JP2000313421A - 詰め替え用ボトル - Google Patents
詰め替え用ボトルInfo
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- JP2000313421A JP2000313421A JP12349699A JP12349699A JP2000313421A JP 2000313421 A JP2000313421 A JP 2000313421A JP 12349699 A JP12349699 A JP 12349699A JP 12349699 A JP12349699 A JP 12349699A JP 2000313421 A JP2000313421 A JP 2000313421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液の詰め替え時に周囲への飛散を生じる虞がな
く、しかも迅速な液の詰め替えを行えるとともに、特別
複雑な構造を必要とせず容易に製造が可能である詰め替
え用ボトルを提案する。 【解決手段】被詰め替え用の容器体Ｂの口部40に挿入可
能な口頚部４を有し、口頚部４外周下部に、倒立状態で
被詰め替え用の容器体Ｂの口部40上面に当接係止可能な
フランジ６を突設し、そのフランジ６に置換空気排出用
の排気路ａを設けた。
く、しかも迅速な液の詰め替えを行えるとともに、特別
複雑な構造を必要とせず容易に製造が可能である詰め替
え用ボトルを提案する。 【解決手段】被詰め替え用の容器体Ｂの口部40に挿入可
能な口頚部４を有し、口頚部４外周下部に、倒立状態で
被詰め替え用の容器体Ｂの口部40上面に当接係止可能な
フランジ６を突設し、そのフランジ６に置換空気排出用
の排気路ａを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は詰め替え用ボトルに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、筒状胴部より肩部を介して口頚
部を起立した容器体に、縦型ポンプやトリガー式ポンプ
を着脱自在に装着してなる液体噴出容器が知られてい
る。従来これらの容器は、内容液を使い切った後そのま
ま廃棄したり、或いは、ポンプを外して容器体は廃棄
し、別に用意した交換用の容器体に外したポンプを装着
して使用している。
部を起立した容器体に、縦型ポンプやトリガー式ポンプ
を着脱自在に装着してなる液体噴出容器が知られてい
る。従来これらの容器は、内容液を使い切った後そのま
ま廃棄したり、或いは、ポンプを外して容器体は廃棄
し、別に用意した交換用の容器体に外したポンプを装着
して使用している。
【０００３】交換用の容器体を使用する理由として、複
雑な構造のポンプをいちいち廃棄すると不経済であるこ
と、また、最近のゴミ処理事情に照らし、廃棄物の重
量，嵩を極力減らす要望が生じていること等が挙げられ
る。これら容器体のみを交換する場合には、容器体はポ
ンプを支持するため、その胴部の肉厚をそれなりに要求
され、廃棄時の容器体の重量，嵩を減じることが難し
く、そのため最近では詰め替え用の袋或いは詰め替え用
ボトルが使用されている。
雑な構造のポンプをいちいち廃棄すると不経済であるこ
と、また、最近のゴミ処理事情に照らし、廃棄物の重
量，嵩を極力減らす要望が生じていること等が挙げられ
る。これら容器体のみを交換する場合には、容器体はポ
ンプを支持するため、その胴部の肉厚をそれなりに要求
され、廃棄時の容器体の重量，嵩を減じることが難し
く、そのため最近では詰め替え用の袋或いは詰め替え用
ボトルが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの袋或いはボト
ルは、ポンプを装着する必要がなく薄肉に形成できて上
記要求を満足できるものではあるが、それぞれ詰め替え
時の取り扱いに面倒があり、例えば、前者では、腰がな
いため、詰め替え時に注出口の位置が定め難く、また、
被詰め替え用の容器体の口部に注出口部分を位置させて
注入した場合に、液が周囲に漏出，飛散する虞があり、
慎重に時間を掛けて行わなければならない不都合があ
る。後者の場合には、袋ほど注出口が定め難いという問
題は少ないが、被詰め替え用の容器体の口部上面一部に
傾倒させた口頚部の一部を当てて液を注入するため、袋
同様に周囲への液の飛散等の問題がある。
ルは、ポンプを装着する必要がなく薄肉に形成できて上
記要求を満足できるものではあるが、それぞれ詰め替え
時の取り扱いに面倒があり、例えば、前者では、腰がな
いため、詰め替え時に注出口の位置が定め難く、また、
被詰め替え用の容器体の口部に注出口部分を位置させて
注入した場合に、液が周囲に漏出，飛散する虞があり、
慎重に時間を掛けて行わなければならない不都合があ
る。後者の場合には、袋ほど注出口が定め難いという問
題は少ないが、被詰め替え用の容器体の口部上面一部に
傾倒させた口頚部の一部を当てて液を注入するため、袋
同様に周囲への液の飛散等の問題がある。
【０００５】本発明はこの様な点に鑑みなされたもの
で、液の詰め替え時に周囲への飛散を生じる虞がなく、
しかも迅速な液の詰め替えを行えるとともに、廃棄の際
にはその重量，嵩を極力少ないものとすることができ、
更に、従来品と比較してその構造の変化も少なく製造が
容易である優れた詰め替え用ボトルを提案するものであ
る。
で、液の詰め替え時に周囲への飛散を生じる虞がなく、
しかも迅速な液の詰め替えを行えるとともに、廃棄の際
にはその重量，嵩を極力少ないものとすることができ、
更に、従来品と比較してその構造の変化も少なく製造が
容易である優れた詰め替え用ボトルを提案するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本請求項１発明の詰め替
え用ボトルは、上記課題を解決するため、胴部２より肩
部３を介して、被詰め替え用の容器体Ｂの口部40に挿入
可能な口頚部４を起立し、口頚部４外周上部に螺条５を
周設するとともに、口頚部４外周下部に、倒立状態で被
詰め替え用の容器体Ｂの口部40上面に当接係止可能なフ
ランジ６を突設し、フランジ６に置換空気排出用の排気
路ａを設けてなることを特徴とする詰め替え用ボトルと
して構成した。
え用ボトルは、上記課題を解決するため、胴部２より肩
部３を介して、被詰め替え用の容器体Ｂの口部40に挿入
可能な口頚部４を起立し、口頚部４外周上部に螺条５を
周設するとともに、口頚部４外周下部に、倒立状態で被
詰め替え用の容器体Ｂの口部40上面に当接係止可能なフ
ランジ６を突設し、フランジ６に置換空気排出用の排気
路ａを設けてなることを特徴とする詰め替え用ボトルと
して構成した。
【０００７】また、請求項２発明のボトルは、上記排気
路ａが、フランジ６を貫通する貫通路a1である請求項１
記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
路ａが、フランジ６を貫通する貫通路a1である請求項１
記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
【０００８】また、請求項３発明のボトルは、上記排気
路ａが、フランジ６上面に放射状に凹設した凹路a2であ
る請求項１記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
路ａが、フランジ６上面に放射状に凹設した凹路a2であ
る請求項１記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
【０００９】また、請求項４発明のボトルは、上記排気
路ａ形成部分の螺条５を縦断する間欠部10を設けてなる
請求項１記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
路ａ形成部分の螺条５を縦断する間欠部10を設けてなる
請求項１記載の詰め替え用ボトルとして構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１１】本発明の詰め替え用ボトルＡは、被詰め替
え用の容器体Ｂに収納液を詰め替えるためのもので、被
詰め替え用の容器体Ｂとしては、例えば、図２に示す如
く、胴部20より肩部30を介して口部40を起立した形態の
ものが挙げられ、口部40には、注出キャップ、或いは、
縦型ポンプ，トリガー式ポンプ等を装着して使用するも
のが挙げられる。
え用の容器体Ｂに収納液を詰め替えるためのもので、被
詰め替え用の容器体Ｂとしては、例えば、図２に示す如
く、胴部20より肩部30を介して口部40を起立した形態の
ものが挙げられ、口部40には、注出キャップ、或いは、
縦型ポンプ，トリガー式ポンプ等を装着して使用するも
のが挙げられる。
【００１２】ボトルＡは、ブロー成形等の成形方法によ
り形成された合成樹脂製で、胴部２より肩部３を介して
口頚部４を起立している。また、口頚部４外周上部には
螺条５を周設し、キャップ（図示せず）を螺着する如く
構成している。胴部２は、廃棄の際にその重量，嵩を出
来るだけ少なくする目的で薄肉に形成すると良く、その
薄肉の程度は種々選択できるが、液を収納した状態で保
形性を維持出来る程度に極力薄く形成すると良い。但
し、通常の合成樹脂製ボトルの肉厚で形成することも当
然可能である。
り形成された合成樹脂製で、胴部２より肩部３を介して
口頚部４を起立している。また、口頚部４外周上部には
螺条５を周設し、キャップ（図示せず）を螺着する如く
構成している。胴部２は、廃棄の際にその重量，嵩を出
来るだけ少なくする目的で薄肉に形成すると良く、その
薄肉の程度は種々選択できるが、液を収納した状態で保
形性を維持出来る程度に極力薄く形成すると良い。但
し、通常の合成樹脂製ボトルの肉厚で形成することも当
然可能である。
【００１３】口頚部４は容器体Ｂの口部40内に挿入可能
に構成され、口頚部４の外周下部には、倒立状態で容器
体Ｂの口部40上面に当接係止可能なフランジ６を突設し
ている。従って、本発明のボトルＡは、図２に示す如
く、容器体Ｂの口部40内に口頚部４を挿入した倒立状態
で、フランジ６を口部40上面に当接係止させて液の詰め
替えを行える如く構成している。
に構成され、口頚部４の外周下部には、倒立状態で容器
体Ｂの口部40上面に当接係止可能なフランジ６を突設し
ている。従って、本発明のボトルＡは、図２に示す如
く、容器体Ｂの口部40内に口頚部４を挿入した倒立状態
で、フランジ６を口部40上面に当接係止させて液の詰め
替えを行える如く構成している。
【００１４】また、本発明ではフランジ６に置換空気排
出用の排気路ａを設けており、被詰め替え用の容器体Ｂ
内に注入される液の代わりに、口頚部４外周と口部40内
周との間から排気路ａを通り外部へ置換空気が排出され
る如く構成している。
出用の排気路ａを設けており、被詰め替え用の容器体Ｂ
内に注入される液の代わりに、口頚部４外周と口部40内
周との間から排気路ａを通り外部へ置換空気が排出され
る如く構成している。
【００１５】排気路ａの形態は種々採用でき、図１に示
す実施例では、排気路ａを、フランジ６を貫通する貫通
路a1として構成している。また、この貫通路a1の形態と
しても種々採用でき、図１に示す実施例の如く、フラン
ジ６基端から外方へ横断する切欠き７として貫通路a1を
形成しても、或いは、フランジ６の所定位置に透孔とし
て貫通路a1を形成しても良い。また、この貫通路a1の数
も、図１の実施例の如く、２箇所に設けても、或いは１
箇所でも３箇所以上でも良く、ボトルＡの大きさ、口頚
部４と口部40との隙間の大きさ等種々の要素を考慮して
適宜選択すれば良い。
す実施例では、排気路ａを、フランジ６を貫通する貫通
路a1として構成している。また、この貫通路a1の形態と
しても種々採用でき、図１に示す実施例の如く、フラン
ジ６基端から外方へ横断する切欠き７として貫通路a1を
形成しても、或いは、フランジ６の所定位置に透孔とし
て貫通路a1を形成しても良い。また、この貫通路a1の数
も、図１の実施例の如く、２箇所に設けても、或いは１
箇所でも３箇所以上でも良く、ボトルＡの大きさ、口頚
部４と口部40との隙間の大きさ等種々の要素を考慮して
適宜選択すれば良い。
【００１６】図３及び図４は、上記排気路ａをフランジ
６上面に放射状に凹設した凹路a2として構成した例を示
す。
６上面に放射状に凹設した凹路a2として構成した例を示
す。
【００１７】図３に示す実施例では、フランジ６上面に
基端から外方縁部までを横断する突条８を周方向複数突
設し、各突条８間の空間を凹路a2として構成している。
そして、ボトルＡを倒立させて、その口頚部４を口部40
内に挿入した状態で、各突条８先端面が口部40上面に当
接して、各突条８の間に凹路a2を形成させる如く構成し
ている。
基端から外方縁部までを横断する突条８を周方向複数突
設し、各突条８間の空間を凹路a2として構成している。
そして、ボトルＡを倒立させて、その口頚部４を口部40
内に挿入した状態で、各突条８先端面が口部40上面に当
接して、各突条８の間に凹路a2を形成させる如く構成し
ている。
【００１８】図４に示す実施例では、フランジ６上面に
基端から外方縁部までを横断する凹溝９を周方向複数凹
設し、各凹溝９を凹路a2として構成している。そして、
ボトルＡを倒立させて、その口頚部４を口部40内に挿入
した状態で、フランジ６上面を口部40上面に当接した際
に、各凹溝９を通り置換空気が排出される如く構成して
いる。
基端から外方縁部までを横断する凹溝９を周方向複数凹
設し、各凹溝９を凹路a2として構成している。そして、
ボトルＡを倒立させて、その口頚部４を口部40内に挿入
した状態で、フランジ６上面を口部40上面に当接した際
に、各凹溝９を通り置換空気が排出される如く構成して
いる。
【００１９】上記突条８や凹溝９の数や太さも、ボトル
の大きさや口頚部と口部との間の隙間の幅等の要素によ
り適宜選択すると良い。但し、突条８の場合には、ボト
ルＡを安定して容器体口部40上面に当接係止させるため
に、少なくとも３箇所以上設けると良い。
の大きさや口頚部と口部との間の隙間の幅等の要素によ
り適宜選択すると良い。但し、突条８の場合には、ボト
ルＡを安定して容器体口部40上面に当接係止させるため
に、少なくとも３箇所以上設けると良い。
【００２０】図５に示す実施例では、図１に示す実施例
に於いて、口頚部４外周に突周設した螺条５を上下に縦
断する間欠部10を、周方向排気路ａと同位置に縦設して
いる。この様に構成することにより、螺条５を口部40内
面に比較的密に嵌合させた場合でも、スムースな排気を
行え、従って、円滑な液の注入を行えるものである。
尚、この間欠部10の構成は、図１の貫通路a1の場合に限
らず、凹路a2の場合にも採用できる。
に於いて、口頚部４外周に突周設した螺条５を上下に縦
断する間欠部10を、周方向排気路ａと同位置に縦設して
いる。この様に構成することにより、螺条５を口部40内
面に比較的密に嵌合させた場合でも、スムースな排気を
行え、従って、円滑な液の注入を行えるものである。
尚、この間欠部10の構成は、図１の貫通路a1の場合に限
らず、凹路a2の場合にも採用できる。
【００２１】上記ボトルＡは、使用前には口頚部４にキ
ャップ（図示せず）を螺着させておき、使用時には、キ
ャップを外して被詰め替え用の容器体Ｂの口部40内に口
頚部４を挿入し、口部40上面にフランジ６上面或いは突
条８先端面を当接させて収納液を容器体Ｂ内に注入す
る。この際、容器体Ｂ内の空気は、口頚部４外周と、口
部40内周との間から排気路ａを通り外部に排出され、迅
速な液の詰め替えを行える。
ャップ（図示せず）を螺着させておき、使用時には、キ
ャップを外して被詰め替え用の容器体Ｂの口部40内に口
頚部４を挿入し、口部40上面にフランジ６上面或いは突
条８先端面を当接させて収納液を容器体Ｂ内に注入す
る。この際、容器体Ｂ内の空気は、口頚部４外周と、口
部40内周との間から排気路ａを通り外部に排出され、迅
速な液の詰め替えを行える。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明詰め替え用ボト
ルは、既述構成としたことにより、特に、被詰め替え用
の容器体Ｂの口部40に挿入可能な口頚部４を有し、口頚
部４外周下部に、倒立状態で被詰め替え用の容器体Ｂの
口部40上面に当接係止可能なフランジ６を突設し、ま
た、フランジ６に置換空気排出用の排気路ａを設けてい
るので、液を零すことなく、しかも迅速に被詰め替え用
の容器体Ｂ内へ液の詰め替えを行えるものである。ま
た、その構造も、貫通孔や突条等を備えたフランジを口
頚部外周に設けるだけで済むため、特別複雑な構造を必
要とせず、容易に製造が可能である。
ルは、既述構成としたことにより、特に、被詰め替え用
の容器体Ｂの口部40に挿入可能な口頚部４を有し、口頚
部４外周下部に、倒立状態で被詰め替え用の容器体Ｂの
口部40上面に当接係止可能なフランジ６を突設し、ま
た、フランジ６に置換空気排出用の排気路ａを設けてい
るので、液を零すことなく、しかも迅速に被詰め替え用
の容器体Ｂ内へ液の詰め替えを行えるものである。ま
た、その構造も、貫通孔や突条等を備えたフランジを口
頚部外周に設けるだけで済むため、特別複雑な構造を必
要とせず、容易に製造が可能である。
【００２３】また、フランジ６を貫通する貫通路a1とし
て排気路ａを構成したものにあっては、排気路ａを任意
の広さ，大きさに形成できる利点を備える。
て排気路ａを構成したものにあっては、排気路ａを任意
の広さ，大きさに形成できる利点を備える。
【００２４】更に、フランジ６上面に放射状に凹設した
凹路a2として排気路ａを構成したものにあっては、略全
方向に亘り排気が可能であるため、口部内の口頚部が一
方に偏った場合でも、確実に排気路を確保できる。
凹路a2として排気路ａを構成したものにあっては、略全
方向に亘り排気が可能であるため、口部内の口頚部が一
方に偏った場合でも、確実に排気路を確保できる。
【００２５】また、排気路ａ形成部分の螺条５を縦断す
る間欠部10を設けてなるものにあっては、口頚部の径が
大きくて螺条外周が口部内周に比較的密に接する状態で
あっても、良好な排気を行える利点を兼ね備える。
る間欠部10を設けてなるものにあっては、口頚部の径が
大きくて螺条外周が口部内周に比較的密に接する状態で
あっても、良好な排気を行える利点を兼ね備える。
【図１】本発明の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】同実施例の使用状態を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図であ
る。
る。
２…胴部，３…肩部，４…口頚部，５…螺条，６…フラ
ンジ，10…間欠部，40…口部，Ａ…ボトル，Ｂ…容器
体，ａ…排気路，a1…貫通路，a2…凹路
ンジ，10…間欠部，40…口部，Ａ…ボトル，Ｂ…容器
体，ａ…排気路，a1…貫通路，a2…凹路
Claims (4)
- 【請求項１】胴部２より肩部３を介して、被詰め替え用
の容器体Ｂの口部40に挿入可能な口頚部４を起立し、口
頚部４外周上部に螺条５を周設するとともに、口頚部４
外周下部に、倒立状態で被詰め替え用の容器体Ｂの口部
40上面に当接係止可能なフランジ６を突設し、フランジ
６に置換空気排出用の排気路ａを設けてなることを特徴
とする詰め替え用ボトル。 - 【請求項２】上記排気路ａが、フランジ６を貫通する貫
通路a1である請求項１記載の詰め替え用ボトル。 - 【請求項３】上記排気路ａが、フランジ６上面に放射状
に凹設した凹路a2である請求項１記載の詰め替え用ボト
ル。 - 【請求項４】上記排気路ａ形成部分の螺条５を縦断する
間欠部10を設けてなる請求項１記載の詰め替え用ボト
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349699A JP3803952B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 詰め替え用ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12349699A JP3803952B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 詰め替え用ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313421A true JP2000313421A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3803952B2 JP3803952B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=14862078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12349699A Expired - Lifetime JP3803952B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 詰め替え用ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803952B2 (ja) |
Cited By (4)
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| JP2011213365A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
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-
1999
- 1999-04-30 JP JP12349699A patent/JP3803952B2/ja not_active Expired - Lifetime
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