JP2000313094A - 紙容器用包装材料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】光沢、輝き、色彩などの金属様外観が良好であ
り、しかも、紙基材との接着性が良好であり、包装材料
の製造工程中で、必ずしも紙基材面に、付加的処理、余
分な工程を設けることなく、コンパクトな装置とするこ
とができ、費用を低減することが出来る紙容器用包材製
造法を提供することである。 【解決手段】（ａ）原紙ロールから紙基材を引き出す工
程、（ｂ）ポリエチレン基材フィルムの外側面に、金属
を真空蒸着する工程、（ｃ）紙基材の外側面に、ポリエ
チレンフィルムの内側面を重ね、金属蒸着面からの加熱
ロールと紙基材の内側面からの対向ロールとにより押圧
・加熱して積層する工程、（ｄ）得られた積層体の金属
蒸着面に、インクにより印刷層を形成する工程、（ｅ）
得られた積層体の印刷面に、ポリエチレン最外層を積層
する工程からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紙容器用包装材料の
製造法に関し、より詳細には、ブリック形状の紙製包装
容器及びゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器に
用いる包装材料の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース又はその他の飲料のため
の包装容器は、例えば、紙／プラスチック積層体に折目
線が付けられた包材を長手方向の縦線シールによりチュ
ーブ状に成形し、チューブ状に成形された包材内に被充
填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に横線シール
を施し、先ず、クッション形若しくは枕状の一次形状に
成形し、包材が帯状の場合は一定間隔に個々に切断し、
折目線に沿って折畳んで最終形状に成形される。その最
終形状には、ブリック状（平行６面体）の他、四角を越
える多角柱状、６角柱状、８角柱状、１０角柱状、４つ
の３角形の面を持つ四面体形状などがある。

【０００３】更に、ゲーブルトップ状（屋根型）の紙製
包装容器では、紙製包材を所定の形状に裁断し、容器縦
方向にシールしたブランクスを得、充填機内でブランク
スの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又
はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をシールして
得られる。これらの包材には、その表面に包装容器製品
の外観デザインが印刷される。

【０００４】上記の紙製の包装容器の包材は、通常、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）最外層／印刷によるイン
キ層／紙基材層／単層若しくは複数層の低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）最内層、印刷によるインキ層／低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）最外層／紙基材層／単層若し
くは複数層の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）最内層、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）最外層／印刷によるイ
ンキ層／紙基材層／接着剤層／アルミニウム箔層／単層
若しくは複数層の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）最内
層などの層構成を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の包装容器製品
に、メタライズ（金属様）外観を施す場合、包材表面に
金属様インキを塗布して行っていた。しかしながら、金
属様インキによる印刷では、高価な印刷インキ材料を用
いなくてはならない。

【０００６】これに対して、片面に金属（例えば、アル
ミニウム）蒸着された透明プラスチックフィルム（例え
ば、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルムなど）の金属蒸着
面と紙基材面との間に、押出機から溶融低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）を押し出して紙基材と積層し、プラス
チックフィルム表面にインキにより印刷してメタライズ
（金属様）外観の包材を得、この包材から紙容器を成形
することが提案されている。しかしながら、プラスチッ
クフィルムの内側に金属蒸着層があるために、光沢、輝
き、色彩などの金属様外観がプラスチックフィルム層を
透過しなくてはならず必ずしも良好ではない。しかも、
金属蒸着面及び紙基材の他物質との接着性が良好ではな
く、包装材料の製造工程中で、金属蒸着面若しくは紙基
材面に、アンカーコート剤の塗布処理、コロナ放電処理
などの付加的処理を必要とするので、硬化や溶剤除去の
ための余分な工程が設けなくてはならない。

【０００７】しかしも、金属蒸着面と紙基材面との間に
押出機から溶融低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を押し
出して紙基材と積層する製造方法においては、ポリエチ
レン溶融加熱装置及び、溶融押出機などにより製造装置
が大型化し、設備費、維持費も高額になる恐れがある。

【０００８】この発明は、上述の背景に基づきなされた
ものであり、その目的とするところは、高価な金属様印
刷インキ材料を用いることなく、プラスチックフィルム
の外側に金属蒸着層を設けて、光沢、輝き、色彩などの
金属様外観がプラスチックフィルム層を透過することな
いために良好であり、しかも、紙基材との接着性が良好
であるプラスチックフィルム面を内側に設けるので、包
装材料の製造工程中で、必ずしも紙基材面に、アンカー
コート剤の塗布処理、コロナ放電処理などの付加的処理
を必要とせず、硬化や溶剤除去のための余分な工程を設
けることなく、ポリエチレン溶融加熱装置及び、溶融押
出機などの大型の製造装置を必要とせずコンパクトな装
置とすることができ、設備費及び、維持費を低減するこ
とが出来る紙容器用包材製造法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、この発明に
より解決される。すなわち、この発明よる紙容器用包装
材料の製造法は、次の工程を含むものである。 （ａ）原紙ロールから紙基材を引き出す工程、（ｂ）下
記ポリエチレン基材フィルムの外側面に、金属、例え
ば、金属アルミニウム、アルミニウム合金などを真空蒸
着する工程、前記ポリエチレン基材フィルムが、密度
０．８９０〜０．９２０を有し、メタロセン触媒による
エチレンとＣ4〜Ｃ10のαオレフィンとの狭い分子量分
布を有する共重合体若しくは、前記共重合体とエチレン
メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリ
ル酸コポリマー（ＥＡＡ）及び、エチレンビニルアセテ
ートコポリマー（ＥＶＡ）から選ばれた少なくとも１の
ポリマーとからなるブレンドポリマーからなり、（ｃ）
紙基材の外側面に、前記ポリエチレン基材フィルムのポ
リエチレン内側面を重ね、金属蒸着面からの加熱ロール
と紙基材の内側面からの対向ロールとにより押圧・加熱
して積層する工程、（ｄ）得られた積層体の金属蒸着面
に、インクにより印刷層を形成する工程、（ｅ）得られ
た積層体の印刷面に、ポリエチレン最外層を積層する工
程。

【００１０】上記発明による好ましい態様において、前
記（ｅ）工程は、得られた積層体の印刷面に、密度０．
９１５〜０．９３の溶融した低密度ポリエチレン若しく
は線形低密度ポリエチレンを押し出して該ポリエチレン
最外層を積層するものである。

【００１１】上記発明による好ましい態様において、前
記（ｅ）工程は、得られた積層体の印刷面に、密度０．
８９〜０．９１のポリエチレン内層と密度０．９１０〜
０．９３０の高密度ポリエチレン外層とからなる共押出
フイルムの内層面を重ね、共押出フイルム外層面からの
加熱ロールと紙基材の内側面からの対向ロールとにより
押圧・加熱して該ポリエチレン最外層を積層するもので
ある。

【００１２】上記発明による好ましい態様において、紙
基材の内側面に、押出ラミネーション法によりポリエチ
レンラミネーション層、ガスバリア層及び最内ポリエチ
レン層を積層する工程を含むものである。

【００１３】

【作用】上記構成を有するこの発明による紙容器用包材
の製造法では、以下のように作用・動作する。この発明
の製造法において、紙容器用包装材料は、次の様に製造
される。まず、工程（ａ）では、原紙ロールから紙基材
を引き出す。（ｂ）工程において、前もって若しくは前
記（ａ）工程とほぼ同時期に、下記ポリエチレン基材フ
ィルムの外側面に金属を真空蒸着する。このポリエチレ
ン基材フィルムは、密度０．８９０〜０．９２０を有
し、メタロセン触媒によるエチレンとＣ4〜Ｃ10のαオ
レフィンとの狭い分子量分布を有する共重合体若しく
は、前記共重合体とエチレンメタクリル酸コポリマー
（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡ
Ａ）及び、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶ
Ａ）から選ばれた少なくとも１のポリマーとからなるブ
レンドポリマーからなる。工程（ｃ）において、紙基材
の外側面に、前記ポリエチレン基材フィルムのポリエチ
レン内側面を重ね、金属蒸着面からの加熱ロールと紙基
材の内側面からの対向ロールとにより押圧・加熱して紙
基材と低密度ポリエチレンフィルムとを積層する。金属
蒸着面からポリエチレン基材フィルムに熱が伝導し、上
記特性を有するために、ポリエチレン基材フィルムが容
易に溶融して紙基材面と接着すると共に、金属蒸着面が
引き続き、工程（ｄ）において、前工程で得られた積層
体の金属蒸着面に、インクにより印刷層を形成する。更
に、工程（ｅ）では、印刷工程で得られた積層体の印刷
面に、ポリエチレン最外層を積層して、外側から内側へ
次の順序のポリエチレン最外層／インク印刷層／金属蒸
着層／ポリエチレン基材フィルム／紙基材の層構成の積
層体が得られる。上記発明による好ましい態様におい
て、前記（ｅ）工程は、得られた積層体の印刷面に、密
度０．９１５〜０．９３の溶融した低密度ポリエチレン
若しくは線形低密度ポリエチレンを押し出して該ポリエ
チレン最外層を積層し、若しくは、密度０．８９〜０．
９１の内層と密度０．９１０〜０．９３０の高密度ポリ
エチレン外層とからなる共押出フイルムの内層面を重
ね、共押出フイルム外層面からの加熱ロールと紙基材の
内側面からの対向ロールとにより押圧・加熱して該ポリ
エチレン最外層を積層する。

【００１４】上記発明による好ましい態様においては、
紙基材の内側面に、押出ラミネーション法によりポリエ
チレンラミネーション層によって、ガスバリア層を積層
し、更に、最内ポリエチレン層を積層して、外側から内
側へ次の順序のポリエチレン最外層／インク印刷層／金
属蒸着層／ポリエチレン基材フィルム／紙基材／ポリエ
チレンラミネーション層／ガスバリア層／最内ポリエチ
レン層の層構成の積層体を得る。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明をいかに実施するかを示
す。この発明において用いることができる紙基材として
は、通常、クラフトパルプから作られ、優れた強度と低
吸水性が求められる。その種類として、晒紙（ＦＢ
Ｌ）、未晒紙（ＵＢＬ）、晒と未晒との抄き合わせ紙
（ＤＵＰＬＥＸ）、クレーコート紙及び多層抄き合わせ
紙（ＭＢ）などがあり、本願発明においていずれでもよ
い。

【００１６】本発明及びその好ましい態様において、最
内ポリエチレン層、ポリエチレンラミネート層、及び最
外ポリエチレン層は、高圧法による低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、内容物に対する耐性（耐油性、耐酸性、
耐浸透性など）に優れた線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）、ポリエチレンを含む共押出しフィルム、狭い
分子量分布を有する線形低密度ポリエチレンなどであ
る。好ましい、狭い分子量分布を有する線形低密度ポリ
エチレンは、０．９１０〜０．９３０、好ましくは、
０．９２２〜０．９２７の平均密度、示差走査熱量測定
法による１１５℃以上のピーク融点、５〜１５、好まし
くは９〜１１のメルトフローインデックス、１．３〜
１．８、好ましくは１．４５〜１．５５、より好ましく
は１．５及びその近傍のスウェリング率の特性パラメー
タを有する。

【００１７】このような狭い分子量分布を有する線形低
密度ポリエチレンとしては、例えば、メタロセン触媒を
用いて重合した狭い分子量分布を有する線形低密度ポリ
エチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、マルチサイト触媒を用いた
線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びこれらのブ
レンドポリマー、並びに上述のポリマーと他のポリマー
とのブレンドポリマーがある。このｍＬＬＤＰＥとして
は、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサン
の組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキ
サンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン
触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレフィン
共重合体を使用することができる。メタロセン触媒は、
現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼
ばれているのに対し、活性点が均一であることからシン
グルサイト触媒とも呼ばれているものである。

【００１８】ｍＬＬＤＰＥの樹脂として、具体的には、
三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化
学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エク
ソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製
の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・
ケミカル（ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名
「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エン
ゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用する
ことができる。基本的には無添加のものを使用するが、
用途に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
滑剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、無機および有
機充填剤、塗料、顔料等の各種添加剤を適宜、添加する
ことができる。

【００１９】この発明による紙容器用包材の製造法にお
いては、金属蒸着層の外側表面に設けられた印刷により
インキ層を少なくとも含む。インキは、フレキソ印刷用
水性若しくは油性のインキ、グラビア印刷用の油性イン
キ、オフセット印刷用の硬化性インキ、デジタル印刷用
インキなどがある。

【００２０】次いで、この発明よる紙容器用包装材料の
製造法を、実施例の製造方法を示す概念図の図１により
説明する。この発明の製造法において、紙容器用包装材
料は、次の様に製造される。まず、工程（ａ）では、原
紙ロール４から紙基材を引き出す。（ｂ）工程におい
て、（ａ）工程とほぼ同時期に、この発明の下記特性を
有するポリエチレン基材フィルムのロール１からこのポ
リエチレン基材フィルムを繰り出し、連続的金属蒸着装
置２において、ポリエチレン基材フィルムの外側面に金
属、例えば金属アルミニウム、種々の合金を真空蒸着す
る。このポリエチレン基材フィルム１は、密度０．８９
０〜０．９２０を有し、メタロセン触媒によるエチレン
とＣ4〜Ｃ10のαオレフィンとの狭い分子量分布を有す
る共重合体若しくは、前記共重合体とエチレンメタクリ
ル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸コポ
リマー（ＥＡＡ）及び、エチレンビニルアセテートコポ
リマー（ＥＶＡ）から選ばれた少なくとも１のポリマー
とからなるブレンドポリマーからなる。工程（ｃ）にお
いて、紙基材の外側面に、低密度ポリエチレンフィルム
の内側面を重ね、金属蒸着面からの加熱ロール３と紙基
材の内側面からの対向ロール５とにより押圧・加熱して
紙基材と低密度ポリエチレンフィルムとを積層して、外
側から内側へ次の順序の金属蒸着層／ポリエチレン基材
フィルム／紙基材の層構成の積層体６が得られる。引き
続き、工程（ｄ）において、前工程で得られた積層体の
金属蒸着面に、インクにより印刷層を形成する。更に、
工程（ｅ）では、印刷工程で得られた積層体の印刷面
に、図１に示す態様では押出ラミネーション装置７によ
ってポリエチレン最外層を積層して、外側から内側へ次
の順序のポリエチレン最外層／インク印刷層／金属蒸着
層／ポリエチレン基材フィルム／紙基材の層構成の積層
体８が得られる。

【００２１】上記発明による別の好ましい態様（図示せ
ず）において、（ｅ）工程では、得られた積層体の印刷
面に、密度０．９１５〜０．９３の溶融した低密度ポリ
エチレン若しくは線形低密度ポリエチレンを押し出して
該ポリエチレン最外層を積層し、若しくは、密度０．８
９〜０．９１の内層と密度０．９１０〜０．９３０の高
密度ポリエチレン外層とからなる共押出フイルムの内層
面を重ね、共押出フイルム外層面からの加熱ロールと紙
基材の内側面からの対向ロールとにより押圧・加熱して
該ポリエチレン最外層を積層する。

【００２２】上記図１に示す好ましい態様においては、
紙基材の内側面に、押出ラミネーション装置９からのポ
リエチレンラミネーション層によって、アルミニウム箔
ロール１０からのガスバリア（アルミ箔）層を積層て
し、外側から内側へ次の順序のポリエチレン最外層／イ
ンク印刷層／金属蒸着層／ポリエチレン基材フィルム／
紙基材／ポリエチレンラミネーション層／ガスバリア
（アルミ箔）層の層構成の積層体１１を得、更に、押出
ラミネーション装置１２からの最内ポリエチレン層を積
層して、外側から内側へ次の順序のポリエチレン最外層
／インク印刷層／金属蒸着層／ポリエチレン基材フィル
ム／紙基材／ポリエチレンラミネーション層／ガスバリ
ア層／最内ポリエチレン層の層構成の本発明による積層
包装材料１３を得る。

【００２３】この発明の紙容器用包材の態様において、
前記包材の内側積層体にバリア層を有する。バリア層と
しては、アルミ箔、金属／無機酸化物薄膜、エチレンビ
ニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ層）、ナイロン
層、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデン
コートフィルムから選ばれた少なくとも１つからなる。
ここで、バリヤー層としての無機酸化物の蒸着フィルム
としては、例えば、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール等の厚さ１０〜３０μ程
度の熱可塑性樹脂フィルムに対して、酸化珪素、酸化
錫、酸化亜鉛、酸化インジュウム、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム等の無機酸化物による厚さ１００〜５０００
Å好ましくは２００〜１０００Å程度の薄膜層を、真空
蒸着，スパッタリング，化学蒸着、プラズマ化学蒸着
（ＰＣＶＤ）等によって形成したものが利用される。上
述したバリア層は、好ましくは、５〜１５μｍの薄層で
あり、５cc/m² 24hr atm （23℃ 85%RH）未満の酸素透
過率を有する。

【００２４】この発明の実施する液体食品充填分野で
は、連続した紙製包材を長手方向にチューブ状に成形
し、チューブ状包材内に果汁、茶、液体乳製品などの被
充填物を充填し、チューブ状包材の横断方向に所定間隔
毎に横線シールを施しかつ横線シール部に沿って包材を
切断して得られたブリック形状の紙製包装容器及び、紙
製包材を所定の形状に裁断し、容器縦方向にシールした
ブランクスを得、ブランクスの底をシールした後に上部
開口から液体製品の被充填物を充填し、上部をシールし
て得られたゲーブルトップ状（屋根型）の紙製包装容器
などである。

【００２５】この発明は、上記の態様及び例示に限定さ
れず、この発明の範囲内で種々の変形例が可能である。
例えば、上記記述では、ポリエチレン基材フィルムの外
側面に、金属を真空蒸着するのみであったが、この工程
において、次のような付加的工程の全部若しくは一部を
追加することが出来る。第１に、ポリエチレン基材フィ
ルムの外側面にプラズマ処理を施すこと、第２に、金属
蒸着層面にアクリル系アンカーコート剤を被覆するこ
と、第３に、ポリエチレン基材フィルムの外側面にアク
リル系アンカーコート剤を被覆することである。このよ
うな工程を付加することにより接着性を向上させること
ができる。

【００２６】

【発明の効果】上記実施の態様や例示に実証されるこの
発明により、以下の効果を奏する。 （ａ）廉価な金属蒸着により金属様外観を得、高価な金
属様印刷インキ材料を用いることないので、低コストで
光沢、輝き、色彩などの金属様外観を持つ紙容器用包材
を製造することが出来る。 （ｂ）プラスチックフィルムの外側に金属蒸着層を設け
て、光沢、輝き、色彩などの金属様外観がプラスチック
フィルム層を透過することないために良好な金属様外観
を持つ紙容器用包材を製造することが出来る。 （ｃ）紙基材との接着性が良好であるプラスチック基材
フィルム面を内側に設けるので、包装材料の製造工程中
で、必ずしも紙基材面に、アンカーコート剤の塗布処
理、コロナ放電処理などの付加的処理を必要とせず、硬
化や溶剤除去のための余分な工程を設けることない。 （ｄ）ポリエチレン溶融加熱装置及び、溶融押出機など
の大型の製造装置を必要とせずコンパクトな装置とする
ことができ、設備費及び、維持費を低減することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による紙容器用包材の製造法の一実施
例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ ポリエチレン基材フィルムロール ２ 金属蒸着装置 ３ 加熱ロール ４ 原紙ロール ５ 対向ロール ６ 積層体 ７ ラミネーション装置 ８ 積層体 ９ ラミネーション装置 １０ バリア層ロール １１ 積層体 １２ ラミネーション装置 １３ 紙容器用包装材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA04A AB01B AK04D AK04E AK05E AK62A AK70A AK71A AL05A AR00E BA05 BA07 BA10C BA10D BA10E BA13 DG10C EC041 EC042 EH232 EH461 EH66B EH661 EJ191 EJ421 GB15 GB16 JA13A JD02E JL02 JM02B YY00A YY00D YY00E

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の工程を含む、紙容器用包装材料の製
   造法。 （ａ）原紙ロールから紙基材を引き出す工程、（ｂ）下
   記ポリエチレン基材フィルムの外側面に金属を真空蒸着
   する工程、前記ポリエチレン基材フィルムが、密度０．
   ８９０〜０．９２０を有し、メタロセン触媒によるエチ
   レンとＣ4〜Ｃ10のαオレフィンとの狭い分子量分布を
   有する共重合体若しくは、前記共重合体とエチレンメタ
   クリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸
   コポリマー（ＥＡＡ）及び、エチレンビニルアセテート
   コポリマー（ＥＶＡ）から選ばれた少なくとも１のポリ
   マーとからなるブレンドポリマーからなり、（ｃ）紙基
   材の外側面に、前記ポリエチレン基材フィルムのポリエ
   チレン内側面を重ね、金属蒸着面からの加熱ロールと紙
   基材の内側面からの対向ロールとにより押圧・加熱して
   積層する工程、（ｄ）得られた積層体の金属蒸着面に、
   インクにより印刷層を形成する工程、（ｅ）得られた積
   層体の印刷面に、ポリエチレン最外層を積層する工程。
2. 【請求項２】 前記（ｅ）工程において、得られた積層
   体の印刷面に、密度０．９１５〜０．９３の溶融した低
   密度ポリエチレン若しくは線形低密度ポリエチレンを押
   し出して該ポリエチレン最外層を積層する、請求項１に
   よる紙容器用包装材料の製造法。
3. 【請求項３】 前記（ｅ）工程において、得られた積層
   体の印刷面に、密度０．８９〜０．９１のポリエチレン
   内層と密度０．９１０〜０．９３０の高密度ポリエチレ
   ン外層とからなる共押出フイルムの内層面を重ね、共押
   出フイルム外層面からの加熱ロールと紙基材の内側面か
   らの対向ロールとにより押圧・加熱して該ポリエチレン
   最外層を積層する、請求項１による紙容器用包装材料の
   製造法。
4. 【請求項４】 紙基材の内側面に、押出ラミネーション
   法によりポリエチレンラミネーション層、ガスバリア層
   及び最内ポリエチレン層を積層する工程を含む、請求項
   １による紙容器用包装材料の製造法。