JP2000312793A - ミシンの下糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下糸が切断される位置を安定化して加工布の
裏側に残される下糸の端部を良好に短くすると共に、次
の縫製のために下糸を確実に保持することのできるミシ
ンの下糸切断装置の提供。 【解決手段】 縫製終了時、レバー７７が時計回り方向
に揺動され、これに伴って、図示しない下糸捌きが揺動
する。下糸捌きの先端がピン７９ｂを押すことにより、
下糸掴み７９が（Ａ）の位置へ揺動し、フック７９ｃと
下糸掴みバネ９１の切欠９１ａとの間に下糸が保持され
る。また、このとき、下糸可動刃８７の突出部８７ｂが
カム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８３が閉じ
始め、（Ｂ）の位置までレバー７７が揺動すると、ハサ
ミ８３が完全に閉じて下糸を切り終える。下糸を確実に
保持した後でハサミ８３による切断を行っているので、
下糸を安定した位置で短く切断し、次の縫製時にも下糸
の捕捉が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンに設けら
れ、加工布への縫い目の形成後に下糸を切断するミシン
の下糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の下糸切断装置とし
て、ミシンの針板の下方に配設されて加工布への縫い目
の形成後に下糸を切断するハサミ等の下糸切断手段を、
備えたものが知られている。また、この下糸切断装置で
は、上記縫い目の形成後に上記下糸切断手段による下糸
の切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する下糸保
持手段を設け、下糸の切断が安定して実行できるように
することも考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、上
記下糸保持手段に相当する構成を上記下糸切断手段とは
全く独立した構成として設けることが考えられていな
い。このため、上記下糸切断手段及び上記下糸保持手段
にリンク機構等を介して動力を伝達する場合、下糸の保
持と下糸の切断とが並行して実行されることになる。す
ると、下糸が完全に保持される前に下糸の切断が開始さ
れ、下糸の切断中にも下糸保持手段の動作が継続するこ
とになる。従って、従来は、実際に下糸が切断される位
置が安定せず、加工布の裏側に残される下糸の端部も長
くなったり短くなったりしていた。これに対して、縫い
目の形成後に下糸を切断する場合、加工布の裏側に残さ
れる下糸の端部をできるだけ短くすることが、加工布の
美観を損なわない目的で要請される。また、このように
下糸の保持と下糸の切断とを並行して実行する場合、一
旦保持した下糸が切断動作によって引き抜かれる場合が
ある。このため、従来は、安定して下糸を保持すること
ができず、次に縫製を開始したときに下糸の捕捉に失敗
して縫い目が形成できない場合があった。

【０００４】そこで、本発明は、下糸が切断される位置
を安定化して加工布の裏側に残される下糸の端部を良好
に短くすると共に、次の縫製のために下糸を確実に保持
することのできるミシンの下糸切断装置を提供すること
を目的としてなされた。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達するためになされた請求項１記載の発明は、ミシン
の針板の下方に配設され、加工布への縫い目の形成後に
下糸を切断する下糸切断手段と、上記縫い目の形成後
に、上記下糸切断手段による下糸の切断箇所より下方の
所定位置で下糸を保持する下糸保持手段と、上記下糸切
断手段及び上記下糸保持手段に動力を伝達するリンク機
構と、を備えたミシンの下糸切断装置であって、上記リ
ンク機構が、上記下糸切断手段による下糸の切断に先立
って上記下糸保持手段を駆動して下糸を保持した後、上
記下糸保持手段を停止した上で上記下糸切断手段を駆動
して下糸を切断することを特徴としている。

【０００６】このように構成された本発明は、ミシンの
針板の下方に配設されて加工布への縫い目の形成後に下
糸を切断する下糸切断手段と、上記縫い目の形成後に上
記下糸切断手段による下糸の切断箇所より下方の所定位
置で下糸を保持する下糸保持手段と、を備えている。そ
して、下糸切断手段及び下糸保持手段に動力を伝達する
リンク機構は、下糸切断手段による下糸の切断に先立っ
て下糸保持手段を駆動して下糸を保持した後、下糸保持
手段を停止した上で下糸切断手段を駆動して下糸を切断
する。このように、本発明では、下糸切断手段による下
糸の切断に先立って下糸保持手段を駆動して下糸を保持
するので、下糸を確実に保持することができる。また、
下糸切断手段による下糸の切断は、下糸保持手段が停止
した後に実行されるので、下糸を安定した位置で確実に
切断することができる。

【０００７】このため、本発明では、下糸が切断される
位置を安定化して加工布の裏側に残される下糸の端部を
良好に短くすることができ、延いては、加工布の美観を
良好に確保することも可能となる。また、本発明では、
前述のように下糸を確実に保持することができるので、
次に縫製を開始したときには下糸を良好に捕捉して確実
に縫い目を形成することができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加え、上記加工布の上方に配設され、上記縫い目の
形成後に上糸を切断する上糸切断手段と、上記針板の下
方に配設され、上記上糸切断手段による上糸の切断後
に、該切断された上糸の端部をその上糸に絡められた下
糸と共に加工布の下方へ引き抜く下糸捌きと、該下糸捌
きによる下糸の捌き量を変更する捌き量変更手段と、を
更に備え、上記リンク機構が、下糸を保持するときの上
記下糸保持手段の駆動量を、上記捌き量変更手段による
上記捌き量の変更に関わらず一定とすることを特徴とし
ている。

【０００９】本発明では、加工布の上方に配設された上
糸切断手段が、縫い目の形成後に上糸を切断する。ま
た、針板の下方に配設された下糸捌きは、上記上糸切断
手段による上糸の切断後に、その切断された上糸の端部
をその上糸に絡められた下糸と共に加工布の下方へ引き
抜く。このため、加工布の表面に上糸の端部が残らず、
加工布の美観を一層良好に確保することができる。しか
も、下糸捌きによる下糸の捌き量は、捌き量変更手段に
よって変更することができる。このため、加工布の厚さ
や下糸の太さ等が変化した場合にも、良好に上糸を加工
布の下方へ引き抜き、加工布の美観を確保することがで
きる。

【００１０】また、本発明では、上記リンク機構が、下
糸を保持するときの下糸保持手段の駆動量を、捌き量変
更手段による上記捌き量の変更に関わらず一定としてい
る。このため、上記捌き量を変更した場合にも下糸保持
手段による下糸の保持は同様に行われ、下糸切断手段に
よる下糸の切断中にも下糸保持手段の動作が継続する等
の事態の発生を良好に防止することができる。よって、
捌き量変更手段による上記捌き量の変更の有無に関わら
ず、請求項１記載の発明の効果は確保される。

【００１１】従って、本発明では、請求項１記載の発明
の効果に加えて、加工布の表面に上糸の端部が残るのを
確実に防止して、加工布の美観を一層良好に確保するこ
とができるといった効果が生じる。請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載の構成に加え、上記下糸保持
手段が上記下糸を保持する位置が、上記針板近傍の所定
位置に固定されたことを特徴としている。

【００１２】本発明では、下糸保持手段が下糸を保持す
る位置が針板近傍の所定位置に固定されており、その位
置は下糸切断装置の動作中にも変化しない。このため、
下糸が切断される位置を一層安定化して、加工布の裏側
に残される下糸の端部を更に短くすることができる。ま
た、上記所定位置は針板近傍に固定されているので、次
に縫製を開始したときには下糸を極めて良好に捕捉する
ことができる。

【００１３】従って、本発明では、請求項１または２記
載の発明の効果に加えて、加工布の裏側に残される下糸
の端部を一層良好に短くして加工布の美観を一層良好に
確保すると共に、次に縫製を開始したときには下糸を一
層良好に捕捉して一層確実に縫い目を形成することがで
きるといった効果が生じる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は、本発明が適用された穴かがり
縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。なお、この穴
かがり縫いミシンＭは、加工布Ｗ（図１３参照）に穴か
がり縫い目１００（図１２参照）を形成し、その穴かが
り縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２の間を切断
してボタン穴１１０を形成するいわゆるボタン穴用の穴
かがり縫いミシンである。

【００１５】図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭ
には、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２，そのミシ
ンモータ２を起動または停止するためのペダル３，穴か
がり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための
種々のデータを入力するための操作パネル４，及び後述
の各部の駆動制御を行う制御装置５等が設けられてい
る。

【００１６】穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６と脚
柱部７とアーム部８とを有し、図２に示すように、加工
布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０
と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を
布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）
と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０
１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッ
タ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構
（図示略）とを備えている。

【００１７】図２に示すように、縫製機構１０は、アー
ム部８の頭部８ａに設けられた針棒１５及び針棒１５の
下端部に着脱自在に装着された縫い針１６と、針棒１５
を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する針棒駆動機構１
７（図５参照）と、ベッド部６に設けられ縫い針１６と
共働して穴かがり縫い目を形成する釜（図示略）とを備
えている。そして、送り台１１で加工布Ｗを布送りしな
がらこの縫製機構１０を駆動することにより、図１２に
示す穴かがり縫い目１００を形成することができる。図
１２に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫
い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、更に、その
前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止
め縫い目１０４を、それぞれ有している。なお、通常の
縫製時には、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い
目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０
２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目が
形成される。

【００１８】次に、前述の送り台１１と送り台駆動機構
１２について説明する。図２，図３に示すように、送り
台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部には、
穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するた
めの長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面に
は左右一対の案内板２０がはめ込まれており、それらの
案内板２０の間に、送り台１１が前後に移動可能にガイ
ド支持されている。

【００１９】送り台駆動機構１２は、送り台１１の後端
部下面側に固定された可動部材２１と、前後に長い連結
ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結された可
動部材２２と、可動部材２２を次に述べる機構によって
前後に駆動するステッピングモータ２４とを備えてい
る。

【００２０】連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の
左端部（図３の奥手側）を挿通して延び、可動部材２
１，２２の前後両側において一対の軸受２５を介してミ
シン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。ま
た、連結ロッド２３の右側には、前後に長いロッド２６
が固定的に設けられ、このロッド２６に可動部材２２の
右端部が軸受２２ａを介して前後に移動自在にガイド支
持されている。

【００２１】ステッピングモータ２４の出力軸には駆動
プーリ２７が固着され、駆動プーリ２７の後方には図示
しない従動プーリがミシン機枠に固定的に設けられ、こ
れら両プーリに無端状のベルト２８が掛け渡されてい
る。このベルト２８の一部に前述の可動部材２２が固定
され、ステッピングモータ２４が駆動されると、可動部
材２２，２１と共に送り台１１が前後に駆動される。

【００２２】ところで、可動部材２２には、前端部に布
押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部が、左右方向
向きの軸心回りに回動可能に連結されている。この布押
え３１は、押え腕３０の前上面に形成された溝３０ａと
転動ローラ３２との係合によって、後述の布押え駆動機
構３３（図４参照）によって上下に駆動される押え棒３
５に接続されている。このため、布押え３１は、上下方
向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３
０ａの範囲内で移動可能となる。また、前述のカッタ駆
動機構はカッタ駆動用ソレノイド３９（図１１参照）を
中心に構成されており、カッタ１３は、そのカッタ駆動
機構により上下動されるカッタ取付軸４０下端のカッタ
ホルダ４１に、ビス４１ａを介して取り付けられてい
る。

【００２３】次に、図４に示すように、布押え駆動機構
３３は、左右方向の軸を中心に揺動可能なＬ型リンク片
４３，４４をアーム部８の前後に備えると共に、押え棒
３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合
された上下方向に伸びるリンク部材４５と、後ろ側のＬ
型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参
照）との間にピン結合された上下に長いリンク部材４６
と、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合
された前後に長いリンク部材４７とを備えている。リン
ク部材４６にはピン４６ａが突設され、このピン４６ａ
には左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８
ａが係合している。また、カム４８の他端４８ｂは、ス
テッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動される
ピン４９ａに係合しており、このカム４８によって、ス
テッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動
に変換することができる。

【００２４】すると、このリンク部材４６の上下動がＬ
型リンク片４４，リンク部材４７，Ｌ型リンク片４３，
リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達され
る。このため、布押え駆動機構３３では、布押え３１
を、その布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え
位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位
置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回
転角に応じて移動させることができる。

【００２５】次に、図５は、針棒駆動機構１７の構成を
表す斜視図である。図５に示すように、この針棒駆動機
構１７では、前述の針棒１５は、アーム部８に揺動自在
に設けられた針棒台５１に上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、この針棒１５には、所定の位置に針棒
抱き５２が固定されている。

【００２６】一方、一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿っ
て円運動する針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４
を介して針棒抱き５２に接続されている。なお、針棒抱
き５２の角コマ５４側には、左右方向に断面矩形に形成
された案内溝５２ａが形成され、角コマ５４はこの案内
溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。また、針棒
連竿５３の他端５３ｂの角コマ５４を設けた側と反対側
には、角コマ５５が設けられている。この角コマ５５が
針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合することによっ
て、針棒連竿５３の他端５３ｂは垂直方向にのみ移動可
能に案内される。更に、針棒台５１の側面には平板状の
針棒案内５７が固定されている。この針棒案内５７に
は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａが形成され、こ
の長穴５７ａには、針棒抱き５２の側面から突出した突
起５２ｂが係合している。また、針棒台５１の下端に
は、ステッピングモータ６１の回転が無端状のベルト６
１ａを介して伝達されることによって揺動する揺動レバ
ー６２の先端が、角コマ６３を介して接続されている。

【００２７】このように構成された針棒駆動機構１７で
は、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸６４か
ら針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒
１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させるこ
とができる。また、ステッピングモータ６１から揺動レ
バー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１
に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させるこ
とができる。そして、針棒１５の上下動に応じてその針
棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布
送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等
の形成が可能となる。

【００２８】図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍
の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図
６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂはベッド
部６内にまで伸びており、その下端４６ｂは、左右方向
の軸６５ａを中心に揺動可能なリンク部材６５の一端６
５ｂにピン結合されている。リンク部材６５の他端には
ピン６５ｃが立設され、そのピン６５ｃは、左右方向の
軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂ
に係合している。

【００２９】カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は
軸６５ａを中心とする円弧状に形成され、続く角度βの
区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するように形成
され、更に、それよりも上方は軸６５ａを中心とする円
弧状に形成されている。このため、リンク部材４６が最
も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図
６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降して
リンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板
６７は何等揺動しない。続いて、リンク部材４６が更に
下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する
と、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回
り方向に揺動する。また、リンク部材６５が角度βの区
間を超えて更に揺動しても、カム板６７は何等揺動しな
い。

【００３０】カム板６７の上端には、リンク部材６９の
後端６９ａがピン結合されている。このリンク部材６９
は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、そ
の先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７
３を介して下糸切断機構７０に接続されている。従っ
て、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する期間にの
みリンク部材６９が前後に移動し、これによって、ステ
ッピングモータ４９の駆動力が以下に説明する下糸切断
機構７０に伝達される。

【００３１】図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下
面図である。図７に示すように、下糸切断機構７０は、
針板７５の下面に垂直に設けられた軸７７ａ，７８ａ，
及び７９ａを中心に揺動するレバー７７，下糸捌き７
８，及び下糸掴み７９を備えている。なお、下糸捌き７
８は、先端にピン８０ａが立設された支持部８０と、先
端に切欠８１ａを有する下糸捌き本体８１とによって構
成され、図示しない長穴を介してビス８２が螺合するこ
とにより、下糸捌き本体８１と支持部８０とは取付角度
を上記揺動方向に微調整可能に接続されている。ピン８
０ａは、レバー７７の先端に設けられたカム穴７７ｂに
係合しており、レバー７７は前述のリンク部材７３にピ
ン結合されている。このため、前述のようにリンク部材
６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８
が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。更に、下糸捌き
本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面
８１ｂとなっており、下糸掴み７９に立設されたピン７
９ｂにこのカム面８１ｂが当接することによって下糸掴
み７９が図７における時計回り方向に揺動する。

【００３２】針板７５には、周知の穴かがり縫いミシン
と同様に、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い
針穴７５ａと、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端が挿
入されるカッタ穴７５ｂとが形成されている。また、針
板７５の下面には、針穴７５ａ及びカッタ穴７５ｂの周
囲を包含し、かつ、次に述べるハサミ８３の移動空間を
構成する凹部７５ｃが形成されている。ハサミ８３は、
レバー７７に固定された下糸固定刃８５と、その下糸固
定刃８５に立設されたピン８５ａを中心に揺動する下糸
可動刃８７とを備えており、下糸固定刃８５と下糸可動
刃８７とは、留め金８９と図示しない皿バネとによって
圧接状態に保持されている。下糸可動刃８７の前方側
（図７における左側）端縁には、左右に突出部８７ａ，
８７ｂが形成されており、後述のように、凹部７５ｃの
前方側内壁面は、この突出部８７ａ，８７ｂに当接して
下糸可動刃８７を揺動させるカム面７５ｄとなってい
る。

【００３３】更に、下糸掴み７９の先端にはフック７９
ｃが形成され、針板７５の下面には下糸掴みバネ９１が
下糸掴み７９の下面に圧接するように固定されている。
下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バ
ネによって構成され、後述のように、フック７９ｃと共
働して下糸Ｓ（図１３参照）をつかむものである。

【００３４】また、布押え３１近傍には、図８（Ａ）の
斜視図及び図８（Ｂ）の上面図に示すように、上糸可動
刃９５によって上糸Ｔ（図１３参照）を切断する上糸切
断機構９９が設けらている。上糸可動刃９５には、前述
のリンク部材４７（図４）から図示しないリンク機構を
介して動力が伝達され、図８（Ｂ）に示すように、この
上糸可動刃９５は、布押え３１に形成された穴部３１ａ
を通って加工布Ｗと縫い針１６とを結ぶ上糸Ｔを切断す
る。上糸可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α
（図６）の区間を移動する間に動作を終了し、この間に
上糸Ｔを切断する。

【００３５】後述のように、穴かがり縫いミシンＭが穴
かがり縫い目１００を形成し、その穴かがり縫いミシン
Ｍが停止されるときには、ステッピングモータ４９はリ
ンク部材４６を押し下げる方向に回転する。すると、こ
れに応じてリンク部材６５は角度αの区間を図６におけ
る反時計回り方向に揺動し、この間に上糸Ｔが切断され
る。続いて、リンク部材６５は、角度βの区間を図６に
おける反時計回り方向に揺動し、この間に次に述べるよ
うに下糸Ｓが切断される。そして、リンク部材４６が更
に押し下げられ、リンク部材６５が図６における反時計
回り方向に更に揺動すると、この間には糸切り動作等は
実行されず、リンク部材４６の下降に応じた布押え３１
の上昇のみが実行される。

【００３６】ここで、リンク部材６５が角度βの区間を
反時計回り方向に揺動し、これに応じてリンク部材６９
が後退するときの下糸切断機構７０の動作を説明する。
先ず、穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材
６９は最も前進した位置に配設され、下糸切断機構７０
の各部材は図７に示す位置に配設される。

【００３７】リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、
リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図７
における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴
７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し
出すように構成されているので、このとき、下糸捌き７
８も図７における時計回り方向に揺動する。すると、下
糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴７５ａを通って加
工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記
揺動方向に引っ張る。これによって後述のように、上糸
切断機構９９にて切断された上糸Ｔの端部Ｔａは、その
上糸Ｔに絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き
抜かれる。また、この下糸捌き７８の動作によって、下
糸Ｓは、下糸掴み７９のフック７９ｃに引っかけられ
る。

【００３８】レバー７７が更に揺動し、これに伴って下
糸捌き７８が更に揺動すると、図９（Ａ）に示すよう
に、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９の
ピン７９ｂに当接する。下糸捌き７８が更に揺動する
と、図９（Ｂ）に示すように、カム面８１ｂがピン７９
ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図９におけ
る時計回り方向に揺動する。また、下糸捌き７８が図９
（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴
７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成された
部分に係合する。このため、レバー７７がこれ以上揺動
しても、下糸捌き７８は揺動しない。なお、下糸捌き本
体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中
心とする円弧状に形成されている。このため、下糸掴み
７９が図９（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下
糸捌き７８がそれ以上揺動することがあったとしても下
糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ビス８２によ
り支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整
し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、
下糸掴み７９の駆動量及び動作タイミングは変化しな
い。

【００３９】このように、下糸掴み７９が図９（Ｂ）に
示す位置まで揺動すると、図１０（Ａ）に下糸捌き７８
を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ
９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量食い込んだ位置
に配設される。このため、下糸Ｓは、フック７９ｃと切
欠９１ａとの間に確実に保持される。

【００４０】また、このとき、下糸可動刃８７の突出部
８７ｂがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８
３が閉じ始める。そして、ピン８０ａがカム穴７７ｂの
端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材
６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後
退が停止する時期と一致）には、図１０（Ｂ）に示すよ
うに、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全
に重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設さ
れた下糸Ｓをハサミ８３が切り終える。

【００４１】一方、布押え３１を下げて再び穴かがり縫
い目１００の縫製が開始されるときは、リンク部材６９
が前進してレバー７７は図７に示した位置に戻る。この
とき、下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに
当接することにより、ハサミ８３も、図７に示したよう
に開いた状態に戻る。

【００４２】また、下糸掴み７９は、実際に縫製が開始
されて送り台１１が移動を開始したときに、後方に突設
されたピン７９ｄに図示しないリンク機構を介して送り
台１１の動作を伝達され、これによって図７に示した位
置に戻る。このため、次の縫製開始時には下糸Ｓがフッ
ク７９ｃと切欠９１ａとの間に保持されているので、縫
製開始時おける縫い目の形成を良好に行うことができ
る。しかも、フック７９ｃと切欠９１ａとの間に下糸Ｓ
を保持する時点では、図１０（Ａ）に示すようにハサミ
８３は、針穴７５ａからフック７９ｃに至る経路を遮っ
ておらず、下糸Ｓに何等力を加えていない。このため、
下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とによる下糸Ｓの保持
を極めて確実に行うことができる。従って、次の縫製開
始時には下糸Ｓを極めて良好に捕捉して、確実に縫い目
を形成することができる。また、穴かがり縫いミシンＭ
では、このように下糸Ｓを確実に保持した後でハサミ８
３による切断を行っているので、下糸Ｓを安定した位置
で確実に切断し、後述のように加工布Ｗの美観を確保す
ることができる。

【００４３】次に、この穴かがり縫いミシンＭの制御系
の構成について説明する。図１１に示すように、制御装
置５はＣＰＵ５ａ，ＲＯＭ５ｂ，ＲＡＭ５ｃを主要部と
するマイクロコンピュータによって構成され、更に、ペ
ダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの
信号が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモ
ータ２，ステッピングモータ２４，ステッピングモータ
４９，ステッピングモータ６１，及びカッタ駆動用ソレ
ノイド３９に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出
力すると共に操作パネル４へも表示状態等の制御信号を
出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバ
ス５ｆにて接続して構成されている。

【００４４】このように構成された穴かがり縫いミシン
Ｍでは、穴かがり縫い目１００に関わる幅，ピッチ等の
各種データが操作パネル４にて設定された後、ペダル３
が踏み込まれると、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶され
たプログラムを実行して加工布Ｗに穴かがり縫い目１０
０を形成する。すなわち、操作パネル４から入力された
データに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落
ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成す
べくミシンモータ２，ステッピングモータ２４及び６１
を駆動するのである。

【００４５】図１２は、穴かがり縫いミシンＭが使用す
る針落ち点のデータを表す説明図である。このデータ
は、針落ち点Ｐ1 からＰ113 に至る１１３針の針落ち点
からなるデータである。このデータに基づいて制御装置
５がミシンモータ２，ステッピングモータ２４及び６１
を駆動すると、針落ち点Ｐ1 ，Ｐ2 ，……の順で縫い目
が形成され、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い
目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０
２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製が行
われる。また、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期
または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時には、制御装置
５はカッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１
３によりボタン穴１１０を形成する。そして、穴かがり
縫い目１００の形成終了後には、制御装置５は、前述の
ようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４
６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動，下糸切断機構
７０の駆動，及び布押え３１の上昇を順次実行する。

【００４６】ここで、図１２に示すように、穴かがり縫
いミシンＭで使用される針落ち点のデータでは、最後か
ら２番目の針落ち点Ｐ112 が穴かがり縫い目１００の左
端に配設され、最後の針落ち点Ｐ113 はその近傍に配設
されている。このため、穴かがり縫いミシンＭでは、次
のように、加工布Ｗの裏側に残される下糸Ｓの端部の長
さを短くすることができる。

【００４７】前述のように、穴かがり縫いミシンＭで
は、上糸切断機構９９による上糸Ｔの切断後に、下糸捌
き７８によってその切断された上糸Ｔの端部Ｔａを下糸
Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜いている。このため、
図１３（Ａ）に模式的に示すように、上糸Ｔの切断時に
は端部Ｔａが針落ち点Ｐ113 から加工布Ｗの表面に突出
しているが、下糸捌き７８の動作によって、図１３
（Ｂ）に模式的に示すように、端部Ｔａは下糸Ｓと共に
加工布Ｗの下方へ引き抜かれる。従って、針落ち点Ｐ11
3 には最終的には縫い目が形成されず、最後の縫い目は
最後から２番目の針落ち点Ｐ112となる。そして、この
針落ち点Ｐ112 とフック７９ｃとの間に張設された下糸
Ｓを、ハサミ８３が切断する。

【００４８】穴かがり縫いミシンＭでは、この針落ち点
Ｐ112 を穴かがり縫い目１００の左端に配設しているの
で、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設される下糸Ｓ
の長さが短くなり、延いては、切断後に加工布Ｗの裏側
に残される下糸Ｓの端部の長さも短くなる。しかも、前
述のように、上糸Ｔの端部Ｔａも加工布Ｗの表面には残
らない。よって、穴かがり縫いミシンＭでは、穴かがり
縫い目１００を形成した加工布Ｗの美観を良好に確保す
ることができる。更に、穴かがり縫いミシンＭでは、ビ
ス８２により支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角
度を調整し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更
することができる。このため、加工布Ｗの厚さや下糸Ｓ
の太さ等が変化した場合にも、良好に上糸Ｔを加工布Ｗ
の下方へ引き抜き、加工布Ｗの美観を確保することがで
きる。

【００４９】また、穴かがり縫いミシンＭでは、前述の
ように、ハサミ８３による下糸Ｓの切断に先立ってその
下糸Ｓを下糸掴み７９で保持し、その下糸掴み７９を停
止させてからハサミ８３による切断を行っているので、
その下糸Ｓの切断を安定した位置で確実に実行すること
ができる。しかも、前述のように、下糸Ｓの捌き量を変
更しても下糸掴み７９の駆動量は変化せず、下糸Ｓの保
持を同様に行うことができる。更に、その下糸掴み７９
は、ハサミ８３による下糸Ｓの切断中は動かず、下糸Ｓ
の保持位置は針板７５近傍の所定位置に固定される。従
って、上記保持を確実に行うことができ、これによって
加工布Ｗの裏側に残される下糸Ｓの端部を一層良好に短
くし、加工布Ｗの美観を一層良好に確保することができ
る。

【００５０】また、上記保持位置は針板７５近傍の縫い
始め側に固定されているので、次に縫製を開始したとき
には下糸Ｓを一層良好に捕捉することができ、一層確実
に縫い目を形成することができる。更に、図９（Ｂ）及
び図１０（Ａ）に示すように、下糸掴み７９が下糸Ｓを
保持した後は、カム穴７７ｂの形状によって下糸捌き７
８の揺動が停止する。このため、下糸捌き７８が上記保
持された下糸Ｓを下糸掴み７９から引き抜くこともな
く、上記保持を一層確実に行うことができる。

【００５１】なお、下糸掴み７９のフック７９ｃを設け
た部分に、図１４に示す溝７９ｅを設ければ、下糸Ｓを
一層良好に保持し、その下糸Ｓの切断を一層安定化する
と共に次の縫製開始時における下糸Ｓの捕捉を一層確実
にすることができる。すなわち、この溝７９ｅがない
と、図１５（Ａ）に示すように、下糸掴み７９と下糸掴
みバネ９１との間から下糸Ｓが外れてしまう可能性があ
るが、溝７９ｅを設けた場合、図１５（Ｂ）に示すよう
に、溝７９ｅと下糸掴みバネ９１との間に下糸Ｓが確実
に保持される。従って、下糸Ｓの切断時等に下糸Ｓが引
き抜かれることもなく、次に縫製を開始したときには下
糸Ｓを確実に捕捉して縫い目を形成することができる。

【００５２】以上説明した実施の形態において、ハサミ
８３が下糸切断手段に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ
９１が下糸保持手段に、リンク部材６５から下糸捌き７
８に至る機構がリンク機構に、ビス８２が捌き量変更手
段に、それぞれ相当する。また、本発明は上記実施の形
態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々の形態で実施することができる。例え
ば、ハサミ８３，下糸掴み７９，及び下糸捌き７８を駆
動するリンク機構は、それぞれ別個のステッピングモー
タから個々に動力を伝達するものであってもよい。但
し、上記実施の形態では、ハサミ８３，下糸掴み７９，
及び下糸捌き７８を共通のリンク機構によって駆動し、
しかも、下糸捌き７８はカム面８１ｂを設けることによ
りリンク機構の一部とされているので、極めて構成が簡
略化されると共に同期制御等が不要となり、製造コスト
を良好に低減することができる。また、本発明は、穴か
がり縫いミシン以外の各種ミシンにも同様に適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した穴かがり縫いミシンの外観
を表す斜視図である。

【図２】 そのミシンの縫製機構の要部構成を表す右側
面図である。

【図３】 上記ミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜
視図である。

【図４】 上記ミシンの布押え駆動機構の構成を表す右
側面図である。

【図５】 上記ミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視
図である。

【図６】 上記ミシンの下糸切断機構と上記布押え駆動
機構との連結部の構成を表す左側面図である。

【図７】 上記下糸切断機構の構成を表す下面図であ
る。

【図８】 上記ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視
図及び上面図である。

【図９】 上記下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を
表す説明図である。

【図１０】 上記下糸切断機構の下糸切断に関わる動作
を表す説明図である。

【図１１】 上記ミシンの制御系の構成を表すブロック
図である。

【図１２】 上記ミシンが使用する針落ち点のデータを
表す説明図である。

【図１３】 上記ミシンの下糸捌きの効果を模式的に表
す説明図である。

【図１４】 上記ミシンの下糸掴みの一層望ましい形態
を表す下面図及び矢印Ａ視図である。

【図１５】 その下糸掴みの効果を現す説明図である。

【符号の説明】

２…ミシンモータ ３…ペダル ４…操作パネル
５…制御装置 １０…縫製機構 １５…針棒 １６…縫い針 １
７…針棒駆動機構 ２４，４９，６１…ステッピングモータ ３３…布
押え駆動機構 ４５，４６，４７，６５，６９，７１，７３…リンク部
材 ６７…カム板 ７０…下糸切断機構 ７５…針板 ７５ａ…針
穴 ７７…レバー ７８…下糸捌き ７９…下糸掴み ８２…ビス
８３…ハサミ ９１…下糸掴みバネ ９９…上糸切断機構 １
００…穴かがり縫い目 Ｍ…穴かがり縫いミシン Ｓ…下糸 Ｔ…上糸
Ｗ…加工布

フロントページの続き (72)発明者 柴田 到 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 近藤 隆 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 (72)発明者 西田 幸夫 愛知県名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブ ラザー工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CB03 CD07 CD10 CE01 CE04 CE27 DB02 DB03 EE03 EE08 FH02 FH03 FH06 FH09 FH15 GF02 GF03 GG10 JA02 JA07 JA11 JA19 JA28 JA33 LA05 LB02 MA02 MA05 NA05 NC06 NC11 PA01 QA01 QA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの針板の下方に配設され、加工布
   への縫い目の形成後に下糸を切断する下糸切断手段と、 上記縫い目の形成後に、上記下糸切断手段による下糸の
   切断箇所より下方の所定位置で下糸を保持する下糸保持
   手段と、 上記下糸切断手段及び上記下糸保持手段に動力を伝達す
   るリンク機構と、 を備えたミシンの下糸切断装置であって、 上記リンク機構が、上記下糸切断手段による下糸の切断
   に先立って上記下糸保持手段を駆動して下糸を保持した
   後、上記下糸保持手段を停止した上で上記下糸切断手段
   を駆動して下糸を切断することを特徴とするミシンの下
   糸切断装置。
2. 【請求項２】 上記加工布の上方に配設され、上記縫い
   目の形成後に上糸を切断する上糸切断手段と、 上記針板の下方に配設され、上記上糸切断手段による上
   糸の切断後に、該切断された上糸の端部をその上糸に絡
   められた下糸と共に加工布の下方へ引き抜く下糸捌き
   と、 該下糸捌きによる下糸の捌き量を変更する捌き量変更手
   段と、 を更に備え、 上記リンク機構が、下糸を保持するときの上記下糸保持
   手段の駆動量を、上記捌き量変更手段による上記捌き量
   の変更に関わらず一定とすることを特徴とする請求項１
   記載のミシンの下糸切断装置。
3. 【請求項３】 上記下糸保持手段が上記下糸を保持する
   位置が、上記針板近傍の所定位置に固定されたことを特
   徴とする請求項１または２記載のミシンの下糸切断装
   置。