JP2000312898A - 排水処理装置及び方法 - Google Patents
排水処理装置及び方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率良く硝化・脱窒反応を行うとともに、膜
面の汚濁も防止可能な硝化液循環式の排水処理装置及び
方法を提供する。 【解決手段】 有機性窒素を含有する排水が導入され、
排水中の硝酸性窒素を脱窒菌により分解処理する脱窒槽
１と、この排水中のアンモニア性窒素を硝化菌により硝
酸性窒素に酸化処理する硝化槽２と、硝化槽内の処理液
を脱窒槽に返送して処理液を循環させるポンプ６と、硝
化槽内の処理液から清澄分をろ過して槽外に排出する浸
漬平膜装置３と、この浸漬平膜装置３に向けて空気を供
給する散気管４、ブロワ７、空気抜き弁８からなる曝気
系と、硝化槽２内の溶存酸素量を計測する溶存酸素計５
と、浸漬平膜装置３の膜面洗浄に必要な風量を確保しつ
つ、硝化槽内の溶存酸素量が所定範囲に維持されるよう
曝気風量を調整する制御装置１０と、を備えている。
面の汚濁も防止可能な硝化液循環式の排水処理装置及び
方法を提供する。 【解決手段】 有機性窒素を含有する排水が導入され、
排水中の硝酸性窒素を脱窒菌により分解処理する脱窒槽
１と、この排水中のアンモニア性窒素を硝化菌により硝
酸性窒素に酸化処理する硝化槽２と、硝化槽内の処理液
を脱窒槽に返送して処理液を循環させるポンプ６と、硝
化槽内の処理液から清澄分をろ過して槽外に排出する浸
漬平膜装置３と、この浸漬平膜装置３に向けて空気を供
給する散気管４、ブロワ７、空気抜き弁８からなる曝気
系と、硝化槽２内の溶存酸素量を計測する溶存酸素計５
と、浸漬平膜装置３の膜面洗浄に必要な風量を確保しつ
つ、硝化槽内の溶存酸素量が所定範囲に維持されるよう
曝気風量を調整する制御装置１０と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活系排水、し尿
等の有機性窒素を含む排水を生物学的に処理する排水処
理装置及び方法に関し、特に硝化液循環脱窒方式を用い
た排水処理装置及び方法に関する。
等の有機性窒素を含む排水を生物学的に処理する排水処
理装置及び方法に関し、特に硝化液循環脱窒方式を用い
た排水処理装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機性窒素を含む排水を処理する方法と
して、排水中の有機性窒素を生物学的な硝化、脱窒反応
を用いて窒素ガスに還元して処理する処理方法が知られ
ている。この種の処理方法を行う処理設備として、特許
２５５９５１３号の技術が知られている。
して、排水中の有機性窒素を生物学的な硝化、脱窒反応
を用いて窒素ガスに還元して処理する処理方法が知られ
ている。この種の処理方法を行う処理設備として、特許
２５５９５１３号の技術が知られている。
【０００３】この技術は、脱窒反応を行う脱窒槽の下流
側に硝化反応を行う硝化槽を配置し、硝化槽内の活性汚
泥混合液の一部を脱窒槽へと返送する循環手段、硝化槽
内に設置されて、混合液から透過させた処理水を系外に
排出する限外ろ過膜装置、限外ろ過膜装置の下方に設置
されて、限外ろ過膜装置の膜面１ｍ2あたり０．２Ｎｍ3
／ｈ以上の空気を散気する散気管を有するものである。
側に硝化反応を行う硝化槽を配置し、硝化槽内の活性汚
泥混合液の一部を脱窒槽へと返送する循環手段、硝化槽
内に設置されて、混合液から透過させた処理水を系外に
排出する限外ろ過膜装置、限外ろ過膜装置の下方に設置
されて、限外ろ過膜装置の膜面１ｍ2あたり０．２Ｎｍ3
／ｈ以上の空気を散気する散気管を有するものである。
【０００４】脱窒槽における脱窒反応は溶存酸素濃度が
ほぼゼロの無酸素状態で行われ、一方、硝化槽における
硝化反応は溶存酸素濃度が一定以上の好気性条件下で行
われる。本技術では、硝化槽内の混合液への曝気を利用
して供給された曝気により形成される上昇流により膜面
洗浄を行うことで、別途膜面洗浄を行う必要がなく、簡
単な設備で効率の良い硝化・脱窒が行えると記載されて
いる。
ほぼゼロの無酸素状態で行われ、一方、硝化槽における
硝化反応は溶存酸素濃度が一定以上の好気性条件下で行
われる。本技術では、硝化槽内の混合液への曝気を利用
して供給された曝気により形成される上昇流により膜面
洗浄を行うことで、別途膜面洗浄を行う必要がなく、簡
単な設備で効率の良い硝化・脱窒が行えると記載されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術においては、曝気量の下限のみを規定しているため、
曝気量が不足した場合は、アンモニア性窒素分の硝化反
応が思うように進まず、処理水質が悪化してしまう。逆
に曝気量を増やしすぎると、混合液中に大量の酸素が溶
け込み、循環手段で混合液の一部を脱窒槽へ移送した際
に、脱窒槽内が無酸素状態でなくなり、脱窒反応が停止
してしまう虞がある。
術においては、曝気量の下限のみを規定しているため、
曝気量が不足した場合は、アンモニア性窒素分の硝化反
応が思うように進まず、処理水質が悪化してしまう。逆
に曝気量を増やしすぎると、混合液中に大量の酸素が溶
け込み、循環手段で混合液の一部を脱窒槽へ移送した際
に、脱窒槽内が無酸素状態でなくなり、脱窒反応が停止
してしまう虞がある。
【０００６】そこで、本発明は、効率良く硝化・脱窒反
応を行うとともに、膜面の汚濁も防止可能な硝化液循環
式の排水処理装置及び方法を提供することを課題とす
る。
応を行うとともに、膜面の汚濁も防止可能な硝化液循環
式の排水処理装置及び方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る排水処理装置は、有機性窒素を含有す
る排水を生物学的に処理する排水処理装置であって、こ
の排水が導入され、（１）排水中の硝酸性窒素を脱窒菌
により分解処理する脱窒槽と、（２）脱窒槽に接続され
ており、排水中のアンモニア性窒素を硝化菌により硝酸
性窒素に酸化処理する硝化槽と、（３）硝化槽内の処理
液を脱窒槽に返送して処理液を循環させる循環手段と、
（４）硝化槽内に浸漬配置され、硝化槽内の処理液から
清澄分をろ過して槽外に排出する浸漬平膜装置と、
（５）硝化槽内の浸漬平膜装置下方に配置され、浸漬平
膜装置に向けて空気を供する曝気装置と、（６）硝化槽
内に配置され、処理液中の溶存酸素量を計測する溶存酸
素計と、（７）浸漬平膜装置の膜面洗浄に必要な風量を
確保しつつ、溶存酸素計により測定した硝化槽内の溶存
酸素量が所定範囲に維持されるよう曝気装置による曝気
風量を調整する制御装置と、を備えていることを特徴と
する。
め、本発明に係る排水処理装置は、有機性窒素を含有す
る排水を生物学的に処理する排水処理装置であって、こ
の排水が導入され、（１）排水中の硝酸性窒素を脱窒菌
により分解処理する脱窒槽と、（２）脱窒槽に接続され
ており、排水中のアンモニア性窒素を硝化菌により硝酸
性窒素に酸化処理する硝化槽と、（３）硝化槽内の処理
液を脱窒槽に返送して処理液を循環させる循環手段と、
（４）硝化槽内に浸漬配置され、硝化槽内の処理液から
清澄分をろ過して槽外に排出する浸漬平膜装置と、
（５）硝化槽内の浸漬平膜装置下方に配置され、浸漬平
膜装置に向けて空気を供する曝気装置と、（６）硝化槽
内に配置され、処理液中の溶存酸素量を計測する溶存酸
素計と、（７）浸漬平膜装置の膜面洗浄に必要な風量を
確保しつつ、溶存酸素計により測定した硝化槽内の溶存
酸素量が所定範囲に維持されるよう曝気装置による曝気
風量を調整する制御装置と、を備えていることを特徴と
する。
【０００８】一方、本発明に係る排水処理方法は、
（１）排水を脱窒槽に導入し、脱窒菌により排水中の硝
酸性窒素を分解処理する脱窒工程と、（２）脱窒工程
後、排水を硝化槽に導いて、曝気装置から曝気を行いつ
つ、硝化菌により排水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒
素に酸化処理する硝化工程と、（３）硝化槽内の処理液
を脱窒槽に返送することで処理液を循環させる循環工程
と、（４）硝化槽内に浸漬配置されている浸漬平膜装置
により、硝化槽内の処理液から清澄分をろ過して槽外に
排出するろ過工程と、を備えており、曝気装置による曝
気は、浸漬平膜装置の膜面洗浄に必要な風量を確保しつ
つ、硝化槽内の溶存酸素量を溶存酸素計により測定して
該測定値が所定範囲に維持されるよう前記曝気装置によ
る曝気風量が調整されていることを特徴とする。
（１）排水を脱窒槽に導入し、脱窒菌により排水中の硝
酸性窒素を分解処理する脱窒工程と、（２）脱窒工程
後、排水を硝化槽に導いて、曝気装置から曝気を行いつ
つ、硝化菌により排水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒
素に酸化処理する硝化工程と、（３）硝化槽内の処理液
を脱窒槽に返送することで処理液を循環させる循環工程
と、（４）硝化槽内に浸漬配置されている浸漬平膜装置
により、硝化槽内の処理液から清澄分をろ過して槽外に
排出するろ過工程と、を備えており、曝気装置による曝
気は、浸漬平膜装置の膜面洗浄に必要な風量を確保しつ
つ、硝化槽内の溶存酸素量を溶存酸素計により測定して
該測定値が所定範囲に維持されるよう前記曝気装置によ
る曝気風量が調整されていることを特徴とする。
【０００９】本発明に係る排水処理装置及び方法におい
ては、硝化槽内の溶存酸素量が所定の範囲になるよう曝
気量を調整しているので、過曝気、曝気不足となること
がなく、硝化槽の硝化反応、脱窒槽の脱窒反応とも効率
良く行うことができる。そして、曝気量は洗浄に必要な
風量を確保しているので効率的な膜面洗浄が行える。曝
気量調整により曝気量は一定ではなく、時間的に変動す
るが、風量変動により、硝化槽内部に形成される循環流
も変動するのでさらに膜面の洗浄が促進されて好まし
い。
ては、硝化槽内の溶存酸素量が所定の範囲になるよう曝
気量を調整しているので、過曝気、曝気不足となること
がなく、硝化槽の硝化反応、脱窒槽の脱窒反応とも効率
良く行うことができる。そして、曝気量は洗浄に必要な
風量を確保しているので効率的な膜面洗浄が行える。曝
気量調整により曝気量は一定ではなく、時間的に変動す
るが、風量変動により、硝化槽内部に形成される循環流
も変動するのでさらに膜面の洗浄が促進されて好まし
い。
【００１０】この曝気装置は、回転数を制御すること
で、供給風量を調整可能なブロワと、このブロワから硝
化槽への曝気供給ラインと大気とを接続する空気抜きラ
イン上に設けられた開度調整可能な空気抜き弁と、を備
えており、制御装置は、ブロワの回転数と空気抜き弁の
開度を調整することで、硝化槽に供給される曝気風量を
調整することが好ましい。
で、供給風量を調整可能なブロワと、このブロワから硝
化槽への曝気供給ラインと大気とを接続する空気抜きラ
イン上に設けられた開度調整可能な空気抜き弁と、を備
えており、制御装置は、ブロワの回転数と空気抜き弁の
開度を調整することで、硝化槽に供給される曝気風量を
調整することが好ましい。
【００１１】ブロワは一般的に回転数制御により調整で
きる吐出風量域が限られ、最低吐出風量を充分に低くす
ることが困難である。空気抜き弁と併用することで、曝
気風量を０から最大風量まで無段階で調整することが可
能となる。
きる吐出風量域が限られ、最低吐出風量を充分に低くす
ることが困難である。空気抜き弁と併用することで、曝
気風量を０から最大風量まで無段階で調整することが可
能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、
本発明に係る硝化液循環式の排水処理装置の全体構成を
示す概略図である。
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、
本発明に係る硝化液循環式の排水処理装置の全体構成を
示す概略図である。
【００１３】この装置は、図１に示されるように、それ
ぞれに活性汚泥が貯留されている脱窒槽１と硝化槽２と
を障壁１ａを挟んで隣接させた構成となっている。そし
て、硝化槽２内には、浸漬平膜をその膜面を鉛直方向に
向けて並べて配置した浸漬平膜装置３が配置されてい
る。そして、この浸漬平膜装置３の下側に、散気管４が
配置されている。硝化槽２の液相中には液相内の溶存酸
素量を測定するための溶存酸素計（ＤＯセンサ）５が配
置されている。
ぞれに活性汚泥が貯留されている脱窒槽１と硝化槽２と
を障壁１ａを挟んで隣接させた構成となっている。そし
て、硝化槽２内には、浸漬平膜をその膜面を鉛直方向に
向けて並べて配置した浸漬平膜装置３が配置されてい
る。そして、この浸漬平膜装置３の下側に、散気管４が
配置されている。硝化槽２の液相中には液相内の溶存酸
素量を測定するための溶存酸素計（ＤＯセンサ）５が配
置されている。
【００１４】処理対象排水を供給するラインＬ１は脱窒
槽１に接続され、硝化槽２と脱窒槽１の間には、硝化槽
２から脱窒槽１へと排水を返送するポンプ６を有するラ
インＬ２が設けられて、循環手段を構成している。ま
た、散気管４には、ブロワ７と空気抜き弁８と流量計９
とを有するラインＬ３が接続されて、曝気系を構成して
いる。そして、ＤＯセンサ５と流量計９の出力が送ら
れ、ブロワ７、開放弁８を制御する制御装置１０が設け
られている。一方、浸漬平膜装置３には、ろ過した清澄
水である処理水を排出するラインＬ４が接続されてい
る。
槽１に接続され、硝化槽２と脱窒槽１の間には、硝化槽
２から脱窒槽１へと排水を返送するポンプ６を有するラ
インＬ２が設けられて、循環手段を構成している。ま
た、散気管４には、ブロワ７と空気抜き弁８と流量計９
とを有するラインＬ３が接続されて、曝気系を構成して
いる。そして、ＤＯセンサ５と流量計９の出力が送ら
れ、ブロワ７、開放弁８を制御する制御装置１０が設け
られている。一方、浸漬平膜装置３には、ろ過した清澄
水である処理水を排出するラインＬ４が接続されてい
る。
【００１５】次に、本実施形態の動作、すなわち、本発
明に係る排水処理方法について、図１、図２を参照して
詳しく説明する。図２は、曝気系の動作を説明するフロ
ーチャートである。
明に係る排水処理方法について、図１、図２を参照して
詳しく説明する。図２は、曝気系の動作を説明するフロ
ーチャートである。
【００１６】処理対象の有機性窒素を含む排水は、ライ
ンＬ１を介してまず、脱窒槽１へと供給され、脱窒槽１
内の活性汚泥と混合される。脱窒槽１内は、溶存酸素の
不足したいわゆる無酸素状態に維持されており、この無
酸素状態では、活性汚泥内の脱窒菌により硝酸性窒素が
窒素ガスへと還元され、大気中へと放出される。脱窒槽
１内の混合液の一部は、障壁１ａを越えて溢れ、硝化槽
２へと流出する。
ンＬ１を介してまず、脱窒槽１へと供給され、脱窒槽１
内の活性汚泥と混合される。脱窒槽１内は、溶存酸素の
不足したいわゆる無酸素状態に維持されており、この無
酸素状態では、活性汚泥内の脱窒菌により硝酸性窒素が
窒素ガスへと還元され、大気中へと放出される。脱窒槽
１内の混合液の一部は、障壁１ａを越えて溢れ、硝化槽
２へと流出する。
【００１７】硝化槽２内では、ブロワ７からラインＬ３
を介して散気管４へと空気が送られることにより、曝気
が行われている。この曝気によって硝化槽２内は溶存酸
素量が一定に維持され、好気条件が保たれるとともに、
曝気のエアリフトによって形成される循環流によって浸
漬平膜装置３の限外ろ過膜の膜面に付着した活性汚泥の
洗浄が行われる。
を介して散気管４へと空気が送られることにより、曝気
が行われている。この曝気によって硝化槽２内は溶存酸
素量が一定に維持され、好気条件が保たれるとともに、
曝気のエアリフトによって形成される循環流によって浸
漬平膜装置３の限外ろ過膜の膜面に付着した活性汚泥の
洗浄が行われる。
【００１８】ここで、図２を参照して曝気量の制御動作
を具体的に説明する。制御装置１０は、ＤＯセンサ５に
より測定した溶存酸素量（ＤＯ値）を計測しており、ス
テップＳ１では、その値が所定値以上に変動したかどう
かを判定する。変動が所定値内であれば、ＤＯ値一定と
して、曝気系の制御動作は行わない。
を具体的に説明する。制御装置１０は、ＤＯセンサ５に
より測定した溶存酸素量（ＤＯ値）を計測しており、ス
テップＳ１では、その値が所定値以上に変動したかどう
かを判定する。変動が所定値内であれば、ＤＯ値一定と
して、曝気系の制御動作は行わない。
【００１９】ＤＯ値が所定値以上に増加している場合に
は、過曝気状態であると判定してステップＳ２に進行す
る。ここで、ブロワ７の回転数とその制御最小値との比
較を行う。現在のブロワ７の回転数が制御最小値を超え
ているときは、ステップＳ３に進行し、ブロワ７の回転
数を減少させることで、ブロワ７からの吐出風量を抑制
する。一方、現在のブロワ７の回転数が制御最小値であ
るときは、ブロワ７の回転数操作による吐出風量の抑制
は無理であると判定して、ステップＳ４に進行し、空気
抜き弁８を操作して、弁を少し開放することで、ブロワ
７から吐出された空気の一部を大気中に逃がすことで、
散気管４に送られる空気量、すなわち、曝気量を減少さ
せる。
は、過曝気状態であると判定してステップＳ２に進行す
る。ここで、ブロワ７の回転数とその制御最小値との比
較を行う。現在のブロワ７の回転数が制御最小値を超え
ているときは、ステップＳ３に進行し、ブロワ７の回転
数を減少させることで、ブロワ７からの吐出風量を抑制
する。一方、現在のブロワ７の回転数が制御最小値であ
るときは、ブロワ７の回転数操作による吐出風量の抑制
は無理であると判定して、ステップＳ４に進行し、空気
抜き弁８を操作して、弁を少し開放することで、ブロワ
７から吐出された空気の一部を大気中に逃がすことで、
散気管４に送られる空気量、すなわち、曝気量を減少さ
せる。
【００２０】曝気量の調整が終了すると、ステップＳ５
において、流量計９で測定した曝気量と浸漬平膜装置３
の洗浄に必要な曝気量である洗浄必要量とを比較する。
この洗浄必要量は、例えば、平膜の単位面積あたり０．
９ｍ3／ｍ2ｈである。曝気量がこの洗浄必要量以上であ
るときは、調整処理を終了し、曝気量が洗浄必要量に達
しないときは、洗浄必要量が曝気量となるようブロワ７
の回転数及び空気抜き弁８の開度調整を行う。
において、流量計９で測定した曝気量と浸漬平膜装置３
の洗浄に必要な曝気量である洗浄必要量とを比較する。
この洗浄必要量は、例えば、平膜の単位面積あたり０．
９ｍ3／ｍ2ｈである。曝気量がこの洗浄必要量以上であ
るときは、調整処理を終了し、曝気量が洗浄必要量に達
しないときは、洗浄必要量が曝気量となるようブロワ７
の回転数及び空気抜き弁８の開度調整を行う。
【００２１】一方、ステップＳ１において、ＤＯ値が所
定量以下に減少している場合は、制御装置１０は、曝気
不足状態に陥っていると判断し、ステップＳ７へと移行
する。ステップＳ７では、空気抜き弁８の開度が全閉で
あるか否かを調べる。そして、全閉の場合は、ブロワ７
の回転数調整による曝気量調整が必要と判定し、ステッ
プＳ８に移行して、ブロワ７の回転数を増加せしめてこ
れにより散気管４からの曝気量を増大させる。一方、空
気抜き弁８が全閉でない場合は、ブロワ７の回転数調整
よりも空気抜き弁８の操作による曝気量調整を先行させ
るべきと判定し、ステップＳ９に移行して、空気抜き弁
８を少し閉じることにより、空気抜き弁８からの空気漏
洩量を減らし、散気管４からの曝気量を増大させる。
定量以下に減少している場合は、制御装置１０は、曝気
不足状態に陥っていると判断し、ステップＳ７へと移行
する。ステップＳ７では、空気抜き弁８の開度が全閉で
あるか否かを調べる。そして、全閉の場合は、ブロワ７
の回転数調整による曝気量調整が必要と判定し、ステッ
プＳ８に移行して、ブロワ７の回転数を増加せしめてこ
れにより散気管４からの曝気量を増大させる。一方、空
気抜き弁８が全閉でない場合は、ブロワ７の回転数調整
よりも空気抜き弁８の操作による曝気量調整を先行させ
るべきと判定し、ステップＳ９に移行して、空気抜き弁
８を少し閉じることにより、空気抜き弁８からの空気漏
洩量を減らし、散気管４からの曝気量を増大させる。
【００２２】ステップＳ１〜Ｓ９を繰り返すことで、硝
化槽２内のＤＯ値を原則として一定に維持しつつ、浸漬
平膜装置３の膜面洗浄に必要な曝気風量もまた確保する
ことが可能である。
化槽２内のＤＯ値を原則として一定に維持しつつ、浸漬
平膜装置３の膜面洗浄に必要な曝気風量もまた確保する
ことが可能である。
【００２３】このようにしてＤＯ値を一定状態に維持し
て好気状態とされている硝化槽２内では、活性汚泥中の
硝化菌により、排水中のアンモニア性窒素が硝酸性窒素
へと酸化分解される。ＤＯ値を一定状態に維持している
ので、硝化反応を効率良く行うことが可能である。こう
して、分解された硝酸性窒素を含む排水の一部は、ポン
プ６によりラインＬ２を介して脱窒槽１へと返送され
る。上述したように、脱窒槽１では、硝酸性窒素が還元
除去されるから、排水中に含まれていたアンモニア性窒
素も硝化・脱窒反応により除去されることになる。この
際に、硝化槽２内が過曝気状態にならないよう曝気量を
調整していることから、脱窒槽１内に持ち込まれる酸素
量を抑えて脱窒槽１内の無酸素状態を維持することがで
き、脱窒槽１内の脱窒反応も効率的に行うことができ
る。
て好気状態とされている硝化槽２内では、活性汚泥中の
硝化菌により、排水中のアンモニア性窒素が硝酸性窒素
へと酸化分解される。ＤＯ値を一定状態に維持している
ので、硝化反応を効率良く行うことが可能である。こう
して、分解された硝酸性窒素を含む排水の一部は、ポン
プ６によりラインＬ２を介して脱窒槽１へと返送され
る。上述したように、脱窒槽１では、硝酸性窒素が還元
除去されるから、排水中に含まれていたアンモニア性窒
素も硝化・脱窒反応により除去されることになる。この
際に、硝化槽２内が過曝気状態にならないよう曝気量を
調整していることから、脱窒槽１内に持ち込まれる酸素
量を抑えて脱窒槽１内の無酸素状態を維持することがで
き、脱窒槽１内の脱窒反応も効率的に行うことができ
る。
【００２４】硝化槽２内に設置された浸漬平膜装置３の
限外ろ過膜によって硝化槽２内の排水・活性汚泥混合液
から分離された清澄水は有機性窒素がほぼ除去されてお
り、ラインＬ４を介して系外に排出される。ここで、膜
面洗浄に必要な曝気風量が常に確保されているので、膜
面に活性汚泥が付着することがなく、ろ過処理が好適に
行われる。さらに、曝気風量制御による曝気風量の変動
によって硝化槽２内に形成される循環流自体も変動する
ので、より効果的な膜面洗浄を行うことができるととも
に、硝化槽２全体に効率良く酸素を供給することがで
き、硝化槽２内の溶存酸素量分布を均一に保つのが容易
であり、硝化反応をさらに効率良く行うことが可能とな
る。
限外ろ過膜によって硝化槽２内の排水・活性汚泥混合液
から分離された清澄水は有機性窒素がほぼ除去されてお
り、ラインＬ４を介して系外に排出される。ここで、膜
面洗浄に必要な曝気風量が常に確保されているので、膜
面に活性汚泥が付着することがなく、ろ過処理が好適に
行われる。さらに、曝気風量制御による曝気風量の変動
によって硝化槽２内に形成される循環流自体も変動する
ので、より効果的な膜面洗浄を行うことができるととも
に、硝化槽２全体に効率良く酸素を供給することがで
き、硝化槽２内の溶存酸素量分布を均一に保つのが容易
であり、硝化反応をさらに効率良く行うことが可能とな
る。
【００２５】以上の説明では、脱窒槽１と硝化槽２とを
隣接させ、脱窒槽１でオーバーフローした混合液を硝化
槽２へ導く装置構成を説明してきたが、両者を独立させ
て、ポンプ、配管等により脱窒槽から硝化槽へと混合液
を導く構成としてもよい。
隣接させ、脱窒槽１でオーバーフローした混合液を硝化
槽２へ導く装置構成を説明してきたが、両者を独立させ
て、ポンプ、配管等により脱窒槽から硝化槽へと混合液
を導く構成としてもよい。
【００２６】また、ＤＯ制御についての制御フローはあ
くまで例示であって、ブロワ回転数及び弁開度と曝気風
量との対応マップを用い、風量測定値により微調整する
手法を採ってもよい。また、ブロワと弁の組み合わせ以
外にも各種の空気供給系を利用することが可能である。
くまで例示であって、ブロワ回転数及び弁開度と曝気風
量との対応マップを用い、風量測定値により微調整する
手法を採ってもよい。また、ブロワと弁の組み合わせ以
外にも各種の空気供給系を利用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、硝
化液循環式の有機性窒素を処理する排水処理装置及び方
法において、硝化槽内に設置された浸漬平膜装置の膜面
洗浄に必要な曝気量を確保しつつ、その曝気量を硝化槽
内の溶存酸素量が所定の範囲に維持されるように制御し
ているので、硝化槽内の硝化反応を効率良く行うととも
に、脱窒槽へ持ち込まれる酸素量を抑制して脱窒槽の無
酸素状態を維持して効率的な脱窒反応を行うことができ
る。そして、平膜の膜面洗浄も効率良く行える。
化液循環式の有機性窒素を処理する排水処理装置及び方
法において、硝化槽内に設置された浸漬平膜装置の膜面
洗浄に必要な曝気量を確保しつつ、その曝気量を硝化槽
内の溶存酸素量が所定の範囲に維持されるように制御し
ているので、硝化槽内の硝化反応を効率良く行うととも
に、脱窒槽へ持ち込まれる酸素量を抑制して脱窒槽の無
酸素状態を維持して効率的な脱窒反応を行うことができ
る。そして、平膜の膜面洗浄も効率良く行える。
【図１】本発明に係る排水処理装置の全体構成を示す概
略図である。
略図である。
【図２】図１の装置における曝気系の制御動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１…脱窒槽、２…硝化槽、３…浸漬平膜装置、４…散気
管、５…ＤＯセンサ、６…ポンプ、７…ブロワ、８…空
気抜き弁、９…風量計、１０…制御装置。
管、５…ＤＯセンサ、６…ポンプ、７…ブロワ、８…空
気抜き弁、９…風量計、１０…制御装置。
Claims (4)
- 【請求項１】 有機性窒素を含有する排水を生物学的に
処理する排水処理装置であって、 前記排水が導入され、前記排水中の硝酸性窒素を脱窒菌
により分解処理する脱窒槽と、 前記脱窒槽に接続されており、前記排水中のアンモニア
性窒素を硝化菌により硝酸性窒素に酸化処理する硝化槽
と、 前記硝化槽内の処理液を前記脱窒槽に返送して処理液を
循環させる循環手段と、 前記硝化槽内に浸漬配置され、前記硝化槽内の処理液か
ら清澄分をろ過して槽外に排出する浸漬平膜装置と、 前記硝化槽内の前記浸漬平膜下方に配置され、前記浸漬
平膜装置に向けて空気を供給する曝気装置と、 前記硝化槽内に配置され、処理液中の溶存酸素量を計測
する溶存酸素計と、 前記浸漬平膜装置の膜面洗浄に必要な風量を確保しつ
つ、前記溶存酸素計により測定した硝化槽内の溶存酸素
量が所定範囲に維持されるよう前記曝気装置による曝気
風量を調整する制御装置と、 を備えていることを特徴とする排水処理装置。 - 【請求項２】 前記曝気装置は、 回転数を制御することで、供給風量を調整可能なブロワ
と、 前記ブロワから前記硝化槽への曝気供給ラインと大気と
を接続する空気抜きライン上に設けられた開度調整可能
な空気抜き弁と、 を備えており、前記制御装置は、前記ブロワの回転数と
前記空気抜き弁の開度を調整することで、前記硝化槽に
供給される曝気風量を調整することを特徴とする請求項
１記載の排水処理装置。 - 【請求項３】 有機性窒素を含有する排水を生物学的に
処理する排水処理方法であって、 前記排水を脱窒槽に導入し、脱窒菌により前記排水中の
硝酸性窒素を分解処理する脱窒工程と、 前記脱窒工程後、排水を硝化槽に導いて、曝気装置から
曝気を行いつつ、硝化菌により前記排水中のアンモニア
性窒素を硝酸性窒素に酸化処理する硝化工程と、 前記硝化槽内の処理液を前記脱窒槽に返送して処理液を
循環させる循環工程と、 前記硝化槽内に浸漬配置されている浸漬平膜装置によ
り、前記硝化槽内の処理液から清澄分をろ過して槽外に
排出する濾過工程と、 を備えており、前記曝気装置による曝気は、前記浸漬平
膜装置の膜面洗浄に必要な風量を確保しつつ、前記硝化
槽内の溶存酸素量を溶存酸素計により測定して該測定値
が所定範囲に維持されるよう前記曝気装置により曝気風
量が調整されていることを特徴とする排水処理方法。 - 【請求項４】 前記曝気装置は、回転数を制御すること
で、供給風量を調整可能なブロワと、前記ブロワから前
記硝化槽への曝気供給ラインと大気とを接続する空気抜
きライン上に設けられた開度調整可能な空気抜き弁と、
を備えており、前記曝気風量の調整は、前記ブロワの回
転数と前記空気抜き弁の開度を調整することで行われる
ことを特徴とする請求項３記載の排水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221499A JP3962503B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 排水処理装置及び方法 |
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|---|---|---|---|
| JP12221499A JP3962503B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 排水処理装置及び方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312898A true JP2000312898A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3962503B2 JP3962503B2 (ja) | 2007-08-22 |
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|---|---|---|---|
| JP12221499A Expired - Fee Related JP3962503B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 排水処理装置及び方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3962503B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170883A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Sanki Eng Co Ltd | 活性汚泥処理装置及びその処理方法 |
| KR101186360B1 (ko) | 2012-03-30 | 2012-09-26 | 제일모직주식회사 | 하폐수 고도처리 시스템 및 이를 이용한 하폐수 고도처리 방법 |
| WO2014157488A1 (ja) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 株式会社クボタ | 有機性排水処理装置の運転方法及び有機性排水処理装置 |
| CN111115823A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-08 | 大连广泰源环保科技有限公司 | 一种两段式baf生化系统及其用途 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104609565B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氨废水的同步硝化反硝化处理方法 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12221499A patent/JP3962503B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3962503B2 (ja) | 2007-08-22 |
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