JP2000314211A - 建築用材の接合構造 - Google Patents
建築用材の接合構造Info
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- JP2000314211A JP2000314211A JP11124790A JP12479099A JP2000314211A JP 2000314211 A JP2000314211 A JP 2000314211A JP 11124790 A JP11124790 A JP 11124790A JP 12479099 A JP12479099 A JP 12479099A JP 2000314211 A JP2000314211 A JP 2000314211A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱融着により接合して屋根，壁等を施工する
建築用材の施工において、施工時における天候，気温が
作業に対して不適であっても、施工作業を行うことがで
きること。 【解決手段】 金属薄板材Ａ1 に熱融着可能な合成樹脂
フィルムＡ2 を被覆した建築用材Ａの端部同士を重合す
ること。重合箇所に樹脂溶接５による手段を介して接合
すること。
建築用材の施工において、施工時における天候，気温が
作業に対して不適であっても、施工作業を行うことがで
きること。 【解決手段】 金属薄板材Ａ1 に熱融着可能な合成樹脂
フィルムＡ2 を被覆した建築用材Ａの端部同士を重合す
ること。重合箇所に樹脂溶接５による手段を介して接合
すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着により接合
して屋根，壁等を施工する建築用材の施工において、施
工時における天候，気温が作業に対して不適であって
も、施工作業を行うことができる建築用材の接合構造に
関する。
して屋根，壁等を施工する建築用材の施工において、施
工時における天候，気温が作業に対して不適であって
も、施工作業を行うことができる建築用材の接合構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、屋根，壁等を施工する建築用
材として、耐久性，耐候性のある合成樹脂を金属板に貼
着又は被覆して、金属板と合成樹脂材の２層構造とした
材質からなる建築用材が多く使用されるようになってい
る。また、この種の建築用材同士の接合手段は、熱融着
によるものが多い。
材として、耐久性，耐候性のある合成樹脂を金属板に貼
着又は被覆して、金属板と合成樹脂材の２層構造とした
材質からなる建築用材が多く使用されるようになってい
る。また、この種の建築用材同士の接合手段は、熱融着
によるものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような建築用
材同士を接合するために熱融着装置が使用されるが、熱
融着装置を使用して熱融着作業を行うには、建築用材同
士の合成樹脂部分を熱融着して接合する。この作業を行
うには、好適な天候，気温でなければならない。即ち、
強風時に熱融着作業を行えば、熱融着装置の熱風噴出ノ
ズルから噴出する熱風が外部の強風によって拡散されて
しまい、建築用材の合成樹脂の所定の箇所に熱融着を施
すことが極めて困難となる。
材同士を接合するために熱融着装置が使用されるが、熱
融着装置を使用して熱融着作業を行うには、建築用材同
士の合成樹脂部分を熱融着して接合する。この作業を行
うには、好適な天候，気温でなければならない。即ち、
強風時に熱融着作業を行えば、熱融着装置の熱風噴出ノ
ズルから噴出する熱風が外部の強風によって拡散されて
しまい、建築用材の合成樹脂の所定の箇所に熱融着を施
すことが極めて困難となる。
【０００４】また、気温が極めて低い状況で作業を行う
ときには、熱融着装置の熱風噴出ノズルから噴出した熱
風が冷されて、建築用材の合成樹脂部分を熱融着するの
に十分な溶融を行うことができない。さらに、熱融着装
置の熱風噴出ノズルは隣接する建築用材の端部同士の重
合箇所に差し込むものであるが、熱融着装置がその建築
用材同士の重合箇所が下地部の角箇所等に差しかかると
熱風噴出ノズルが角端部まで至らせることができず、コ
ーナー箇所や、端部における熱融着が不十分となるもの
であった。さらに、下地部上に凹凸部分が存在する異形
屋根の施工においては、特に熱融着装置は不向きであ
る。
ときには、熱融着装置の熱風噴出ノズルから噴出した熱
風が冷されて、建築用材の合成樹脂部分を熱融着するの
に十分な溶融を行うことができない。さらに、熱融着装
置の熱風噴出ノズルは隣接する建築用材の端部同士の重
合箇所に差し込むものであるが、熱融着装置がその建築
用材同士の重合箇所が下地部の角箇所等に差しかかると
熱風噴出ノズルが角端部まで至らせることができず、コ
ーナー箇所や、端部における熱融着が不十分となるもの
であった。さらに、下地部上に凹凸部分が存在する異形
屋根の施工においては、特に熱融着装置は不向きであ
る。
【０００５】また、熱融着は、熱風噴出ノズルからの熱
風が適正に建築用材の合成樹脂に照射されないと、合成
樹脂を過度に溶融してしまい、下の層の金属部分が剥き
出しになることもありうる。また、熱風だけでなく熱風
噴出ノズルも高熱に成っているので、操作を誤れば熱風
噴出ノズルで合成樹脂を過度に溶融してしまうことも十
分にあり得る。
風が適正に建築用材の合成樹脂に照射されないと、合成
樹脂を過度に溶融してしまい、下の層の金属部分が剥き
出しになることもありうる。また、熱風だけでなく熱風
噴出ノズルも高熱に成っているので、操作を誤れば熱風
噴出ノズルで合成樹脂を過度に溶融してしまうことも十
分にあり得る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は、上記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、金属薄板材に熱融着可能な合成樹脂フィルムを被覆
した建築用材Ａの端部同士を重合し、該重合箇所に樹脂
溶接による手段を介して接合してなる建築用材の接合構
造としたことにより、熱融着により接合して屋根，壁等
そ施工する建築用材の施工において、施工時における天
候，気温が作業に対して不適であっても、施工作業を行
うことができ、上記課題を解決したものである。
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明
を、金属薄板材に熱融着可能な合成樹脂フィルムを被覆
した建築用材Ａの端部同士を重合し、該重合箇所に樹脂
溶接による手段を介して接合してなる建築用材の接合構
造としたことにより、熱融着により接合して屋根，壁等
そ施工する建築用材の施工において、施工時における天
候，気温が作業に対して不適であっても、施工作業を行
うことができ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合
成樹脂フィルムＡ2 から構成されている。金属薄板材Ａ
1 は、長手方向において長尺であり、メッキ鋼板，カラ
ー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材等の非鉄系金
属等が使用に当たり好適である〔図２（Ａ）参照〕。建
築用材Ａの金属薄板材Ａ1 は、ロール成形機により成形
が可能な程度に板厚であり、その金属板材Ａ1 の厚さ
は、0.3mm 乃至1.5mm 程度であり、さらに好ましくは0.
5mm 乃至1mm 程度である。
基づいて説明する。建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合
成樹脂フィルムＡ2 から構成されている。金属薄板材Ａ
1 は、長手方向において長尺であり、メッキ鋼板，カラ
ー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材等の非鉄系金
属等が使用に当たり好適である〔図２（Ａ）参照〕。建
築用材Ａの金属薄板材Ａ1 は、ロール成形機により成形
が可能な程度に板厚であり、その金属板材Ａ1 の厚さ
は、0.3mm 乃至1.5mm 程度であり、さらに好ましくは0.
5mm 乃至1mm 程度である。
【０００８】次に、合成樹脂フィルムＡ2 は、エチレン
・プロピレンを主成分としたもので、厚さが約２５０μ
程度である。その合成樹脂フィルムＡ2 には、ハロゲン
を含まないオレフィン系高分子フィルムとする等、合成
樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素材を使用する
こともある。このようにハロゲンを含まない素材を使用
した合成樹脂フィルムＡ2 の場合には、将来、施工した
屋根，壁等の外囲体が老朽化し、撤去して、焼却処分し
てもダイオキシン等の有害物が発生することがなく、公
害の発生を極力押さえ環境保護に寄与することができ
る。
・プロピレンを主成分としたもので、厚さが約２５０μ
程度である。その合成樹脂フィルムＡ2 には、ハロゲン
を含まないオレフィン系高分子フィルムとする等、合成
樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素材を使用する
こともある。このようにハロゲンを含まない素材を使用
した合成樹脂フィルムＡ2 の場合には、将来、施工した
屋根，壁等の外囲体が老朽化し、撤去して、焼却処分し
てもダイオキシン等の有害物が発生することがなく、公
害の発生を極力押さえ環境保護に寄与することができ
る。
【０００９】その建築用材Ａは、屋根，壁等の外囲体の
施工に適した形状に成形される。合成樹脂フィルムＡ2
は、上述した条件の他に耐久性のあるものであればどの
ような材質のものであってもかまわない。また、溶融す
る温度の設定も材質により種々異なるが、本発明の建築
用材の使用条件に適応するように設定してもよい。
施工に適した形状に成形される。合成樹脂フィルムＡ2
は、上述した条件の他に耐久性のあるものであればどの
ような材質のものであってもかまわない。また、溶融す
る温度の設定も材質により種々異なるが、本発明の建築
用材の使用条件に適応するように設定してもよい。
【００１０】また、合成樹脂フィルムＡ2 は、紫外線又
は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であ
り、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質
のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質と
して好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分と
した合成高分子ゴム材等が存在する。
は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であ
り、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質
のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質と
して好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分と
した合成高分子ゴム材等が存在する。
【００１１】その合成樹脂フィルムＡ2 は前記金属薄板
材Ａ1 の表面に被覆される。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）
のイ部詳細図であり、即ち建築用材Ａの金属薄板材Ａ1
と合成樹脂シートＡ2 の構成を示す部分的な拡大断面図
であり、前述した金属薄板材Ａ1 ，合成樹脂フィルムＡ
2 が層状を構成していることを分かりやすくした図面で
ある。
材Ａ1 の表面に被覆される。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）
のイ部詳細図であり、即ち建築用材Ａの金属薄板材Ａ1
と合成樹脂シートＡ2 の構成を示す部分的な拡大断面図
であり、前述した金属薄板材Ａ1 ，合成樹脂フィルムＡ
2 が層状を構成していることを分かりやすくした図面で
ある。
【００１２】本発明の建築用材Ａを形成するにおいて、
金属薄板材Ａ1 の幅方向（長手方向に直交する方向）の
一方から合成樹脂フィルムＡ2 の幅方向一方が突出し、
これを金属薄板材Ａ1 及び合成樹脂フィルムＡ2 の長手
方向に沿って形成される連結用端部２とした建築用材Ａ
の実施形態が存在する。
金属薄板材Ａ1 の幅方向（長手方向に直交する方向）の
一方から合成樹脂フィルムＡ2 の幅方向一方が突出し、
これを金属薄板材Ａ1 及び合成樹脂フィルムＡ2 の長手
方向に沿って形成される連結用端部２とした建築用材Ａ
の実施形態が存在する。
【００１３】建築用板Ａは、フラットタイプであり、主
板１の幅方向両側より下方に連結用端部２，２が形成さ
れている。該連結用端部２は、断面略Ｌ形状或いは逆Ｌ
形状をなしている。具体的には、前記主板１の幅方向両
側端より垂下状側片２ａが形成され、該垂下状側片２ａ
の端部より水平状底片２ｂが形成されている〔図１
（Ｂ），図２等参照〕。
板１の幅方向両側より下方に連結用端部２，２が形成さ
れている。該連結用端部２は、断面略Ｌ形状或いは逆Ｌ
形状をなしている。具体的には、前記主板１の幅方向両
側端より垂下状側片２ａが形成され、該垂下状側片２ａ
の端部より水平状底片２ｂが形成されている〔図１
（Ｂ），図２等参照〕。
【００１４】その主板１の裏面側には断熱材等のバック
アップ材７が装着される。該バックアップ材７は、必要
に応じて装着すればよく、不要な場合には装着しなくて
もよい。その複数の建築用材Ａ，Ａ，…が下地部４上に
配置され、隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する連結用端
部２，２の水平状底片２ｂ，２ｂ同士が重合され、且つ
ビス等の固着具１０にて所定間隔をおいて固定される。
アップ材７が装着される。該バックアップ材７は、必要
に応じて装着すればよく、不要な場合には装着しなくて
もよい。その複数の建築用材Ａ，Ａ，…が下地部４上に
配置され、隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する連結用端
部２，２の水平状底片２ｂ，２ｂ同士が重合され、且つ
ビス等の固着具１０にて所定間隔をおいて固定される。
【００１５】次に、樹脂溶接５は、前記合成樹脂フィル
ムＡ2 に適応するものであり、樹脂溶接５は溶接ホルダ
９より溶融した樹脂が送りだされ、合成樹脂フィルムＡ
2 ，Ａ2 同士を溶着するものである（図４参照）。その
樹脂溶接５は、前記連結用端部２，２の垂下状側片２
ａ，２ａと水平状底片２ｂ，２ｂによって囲まれた溝状
の部分に溶融した樹脂が充填され、連結用端部２，２の
合成樹脂フィルムＡ2 部分が溶着されるものである〔図
５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
ムＡ2 に適応するものであり、樹脂溶接５は溶接ホルダ
９より溶融した樹脂が送りだされ、合成樹脂フィルムＡ
2 ，Ａ2 同士を溶着するものである（図４参照）。その
樹脂溶接５は、前記連結用端部２，２の垂下状側片２
ａ，２ａと水平状底片２ｂ，２ｂによって囲まれた溝状
の部分に溶融した樹脂が充填され、連結用端部２，２の
合成樹脂フィルムＡ2 部分が溶着されるものである〔図
５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１６】また、その連結用端部２，２に充填される
樹脂溶接５による肉盛部の内部には内部芯材６が埋設さ
れる実施例が存在する〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
内部芯材６は、合成樹脂材，金属材等から形成され長手
方向に長尺に形成されたものである。その具体例として
は、帯板状に形成されたものがある。該内部芯材６は、
前記隣接する連結用端部２，２に装着され、内部芯材６
上から樹脂溶接５が施される。さらに、連結用端部２，
２上にキャップ材３が装着される実施例も存在する〔図
６（Ｂ）参照〕。
樹脂溶接５による肉盛部の内部には内部芯材６が埋設さ
れる実施例が存在する〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
内部芯材６は、合成樹脂材，金属材等から形成され長手
方向に長尺に形成されたものである。その具体例として
は、帯板状に形成されたものがある。該内部芯材６は、
前記隣接する連結用端部２，２に装着され、内部芯材６
上から樹脂溶接５が施される。さらに、連結用端部２，
２上にキャップ材３が装着される実施例も存在する〔図
６（Ｂ）参照〕。
【００１７】建築用材Ａの第２実施形態では、図７
（Ａ）に示すように、連結用端部２が、垂直状立上り片
２ｃと垂直状折返し片２ｄとから構成されたものであ
る。該垂直状折返し片２ｄの具体的な断面形状として
は、略逆Ｕ字形状に形成されたものである〔図７（Ｂ）
参照〕。
（Ａ）に示すように、連結用端部２が、垂直状立上り片
２ｃと垂直状折返し片２ｄとから構成されたものであ
る。該垂直状折返し片２ｄの具体的な断面形状として
は、略逆Ｕ字形状に形成されたものである〔図７（Ｂ）
参照〕。
【００１８】その垂直状折返し片２ｄが吊子８等を介し
て下地部４上に垂直状に固着され、且つ垂直状立上り片
２ｃ上から前記垂直状折返し片２ｄが被せられ、その垂
直状折返し片２ｄの端部と垂直状立上り片２ｃとの端部
箇所に樹脂溶接５による手段が施される〔図７（Ｃ）参
照〕。
て下地部４上に垂直状に固着され、且つ垂直状立上り片
２ｃ上から前記垂直状折返し片２ｄが被せられ、その垂
直状折返し片２ｄの端部と垂直状立上り片２ｃとの端部
箇所に樹脂溶接５による手段が施される〔図７（Ｃ）参
照〕。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明は、金属薄板材Ａ1 に熱
融着可能な合成樹脂フィルムＡ2 を被覆した建築用材Ａ
の端部同士を重合し、該重合箇所に樹脂溶接５による手
段を介して接合してなる建築用材の接合構造としたこと
により、建築用材Ａ，Ａ同士の溶着による連結を天候，
外気温等に大きく影響されることなく、効率的に行うこ
とができるし、建築用材Ａ，Ａ同士の確実且つ仕上りの
良好なる連結とすることができる等の種々の効果を奏す
る。
融着可能な合成樹脂フィルムＡ2 を被覆した建築用材Ａ
の端部同士を重合し、該重合箇所に樹脂溶接５による手
段を介して接合してなる建築用材の接合構造としたこと
により、建築用材Ａ，Ａ同士の溶着による連結を天候，
外気温等に大きく影響されることなく、効率的に行うこ
とができるし、建築用材Ａ，Ａ同士の確実且つ仕上りの
良好なる連結とすることができる等の種々の効果を奏す
る。
【００２０】上記効果を詳述すると、この種の合成樹脂
部分を有する建築用材は、合成樹脂部分に外部装置より
高熱を当てて、強引に合成樹脂を溶融させ、隣接する建
築用材同士の合成樹脂部分を溶着するものであるが、こ
れは、強風時には高温を生じさせることが困難となる
し、また外気温度が極めて低くなると溶着が可能となる
までの高温を合成樹脂に与えることができないものであ
った。
部分を有する建築用材は、合成樹脂部分に外部装置より
高熱を当てて、強引に合成樹脂を溶融させ、隣接する建
築用材同士の合成樹脂部分を溶着するものであるが、こ
れは、強風時には高温を生じさせることが困難となる
し、また外気温度が極めて低くなると溶着が可能となる
までの高温を合成樹脂に与えることができないものであ
った。
【００２１】しかし、本発明では、樹脂溶接５により合
成樹脂フィルムＡ2 を溶着させるので、上記のような天
候，外気温に左右されることなく行うことができるもの
である。さらに、建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合成
樹脂フィルムＡ2 とからなり、樹脂溶接５を施すにおい
て、樹脂溶接５による高温が熱伝導率の高い金属薄板材
Ａ1 により高熱が拡散され、樹脂溶接５の仕上がりを良
好にすることができる利点もある〔図５（Ａ），（Ｂ）
参照〕。
成樹脂フィルムＡ2 を溶着させるので、上記のような天
候，外気温に左右されることなく行うことができるもの
である。さらに、建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合成
樹脂フィルムＡ2 とからなり、樹脂溶接５を施すにおい
て、樹脂溶接５による高温が熱伝導率の高い金属薄板材
Ａ1 により高熱が拡散され、樹脂溶接５の仕上がりを良
好にすることができる利点もある〔図５（Ａ），（Ｂ）
参照〕。
【００２２】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記合成樹脂フィルムＡ2 はハロゲンを含まないオ
レフィン系高分子フィルムとしてなる建築用材の接合構
造としてなる建築用材の接合構造としたことにより、将
来的に環境保護に寄与することができる。
て、前記合成樹脂フィルムＡ2 はハロゲンを含まないオ
レフィン系高分子フィルムとしてなる建築用材の接合構
造としてなる建築用材の接合構造としたことにより、将
来的に環境保護に寄与することができる。
【００２３】上記効果については、合成樹脂フィルムＡ
2 にハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムと
する等、合成樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素
材を使用することにより、将来、建築用材Ａにて施工し
た屋根，壁等の外囲体が老朽化し、これらを撤去して、
焼却処分してもダイオキシン等の有害物が発生すること
がなく、公害の発生を極力押さえ環境保護に寄与するこ
とができる。
2 にハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムと
する等、合成樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素
材を使用することにより、将来、建築用材Ａにて施工し
た屋根，壁等の外囲体が老朽化し、これらを撤去して、
焼却処分してもダイオキシン等の有害物が発生すること
がなく、公害の発生を極力押さえ環境保護に寄与するこ
とができる。
【００２４】次に、請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記合成樹脂フィルムＡ2 はエチレン・プロピレン
を主成分とする合成高分子フィルムからなる建築用材の
接合構造としたことにより、建築用材Ａ，Ａ同士を樹脂
溶接５を介して接合するときに、樹脂溶接５との相性が
良好で強固なる接合を実現することができる。
て、前記合成樹脂フィルムＡ2 はエチレン・プロピレン
を主成分とする合成高分子フィルムからなる建築用材の
接合構造としたことにより、建築用材Ａ，Ａ同士を樹脂
溶接５を介して接合するときに、樹脂溶接５との相性が
良好で強固なる接合を実現することができる。
【００２５】次に、請求項４の発明は、請求項１，２又
は３において、前記樹脂溶接５はエチレン・プロピレン
を主成分とする樹脂からなる建築用材の接合構造とした
ことにより、樹脂溶接５と、建築用材Ａの合成樹脂フィ
ルムＡ2 との接合性が良好となり、樹脂溶接５が合成樹
脂フィルムＡ2 に強固に融着し、ひいては建築用材Ａ，
Ａ同士をより一層強行に接合することができる。
は３において、前記樹脂溶接５はエチレン・プロピレン
を主成分とする樹脂からなる建築用材の接合構造とした
ことにより、樹脂溶接５と、建築用材Ａの合成樹脂フィ
ルムＡ2 との接合性が良好となり、樹脂溶接５が合成樹
脂フィルムＡ2 に強固に融着し、ひいては建築用材Ａ，
Ａ同士をより一層強行に接合することができる。
【００２６】次に、請求項５の発明は、請求項１，２，
３又は４において、前記建築用材Ａの幅方向両側端には
垂下状側片２ａと該垂下状側片２ａに形成された水平状
底片２ｂからなる連結用端部２，２が形成され、隣接す
る建築用材の連結用端部２，２同士が重合され、該重合
部に樹脂溶接５による手段を介して接合してなる建築用
材の接合構造としたことにより、請求項１，２又は３に
おいて、前記建築用材Ａの幅方向両側端には垂下状側片
２ａと該垂下状側片２ａに形成された水平状底片２ｂか
らなる連結用端部２，２が形成され、隣接する建築用材
の連結用端部２，２同士が重合され、該重合部に樹脂溶
接５による手段を介して接合してなる建築用材の接合構
造としたことにより、隣接する建築用材Ａ，Ａ同士の連
結用端部２，２間において、垂下状側片２ａ及び水平状
底片２ｂによって凹形状の溝状部分が構成され、その溝
状箇所に樹脂溶接５を施し易くし、良好な肉盛り部を形
成することができ、ひいては建築用材Ａ，Ａ同士の強固
なる接合とすることができる。
３又は４において、前記建築用材Ａの幅方向両側端には
垂下状側片２ａと該垂下状側片２ａに形成された水平状
底片２ｂからなる連結用端部２，２が形成され、隣接す
る建築用材の連結用端部２，２同士が重合され、該重合
部に樹脂溶接５による手段を介して接合してなる建築用
材の接合構造としたことにより、請求項１，２又は３に
おいて、前記建築用材Ａの幅方向両側端には垂下状側片
２ａと該垂下状側片２ａに形成された水平状底片２ｂか
らなる連結用端部２，２が形成され、隣接する建築用材
の連結用端部２，２同士が重合され、該重合部に樹脂溶
接５による手段を介して接合してなる建築用材の接合構
造としたことにより、隣接する建築用材Ａ，Ａ同士の連
結用端部２，２間において、垂下状側片２ａ及び水平状
底片２ｂによって凹形状の溝状部分が構成され、その溝
状箇所に樹脂溶接５を施し易くし、良好な肉盛り部を形
成することができ、ひいては建築用材Ａ，Ａ同士の強固
なる接合とすることができる。
【００２７】次に、請求項６の発明は、請求項１，２，
３，４又は５において、前記樹脂溶接５の溶接肉盛部に
は内部芯材６が埋設されてなる建築用材の接合構造とし
たことにより、樹脂溶接５の使用量を節約することがで
きるとともに、樹脂溶接５の肉盛形状を良好なるものと
し、且つ溶接作業を効率的に行うことができる。
３，４又は５において、前記樹脂溶接５の溶接肉盛部に
は内部芯材６が埋設されてなる建築用材の接合構造とし
たことにより、樹脂溶接５の使用量を節約することがで
きるとともに、樹脂溶接５の肉盛形状を良好なるものと
し、且つ溶接作業を効率的に行うことができる。
【００２８】次に、請求項７の発明は、請求項５におい
て、前記隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する両連結用端
部２，２にキャップ材３が嵌合されてなる建築用材の接
合構造としたことにより、樹脂溶接５の肉盛部をキャッ
プ材３にて覆うことができ、建築用材Ａ，Ａ，…にて施
工した外囲体の外観を整然且つ良好なる外観にすること
ができる。
て、前記隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する両連結用端
部２，２にキャップ材３が嵌合されてなる建築用材の接
合構造としたことにより、樹脂溶接５の肉盛部をキャッ
プ材３にて覆うことができ、建築用材Ａ，Ａ，…にて施
工した外囲体の外観を整然且つ良好なる外観にすること
ができる。
【図１】（Ａ）は本発明により施工した屋根の斜視図 （Ｂ）は要部断面図 （Ｃ）は（Ｂ）のイ部詳細断面図
【図２】建築用材の斜視図
【図３】工程を示す断面図
【図４】工程を示す斜視図
【図５】（Ａ）は施工時の熱の拡散状態を示す作用図 （Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図
【図６】（Ａ）は樹脂溶接の肉盛り部分に内部芯材を埋
設した実施例の斜視図 （Ｂ）は樹脂溶接の肉盛り部分に内部芯材を埋設し且つ
キャップ材を装着する実施例の縦断正面図
設した実施例の斜視図 （Ｂ）は樹脂溶接の肉盛り部分に内部芯材を埋設し且つ
キャップ材を装着する実施例の縦断正面図
【図７】（Ａ）は本発明の第２実施形態の斜視図 （Ｂ）は建築用材の斜視図 （Ｃ）は接合箇所の要部拡大断面図
Ａ…建築用材 Ａ1 …金属薄板材 Ａ2 …合成樹脂フィルム ２…連結用端部 ２ａ…垂下状側片 ２ｂ…水平状底片 ３…キャップ材 ５…樹脂溶接 ６…内部芯材
フロントページの続き (72)発明者 鍛冶 純一 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃金 属工業株式会社内 (72)発明者 杉本 正隆 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃金 属工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 徹 東京都中央区京橋２丁目９番２号 三晃金 属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E108 BN02 CC02 CC03 CC05 CV06 DD05 DD09 GG15 2E110 AA14 AB02 AB04 AB22 BA02 BA12 BD03 CB02 DA02 DB22 DC17 GA32W GA33X GB02X GB42W
Claims (7)
- 【請求項１】 金属薄板材に熱融着可能な合成樹脂フィ
ルムを被覆した建築用材Ａの端部同士を重合し、該重合
箇所に樹脂溶接による手段を介して接合してなることを
特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記合成樹脂フィル
ムはハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムと
してなる特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項３】 請求項１において、前記合成樹脂フィル
ムはエチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子フ
ィルムからなることを特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記樹脂
溶接はエチレン・プロピレンを主成分とする樹脂からな
ることを特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項５】 請求項１，２，３又は４において、前記
建築用材Ａの幅方向両側端には垂下状側片と該垂下状側
片に形成された水平状底片からなる連結用端部が形成さ
れ、隣接する建築用材の連結用端部同士が重合され、該
重合部に樹脂溶接による手段を介して接合してなること
を特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５において、
前記樹脂溶接の溶接肉盛部には内部芯材が埋設されてな
ることを特徴とする建築用材の接合構造。 - 【請求項７】 請求項５において、前記隣接する建築用
材の対向する両連結用端部にキャップ材が嵌合されてな
ることを特徴とする建築用材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479099A JP3820057B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建築用材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12479099A JP3820057B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建築用材の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314211A true JP2000314211A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3820057B2 JP3820057B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=14894197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12479099A Expired - Lifetime JP3820057B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 建築用材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820057B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253820A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 建設用外囲体 |
| WO2004038124A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Sanko Metal Industrial Co., Ltd. | 建設用外囲体及びその製造装置 |
| KR200451710Y1 (ko) | 2008-06-10 | 2011-01-05 | 신영우 | 복합 박스형 패널 방수 |
| WO2013054571A1 (ja) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 建築用パネル及び建築用パネルの下地材への取付構造 |
| KR20190075271A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 정해용 | 건축용 외장 패널 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12479099A patent/JP3820057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003253820A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-10 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 建設用外囲体 |
| WO2004038124A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Sanko Metal Industrial Co., Ltd. | 建設用外囲体及びその製造装置 |
| KR200451710Y1 (ko) | 2008-06-10 | 2011-01-05 | 신영우 | 복합 박스형 패널 방수 |
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| KR20190075271A (ko) * | 2017-12-21 | 2019-07-01 | 정해용 | 건축용 외장 패널 |
| KR102124412B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2020-06-18 | 정해용 | 건축용 외장 패널 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820057B2 (ja) | 2006-09-13 |
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