JP2000314585A

JP2000314585A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2000314585A
Application number: JP2000122727A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Ougiichi; 勝義扇一; Toshiaki Mamemoto; 壽章豆本; Kazue Yamato; 一恵大和; Toshinori Noda; 俊典野田
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-01-01
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】冷蔵庫の断熱構成に関し、外部侵入熱を低減
して省エネルギー化を図る。【解決手段】内部に貯蔵室５５を構成した断熱箱体３
９の前面開口部に断熱扉４６を開閉自在に設け、断熱箱
体前縁の平面部４１に対向する断熱扉の平面部５１の断
熱壁厚を貯蔵室５５内に臨む断熱扉４６の基準の断熱壁
厚よりも薄くすることにより、断熱扉４６の基準壁厚内
に断熱箱体３９の前端部が食い込んで内箱４４の前側面
と扉内板４８の外側面で構成されるスロート５９の距離
を長くでき、外気熱の侵入が減少して省エネルギーとな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部からの侵入熱
を低減する冷蔵庫の箱体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境保護の観点から、発電に
伴う二酸化炭素の発生を抑えて地球温暖化に歯止めをか
けようとする動きが活発である。一般消費者が日常的に
直接使用する家電機器についても消費電力の低減による
省エネルギー化が急務であり、家電機器の中でも特に電
力消費比率の高い冷蔵庫は、省エネルギー技術の開発が
最も需要な課題の一つとなっている。

【０００３】冷蔵庫の省エネルギー化の主要テーマは冷
凍サイクルの高効率化と冷蔵庫本体の断熱性の強化であ
り、このうち冷凍サイクルについては近年、インバータ
ー圧縮機の採用や高効率熱交換器の開発などにより、飛
躍的に成果が上げられつつある。

【０００４】一方、断熱性の強化については、主として
断熱材の高性能化を中心に進められ、近年においては一
部真空断熱材との併用によるものも商品化されるなど、
断熱壁を通じての外部熱の侵入に対しては大きな効果が
上げられている。しかしながら、冷蔵庫本体内への外部
熱の侵入は、断熱構造のとぎれる本体開口部周縁におい
て最も顕著であり、この部分の侵入熱の低減が今後の省
エネルギー化において一つの焦点になる。

【０００５】本体開口部周縁の構造について、従来の冷
蔵庫の例としては、実開平４−１１０３７７号公報（従
来例１という）、特開平５−６６０８４号公報（従来例
２という）、特開平６−１８０１７９号公報（従来例３
という）、特開平８−１００９８５号公報（従来例４と
いう）に示されているものがある。

【０００６】以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵
庫を説明する。

【０００７】図９は従来例１の本体開口部周縁の断面図
である。図９において、１は冷蔵庫本体の断熱箱体、２
は断熱扉、３は前記断熱箱体１の鋼板製の外箱であり、
本体開口部においてその前端部を内側に折り返して、前
面にフランジ４を、前記フランジ４の裏面に袋状の折り
返しフランジ５を形成している。６は前記折り返しフラ
ンジ５内の底部に当接させた開口部周縁結露防止用の凝
縮配管であり、７は前記折り返しフランジ５内に前記凝
縮配管６に当接するように前端面を挿入された内箱であ
る。８は前記断熱扉２の開口部周縁に取り付けたシール
部材であり、主に塩化ビニル製の異形押し出し成形で内
面に柔軟性のあるマグネット９を内蔵している。

【０００８】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。

【０００９】断熱扉２の閉扉時、シール部材８のマグネ
ット９が外箱３のフランジ４に吸着することによって、
断熱箱体１と断熱扉２の間の空間をシール部材８がシー
ルし、庫内への外気の侵入を防止する。

【００１０】また、図１０は従来例２の本体開口部周縁
の断面図である。図１０において、１０は冷蔵庫本体の
断熱箱体、１１は前記断熱箱体１０の鋼板製の外箱であ
り、前面にフランジ１２を、前記フランジ１２の裏面に
袋状の折り返しフランジ１３を形成している。１４は前
記折り返しフランジ１３の底部と前記外箱１１の側面と
の間に形成した空間に収めた開口部周縁結露防止用の凝
縮配管であり、１５は前記折り返しフランジ１３内に前
端面を挿入された内箱である。また、１６は断熱扉、１
７は前記断熱扉の開口部周縁に取り付けたマグネット１
８入りのシール部材である。

【００１１】以上のような構成において、上述の従来例
１と同様に、シール部材１７のマグネット１８によって
断熱箱体１０と断熱扉１６の間の空間をシールし、庫内
への外気の侵入を防止する。

【００１２】また、図１１は従来例３の本体開口部周縁
の断面図である。図１１において、１９は冷蔵庫本体の
断熱箱体、２０は断熱扉、２１は前記断熱箱体１９の鋼
板製の外箱であり、前面にフランジ２２を、前記フラン
ジ２２の裏面に袋状の折り返しフランジ２３を形成して
いる。２４は前記折り返しフランジ２３内に前端面を挿
入された内箱である。２５は前記断熱扉２０の開口部周
縁に取り付けたシール部材であり、内面に柔軟性のある
マグネット２６備えている。２７は庫内に延出して扉棚
を形成する樹脂性の扉内板である。２８は前記扉内板２
７の側面に取り付けた第２のシール部材であり、断熱扉
２０の閉扉時に前記内箱２４の内側面に当接するよう構
成されている。

【００１３】以上のような構成において、断熱扉２０の
閉扉時、シール部材２５のマグネット２６が外箱２１の
フランジ２２に吸着し、第２のシール部材２８が内箱２
４と当接することによって、断熱箱体１９と断熱扉２０
の間の空間を二重にシールし、庫内への外気侵入の防止
効果を高める。

【００１４】また、図１２は従来例４の本体開口部周縁
の断面図である。図１２において、２９は冷蔵庫本体の
断熱箱体、３０は断熱扉、３１は前記断熱箱体２９の鋼
板製の外箱であり、前面にフランジ３２を、前記フラン
ジ３２の裏面に袋状の折り返しフランジ３３を形成して
いる。３４は前記折り返しフランジ３３内に前端面を挿
入された内箱である。３５は庫内に延出して扉棚を形成
する樹脂性の扉内板である。３６は前記断熱扉３０の開
口部周縁に取り付けたシール部材であり、内面にマグネ
ットを備えておらず断熱扉の閉扉時、前記内箱３４の前
端面に当接するよう構成されている。３７は前記内箱３
４の前部近傍の側面に設けたマグネット、３８は前記扉
内板３５の側面に設けたマグネットであり、互いに対向
して吸引し合うよう配置されている。

【００１５】以上のような構成において、断熱扉３０の
閉扉時、マグネット３７と３８の吸引作用によってシー
ル部材３６が内箱３４に圧接されることによって、断熱
箱体２９と断熱扉３０の間の空間をシールし、庫内への
外気の侵入を防止する。このとき、シール部材３６は熱
伝導率が高く外部の熱を誘因しやすい外箱フランジ３２
とは接触せず、熱伝導率の低い樹脂製の内箱３４に接触
しているため庫内側への熱侵入量を低減できる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例１の構成では、シール部材８のマグネット９を外箱
３のフランジ４に吸着させるため、及び凝縮配管６を収
めた上で折り返しフランジ５内に内箱７の先端部を挿入
固定する寸法を確保するために、フランジ4の幅を庫内
側に延出して大きくとる必要があり、熱伝導率の高い鋼
板を介しての外部熱の侵入量が多いという問題点があっ
た。加えて、折り返しフランジ５内の凝縮配管６の熱が
内箱７の先端を介して庫内側に伝導するという不都合も
あった。

【００１７】また、従来例２の構成では、凝縮配管１４
が折り返しフランジ１３の内部に収められていないた
め、内箱１１の先端部を介しての庫内側への熱侵入は低
減できるが、シール部材１７をマグネット１８で吸着さ
せるため、及び凝縮配管１４を折り返しフランジ１３と
外箱１１の側面に配置した上で折り返しフランジ１３内
に内箱１１の先端部を挿入固定する寸法を確保するため
に、フランジ１２の幅を庫内側に延出して大きくとる必
要があり、熱伝導率の高い鋼板を介しての外部熱の侵入
が避けられないという問題点があった。

【００１８】また、従来例３の構成では、第２のシール
材２５の追加による二重シール構造で断熱箱体１９と断
熱扉２０の間のスロートを介しての侵入熱は低減できる
が、開口部のシール構造は従来例１、２と同様であり、
外箱２１のフランジ２２の幅を大きくとるために熱伝導
による庫内への熱侵入が避けられないという問題点があ
った。

【００１９】また、従来例４の構成では、開口部のシー
ル部材３６にマグネットを設けず、吸着作用をするマグ
ネット一対３７、３８は庫内側に離れて作用方向が異な
る位置に設けているため、外箱フランジ３２からの熱伝
導による侵入熱は低減できるが、シール部材３６の圧接
力が十分に得られず断熱箱体２９と断熱扉３０との間隔
が広がりがちになる。このため、シール部材３６を介し
ての外気熱の侵入がむしろ増加しがちになるという問題
点があった。

【００２０】本発明は従来の課題を解決するもので、本
体開口部周縁の外部からの侵入熱を低減して、省エネル
ギー化を図ることを目的とする。

【００２１】また、従来例３において、内箱２４は庫内
奥行き方向に大きな傾斜を持たず延出しているため、特
に断熱扉２０のハンドル側においては、第２のシール部
材２８が扉の回転軌跡に沿って内箱２４の側面と接触し
ながらシールされることになり、確実なシールを行わせ
ようとすると、第２のシール部材２８の破損や扉開閉操
作の重さ、摺動音などの問題が発生し、これらの問題を
避けようとするとシールが不十分になる恐れがあった。

【００２２】本発明の第２の目的は、シール部材の耐久
性や扉開閉の操作性を損なわずに内箱と扉内板間のスロ
ートを確実にシールすることである。

【００２３】また、従来例１から４のすべての構成にお
いて、それぞれのシール部材８、１７、２２、３３が本
体開口部の前面に位置しているため、側面からの外観的
な見栄えが悪いという欠点があった。

【００２４】本発明の第３の目的は、側面の美観を向上
し、外観的に見栄えの良い冷蔵庫を提供することであ
る。

【００２５】また、従来例１から４のすべての構成にお
いて、それぞれのシール部材８、１７、２２、３３を本
体開口部の前面でシールさせる必要上、断熱箱体１、１
０、１９、２９の前面部の壁厚が相応に厚くなって開口
間口が小さくなる。このため、断熱扉２、１６、２０、
３０を開放したとき、圧迫感があり庫内が広く見えない
という不都合があった。

【００２６】本発明の第４の目的は、扉を開けたとき、
圧迫感を感じず庫内が広く見える冷蔵庫を提供すること
である。

【００２７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の冷蔵庫は、内部に貯蔵室を構成した断熱箱体の
前面開口部に断熱扉を開閉自在に設け、断熱箱体前縁の
平面部および断熱箱体の内箱の前側面と断熱扉の周縁に
形成した平面部および断熱扉の扉内板の外側面をそれぞ
れ対向させて形成したスロートとよりなり、断熱扉の周
縁に形成した平面部の断熱壁厚を貯蔵室内に臨む断熱扉
の基準の断熱壁厚よりも薄くしたのである。

【００２８】これにより、開口周縁部からの侵入熱を低
減でき、省エネルギー化を図ることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外箱と、内箱と、前記外箱と内箱の間に断熱材を封
入して形成され前面が開口された断熱箱体と、前記断熱
箱体の内部に構成した貯蔵室と、扉外板と、扉内板と、
前記扉外板と扉内板の間に断熱材を封入して形成され前
記断熱箱体の開口部を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体
前縁の平面部および前記内箱の前側面と前記断熱扉の周
縁に形成した平面部および前記扉内板の外側面をそれぞ
れ対向させて形成したスロートとよりなり、前記断熱扉
の周縁に形成した平面部の断熱壁厚を前記貯蔵室内に臨
む前記断熱扉の基準の断熱壁厚よりも薄くしたものであ
り、断熱扉の基準壁厚内に断熱箱体の前端部が食い込ん
だ形となり、基本壁厚を厚くせずスロート距離を長くで
き、外気熱の侵入が減少する。

【００３０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、断熱扉は側端部をヒンジで上下に支持
して断熱箱体の開口部を開閉する回転式の扉としたもの
であり、断熱扉の基準壁厚内に断熱箱体の前端部が食い
込んだ形となって回転式扉におけるスロート距離を長く
でき、外気熱の侵入が減少する。

【００３１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、断熱扉は引き出し式の扉としたもので
あり、断熱扉の基準壁厚内に断熱箱体の前端部が食い込
んだ形となって引き出し式扉におけるスロート距離を長
くでき、外気熱の侵入が減少する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫の実施例につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００３３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。図２は同
実施例による冷蔵庫の外観斜視図である。

【００３４】図１、図２において、３９は冷蔵庫本体の
断熱箱体である。４０は前記断熱箱体３９の鋼板製の外
箱であり、前端面を内側に折曲加工することによって、
前面の平面部４１にフランジ４２を、前記フランジ４２
の裏面に袋状の折り返しフランジ４３を形成している。
４４は前記折り返しフランジ４３内に、外側に湾曲した
前端面を挿入された真空成形などによる非磁性体からな
る樹脂製の内箱である。そして、前記断熱箱体３９は前
記外箱４０と内箱４４の間の空間に発泡ウレタンなどの
断熱材４５を封入して構成されている。

【００３５】一方、４６は断熱扉である。４７は前記断
熱扉４６の外表面を形成する鋼板製などの扉外板であ
り、その端部を略コの字状に内側に折り曲げられてい
る。４８は前記断熱扉４６の内表面を形成する真空成形
などによる樹脂製の扉内板であり、扉棚４９を固定支持
するための側壁５０などが一体に形成されている。そし
て、前記扉外板４７の端面に前記扉内板４８の端面を平
面部５１で重ね合わせた後、発泡ウレタンなどの断熱材
５２を封入して断熱扉４６を構成している。そして、断
熱扉４６の側端部をヒンジ５３、５４で上下に支持して
回転式の扉とし、前記断熱箱体３９の開口部前面に開閉
自在に取り付けることによって、その内部に貯蔵室５５
を形成している。

【００３６】５６は前記断熱箱体３９の開口部周縁の結
露を防止するために、外箱４０の前側面に前記フランジ
４２より所定の間隔をおいて固定配置された冷凍サイク
ルの凝縮配管である。前記凝縮配管５６を折り返しフラ
ンジ４３内や折り返しフランジ４３と外箱４０の側面間
の空間に配置しないことによって、フランジ４２の幅寸
法は、折り返しフランジ４３内に内箱４４の前端面を嵌
挿固定するための必要寸法があればよく、概ね２０ｍｍ
以下としている。図のように内箱４４の前端面を折り返
し加工したり、外箱４０の折り返しフランジの袋形状を
併せて変形加工することなどによって把持強度を増せ
ば、１０〜１５ｍｍの範囲に縮めることもできる。

【００３７】５７は前記断熱箱体３９の前面の平面部４
１に連続して前記内箱４４に形成された傾斜部であり、
その傾斜角度は内箱４４の貯蔵室５５の奥行き方向に向
かう傾斜角度（ウレタンの発泡治具の抜き勾配角度を最
小限として、概ね５度未満）より大きく設定されてい
る。傾斜角度の大きさは、傾斜部５７の奥行き寸法が一
定であれば断熱箱体３９の壁厚と平面部４１の幅寸法に
よって定まるが、平面部４１の幅寸法はフランジ４２の
幅寸法に支配されるものであるため、フランジ４２の幅
寸法が小さいほど傾斜角度は大きくなる。

【００３８】たとえば、斜面部５７の奥行きが５０ｍ
ｍ、壁厚４０ｍｍの場合、フランジ４２の幅が２０ｍｍ
で、傾斜角度は約２０度、１５ｍｍで約２５度、１０ｍ
ｍで約３０度となり、斜面部５７の奥行きが１００ｍ
ｍ、壁厚４０ｍｍの場合は、フランジ４２の幅が２０ｍ
ｍで、傾斜角度は約１０度、１５ｍｍで約１２．５度、
１０ｍｍで約１５度となる。

【００３９】一方、５８は前記断熱扉４６の貯蔵室５５
側周縁の平面部５１に連続して前記扉内板４８に形成さ
れた傾斜部であり、その傾斜角度は前記内箱４４の傾斜
部５７の傾斜角度とほぼ同等としている。そして、断熱
箱体３９の平面部４１と断熱扉４６の平面部５１を、ま
た内箱４４の傾斜部５７と扉内板４８の傾斜部５８をそ
れぞれ互いに対向して配置することによって、その間に
スロート（狭小空間）５９を形成している。

【００４０】また、前記断熱扉４６の平面部５１を形成
する周縁部の壁厚は、貯蔵室５５内に臨む基準壁厚より
薄く形成しており、断熱扉４６の基準壁厚内に断熱箱体
３９の前端部が食い込んだ形で前記スロート５９を構成
している。

【００４１】また、６０は断熱扉４６の扉内板４８の傾
斜部５８に全周にわたって取り付けたシール部材であ
り、塩化ビニル、シリコンその他のエラストマ材料で押
し出し成形などで形成されている。そして前記シール部
材６０は、傾斜部５８の扉内板４８の成形時に一体に形
成した凹部６１に基部を圧入して取り付けられ、断熱扉
４６の閉扉時に内箱４４の傾斜部５７に当接シールする
ように設けられている。ここで、傾斜部５８の奥行き
を、断熱扉４６の貯蔵室５５内に臨んだ基準壁厚内に収
めてコンパクトに構成することもできる。

【００４２】さらに、６２、６３は前記内箱４４の傾斜
部５７と、扉内板４８の傾斜部５８の裏面に対向して設
けられた一対の磁性体である。前記磁性体６２、６３は
たとえば永久磁石を適当な形状や大きさに加工したもの
であり、互いに吸引する極性を向かい合わせて、断熱材
の発泡前に位置決めの治具などによって所定の位置に密
着固定されている。

【００４３】また、組立性やコスト面より、前記磁性体
６２、６３の一方をたとえば鋼板などの薄板状に加工し
た着磁性の金属として、内箱４４の傾斜部５７、または
扉内板４８の傾斜部５８の裏面に密着固定する場合もあ
る。

【００４４】以上のような構成において、断熱扉４６の
閉扉時、扉内板４８の傾斜部５８に設けたシール部材６
０が内箱４４の傾斜部５７に当接し、スロート５９をシ
ールする。このとき、傾斜部５８の奥行きを断熱扉４６
の基準壁厚内に収めれば、扉棚４９を固定するための側
壁５０の一部を利用することもなく、通常、側壁５０の
ない扉上端部も含めて合理的に全周にわたってシール部
材６０を取り付けることができ、シール設計上好都合で
ある。

【００４５】また、シール部材６０を傾斜部５７に圧接
するための付勢機構（たとえば、吸引機構、ラッチ機
構、弾性機構、自閉機構など）を併用すればさらにシー
ル性が高まる。特に、傾斜部５７，５８に永久磁石など
の一対の磁性体６２，６３を対向させて吸引機構として
利用した場合は、比較的簡便に耐久性のある付勢機構が
得られ好都合である。また、磁性体６２，６３の一方を
鋼板などの着磁性の金属としてもほぼ目的の吸引効果が
得られ、薄板化や自由度の高い加工形状などで製造工程
における組立性やコスト面で好都合である。なお、前記
磁性体６２，６３や着磁性の金属は必ずしも傾斜部５
７、５８の全周に配置される必要はなく、シール部材６
０を圧接するのに効果的な要所に、部分的に配置しても
よい。

【００４６】また、スロート５９のシールは傾斜部５７
で行われるため、断熱扉４６の回転軌跡の影響が抑えら
れ、前後方向のシール成分が発揮できて十分なシールが
行える。また、傾斜部５７の傾斜角度は内箱４４の奥行
き方向の傾斜角度より大きくとってあるため、シール性
がさらに高まるほか、従来の、傾斜角度の小さい内箱側
面との間のように、閉扉時、内箱と接触しながらのシー
ルとなってシール部材６０の耐久性を損なったり、扉の
開閉操作が重くなったり、摺動音が発生したりすること
もない。

【００４７】一方、外箱４０のフランジ４２に従来のよ
うにシール部材が密着しておらず、フランジ４２の一部
が貯蔵室５５側に露出することもないので、シール面を
通じてフランジ４２を伝導してくる外部の熱が直接貯蔵
室５５側に侵入せず侵入熱量を低減できる。フランジ４
２の幅寸法を１０〜１５ｍｍの範囲まで縮めれば一層熱
伝導量が低減できるほか、前述の傾斜部５７の傾斜角度
も大きくとれ好都合である。

【００４８】またスロート５９は狭小な空間であるた
め、シール部材６０の前後において、空気の対流熱伝達
係数が小さくなり、シール部材６０を介しての外気熱の
貫流量が低減される。また、シール部材６０に従来のよ
うな吸着用マグネットを内蔵しないことでシール部材６
０の高さを低くしてスロート５９の幅を小さくできる。
また、断熱扉４６の基準壁厚内に断熱箱体３９の前端部
を食い込ませることによって、断熱箱体３９と断熱扉４
６の平面部４１、５１と、傾斜部５７、５８を連続する
スロート距離が長くでき、さらに外気熱の貫流量が低減
される。

【００４９】これらのことにより、貯蔵室５５内への侵
入熱量が総合的に減り、冷却負荷が軽減されて圧縮機の
運転時間が短縮されたり、小型の圧縮機を適用出来たり
して冷蔵庫の消費電力量が低減し、省エネルギー化を図
ることが出来る。

【００５０】また、従来のようにシール部材６０を開口
部周縁に設けず、平面部４１、５１、から屈折した傾斜
部５７、５８のスロート５９に設けているため、外側面
からはシール部材６０が見えない。これにより側面から
の美観を向上し、見栄えのよい冷蔵庫を提供することが
出来る。

【００５１】また、内箱４４の前面に傾斜部５８を設け
たため、開口部の平面部４１が薄くなって断熱扉４６の
開放時に貯蔵室５５内が広く見える。

【００５２】なお、本実施例では、断熱扉４６の扉外板
４７と扉内板４８を直接接合したが、意匠効果を上げる
ために、扉外板４７と扉内板４８の間を接合する樹脂製
のサッシュを介在させて平面部５１を形成してもよい。
また、断熱扉の開閉形態として回転式を例にあげたが、
引き出し式その他の形態にも適用できる。

【００５３】また、外箱４０と内箱４４の接合は、袋状
の折り返しフランジ４３内に内箱４４の前端部を嵌挿す
ることによって行ったが、フランジ４２の裏面に内箱４
４の前端部をホットメルトなどの接着材料で接着固定す
る方法など、その他の接合方法でもよい。

【００５４】また、結露防止用の凝縮配管５６の配置は
開口部周縁の雰囲気や表面温度の低下度合に応じて、問
題となるような結露が発生しない程度の加熱量になるよ
う離間距離を選定すればよく、従来のように開口部前縁
専用の結露防止配管でなく側面に配した凝縮器配管の一
部を利用したり、加熱体としてヒーターを利用して加熱
量を制御することも可能であり、開口前縁部に必要以上
の外部熱を伝えないように配慮できればよい。

【００５５】また、フランジ４２の幅の短縮は内箱４４
の固定寸法の確保や外箱４０の強度面より限度があり、
このフランジ４２の幅に支配される傾斜部５７の傾斜角
度が大きいほどシール部材６０によるシールの信頼性が
高まり、小さいほど傾斜部５７と内箱４４の側面との折
れ線が目立たず見栄えがよい。このため、上述の諸条件
を考慮して適切なフランジ幅や傾斜角度を設定すればよ
い。

【００５６】また、シール部材６０は扉内板４８の傾斜
部５８に取り付けたが、外観上の問題がなければ内箱４
４の傾斜部５７に取り付けてもよい。

【００５７】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。なお、以
後の実施例については、基本構造を実施例１と同じくし
ており、基本構造部分については実施例１の説明をもっ
てこれを省略し、異なる構成についてのみ新しい符号を
付して説明する。

【００５８】図３において、６４は断熱箱体であり、前
述の実施例１の断熱箱体３９より磁性体６２を除いた構
成となっている。６５は断熱扉であり、実施例１の断熱
扉４６より磁性体６３を除き、磁性体６６を周縁の平面
部５１の裏面で、断熱箱体６４のフランジ４２に対向す
る位置に取付けている。

【００５９】以上のような構成において、断熱扉６５の
閉扉時、磁性体６６の吸引作用が着磁性の鋼板であるフ
ランジ４２に働き、断熱扉６５が断熱箱体６４側に引き
寄せられる。このため、扉内板４８の傾斜部５８に設け
たシール部材６０が内箱４４の傾斜部５７に圧接され、
スロート５９をシールする。

【００６０】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、フランジ４
２を磁性体６６の吸引対象として利用できるため、磁性
体は一対必要でなく、また着磁性金属も新たに設ける必
要もないため構成が簡素になり、組立性が向上する。ま
た、コスト面でも経済的である。

【００６１】なお、磁性体６６は必ずしも断熱扉６５の
周縁部に連続して全周設ける必要はなく、シール部材６
０のシール性が確保できる範囲で部分的に配置しても構
わない。

【００６２】（実施例３）図４は、本発明の実施例３に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。

【００６３】図４において、６７は断熱箱体であり、前
述の実施例１の断熱箱体３９に対して、磁性体６８の位
置をシール部材６０に対向して設けた構成となってい
る。また、６９は断熱扉であり、実施例１の断熱扉４６
に対して、磁性体７０の位置をシール部材６０が収めら
れた扉内板４８の凹部６１の裏面に取り付けた構成とな
っている。そして、前記磁性体６８と７０はシール部材
６０を間に挟んで同一線上に配置されている。

【００６４】以上のような構成において、断熱扉６９の
閉扉時、磁性体６８と磁性体７０はシール部材６０を間
に介して吸引し合い、シール部材６０が内箱４４の傾斜
部５７に圧接され、スロート５９をシールする。

【００６５】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、シール部材
６０を挟んで磁性体６８、７０が吸引し合うのでシール
方向と吸引方向が同一線上に一致し、シール部材６０の
シール性が確実なものとなる。

【００６６】なお、本実施例で磁性体６８と７０の距離
が離れることによって吸引力が低下する場合は、磁性体
６８、７０の磁力を強化することによって対応できる。
また、磁性体６８、７０は必ずしも断熱箱体６７、断熱
扉６９の周縁部に連続して全周設ける必要はなく、シー
ル部材６０のシール性が確保できる範囲で部分的に配置
しても構わない。

【００６７】（実施例４）図５は、本発明の実施例４に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。

【００６８】図５において、７１は断熱箱体であり、前
述の実施例１の断熱箱体３９に対して、内箱４４に固定
する磁性体７２の位置をシール部材６０に対向して設け
た構成となっている。また、７３は断熱扉であり、７４
はシール部材である。前記シール部材７４はシール面と
なる上部の内面に柔軟性のある磁性体７５を備えてお
り、前記磁性体７２と同一線上に配置されている。

【００６９】以上のような構成において、断熱扉７３の
閉扉時、磁性体７２とシール部材７４に内設された磁性
体７５は吸引し合い、シール部材７４が内箱４４の傾斜
部５７に吸着され、スロート５９をシールする。

【００７０】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、シール部材
７４内の磁性体７５が吸引され、且つ磁性体７２と７５
の距離を大きく縮められるので、シール部材７４が直接
吸着されるのと同様の確実なシール性を得ることができ
る。また、シール部材７４内に磁性体７５をあらかじめ
装着しておけるので、製造工程での磁性体の組み込み作
業が簡略化される。

【００７１】なお、本実施例で磁性体６８と７０の距離
が離れることによって吸引力が低下する場合は、磁性体
６８、７０の磁力を強化することによって対応できる。
また、磁性体６８、７０は必ずしも断熱箱体６７、断熱
扉６９の周縁部に連続して全周設ける必要はなく、シー
ル部材６０のシール性が確保できる範囲で部分的に配置
しても構わない。

【００７２】（実施例５）図６は、本発明の実施例５に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。

【００７３】図６において、７６は断熱扉であり、前述
の実施例１の断熱扉４６に対して、扉内板の構造と磁性
体の配置構成が異なっており、扉内板７７はシール部材
６０を収める凹部６１に加えて、傾斜部５８に凸部７８
を一体に形成している。７９は前記凸部７８内に装着し
た磁性体であり、内箱４４の斜面５７に設けたもう一方
の磁性体６２に対向して設けた構成となっている。

【００７４】以上のような構成において、断熱扉７６の
閉扉時、磁性体６２と７９は吸引し合い、シール部材６
０が内箱４４の傾斜部５７に圧接され、スロート５９を
シールする。

【００７５】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、磁性体７９
は凸部７８内に収められるため位置決めの手間がなく所
望位置に装着できる。また、凸部７８がスロート５９内
に突出しているため磁性体６２と７９の距離が縮まって
吸引力が強まりシールの確実性が高まる。

【００７６】なお、本実施例では磁性体を装着する凸部
を扉内板側に設けたが、外観的な考慮は必要であるが、
凸部を内箱側に設けたり、扉内板と内箱の双方に設ける
ことも可能である。また、磁性体６２、７９は必ずしも
連続して全周設ける必要はなく、シール部材６０のシー
ル性が確保できる範囲で部分的に配置しても構わない。

【００７７】（実施例６）図７は、本発明の実施例６に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。

【００７８】図７において、８０は断熱箱体であり、前
述の実施例１の断熱箱体３９に対して、内箱４４の傾斜
部５７の中間位置に磁性体８１が設けられている。ま
た、８２は断熱扉であり、前述の実施例１の断熱扉４６
に対して、扉内板の構造とシール部材および磁性体の配
置構成が異なっている。８３は前記断熱扉８２の扉内板
であり、傾斜部５８に二つの凹部８４、８５を所定の間
隔をおいて形成し、前記凹部８４、８５の間に連続して
凸部８６が一体に形成されている。８７、８８は前記凹
部８４、８５内にそれぞれ収めて取付けられたシール部
材であり、８９は前記凸部８６内に装着された磁性体で
ある。また、磁性体８９は前記磁性体８１と対向するよ
う配置されている。さらに、９０はスロート５９の中に
あって前記二つのシール部材８７、８８の間に形成され
た絶縁空間である。

【００７９】以上のような構成において、断熱扉８２の
閉扉時、磁性体８１と８９は吸引し合い、二つのシール
部材８７、８８がほぼ均等に内箱４４の傾斜部５７に圧
接され、スロート５９を二重にシールする。

【００８０】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、シール部材
８７、８８により二重のシール効果でスロート５９シー
ル性が確実に高まる。また、絶縁空間９０はほとんど対
流のない熱伝達係数の微少な空間であり、貯蔵室内外の
温度差を緩衝する緩衝帯の働きもあって、外気熱の貯蔵
室５５側への侵入は大きく低減される。

【００８１】また、二つのシール部材８７、８８を収め
る凹部８４、８５を形成する際に一体に形成される凸部
８６を利用して磁性体８９を装着しているため位置決め
も含めて合理的であり、製造設備上も好都合である。

【００８２】なお、本実施例では二つのシール部材と磁
性体を装着する凹凸部を連続して設けたが、シール構成
上所定の間隔が必要であれば離して配置してもよく、ま
た、二つのシール部材や磁性体を装着する凹凸部を扉内
板側に設けたが、外観的な考慮は必要であるが、凹凸部
を内箱側に設けて二つのシール部材や磁性体を設けても
よい。磁性体８１、８９は必ずしも連続して全周設ける
必要はなく、シール部材８７、８８のシール性が確保で
きる範囲で部分的に配置しても構わない。

【００８３】（実施例７）図８は、本発明の実施例７に
よる冷蔵庫の本体開口部周縁の断面図である。

【００８４】図８において、９１は断熱扉であり、前述
の実施例１の断熱扉４６に対して、シール部材の構成が
異なっている。９２は扉内板４８の凹部６１に取り付け
た発泡性の断熱フォームよりなるシール部材であり、た
とえばウレタン、シリコンなどの材料で形成される。

【００８５】以上のような構成において、断熱扉９１の
閉扉時、磁性体６２と６３は吸引し合い、発泡性断熱フ
ォームシールの部材９２が内箱４４の傾斜部５７に圧接
され、スロート５９をシールする。

【００８６】このような構成であると、実施例１に示し
た共有部分の基本的な作用効果を有するとともに、以下
のような異なる効果が得られる。すなわち、シール部材
９２はマグネットを内部に内蔵しないため単純な厚肉成
形が可能であり、断熱性の高い発泡断熱フォームが使用
できる。このため、スロート５９内に貫流する外部の侵
入熱を大きく低減できる。

【００８７】なお、本実施例ではシール部材を扉内板側
に設けたが、外観的な考慮は必要であるが内箱側に設け
ることも可能である。また、磁性体６２、６３は必ずし
も連続して全周設ける必要はなく、シール部材９２のシ
ール性が確保できる範囲で部分的に配置しても構わな
い。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、内部に貯蔵室を構成した断熱箱体の前面開口部に
断熱扉を開閉自在に設け、断熱箱体前縁の平面部および
断熱箱体の内箱の前側面と断熱扉の周縁に形成した平面
部および断熱扉の扉内板の外側面をそれぞれ対向させて
形成したスロートとよりなり、断熱扉の周縁に形成した
平面部の断熱壁厚を貯蔵室内に臨む断熱扉の基準の断熱
壁厚よりも薄くしたので、断熱扉の基準壁厚内に断熱箱
体の前端部が食い込み、基本壁厚を厚くせずスロート距
離を長くでき、外気熱の侵入が減少して省エネルギー化
を図ることができる。

【００８９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、断熱扉は側端部をヒンジで上下に支持
して断熱箱体の開口部を開閉する回転式の扉としたもの
であり、回転式扉におけるスロート距離を長くでき、外
気熱の侵入が減少して省エネルギー化を図ることができ
る。

【００９０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、断熱扉は引き出し式の扉としたもので
あり、引き出し式扉におけるスロート距離を長くでき、
外気熱の侵入が減少して省エネルギー化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による冷蔵庫の実施例１の要部断面図
（図２のＡ−Ａ線断面図）

【図２】本発明による冷蔵庫の実施例１の斜視図

【図３】本発明による冷蔵庫の実施例２の要部断面図

【図４】本発明による冷蔵庫の実施例３の要部断面図

【図５】本発明による冷蔵庫の実施例４の要部断面図

【図６】本発明による冷蔵庫の実施例５の要部断面図

【図７】本発明による冷蔵庫の実施例６の要部断面図

【図８】本発明による冷蔵庫の実施例７の要部断面図

【図９】従来例１の冷蔵庫の要部断面図

【図１０】従来例２の冷蔵庫の要部断面図

【図１１】従来例３の冷蔵庫の要部断面図

【図１２】従来例４の冷蔵庫の要部断面図

【符号の説明】

３９断熱箱体４０外箱４１断熱箱体の平面部４２フランジ４３折り返しフランジ４４内箱４６断熱扉４７扉外板４８扉内板５１断熱扉の平面部５５貯蔵室５６凝縮配管（加熱体）５７内箱の傾斜部５８扉内板の傾斜部５９スロート６０シール部材６２、６３磁性体６６磁性体６８、７０磁性体７２、７５磁性体７４シール部材７７扉内板７８凸部７９磁性体８１、８９磁性体８３扉内板８４、８５凹部８６凸部８７、８８シール部材９２シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大和一恵大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内 (72)発明者野田俊典大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号松下冷機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外箱と、内箱と、前記外箱と内箱の間に
断熱材を封入して形成され前面が開口された断熱箱体
と、前記断熱箱体の内部に構成した貯蔵室と、扉外板
と、扉内板と、前記扉外板と扉内板の間に断熱材を封入
して形成され前記断熱箱体の開口部を開閉する断熱扉
と、前記断熱箱体前縁の平面部および前記内箱の前側面
と前記断熱扉の周縁に形成した平面部および前記扉内板
の外側面をそれぞれ対向させて形成したスロートとより
なり、前記断熱扉の周縁に形成した平面部の断熱壁厚を
前記貯蔵室内に臨む前記断熱扉の基準の断熱壁厚よりも
薄くしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】断熱扉は側端部をヒンジで上下に支持し
て断熱箱体の開口部を開閉する回転式の扉としたことを
特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】断熱扉は引き出し式の扉としたことを特
徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。