ｄ１） ８針目＝（−Ｆ／２ ， ８×Ｐ２＋Ｄ１） ９針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ９×Ｐ２＋Ｄ１） １０針目＝（−Ｆ／２ ，１０×Ｐ２＋Ｄ１） ［千鳥針数Ｎ２が奇数（例えば９）の場合］ １針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， Ｐ２＋Ｄ１） ２針目＝（−Ｆ／２ ， ２×Ｐ２＋Ｄ１） ３針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ３×Ｐ２＋Ｄ１） ４針目＝（−Ｆ／２ ， ４×Ｐ２＋Ｄ１） ５針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ５×Ｐ２＋Ｄ１） ６針目＝（−Ｆ／２ ， ６×Ｐ２＋Ｄ１） ７針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ７×Ｐ２＋Ｄ１） ８針目＝（−Ｆ／２ ， ８×Ｐ２＋Ｄ１） ９針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ， ９×Ｐ２＋Ｄ１） １０針目＝（−Ｆ／２ ， ９×Ｐ２＋Ｄ１） 但し、Ｐ２＝Ａ／Ｎ２ ＣＬ＝２×「千鳥巾（０３）」×「千鳥巾比率（０９）」 ……（２） 従って、前者の場合は１０×Ｐ２＝Ａであり、後者の場
合は９×Ｐ２＝Ａである。このため、前者の場合は１０
針目のＹ座標が、後者の場合は９針目及び１０針目のＹ
座標が、それぞれＡ＋Ｄ１となる。この結果、行きの千
鳥縫い部における縫い針１６の移動経路は、前者の場合
は図１４（Ａ）に実線で示すようになり、後者の場合は
図１４（Ｂ）に実線で示すようになる。

【００５０】続くＳ３３では、奥閂止め縫い目７４を後
方に向かって縫製していく行きの奥閂止め部の針落ち点
を算出する。ここで、行きの奥閂止め部の針数Ｎ３及び
ピッチＰ３は次式で表される。 Ｎ３≒２×Ｄ２／Ｅ Ｐ３＝Ｄ２／（Ｎ３／２） 但し、Ｄ２＝「閂止め長さ（０４）」＋「奥閂止め長さ
補正（１７）」 Ｅ＝「閂止めピッチ（０５）」 そして、例えばＮ３＝８の場合、針落ち点は次式で表さ
れ、縫い針１６の移動経路は図１５に実線で示すように
なる。

【００５１】 １針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ２ ， Ａ＋Ｄ１＋Ｐ３） ２針目＝（−Ｆ／２＋Ｒ×Ｐ ， Ａ＋Ｄ１＋Ｐ３） ３針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ２ ， Ａ＋Ｄ１＋２×Ｐ３） ４針目＝（−Ｆ／２＋Ｒ×２×Ｐ， Ａ＋Ｄ１＋２×Ｐ３） ５針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ２ ， Ａ＋Ｄ１＋３×Ｐ３） ６針目＝（−Ｆ／２＋Ｒ×３×Ｐ， Ａ＋Ｄ１＋３×Ｐ３） ７針目＝（−Ｆ／２−ＣＬ２ ， Ａ＋Ｄ１＋４×Ｐ３） ８針目＝（−Ｆ／２＋Ｒ×４×Ｐ， Ａ＋Ｄ１＋４×Ｐ３） 但し、Ｒ＝（ＣＲ２＋Ｆ）／Ｄ２ ＣＬ２＝２×（「千鳥巾（０３）」＋「奥閂止め巾補正
（１５）」）×「千鳥巾比率（０９）」 ＣＲ２＝２×（「千鳥巾（０３）」＋「奥閂止め巾補正
（１５）」）×（１−「千鳥巾比率（０９）」） また、ここでは、Ｎ３≧２なる制約事項が必要となる。

【００５２】続くＳ３４では、奥閂止め縫い目７４を前
方に向かって縫製していく帰りの奥閂止め部の針落ち点
を算出する。ここで、帰りの奥閂止め部の針数Ｎ４及び
ピッチＰ４は、行きの奥閂止め部と同様に次式で表され
る。Ｎ４≒２×Ｄ２／Ｅ Ｐ４＝Ｄ２／（Ｎ４／
２）帰りの奥閂止め部は、千鳥針数Ｎ２が偶数であるか
奇数であるかによって算出される針落ち点の形態が変化
し、例えばＮ２＝１０（偶数）の場合、針落ち点は次式
で表され、縫い針１６の移動経路は図１６（Ａ）に実線
で示すようになる。

【００５３】 １針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−Ｐ４） ２針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−Ｐ４） ３針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−２×Ｐ４） ４針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−２×Ｐ４） ５針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−３×Ｐ４） ６針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−３×Ｐ４） ７針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−４×Ｐ４） ８針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−４×Ｐ４） ９針目＝（Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１） また、Ｎ２＝９（奇数）の場合、針落ち点は次式で表さ
れ、縫い針１６の移動経路は図１６（Ｂ）に実線で示す
ようになる。

【００５４】 １針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−Ｐ４） ２針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−Ｐ４） ３針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−２×Ｐ４） ４針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−２×Ｐ４） ５針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−３×Ｐ４） ６針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−３×Ｐ４） ７針目＝（−ＣＬ２−Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１＋Ｄ２＋０．２−４×Ｐ４） ８針目＝（ ＣＲ２＋Ｆ／２，Ａ＋Ｄ１） なお、ここでは、いずれの場合もＮ４≧２なる制約事項
が必要となる。

【００５５】続くＳ３５では、右千鳥縫い目７２（以
下、帰りの千鳥縫い部ともいう）の針落ち点を算出す
る。ここで、帰りの千鳥縫い部の針数Ｎ５及びピッチＰ
５は次式で表される。 Ｎ５≒２×Ａ／Ｂ Ｐ５＝Ａ／Ｎ５ 帰りの千鳥縫い部も、針数Ｎ５が偶数であるか奇数であ
るかによって算出される針落ち点の形態が変化し、例え
ばＮ５＝１０（偶数）の場合、針落ち点は次式で表さ
れ、縫い針１６の移動経路は図１７（Ａ）に実線で示す
ようになる。

【００５６】 １針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−Ｐ５） ２針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−２×Ｐ５） ３針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−３×Ｐ５） ４針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−４×Ｐ５） ５針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−５×Ｐ５） ６針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−６×Ｐ５） ７針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−７×Ｐ５） ８針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−８×Ｐ５） ９針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−９×Ｐ５） １０針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−１０×Ｐ５）＝
（Ｆ／２，Ｄ１） 但し、ＣＲ＝２×「千鳥巾（０３）」×（１−「千鳥巾比率（０９）」） ……（３） また、Ｎ５＝９（奇数）の場合、針落ち点は次式で表さ
れ、縫い針１６の移動経路は図１７（Ｂ）に実線で示す
ようになる。

【００５７】 １針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−Ｐ５） ２針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−２×Ｐ５） ３針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−３×Ｐ５） ４針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−４×Ｐ５） ５針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−５×Ｐ５） ６針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−６×Ｐ５） ７針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−７×Ｐ５） ８針目＝（Ｆ／２＋ＣＲ，Ａ＋Ｄ１−８×Ｐ５） ９針目＝（Ｆ／２ ，Ａ＋Ｄ１−９×Ｐ５）＝（Ｆ
／２，Ｄ１） 続くＳ３６では、前閂止め縫い目７３の針落ち点を算出
する。ここで、前閂止め縫い目７３の針数Ｎ６及びピッ
チＰ６は次式で表される。

【００５８】 Ｎ６≒２×Ｄ１／Ｅ Ｐ６＝Ｄ１／（Ｎ６／２） そして、例えばＮ６＝９の場合、針落ち点は次式で表さ
れ、縫い針１６の移動経路は図１８に実線で示すように
なる。 １針目＝（ ＣＲ１＋Ｆ／２，Ｄ１） ２針目＝（−ＣＬ１−Ｆ／２，Ｄ１） ３針目＝（ ＣＲ１＋Ｆ／２，Ｄ１−Ｐ６） ４針目＝（−ＣＬ１−Ｆ／２，Ｄ１−Ｐ６） ５針目＝（ ＣＲ１＋Ｆ／２，Ｄ１−２×Ｐ６） ６針目＝（−ＣＬ１−Ｆ／２，Ｄ１−２×Ｐ６） ７針目＝（ ＣＲ１＋Ｆ／２，Ｄ１−３×Ｐ６） ８針目＝（−ＣＬ１−Ｆ／２，Ｄ１−３×Ｐ６） ９針目＝（ ＣＲ１＋Ｆ／２，０） 但し、ＣＲ１＝２×（「千鳥巾（０３）」＋「前閂止め
巾補正（１４）」）×（１−「千鳥巾比率（０９）」） また、ここでは、Ｎ６≧２なる制約事項が必要となる。

【００５９】続くＳ３７では、縫い終わりの止め縫い部
の針落ち点を算出する。ここでは「後止め縫い針数（１
１）」の設定値Ｉ２に基づいて、次のようにして針落ち
点を算出する。 （Ａ）Ｉ２≧２の場合 この場合、ピッチＰ７は次式によって算出される。

【００６０】Ｐ６＝（ＣＬ１＋Ｆ／２）／（Ｉ２−１） そして、針落ち点は次式で表され、例えばＩ２＝３の場
合、縫い針１６の移動経路は図１９（Ａ）に実線で示す
ようになり、Ｉ２＝２の場合、縫い針１６の移動経路は
図１９（Ｂ）に実線で示すようになる。

【００６１】 １針目＝（０，０） ２針目＝（ −Ｐ６，０） ３針目＝（−２×Ｐ６，０） ………… Ｉ２針目＝（−ＣＬ１−Ｆ／２，０） （Ｂ）Ｉ２＝１の場合 この場合、針落ち点は次式で表され、縫い針１６の移動
経路は図１９（Ｃ）に実線で示すようになる。

【００６２】１針目＝（−ＣＬ−Ｆ／２，０） 続くＳ３８では、最終針の針落ち点を算出する。この最
終針の針落ち点は、 （Ｘ，Ｙ）＝（０．５−ＣＬ１−Ｆ／２，−０．２） で表され、最終針に至るときの縫い針１６の移動経路
は、図２０に実線で示すようになる。なお、この最終針
の針落ち点は、糸切り動作時に周知の糸捌きによって下
糸及び上糸が下方に引き抜かれることによって、実質的
な縫い目ではなくなる。更に、続くＳ３９では、縫い針
１６を原点位置（０，０）へ移動させるための空送りデ
ータを作成し、続いて、Ｓ４０にて、縫製終了（Ｓ１
５）を指示するための終了データを作成した後、前述の
Ｓ５の処理へ移行する。

【００６３】また、「カッタＸ位置補正（０７）」また
は「カッタＹ位置補正（０８）」に０以外の値が設定さ
れている場合、Ｓ５では次のような処理を実行する。
「カッタＹ位置補正（０８）」が設定されている場合
は、その設定値（mm）を針数に変換し、その針数に応じ
てカッタ駆動用ソレノイド４５の駆動タイミングをずら
す。これによって、ボタン穴８０の形成位置を、穴かが
り縫い目７０に対して相対的にＹ方向にずらすことがで
きる。また、「カッタＸ位置補正（０７）」が設定され
ている場合は、縫い針１６の１針目の移動量にその設定
値を加える。これによって、Ｓ３にて算出した針落ち点
が全体的にＸ方向にずれ、ボタン穴８０の形成位置を穴
かがり縫い目７０に対して相対的にＸ方向にずらすこと
ができる。

【００６４】このように、本実施の形態の穴かがり縫い
ミシンＭでは、前述の式（２），（３）に示すように、
「千鳥巾（０３）」と「千鳥巾比率（０９）」との値を
所望に応じて設定することにより、千鳥縫い目７１，７
２の千鳥巾（ＣＬ，ＣＲ）を左右個別に設定することが
できる。このため、千鳥巾（ＣＬ，ＣＲ）を左右で個々
に設定して穴かがり縫い目７０の形状を微細に変化さ
せ、延いては、その穴かがり縫い目７０の左右のバラン
スを調整することができる。

【００６５】また、穴かがり縫いミシンＭでは、「前閂
止め巾補正（１４）」及び「奥閂止め巾補正（１５）」
を設定することによって、一対の千鳥縫い目７１，７２
の全体としての縫い目巾（ＣＬ＋Ｆ＋ＣＲ）と閂止め縫
い目７３，７４の縫い目巾（ＣＬ１＋Ｆ＋ＣＲ１または
ＣＬ２＋Ｆ＋ＣＲ２）とを個別に設定することができ
る。このため、穴かがり縫い目７０の形状を微細に変化
させ、延いては、千鳥縫い目７１，７２と閂止め縫い目
７３，７４との巾のバランスを調整することができる。
しかも、穴かがり縫いミシンＭでは、前閂止め縫い目７
３の巾と奥閂止め縫い目７４の巾とを個別に設定するこ
とができるので、一層良好にバランスを調整することが
できる。

【００６６】更に、穴かがり縫いミシンＭでは、「前閂
止め長さ補正（１６）」及び「奥閂止め長さ補正（１
７）」を設定することによって、各閂止め縫い目７３，
７４の長さを個別に設定することができる。このため、
穴かがり縫い目７０の形状を微細に変化させ、延いて
は、その穴かがり縫い目７０の前後のバランスを調整す
ることができる。

【００６７】また、穴かがり縫いミシンＭでは、前述の
ように、プログラム番号の選択によって鳩目形，舟形，
丸形等の特殊な穴かがり縫い目７０を形成することもで
き、更に、千鳥縫い目７１，７２の２重縫いを行うこと
もできる。従って、装飾的な効果を一層良好に有する穴
かがり縫い目７０を形成することができる。

【００６８】ここで、２重縫いを行う場合のＳ３の処理
について説明する。２重縫いのために針落ち点を算出す
る処理方法としては、図１１におけるＳ３２の処理及び
Ｓ３３の処理の間にＳ３５と同様の処理及びＳ３２と同
様の処理を順次挿入する方法があり、また、Ｓ３２〜Ｓ
３６の処理を２回続けて実行する方法もある。前者の方
法（タイプＡ）では、予め２重縫いとなっている閂止め
縫い目７３，７４と同様に、千鳥縫い目７１，７２も２
重縫いとなり、穴かがり縫い目７０が全体として均一な
重厚さとなる。また、後者の方法（タイプＢ）では、穴
かがり縫い目７０の重厚さが全体的に２倍となる。穴か
がり縫いミシンＭでは、パラメータ番号「２０」の設定
によりこのような２重縫いを選択した場合、２重縫いを
上記いずれの方法で実施するかの選択が可能になる。

【００６９】すなわち、穴かがり縫いミシンＭでは、穴
かがり縫い目７０を２重縫いする場合、千鳥縫い目７
１，７２のみを２重縫いさせるモードと、閂止め縫い目
７３，７４及び千鳥縫い目７１，７２の両方を２重縫い
させるモード（この場合、閂止め縫い目７３，７４は実
質的には４重縫いとなる）とを切り換えることができ
る。従って、穴かがり縫い目７０における千鳥縫い目７
１，７２と閂止め縫い目７３，７４との重厚さのバラン
スを容易に調整することができる。

【００７０】また更に、穴かがり縫いミシンＭでは、図
１３及び図１８に示すように、Ｓ３１にて算出される縫
い始めの止め縫い部の針落ち点を、Ｓ３６にて算出され
る前閂止め縫い目７３の針落ち点よりも０．２mm内側に
配設している。このため、前閂止め縫い目７３の２重縫
いの際に、既に縫い目を形成している上糸が切断される
のを良好に防止することができる。なお、奥閂止め縫い
目７４の縫製時にも、行きの針落ち点を帰りの針落ち点
に対して０．２mm内側に配設してもよい。この場合、上
糸が切断されるのを一層良好に防止することができる。
但し、前閂止め縫い目７３には縫い始めと縫い終わりと
の針落ち点が配設されるため、実際に縫い目が形成され
る針落ち点に誤差が生じる可能性が高くなる。穴かがり
縫いミシンＭでは、このような前閂止め縫い目７３に対
して行きの針落ち点を０．２mm内側に配設し、帰りの針
落ち点と重なるのを確実に防止しているので、上糸の切
断防止効果が一層顕著に現れる。

【００７１】なお、上記実施の形態において、縫製機構
１０が縫製手段に、制御装置５が縫製制御手段に、アッ
プダウンキー４１１が千鳥巾設定手段，縫い目巾設定手
段，閂止め長さ設定手段，及び切換手段に相当する。詳
しくは、パラメータ番号として０３または０９が選択さ
れている際のアップダウンキー４１１が千鳥巾設定手段
に、パラメータ番号として０３，１４，または１５が選
択されている際のアップダウンキー４１１が縫い目巾設
定手段に、パラメータ番号として０４，１６，または１
７が選択されている際のアップダウンキー４１１が閂止
め長さ設定手段に、パラメータ番号として２０が選択さ
れている際のアップダウンキー４１１が切換手段に、そ
れぞれ相当する。

【００７２】また、本発明は上記実施の形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の形態で実施することができる。例えば、プログラ
ムの切り換えや一部のパラメータの設定はディップスイ
ッチ等によって行ってもよい。また、針落ち点の算出処
理（Ｓ３）は縫い目の形成処理（Ｓ１１）とは独立した
別個の処理として実行してもよく、針落ち点の算出処理
（Ｓ３）を実行しながら縫い目の形成処理（Ｓ１１）を
実行してもよい。更に、針落ち点の算出処理（Ｓ３）を
独立した処理として実行する場合、穴かがり縫いミシン
Ｍの本体とは別体のパーソナルコンピュータ等のデータ
作成装置によって実行してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。

【図２】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。

【図３】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図４】 上記ミシンのカッタ駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図５】 上記ミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視
図である。

【図６】 上記ミシンが形成する穴かがり縫い目の構成
を表す説明図である。

【図７】 上記ミシンの制御系の構成を表す説明図であ
る。

【図８】 上記ミシンの操作パネルの構成を表す説明図
である。

【図９】 上記穴かがり縫い目の各種変形例の構成を表
す説明図である。

【図１０】 上記制御系で実行される処理を表すフロー
チャートである。

【図１１】 その処理におけるＳ３の処理の詳細を表す
フローチャートである。

【図１２】 縫製開始直前における縫い針の移動経路を
表す説明図である。

【図１３】 縫い始めにおける縫い針の移動経路を表す
説明図である。

【図１４】 行きの千鳥縫い部における縫い針の移動経
路を表す説明図である。

【図１５】 行きの奥閂止め部における縫い針の移動経
路を表す説明図である。

【図１６】 帰りの奥閂止め部における縫い針の移動経
路を表す説明図である。

【図１７】 帰りの千鳥縫い部における縫い針の移動経
路を表す説明図である。

【図１８】 前閂止め縫い目における縫い針の移動経路
を表す説明図である。

【図１９】 縫い終わりにおける縫い針の移動経路を表
す説明図である。

【図２０】 最終針に至る縫い針の移動経路を表す説明
図である。

【符号の説明】

２…ミシンモータ ４…操作パネル ５…制御装置
１０…縫製機構 １１…送り台 １２…送り台駆動機構 １
３…カッタ １４…カッタ駆動機構 ３１…布押え ５
１…針棒台 ７０…穴かがり縫い目 ７１…左千鳥縫い目
７２…右千鳥縫い目 ７３…前閂止め縫い目 ７４…奥閂止め縫い目
８０…ボタン穴 ４１１…アップダウンキー ４２１…プログラム
ナンバキー Ｍ…穴かがり縫いミシン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 悦造 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 舟橋 暁洋 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 西田 幸夫 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 柴田 到 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA16 AA24 BA06 CB03 CD04 CE03 CE04 DB03 EE03 EE08 EE13 GF02 GF03 GG02 GG10 JA07 JA11 LA07 LA16 LA29 LA85 LB02 MA03 MA08 NA07 NA15 NA28 NA74 NC06 NC11 QA01 QA06 QA07 QA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に縫い目を形成する縫製手段と、 上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴の形
   成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥
   縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する
   穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記千鳥縫い目の千鳥巾を左右個別に設定する千鳥巾設
   定手段を、 更に備えると共に、 上記縫製制御手段が、上記千鳥巾設定手段にて設定され
   た千鳥巾に基づいて上記縫製手段を制御して、その設定
   された千鳥巾を有する穴かがり縫い目を形成させること
   を特徴とする穴かがり縫いミシン。
2. 【請求項２】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に縫い目を形成する縫製手段と、 上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴の形
   成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥
   縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する
   穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記一対の千鳥縫い目の全体としての縫い目巾と上記各
   閂止め縫い目の縫い目巾とを個別に設定する縫い目巾設
   定手段を、 更に備えると共に、 上記縫製制御手段が、上記縫い目巾設定手段にて設定さ
   れた上記各縫い目巾に基づいて上記縫製手段を制御し
   て、その設定された上記各縫い目巾を有する穴かがり縫
   い目を形成させることを特徴とする穴かがり縫いミシ
   ン。
3. 【請求項３】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に縫い目を形成する縫製手段と、 上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴の形
   成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥
   縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する
   穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記各閂止め縫い目の長さを個別に設定する閂止め長さ
   設定手段を、 更に備えると共に、 上記縫製制御手段が、上記閂止め長さ設定手段にて設定
   された上記各閂止め縫い目の長さに基づいて上記縫製手
   段を制御して、その設定された長さの閂止め縫い目を有
   する穴かがり縫い目を形成させることを特徴とする穴か
   がり縫いミシン。
4. 【請求項４】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に縫い目を形成する縫製手段と、 上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴の形
   成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥
   縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する
   穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記縫製制御手段が、上記穴かがり縫い目の縫い始め及
   び縫い終わりを一方の上記閂止め縫い目に配設すること
   により、その閂止め縫い目を上記縫製手段に２重縫いさ
   せる場合、縫い始め側の針落ち点と縫い終わり側の針落
   ち点とをずらして配設することを特徴とする穴かがり縫
   いミシン。
5. 【請求項５】 加工布を布送りする送り台と、 上記加工布に縫い目を形成する縫製手段と、 上記送り台及び上記縫製手段を制御して、ボタン穴の形
   成部を挟んで配設される一対の千鳥縫い目及びその千鳥
   縫い目の両端に配設される一対の閂止め縫い目を有する
   穴かがり縫い目を形成させる縫製制御手段と、 を備えた穴かがり縫いミシンであって、 上記縫製制御手段が、上記縫製手段に上記穴かがり縫い
   目を２重縫いさせる場合、上記各閂止め縫い目及び上記
   各千鳥縫い目の両方を２重縫いさせるモードと、上記各
   千鳥縫い目のみを２重縫いさせるモードとを切り換える
   切換手段を、 備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシン。