JP2000313764A - スポンジゴムの製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低密度で表面荒れの少ないスポンジゴムの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 オレフィン系ゴム原料と発泡剤と架橋剤
とを混合し，これらを加熱することによりスポンジゴム
を製造する方法において，上記発泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤ
ＣＡ混合系よりなり（ここにＯＢＳＨは４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）である。ま
た，ＡＤＣＡはアゾジカルボンアミドである。以下同様
である。），かつ上記加熱の温度は１８０℃以上とす
る。
造方法を提供すること。 【解決手段】 オレフィン系ゴム原料と発泡剤と架橋剤
とを混合し，これらを加熱することによりスポンジゴム
を製造する方法において，上記発泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤ
ＣＡ混合系よりなり（ここにＯＢＳＨは４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）である。ま
た，ＡＤＣＡはアゾジカルボンアミドである。以下同様
である。），かつ上記加熱の温度は１８０℃以上とす
る。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，オレフィン系のスポンジゴムの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】各種ゴム原料と発泡剤とを混合，加熱する
ことにより架橋と発泡とを生じせしめて，スポンジゴム
を製造する方法が知られている。ところで，スポンジゴ
ムとして表面が滑らかなものを得るために，スポンジゴ
ムの表面にソリッド被膜を積層することがある。また
は，電子線を照射して，表面にスキン層を形成すること
がある。
ことにより架橋と発泡とを生じせしめて，スポンジゴム
を製造する方法が知られている。ところで，スポンジゴ
ムとして表面が滑らかなものを得るために，スポンジゴ
ムの表面にソリッド被膜を積層することがある。また
は，電子線を照射して，表面にスキン層を形成すること
がある。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，ソリッド被膜
を積層する方法では，スポンジゴムの重量が増大し，柔
軟性が低下する等の問題が生じる。また，電子線を照射
する方法では，スポンジゴムの密度が増大するため，重
量の増加や柔軟性の低下が発生する。
を積層する方法では，スポンジゴムの重量が増大し，柔
軟性が低下する等の問題が生じる。また，電子線を照射
する方法では，スポンジゴムの密度が増大するため，重
量の増加や柔軟性の低下が発生する。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，低密度で表面荒れの少ないスポンジゴム
の製造方法を提供しようとするものである。
されたもので，低密度で表面荒れの少ないスポンジゴム
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，オレフィ
ン系ゴム原料と発泡剤と架橋剤とを混合し，これらを加
熱することによりスポンジゴムを製造する方法におい
て，上記発泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり
（ここにＯＢＳＨは４，４’−オキシビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）である。また，ＡＤＣＡはアゾジ
カルボンアミドである。以下同様である。），かつ上記
加熱の温度は１８０℃以上とすることを特徴とするスポ
ンジゴムの製造方法にある。
ン系ゴム原料と発泡剤と架橋剤とを混合し，これらを加
熱することによりスポンジゴムを製造する方法におい
て，上記発泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり
（ここにＯＢＳＨは４，４’−オキシビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）である。また，ＡＤＣＡはアゾジ
カルボンアミドである。以下同様である。），かつ上記
加熱の温度は１８０℃以上とすることを特徴とするスポ
ンジゴムの製造方法にある。
【０００６】本発明において最も注目すべきことは，発
泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり，加熱の温度
は１８０℃以上とすることにある。加熱の温度が１８０
℃未満である場合には，後述する図３に示すごとく，発
泡のスピードと架橋のスピードとの差が大きくなり，本
発明にかかる効果が得難くなるおそれがある。また，加
熱の温度の上限は３００℃以下とすることが好ましい。
これよりも高くすると，オレフィン系ゴム原料が熱によ
り劣化するおそれがある。
泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり，加熱の温度
は１８０℃以上とすることにある。加熱の温度が１８０
℃未満である場合には，後述する図３に示すごとく，発
泡のスピードと架橋のスピードとの差が大きくなり，本
発明にかかる効果が得難くなるおそれがある。また，加
熱の温度の上限は３００℃以下とすることが好ましい。
これよりも高くすると，オレフィン系ゴム原料が熱によ
り劣化するおそれがある。
【０００７】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明にかかる製造方法によれば，上述した発泡剤を加え
て，上述の条件の元で加熱して，オレフィン系ゴム原料
を架橋，発泡させる。架橋のスピードと発泡のスピード
とはおよそ同じ程度（後述する図５，図７参照）である
ため，架橋の先行や発泡の先行がなくなり，密度が低
く，表面が滑らかで荒れの少ないスポンジゴムを得るこ
とができる。
明にかかる製造方法によれば，上述した発泡剤を加え
て，上述の条件の元で加熱して，オレフィン系ゴム原料
を架橋，発泡させる。架橋のスピードと発泡のスピード
とはおよそ同じ程度（後述する図５，図７参照）である
ため，架橋の先行や発泡の先行がなくなり，密度が低
く，表面が滑らかで荒れの少ないスポンジゴムを得るこ
とができる。
【０００８】以上，本発明によれば，低密度で表面荒れ
の少ないスポンジゴムの製造方法を提供することができ
る。
の少ないスポンジゴムの製造方法を提供することができ
る。
【０００９】なお，上記オレフィン系ゴム原料を架橋す
るための架橋剤としては，硫黄や有機過酸化物等の通常
使用される物質を用いることができる。また，上記有機
過酸化物としては，ジクミルペルオキシド，ジイソプロ
ピルベンゼンヒドロペルオキシド，２，５−ジメチルヘ
キサン２，５−ジヒドロペルオキシド等が挙げられる。
また，架橋剤，発泡剤の他に，架橋促進剤，発泡助剤，
脱水剤等を添加することもできる（実施形態例１参
照）。
るための架橋剤としては，硫黄や有機過酸化物等の通常
使用される物質を用いることができる。また，上記有機
過酸化物としては，ジクミルペルオキシド，ジイソプロ
ピルベンゼンヒドロペルオキシド，２，５−ジメチルヘ
キサン２，５−ジヒドロペルオキシド等が挙げられる。
また，架橋剤，発泡剤の他に，架橋促進剤，発泡助剤，
脱水剤等を添加することもできる（実施形態例１参
照）。
【００１０】また，上記加熱を行なう装置としては，赤
外線炉，高周波炉，高温熱風炉，ＰＣＭ炉，ＬＣＭ炉等
の各種の加熱装置を単独または複数個，複数種類利用す
ることができる。
外線炉，高周波炉，高温熱風炉，ＰＣＭ炉，ＬＣＭ炉等
の各種の加熱装置を単独または複数個，複数種類利用す
ることができる。
【００１１】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記オレフィン系ゴム原料は，ＥＰＤＭ（エチレンプロピ
レンジエンターポリマー），ＥＰＭ（エチレンプロピレ
ンコポリマー），ブチルゴムより選ばれる１種以上より
なることが好ましい。これにより，安価で物性のよいス
ポンジゴムができる。
記オレフィン系ゴム原料は，ＥＰＤＭ（エチレンプロピ
レンジエンターポリマー），ＥＰＭ（エチレンプロピレ
ンコポリマー），ブチルゴムより選ばれる１種以上より
なることが好ましい。これにより，安価で物性のよいス
ポンジゴムができる。
【００１２】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記オレフィン系ゴム原料１００重量部に対し，ＯＢＳＨ
を２．５〜１０重量部添加し，ＡＤＣＡを０．２〜２重
量部添加することが好ましい。これにより，本発明の効
果を確実に得ることができる。ＯＢＳＨが２．５重量部
未満である場合には，密度が高くなるおそれがある（後
述の図１０参照）。一方，ＯＢＳＨが１０重量部より多
い場合には，吸水性が悪化するおそれがある。
記オレフィン系ゴム原料１００重量部に対し，ＯＢＳＨ
を２．５〜１０重量部添加し，ＡＤＣＡを０．２〜２重
量部添加することが好ましい。これにより，本発明の効
果を確実に得ることができる。ＯＢＳＨが２．５重量部
未満である場合には，密度が高くなるおそれがある（後
述の図１０参照）。一方，ＯＢＳＨが１０重量部より多
い場合には，吸水性が悪化するおそれがある。
【００１３】また，ＡＤＣＡが０．２重量部未満である
場合，２重量部より多い場合には，表面粗度が高くなる
おそれがある（後述の図９参照）。
場合，２重量部より多い場合には，表面粗度が高くなる
おそれがある（後述の図９参照）。
【００１４】また，本発明にかかる製造方法にて得られ
たスポンジゴムは，自動車用ウェザーストリップ，建築
用ガスケット等に使用することができる。
たスポンジゴムは，自動車用ウェザーストリップ，建築
用ガスケット等に使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるスポンジゴムの製造方法に
つき，図１を用いて説明する。オレフィン系ゴム原料と
発泡剤と架橋剤とを混合し，これらを加熱することによ
り架橋と発泡を生じせしめる。この時，上記発泡剤はＯ
ＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり，かつ上記加熱の温度
は１８０℃以上とする。これにより，本例にかかるスポ
ンジゴムが得られる。
つき，図１を用いて説明する。オレフィン系ゴム原料と
発泡剤と架橋剤とを混合し，これらを加熱することによ
り架橋と発泡を生じせしめる。この時，上記発泡剤はＯ
ＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系よりなり，かつ上記加熱の温度
は１８０℃以上とする。これにより，本例にかかるスポ
ンジゴムが得られる。
【００１６】以下，詳細に説明する。図１に示すごと
く，押出機１１の投入口１１１より発泡剤とオレフィン
系ゴム原料と架橋剤とを混合したオレフィン系ゴム材料
を投入する。これを押出機１１のシリンダー１１０内で
加熱して可塑化し，押出口１１２より押し出す。得られ
た押出物１０１を，押出口１１２直後に配置した赤外線
炉１２，高周波炉１３，高温熱風炉１４に対し連続的に
導入する。これにより，押出物１０１は１８０℃以上に
加熱され，架橋と発泡とが略同時に進行し，本例にかか
るスポンジゴム１となる。
く，押出機１１の投入口１１１より発泡剤とオレフィン
系ゴム原料と架橋剤とを混合したオレフィン系ゴム材料
を投入する。これを押出機１１のシリンダー１１０内で
加熱して可塑化し，押出口１１２より押し出す。得られ
た押出物１０１を，押出口１１２直後に配置した赤外線
炉１２，高周波炉１３，高温熱風炉１４に対し連続的に
導入する。これにより，押出物１０１は１８０℃以上に
加熱され，架橋と発泡とが略同時に進行し，本例にかか
るスポンジゴム１となる。
【００１７】次に，上記製造方法により試料１〜４にか
かるスポンジゴムを作製し，その性能を比較試料Ｃ１，
Ｃ２と比較説明する。まず，試料及び比較試料の詳細な
製造方法について説明する。オレフィン系ゴム原料とし
て，未架橋のＥＰＤＭ１００重量部を準備した。また，
発泡剤のＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系は，ＯＢＳＨとして
ネオセルボンＮ＃１０００ＳＷ（永和化成工業製），Ａ
ＤＣＡとしてビニホールＡＣ＃ＬＱ（永和化成工業製）
を用いた。また，本例では架橋剤として硫黄を用い，架
橋，つまり加硫を行なった。
かるスポンジゴムを作製し，その性能を比較試料Ｃ１，
Ｃ２と比較説明する。まず，試料及び比較試料の詳細な
製造方法について説明する。オレフィン系ゴム原料とし
て，未架橋のＥＰＤＭ１００重量部を準備した。また，
発泡剤のＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混合系は，ＯＢＳＨとして
ネオセルボンＮ＃１０００ＳＷ（永和化成工業製），Ａ
ＤＣＡとしてビニホールＡＣ＃ＬＱ（永和化成工業製）
を用いた。また，本例では架橋剤として硫黄を用い，架
橋，つまり加硫を行なった。
【００１８】その他，表１に示すごとく，亜鉛華，ステ
アリン酸等を準備する。また，同表における加工助剤は
ポリエチレングリコール，加硫促進剤は２−メルカプト
ベンゾチアゾール等，また発泡助剤はセルペーストＫ５
（永和加成工業製）を用いた。また，比較試料Ｃ１はＯ
ＢＳＨのみ，比較試料Ｃ２はＡＤＣＡのみを加えて作製
した。なお，同表のＥＰＤＭからＣａＯまでの各成分の
数値はすべて重量部である。
アリン酸等を準備する。また，同表における加工助剤は
ポリエチレングリコール，加硫促進剤は２−メルカプト
ベンゾチアゾール等，また発泡助剤はセルペーストＫ５
（永和加成工業製）を用いた。また，比較試料Ｃ１はＯ
ＢＳＨのみ，比較試料Ｃ２はＡＤＣＡのみを加えて作製
した。なお，同表のＥＰＤＭからＣａＯまでの各成分の
数値はすべて重量部である。
【００１９】このようにして準備した各材料を押出機１
１に投入して，上述したごとくスポンジゴムを作製し
た。この時，赤外線炉の出力は１ｋＷ，高周波炉の出力
は２ｋＷ，高温熱風炉は温度２２０℃とした。また，架
橋時間（押出物１０１が赤外線炉１２に入ってから高温
熱風炉１４を出るまでの時間）は５分とした。また，押
出機１１としては２軸押出機を用いた。
１に投入して，上述したごとくスポンジゴムを作製し
た。この時，赤外線炉の出力は１ｋＷ，高周波炉の出力
は２ｋＷ，高温熱風炉は温度２２０℃とした。また，架
橋時間（押出物１０１が赤外線炉１２に入ってから高温
熱風炉１４を出るまでの時間）は５分とした。また，押
出機１１としては２軸押出機を用いた。
【００２０】得られた各試料，比較試料の表面粗度と密
度とを測定し，これらの値を比較した。上記表面粗度
は，被測定物の表面を触針がトレースし，粗さ曲線を拡
大記録したものを数値化して測定した。また，密度は，
被測定物の断面積と長さから体積を求めて質量を体積で
割って測定した。
度とを測定し，これらの値を比較した。上記表面粗度
は，被測定物の表面を触針がトレースし，粗さ曲線を拡
大記録したものを数値化して測定した。また，密度は，
被測定物の断面積と長さから体積を求めて質量を体積で
割って測定した。
【００２１】以上の結果を表１にまとめた。同表によれ
ば，本発明にかかる試料１〜試料５にかかるスポンジゴ
ムは表面粗度が小さく，また密度も低かった。比較試料
Ｃ１は密度に関しては試料１〜試料５と同レベルである
が，表面粗度が大きく，肌荒れが生じていた。比較試料
Ｃ２はこれとは反対に表面粗度が小さく，肌荒れが目立
たないが，密度が高く，（同体積での）重量の増加や柔
軟性の低下が発生した。
ば，本発明にかかる試料１〜試料５にかかるスポンジゴ
ムは表面粗度が小さく，また密度も低かった。比較試料
Ｃ１は密度に関しては試料１〜試料５と同レベルである
が，表面粗度が大きく，肌荒れが生じていた。比較試料
Ｃ２はこれとは反対に表面粗度が小さく，肌荒れが目立
たないが，密度が高く，（同体積での）重量の増加や柔
軟性の低下が発生した。
【００２２】次に，本例の作用効果について説明する。
本例は上述の発泡剤を加え，上述の条件の元で加熱し
て，オレフィン系ゴム原料を架橋，発泡させる。これに
より，密度が低く，表面が滑らかで荒れの少ないスポン
ジゴムを得ることができる。
本例は上述の発泡剤を加え，上述の条件の元で加熱し
て，オレフィン系ゴム原料を架橋，発泡させる。これに
より，密度が低く，表面が滑らかで荒れの少ないスポン
ジゴムを得ることができる。
【００２３】以上，本例によれば，低密度で表面荒れの
少ないスポンジゴムの製造方法を提供することができ
る。
少ないスポンジゴムの製造方法を提供することができ
る。
【００２４】また，試料５は試料１と同成分であるが，
試料５については発泡助剤を添加している。発泡助剤を
添加しても，試料１と同じ程度の表面粗度や密度を持っ
たスポンジゴムが得られたことが分かった。よって，本
例の製造方法において，発泡助剤を添加して，発泡の状
態や速度をコントロールすることも可能である。
試料５については発泡助剤を添加している。発泡助剤を
添加しても，試料１と同じ程度の表面粗度や密度を持っ
たスポンジゴムが得られたことが分かった。よって，本
例の製造方法において，発泡助剤を添加して，発泡の状
態や速度をコントロールすることも可能である。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施形態例２ 本例は，本発明の製造方法において，赤外線炉の出力と
得られたスポンジゴムの表面粗度との関係について測定
した。この測定は，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ系
を用いた場合（試料１）と，発泡剤としてＯＢＳＨ単独
で使用した場合（比較試料Ｃ１）とについて行なった。
その他の条件は，実施形態例１に示した場合と同様であ
る。つまり，押出機より押出物を作製し，これを実施形
態例１と同様に赤外線炉，高周波炉，高温熱風炉に順次
導入して作製した。そして上記赤外線炉の出力を０から
１ｋＷの範囲で変化させた。その他は実施形態例１と同
様である。得られたスポンジゴムの表面粗度を実施形態
例１と同様に測定した。以上の結果を図２に記載した。
得られたスポンジゴムの表面粗度との関係について測定
した。この測定は，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ系
を用いた場合（試料１）と，発泡剤としてＯＢＳＨ単独
で使用した場合（比較試料Ｃ１）とについて行なった。
その他の条件は，実施形態例１に示した場合と同様であ
る。つまり，押出機より押出物を作製し，これを実施形
態例１と同様に赤外線炉，高周波炉，高温熱風炉に順次
導入して作製した。そして上記赤外線炉の出力を０から
１ｋＷの範囲で変化させた。その他は実施形態例１と同
様である。得られたスポンジゴムの表面粗度を実施形態
例１と同様に測定した。以上の結果を図２に記載した。
【００２７】同図によれば，試料１については，赤外線
炉の出力が大きくなると共に表面粗度が低下することが
わかった。一方，比較試料Ｃ１は赤外線炉の出力にかか
わらず，表面粗度があまり変化しないことが分かった。
そして，赤外線炉の出力と赤外線炉内における押出物の
温度とは比例関係にあり，赤外線炉の出力が０．４ｋＷ
である時には，温度は１８３℃であった。よって，押出
物を温度１８０℃以上に加熱することで，表面粗度が低
く，肌荒れの小さい優れたスポンジゴムが得られること
が分かった。また，１８０℃以上で加熱しても，発泡剤
がＯＢＳＨのみであった場合には，肌荒れの小さいスポ
ンジゴムが得られないことが分かった。
炉の出力が大きくなると共に表面粗度が低下することが
わかった。一方，比較試料Ｃ１は赤外線炉の出力にかか
わらず，表面粗度があまり変化しないことが分かった。
そして，赤外線炉の出力と赤外線炉内における押出物の
温度とは比例関係にあり，赤外線炉の出力が０．４ｋＷ
である時には，温度は１８３℃であった。よって，押出
物を温度１８０℃以上に加熱することで，表面粗度が低
く，肌荒れの小さい優れたスポンジゴムが得られること
が分かった。また，１８０℃以上で加熱しても，発泡剤
がＯＢＳＨのみであった場合には，肌荒れの小さいスポ
ンジゴムが得られないことが分かった。
【００２８】実施形態例３ 本例は，本発明の製造方法において，温度と発泡の状
態，加硫の状態との関係について測定した。この測定
は，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ系を用いた場合
（試料１）と，発泡剤としてＯＢＳＨ単独で使用した場
合（比較試料Ｃ１）とについて行なった。その他の条件
は，実施形態例１に示した場合と同様である。つまり，
押出機より押出物を作製し，これを実施形態例１と同様
に赤外線炉，高周波炉，高温熱風炉に順次導入して作製
した。そして，キュラストメーターにおける温度を１６
０℃，１８０℃，２００℃とそれぞれ変更し，スポンジ
ゴムの架橋度合を測定した。その他は実施形態例１と同
様である。
態，加硫の状態との関係について測定した。この測定
は，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ系を用いた場合
（試料１）と，発泡剤としてＯＢＳＨ単独で使用した場
合（比較試料Ｃ１）とについて行なった。その他の条件
は，実施形態例１に示した場合と同様である。つまり，
押出機より押出物を作製し，これを実施形態例１と同様
に赤外線炉，高周波炉，高温熱風炉に順次導入して作製
した。そして，キュラストメーターにおける温度を１６
０℃，１８０℃，２００℃とそれぞれ変更し，スポンジ
ゴムの架橋度合を測定した。その他は実施形態例１と同
様である。
【００２９】そして，スポンジゴム作製の際の発泡達成
率や加硫達成率と経過時間との関係を，キュラストメー
ターを用いて，回転方向のトルク変化と密閉容器内の圧
力変化から，加硫達成率と発泡達成率を測定した。これ
を温度別に図３〜図８に記載した。
率や加硫達成率と経過時間との関係を，キュラストメー
ターを用いて，回転方向のトルク変化と密閉容器内の圧
力変化から，加硫達成率と発泡達成率を測定した。これ
を温度別に図３〜図８に記載した。
【００３０】図３，図５，図７によれば，ＯＢＳＨのみ
を発泡剤として利用した場合は発泡が加硫よりも早く進
行し，温度を上げても加硫の速度が発泡に追いつかなか
った。また，図４，図６，図８によれば，ＯＢＳＨ／Ａ
ＤＣＡ混合系を発泡剤として用いた場合，温度１６０℃
の時，加硫が発泡においつかなかったが，１８０℃では
両者の速度が近くなり，２００℃ではだいたい同程度と
なった。以上より，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混
合系を使用し，温度１８０℃以上で発泡と加硫を行なう
ことで，加硫と発泡の速度が略等しくなることが分かっ
た。
を発泡剤として利用した場合は発泡が加硫よりも早く進
行し，温度を上げても加硫の速度が発泡に追いつかなか
った。また，図４，図６，図８によれば，ＯＢＳＨ／Ａ
ＤＣＡ混合系を発泡剤として用いた場合，温度１６０℃
の時，加硫が発泡においつかなかったが，１８０℃では
両者の速度が近くなり，２００℃ではだいたい同程度と
なった。以上より，発泡剤としてＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混
合系を使用し，温度１８０℃以上で発泡と加硫を行なう
ことで，加硫と発泡の速度が略等しくなることが分かっ
た。
【００３１】実施形態例４ 本例は，ＡＤＣＡとＯＢＳＨとの量と得られたスポンジ
ゴムの密度や表面粗度との関係について測定した。ま
ず，試料１〜比較試料Ｃ２と同様の物質よりなるスポン
ジゴムを実施形態例１と同様の方法で作製するが，用い
る発泡剤として，ＯＢＳＨ量をオレフィン系ゴム原料１
００重量部に対し３重量部と固定し，ＡＤＣＡ量を０〜
２．５重量部と変化させた。このようにして作製したス
ポンジゴムの表面粗度と密度とを図９に記載した。な
お，ＡＤＣＡ量が０である場合，比較試料Ｃ１と同一と
なるのは表１より明らかである。同図によれば，ＡＤＣ
Ａ量が増加するにつれて表面粗度が低下するが，１重量
部を境に再び増大することが分かった。また，密度につ
いては殆ど変化がなかった。
ゴムの密度や表面粗度との関係について測定した。ま
ず，試料１〜比較試料Ｃ２と同様の物質よりなるスポン
ジゴムを実施形態例１と同様の方法で作製するが，用い
る発泡剤として，ＯＢＳＨ量をオレフィン系ゴム原料１
００重量部に対し３重量部と固定し，ＡＤＣＡ量を０〜
２．５重量部と変化させた。このようにして作製したス
ポンジゴムの表面粗度と密度とを図９に記載した。な
お，ＡＤＣＡ量が０である場合，比較試料Ｃ１と同一と
なるのは表１より明らかである。同図によれば，ＡＤＣ
Ａ量が増加するにつれて表面粗度が低下するが，１重量
部を境に再び増大することが分かった。また，密度につ
いては殆ど変化がなかった。
【００３２】次に，発泡剤のＡＤＣＡ量をオレフィン系
ゴム原料１００重量部に対し１重量部に固定し，ＯＢＳ
Ｆの量を０〜６重量部と変化させた。このようにして作
製したスポンジゴムの表面粗度と密度とを図１０に記載
した。なお，ＯＢＳＨ量が０である場合，比較試料Ｃ２
と同一となるのは表１より明らかである。同図によれ
ば，ＯＢＳＨ量が増加するにつれて密度が低下すること
が分かった。また，表面粗度についてはおよそ変化がな
かった。
ゴム原料１００重量部に対し１重量部に固定し，ＯＢＳ
Ｆの量を０〜６重量部と変化させた。このようにして作
製したスポンジゴムの表面粗度と密度とを図１０に記載
した。なお，ＯＢＳＨ量が０である場合，比較試料Ｃ２
と同一となるのは表１より明らかである。同図によれ
ば，ＯＢＳＨ量が増加するにつれて密度が低下すること
が分かった。また，表面粗度についてはおよそ変化がな
かった。
【００３３】以上の結果より，発泡剤であるＯＢＳＨ／
ＡＤＣＡ混合系は，オレフィン系ゴム原料１００重量部
に対し，ＯＢＳＨを２．５重量部以上添加し，ＡＤＣＡ
を０．２〜２重量部添加することが好ましいことが分か
った。
ＡＤＣＡ混合系は，オレフィン系ゴム原料１００重量部
に対し，ＯＢＳＨを２．５重量部以上添加し，ＡＤＣＡ
を０．２〜２重量部添加することが好ましいことが分か
った。
【００３４】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，低密度
で表面荒れの少ないスポンジゴムの製造方法を提供する
ことができる。
で表面荒れの少ないスポンジゴムの製造方法を提供する
ことができる。
【図１】実施形態例１における，スポンジゴムの製造方
法を示す説明図。
法を示す説明図。
【図２】実施形態例２における，赤外線炉の出力と表面
粗度との関係を示す線図。
粗度との関係を示す線図。
【図３】実施形態例３における，ＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混
合系を発泡剤として用い，温度１６０℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
合系を発泡剤として用い，温度１６０℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
【図４】実施形態例３における，ＯＢＳＨを発泡剤とし
て用い，温度１６０℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
て用い，温度１６０℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
【図５】実施形態例３における，ＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混
合系を発泡剤として用い，温度１８０℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
合系を発泡剤として用い，温度１８０℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
【図６】実施形態例３における，ＯＢＳＨを発泡剤とし
て用い，温度１８０℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
て用い，温度１８０℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
【図７】実施形態例３における，ＯＢＳＨ／ＡＤＣＡ混
合系を発泡剤として用い，温度２００℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
合系を発泡剤として用い，温度２００℃で加熱すること
によりスポンジゴムを製造した際の発泡と加硫との進行
状況を示す説明図。
【図８】実施形態例３における，ＯＢＳＨを発泡剤とし
て用い，温度２００℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
て用い，温度２００℃で加熱することによりスポンジゴ
ムを製造した際の発泡と加硫との進行状況を示す説明
図。
【図９】実施形態例４における，発泡剤中のＡＤＣＡ量
を０〜２．５重量部の範囲で変化させて作製したスポン
ジゴムの密度と表面粗度との関係を示す線図。
を０〜２．５重量部の範囲で変化させて作製したスポン
ジゴムの密度と表面粗度との関係を示す線図。
【図１０】実施形態例４における，発泡剤中のＯＢＳＨ
量を０〜６重量部の範囲で変化させて作製したスポンジ
ゴムの密度と表面粗度との関係を示す線図。
量を０〜６重量部の範囲で変化させて作製したスポンジ
ゴムの密度と表面粗度との関係を示す線図。
１．．．スポンジゴム，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:04 105:24 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA16 AC05 AC35 AC45 AC47 AC50 AE08 AE12 BA02 GA05 GA06 GB02 GC07 4F074 AA07 AA25 AA76 AG20 BA13 BA19 BA28 BA95 BB05 BB27 CA22 CC04X CC04Y CC06X CC06Y CC22X CC32Y CC46 CC49 CC54 DA02 DA24 DA45 4F212 AA03 AA09 AA12 AA45 AB02 AB03 AG20 UA09 UB01 UF06 4J002 BB151 BB181 BP021 DA047 EQ016 EQ026 FD147 FD150 FD200 FD326 GL00 GN00
Claims (3)
- 【請求項１】 オレフィン系ゴム原料と発泡剤と架橋剤
とを混合し，これらを加熱することによりスポンジゴム
を製造する方法において，上記発泡剤はＯＢＳＨ／ＡＤ
ＣＡ混合系よりなり（ここにＯＢＳＨは４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）である。ま
た，ＡＤＣＡはアゾジカルボンアミドである。以下同様
である。），かつ上記加熱の温度は１８０℃以上とする
ことを特徴とするスポンジゴムの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記オレフィン系ゴ
ム原料は，ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，ブチルゴムより選ばれる
１種以上よりなることを特徴とするスポンジゴムの製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記オレフィ
ン系ゴム原料１００重量部に対し，ＯＢＳＨを２．５〜
１０重量部添加し，ＡＤＣＡを０．２〜２重量部添加す
ることを特徴とするスポンジゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123730A JP2000313764A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | スポンジゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123730A JP2000313764A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | スポンジゴムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313764A true JP2000313764A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14867941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123730A Pending JP2000313764A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | スポンジゴムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000313764A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084777A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 止水構造 |
| JP2011183935A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリップ |
| CN105585784A (zh) * | 2015-07-23 | 2016-05-18 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
| JP2016222146A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 化成工業株式会社 | 車両用ウェザーストリップ及びその製法 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11123730A patent/JP2000313764A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084777A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 止水構造 |
| JP2011183935A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリップ |
| US8353130B2 (en) | 2010-03-09 | 2013-01-15 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Door weather strip |
| JP2016222146A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 化成工業株式会社 | 車両用ウェザーストリップ及びその製法 |
| CN105585784A (zh) * | 2015-07-23 | 2016-05-18 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
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| A977 | Report on retrieval |
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