JP2000313403A - 粘性物質充填装置及び方法 - Google Patents
粘性物質充填装置及び方法Info
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Abstract
容易な粘性物質充填装置及び方法、また、充填装置に粘
性物質が残留することなく、充填量を高精度に制御する
ことができ、かつ確実な作動を長期にわたり維持するこ
とができる粘性物質充填装置及び方法を提供すること 【解決手段】 筒状であって充填側先端部の近傍の側壁
部に粘性物質を流入させるための流入路を設けたノズル
本体と、該ノズル本体の中央貫通路内を往復移動し前記
流入路を開閉するスプールとを有する粘性物質充填装置
であって、前記スプールが充填側に気体を吹き出す気体
吹き出し機構を有することを特徴とする粘性物質充填装
置。
Description
及び方法に関し、さらに詳しくは、ノズル本体等に粘性
物質が残留せず粘性物質の所望量を正確に充填すること
ができる粘性物質充填装置及び方法に関する。
は、液体充填機の滴下防止装置が開示されている。すな
わち、下端にノズルを有し、該ノズルを開閉する弁を内
蔵した注入器によって袋等の容器に液体を注入充填し、
また前記弁ピストンの下端に設けられた円錐形の凹部か
らエアーを噴射して残留液体を吹き落とす液体充填装置
であって、前記凹部の最深部に、該凹部の内面に沿って
エアーを放射状に噴射する複数の噴射孔を設け、前記弁
ピストンの上側に，該弁ピストンが前記ノズルを閉じた
時該ノズルの内周面に係合する補助弁と、該補助弁をノ
ズルの内周面に圧接させるため下方へ付勢するスプリン
グとを設けた液体充填機の滴下防止装置が知られてい
る。
は、粘性物質注入管を有するノズル本体にシリンダ中を
往復動するピストンに連結された中栓チップを摺動可能
に装備し、該中栓チップ先端部を前記注入管の開口に嵌
脱自在に備えた粘性物質充填ノズルであって、前記粘性
物質充填注入管開口先端部に同心的に囲繞する開口のあ
るエアーブロー管を粘性物質充填注入管の外周に嵌装配
備し、かつ該エアーブロ−管開口に前記中栓チップ先端
部を嵌脱配備し、かつ該中栓チップ先端部にエアーブロ
ー管内に連通するエアー孔を設けた粘性物質充填ノズル
を開示している。
４−１０２５０３号公報の液体充填機の滴下防止装置に
おいては、ノズルの内周面に係合する補助弁と、該補助
弁をノズルの内周面に圧接させるため下方へ付勢するス
プリング弁が設けられ、構造が複雑で作動不良の恐れが
高く、特に装置の洗浄を完全に行うことが困難である問
題がある。また、シリンダー内を往復動するピストンの
上方から該ピストンが固着された弁棒とシリンダーとの
間に充填液体が入れられ、ピストンが摺動するシリンダ
ー内面より上方の領域においては充填液体の排除を行わ
ないため、例えばカレールウ等の粘性の高い充填液体を
充填する場合には、充填液体が弁棒及びシリンダー内壁
に付着し、さらには、シリンダー内壁に付着した充填液
体がピストンの摺動や補助弁の作動を妨げる恐れもあ
る。
粘性物質充填ノズルは、構造が複雑で奥まった部分が多
く、その部分の洗浄が困難であり、また、シリンダーと
ピストンとの間に粘性物質が入れられ、粘性物質がシリ
ンダー内壁及びピストンに付着する構造であり、付着し
た粘性物質が衛生上好ましくないだけでなく、充填作動
の妨げとなる恐れがある。
述した問題点に鑑みてなされたものであって、構成部品
点数が少なく構造が簡単で、洗浄が容易な粘性物質充填
装置及び方法を提供することを目的とする。本発明はま
た、充填装置に粘性物質が残留することなく、充填量を
高精度に制御することができ、かつ確実な作動を長期に
わたり維持することができる粘性物質充填装置及び方法
を提供することを目的とする。
充填側先端部の近傍の側壁部に粘性物質を流入させるた
めの流入路を設けたノズル本体と、該ノズル本体の中央
貫通路内を往復移動し前記流入路を開閉するスプールと
を有する粘性物質充填装置であって、前記スプールが充
填側に気体を吹き出す気体吹き出し機構を有することを
特徴とする粘性物質充填装置である。本発明はまた、筒
状であって充填側先端部の近傍の側壁部に粘性物質を流
入させるための流入路を設けたノズル本体と、該ノズル
本体の中央貫通路内を往復移動して前記流入路を開閉
し、充填側に気体を吹き出す気体吹き出し機構を有する
スプールとを有する粘性物質充填装置を使用し、前記ス
プールを後退させて前記流入口を開き粘性物質を前記中
央貫通通路に充填する工程、前記スプールを前記ノズル
本体の先端まで前進させ、前記流入口を閉じる工程、前
記スプールの前記流入口を開く直前まで後退させて停止
する工程、及び前記スプールから気体を吹き出す工程を
なすことを特徴とする粘性物質充填方法である。
る。前記流入路は、ノズル本体の充填側軸線と該流入路
の軸線が９０度より大きな角度を有していることを特徴
とする。前記スプールの先端部が、円錐形であって、そ
の頂角が１２０度ないし１７０度であることを特徴とす
る。前記スプールを、前記ノズル本体の中央貫通路内に
おいて前記流入路の開き位置とノズル本体の下端位置と
の間で往復移動させ、かつ前記流入路を開く直前の位置
で停止可能に構成されたスプール移動手段をさらに有す
ることを特徴とする。
填装置１は、図１に示すように、ノズル部１０、ノズル
部１０を制御する制御レバー部１２、制御レバー部１２
を駆動させるエアシリンダー１４、エアシリンダー１４
及びノズル部１０に圧搾空気を供給するエアポンプ２０
を有する。粘性物質充填装置１はさらに、粘性物質を収
容する粘性物質タンク３０、粘性物質タンク３０から粘
性物質を搬送しあるいは遮断するロータリーバルブ部３
２、ロータリーバルブ部３２からの粘性物質をノズル部
１０へ搬送する流入部３４とを有する。
位置に流入部３４が連通されたシリンダー１００内を摺
動するピストンすなわちスプール１０２を有し、スプー
ル１０２にはその軸線上を下端部１０４まで延びたエア
通路１０６が形成されている。スプール１０２の下端部
１０４は、図６に示すように、その頂角が１２０度ない
し１７０度である円錐形に形成されている。エア通路１
０６の上端部１１０は可撓性パイプ１１２を介してエア
ポンプ２０に連結されている。スプール１０２の上端部
１３０は、タイロッド１３２を介して、軸ピン１３４に
よって軸支されたクランクレバー１３６によって連結さ
れている。クランクレバー１３６はエアシリンダー１４
によって駆動される。
に、シリンダー部材１５０に先端壁部１５２と中間壁部
１５４とを設けており、また、先端壁部１５２の中央開
口１５６を通過する第１シャフト１５７を持つ第１ピス
トン１５８と、中間壁部１５４の中央開口１５９を通過
する第２シャフト１６０を持つ第２ピストン１６２とを
有する。先端壁部１５２と第１ピストン１５８の間に第
１エアチャンバＡＣ１が形成され、第１ピストン１５８
と中間壁部１５４との間に第２エアチャンバＡＣ２が形
成され、中間壁部１５４と第２ピストン１６２の間に第
３エアチャンバＡＣ３が形成され、第２ピストン１６２
の第３エアチャンバＡＣ３と反対側に第４エアチャンバ
ＡＣ４が形成される。ロータリーバルブ部３２は、図１
に示すように、バルブシリンダー２００内で回転する回
転式のバルブ部材２０１を設けており、垂直断面でＴ形
で出入開口ＴＡ，ＴＢ，ＴＣを持つ通路２０２が形成さ
れている。バルブシリンダー２００の頂上部には粘性物
質タンク３０の底部に連通した頂上開口２１０が形成さ
れ、一方の側部には供給ピストン２２０に連通したピス
トン側開口２２２が形成され、他方の側部には流入部３
４に連通した流入部側開口２２４が形成されている。供
給ピストン２２０は、シリンダー２３０内にピストン２
３２が往復動可能に配置され、ピストン２３２は制御レ
バー１２及びエアシリンダー１４と同じ構成の駆動装置
（図示せず）によって駆動される。
の作動について説明する。エアシリンダー１４の第１エ
アチャンバＡＣ１及び第３エアチャンバＡＣ３にエアポ
ンプ２０から圧搾空気を供給する。図７に示すように、
第１シャフト１５７及び第２シャフト１６０が後退し、
図２に示すように、スプール１０２が上昇して、ノズル
部１０が解放されて粘性物質が流入部３４からシリンダ
ー１００を通過して排出できる状態になる。この状態
で、ピストン側開口２２２が供給ピストン２２０に連通
し、流入側開口２２４が流入部３４に連通し、通路２０
２及びシリンダー２３０内に吸入されていた粘性物質が
ピストン２３２よって押出されて、流入部３４及びシリ
ンダー１００を介して、充填容器Ｃに供給される。次
に、図８に示すように、第２エアチャンバＡＣ２及び第
４エアチャンバＡＣ４に圧搾空気を供給し、図９に示す
ように、第１シャフト１５７が最大に前進して、図３に
示すように、ノズル部１０及び流入部３４が閉塞され、
粘性物質の充填が停止する。
ンバＡＣ１及び第４エアチャンバＡＣ４に圧搾空気を供
給し、図１１に示すように、第１シャフト１５７が半分
だけ後退して、図４に示すように、スプール１０２が流
入部３４を塞ぐぎりぎりの位置まで後退し、続いて、図
５に示すように、エア通路１０６から圧搾空気が輪郭Ｂ
で示すように吹き出され、図６に示すように、ノズル部
１０内の粘性物質を吹き飛ばして充填容器Ｃに入れる。
なお、この時、スプール１０２がノズル部１０の先端か
ら流入部１３４を塞ぐぎりぎりの位置まで後退した状態
で圧縮空気が吹き出されるので、輪郭Ｂより外側に広が
って吹き飛ばされようとした粘性物質は、ノズル部１０
の内壁にぶつかって輪郭Ｂより外側すなわち容器の外側
に吹き飛ぶことが防止され、これにより粘性物質を確実
に容器に充填することができる。
を供給して、第１ピストン１５８及び第２ピストン１６
２を後退させて、図７に示す最初の状態にする。ロータ
リーバルブ部３２は、上述したように図１に示す状態で
粘性物質を流入部３４及びノズル部１０に供給後、バル
ブ部材２０１を反時計方向に９０°回転させ、出入開口
ＴＡと頂上開口２１０とを合致させ、出入開口ＴＢとピ
ストン側開口２２２とを合致させる。この状態で、ピス
トン２３２を後退させて粘性物質をシリンダー２３０内
に収容し、粘性物質供給の準備が完了した。なお、本発
明の対象とする粘性物質としては、例えばカレールウ、
シチュールウ、各種ソース類、飴等を挙げることができ
る。
構成部品点数が少なく構造が簡単で、洗浄が容易な粘性
物質充填装置を構成することができ、また、充填装置に
粘性物質が残留することなく、充填量を高精度に制御す
ることができ、かつ確実な作動を長期にわたり維持する
ことができる粘性物質充填装置を構成することができ、
またこのような方法を実施することができる。
構成図である。
ル部の解放状態の説明図である。
ル部の閉塞状態の説明図である。
ル部の半解放状態の説明図である。
ル部の半解放状態で空気吹き出し時の説明図である。
ル部の半解放状態で空気吹き出し時の説明図である。
シリンダーのピストンの後退状態の説明図である。
シリンダーのピストンの後退状態から前進状態に変化す
る時の説明図である。
シリンダーのピストンの前進状態の説明図である。
アシリンダーのピストンの後退状態から前進状態に変化
する時の説明図である。
アシリンダーのピストンの前進状態から半後退状態に変
化する時の説明図である。
アシリンダーの半後退状態から後退状態に変化する時の
説明図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 筒状であって充填側先端部の近傍の側壁
部に粘性物質を流入させるための流入路を設けたノズル
本体と、該ノズル本体の中央貫通路内を往復移動し前記
流入路を開閉するスプールとを有する粘性物質充填装置
であって、前記スプールが充填側に気体を吹き出す気体
吹き出し機構を有することを特徴とする粘性物質充填装
置。 - 【請求項２】 前記流入路は、ノズル本体の充填側軸線
と該流入路の軸線が９０度より大きな角度を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の粘性物質充填装置。 - 【請求項３】 前記スプールの先端部が、円錐形であっ
て、その頂角が１２０度ないし１７０度であることを特
徴とする請求項１に記載の粘性物質充填装置。 - 【請求項４】 前記スプールを、前記ノズル本体の中央
貫通路内において前記流入路の開き位置とノズル本体の
下端位置との間で往復移動させ、かつ前記流入路を開く
直前の位置で停止可能に構成されたスプール移動手段を
さらに有することを特徴とする請求項１に記載の粘性物
質充填装置。 - 【請求項５】 筒状であって充填側先端部の近傍の側壁
部に粘性物質を流入させるための流入路を設けたノズル
本体と、該ノズル本体の中央貫通路内を往復移動して前
記流入路を開閉し、充填側に気体を吹き出す気体吹き出
し機構を有するスプールとを有する粘性物質充填装置を
使用し、 前記スプールを後退させて前記流入口を開き粘性物質を
前記中央貫通通路に充填する工程、 前記スプールを前記ノズル本体の先端まで前進させ、前
記流入口を閉じる工程、 前記スプールの前記流入口を開く直前まで後退させて停
止する工程、及び前記スプールから気体を吹き出す工程
をなすことを特徴とする粘性物質充填方法。 - 【請求項６】 前記流入路は、ノズル本体の充填側軸線
と該流入路の軸線が９０度より大きな角度を有している
ことを特徴とする請求項５に記載の粘性物質充填方法。 - 【請求項７】 前記スプールの先端部が、円錐形であっ
て、その頂角が１２０度ないし１７０度であることを特
徴とする請求項５に記載の粘性物質充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12547899A JP3667147B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 粘性物質充填装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12547899A JP3667147B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 粘性物質充填装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313403A true JP2000313403A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3667147B2 JP3667147B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=14911095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12547899A Expired - Fee Related JP3667147B2 (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 粘性物質充填装置及び方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3667147B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155945A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 充填タンクの洗浄方法 |
| CN115385290A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-25 | 瑞昌市华林蜂业开发有限公司 | 一种蜂蜜存储分装装置 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP12547899A patent/JP3667147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008155945A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 充填タンクの洗浄方法 |
| CN115385290A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-25 | 瑞昌市华林蜂业开发有限公司 | 一种蜂蜜存储分装装置 |
| CN115385290B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-12-08 | 瑞昌市华林蜂业开发有限公司 | 一种蜂蜜存储分装装置 |
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|---|---|
| JP3667147B2 (ja) | 2005-07-06 |
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