JP2000313425A

JP2000313425A - プラスチック容器

Info

Publication number: JP2000313425A
Application number: JP12286399A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Noma; 憲三野間; Tokuji Noguchi; 徳司野口; Takashi Sakazume; 貴志坂爪; Mitsuo Yamanoi; 満夫山野井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】薄肉にしても成形性が損なわれず、耐ＥＳＣ
強度及び落下強度に優れ、廃棄時に潰し易いプラスチッ
ク容器を提供すること。【解決手段】本発明のプラスチック容器は、メルトイ
ンデックスが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未
満の高密度ポリエチレン７０〜５０重量％と、メルトイ
ンデックスが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未
満の直鎖状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％とを含
む樹脂組成物から成形したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄時に潰し易い
プラスチック容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】中空プ
ラスチック容器は、環境応力亀裂抵抗性（以下、耐ＥＳ
Ｃ強度という）及び落下強度等の強度に優れることが必
要である。従来のプラスチック容器は、これらの強度を
向上させるため、高密度ポリエチレンの単体からなる樹
脂を用いて厚肉で成形されていた。しかし、近年、環境
問題への対応として、プラスチック容器の廃棄性が重要
視されてきている。このため、プラスチック容器は、薄
肉化されること及び廃棄時に潰し易いことが要請されて
いる。

【０００３】これらの要請に対応すべく、プラスチック
容器の成形樹脂として、柔らかい樹脂を使用した場合
は、耐ＥＳＣ強度及び落下強度を損なわない容器を得る
ことができるが、安定した成形性に問題があった。

【０００４】ところで、特開平３−１１５３４１号公報
では、表面光沢に優れ且つ摩擦係数の低い中空成形品を
提供することを目的として、外表面が、メルトインデッ
クス１．０〜３．０ｇ／１０分、密度０．９３５ｇ／ｃ
ｍ³以下の直鎖状低密度ポリエチレン２５〜７５重量％
と、メルトインデックス０．１〜１．５ｇ／１０分、密
度０．９４２ｇ／ｃｍ³以上の高密度ポリエチレン７５
〜２５重量％との混合物からなる中空成形容器が提案さ
れている。しかし、この中空成形容器は、メルトインデ
ックスが１．０以上のＬＬＤＰＥを使用しているため、
容器の成形性、特に横断面が異形である大容積の容器の
成形性が悪い。

【０００５】従って、本発明の目的は、薄肉に成形して
も、安定した成形ができ、耐ＥＳＣ強度及び落下強度に
優れ、廃棄時に潰し易いプラスチック容器を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、メルトインデ
ックスが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の
高密度ポリエチレン７０〜５０重量％と、メルトインデ
ックスが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分未満の
直鎖状低密度ポリエチレン３０〜５０重量％とを含む樹
脂組成物から成形されたプラスチック容器を提供するこ
とにより前記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて図１を参照しながら詳細に説明する。図
１は、本発明のプラスチック容器の一実施形態としての
中空容器を示す斜視図である。

【０００８】本実施形態の中空容器１は、図１に示すよ
うに、横断面が円形でなく異形であり且つ把手２を有す
る大容積の容器である。本実施形態の中空容器１は、特
定の高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥという）と、
特定の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと
いう）とを含む樹脂組成物から成形されている。

【０００９】前記ＨＤＰＥは、そのメルトインデックス
（以下、ＭＩという）が０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ
／１０分未満、好ましくは０．２〜０．８ｇ／１０分、
更に好ましくは０．２〜０．５ｇ／１０分未満である。
該ＨＤＰＥのＭＩが０．１ｇ／１０分未満であると成形
機での樹脂の押出性が悪くなり、１．０ｇ／１０分以上
であると容器の成形性が悪くなる。ＭＩは、ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８に従い測定されたものである（以下、ＭＩと
いうときにはこの測定条件下でのものをいう）。

【００１０】前記ＬＬＤＰＥは、そのＭＩが０．１ｇ／
１０分以上１．０ｇ／１０分未満、好ましくは０．２〜
０．８ｇ／１０分、更に好ましくは０．２〜０．５ｇ／
１０分である。該ＬＬＤＰＥのＭＩを、前記範囲とする
ことにより、これらを含む樹脂組成物のＭＩを調整し、
特にブロー成形時におけるパリソンのドローダウンを抑
え、ＨＤＰＥを単独で用いた場合と同様の優れた成形性
が得られる。また、特に横断面が円形でなく異形で且つ
把手を有する薄肉の大容積の容器の成形が容易となり、
成形のブローピンを打込む際にブローピンにより容器ノ
ズル部の樹脂を容器内部に余分に持ち込むことにより発
生する肉溜り（ノズル部肉持込み）、パリソンを金型で
挟んだ後にブローする際に把手部付近のパリソンが接触
し把手部をふさぐように形成される膜張り、パリソンの
しわによる底部の肉溜り等の不良現象を防止することが
できる。

【００１１】前記樹脂組成物における前記ＨＤＰＥと前
記ＬＬＤＰＥとの混合比は、ＨＤＰＥ７０〜５０重量％
及びＬＬＤＰＥ３０〜５０重量％であり、好ましくはＨ
ＤＰＥ６０〜５０重量％及びＬＬＤＰＥ４０〜５０重量
％である。該混合比を前記範囲に調整することにより、
得られる容器の落下強度、圧縮強度及び耐ＥＳＣ強度を
コントロールできるため、所望の耐ＥＳＣ強度及び落下
強度に優れ、所望の潰し易さ及び所望の復元性を有する
容器を得ることができる。前記ＨＤＰＥが７０重量％を
超えるか又は前記ＬＬＤＰＥが３０重量％未満である
と、耐ＥＳＣ強度が低下するか又は潰し易さが得られな
くなり、前記ＨＤＰＥが５０重量％未満であるか又は前
記ＬＬＤＰＥが５０重量％を超えると、圧縮強度が低下
するか又はラインプレッシャによる変形が生じる。

【００１２】前記樹脂組成物には、前記ＨＤＰＥ及び前
記ＬＬＤＰＥ以外の樹脂を本発明の効果を損なわない範
囲で添加することもできる。また、顔料、帯電防止剤、
酸化防止剤、分散剤、紫外線吸収剤等の添加物を添加す
ることもできる。この場合、前記ＨＤＰＥ及び前記ＬＬ
ＤＰＥ以外の成分は、前記樹脂組成物中に、好ましくは
１０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下含有され
る。

【００１３】前記樹脂組成物は、その密度（ＡＳＴＭ−
Ｄ１５０５）が好ましくは０．９３〜０．９５ｇ／ｃｍ
³、更に好ましくは０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³
である。該密度が前記範囲であると、圧縮強度を満足
し、落下強度及び耐ＥＳＣ強度等の物性に一層優れ、所
望の潰し易さ及び所望の復元性を有する薄肉の容器が低
コストで得られるため好ましい。

【００１４】前記樹脂組成物の剛性（オルゼン剛性及び
曲げ弾性）は、前記樹脂組成物の密度と相関関係があ
る。このため、本実施形態の中空容器は、前記樹脂組成
物の密度を前記範囲に制御することにより、所望の剛性
が得られる。そして、このように所望の剛性を有する
と、圧縮強度を満足し、落下強度及び耐ＥＳＣ強度等の
物性に一層優れ、所望の潰し易さ及び所望の復元性を有
する中空容器が得られるため好ましい。

【００１５】本実施形態の中空容器を成形する際の成形
法としては、ブロー成形法が用いられる。

【００１６】本実施形態の中空容器の圧縮強度は、好ま
しくは３９０Ｎ以上である。圧縮強度が低すぎると容器
が収容されたダンボールを段積みにしたときに荷崩れし
易くなる。（ダンボールの段積み強度）＝（中空容器の
圧縮強度）＋（ダンボールの圧縮強度）という関係があ
ることから、ダンボールの段積み強度を上げるために、
ダンボールの圧縮強度を高くすることも一つの手段では
あるが、中空容器の圧縮強度が低すぎるとダンボールの
経費高となったり、ダンボールが強くなりすぎて折り込
みが困難となる。また、段積み強度を上げるために、ダ
ンボールへの中空容器の入数を少なくすることも一つの
手段ではあるが、その場合には大幅に経費高となってし
まう。圧縮強度の測定法は、実施例において詳述する。

【００１７】本実施形態の中空容器の耐ＥＳＣ強度は、
ＦＯが好ましくは５００時間以上、更に好ましくは１０
００時間以上である。本発明において、耐ＥＳＣ強度
は、容器の中に、次亜塩素酸ナトリウム（南海化学社
製）６重量％、水酸化ナトリウム０．５重量％、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名
「エマール７０Ｃ」、花王（株）製）０．５重量％及び
イオン交換水残部からなる溶液を０．６リットル加え、
密封後、この容器を恒温下（５０℃）に１０００時間以
上）保存したときの容器の割れの発生し難さを示す。な
お、ＦＯとは、容器のサンプル１０本に対して１本目が
割れる時間を表す。

【００１８】本実施形態の中空容器は、図１に示すよう
に、横断面が円形でなく異形であり且つ把手を有する大
容積の容器であり、この容器の容積は、好ましくは１リ
ットル以上、更に好ましくは２〜６リットルである。こ
のような大容積の容器であるにもかかわらず、本実施形
態の中空容器は、その成形性を損なわずに、容器胴部に
おけるラベル貼り付け部３の中央部Ａ（図１参照）の肉
厚を、０．３〜０．８ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍと
いう薄肉のものにすることができる。

【００１９】本実施形態の中空容器は、例えば、住居用
や衣料用等の液体洗剤製品等の容器として用いられる。

【００２０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明のプ
ラスチック容器を更に詳細に説明する。

【００２１】〔実施例１〜４及び比較例１〜４〕表１に
示すＭＩのＨＤＰＥ及びＬＬＤＰＥを、表１に示す混合
比で混合し、表１に示す密度の樹脂組成物を得た。該樹
脂組成物を用いてブロー成形法により、入れ目量が５リ
ットルである、図１に示す形状の中空容器を成形した。
得られた容器胴部におけるラベル貼り付け部３の中央部
Ａ（製品としたときに容器胴部における中央部で品質表
示を貼り付け、パーテングラインを含まない部分；図１
参照）の肉厚を表１に示す。各中空容器について、下記
（１）〜（８）の評価・測定を行った。結果を表１に示
す。

【００２２】（１）成形性容器の成形性が良好なものを○、成形性が悪いものを×
とした。成形性が悪いとは、容器ノズル部での樹脂持ち
こみや把手部に膜張りが発生したり、パリソンのドロー
ダウンによりパリソン肉厚制御が困難となることをい
う。（２）落下強度１０本の空容器にそれぞれ溶液（比重１．１〜１．２の
食塩水）５ｋｇを入れ密封後、各容器を１ｍの高さから
正立状態で１０回落下させたときに、１本も割れが発生
しなかった場合を○、１本でも割れが発生したものを×
とした。（３）横圧縮係数空容器を密封せずに、容器胴部におけるラベル貼り付け
部の中央部を圧縮試験機で５０ｍｍ／ｍｉｎで押したと
きに、（圧縮力）／（ストローク）〔Ｎ／ｍｍ〕として
測定した。なお、この値が１．５〔Ｎ／ｍｍ〕以下の場
合を○とし、１．５〔Ｎ／ｍｍ〕超の場合を×とした。
○の評価のものは潰し易い容器であることを示し、×の
評価のものは潰し難い容器であることを示す。（４）潰し易さ１０人のパネラーが任意の方法で空容器を潰した場合
に、１０人全員が潰し難いと感じたときを××、５〜９
人が潰し難いと感じたときを×、潰し難いと感じた人が
４人以下であるときを○として評価した。

【００２３】（５）耐ＥＳＣ強度容器の中に、次亜塩素酸ナトリウム（南海化学社製）６
重量％、水酸化ナトリウム０．５重量％、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム（商品名「エマ
ール７０Ｃ」、花王（株）製）０．５重量％及びイオン
交換水残部からなる溶液を０．６リットル加え、密封
後、この容器を恒温下（５０℃）に１０００時間以上）
保存したときの容器の割れの発生し難さを示す。なお、
ＦＯとは、容器のサンプル１０本に対して１本目が割れ
る時間を表す。５００時間保存後に１本も割れていない
場合を○、５００時間以内に１本でも割れが発生する場
合を×として評価した。（６）ラインプレッシャによる変形空の中空容器を搬送コンベアに流したときに、容器同士
がぶつかりあうことによる容器の変形の有無を目視で確
認し、変形がない場合を○、変改がある場合を×として
評価した。。（７）圧縮強度容器に溶液（比重１．１〜１．２の食塩水）５ｋｇを入
れ密封後、容器を正立状態にし、頭頂部を、汎用の圧縮
試験機により２０ｍｍ／ｍｉｎの速さで押したときの降
伏点での荷重（Ｎ）を測定した。この圧縮強度が３９０
Ｎ以上を○とし、３９０Ｎ未満を×として評価した。な
お、圧縮強度が低すぎると、段ボールを段積みにしたと
きに荷崩れし易くなる。（８）総合評価各中空容器について、下記の基準により総合評価をし
た。 ○；前記（１）〜（７）のすべてが○の評価の場合。 ×；前記（１）〜（７）のうち１つでも○でない評価の
場合。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１の結果より明らかなように、ＨＤＰＥ
１００重量％からなる樹脂組成物から成形された、ラベ
ル貼り付け部の中央部の肉厚が０．８ｍｍの中空容器
（比較例１）は、手では潰すことができない。また、Ｈ
ＤＰＥ１００重量％からなる樹脂組成物から成形され
た、ラベル貼り付け部の中央部の肉厚が０．５ｍｍの中
空容器（比較例２）は、落下強度が悪い。このように、
ＨＤＰＥ１００重量％からなる樹脂組成物を用いても、
落下強度を満足し且つ潰し易い中空容器が得られないこ
とが判る。

【００２６】ＨＤＰＥにＬＬＤＰＥを３０〜５０重量％
で混合してなる樹脂組成物であっても、該ＬＬＤＰＥの
ＭＩが１．０ｇ／１０分以上のものを用いたものを用い
て容器を成形すると、成形性が悪いものとなる。具体的
には、比較例３に示すように、ＭＩが０．３ｇ／１０分
のＨＤＰＥとＭＩが２．８ｇ／１０分のＬＬＤＰＥとを
混合してなる樹脂組成物を用いて容器を成形すると、パ
リソンのドローダウンが大きく、容器の肉厚制御が困難
となる。更に、パリソンのしわが大きいものとなり、折
れ曲がり金型で挟まれたところにリブができる。また、
ＬＬＤＰＥを５０重量％を超えて混合した樹脂組成物を
用いて容器を成形した場合（比較例４）では、ラインプ
レッシャによる変形が発生し、圧縮強度が極端に低下し
た。このため、この容器では、ライン改造やダンボール
の大幅な強度アップ等のための大幅なコストアップの必
要が生じる。なお、表１には示していないが、ＭＩが
１．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥを混合した樹脂組成物を
用いて容器を成形したところ、連続生産における安定し
た成形性を行うことが困難であった。

【００２７】これに対し、ＭＩが０．１ｇ／１０分以上
１．０ｇ／１０分未満のＨＤＰＥに、ＭＩが０．１ｇ／
１０分以上１．０ｇ／１０分未満のＬＬＤＰＥを３０〜
５０重量％で混合してなる樹脂組成物から成形してなる
実施例１〜４のブロー成形容器（本発明品）は、ラベル
貼り付け部の中央部の肉厚を０．５ｍｍと薄膜にしても
成形性が損なわれず、落下強度等の物性を満足し且つ潰
し易いものである。例えば、実施例１〜４のブロー成形
容器では、耐ＥＳＣ強度が比較例１及び２のものの２倍
以上となる。このように、実施例１〜４のブロー成形容
器は、成形性、落下強度、耐ＥＳＣ強度等の物性を損な
うことなく、薄肉化が可能となった。

【００２８】

【発明の効果】本発明のプラスチック容器は、薄肉にし
ても成形性が損なわれず、耐ＥＳＣ強度及び落下強度に
優れ、廃棄時に潰し易いものである。本発明のプラスチ
ック容器は、特に、横断面が異形であり且つ把手を有す
る大容積の容器であるときに、薄肉にしても成形性が損
なわれず、耐ＥＳＣ強度及び落下強度に優れ、廃棄時に
潰し易くなるという効果が一層顕著となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のプラスチック容器の一実施形
態としての中空容器を示す斜視図である。

【符号の説明】

１中空容器２把手３ラベル貼り付け部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂爪貴志栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者山野井満夫栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA15 BB04 CA02 CA17 CA20 DA03 DB03 DD01 DE02 EA04 FA03 GA02 4F208 AA05C AA07C AG07 AG29 AH55 AR15 AR17 AR18 LB01 LG01 4J002 BB031 BB032 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メルトインデックスが０．１ｇ／１０分
以上１．０ｇ／１０分未満の高密度ポリエチレン７０〜
５０重量％と、メルトインデックスが０．１ｇ／１０分
以上１．０ｇ／１０分未満の直鎖状低密度ポリエチレン
３０〜５０重量％とを含む樹脂組成物から成形されたプ
ラスチック容器。
【請求項２】前記樹脂組成物の密度が０．９３〜０．
９５ｇ／ｃｍ³である、請求項１記載のプラスチック容
器。
【請求項３】把手を有する大容積の容器である、請求
項１又は２記載のプラスチック容器。