JP2000312952A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属鋳片
製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸漬ノ
ズルを提供する。 【解決手段】溶融金属をモールド内に供給する浸漬ノズ
ルにおいて、１．５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を持
ち内孔３側に配設された内側耐火物７と、この内側耐火
物７の外側に配設され１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率
を持つ外側耐火物８とで２層構造にしたことを特徴とす
る連続鋳造用浸漬ノズル。
製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸漬ノ
ズルを提供する。 【解決手段】溶融金属をモールド内に供給する浸漬ノズ
ルにおいて、１．５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を持
ち内孔３側に配設された内側耐火物７と、この内側耐火
物７の外側に配設され１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率
を持つ外側耐火物８とで２層構造にしたことを特徴とす
る連続鋳造用浸漬ノズル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造用浸漬ノズ
ルに係わり、特に、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質
の金属鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳
造用浸漬ノズルに関する。
ルに係わり、特に、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質
の金属鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳
造用浸漬ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造工程において、タンディッシュ
からモールドヘ溶綱を注入する場合、溶鋼の酸化防止お
よびモールド内の溶鋼の流れ方を制御するために浸漬ノ
ズルが使用されている。
からモールドヘ溶綱を注入する場合、溶鋼の酸化防止お
よびモールド内の溶鋼の流れ方を制御するために浸漬ノ
ズルが使用されている。
【０００３】通常、タンディッシュから垂直に流れ落ち
た溶鋼は浸漬ノズルの内孔を通過し浸漬ノズルの下部側
面に設けられた吐出孔からモールド内に所定の流れで流
れ込む。
た溶鋼は浸漬ノズルの内孔を通過し浸漬ノズルの下部側
面に設けられた吐出孔からモールド内に所定の流れで流
れ込む。
【０００４】しかし、連続鋳造工程中に浸漬ノズルの内
孔に閉塞現象が発生し、所定の流れで溶鋼をモールドに
供給できない問題がしばしば起こった。
孔に閉塞現象が発生し、所定の流れで溶鋼をモールドに
供給できない問題がしばしば起こった。
【０００５】ノズルの閉塞現象については、多くの報告
がなされているが、アルミナ、地金が層状にあるいは両
者が混在して付着しているのがほとんどである。
がなされているが、アルミナ、地金が層状にあるいは両
者が混在して付着しているのがほとんどである。
【０００６】アルミナの析出、付着については、諸説が
あるが、地金がノズルの内孔部に付着する要因は、ノズ
ル自体からの抜熱による溶鋼の冷却→凝固→付着のメカ
ニズムによるものと考えられる。
あるが、地金がノズルの内孔部に付着する要因は、ノズ
ル自体からの抜熱による溶鋼の冷却→凝固→付着のメカ
ニズムによるものと考えられる。
【０００７】従来、ノズル自体からの抜熱を防止する技
術、浸漬ノズルへのアルミナ、地金の付着を防止する技
術、あるいはノズルの部位により断熱性や熱伝導率を変
える技術として、多くの提案がなされており、次のよう
なものがある。
術、浸漬ノズルへのアルミナ、地金の付着を防止する技
術、あるいはノズルの部位により断熱性や熱伝導率を変
える技術として、多くの提案がなされており、次のよう
なものがある。
【０００８】例えば、実公昭５５−３２７００号公報の
浸漬ノズルは、ノズル本体をアルミナー黒鉛質で形成
し、モールド内の湯面近傍に位置する部分（モールドパ
ウダーと接する部分）を耐溶損性の高いジルコニア質耐
火物等の耐火物で形成し、さらにノズル内孔の内周面を
アルミナ析出物の付着が少ないアルミナ質耐火物等の耐
火物で形成したものである。この浸漬ノズルは酸化防止
剤と接する部分の局部溶損を抑制し、さらにアルミナ質
耐火物等の耐火物のアルミナ析出物が付着しにくいとい
う物性を利用したものである。
浸漬ノズルは、ノズル本体をアルミナー黒鉛質で形成
し、モールド内の湯面近傍に位置する部分（モールドパ
ウダーと接する部分）を耐溶損性の高いジルコニア質耐
火物等の耐火物で形成し、さらにノズル内孔の内周面を
アルミナ析出物の付着が少ないアルミナ質耐火物等の耐
火物で形成したものである。この浸漬ノズルは酸化防止
剤と接する部分の局部溶損を抑制し、さらにアルミナ質
耐火物等の耐火物のアルミナ析出物が付着しにくいとい
う物性を利用したものである。
【０００９】また、特開平１―２８４４６８号公報の浸
漬ノズルは、ノズル本体を例えばアルミナー黒鉛質で形
成し、モールド内の湯面近傍に位置する部分（モールド
パウダーと接する部分）を高熱伝導性のジルコニア黒鉛
質耐火物等の耐火物で形成し、さらにノズル本体の外周
面とノズル内孔の内周面間に空隙層またはシリカウール
の断熱層を形成したものである。この浸漬ノズルは、浸
漬ノズルからモールドパウダーに効率的に熱を供給し
て、モールドパウダーの滓化不良をなくし、鋳片表面疵
を低コストで効率的に抑制するものである。
漬ノズルは、ノズル本体を例えばアルミナー黒鉛質で形
成し、モールド内の湯面近傍に位置する部分（モールド
パウダーと接する部分）を高熱伝導性のジルコニア黒鉛
質耐火物等の耐火物で形成し、さらにノズル本体の外周
面とノズル内孔の内周面間に空隙層またはシリカウール
の断熱層を形成したものである。この浸漬ノズルは、浸
漬ノズルからモールドパウダーに効率的に熱を供給し
て、モールドパウダーの滓化不良をなくし、鋳片表面疵
を低コストで効率的に抑制するものである。
【００１０】また、特開平２―１５５５４６号公報の浸
漬ノズルは、浸漬ノズルのモールド内の湯面近傍に位置
する部分に断熱構造領域を形成しするものである。この
浸漬ノズルは、モールド内の溶鋼の熱が浸漬ノズルを通
してモールド外へ逃げるのを抑制して、浸漬ノズル近傍
の溶鋼の温度が他の部分に比べて低下し、これが浸漬ノ
ズルへの地金付着、浸漬ノズル近傍でのスラグの溶融、
滓化不良を生じるのを防止して、操業トラブルの発生や
鋳片の品質不良を回避するものである。
漬ノズルは、浸漬ノズルのモールド内の湯面近傍に位置
する部分に断熱構造領域を形成しするものである。この
浸漬ノズルは、モールド内の溶鋼の熱が浸漬ノズルを通
してモールド外へ逃げるのを抑制して、浸漬ノズル近傍
の溶鋼の温度が他の部分に比べて低下し、これが浸漬ノ
ズルへの地金付着、浸漬ノズル近傍でのスラグの溶融、
滓化不良を生じるのを防止して、操業トラブルの発生や
鋳片の品質不良を回避するものである。
【００１１】また、実開平３―１１６２４６号公報の浸
漬ノズルは、ノズル本体の外周面とノズル内孔の内周面
間に断熱層を形成したものである。この浸漬ノズルの内
孔の内周面の温度低下を抑制して、溶鋼の温度低下によ
る溶解度の低下が極力防止されて、浸漬ノズルの内壁面
へのアルミナ付着が防止されるものである。
漬ノズルは、ノズル本体の外周面とノズル内孔の内周面
間に断熱層を形成したものである。この浸漬ノズルの内
孔の内周面の温度低下を抑制して、溶鋼の温度低下によ
る溶解度の低下が極力防止されて、浸漬ノズルの内壁面
へのアルミナ付着が防止されるものである。
【００１２】また、特開平４―１３４７７１号公報の浸
漬ノズルは、ノズル本体の外周面とノズル内孔の内周面
間にセラミックスシートを設けたものである。この浸漬
ノズルは、ノズル本体の外周面の温度を低く、またノズ
ル内孔の内周面の温度を高く維持することにより、抜熱
量をできるだけ抑制して溶鋼の温度低下を抑制し、スラ
ブの表面割れを防いで、品質のよいスラブを生産性よく
鋳造するものである。
漬ノズルは、ノズル本体の外周面とノズル内孔の内周面
間にセラミックスシートを設けたものである。この浸漬
ノズルは、ノズル本体の外周面の温度を低く、またノズ
ル内孔の内周面の温度を高く維持することにより、抜熱
量をできるだけ抑制して溶鋼の温度低下を抑制し、スラ
ブの表面割れを防いで、品質のよいスラブを生産性よく
鋳造するものである。
【００１３】上述した公報に記載されたいずれの浸漬ノ
ズルも、内側耐火物とこの内側耐火物の外側に配設した
外側耐火物との２層構造なし、各々の耐火物の熱伝導率
を一定範囲に限定して、ノズル自体からの抜熱を確実に
抑制すると共に、浸漬ノズルの予熱を迅速に行うことが
できるようにしたものではない。
ズルも、内側耐火物とこの内側耐火物の外側に配設した
外側耐火物との２層構造なし、各々の耐火物の熱伝導率
を一定範囲に限定して、ノズル自体からの抜熱を確実に
抑制すると共に、浸漬ノズルの予熱を迅速に行うことが
できるようにしたものではない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】そこでノズル自体から
の抜熱を確実に抑制すると共に、浸漬ノズルの予熱を迅
速に行うことを可能にし、浸漬ノズルへの地金、アルミ
ナの付着をより効果的に防止して、浸漬ノズルの耐用度
の向上と高品質の金属鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産
性のよい連続鋳造用浸漬ノズルが要望されていた。
の抜熱を確実に抑制すると共に、浸漬ノズルの予熱を迅
速に行うことを可能にし、浸漬ノズルへの地金、アルミ
ナの付着をより効果的に防止して、浸漬ノズルの耐用度
の向上と高品質の金属鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産
性のよい連続鋳造用浸漬ノズルが要望されていた。
【００１５】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、そこでノズル自体からの抜熱を確実に抑制する
と共に、浸漬ノズルの予熱を迅速に行うことを可能に
し、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果的
に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属
鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸
漬ノズルを提供することを目的とする。
もので、そこでノズル自体からの抜熱を確実に抑制する
と共に、浸漬ノズルの予熱を迅速に行うことを可能に
し、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果的
に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属
鋳片製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸
漬ノズルを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた本願請求項１の発明は、溶融金属をモールド
内に供給する浸漬ノズルにおいて、１．５〜４．０Ｗ／
ｍ・Ｋの熱伝導率を持ち内孔側に配設された内側耐火物
と、この内側耐火物の外側に配設され１５〜２８Ｗ／ｍ
・Ｋの熱伝導率を持つ外側耐火物とで２層構造にしたこ
とを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルであることを要旨
としている。
になされた本願請求項１の発明は、溶融金属をモールド
内に供給する浸漬ノズルにおいて、１．５〜４．０Ｗ／
ｍ・Ｋの熱伝導率を持ち内孔側に配設された内側耐火物
と、この内側耐火物の外側に配設され１５〜２８Ｗ／ｍ
・Ｋの熱伝導率を持つ外側耐火物とで２層構造にしたこ
とを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルであることを要旨
としている。
【００１７】本願請求項２の発明では、上記内側耐火物
と外側耐火物との間に１〜６ｍｍの断熱ファイバー層ま
たは空隙層よりなる断熱層を設けたことを特徴とする請
求項1に記載の連続鋳造用浸漬ノズルであることを要旨
としている。
と外側耐火物との間に１〜６ｍｍの断熱ファイバー層ま
たは空隙層よりなる断熱層を設けたことを特徴とする請
求項1に記載の連続鋳造用浸漬ノズルであることを要旨
としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる連続鋳造用
浸漬ノズルの実施の形態について添付図面に基づき説明
する。
浸漬ノズルの実施の形態について添付図面に基づき説明
する。
【００１９】図１に示すように、本発明に係わる連続鋳
造用浸漬ノズル１は、ノズル本体２よりなり、このノズ
ル本体２は円形中空状で溶鋼流通用の内孔３を軸方向に
有し、この内孔３の一端部には底面部４が設けられ、こ
の底面部４近傍の側部には内孔３に連通する吐出孔５設
けられており、この吐出孔５に対向する内孔３の他端部
には溶鋼流入用の流入口６が設けられている。
造用浸漬ノズル１は、ノズル本体２よりなり、このノズ
ル本体２は円形中空状で溶鋼流通用の内孔３を軸方向に
有し、この内孔３の一端部には底面部４が設けられ、こ
の底面部４近傍の側部には内孔３に連通する吐出孔５設
けられており、この吐出孔５に対向する内孔３の他端部
には溶鋼流入用の流入口６が設けられている。
【００２０】また、ノズル本体２は内層と外層の２層構
造をなし、内層を形成する内孔側の内側耐火物７および
外層を形成する外側耐火物８は一定範囲に限定された熱
伝達率を有する。
造をなし、内層を形成する内孔側の内側耐火物７および
外層を形成する外側耐火物８は一定範囲に限定された熱
伝達率を有する。
【００２１】内側耐火物７は、１．５〜４．０Ｗ／ｍ・
Ｋの熱伝導率を持ち、アルミナの付着が少ない例えば、
アルミナ、アルミナ−マグネシア、アルミナ−ムライ
ト、ムライト材質などであり、厚さが３〜１２ｍｍであ
るのが好ましい。
Ｋの熱伝導率を持ち、アルミナの付着が少ない例えば、
アルミナ、アルミナ−マグネシア、アルミナ−ムライ
ト、ムライト材質などであり、厚さが３〜１２ｍｍであ
るのが好ましい。
【００２２】内側耐火物７の熱伝導率を１．５〜４．０
Ｗ／ｍ・Ｋにすることにより、内側耐火物７に効果的な
断熱性を持たせることができる。また、内側耐火物７の
厚さが３ｍｍより小さいと、内側耐火物７の断熱効果が
十分に得られず、溶鋼からの熱伝達が外側に配設した外
側耐火物８の材質の影響を受け、大きくなり、１２ｍｍ
を超えると、内側耐火物７自体が蓄熱する際に、逆に溶
鋼からの熱を奪うため、溶鋼の温度を低下させてしまう
ため、内側耐火物７を設ける効果が減殺される。
Ｗ／ｍ・Ｋにすることにより、内側耐火物７に効果的な
断熱性を持たせることができる。また、内側耐火物７の
厚さが３ｍｍより小さいと、内側耐火物７の断熱効果が
十分に得られず、溶鋼からの熱伝達が外側に配設した外
側耐火物８の材質の影響を受け、大きくなり、１２ｍｍ
を超えると、内側耐火物７自体が蓄熱する際に、逆に溶
鋼からの熱を奪うため、溶鋼の温度を低下させてしまう
ため、内側耐火物７を設ける効果が減殺される。
【００２３】外層、即ち内側耐火物７の外側に配設した
外側耐火物８は、１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を持
ち、外側耐火物８の大部分を占める外側耐火物主部８ｍ
は、例えばアルミナ−黒鉛材質であり、外側耐火物８が
モールドパウダーと接するモールドパウダー接触部８ｓ
は、モールドパウダーに対して耐溶損性の高い、例えば
ジルコニア−黒鉛材質である。外側耐火物８を１５〜２
８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有する例えば、アルミナ−黒
鉛材質、ジルコニア−黒鉛材質を用いることにより、浸
漬ノズル１を予熱する際に、外部の熱源からの熱は、ノ
ズル本体２の外周部から外側耐火物８を通して比較的速
やかに内側耐火物７に蓄熱され、ノズル内孔３側を保温
することができる。また、外側耐火物８により浸漬ノズ
ル１全体の耐スポーリング性を十分維持させることがで
きる。
外側耐火物８は、１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を持
ち、外側耐火物８の大部分を占める外側耐火物主部８ｍ
は、例えばアルミナ−黒鉛材質であり、外側耐火物８が
モールドパウダーと接するモールドパウダー接触部８ｓ
は、モールドパウダーに対して耐溶損性の高い、例えば
ジルコニア−黒鉛材質である。外側耐火物８を１５〜２
８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を有する例えば、アルミナ−黒
鉛材質、ジルコニア−黒鉛材質を用いることにより、浸
漬ノズル１を予熱する際に、外部の熱源からの熱は、ノ
ズル本体２の外周部から外側耐火物８を通して比較的速
やかに内側耐火物７に蓄熱され、ノズル内孔３側を保温
することができる。また、外側耐火物８により浸漬ノズ
ル１全体の耐スポーリング性を十分維持させることがで
きる。
【００２４】次に本発明に係わる浸漬ノズル１の使用状
態について説明する。
態について説明する。
【００２５】浸漬ノズル１に溶鋼を流す前に浸漬ノズル
１を外部の熱源によって予熱するが、外側耐火物８が比
較的高熱伝導率（１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋ）を有するの
で、外部の熱源からの熱は、外側耐火物８を通して比較
的速やかに、比較的低熱伝導率（１．５〜４．０Ｗ／ｍ
・Ｋ）の内側耐火物７に蓄熱されて、ノズル内孔３側を
速やかに保温することができる。従って、短時間で浸漬
ノズル１の予熱を行うことができ、鋳造生産性がよい。
１を外部の熱源によって予熱するが、外側耐火物８が比
較的高熱伝導率（１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋ）を有するの
で、外部の熱源からの熱は、外側耐火物８を通して比較
的速やかに、比較的低熱伝導率（１．５〜４．０Ｗ／ｍ
・Ｋ）の内側耐火物７に蓄熱されて、ノズル内孔３側を
速やかに保温することができる。従って、短時間で浸漬
ノズル１の予熱を行うことができ、鋳造生産性がよい。
【００２６】しかる後、浸漬ノズル１の流入口６から高
温の溶鋼を内孔３に流し、吐出孔５からモールドに流出
させる。高温の溶鋼が内孔３を流れるが、熱伝導率１．
５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋの内側耐火物７と熱伝導率１５〜
２８Ｗ／ｍ・Ｋの外側耐火物８の組合わせにより浸漬ノ
ズル１からの抜熱は確実に抑制され、溶鋼の温度低下が
防止され、溶鋼がアルミ添加鋼であり溶鋼中にＡｌ含有
量が比較的多くても、内孔３の内壁面（内側耐火物７の
表面）に地金、アルミナが付着することがない。従っ
て、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果的
に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属
鋳片製品が得られる。
温の溶鋼を内孔３に流し、吐出孔５からモールドに流出
させる。高温の溶鋼が内孔３を流れるが、熱伝導率１．
５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋの内側耐火物７と熱伝導率１５〜
２８Ｗ／ｍ・Ｋの外側耐火物８の組合わせにより浸漬ノ
ズル１からの抜熱は確実に抑制され、溶鋼の温度低下が
防止され、溶鋼がアルミ添加鋼であり溶鋼中にＡｌ含有
量が比較的多くても、内孔３の内壁面（内側耐火物７の
表面）に地金、アルミナが付着することがない。従っ
て、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果的
に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属
鋳片製品が得られる。
【００２７】また、外側耐火物８がモールドパウダーと
接するモールドパウダー接触部８ｓは、モールドパウダ
ーに対して耐溶損性の高い材質であるので、浸漬ノズル
の耐用度を向上させることができる。
接するモールドパウダー接触部８ｓは、モールドパウダ
ーに対して耐溶損性の高い材質であるので、浸漬ノズル
の耐用度を向上させることができる。
【００２８】次に本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズル
の他の実施形態について説明する。なお、図１に示す実
施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
の他の実施形態について説明する。なお、図１に示す実
施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００２９】図２に示すように、本発明に係わる連続鋳
造用浸漬ノズル１１のノズル本体１２は、中空状で溶鋼
流通用の内孔３と、この内孔３の底面部４近傍の側部に
設けた吐出孔５と、流入口６とを有している。ノズル本
体１２は内層と外層の２層構造をなし、内層を形成する
内側耐火物７および外層を形成する外側耐火物１８は上
述した第1の実施形態と同様の材質と熱伝達率を有す
る。外側耐火物１８は、外側耐火物主部１８ｍとモール
ドパウダー接触部１８ｓとで構成されている。
造用浸漬ノズル１１のノズル本体１２は、中空状で溶鋼
流通用の内孔３と、この内孔３の底面部４近傍の側部に
設けた吐出孔５と、流入口６とを有している。ノズル本
体１２は内層と外層の２層構造をなし、内層を形成する
内側耐火物７および外層を形成する外側耐火物１８は上
述した第1の実施形態と同様の材質と熱伝達率を有す
る。外側耐火物１８は、外側耐火物主部１８ｍとモール
ドパウダー接触部１８ｓとで構成されている。
【００３０】内側材質７と外側材質８との外側耐火物主
部１８ｍ間に１〜６ｍｍの断熱層１９が形成され、この
断熱層１９は断熱ファイバー層または空隙層よりなって
いる。
部１８ｍ間に１〜６ｍｍの断熱層１９が形成され、この
断熱層１９は断熱ファイバー層または空隙層よりなって
いる。
【００３１】本実施形態の浸漬ノズルによれば、内側材
質７と外側材質８との外層主部１８ｍ間に断熱層１９を
形成したので、浸漬ノズル１の使用開始前の予熱に、上
述の第1の実施形態よりも若干予熱時間を要するが、断
熱層９の作用により、浸漬ノズル１１からの抜熱はより
一層確実に抑制され、溶鋼の温度低下が防止され、内孔
３の内壁面に地金、アルミナが付着することがない。従
って、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果
的に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金
属鋳片製品が得られる。
質７と外側材質８との外層主部１８ｍ間に断熱層１９を
形成したので、浸漬ノズル１の使用開始前の予熱に、上
述の第1の実施形態よりも若干予熱時間を要するが、断
熱層９の作用により、浸漬ノズル１１からの抜熱はより
一層確実に抑制され、溶鋼の温度低下が防止され、内孔
３の内壁面に地金、アルミナが付着することがない。従
って、浸漬ノズルへの地金、アルミナの付着をより効果
的に防止して、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金
属鋳片製品が得られる。
【００３２】なお、上述の各実施形態においては、浸漬
ノズルのノズル本体は円筒形状で、このノズル本体内に
円形中空形状の内孔を有する浸漬ノズルについて説明し
たが、ノズル本体の形状はいかなるものでもよく、内孔
が段付、あるいは扁平ノズルであってもよい。
ノズルのノズル本体は円筒形状で、このノズル本体内に
円形中空形状の内孔を有する浸漬ノズルについて説明し
たが、ノズル本体の形状はいかなるものでもよく、内孔
が段付、あるいは扁平ノズルであってもよい。
【００３３】
【実施例】図１に示すような形状を有し、熱伝導率４．
０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ５ｍｍの内側耐火物と、熱伝導率２
０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３０ｍｍの外側耐火物よりなる浸漬
ノズルを用い、外気温３０℃、溶鋼温度１５５０℃の条
件で、定常状態になったときのノズル本体の厚さ方向の
温度を測定し、図３に示すような結果を得た。なお、図
４はノズル本体が、熱伝導率２０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３５
ｍｍの１層である従来例の温度測定結果を示す。
０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ５ｍｍの内側耐火物と、熱伝導率２
０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３０ｍｍの外側耐火物よりなる浸漬
ノズルを用い、外気温３０℃、溶鋼温度１５５０℃の条
件で、定常状態になったときのノズル本体の厚さ方向の
温度を測定し、図３に示すような結果を得た。なお、図
４はノズル本体が、熱伝導率２０Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３５
ｍｍの１層である従来例の温度測定結果を示す。
【００３４】図３に示す本発明に係わる浸漬ノズルの温
度測定結果では、放散熱量は１４３６９２．２ｋｃａｌ
／ｍ2ｈで、図４に示す従来例の放散熱量１８２７８
２．３ｋｃａｌ／ｍ2ｈに比べて、放散熱量は２１．４
％減じた。
度測定結果では、放散熱量は１４３６９２．２ｋｃａｌ
／ｍ2ｈで、図４に示す従来例の放散熱量１８２７８
２．３ｋｃａｌ／ｍ2ｈに比べて、放散熱量は２１．４
％減じた。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズルに
よれば、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属鋳片
製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸漬ノ
ズルを提供することができる。
よれば、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属鋳片
製品が得られ、かつ鋳造生産性のよい連続鋳造用浸漬ノ
ズルを提供することができる。
【００３６】即ち、熱伝導率１．５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋ
の内側耐火物と熱伝導率１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの外側耐
火物の組合わせにより、浸漬ノズルからの抜熱は確実に
抑制されて、溶鋼の温度低下が防止され、内孔の内壁面
への地金、アルミナの付着を確実に防止することがで
き、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属鋳片製品
が得られる。
の内側耐火物と熱伝導率１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの外側耐
火物の組合わせにより、浸漬ノズルからの抜熱は確実に
抑制されて、溶鋼の温度低下が防止され、内孔の内壁面
への地金、アルミナの付着を確実に防止することがで
き、浸漬ノズルの耐用度の向上と高品質の金属鋳片製品
が得られる。
【００３７】また、内側耐火物と外側耐火物との間に１
〜６ｍｍの断熱ファイバー層または空隙層よりなる断熱
層を設けることにより、断熱層の作用により、浸漬ノズ
ルからの抜熱はより一層確実に抑制されて、溶鋼の温度
低下が防止され、内孔の内壁面に地金、アルミナが付着
することがない。
〜６ｍｍの断熱ファイバー層または空隙層よりなる断熱
層を設けることにより、断熱層の作用により、浸漬ノズ
ルからの抜熱はより一層確実に抑制されて、溶鋼の温度
低下が防止され、内孔の内壁面に地金、アルミナが付着
することがない。
【図１】本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの縦断面
図。
図。
【図２】本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの他の実
施形態の縦断面図。
施形態の縦断面図。
【図３】本発明に係わる連続鋳造用浸漬ノズルの熱測定
結果を示す図。
結果を示す図。
【図４】従来の連続鋳造用浸漬ノズルの熱測定結果を示
す図。
す図。
１ 連続鋳造用浸漬ノズル ２ ノズル本体 ３ 内孔 ４ 底面部 ５ 吐出孔 ６ 流入口 ７ 内側耐火物 ８ 外側耐火物 ８ｍ 外側耐火物主部 ８ｓ モールドパウダー接触部 １８ 外側耐火物 １８ｍ 外側耐火物主部 １８ｓ モールドパウダー接触部 １９ 断熱層
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属をモールド内に供給する浸漬ノ
ズルにおいて、１．５〜４．０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を
持ち内孔側に配設された内側耐火物と、この内側耐火物
の外側に配設され１５〜２８Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導率を持
つ外側耐火物とで２層構造にしたことを特徴とする連続
鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項２】 上記内側耐火物と外側耐火物との間に１
〜６ｍｍの断熱ファイバー層または空隙層よりなる断熱
層を設けたことを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造
用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055199A JP3396180B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12055199A JP3396180B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312952A true JP2000312952A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3396180B2 JP3396180B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=14789118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12055199A Expired - Fee Related JP3396180B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396180B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229798A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ノズル |
| JP2007326111A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 |
| WO2008096954A1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Wonjin Worldwide Co., Ltd. | Preparation of refractory for making steel ingots |
| CN102463339A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 北京航空航天大学 | 合金管材制作方法和设备 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP12055199A patent/JP3396180B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229798A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ノズル |
| JP2007326111A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nippon Steel Corp | 浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 |
| WO2008096954A1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Wonjin Worldwide Co., Ltd. | Preparation of refractory for making steel ingots |
| CN102463339A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-05-23 | 北京航空航天大学 | 合金管材制作方法和设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396180B2 (ja) | 2003-04-14 |
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