JP2000314586A - 構造部材とその製造方法及び構造部材を用いた冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貫通部品の取り付けを可能とする構造をな
し、外殻内部の真空度が低下しにくく、大気中のガスの
侵入を抑制して断熱性能を維持することができる断熱構
造体の構造部材とその製造方法及び構造部材を用いた冷
蔵庫を得ること。 【解決手段】 外殻１の内部に気泡構造を有する充填材
１１を備えた断熱構造体において、２枚以上のシートの
周縁を密着させて中空部が形成された成形品により外殻
１の一部を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱壁内に断熱材
である充填材を備えて真空状態に保持した断熱構造体に
係り、より詳しくは、冷気循環風路や配線等を付設する
空洞を有し多孔質の充填材と当接する構造部材とその製
造方法及びその構造部材を用いた冷蔵庫に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の冷蔵庫の断熱構造体の一例
を示す縦断面図である。この断熱構造体は、薄板鋼板の
折り曲げ加工品である外箱２と樹脂シートの真空成形品
である内箱３０の内層３１を結合して形成した外殻１ａ
と、外殻１ａ内部の空隙部に充填した発泡ポリウレタン
などの気泡構造をなす断熱材である充填材１１ａとから
構成されている。また、内層３１の内側には、棚受けや
アンカー部材のような部品を保持する機能を備えた内層
３１とは別の成形品からなる外層３２が独立して設けら
れており、内層３１との間には、冷却器からの冷気を循
環させる風路が形成されている。さらに、ドレン水の排
水管やモータやヒータなどを運転させるための電線、冷
媒の送液に供する冷媒配管（図示せず）が充填材１１ａ
を貫通して埋設されている。

【０００３】しかしながら、オゾン層破壊の原因物質を
用いずに消費電力の低減が求められている冷蔵庫などで
は、発泡ウレタンなどの断熱材である充填材１１ａの断
熱性能が限界にあることから、それらの２倍以上の断熱
性能を持つ真空断熱パネルを用いる技術が提案されてい
る。

【０００４】真空断熱パネルは、図７に示すように、連
続気泡を有する発泡体や繊維や粒子の集合体である連続
した気孔を備えた多孔質な芯材３３を、袋状でガスの透
過を抑制した包装材３４内に挿入し、次いで、包装材３
４内部を脱気して高真空状態とし、端辺３５を熱シール
して外気の侵入を防止するようにしたものである。

【０００５】上記の真空断熱パネルでは、包装材３４の
内外の圧力差として発生した大気圧による圧縮応力を芯
材３３が受けとめ、変形をきたすことなしに形状を維持
することが不可欠であり、この材料以外にも、例えば、
特開昭６０−２０５１６４号公報では、連通した気泡を
備える発泡ウレタンを板状に裁断して得た成形品を芯材
として使用することが提案されている。

【０００６】さらに、真空断熱パネルの優れた断熱性能
の発現は、多孔体が保有するガスと気孔を形成する樹脂
を伝わる熱成分のうち、気孔内にあるガスを伝わる伝熱
要素が排除されるとともに、輻射による伝熱成分が、微
細な気孔をなすことに伴ってセルを構成する隔壁が多く
なることによって大きく減衰したことによる。

【０００７】このような真空断熱パネルを用いた断熱構
造体は、断熱壁をなす外殻１ａの内部のいずれか一方の
壁面に真空断熱パネルを配設した後、残りの空隙に発泡
ウレタンを充填して固定している。

【０００８】しかし、真空断熱パネルを応用した断熱構
造体によれば、包装材３４の面を伝わって回り込む熱架
橋の影響を受けて、真空断熱パネルの断熱性能の全てが
反映されるものではない。また、真空断熱パネルの包装
材３４に発生する微小な欠陥の存在によって、真空度が
低下して所望の断熱性能が得られない場合、システム全
体を廃棄せざるを得ないという問題があった。

【０００９】このため、上記のような真空度の低下を修
復する方法として、例えば特開平２−１９５８０号公報
に開示するように、断熱構造体の外殻内に連続気泡を備
えた充填材を充填したあと、断熱壁内にあるガスを排気
して真空状態を確保する断熱構造体（以下、当該構造の
断熱構造体を全真空断熱構造体という）が提案されてい
る。この方法によれば、断熱壁内部の全てが真空に保持
されているので熱架橋の影響も少なくなり、また、外殻
にピンホールなどの外殻の内外を貫通する欠陥部が発生
しても、この欠陥部を大気中のガスの透過を抑制した接
着剤や金属箔からなるテープで被った後、再度の真空排
気を行えば、再使用が可能となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成した全真空断熱構造体によれば、単一層の外
殻を備えて断熱壁内部の真空を保持するので、外殻内部
に充填した充填材を外殻の形状に沿って隙間を形成する
ことなしに当接することが、外観意匠を維持するうえで
肝要である。例えば、特願平１０−２０７６４７号公報
に開示された全真空断熱構造体の製造方法のように、ダ
クトや棚受けなどの凹凸が顕著で複雑な形状をなす外殻
内部に、外殻面との間に隙間を設けないようにして充填
材を挿入することは極めて困難である。隙間が存在する
と、外殻内を真空排気するに伴って、隙間部分を埋める
ように外殻が変形して成形面形状を維持できなくなり、
他の部品との嵌合や保持に支障をきたすとともに、関連
する部品の機能を損なうことにもなる。

【００１１】また、他の部品との嵌合や保持に融通性に
富む形状を得るため、ビスやアンカーなどの埋め込み部
品を用いた固定手段を採用すると、貫通部分から外殻内
部にガスの透過を抑制したシール材を用いたり、金属の
外殻部分に溶接を施すなどして完全に封止をし、長期の
真空保持を確保しなければならず、そのためには極めて
熟練した技術を要する。封止に係る作業が不完全なもの
であれば、外殻内に大気中のガスが侵入して真空度が低
下し、断熱性能の大幅な低下を招くことになる。

【００１２】従って、全真空断熱構造体は、凹凸面を排
除した外殻構造を備えて空隙の発生しない構造にすると
ともに、埋め込み部品などを用いた固定手段を採用して
外気の侵入を阻止する貫通部を備えた外殻構造を排除す
る必要があった。

【００１３】さらに、ガス透過によって外殻内部の真空
度の低下が促進される樹脂成型品に代えて、ステンレス
などの金属の深絞りなどで成形する方法もあるが、複雑
な形状が得にくいことから棚受けなど別部品取り付けの
ための工夫が必要となり、箱体の部品点数や工数が増加
するという問題が生じる。

【００１４】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、凹凸面を備えて貫通部品の取り付
けを可能し、しかも外殻内部の真空度が低下しにくく、
大気中のガスの侵入を抑制して断熱性能を維持すること
ができる断熱構造体の構造部材とその製造方法及び構造
部材を用いた冷蔵庫を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる構造部材
は、外殻の内部に気泡構造を有する充填材を備えた断熱
構造体において、２枚以上のシートの周縁を密着させて
中空部が形成された成形品により外殻の一部を構成した
ものである。また、気泡構造を有する充填材と当接する
面が、平面形状をなすものである。

【００１６】さらに、気泡構造を有する充填材と当接す
る面が、シート表面に密着してガスの透過を抑制する層
からなるものである。また、異形ダイを通過して形成さ
れたパリソン内にブローした空気を保持して空洞部分を
形成した樹脂成型品からなるものである。

【００１７】さらに、本発明にかかる構造部材の製造方
法は、軟化状態のプラスチック成形中間体の一部を密着
させて空洞部分を形成する工程と、ガスの透過を抑制す
る層を形成する工程とを備えたものである。また、空洞
部分の形成が、異形ダイを通過して形成されたパリソン
内にブローした空気を保持した状態で成形中間体を金型
に挟み込んで密着させながら形状を付与して行われるも
のである。さらに、ガスの透過を抑制する層を、成型品
の表面に金属箔を貼り付けて形成するものである。

【００１８】また、本発明にかかる冷蔵庫は、外殻内部
に気泡構造を有する充填材を備えた断熱構造体であっ
て、中空部分を備えた二層以上をなす構造部材を備え、
充填材と当接しない層を部品の取付および貫通に供し、
層間の空洞部を冷風循環風路やドレン排水に供するよう
にしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態の縦断面図で、例えば冷蔵庫のような断熱箱
体の全真空断熱構造体を示す。１は全真空断熱構造体の
外殻で、外箱２と内箱３によって構成され、これらによ
って囲まれた空隙部には連続した気孔を備える充填材１
１が充填され、この充填材１１の気孔内を含む空隙部の
内部は真空に保持されている。

【００２０】外箱２は、断熱箱体の意匠性と強度を確保
するとともに、空隙部内の真空度低下を抑制すべく、外
気の侵入を遮断するとともに高い剛性を有する部材であ
る板状金属を用いて形成され、意匠性に優れた塗装鋼板
によって、天井、床、両側面の各部を一体化し前後が開
口した箱状に成形して、冷蔵庫の外殻外装面を構成して
いる部材に、平板状の塗装鋼板でできた背面板６によっ
て背面開口部を閉塞することによって構成されている。

【００２１】内箱３は、成形性に優れた樹脂、例えば、
ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂などを用いて形成され、内
層３ａと外層３ｂとからなる二重構造の箱状に成形され
て、内層３ａと外層３ｂの間には冷気循環風路７を形成
する空洞部が形成されており、また、外層３ｂには食品
収納棚や棚受けなどを構成する凹凸部などが設けられて
冷蔵庫の外殻内装面を構成している。内箱３の内層３ａ
の空隙部側の面は、アンダーカット形状などの凹部を備
えることがなく単純な平板状をなしており、この面が空
隙部内の充填材１１（後述）と接触した場合、空隙部内
が真空状態であっても外観に変形を来すことなしに意匠
性を維持できるようにしてある。

【００２２】８は内箱３の内層３ａの空隙部側に設けた
例えばアルミニウムのような金属箔からなるガス透過抑
制層で、ポリプロピレンなどのように長期の間に外気を
透過させて真空度を低下させる樹脂材料からなる内層３
ａに貼り付けて、外殻１の空隙部内の真空度を保持する
ようにしてある。なお、このガス透過抑制層８は、内層
３ａが若し凹凸を形成した構造を備えていれば、この凹
凸部に別の充填材を装填した上から設けたり、その部分
が微小な面積であれば平面部だけに設けてもよい。

【００２３】このガス透過抑制層８を形成するアルミ箔
の厚さは、接着剤を備えた例えば５０μｍ程度の薄いも
のでよく、これを内層３ａの空隙部側に密着させること
によって、両材料同志が互いに保持されて一体化された
状態が確保できるようにしてある。なお、アルミ箔の厚
さは、２０μｍ以下ではピンホールなどの欠陥部分を多
く含むうえに貼り付けの際に破れなどの損傷を生じやす
く、２００μｍ以上では冷蔵庫の扉と当接するフランジ
部からの熱侵入を助長することになり断熱性能の低下を
来すので、２０μｍ〜２００μｍの厚さが好ましく、５
０μｍ〜８０μｍの厚さがさらに好ましい。

【００２４】また、１枚のアルミ箔で内層３ａ全体を覆
うことが好ましいが、コーナー部などの処理に過度のシ
ワを生ずる場合があるので、複数枚を貼り合わせるよう
にして曲面部を形成してもよく、この場合は、重ね合わ
せる部分は１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上とす
る。なお、ガス透過抑制層８は、アルミ箔に替えて、ア
ルミニウムやシリコンの蒸着処理によって構成するよう
にしてもよい。

【００２５】一方、外層３ｂは、二重構造の内箱２の外
側に位置して冷蔵庫の庫内壁面を形成し、冷蔵庫に必要
な棚受けのような部品の取付部を形成すると共に、内層
３ａと一体になって冷気循環風路７を形成しており、こ
のため、図６に示す従来の冷蔵庫の断熱構造体のよう
に、内箱３の外側に別の成形品からなる外層３２を取り
付けて冷気循環風路を構成する必要がなく、部品点数と
工数が削減される。９，１０は、内箱３の内層３ａの冷
気循環風路７側にビスなどを用いて取り付けた冷気循環
用のファン及び冷却器である。

【００２６】１１はポリウレタンフォームなどの連続し
た気孔を備えた発泡樹脂からなる充填材で、外殻２の空
隙部内に隙間なく挿入され、内箱３の内層３ａと外箱２
に当接して外殻２が変形するのを防止している。１２は
充填材１１の平面部の任意の位置に埋め込んだガス吸着
剤で、外箱２と内箱３の接合部や内箱３の面から透過し
たガスによって外殻１内部の真空度が経時的に低下する
のを防止すると共に、ガス透過抑制層８の使用量を削減
するために設けたもので、外箱２と内箱３の接合部など
から僅かずつ侵入してきたガスを吸着して高い真空度を
維持し、断熱性能を永続して確保する。

【００２７】次に、上記のように構成した冷蔵庫の全真
空断熱構造体の製造方法について、図２のフローチャー
トを用いて説明する。まず、ポリプロピレンを用いて、
ブロー成形によって二重構造の箱型構造部材を成形し、
外層３ｂに棚受けなどを構成する凹凸等を設けると共
に、内層３ａと外層３ｂとの間に冷気循環風路７を構成
する空洞部を形成して、内箱３を得る。次いで、塗装鋼
板を折り曲げ加工して、天井、床、両側面の各部を一体
化した箱型の折曲げ加工品を成形し、背面開口部が開口
した状態にある外箱２内に内箱３を挿入して接合、シー
ルし、第１の外殻を形成する（ステップＳ−１）。

【００２８】この外箱２と内箱３の接合及びシール作業
は、図３（図１のＡ部拡大図）に示すように、外箱２の
端部面１３の内側にほぼＵ字状に形成した溝１４を設
け、この溝１４内にエポキシ樹脂などの接着剤１５を充
填し、溝１４内に内箱３の端部１６を挿入して行う。こ
の際に使用する接着剤は、空気や水分などが透過して外
箱２の内部に移行することがないように、無機物を含有
したものを用いるのが好ましい。

【００２９】次に、外殻１の空隙部内に挿入する充填材
１１を作成する。この充填材１１は大気圧相当（０．１
ＭＰ）以上の圧縮度を備えてなり、発泡ウレタンなどの
連通気泡を有する発泡樹脂を発泡させてスラブ状の大き
な発泡品にし、この発泡品から平板状に切り出して作成
する。外殻１の空隙部側の面形状は単純な平板状なの
で、空隙部に挿入する充填材１１の形状も、単純な板状
加工品の組み合わせでよい。充填材１１は、スラブ状の
発泡ウレタンから鋸盤等を用いて直線状に裁断するの
で、加工が容易である。

【００３０】このようにして、断熱壁のそれぞれの部分
を構成する充填材１１を得、充填材１１の任意の箇所に
ガス吸着剤１２を埋め込んだのち、充填材１１を外殻２
の背面開口部から空隙部内に挿入する（ステップＳ−
２）。この挿入作業は、内箱３の内層３ａと充填材１１
との間に隙間を生じさせることなしに容易に行うことが
でき、工数を短縮することができる。この際、ガス透過
抑制層８は内箱３の内層３ａの空隙部側の面に密着して
取付けてあるので、両材料同志が互いに保持されて一体
化された状態が確保でき、充填材１１を挿入する際に、
位置がずれたり剥離を来すことがない。

【００３１】上記のようにして外箱２の背面開口部から
空隙部内に充填材１１を挿入した後、外箱２の背面開口
部を背面板６で閉塞し、外箱２との接合部位を接着剤に
よって接合、シールし、全閉された外殻１を形成する
（ステップＳ−３）。なお、外箱２と背面板６との接合
は、溶接やロウ付けによって行ってもよい。

【００３２】次に、機械室部分に装着した真空バルブ
（図示せず）を介して真空引きを行い（ステップＳ−
４）、外殻１の空隙部内に残存している空気などのガス
を排出する。なお、真空バルブは機械室部分に装着した
ので、真空排気を行った後に密閉状態を維持するととも
に、意匠性を損なうことのないように配置することがで
きる。真空バルブは、これに代えて、例えば逆止弁など
の封止用バルブを用いても良い。

【００３３】真空引きによる外殻１の空隙部内の真空度
は、用いる構造材の種類によって異なるが、１０^-0torr
以上、好ましくは１０^-2torr程度を確保することによっ
て、十分な断熱性能を発現させることができる。こうし
て、外殻１の空隙部内を真空状態にすると、充填材１１
は隙間を生ずることなく空隙部内に充填したので外殻２
と充填材１１は完全に密着して断熱箱体の強度を確保す
るとともに、その後に起こる外殻１の変形等を大気圧相
当（０．１ＭＰ）以上の圧縮強度を充填材１１が備えて
いるので未然に防止することができ、大気圧によって内
箱３の必要箇所の寸法が変化したり、外箱２に凹凸が発
生して意匠性の低下が生じるようなこともない。

【００３４】なお、充填材１１が有する連続した気孔の
内部に至るまで十分な真空状態を確保するために、切出
し成形品からなる充填材１１に、真空バルブの装着部ま
たはその近傍から長軸方向に延びる溝または孔をあらか
じめ加工しておいてもよい。こうすると、充填材１１の
気孔内にあるガスが溝または孔を伝わって排出し易くな
り、真空引きの時間が大幅に短縮できる。この溝は、幅
が広い場合には大気による変形を受け易くなるので、充
填材１１の取扱いに支障を来さない程度の深い溝を多く
とることが好ましいが、例えば、幅３ｍｍ、深さ５ｍｍ
の溝を５０ｍｍピッチで開けるようにすればよい。

【００３５】上記のようにして真空引きを行ったあと、
内箱３の外層３ｂにビスなどを用いて冷気循環用のファ
ン９や冷却器１０などの部品を取り付ける。この場合、
外層３ｂは、内層３ａとは離隔した二重構造の外側に位
置し、断熱壁の真空状態保持には寄与していないので、
ファン９等を取り付けても断熱壁の真空度を低下させる
ことがない。さらに、外層３ｂには任意形状の凹凸を設
けるなどして冷蔵庫に必要な、例えば棚受けのような部
品を取付けるようにしてもよい。

【００３６】次に、実施の形態における構造部材である
内層３の製造方法について、図４の説明図、及び図５の
フローチャートを用いて説明する。図４において、１７
は構造部材製造装置の異形ダイ、１８はパリソンであ
る。１９は真空度保持に供する内箱３の内層３ａを成形
する側の内層側金型、２０は冷蔵庫の内装面にあたる内
箱３の外層３ｂを成形する側の外層側金型で、内層側金
型１９の面は平面状に形成され、外層側金型２０には棚
受けなどの形状が設けられ、従来の断熱構造体のよう
に、別部品を用いて内箱３に棚受けなどを取付ける必要
がなく、製造工程を簡略化するようにしてある。

【００３７】内箱３を製造するには、まず、内層３ａを
成形する側の内層側金型１９内に金属箔をセットし、外
層３ｂを成形する側の外層側金型２０には、必要に応じ
て、冷蔵庫の庫内部品を固定するための取付部品２１な
どをセットして、構造部材にインサートにより固定する
（ステップ−１１）。次に、異形ダイ１７を通過して形
成したパリソン１８内にブローした空気を保持した状態
でブロー成形を行い、両金型１９，２０の間に挟み込ん
で形状を付与し、構造部材の二重構造を形成する（ステ
ップＳ−１２）。

【００３８】ステップＳ−１２で示す構造部材の成形方
法について、さらに詳述する。溶融された樹脂のポリプ
ロピレンは、押し出し機によって先端が封じ切られた円
筒の袋状のシートになって押し出され、これを両金型１
９，２０で挟み込む。このとき、ポリプロピレンは円筒
を形成するために、シートの円筒内にブローされた空気
は、内箱３の内層３ｂを成形する側の内層側金型１９と
外層３ｂを形成する側の外層側金型２０の間にそのまま
保持される。こうして、両金型１９，２０の合わせ面
は、シートの端辺が溶着されて一体化した板状となり、
さらに、内層側金型１９と外層側金型２０がシートの厚
さを残して対向する部分でも同様にシートが溶着して一
体化した板状となった成形品を形成する。

【００３９】しかしながら、両金型１９，２０が十分な
間隙を設けて対向する部分では、内部にブローされた空
気がそのまま残存するので、内部が中空状態にある形状
に仕上がる。このようにして、特に外層側金型２０が備
える任意の形状に応じた中空部分を含んで、構造部材で
ある内箱３が成型される。

【００４０】次に、成型されたポリプロピレンが、熱変
形温度、好ましくはガラス転移温度以下になるまで各金
型１９，２０を密閉した状態を保持しながら成型品を冷
却し、その後にこれを取り出す。このときの温度は、８
０℃以下が好ましく、５０℃以下が特に好ましい。

【００４１】次に、上記のようにして得られた成型品
の、必要以外の部分をトリミングして、所望の形状を備
えた内箱３を得る（ステップＳ−１３）。このトリミン
グは内箱３の外層３ｂ部分に止どめることが肝要で、成
形品の外周端辺を除く内層３ａ部分は、全真空断熱構造
体の充填材１１と当接して外殻１内部の真空度を維持す
るために、平面の損傷を避けることが必要である。

【００４２】次に、ステップＳ−１３で得た内箱３の外
層３ｂに、冷気循環用のファン９などの部品を取付ける
（ステップＳ−１４）。なお、ステップＳ−１２で、ガ
ス透過抑制層８を金型内に配設することによって一体的
に形成するか、又はステップＳ−１４で金属箔の貼り付
けや金属蒸着などのガス透過抑制層８の形成を行う。

【００４３】以上の説明から明らかなように、本実施の
形態によれば、全真空断熱構造体の構造部材を中空部を
有する二層構造として構成したので、複雑な棚形状など
を形成できると共に部品取付けが容易となり、また、風
路などを一体に構成することができる。また、真空保持
に供する面は充填材１１との隙間が発生しにくいフラッ
トな当接面形状とすることができ、充填材１１の加工や
挿入が容易になると共に、当接面側に金属層を貼り付け
てガスバリア性を確保することができる。こうして、部
品点数を削減し、軽量化を図り、構造部材のヒートブリ
ッジ効果を抑制することができる。

【００４４】さらに、この構造部材は、プラスチックの
ブロー成形によって容易に成形することができるので、
構造部材を冷蔵庫などに用いるとき、部品を取り付ける
部位や部材、風路などの部位、外殻１内部へのガスの侵
入を抑制する層等を一体的に形成でき、部品点数を削減
できて工程を簡略化できる。

【００４５】なお、本発明は、以上に述べた実施の形態
において説明し、図面に示した冷蔵庫の全真空断熱構造
体に用いる内箱や外箱に限定するものではなく、例え
ば、従来の冷蔵庫への応用も可能であるほか、プレハブ
式の冷蔵庫や冷蔵車輌などに用いる断熱パネルなど、そ
の要旨を逸脱しない範囲で、種々に変形して実施するこ
とができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の構造部材は、外殻の内部に気泡構造を有する充填材を
備えた断熱構造体において、２枚以上のシートの周縁を
密着させて中空部が形成された成形品により外殻の一部
を構成したので、部品をネジやアンカーなどによって取
付けても、ガスの侵入が抑制され、断熱性能が低下する
ことがない。また、上記の構造部材は、気泡構造を有す
る充填材と当接する面が平面形状をなしているので、充
填材の挿入および密着が容易であると共に、アルミ箔な
どのガスを透過しない金属箔の層を容易に装着すること
ができる。

【００４７】さらに、上記の構成部材は、気泡構造を有
する充填材と当接する面がシート表面に密着してガスの
透過を抑制する層からなっているので、断熱性能の低下
を抑制でき、断熱構造体の変形を抑制できる。また、上
記の構造部材は、異形ダイを通過して形成されたパリソ
ン内にブローした空気を保持して空洞部分を形成した樹
脂成型品によって構成したので、ネジ止めを行うことが
可能なり、棚受けを設けることも容易になる。

【００４８】さらに、本発明の構造部材の製造方法は、
軟化状態のプラスチック成形中間体の一部を密着させて
空洞部分を形成する工程と、ガスの透過を抑制する層を
形成する工程とを備えたので、断熱箱体の外殻に用いた
ときに部品を取り付ける部位に外殻との貫通孔を設ける
など実用的な構造が形成でき、しかも、外殻内に大気中
にあるガスの侵入を抑制できるので、断熱性能の低下を
少なくした冷蔵庫などの断熱構造体を形成できる。

【００４９】また、上記の空洞部分の形成が、異形ダイ
を通過して形成されたパリソン内にブローした空気を保
持した状態で成形中間体を金型に挟み込んで密着させな
がら形状を付与して行われるので、簡易な構造の部材を
必要部分に設けて容易に中空部分を形成でき、効率よく
簡易に製造することができる。さらに、上記のガスの透
過を抑制する層を、成型品の表面に金属箔を貼り付けて
形成するので、外殻内にある空隙部へのガスの侵入が抑
制され、断熱性能の維持に優れる。

【００５０】また、本発明の冷蔵庫は、外殻内部に気泡
構造を有する充填材を備えた断熱構造体であって、中空
部分を備えた二層以上をなす構造部材を備え、充填材と
当接しない層を部品の取付および貫通に供し、層間の空
洞部を冷風循環風路やドレン排水に供するようにしたの
で、効率よく部材の配設が可能になり、また、部品点数
の削減を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の縦断面図である。

【図２】 図１の製造方法を示すフローチャートであ
る。

【図３】 図１の外箱と内箱との結合手段を示す説明図
である。

【図４】 図１の要部の製造方法を示す説明図である。

【図５】 図４の製造方法を説明するフローチャートで
ある。

【図６】 従来の断熱構造体の一例を示す縦断面図であ
る。

【図７】 従来の真空断熱パネルの一例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 外殻、２ 外箱、３ 内箱（構造部材）、３ａ 内
層、３ｂ 外層、７冷風循環風路、８ ガス透過抑制
層、１１ 充填材、１７ 異形ダイ、１８ パリソン、
１９，２０ 金型。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外殻の内部に気泡構造を有する充填材を
   備えた断熱構造体において、 ２枚以上のシートの周縁を密着させて中空部が形成され
   た成形品により前記外殻の一部を構成したことを特徴と
   する構造部材。
2. 【請求項２】 気泡構造を有する充填材と当接する面
   が、平面形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の
   構造部材。
3. 【請求項３】 気泡構造を有する充填材と当接する面
   が、シート表面に密着してガスの透過を抑制する層から
   なることを特徴とする請求項１または２記載の構造部
   材。
4. 【請求項４】 異形ダイを通過して形成されたパリソン
   内にブローした空気を保持して空洞部分を形成した樹脂
   成型品からなることを特徴とする請求項１乃至３の何れ
   かに記載の構造部材。
5. 【請求項５】 軟化状態のプラスチック成形中間体の一
   部を密着させて空洞部分を形成する工程と、ガスの透過
   を抑制する層を形成する工程とを備えたことを特徴とす
   る構造部材の製造方法。
6. 【請求項６】 空洞部分の形成が、異形ダイを通過して
   形成されたパリソン内にブローした空気を保持した状態
   で成形中間体を金型に挟み込んで密着させながら形状を
   付与して行われることを特徴とする請求項５記載の構造
   部材の製造方法。
7. 【請求項７】 ガスの透過を抑制する層を、成型品の表
   面に金属箔を貼り付けて形成することを特徴とする請求
   項５または６記載の構造部材の製造方法。
8. 【請求項８】 外殻内部に気泡構造を有する充填材を備
   えた断熱構造体であって、中空部分を備えた二層以上を
   なす構造部材を備え、前記充填材と当接しない層を部品
   の取付および貫通に供し、層間の空洞部を冷風循環風路
   やドレン排水に供するようにしたことを特徴とする冷蔵
   庫。