JP2000313006A - 無機水硬性成形品の成形装置 - Google Patents
無機水硬性成形品の成形装置Info
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は無機水硬性成形品の成形装置に関
し、例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏
等の無機水硬性材料よりなる成形品を直接棒状弁により
下方から押上げて成形面からの離型を行うともに離型ガ
スを成形面に設けた離型ガス噴射孔から噴射させて金型
の成形面からの離型を効率的に行い、しかも上型に対す
る成形品の吸着性を助長させるようにした。 【解決手段】 本発明は、上型１および下型２よりなる
金型の一方の成形面Ｓ1に成形品Ｎの搾水と吸気を行う
通孔部４を設け、金型の他方には成形面Ｓ2 に離型ガス
噴射孔５を設け先端部７ａが離型ガス噴射孔を閉鎖する
高さにガス供給通路６内に棒状弁７を配挿し、棒状弁の
下方には該棒状弁を強制的に突出可能な排水弁９を上下
動可能にガス供給通路内に設けた。
し、例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏
等の無機水硬性材料よりなる成形品を直接棒状弁により
下方から押上げて成形面からの離型を行うともに離型ガ
スを成形面に設けた離型ガス噴射孔から噴射させて金型
の成形面からの離型を効率的に行い、しかも上型に対す
る成形品の吸着性を助長させるようにした。 【解決手段】 本発明は、上型１および下型２よりなる
金型の一方の成形面Ｓ1に成形品Ｎの搾水と吸気を行う
通孔部４を設け、金型の他方には成形面Ｓ2 に離型ガス
噴射孔５を設け先端部７ａが離型ガス噴射孔を閉鎖する
高さにガス供給通路６内に棒状弁７を配挿し、棒状弁の
下方には該棒状弁を強制的に突出可能な排水弁９を上下
動可能にガス供給通路内に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機水硬性成形品の
成形装置に関し、例えばセメントモルタル、粘土、セラ
ミック、石膏等の無機水硬性材料よりなる成形品を直接
棒状弁により下方から押上げて成形面からの離型を行う
とともに離型ガスを成形面に設けたガス噴射孔から噴射
させて金型の成形面からの成形品の離型を効率的に行
い、しかも上型に対する成形品の吸着性を助成するよう
にした。
成形装置に関し、例えばセメントモルタル、粘土、セラ
ミック、石膏等の無機水硬性材料よりなる成形品を直接
棒状弁により下方から押上げて成形面からの離型を行う
とともに離型ガスを成形面に設けたガス噴射孔から噴射
させて金型の成形面からの成形品の離型を効率的に行
い、しかも上型に対する成形品の吸着性を助成するよう
にした。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機水硬性成形品、例えばセメン
トモルタルの成形品成形装置には、特公平５−８８６４
２号公報に記載の発明がある。すなわち、図７に示すよ
うに上型ａおよび下型ｂよりなる金型の一方、すなわち
上型ａの成形面ｃに成形品Ｎに対する圧縮時に搾水や吸
気を行うのに設けられた複数の通孔部ｄと、他方の金型
としての下型ｂの成形面ｅに開口する複数の離型ガス噴
射孔ｆと、該離型ガス噴射孔ｆを介して前記下型ｂの成
形面ｅに連通して他方の金型としての下型ｂ内に設けら
れるガス供給通路ｇと、成形材料Ｎ′を金型の成形面ｅ
に供給する時点から成形完了後の離型開始時点まで前記
離型ガス噴射孔ｆを閉鎖し成形面ｅと面一になる閉鎖位
置および成形面ｅとガス供給通路ｇを連通する開放位置
との２位置間を移動可能な棒状弁ｈとを備えたものであ
る。そして、金型としての上型ａと下型ｂとの成形面に
無機水硬性材料よりなるセメントモルタルのような成形
材料Ｎ′を投入し、上型ａと下型ｂとを少なくとも一方
が他方に対向する方向に移動させることにより加圧、圧
縮し、金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通
孔部ｄを通じて搾水、吸水して成形品Ｎを成形する。次
いで、一方の金型としての上型ａを他方の金型としての
下型ｂに対して相反する方向に移動し、一方の金型とし
ての下型ｂの成形面ｅに設けた複数の離型ガス噴射孔ｆ
から離型ガスＧを噴射させて成形品Ｎを離型させる。そ
れから、他方の金型としての上型ａの成形面ｃに複数の
通孔部ｄを介して真空吸引させて一方の金型の成形面ｃ
に成形品Ｎを吸着させる。
トモルタルの成形品成形装置には、特公平５−８８６４
２号公報に記載の発明がある。すなわち、図７に示すよ
うに上型ａおよび下型ｂよりなる金型の一方、すなわち
上型ａの成形面ｃに成形品Ｎに対する圧縮時に搾水や吸
気を行うのに設けられた複数の通孔部ｄと、他方の金型
としての下型ｂの成形面ｅに開口する複数の離型ガス噴
射孔ｆと、該離型ガス噴射孔ｆを介して前記下型ｂの成
形面ｅに連通して他方の金型としての下型ｂ内に設けら
れるガス供給通路ｇと、成形材料Ｎ′を金型の成形面ｅ
に供給する時点から成形完了後の離型開始時点まで前記
離型ガス噴射孔ｆを閉鎖し成形面ｅと面一になる閉鎖位
置および成形面ｅとガス供給通路ｇを連通する開放位置
との２位置間を移動可能な棒状弁ｈとを備えたものであ
る。そして、金型としての上型ａと下型ｂとの成形面に
無機水硬性材料よりなるセメントモルタルのような成形
材料Ｎ′を投入し、上型ａと下型ｂとを少なくとも一方
が他方に対向する方向に移動させることにより加圧、圧
縮し、金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通
孔部ｄを通じて搾水、吸水して成形品Ｎを成形する。次
いで、一方の金型としての上型ａを他方の金型としての
下型ｂに対して相反する方向に移動し、一方の金型とし
ての下型ｂの成形面ｅに設けた複数の離型ガス噴射孔ｆ
から離型ガスＧを噴射させて成形品Ｎを離型させる。そ
れから、他方の金型としての上型ａの成形面ｃに複数の
通孔部ｄを介して真空吸引させて一方の金型の成形面ｃ
に成形品Ｎを吸着させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図７に示す上記従来の
セメントモルタルの成形品成形装置は、上型ａと下型ｂ
とよりなる金型相互によって圧縮成形される成形品Ｎ
は、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅに設けた複数
の離型ガス噴射孔ｆを通じて離型ガスＧを噴射させるこ
とにより成形品Ｎの離型を行うのにすぎない。そして、
他方の金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通
孔部ｄを介して成形品Ｎは真空吸引されるものである。
このように従来のセメントモルタルの成形品成形装置
は、離型ガスＧを噴射させるだけで、成形品Ｎの離型を
行うものであるので、成形品Ｎの離型作業に多くの時間
がかかり、非能率であった。しかも成形品Ｎの型離れが
悪いので、他方の金型としての上型ａに対する成形品Ｎ
の吸着能率が低く、成形サイクルが長く非能率的であっ
た。また上型ａと下型ｂとよりなる金型による成形品Ｎ
の圧縮成形時に、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅ
に設けた複数の離型ガス噴射孔ｆと該離型ガス噴射孔ｆ
内に挿入される棒状弁ｈの先端部ｈ1 との間の間隙から
成形品Ｎに含まれる水分が侵入するので、この水分が上
型ａと下型ｂによる成形品Ｎの成形後に離型ガス噴射孔
ｆから再び成形品Ｎの表面に噴射し、折角成形した成形
品Ｎの表面を損ない綺麗な仕上がり精度にて成形するこ
とができないという不都合を生じていた。本発明は上記
従来の不都合を解決し、成形品の離型時には成形品を金
型の一方に設けたガス供給通路内に配挿した棒状弁体に
より下方から直接押上げて離型を行うとともに離型ガス
を離型ガス噴射孔から噴射させて金型の成形面からの成
形品の離型を効率的に行い、しかも上型に対する成形品
の吸着を助成し、成形サイクルの格段の効率化をはか
り、さらには成形品の成形時に複数の離型ガス噴射孔と
棒状弁の先端部との間の間隙からガス供給通路内に侵入
される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対す
る仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成
形品の成形装置を提供しようとするものである。
セメントモルタルの成形品成形装置は、上型ａと下型ｂ
とよりなる金型相互によって圧縮成形される成形品Ｎ
は、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅに設けた複数
の離型ガス噴射孔ｆを通じて離型ガスＧを噴射させるこ
とにより成形品Ｎの離型を行うのにすぎない。そして、
他方の金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通
孔部ｄを介して成形品Ｎは真空吸引されるものである。
このように従来のセメントモルタルの成形品成形装置
は、離型ガスＧを噴射させるだけで、成形品Ｎの離型を
行うものであるので、成形品Ｎの離型作業に多くの時間
がかかり、非能率であった。しかも成形品Ｎの型離れが
悪いので、他方の金型としての上型ａに対する成形品Ｎ
の吸着能率が低く、成形サイクルが長く非能率的であっ
た。また上型ａと下型ｂとよりなる金型による成形品Ｎ
の圧縮成形時に、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅ
に設けた複数の離型ガス噴射孔ｆと該離型ガス噴射孔ｆ
内に挿入される棒状弁ｈの先端部ｈ1 との間の間隙から
成形品Ｎに含まれる水分が侵入するので、この水分が上
型ａと下型ｂによる成形品Ｎの成形後に離型ガス噴射孔
ｆから再び成形品Ｎの表面に噴射し、折角成形した成形
品Ｎの表面を損ない綺麗な仕上がり精度にて成形するこ
とができないという不都合を生じていた。本発明は上記
従来の不都合を解決し、成形品の離型時には成形品を金
型の一方に設けたガス供給通路内に配挿した棒状弁体に
より下方から直接押上げて離型を行うとともに離型ガス
を離型ガス噴射孔から噴射させて金型の成形面からの成
形品の離型を効率的に行い、しかも上型に対する成形品
の吸着を助成し、成形サイクルの格段の効率化をはか
り、さらには成形品の成形時に複数の離型ガス噴射孔と
棒状弁の先端部との間の間隙からガス供給通路内に侵入
される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対す
る仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成
形品の成形装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、請求項１は、上型および下型より
なる金型の一方の成形面に成形品に対する圧縮時に搾水
や吸気を行うのに設けられる複数の通孔部と、他方の金
型の成形面に開口する離型ガス噴射孔と、該離型ガス噴
射孔を介して成形面に連通して他方の金型内に設けられ
るガス供給通路と、成形材料を金型の成形面に供給する
時点から成形完了後の離型開始時点まで前記離型ガス噴
射孔を閉鎖し成形面と面一になる閉鎖位置および成形面
とガス供給通路を連通する開放位置とのガス供給通路内
の２位置間を移動可能に設けた棒状弁とを備え成形品の
成形完了後に離型ガスを離型ガス噴射孔から噴射して離
型を行う無機水硬性成形品の成形装置において、前記棒
状弁は先端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス導
入孔を一側に有するガス供給通路内に配挿されて成形品
を押圧可能に設けられ、前記棒状弁に対して排水弁を上
下動可能にガス供給通路内に設けるという手段を採用し
た。
なされたものであり、請求項１は、上型および下型より
なる金型の一方の成形面に成形品に対する圧縮時に搾水
や吸気を行うのに設けられる複数の通孔部と、他方の金
型の成形面に開口する離型ガス噴射孔と、該離型ガス噴
射孔を介して成形面に連通して他方の金型内に設けられ
るガス供給通路と、成形材料を金型の成形面に供給する
時点から成形完了後の離型開始時点まで前記離型ガス噴
射孔を閉鎖し成形面と面一になる閉鎖位置および成形面
とガス供給通路を連通する開放位置とのガス供給通路内
の２位置間を移動可能に設けた棒状弁とを備え成形品の
成形完了後に離型ガスを離型ガス噴射孔から噴射して離
型を行う無機水硬性成形品の成形装置において、前記棒
状弁は先端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス導
入孔を一側に有するガス供給通路内に配挿されて成形品
を押圧可能に設けられ、前記棒状弁に対して排水弁を上
下動可能にガス供給通路内に設けるという手段を採用し
た。
【０００５】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て前記棒状弁は排水弁と別体に形成されることにより該
棒状弁と他方の金型との間に介装されるばね材により先
端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内
に配挿され、前記排水弁は前記ばね材のばね力に抗して
前記棒状弁を強制的に突出可能に設けられることを特徴
とするという手段を採用した。
て前記棒状弁は排水弁と別体に形成されることにより該
棒状弁と他方の金型との間に介装されるばね材により先
端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内
に配挿され、前記排水弁は前記ばね材のばね力に抗して
前記棒状弁を強制的に突出可能に設けられることを特徴
とするという手段を採用した。
【０００６】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て前記棒状弁は排水弁と一体に形成され先端部が離型ガ
ス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内に上下動可能
に配挿されることを特徴とするという手段を採用した。
て前記棒状弁は排水弁と一体に形成され先端部が離型ガ
ス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内に上下動可能
に配挿されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】また本発明の請求項４は、請求項１、また
は請求項２、請求項３の何れかにおいて前記棒状弁の先
端部と該先端部が挿入される離型ガス噴射孔の内周との
間にはガス供給通路に連通可能な排水間隙が形成され、
前記排水弁の開閉により前記排水間隙を通じて成形時の
排水がガス供給通路内に導入されて排水制御されること
を特徴とするという手段を採用した。
は請求項２、請求項３の何れかにおいて前記棒状弁の先
端部と該先端部が挿入される離型ガス噴射孔の内周との
間にはガス供給通路に連通可能な排水間隙が形成され、
前記排水弁の開閉により前記排水間隙を通じて成形時の
排水がガス供給通路内に導入されて排水制御されること
を特徴とするという手段を採用した。
【０００８】また本発明の請求項５は、請求項２におい
て上型および下型よりなる金型の一方に設けられたガス
供給通路内に配挿される棒状弁と、該棒状弁を保持する
ばね材とは金型に対して所望数個設けられたことを特徴
とするという手段を採用した。
て上型および下型よりなる金型の一方に設けられたガス
供給通路内に配挿される棒状弁と、該棒状弁を保持する
ばね材とは金型に対して所望数個設けられたことを特徴
とするという手段を採用した。
【０００９】また本発明の請求項６は、請求項１におい
て前記通孔部が上型の成形面に、離型ガス噴射孔が下型
の成形面に設けられることを特徴とするという手段を採
用した。
て前記通孔部が上型の成形面に、離型ガス噴射孔が下型
の成形面に設けられることを特徴とするという手段を採
用した。
【００１０】また本発明の請求項７は、請求項１におい
て前記通孔部が下型の成形面に、離型ガス噴射孔が上型
の成形面に設けられることを特徴とするという手段を採
用した。
て前記通孔部が下型の成形面に、離型ガス噴射孔が上型
の成形面に設けられることを特徴とするという手段を採
用した。
【００１１】また本発明の請求項８は請求項４において
離型ガス噴射孔に対する棒状弁の先端部に形成される前
記排水間隙は横断面積が平面略円形をなす離型ガス噴射
孔に対して平面略方形をなす一定の縮小径部に形成され
ることを特徴とするという手段を採用した。
離型ガス噴射孔に対する棒状弁の先端部に形成される前
記排水間隙は横断面積が平面略円形をなす離型ガス噴射
孔に対して平面略方形をなす一定の縮小径部に形成され
ることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】また本発明の請求項９は請求項１、または
請求項２、請求項３の何れかにおいて前記排水弁はシリ
ンダの駆動により油圧回路を通じて排水位置と止水位置
とに上下動して切換動作されることを特徴とするという
手段を採用した。
請求項２、請求項３の何れかにおいて前記排水弁はシリ
ンダの駆動により油圧回路を通じて排水位置と止水位置
とに上下動して切換動作されることを特徴とするという
手段を採用した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を図面を参照して説明する。図１および図６は本発明
の一実施例を示す。１は金型としての上型、２は上型１
に対向して下方に配置される下型である。これらの金型
としての上型１および下型２は一方が他方に対して図に
は示さないシリンダの駆動により対向する方向または離
反する方向に各々上下動するか、または上型１および下
型２が相互に対向する方向または離反する方向に上下動
して成形品Ｎを成形するようになっている。３は下方の
金型としての下型２の外周に図には示さないシリンダの
駆動により上下動する型枠である。
例を図面を参照して説明する。図１および図６は本発明
の一実施例を示す。１は金型としての上型、２は上型１
に対向して下方に配置される下型である。これらの金型
としての上型１および下型２は一方が他方に対して図に
は示さないシリンダの駆動により対向する方向または離
反する方向に各々上下動するか、または上型１および下
型２が相互に対向する方向または離反する方向に上下動
して成形品Ｎを成形するようになっている。３は下方の
金型としての下型２の外周に図には示さないシリンダの
駆動により上下動する型枠である。
【００１４】そして、上型１および下型２の一方、図示
する実施例では上型１の成形面Ｓ1に成形品Ｎの成形時
における搾水や吸気を行うのに設けられた複数の通孔部
４と、他方の金型としての下型２の成形面Ｓ2 に開口す
る複数の離型ガス噴射孔５と、該離型ガス噴射孔５を介
して前記成形面Ｓ2 に連通して他方の金型としての下型
２内に設けられるガス供給通路６と、成形材料Ｎ′を下
型２の成形面Ｓ2 に供給する時点から成形完了後の離型
開始時点まで前記離型ガス噴射孔５を閉鎖し成形面Ｓ2
と面一になる閉鎖位置および離型ガス噴射孔５から移動
されることにより成形面Ｓ2 とガス供給通路６を連通す
る開放位置との２位置を移動可能な棒状弁７とを備え、
成形品Ｎの成形後に離型ガスＧを離型ガス噴射孔５から
噴射して成形品Ｎの離型を行うようにする。また前記通
孔部４は上方の上型１の成形面Ｓ 1 に、また離型ガス噴
射孔５は下方の下型２の成形面Ｓ2 に設けられる点は図
７に示すような従来の成形品の成形装置と同様である。
また成形品Ｎを成形するための成形材料Ｎ′としては、
例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏等の
水硬性無機材料が使用される。
する実施例では上型１の成形面Ｓ1に成形品Ｎの成形時
における搾水や吸気を行うのに設けられた複数の通孔部
４と、他方の金型としての下型２の成形面Ｓ2 に開口す
る複数の離型ガス噴射孔５と、該離型ガス噴射孔５を介
して前記成形面Ｓ2 に連通して他方の金型としての下型
２内に設けられるガス供給通路６と、成形材料Ｎ′を下
型２の成形面Ｓ2 に供給する時点から成形完了後の離型
開始時点まで前記離型ガス噴射孔５を閉鎖し成形面Ｓ2
と面一になる閉鎖位置および離型ガス噴射孔５から移動
されることにより成形面Ｓ2 とガス供給通路６を連通す
る開放位置との２位置を移動可能な棒状弁７とを備え、
成形品Ｎの成形後に離型ガスＧを離型ガス噴射孔５から
噴射して成形品Ｎの離型を行うようにする。また前記通
孔部４は上方の上型１の成形面Ｓ 1 に、また離型ガス噴
射孔５は下方の下型２の成形面Ｓ2 に設けられる点は図
７に示すような従来の成形品の成形装置と同様である。
また成形品Ｎを成形するための成形材料Ｎ′としては、
例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏等の
水硬性無機材料が使用される。
【００１５】そして、本実施例では前記棒状弁７は、該
棒状弁７と他方の金型としての下型２との間に介装され
るばね材８より先端部７ａが成形品Ｎの下面を直接押上
可能に離型ガス噴射孔５を有するガス供給通路６内に配
挿され、前記棒状弁７を前記ばね材８のばね力に抗して
強制的に突出可能な排水弁９を上下動可能にガス供給通
路６内の下方に別体に分離して設けている。前記ばね材
８は下型２に対する棒状弁７の組付を簡便に行って保持
するためと、平均したむらのないばね力を発揮して棒状
弁７の上下動を確実にするために図示するようなコイル
ばねが最適に使用される。このようにばね材８により保
持される棒状弁７を別体に分離して設けた排水弁９の先
端にてばね材８のばね力に抗して突出可能にしたのは、
離型ガス噴射孔５に対する棒状弁７の製作精度および組
付精度とガス供給通路６の弁座６ａに対する大径外周部
９ａと小径部９ｂを有する排水弁９の製作精度および組
付精度を必要以上に高くしなくても離型ガス噴射孔５に
対する棒状弁７の上下動と開閉動作とを確実に行って離
型ガスＧの制御と成形品Ｎからの外部への排水を確実に
行うためである。
棒状弁７と他方の金型としての下型２との間に介装され
るばね材８より先端部７ａが成形品Ｎの下面を直接押上
可能に離型ガス噴射孔５を有するガス供給通路６内に配
挿され、前記棒状弁７を前記ばね材８のばね力に抗して
強制的に突出可能な排水弁９を上下動可能にガス供給通
路６内の下方に別体に分離して設けている。前記ばね材
８は下型２に対する棒状弁７の組付を簡便に行って保持
するためと、平均したむらのないばね力を発揮して棒状
弁７の上下動を確実にするために図示するようなコイル
ばねが最適に使用される。このようにばね材８により保
持される棒状弁７を別体に分離して設けた排水弁９の先
端にてばね材８のばね力に抗して突出可能にしたのは、
離型ガス噴射孔５に対する棒状弁７の製作精度および組
付精度とガス供給通路６の弁座６ａに対する大径外周部
９ａと小径部９ｂを有する排水弁９の製作精度および組
付精度を必要以上に高くしなくても離型ガス噴射孔５に
対する棒状弁７の上下動と開閉動作とを確実に行って離
型ガスＧの制御と成形品Ｎからの外部への排水を確実に
行うためである。
【００１６】７ａ1 は図５に示すように前記棒状弁７の
先端部７ａと該先端部７ａを挿入するための離型ガス噴
射孔５の内周との間に下方のガス供給通路６に連通可能
に形成された排水間隙であり、この排水間隙７ａ1 は横
断面積Ｔが平面略円形の離形ガス噴射孔５に対して平面
略方形をなす一定の縮小径部７ａ2 が形成されることに
よりこの縮小径部７ａ2 の外周に形成される。なお、縮
小径部７ａ2 は図示する実施例では平面略方形をなす一
定の縮小径部７ａ2 に形成されているが、これは代表例
であり、図示するものに限らず平面略五角形、平面略六
角形、平面略八角形等の多角形等であってもよい。要は
棒状弁７が離型ガス噴射孔５から離脱した時に離型ガス
噴射孔５との間に排水間隙７ａ 1 が形成されることによ
り成形品Ｎからの排水が行えるのと離型ガスＧの噴出と
を行うようにすればよい。
先端部７ａと該先端部７ａを挿入するための離型ガス噴
射孔５の内周との間に下方のガス供給通路６に連通可能
に形成された排水間隙であり、この排水間隙７ａ1 は横
断面積Ｔが平面略円形の離形ガス噴射孔５に対して平面
略方形をなす一定の縮小径部７ａ2 が形成されることに
よりこの縮小径部７ａ2 の外周に形成される。なお、縮
小径部７ａ2 は図示する実施例では平面略方形をなす一
定の縮小径部７ａ2 に形成されているが、これは代表例
であり、図示するものに限らず平面略五角形、平面略六
角形、平面略八角形等の多角形等であってもよい。要は
棒状弁７が離型ガス噴射孔５から離脱した時に離型ガス
噴射孔５との間に排水間隙７ａ 1 が形成されることによ
り成形品Ｎからの排水が行えるのと離型ガスＧの噴出と
を行うようにすればよい。
【００１７】前記棒状弁７を排水位置と止水位置とに切
換動作するための棒状の前記排水弁９は、油圧回路１０
を通じてシリンダ１１の駆動により上下動するようにな
っている。１１ａはシリンダ１１のピストン部であり、
このピストン部１１ａの先端に前記排水弁９は取付けら
れる。そして、この排水弁９は成形品Ｎの離型時に駆動
源としてのシリンダ１１のピストン部１１ａが上昇する
棒状弁７の突出時に、大径外周部９ａがガス供給通路６
の下方部の内周に設けた環状の弁座６ａに挿入されてガ
ス供給通路６を閉弁することによりガス導入孔１２を通
じてガス供給通路６内に導入される離型ガスＧを上方の
離型ガス噴射孔５から成形品Ｎに噴射して下型２の成形
面Ｓ2 に対する成形品Ｎの離型を行う。また排水弁９の
上方外周にはシリンダ１１のピストン部１１ａの降下時
に、前記弁座６ａから大径外周部９ａが脱挿されて開弁
されることにより成形品Ｎからガス供給通路６内に侵入
した水分を大径外周部９ａの下方に位置するガス供給通
路６の下方外周に設けた排水孔１３から排水するように
連通可能な空隙１４を形成するための小径部９ｂが形成
されている。
換動作するための棒状の前記排水弁９は、油圧回路１０
を通じてシリンダ１１の駆動により上下動するようにな
っている。１１ａはシリンダ１１のピストン部であり、
このピストン部１１ａの先端に前記排水弁９は取付けら
れる。そして、この排水弁９は成形品Ｎの離型時に駆動
源としてのシリンダ１１のピストン部１１ａが上昇する
棒状弁７の突出時に、大径外周部９ａがガス供給通路６
の下方部の内周に設けた環状の弁座６ａに挿入されてガ
ス供給通路６を閉弁することによりガス導入孔１２を通
じてガス供給通路６内に導入される離型ガスＧを上方の
離型ガス噴射孔５から成形品Ｎに噴射して下型２の成形
面Ｓ2 に対する成形品Ｎの離型を行う。また排水弁９の
上方外周にはシリンダ１１のピストン部１１ａの降下時
に、前記弁座６ａから大径外周部９ａが脱挿されて開弁
されることにより成形品Ｎからガス供給通路６内に侵入
した水分を大径外周部９ａの下方に位置するガス供給通
路６の下方外周に設けた排水孔１３から排水するように
連通可能な空隙１４を形成するための小径部９ｂが形成
されている。
【００１８】１５は一方の金型としての上型１の成形面
Ｓ1 に取付けられた濾過板装置であり、この濾過板装置
１５は成形品Ｎの成形時に吸引搾水するように脱水布１
６と、金網１７と、水切鉄板１８とを重ね合わして形成
される。
Ｓ1 に取付けられた濾過板装置であり、この濾過板装置
１５は成形品Ｎの成形時に吸引搾水するように脱水布１
６と、金網１７と、水切鉄板１８とを重ね合わして形成
される。
【００１９】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
成形品Ｎを成形するには金型の一方の下型２に対して図
には示さないシリンダを駆動させて型枠３を上昇させ、
成形材料としての無機水硬性材料よりなる例えばセメン
トモルタルを下型２と型枠３に囲まれる成形空間部内に
所望量が投入する（図１参照）。その後に図には示さな
い別のシリンダを駆動させて金型としての上型１または
下型２の一方を他方に対して対向する方向に降下するか
または上昇させるか、或いは上型１および下型２の双方
を対向する方向に上昇または降下することにより上型１
と下型２とで成形材料Ｎ′を加圧、圧縮する。そして、
上型１の成形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成
形品Ｎから生ずる水分を図には示さない真空ポンプによ
り真空吸引して搾水や吸気を行って成形品Ｎを成形する
ようにする点は従来の成形装置と同様である。この時、
図２に示すように金型の一方の下型２には、成形面Ｓ2
に連通するガス供給通路６が設けられ、このガス供給通
路６内に配挿されている棒状弁７の先端部７ａが成形面
Ｓ2 と一致する高さにばね材８により保持されて成形品
Ｎの成形が行われるように離型ガス噴射孔５を閉塞し、
成形品Ｎから生ずる水がガス供給通路６内に侵入するの
を阻止している。
成形品Ｎを成形するには金型の一方の下型２に対して図
には示さないシリンダを駆動させて型枠３を上昇させ、
成形材料としての無機水硬性材料よりなる例えばセメン
トモルタルを下型２と型枠３に囲まれる成形空間部内に
所望量が投入する（図１参照）。その後に図には示さな
い別のシリンダを駆動させて金型としての上型１または
下型２の一方を他方に対して対向する方向に降下するか
または上昇させるか、或いは上型１および下型２の双方
を対向する方向に上昇または降下することにより上型１
と下型２とで成形材料Ｎ′を加圧、圧縮する。そして、
上型１の成形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成
形品Ｎから生ずる水分を図には示さない真空ポンプによ
り真空吸引して搾水や吸気を行って成形品Ｎを成形する
ようにする点は従来の成形装置と同様である。この時、
図２に示すように金型の一方の下型２には、成形面Ｓ2
に連通するガス供給通路６が設けられ、このガス供給通
路６内に配挿されている棒状弁７の先端部７ａが成形面
Ｓ2 と一致する高さにばね材８により保持されて成形品
Ｎの成形が行われるように離型ガス噴射孔５を閉塞し、
成形品Ｎから生ずる水がガス供給通路６内に侵入するの
を阻止している。
【００２０】しかもシリンダ１１のピストン部１１ａは
降下し、ピストン部１１ａの先端部に取付けられている
排水弁９は図１に示すようにガス供給通路６内に配挿し
ている棒状弁７の下端に対する突出がない状態に降下さ
れ、排水弁９の上方外周に形成されている小径部９ｂが
ガス供給通路６の下方部に設けた弁座６ａから脱挿され
て弁座６ａとの間に空隙１４が形成され排水弁９は開弁
状態になるので、ガス供給通路６内に侵入した水分は排
水孔１３から金型の外部に排水される。このため、ガス
供給通路６内に侵入される成形品Ｎから生ずる水分が、
後記説明のように離型ガス噴射孔５から噴射される離型
ガスＧの加圧力により折角加圧成形した成形品Ｎの表面
に勢い良く衝突して表面の仕上げ精度を損なうような不
都合を解消することができる。
降下し、ピストン部１１ａの先端部に取付けられている
排水弁９は図１に示すようにガス供給通路６内に配挿し
ている棒状弁７の下端に対する突出がない状態に降下さ
れ、排水弁９の上方外周に形成されている小径部９ｂが
ガス供給通路６の下方部に設けた弁座６ａから脱挿され
て弁座６ａとの間に空隙１４が形成され排水弁９は開弁
状態になるので、ガス供給通路６内に侵入した水分は排
水孔１３から金型の外部に排水される。このため、ガス
供給通路６内に侵入される成形品Ｎから生ずる水分が、
後記説明のように離型ガス噴射孔５から噴射される離型
ガスＧの加圧力により折角加圧成形した成形品Ｎの表面
に勢い良く衝突して表面の仕上げ精度を損なうような不
都合を解消することができる。
【００２１】そして、本実施例では成形品Ｎの離型時
に、図３に示すように金型の一方の上型１を他方の金型
の下型２に対して数ｍｍ程度、僅かに上昇してからシリ
ンダ１１が駆動されてピストン１１ａが伸長すると、こ
のピストン１１ａに取付けられた排水弁９はガス供給通
路６の下方部内に設けられた弁座６ａ内に挿入されるこ
とにより閉弁されて排水孔１３に対する連通状態を遮断
するとともに先端部がばね材８のばね力に抗して棒状弁
７を上方へ突出させる。このため、棒状弁７の先端部７
ａにより成形品Ｎは下面が押上げられ、下型２の成形面
Ｓ2 からの離型が直接的に行われる。しかも棒状弁７の
先端部７ａが成形面Ｓ2 に対して上昇することにより下
型２の成形面Ｓ2 に連通するガス噴射孔５の閉塞を開放
するので、離型ガス導入孔５からガス供給通路６内に導
入される離型ガスＧは離型ガス噴射孔５から噴射される
ことにより成形品Ｎを押上げて前述のように棒状弁７の
直接的な押上げによる離型とともに成形品Ｎの離型を迅
速かつ効率的に行う。なお、図示する実施例ではガス供
給通路６内に配挿される棒状弁６は１本が、また離型ガ
ス噴射孔５は１個が下型２に設けられているが、成形品
Ｎの下面積の広狭と、成形品Ｎの重量の軽重、搾水状態
等に応じて設置個数の増減変更は自由に行なうことがで
きる。
に、図３に示すように金型の一方の上型１を他方の金型
の下型２に対して数ｍｍ程度、僅かに上昇してからシリ
ンダ１１が駆動されてピストン１１ａが伸長すると、こ
のピストン１１ａに取付けられた排水弁９はガス供給通
路６の下方部内に設けられた弁座６ａ内に挿入されるこ
とにより閉弁されて排水孔１３に対する連通状態を遮断
するとともに先端部がばね材８のばね力に抗して棒状弁
７を上方へ突出させる。このため、棒状弁７の先端部７
ａにより成形品Ｎは下面が押上げられ、下型２の成形面
Ｓ2 からの離型が直接的に行われる。しかも棒状弁７の
先端部７ａが成形面Ｓ2 に対して上昇することにより下
型２の成形面Ｓ2 に連通するガス噴射孔５の閉塞を開放
するので、離型ガス導入孔５からガス供給通路６内に導
入される離型ガスＧは離型ガス噴射孔５から噴射される
ことにより成形品Ｎを押上げて前述のように棒状弁７の
直接的な押上げによる離型とともに成形品Ｎの離型を迅
速かつ効率的に行う。なお、図示する実施例ではガス供
給通路６内に配挿される棒状弁６は１本が、また離型ガ
ス噴射孔５は１個が下型２に設けられているが、成形品
Ｎの下面積の広狭と、成形品Ｎの重量の軽重、搾水状態
等に応じて設置個数の増減変更は自由に行なうことがで
きる。
【００２２】しかも、離型ガス噴射孔５から噴射される
離型ガスＧによる下面からの押上げによって上型１の成
形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成形面Ｓ1 に
吸着される成形品Ｎの上型１への吸着を助成して吸着能
率が高く、成形サイクルが短時間になる。その後、上型
１は成形面Ｓ1 に成形品Ｎを吸着して所望高さまで上昇
した後にそのまま水平方向に移動し、成形品Ｎを図に示
さない受台に載置し、成形品Ｎの受渡しを行う。それか
ら、上型１は下型２に整合する位置まで旧位に水平移動
し、成形品Ｎを成形する場合の１サイクルが完了する。
離型ガスＧによる下面からの押上げによって上型１の成
形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成形面Ｓ1 に
吸着される成形品Ｎの上型１への吸着を助成して吸着能
率が高く、成形サイクルが短時間になる。その後、上型
１は成形面Ｓ1 に成形品Ｎを吸着して所望高さまで上昇
した後にそのまま水平方向に移動し、成形品Ｎを図に示
さない受台に載置し、成形品Ｎの受渡しを行う。それか
ら、上型１は下型２に整合する位置まで旧位に水平移動
し、成形品Ｎを成形する場合の１サイクルが完了する。
【００２３】なお図示する実施例では、金型の一方とし
ての上型１に複数の通孔部４を設けて成形品Ｎに対する
吸引、搾水をなし、また下型２にガス供給通路６を設
け、このガス供給通路６配挿される棒状弁７と、この棒
状弁７を保持するばね材８と、該ばね材８のばね力に抗
して棒状弁７を突出すための排水弁９とを１個図示する
ことにより成形品Ｎに対して棒状弁７により直接に突出
しを行うほか、成形品Ｎに対して離型ガスＧを噴出して
離型を迅速かつ確実に行うようにしているが、ガス供給
通路６、棒状弁７、ばね材８、排水弁９はそれぞれ成形
品Ｎの下面積の広狭、成形品Ｎの重量の軽狭、搾水状態
等に応じて複数個設けることにより成形品Ｎに平均的な
力を加えてひび割れや形崩れすることなく前記実施例よ
りさらに迅速かつ効率的に離型を行うようにでき、しか
も設置個数は上記説明に限ることなく、その増減変更は
自由に行える。
ての上型１に複数の通孔部４を設けて成形品Ｎに対する
吸引、搾水をなし、また下型２にガス供給通路６を設
け、このガス供給通路６配挿される棒状弁７と、この棒
状弁７を保持するばね材８と、該ばね材８のばね力に抗
して棒状弁７を突出すための排水弁９とを１個図示する
ことにより成形品Ｎに対して棒状弁７により直接に突出
しを行うほか、成形品Ｎに対して離型ガスＧを噴出して
離型を迅速かつ確実に行うようにしているが、ガス供給
通路６、棒状弁７、ばね材８、排水弁９はそれぞれ成形
品Ｎの下面積の広狭、成形品Ｎの重量の軽狭、搾水状態
等に応じて複数個設けることにより成形品Ｎに平均的な
力を加えてひび割れや形崩れすることなく前記実施例よ
りさらに迅速かつ効率的に離型を行うようにでき、しか
も設置個数は上記説明に限ることなく、その増減変更は
自由に行える。
【００２４】また上記実施例では、ガス供給通路６内に
離型ガス噴射孔５を閉鎖する高さに配挿される棒状弁７
に対して排水弁９を別体に形成してばね材８のばね力に
抗して排水弁９により棒状弁７を強制的に突出可能に設
けているが、図には示さないが棒状弁７は排水弁９と一
体に形成されることにより先端部７ａが離型ガス噴射孔
５をばね材８を用いずに閉鎖するようにガス供給通路６
内に上下動可能にシリンダ１１の駆動により配挿される
ようにすることもできる。
離型ガス噴射孔５を閉鎖する高さに配挿される棒状弁７
に対して排水弁９を別体に形成してばね材８のばね力に
抗して排水弁９により棒状弁７を強制的に突出可能に設
けているが、図には示さないが棒状弁７は排水弁９と一
体に形成されることにより先端部７ａが離型ガス噴射孔
５をばね材８を用いずに閉鎖するようにガス供給通路６
内に上下動可能にシリンダ１１の駆動により配挿される
ようにすることもできる。
【００２５】また、図示する上記実施例では、金型の一
方の上型１の成形面Ｓ1 に複数の通孔部４を設け、他方
の下型２の成形面Ｓ2 に棒状弁７を配挿するとともに離
型ガスＧを噴射するための離型ガス噴射孔５を設けてい
るが、反対に下型２の成形面Ｓ2 に通孔部４を設け、上
型１の成形面Ｓ2 に離型ガス噴射孔５を設けることもで
きる。
方の上型１の成形面Ｓ1 に複数の通孔部４を設け、他方
の下型２の成形面Ｓ2 に棒状弁７を配挿するとともに離
型ガスＧを噴射するための離型ガス噴射孔５を設けてい
るが、反対に下型２の成形面Ｓ2 に通孔部４を設け、上
型１の成形面Ｓ2 に離型ガス噴射孔５を設けることもで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１は、上型
および下型よりなる金型の一方の成形面に成形品に対す
る圧縮時に搾水や吸気を行うのに設けられる複数の通孔
部と、他方の金型の成形面に開口する複数の離型ガス噴
射孔と、該離型ガス噴射孔を介して前記成形面に連通し
て他方の金型内に設けられるガス供給通路と、成形材料
を金型の成形面に供給する時点から成形完了後の離型開
始時点まで前記離型ガス噴射孔を閉鎖し成形面と面一に
なる閉鎖位置および成形面とガス供給通路を連通する開
放位置とのガス供給通路内の２位置間を移動可能な棒状
弁とを備え成形品の成形完了後に離型ガスを離型ガス噴
射孔から噴射して離型を行う無機水硬性成形品の成形装
置において、前記棒状弁は先端部が離型ガス噴射孔を閉
鎖する高さにガス導入孔を一側に有するガス供給通路内
に配挿され成形品を押上可能に設けられ、前記棒状弁に
対して排水弁を上下動可能にガス供給通路内に設けたの
で、成形品の離型時には成形品を金型の一方に設けたガ
ス供給通路内に配挿した棒状弁体により下方から直接押
上げて離型を行うとともに離型ガスを離型ガス噴射孔か
ら噴射させて金型の成形面からの成形品の離型を効率的
に行うことができる。しかも上型に対する成形品の吸着
を助成し、成形サイクルの格段の向上をはかることがで
き、さらには成形品の成形時に複数の離型ガス噴射孔と
棒状弁の先端部との間の間隙からガス噴射通路内に侵入
される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対す
る仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成
形品を成形することができる。
および下型よりなる金型の一方の成形面に成形品に対す
る圧縮時に搾水や吸気を行うのに設けられる複数の通孔
部と、他方の金型の成形面に開口する複数の離型ガス噴
射孔と、該離型ガス噴射孔を介して前記成形面に連通し
て他方の金型内に設けられるガス供給通路と、成形材料
を金型の成形面に供給する時点から成形完了後の離型開
始時点まで前記離型ガス噴射孔を閉鎖し成形面と面一に
なる閉鎖位置および成形面とガス供給通路を連通する開
放位置とのガス供給通路内の２位置間を移動可能な棒状
弁とを備え成形品の成形完了後に離型ガスを離型ガス噴
射孔から噴射して離型を行う無機水硬性成形品の成形装
置において、前記棒状弁は先端部が離型ガス噴射孔を閉
鎖する高さにガス導入孔を一側に有するガス供給通路内
に配挿され成形品を押上可能に設けられ、前記棒状弁に
対して排水弁を上下動可能にガス供給通路内に設けたの
で、成形品の離型時には成形品を金型の一方に設けたガ
ス供給通路内に配挿した棒状弁体により下方から直接押
上げて離型を行うとともに離型ガスを離型ガス噴射孔か
ら噴射させて金型の成形面からの成形品の離型を効率的
に行うことができる。しかも上型に対する成形品の吸着
を助成し、成形サイクルの格段の向上をはかることがで
き、さらには成形品の成形時に複数の離型ガス噴射孔と
棒状弁の先端部との間の間隙からガス噴射通路内に侵入
される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対す
る仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成
形品を成形することができる。
【００２７】また本発明の請求項２によれば、前記棒状
弁は排水弁と別体に形成されることにより該棒状弁と他
方の金型との間に介装されるばね材により先端部が離型
ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内に配挿さ
れ、前記排水弁は前記ばね材のばね力に抗して前記棒状
弁を強制的に突出可能に設けられるようにしたので、排
水弁はばね材のばね力に抗して棒状弁を強制的に突き上
げて先端部が離型ガス噴射孔から突出して無機水硬性成
形品よりなる成形品を直接棒状弁により押上げて成形面
からの離型を行うとともに離型ガスを離型ガス噴射孔か
ら噴出させて成形品の離型が効率的に行える。
弁は排水弁と別体に形成されることにより該棒状弁と他
方の金型との間に介装されるばね材により先端部が離型
ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内に配挿さ
れ、前記排水弁は前記ばね材のばね力に抗して前記棒状
弁を強制的に突出可能に設けられるようにしたので、排
水弁はばね材のばね力に抗して棒状弁を強制的に突き上
げて先端部が離型ガス噴射孔から突出して無機水硬性成
形品よりなる成形品を直接棒状弁により押上げて成形面
からの離型を行うとともに離型ガスを離型ガス噴射孔か
ら噴出させて成形品の離型が効率的に行える。
【００２８】また本発明の請求項３によれば、前記棒状
弁は排水弁と一体に形成され先端部が離型ガス噴射孔を
閉鎖する高さにガス供給通路内に上下動可能に配挿され
るようにしたので、棒状弁が排水弁と一体にガス供給通
路内に上下動して棒状弁により成形品を押上げて成形面
からの離型を行うとともに離型ガス噴射孔から離型ガス
を噴出して成形品の離型を効率的に行うことができ、部
品数も少なく製作および組付けは容易である。
弁は排水弁と一体に形成され先端部が離型ガス噴射孔を
閉鎖する高さにガス供給通路内に上下動可能に配挿され
るようにしたので、棒状弁が排水弁と一体にガス供給通
路内に上下動して棒状弁により成形品を押上げて成形面
からの離型を行うとともに離型ガス噴射孔から離型ガス
を噴出して成形品の離型を効率的に行うことができ、部
品数も少なく製作および組付けは容易である。
【００２９】また本発明の請求項４によれば、前記棒状
弁の先端部と該先端部が挿入されるガス噴射孔の内周と
の間にはガス供給通路に連通可能な排水間隙が形成さ
れ、前記排水弁の開閉により前記排水間隙を通じて成形
時の排水がガス供給通路内に導入されて迅速かつ確実に
排水し制御することができる。
弁の先端部と該先端部が挿入されるガス噴射孔の内周と
の間にはガス供給通路に連通可能な排水間隙が形成さ
れ、前記排水弁の開閉により前記排水間隙を通じて成形
時の排水がガス供給通路内に導入されて迅速かつ確実に
排水し制御することができる。
【００３０】また本発明の請求項８によれば、離型ガス
噴射孔に対する棒状弁の先端部に形成される排水間隙は
横断面積が平面略円形をなす離型ガス噴射孔に対して平
面略方形をなす一定の縮小径部に形成されるので、成形
品の成形時には棒状弁の先端部が成形面に一致して離型
ガス噴射孔を閉塞することにより成形に寄与するのと、
成形品から生ずる水分がガス供給通路内に侵入するのを
阻止して離型ガスの噴射時に成形品に対して噴出するこ
とを阻止することができ、１つの部品を数機能に使用す
ることができ、製作および組付けが容易でコンパクト化
がはかれる。
噴射孔に対する棒状弁の先端部に形成される排水間隙は
横断面積が平面略円形をなす離型ガス噴射孔に対して平
面略方形をなす一定の縮小径部に形成されるので、成形
品の成形時には棒状弁の先端部が成形面に一致して離型
ガス噴射孔を閉塞することにより成形に寄与するのと、
成形品から生ずる水分がガス供給通路内に侵入するのを
阻止して離型ガスの噴射時に成形品に対して噴出するこ
とを阻止することができ、１つの部品を数機能に使用す
ることができ、製作および組付けが容易でコンパクト化
がはかれる。
【００３１】また本発明の請求項９によれば、棒状弁と
ともにガス供給通路内に配挿される排水弁はシリンダの
駆動による油圧回路を通じて排水位置と止水位置とに上
下動して応答性良く切換動作されるので、棒状弁を開閉
することにより成形時における成形品からのガス供給通
路内への水分の侵入を阻止するとともに離型時には離型
ガスを離型ガス噴射孔から迅速かつ確実に噴出すること
ができ、さらにはガス供給通路内に侵入した成形品から
の水分を金型の外部に確実に排水することができる利点
を有する。
ともにガス供給通路内に配挿される排水弁はシリンダの
駆動による油圧回路を通じて排水位置と止水位置とに上
下動して応答性良く切換動作されるので、棒状弁を開閉
することにより成形時における成形品からのガス供給通
路内への水分の侵入を阻止するとともに離型時には離型
ガスを離型ガス噴射孔から迅速かつ確実に噴出すること
ができ、さらにはガス供給通路内に侵入した成形品から
の水分を金型の外部に確実に排水することができる利点
を有する。
【図１】本発明の無機水硬性成形品の成形装置の一実施
例を示し、成形材料を金型の成形面に投入した状態の断
面図である。
例を示し、成形材料を金型の成形面に投入した状態の断
面図である。
【図２】同じく成形品の成形時における断面図である。
【図３】同じく成形品の離型時における断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】同じく図３のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】同じく棒状弁の先端部と離型ガス噴射孔とを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図７】従来の無機水硬性成形品の成形装置の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ 型枠 ４ 通孔部 ５ 離型ガス噴射孔 ６ ガス供給通路 ７ 棒状弁 ７ａ 先端部 ７ａ1 排水間隙 ７ａ2 縮小径部 ８ ばね材 ９ 排水弁 ９ａ 外周大径部 ９ｂ 小径部 １１ シリンダ Ｎ 成形品 Ｓ1 成形面 Ｓ2 成形面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G053 AA07 BA02 BE12 4G054 AA01 AA02 BA23 BA24 BA25 BA76 4G055 AA01 AB01 CB06
Claims (9)
- 【請求項１】 上型および下型よりなる金型の一方の成
形面に成形品に対する圧縮時に搾水や吸気を行うのに設
けられる複数の通孔部と、他方の金型の成形面に開口す
る離型ガス噴射孔と、該離型ガス噴射孔を介して成形面
に連通して他方の金型内に設けられるガス供給通路と、
成形材料を金型の成形面に供給する時点から成形完了後
の離型開始時点まで前記離型ガス噴射孔を閉鎖し成形面
と面一になる閉鎖位置および成形面とガス供給通路を連
通する開放位置とのガス供給通路内の２位置間を移動可
能に設けた棒状弁とを備え成形品の成形完了後に離型ガ
スを離型ガス噴射孔から噴射して離型を行う無機水硬性
成形品の成形装置において、前記棒状弁は先端部が離型
ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス導入孔を一側に有する
ガス供給通路内に配挿されて成形品を押圧可能に設けら
れ、前記棒状弁に対して排水弁を上下動可能にガス供給
通路内に設けたことを特徴とする無機水硬性成形品の成
形装置。 - 【請求項２】 前記棒状弁は排水弁と別体に形成される
ことにより該棒状弁と他方の金型との間に介装されるば
ね材により先端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガ
ス供給通路内に配挿され、前記排水弁は前記ばね材のば
ね力に抗して前記棒状弁を強制的に突出可能に設けられ
ることを特徴とした請求項１に記載の無機水硬性成形品
の成形装置。 - 【請求項３】 前記棒状弁は排水弁と一体に形成され先
端部が離型ガス噴射孔を閉鎖する高さにガス供給通路内
に上下動可能に配挿されることを特徴とした請求項１に
記載の無機水硬性成形品の成形装置。 - 【請求項４】 前記棒状弁の先端部と該先端部が挿入さ
れる離型ガス噴射孔の内周との間にはガス供給通路に連
通可能な排水間隙が形成され、前記排水弁の開閉により
前記排水間隙を通じて成形時の排水がガス供給通路内に
導入されて排水制御されることを特徴とする請求項１、
または請求項２、請求項３の何れかに記載の無機水硬性
成形品の成形装置。 - 【請求項５】 上型および下型よりなる金型の一方に設
けられたガス供給通路内に配挿される棒状弁と、該棒状
弁を保持するばね材とは金型に対して所望数個設けられ
たことを特徴とする請求項２に記載の無機水硬性成形品
の成形装置。 - 【請求項６】 前記通孔部が上型の成形面に、離型ガス
噴射孔が下型の成形面に設けられることを特徴とする請
求項１に記載の無機水硬性成形品の成形装置。 - 【請求項７】 前記通孔部が下型の成形面に、離型ガス
噴射孔が上型の成形面に設けられることを特徴とする請
求項１に記載の無機水硬性成形品の成形装置。 - 【請求項８】 離型ガス噴射孔に対する棒状弁の先端部
に形成される前記排水間隙は横断面積が平面略円形をな
す離型ガス噴射孔に対して平面略方形をなす一定の縮小
径部に形成されることを特徴とする請求項４に記載の無
機水硬性成形品の成形装置。 - 【請求項９】 前記排水弁はシリンダの駆動による油圧
回路を通じて排水位置と止水位置とに上下動して切換動
作されることを特徴とする請求項１、または請求項２ま
たは請求項３の何れかに記載の無機水硬性成形品の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382699A JP4387490B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 無機水硬性成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382699A JP4387490B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 無機水硬性成形品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313006A true JP2000313006A (ja) | 2000-11-14 |
| JP4387490B2 JP4387490B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=14870332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12382699A Expired - Fee Related JP4387490B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 無機水硬性成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4387490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609806A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种复合材料模压成型气动脱模装置 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12382699A patent/JP4387490B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609806A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-17 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种复合材料模压成型气动脱模装置 |
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|---|---|
| JP4387490B2 (ja) | 2009-12-16 |
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