JP2000313453A - ヒンジ連結されたトップ部材を有するプラスチックチューブおよびその製造方法 - Google Patents
ヒンジ連結されたトップ部材を有するプラスチックチューブおよびその製造方法Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 トップ部材は開放位置においてその閉鎖位置
から後方に少なくとも１１０°揺動された位置に保持さ
れ、締切方向に揺動される時、それ自体でその閉鎖位置
から２５°以下の位置に休止し、チューブ開口に押し下
げられる事により閉鎖位置にスナップ閉鎖され、この位
置においてチューブを完全に締切るように成されたプラ
スチックチューブを提供すること。 【解決手段】 ショルダ８と、チューブ開口２と、対応
のトップ部材７とを有し、フィルムヒンジ１１と、引張
バネとしての引張バンド１９，２０とからなる。引張バ
ンドは、チューブの内容物が絞り出される時にチューブ
が邪魔にならないように、このトップ部材が開かれる時
に揺動されて閉鎖位置から離れた角度に保持される事を
保証する。
から後方に少なくとも１１０°揺動された位置に保持さ
れ、締切方向に揺動される時、それ自体でその閉鎖位置
から２５°以下の位置に休止し、チューブ開口に押し下
げられる事により閉鎖位置にスナップ閉鎖され、この位
置においてチューブを完全に締切るように成されたプラ
スチックチューブを提供すること。 【解決手段】 ショルダ８と、チューブ開口２と、対応
のトップ部材７とを有し、フィルムヒンジ１１と、引張
バネとしての引張バンド１９，２０とからなる。引張バ
ンドは、チューブの内容物が絞り出される時にチューブ
が邪魔にならないように、このトップ部材が開かれる時
に揺動されて閉鎖位置から離れた角度に保持される事を
保証する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヒンジ連結されたト
ップ部材を有するプラスチックチューブおよびその製造
方法に関する。
ップ部材を有するプラスチックチューブおよびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ペースト
状製品の包装またはディスペンサとして使用されるプラ
スチックチューブは一般にチューブ状本体と、別個のフ
タまたはキャップの形の対応のトップ部材とを含む。各
部分は先行技術による射出成形プラスチックからなる。
トップ部材はネジを備えた捻取り型またはスナップ閉鎖
型である。場合によっては、トップ部材が失われないよ
うにトップ部材は安全バンドによってチューブ本体に連
結される。一部の先行技術プラスチックチューブはスナ
ップ閉鎖トップ部材を備え、このトップ部材がチューブ
本体に対してヒンジ連結され、またこのトップ部材がチ
ューブ開口の中に押し込まれた時にその閉鎖位置にスナ
ップ係合してチューブを完全に締切るように形成されて
いる。この場合、トップ部材とチューブ本体との間にフ
ィルムヒンジまたは一般にこの型のヒンジ構造が存在
し、このヒンジ構造はトップ部材が開閉される時に、ト
ップ部材の壁体の中にまたチューブ開口またはチューブ
本体の壁体の中に一定の変形を生じ、この変形度はトッ
プ部材が開放位置から死点を越えて揺動されるに従って
増大し、死点後において変形が再び減少する。これによ
り、死点を越えて揺動したトップ部材はこの死点の両側
の位置にとどまる。このような先行技術のトップ部材の
問題点は、これらのキャップまたはフタが内容物を絞り
出すためのチューブ前方の区域を開放する程度にチュー
ブ開口から十分に揺動離間しないことにある。しばしば
これらのキャップまたはフタは閉鎖位置からようやく９
０゜離間し、この位置においてはチューブ内容物を平坦
面上に絞り出すことが困難である。この場合、チューブ
の内容物が自由に絞り出されるように、トップ部材を片
手でチューブ開口から離れるように揺動させ、この離れ
た位置に保持しなければならない。例えば歯ブラシの上
に練り歯磨きを絞りだそうとする場合、トップ部材を後
ろに保持するために片手では足りない場合がある。同様
に接着剤チューブを扱う場合、チューブを片手だけで操
作してチューブ本体を押圧し、他方の手を接着部品の保
持のために自由にしておきたい。この場合にもトップ部
材を開放状態に保持するのに片手では足りない。
状製品の包装またはディスペンサとして使用されるプラ
スチックチューブは一般にチューブ状本体と、別個のフ
タまたはキャップの形の対応のトップ部材とを含む。各
部分は先行技術による射出成形プラスチックからなる。
トップ部材はネジを備えた捻取り型またはスナップ閉鎖
型である。場合によっては、トップ部材が失われないよ
うにトップ部材は安全バンドによってチューブ本体に連
結される。一部の先行技術プラスチックチューブはスナ
ップ閉鎖トップ部材を備え、このトップ部材がチューブ
本体に対してヒンジ連結され、またこのトップ部材がチ
ューブ開口の中に押し込まれた時にその閉鎖位置にスナ
ップ係合してチューブを完全に締切るように形成されて
いる。この場合、トップ部材とチューブ本体との間にフ
ィルムヒンジまたは一般にこの型のヒンジ構造が存在
し、このヒンジ構造はトップ部材が開閉される時に、ト
ップ部材の壁体の中にまたチューブ開口またはチューブ
本体の壁体の中に一定の変形を生じ、この変形度はトッ
プ部材が開放位置から死点を越えて揺動されるに従って
増大し、死点後において変形が再び減少する。これによ
り、死点を越えて揺動したトップ部材はこの死点の両側
の位置にとどまる。このような先行技術のトップ部材の
問題点は、これらのキャップまたはフタが内容物を絞り
出すためのチューブ前方の区域を開放する程度にチュー
ブ開口から十分に揺動離間しないことにある。しばしば
これらのキャップまたはフタは閉鎖位置からようやく９
０゜離間し、この位置においてはチューブ内容物を平坦
面上に絞り出すことが困難である。この場合、チューブ
の内容物が自由に絞り出されるように、トップ部材を片
手でチューブ開口から離れるように揺動させ、この離れ
た位置に保持しなければならない。例えば歯ブラシの上
に練り歯磨きを絞りだそうとする場合、トップ部材を後
ろに保持するために片手では足りない場合がある。同様
に接着剤チューブを扱う場合、チューブを片手だけで操
作してチューブ本体を押圧し、他方の手を接着部品の保
持のために自由にしておきたい。この場合にもトップ部
材を開放状態に保持するのに片手では足りない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は、
ヒンジ連結されたトップ部材を備えたプラスチックチュ
ーブにおいて、前記トップ部材は開放位置においてその
閉鎖位置から後方に少なくとも１１０゜揺動された位置
に保持され、締切方向に揺動される時、それ自体でその
閉鎖位置から２５゜以下の位置に休止し、チューブ開口
に押し下げられる事により閉鎖位置にスナップ閉鎖さ
れ、この位置においてチューブを完全に締切るように成
されたプラスチックチューブを提供するにある。本発明
の他の目的はこのようなプラスチックチューブの製造方
法を提供するにある。
ヒンジ連結されたトップ部材を備えたプラスチックチュ
ーブにおいて、前記トップ部材は開放位置においてその
閉鎖位置から後方に少なくとも１１０゜揺動された位置
に保持され、締切方向に揺動される時、それ自体でその
閉鎖位置から２５゜以下の位置に休止し、チューブ開口
に押し下げられる事により閉鎖位置にスナップ閉鎖さ
れ、この位置においてチューブを完全に締切るように成
されたプラスチックチューブを提供するにある。本発明
の他の目的はこのようなプラスチックチューブの製造方
法を提供するにある。
【０００４】本発明の第１の目的はチューブ本体、チュ
ーブショルダ、チューブ開口および対応のトップ部材が
すべて一体部品として射出成形され、またヒンジは少な
くとも１つのフィルムヒンジと、引張バネとして考案さ
れた少なくとも１つの引張バンドとからなる事を特徴と
するヒンジ連結されたトップ部材を有するプラスチック
チューブによって解決される。
ーブショルダ、チューブ開口および対応のトップ部材が
すべて一体部品として射出成形され、またヒンジは少な
くとも１つのフィルムヒンジと、引張バネとして考案さ
れた少なくとも１つの引張バンドとからなる事を特徴と
するヒンジ連結されたトップ部材を有するプラスチック
チューブによって解決される。
【０００５】前記の第２の目的は、一体部品として取付
けられたトップ部材を備えたプラスチックチューブの製
造方法において、トップ部材が１８０゜開いた位置にお
いてチューブが形成されまたプラスチックがチューブシ
ョルダに近いチューブ壁体の外周に配置された少なくと
も２点を通して導入されるのでヒンジを通してトップ部
材にプラスチックが充填されるように、チューブが２部
品からなる金型によって成形される事を特徴とする製造
方法によって解決される。
けられたトップ部材を備えたプラスチックチューブの製
造方法において、トップ部材が１８０゜開いた位置にお
いてチューブが形成されまたプラスチックがチューブシ
ョルダに近いチューブ壁体の外周に配置された少なくと
も２点を通して導入されるのでヒンジを通してトップ部
材にプラスチックが充填されるように、チューブが２部
品からなる金型によって成形される事を特徴とする製造
方法によって解決される。
【０００６】以下、本発明を図面に示す実施例について
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は開放位置にあるトップ部材
を備えたプラスチックチューブを示す。チューブ本体１
は、開いた底部を有する弾性的に変形されたプラスチッ
クチューブから加工される。上端においてチューブ本体
はカラー３を備えたチューブ開口２を成すように成形さ
れる。チューブ本体１の上縁部は段４を成し、この段に
対してトップ部材７の壁体６の下縁部５が閉鎖位置にお
いて当接する。段４を介して、チューブ本体１は平坦な
密封面８によって締切られ、この面８はチューブのショ
ルダ８を成し、このショルダは少し面取りされた外側縁
部９を有する。前記のチューブショルダ８からカラー３
が突出し、このカラー３は少し分厚い外側上端縁部１０
を有する。カラー３の中において、外側密封面８に対し
て平行にこの密封面８より高い水準に配置されまたはチ
ューブショルダ８と同一水準に配置された連続的密封面
を備えることができる。
を備えたプラスチックチューブを示す。チューブ本体１
は、開いた底部を有する弾性的に変形されたプラスチッ
クチューブから加工される。上端においてチューブ本体
はカラー３を備えたチューブ開口２を成すように成形さ
れる。チューブ本体１の上縁部は段４を成し、この段に
対してトップ部材７の壁体６の下縁部５が閉鎖位置にお
いて当接する。段４を介して、チューブ本体１は平坦な
密封面８によって締切られ、この面８はチューブのショ
ルダ８を成し、このショルダは少し面取りされた外側縁
部９を有する。前記のチューブショルダ８からカラー３
が突出し、このカラー３は少し分厚い外側上端縁部１０
を有する。カラー３の中において、外側密封面８に対し
て平行にこの密封面８より高い水準に配置されまたはチ
ューブショルダ８と同一水準に配置された連続的密封面
を備えることができる。
【０００８】図示の実施態様においては存在しない内側
密封面は、チューブ中の製品のコンシステンシーに対応
する所望サイズの１つまたは複数の孔を備えることがで
きる。しかし図示の実施態様においては、カラー３の内
側区域は完全に開放されている。この場合、チューブは
対応の大きな開口２を備える。ヒンジ１１と反対側にお
いて、チューブ本体１は段４の深さの凹部１４を備え、
この凹部１４は、トップ部材７が閉鎖されピタンと閉め
られる時に指の先端を入れるのに役立つので、トップ部
材７は指を本体にそって上方に押すことによって簡単に
開かれる。トップ部材７はフィルムヒンジ１１を介して
チューブ本体１に連結され、このヒンジ１１の密封上側
面がチューブ本体１の段４の面と一致するように成され
る。
密封面は、チューブ中の製品のコンシステンシーに対応
する所望サイズの１つまたは複数の孔を備えることがで
きる。しかし図示の実施態様においては、カラー３の内
側区域は完全に開放されている。この場合、チューブは
対応の大きな開口２を備える。ヒンジ１１と反対側にお
いて、チューブ本体１は段４の深さの凹部１４を備え、
この凹部１４は、トップ部材７が閉鎖されピタンと閉め
られる時に指の先端を入れるのに役立つので、トップ部
材７は指を本体にそって上方に押すことによって簡単に
開かれる。トップ部材７はフィルムヒンジ１１を介して
チューブ本体１に連結され、このヒンジ１１の密封上側
面がチューブ本体１の段４の面と一致するように成され
る。
【０００９】拡大断面において、引張バンドは図示され
ておらず、フィルムヒンジがどのような構造であるかを
見ることができる。ヒンジはその縦方向縁部に連結され
た２つの三角形断面形材１２，１３からなる。共通縦方
向縁部にそった区域がヒンジ軸線を成す。トップ部材７
そのものは円筒形キャップであって、丸い縁部１５を備
える。キャップのフタ１６の内側面上にリング状壁体１
７が取付けられ、この壁体１７はカラー３の分厚い縁部
１０の上に丁度押し込まれるサイズとする。閉鎖位置に
おいて、キャップ６の壁体がチューブ本体１の段階４の
上に正確に嵌合し、キャップ壁体の内側面が段４の内側
垂直リング面１８をぴったりと包囲する。一方において
はリング状壁体１７とカラー３との間の嵌合、他方にお
いてはキャップ壁体６と段４との間の嵌合が、スナップ
締切り効果を生じ、これによってトップ部材をこの閉鎖
位置にスナップ嵌合させ、従ってトップ部材はこの閉鎖
位置において十分に安全に締切られる。
ておらず、フィルムヒンジがどのような構造であるかを
見ることができる。ヒンジはその縦方向縁部に連結され
た２つの三角形断面形材１２，１３からなる。共通縦方
向縁部にそった区域がヒンジ軸線を成す。トップ部材７
そのものは円筒形キャップであって、丸い縁部１５を備
える。キャップのフタ１６の内側面上にリング状壁体１
７が取付けられ、この壁体１７はカラー３の分厚い縁部
１０の上に丁度押し込まれるサイズとする。閉鎖位置に
おいて、キャップ６の壁体がチューブ本体１の段階４の
上に正確に嵌合し、キャップ壁体の内側面が段４の内側
垂直リング面１８をぴったりと包囲する。一方において
はリング状壁体１７とカラー３との間の嵌合、他方にお
いてはキャップ壁体６と段４との間の嵌合が、スナップ
締切り効果を生じ、これによってトップ部材をこの閉鎖
位置にスナップ嵌合させ、従ってトップ部材はこの閉鎖
位置において十分に安全に締切られる。
【００１０】引張バンド１９，２０は本発明の重要な要
素を成す。すなわち、これらの引張バンド１９，２０に
より、トップ部材７が本体１から開放位置まで十分に揺
動されて保持され、逆に閉鎖時には、すなわちトップ部
材７が揺動した後にそれ自体でその位置にとどまり、こ
の位置からチューブの開口にむかってスナップ運動させ
られて締切り状態に押圧される。従ってこれらの引張バ
ンド１９，２０は引張バネとして延長構造を成すように
成形チューブ構造と共に射出成形される。
素を成す。すなわち、これらの引張バンド１９，２０に
より、トップ部材７が本体１から開放位置まで十分に揺
動されて保持され、逆に閉鎖時には、すなわちトップ部
材７が揺動した後にそれ自体でその位置にとどまり、こ
の位置からチューブの開口にむかってスナップ運動させ
られて締切り状態に押圧される。従ってこれらの引張バ
ンド１９，２０は引張バネとして延長構造を成すように
成形チューブ構造と共に射出成形される。
【００１１】射出成形工程に使用されるプラスチックは
それ自体弾性延伸性ではなく、弾性湾曲性または弾性ひ
ずみ性をもつ。これらのバンドが弾性曲げおよび／また
はねじり作用によってその材質の変形を生じる形状に成
形されるが故に、このような物性が与えられる。この実
施例において、これは引張バンド１９，２０に蛇行形状
を与え、これらのバンドに対して引張作用が加えられる
時、素材の弾性曲げによって湾曲部の曲率半径が拡大さ
れ、従って湾曲部を接合する脚部が拡開されて引張バン
ド全体が弾性的に引張られる。
それ自体弾性延伸性ではなく、弾性湾曲性または弾性ひ
ずみ性をもつ。これらのバンドが弾性曲げおよび／また
はねじり作用によってその材質の変形を生じる形状に成
形されるが故に、このような物性が与えられる。この実
施例において、これは引張バンド１９，２０に蛇行形状
を与え、これらのバンドに対して引張作用が加えられる
時、素材の弾性曲げによって湾曲部の曲率半径が拡大さ
れ、従って湾曲部を接合する脚部が拡開されて引張バン
ド全体が弾性的に引張られる。
【００１２】このような延伸性材料の構造はきわめて多
様な形状を有することができる。数個のＸ断面またはＯ
断面を連結した列からなるようなジグザグ状バンドも考
えられる。これらはプラスチックの弾性湾曲性の結果と
して引張作用に対応して延伸され引張バネとして作用す
ることができる。
様な形状を有することができる。数個のＸ断面またはＯ
断面を連結した列からなるようなジグザグ状バンドも考
えられる。これらはプラスチックの弾性湾曲性の結果と
して引張作用に対応して延伸され引張バネとして作用す
ることができる。
【００１３】トップ部材７の枢転軸線がフィルムヒンジ
１１によって画成され、また引張バンドがそれぞれトッ
プ部材７の枢転軸線と一致しないチューブ本体１とトッ
プ部材７上の２接点の間において作用するので、トップ
部材に対する引張応力が生成される。このような幾何学
形状の結果、引張バンド１９，２０は、トップ部材７が
図示の位置にある時に完全に弛緩されている。従ってこ
の位置においては、接点間の接続線の長さは最小限であ
る。トップ部材７が揺動されて締切られる際に、接点が
相互に離間し、引張バンド１９，２０を弾性的に延伸さ
せ、トップ部材７がチューブ本体に対してほぼ直角とな
る中間角度位置において、接点間を結ぶ線が最大限とな
る。トップ部材７がさらに締切方向に揺動しはじめる
と、引張バンド１９，２０の接点間の距離が再び減少し
はじめるので、この位置が死点を成す。従ってトップ部
材７の開放位置とこの死点との間において、引張バンド
１９，２０はトップ部材７に対して開放枢転力を加え、
またトップ部材７の閉鎖位置と死点との間において閉鎖
枢転力を加える。このことにより、トップ部材７の開放
と閉鎖を共に著しく容易にする。
１１によって画成され、また引張バンドがそれぞれトッ
プ部材７の枢転軸線と一致しないチューブ本体１とトッ
プ部材７上の２接点の間において作用するので、トップ
部材に対する引張応力が生成される。このような幾何学
形状の結果、引張バンド１９，２０は、トップ部材７が
図示の位置にある時に完全に弛緩されている。従ってこ
の位置においては、接点間の接続線の長さは最小限であ
る。トップ部材７が揺動されて締切られる際に、接点が
相互に離間し、引張バンド１９，２０を弾性的に延伸さ
せ、トップ部材７がチューブ本体に対してほぼ直角とな
る中間角度位置において、接点間を結ぶ線が最大限とな
る。トップ部材７がさらに締切方向に揺動しはじめる
と、引張バンド１９，２０の接点間の距離が再び減少し
はじめるので、この位置が死点を成す。従ってトップ部
材７の開放位置とこの死点との間において、引張バンド
１９，２０はトップ部材７に対して開放枢転力を加え、
またトップ部材７の閉鎖位置と死点との間において閉鎖
枢転力を加える。このことにより、トップ部材７の開放
と閉鎖を共に著しく容易にする。
【００１４】トップ部材７を開放するために成すべきこ
とは、指先を凹部１４の中に入れてトップ部材７の縁部
を上方に押し上げてトップ部材７をそのスナップ閉鎖位
置から持ち上げるだけである。そこでトップ部材７が上
方に跳ね上がって約２５゜開いた位置に休止する。この
位置からトップ部材７は手動で死点を越えて揺動され、
この運動中に引張バンド１９，２０に対する弾性引張力
が増大し、さらにトップ部材７はこの死点を越えて、今
や弾性的に引張られる引張バンド１９，２０によってさ
らに揺動開放され、少なくとも約１４０゜の開放位置に
休止するにいたる。この開放位置において、トップ部材
７はチューブの内容物の絞り出しに際してもはや障碍と
ならない程度にチューブ開口２から離れる角度にあり、
次にトップ部材７はこの絞り出しに必要な区域を出る。
従ってチューブは片手だけで簡単に操作することができ
る。
とは、指先を凹部１４の中に入れてトップ部材７の縁部
を上方に押し上げてトップ部材７をそのスナップ閉鎖位
置から持ち上げるだけである。そこでトップ部材７が上
方に跳ね上がって約２５゜開いた位置に休止する。この
位置からトップ部材７は手動で死点を越えて揺動され、
この運動中に引張バンド１９，２０に対する弾性引張力
が増大し、さらにトップ部材７はこの死点を越えて、今
や弾性的に引張られる引張バンド１９，２０によってさ
らに揺動開放され、少なくとも約１４０゜の開放位置に
休止するにいたる。この開放位置において、トップ部材
７はチューブの内容物の絞り出しに際してもはや障碍と
ならない程度にチューブ開口２から離れる角度にあり、
次にトップ部材７はこの絞り出しに必要な区域を出る。
従ってチューブは片手だけで簡単に操作することができ
る。
【００１５】チューブは、図１の位置において２部品射
出成形型を使用してプラスチックから射出成形される。
トップ部材７は完全に開かれている。すなわちその閉鎖
位置に対して１８０゜揺動されている。この位置におい
て、２部品からなる型がチューブの縦方向軸線にそって
相互に密着し、次に再び開かれる。次に付図において上
から下に下りる金型部品がチューブショルダ８，チュー
ブカラー３およびチューブ開口２の外側のメス型、並び
にヒンジ１１の上側面のメス型およびトップ部材７の内
側のメス型を形成する。
出成形型を使用してプラスチックから射出成形される。
トップ部材７は完全に開かれている。すなわちその閉鎖
位置に対して１８０゜揺動されている。この位置におい
て、２部品からなる型がチューブの縦方向軸線にそって
相互に密着し、次に再び開かれる。次に付図において上
から下に下りる金型部品がチューブショルダ８，チュー
ブカラー３およびチューブ開口２の外側のメス型、並び
にヒンジ１１の上側面のメス型およびトップ部材７の内
側のメス型を形成する。
【００１６】トップ部材７は上方の金型部品上に配置さ
れたエゼクタによって金型から除去される。これらのエ
ゼクタはトップ部材７の外周にそって配置され、壁体６
とリング状壁体１７との間に突出する。第２の下方金型
部品が下から上に走行して金型を締め切り、チューブ本
体１とトップ部材７の外側とのメス型を形成する。もち
ろん金型部品の一方が静止し、他方の金型部品のみが上
下して金型を開閉するようにする事ができる。
れたエゼクタによって金型から除去される。これらのエ
ゼクタはトップ部材７の外周にそって配置され、壁体６
とリング状壁体１７との間に突出する。第２の下方金型
部品が下から上に走行して金型を締め切り、チューブ本
体１とトップ部材７の外側とのメス型を形成する。もち
ろん金型部品の一方が静止し、他方の金型部品のみが上
下して金型を開閉するようにする事ができる。
【００１７】図示の実施例においては、閉じた金型の中
にプラスチックを導入するための４噴射点が存在する。
これらの点２７，２８はチューブショルダに近く、チュ
ーブ本体の外周にそって分布されている。さらにチュー
ブ本体１の裏側にさらに２つの同様に配置された点があ
り、これらの点は図面において見られない。従ってプラ
スチックは一方の金型部品を通して、この場合には下方
金型部品の中に噴射される。トップ部材７全体のプラス
チックはヒンジのみを通して供給される。そのため点２
７，２８から導入されたプラスチックはチューブのショ
ルダからヒンジ１１を通り、このヒンジ１１はトップ部
材７のキャビティが充填された後に引張バンド１９，２
０と共に成形される。これとほぼ同時に、チューブカラ
ー３とチューブショルダ８が成形され、これと共にチュ
ーブ本体１全体が下方に成形される。このようにして成
形工程全部がチューブショルダ８に近くチューブ本体１
の回りに配置された２点または３点のみを通して実施さ
れる。
にプラスチックを導入するための４噴射点が存在する。
これらの点２７，２８はチューブショルダに近く、チュ
ーブ本体の外周にそって分布されている。さらにチュー
ブ本体１の裏側にさらに２つの同様に配置された点があ
り、これらの点は図面において見られない。従ってプラ
スチックは一方の金型部品を通して、この場合には下方
金型部品の中に噴射される。トップ部材７全体のプラス
チックはヒンジのみを通して供給される。そのため点２
７，２８から導入されたプラスチックはチューブのショ
ルダからヒンジ１１を通り、このヒンジ１１はトップ部
材７のキャビティが充填された後に引張バンド１９，２
０と共に成形される。これとほぼ同時に、チューブカラ
ー３とチューブショルダ８が成形され、これと共にチュ
ーブ本体１全体が下方に成形される。このようにして成
形工程全部がチューブショルダ８に近くチューブ本体１
の回りに配置された２点または３点のみを通して実施さ
れる。
【００１８】図１のチューブをさらに明瞭にするため、
そのトップ部材７およびヒンジ１１並びに引張バンド１
９，２０を図２において平面図で示す。この図におい
て、本体１上の凹部１４および段４、カラー３とその外
側の分厚い縁部１０，および図１の変形としての中央排
出孔２２を有するカラー３の内側の密封面２１が見られ
る。ヒンジ１１の上側面は段４と同一面にあり、またキ
ャップ壁体６の下側縁部５と同一水準にある。引張バン
ド１９，２０は下方水準にあるので、トップ部材７が傾
斜させられる時に、その長さが変動し弾性的に延伸す
る。そのため本体１はフィルムヒンジ１１の両側に凹部
２３，２４を有するので、陥入突起が形成される。突出
面は成形された三角形輪郭によって外側に延長され、こ
れらの輪郭の外側縁部がフィルムヒンジ１１を形成す
る。蛇行引張バンド１９，２０がフィルムヒンジ１１の
反対側面に成形され、キャップに対して同様にフィルム
ヒンジを介して接続される。そのためキャップの壁体は
これらの点においてチューブ本体１上の凹部２３と同一
深さの凹部２５，２６を備える。これらの凹部２３−２
６は、トップ部材７が閉鎖される時に引張バンド１９，
２０によって占有される区域を成す。従って引張バンド
１９，２０は２つのフィルムヒンジの間に配置され、こ
れらのフィルムヒンジの枢転作用の故に、チューブ本体
１とトップ部材７上の２つの接点を常に直接の従って最
短の接続線によって接続する。
そのトップ部材７およびヒンジ１１並びに引張バンド１
９，２０を図２において平面図で示す。この図におい
て、本体１上の凹部１４および段４、カラー３とその外
側の分厚い縁部１０，および図１の変形としての中央排
出孔２２を有するカラー３の内側の密封面２１が見られ
る。ヒンジ１１の上側面は段４と同一面にあり、またキ
ャップ壁体６の下側縁部５と同一水準にある。引張バン
ド１９，２０は下方水準にあるので、トップ部材７が傾
斜させられる時に、その長さが変動し弾性的に延伸す
る。そのため本体１はフィルムヒンジ１１の両側に凹部
２３，２４を有するので、陥入突起が形成される。突出
面は成形された三角形輪郭によって外側に延長され、こ
れらの輪郭の外側縁部がフィルムヒンジ１１を形成す
る。蛇行引張バンド１９，２０がフィルムヒンジ１１の
反対側面に成形され、キャップに対して同様にフィルム
ヒンジを介して接続される。そのためキャップの壁体は
これらの点においてチューブ本体１上の凹部２３と同一
深さの凹部２５，２６を備える。これらの凹部２３−２
６は、トップ部材７が閉鎖される時に引張バンド１９，
２０によって占有される区域を成す。従って引張バンド
１９，２０は２つのフィルムヒンジの間に配置され、こ
れらのフィルムヒンジの枢転作用の故に、チューブ本体
１とトップ部材７上の２つの接点を常に直接の従って最
短の接続線によって接続する。
【００１９】図３はチューブ本体１の上に降ろされてス
ナップ閉鎖される前のトップ部材７を示すプラスチック
チューブを示す図である。トップ部材７のキャップの内
側の対応のリング壁体上にスナップ閉鎖されるための分
厚い縁部１０を有するトップ部材７を備えたカラー３が
見られる。トップ部材７がこの位置にある時、引張バン
ド１９，２０が緩められる。トップ部材７がその最終閉
鎖位置まで下降される時、これらの引張バンド１９，２
０は少し短縮される。
ナップ閉鎖される前のトップ部材７を示すプラスチック
チューブを示す図である。トップ部材７のキャップの内
側の対応のリング壁体上にスナップ閉鎖されるための分
厚い縁部１０を有するトップ部材７を備えたカラー３が
見られる。トップ部材７がこの位置にある時、引張バン
ド１９，２０が緩められる。トップ部材７がその最終閉
鎖位置まで下降される時、これらの引張バンド１９，２
０は少し短縮される。
【００２０】もちろんこのプラスチックチューブおよび
そのヒンジ構造は他の形に製造する事もできる。例えば
重いフタの場合、前記の実施例において引張バンドの配
置される点に単一のフィルムヒンジでなく２つのフィル
ムヒンジを使用することができ、また逆にフィルムヒン
ジの配置される箇所にその中央に単一の引張バンドを使
用することができる。また他の実施例においては、例え
ば２つのフィルムヒンジと３本の引張バンドとを使用
し、すなわち１本をフィルムヒンジの間に配置し、フィ
ルムヒンジの両側に１本づつの引張バンドを使用するこ
とができる。この型の方法は特に大きな閉鎖力を発生す
るために理想的である。
そのヒンジ構造は他の形に製造する事もできる。例えば
重いフタの場合、前記の実施例において引張バンドの配
置される点に単一のフィルムヒンジでなく２つのフィル
ムヒンジを使用することができ、また逆にフィルムヒン
ジの配置される箇所にその中央に単一の引張バンドを使
用することができる。また他の実施例においては、例え
ば２つのフィルムヒンジと３本の引張バンドとを使用
し、すなわち１本をフィルムヒンジの間に配置し、フィ
ルムヒンジの両側に１本づつの引張バンドを使用するこ
とができる。この型の方法は特に大きな閉鎖力を発生す
るために理想的である。
【００２１】前述のような構造のトップ部材が使用しや
すいことのほか、このプラスチックチューブのもう１つ
の大きな利点はこれを１動作で一体部品として射出成形
できることにある。射出成形動作は図１と図２に図示の
ようにトップ部材７が完全に開いた状態で生じる。この
位置において引張バンド１９，２０は完全に緩んでい
る。この位置においていずれの引張バンドもその後側に
おいて射出成形部品上に係合する面を有しないので、金
型から容易に型出しされる。カラー縁部３上の分厚い縁
部１０はサッカーピンなしで取り外されるような最小限
寸法である。従って引張バンドがこの位置に射出成形さ
れると、これらのバンドはプラスチックの曲げ弾性の故
に、その長さよりも延伸された位置において引張力を生
じる。トップ部材７の閉鎖位置と開放位置との間のいず
れの位置においても、引張バンドはその弛緩位置よりも
多少とも延伸されている。
すいことのほか、このプラスチックチューブのもう１つ
の大きな利点はこれを１動作で一体部品として射出成形
できることにある。射出成形動作は図１と図２に図示の
ようにトップ部材７が完全に開いた状態で生じる。この
位置において引張バンド１９，２０は完全に緩んでい
る。この位置においていずれの引張バンドもその後側に
おいて射出成形部品上に係合する面を有しないので、金
型から容易に型出しされる。カラー縁部３上の分厚い縁
部１０はサッカーピンなしで取り外されるような最小限
寸法である。従って引張バンドがこの位置に射出成形さ
れると、これらのバンドはプラスチックの曲げ弾性の故
に、その長さよりも延伸された位置において引張力を生
じる。トップ部材７の閉鎖位置と開放位置との間のいず
れの位置においても、引張バンドはその弛緩位置よりも
多少とも延伸されている。
【００２２】
【発明の効果】図４は閉鎖位置にあるトップ部材７を備
えたプラスチックチューブと溶接されたチューブ本体端
部２７を示す。チューブはチューブ本体１の末端が開い
た状態で射出成形される。チューブが完全に成形された
時、トップ部材７を密封閉鎖し、次にチューブを逆転さ
せると機械充填することができる。充填後に、チューブ
本体１の末端がマッシュ・シーム２７によって溶接閉鎖
される。従ってこのチューブは使い捨てであり、きわめ
て製造容易で、従来達成できなかったようなユーザの使
いやすさを与える。
えたプラスチックチューブと溶接されたチューブ本体端
部２７を示す。チューブはチューブ本体１の末端が開い
た状態で射出成形される。チューブが完全に成形された
時、トップ部材７を密封閉鎖し、次にチューブを逆転さ
せると機械充填することができる。充填後に、チューブ
本体１の末端がマッシュ・シーム２７によって溶接閉鎖
される。従ってこのチューブは使い捨てであり、きわめ
て製造容易で、従来達成できなかったようなユーザの使
いやすさを与える。
【図１】開放位置にあるトップ部材を備えたプラスチッ
クチューブの斜視図、
クチューブの斜視図、
【図２】開放位置にあるトップ部材を有するプラスチッ
クチューブの平面図、
クチューブの平面図、
【図３】プラスチックチューブを締め切る前の位置にあ
るトップ部材を示すプラスチックチューブの部分的側面
図、
るトップ部材を示すプラスチックチューブの部分的側面
図、
【図４】閉鎖位置にあるトップ部材とチューブ本体の溶
接端部とを示すプラスチックチューブの斜視図である。
接端部とを示すプラスチックチューブの斜視図である。
１ チューブ本体 ２ チューブ開口 ３ カラー ４ 段 ５ トップ部材の下縁部 ６ トップ部材の壁体 ７ トップ部材 ８ ショルダ １０ カラーの上縁部 １１ フィルムヒンジ １２，１３ 三角形断面形材 １４ 本体の凹部 １６ フタ １７ リング状壁体 １８ リング状面 １９，２０ 引張バンド ２１ 密封面 ２２ 孔 ２３，２４、２５，２６ 凹部 ２７，２８ プラスチック注入口
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA03 AA12 AA24 BA01 CA01 CC03 DA01 DB11 DB17 DB18 DC03 FA02 GA06 GB06 KA16
Claims (12)
- 【請求項１】ヒンジ連結されたトップ部材（７）を有す
るプラスチックチューブにおいて、 チューブ本体（１）と、チューブショルダ（８）と、チ
ューブ開口および対応のトップ部材（７）とを備え、 これらチューブ本体（１）、チューブショルダ（８）、
チューブ開口および対応のトップ部材（７）がすべて一
体部品として射出成形され、またヒンジは少なくとも１
つのフィルムヒンジ（１１）と、引張バネとして考案さ
れた少なくとも１つの引張バンド（１９，２０）とから
なる事を特徴とするプラスチックチューブ。 - 【請求項２】各引張バンド（１９，２０）が、成形構造
のために弾性的に延伸性の構造材料から成形され、これ
により引張バネとして構成されることを特徴とする請求
項１に記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項３】トップ部材（７）は開放位置においてその
閉鎖位置から後方に少なくとも１１０゜揺動された位置
に保持され、締切方向に揺動される時、その閉鎖位置か
ら２５゜以下の位置に休止し、チューブ開口に押し下げ
られる事により閉鎖位置にスナップ閉鎖され、この位置
においてチューブを完全に締切ることを特徴とする請求
項１または２に記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項４】ヒンジ構造は中心フィルムヒンジ（１１）
を含み、引張バンド（１９，２０）が前記フィルムヒン
ジ（１１）の両側において、トップ部材（７）が１８０
゜開いている時にフィルムヒンジの軸線に対して下後方
に片寄った接点に１つづつ配置され、引張バンド（１
９，２０）がこの位置において弛緩されることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のプラスチックチ
ューブ。 - 【請求項５】チューブ本体（１）の上端のチューブショ
ルダ（８）は、外側に分厚い縁部（１０）を有するカラ
ー（３）を備えたチューブ開口（２）を形成し、トップ
部材（７）の内側に配置されたリング壁体（１７）が前
記の縁部（１０）を越えて押し込まれ、また前記チュー
ブ本体（１）の上縁部が段（４）を成し、閉鎖位置にお
いてトップ部材（７）の壁体（６）の下縁部（５）がチ
ューブ本体（１）上の前記段（４）の上に正確に嵌合
し、トップ部材（７）の閉鎖位置においてその壁体
（６）の内側面が段（４）の内側の垂直リング面（１
８）をぴったり閉鎖するように形成されることを特徴と
する請求項１乃至４のいずれかに記載のプラスチックチ
ューブ。 - 【請求項６】前記フィルムヒンジ（１１）は縦方向縁部
にそって相互に接続された２つの三角形断面形材（１
２，１３）を有し、これらの形材の共通縦方向縁部にそ
った区域がヒンジ軸線を成すことを特徴とする請求項１
乃至５のいずれかに記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項７】前記引張バンド（１９，２０）が蛇管構造
を成しているので、これらの弾性バンドに対して引張力
が加えられた時、素材の弾性的曲げの結果、その湾曲部
の曲率半径が拡大され、これにより湾曲部の脚が拡開さ
れて、引張バンド（１９，２０）が全体として弾性的に
延伸可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいず
れかに記載のプラスチックチューブ。 - 【請求項８】引張バンド（１９，２０）の引張力は、ト
ップ部材（７）の枢転軸線がフィルムヒンジ（１１）に
よって画成され、一方引張バンド（１９，２０）がそれ
ぞれ前記枢転軸線と一致しないチューブ本体（１）とト
ップ部材（７）上の２つの接点間に作用するよう発生す
ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
プラスチックチューブ。 - 【請求項９】トップ部材（７）が相互に離間された２つ
のフィルムヒンジによって保持され、これらのヒンジの
中間に単一の引張バンドが配置されていることを特徴と
する請求項１乃至８のいずれかに記載のプラスチックチ
ューブ。 - 【請求項１０】トップ部材（７）が相互に離間された２
つのフィルムヒンジによって保持され、これらのヒンジ
の中間に１つの引張バンドが配置され、またさらに各フ
ィルムヒンジの外側にそれぞれ１つの引張バンドが配置
されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
載のプラスチックチューブ。 - 【請求項１１】一体部品として取付けられたトップ部材
を備えたプラスチックチューブの製造方法において、ト
ップ部材が１８０゜開いた位置においてチューブが形成
されまたプラスチックがチューブショルダ（８）に近い
チューブ壁体の外周に配置された少なくとも２点（２
７，２８）を通して導入されることによりヒンジを通し
てトップ部材にプラスチックが充填されるように、チュ
ーブが２部品からなる金型によって成形される事を特徴
とする製造方法。 - 【請求項１２】プラスチックがチューブショルダ（８）
に近いチューブ壁体の外周にそって配置された３または
４点（２７，２８）を通して導入されることを特徴とす
る請求項１１に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH79399 | 1999-04-29 | ||
| CH19991358/99 | 1999-07-23 | ||
| CH135899 | 1999-07-23 | ||
| CH19990793/99 | 1999-07-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313453A true JP2000313453A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=25685703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11299994A Pending JP2000313453A (ja) | 1999-04-29 | 1999-10-21 | ヒンジ連結されたトップ部材を有するプラスチックチューブおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1048582A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000313453A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008068901A1 (ja) | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | 生化学容器 |
| JP2013539430A (ja) * | 2010-09-03 | 2013-10-24 | プラスティカム グループ ビーブイ | 可撓性チューブ用射出成形金型 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1258431A1 (en) * | 2001-05-17 | 2002-11-20 | Adim Scandolara SpA | Tube for viscous products |
| GB2370027B (en) * | 2001-12-28 | 2002-10-30 | Npf Ltd | Paintball container |
| SE522156C2 (sv) * | 2002-05-27 | 2004-01-20 | Norden Tubes Ab | Tub, förfarande och verktyg för dess tillverkning |
| WO2004005149A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Bormioli Rocco & Figlio S.P.A. | A plastic single-piece tube |
| EP1422157A1 (de) * | 2002-11-20 | 2004-05-26 | Ing. Jiri Vosoust- Novoplast | Flaschenverschluss aus einem Kunsttoff |
| AU2003283432A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-18 | Georg Menshen Gmbh And Co. Kg | Container closure and method for the production thereof |
| DE20311719U1 (de) * | 2003-07-30 | 2004-12-09 | Tubex Gmbh | Kunststofftube |
| DE10353912B4 (de) * | 2003-11-18 | 2008-03-20 | Linhardt Metallwarenfabrik Gmbh & Co Kg | Kunststofftube sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Tube |
| DE102006013122A1 (de) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Georg Menshen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Herstellen von Behälterverschlüssen im Zweikomponenten-Kunststoffspritzguss |
| CN111392228A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-10 | 安徽鼎泓包装有限公司 | 一种方便密封的连体瓶盖 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ215120A (en) * | 1985-02-19 | 1986-12-05 | J F Scammell | Injection moulded paste dispenser with integral cap:die core initially held central by retractable spigot |
| CH672771A5 (ja) * | 1987-05-13 | 1989-12-29 | Alfatechnic Ag | |
| JP2532090Y2 (ja) * | 1990-07-27 | 1997-04-09 | 株式会社吉野工業所 | 弾性反転する蓋付きキャップおよび容器 |
| CH683092A5 (de) * | 1991-02-12 | 1994-01-14 | Createchnic Ag | Kunststoffschnappscharnierverschluss. |
| ATE124364T1 (de) * | 1992-02-10 | 1995-07-15 | Feichtinger Ernst Expan | Verschluss mit schnappscharnier. |
| DE4335107A1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-04-20 | Novator Ag | Einteiliges Kunststoff-Schnappscharnier |
| FR2731983B1 (fr) * | 1995-03-20 | 1997-05-09 | Momiplast Sa | Capsule de fermeture a charniere peripherique et dispositif de moulage par injection pour realiser d'une seule piece cette capsule de fermeture |
-
1999
- 1999-09-17 EP EP99810831A patent/EP1048582A1/de not_active Withdrawn
- 1999-10-21 JP JP11299994A patent/JP2000313453A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008068901A1 (ja) | 2006-12-07 | 2008-06-12 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | 生化学容器 |
| JP2013539430A (ja) * | 2010-09-03 | 2013-10-24 | プラスティカム グループ ビーブイ | 可撓性チューブ用射出成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1048582A1 (de) | 2000-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030408 |