JP2000314941A - 記録材料用支持体の製造方法および記録材料用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面平滑性に優れる写真印画紙用原紙の製造
方法を提供する。 【解決手段】 パルプを抄紙して写真印画紙用基紙を得
た後、該写真印画紙用基紙にカレンダー処理を行うこと
を含む写真印画紙用原紙の製造方法において、金属ロー
ルと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロー
ルとを備えるシューカレンダーにおけるニップ幅を５０
〜３００ｍｍでカレンダー処理する。このシューカレン
ダーによるカレンダー処理により基紙の密度を０．７５
〜０．８４ｇ／ｍ³とし、その後、一対又は二対以上の
金属ロールからなるハードニップカレンダーによりカレ
ンダー処理によって密度０．８５〜１．０５ｇ／ｍ³の
原紙を得ることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面平滑性および
剛性に優れ、かつポリマー被覆紙としたときのピット
(微小凹み）を解消した写真印画紙用支持体等に好適な
記録材料支持体の製造方法および記録材料用支持体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】写真印画紙用支持体として、原紙の少な
くとも両面に皮膜性を有する樹脂が被覆されたものが用
いられている。このような写真印画紙用支持体において
は、原紙の少なくとも両面にポリエチレン等のポリオレ
フィンにより被覆した耐水性写真印画紙用支持体が好ん
で用いられている。写真印画紙用原紙には、そのおもて
面が光沢面となっているもの、おもて面にマット目、絹
目等の模様付けがなされたもの等各種あるが、一般に、
写真印画紙用原紙としては、高い表面平滑性が要求され
る。特に、そのおもて面（写真乳剤を塗布する面）とし
ては、微細な凹凸ができる限り少なく、鏡のように平滑
な面（鏡面）が良いとされている。このような平滑な写
真印画紙用原紙を得るため、従来から、写真印画紙用基
紙にカレンダー処理を行う様々な方法が提案されてい
る。

【０００３】例えば、特開平６−２６６０４５号公報に
は、高温の金属ロール−金属ロール間に写真印画紙用基
紙を通過させて、マシンカレンダー処理を行う方法が提
案されている。しかし、この方法では、写真印画紙用原
紙のうねりを除去することはできたものの、ブラッキン
グ等を発生させることなく点状の小さな凹凸を除去する
ことができないという問題があった。

【０００４】また、本発明者等は、前記問題を解決する
ため、特開平２−２６４９３９号公報において、金属ロ
ール−ソフトロール（ショア硬度で６０〜９０の合成樹
脂ロール）間に写真印画紙用基紙を通過させて、ソフト
カレンダー処理を行った後、更に金属ロル−金属ロール
間に通過させて、マシンカレンダー処理を行う方法を提
案した。しかし、印画技術の高度化に伴い、より高い表
面平滑性・光沢度を有する写真印画紙用原紙の開発が望
まれており、前記のカレンダー処理の方法においても充
分には対応できないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課
題とする。即ち本発明は、表面平滑性および剛性に優
れ、かつポリマー被覆紙としたときのピット(微小凹
み）を解消した写真印画紙用支持体等に好適な記録材料
支持体の製造方法および記録材料用支持体を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段としては、以下の通りである。即ち、 ＜１＞ パルプを抄紙して基紙を得た後、該基紙にカレ
ンダー処理を行うことを含む記録材料用支持体の製造方
法において、前記原紙を金属ロールと弾性樹脂製のエン
ドレスベルトを有するシューロールとを備えるシューカ
レンダーにおけるニップ幅５０〜３００ｍｍでカレンダ
ー処理することを特徴とする記録材料用支持体の製造方
法。 ＜２＞ 前記基紙を密度０．７５〜０．８４ｇ／ｍ³ と
なるまでシューカレンダーによってカレンダー処理した
後、一対の金属ロールを有するハードニップカレンダー
によって密度０．８５〜１．０５ｇ／ｍ³ となるまでカ
レンダー処理し、得られた原紙の少なくとも両面を皮膜
性を有する樹脂によって被覆することを特徴とする前記
＜１＞に記載の記録材料用支持体の製造方法。 ＜３＞ 前記ハードニップカレンダーにおけるニップ幅
が２ｍｍ以下であることを特徴とする前記＜２＞に記載
の記録材料用支持体の製造方法。 ＜４＞ 前記シューカレンダーおよびハードニップカレ
ンダーの金属ロールの表面温度が７０〜２５０℃である
ことを特徴とする前記＜１＞乃至前記＜３＞のいずれか
に記載の記録材料用支持体の製造方法。 ＜５＞ 前記原紙を、１００〜８００ｍ／分でシューカ
レンダーを通過させる前記＜１＞乃至前記＜４＞のいず
れかに記載の記録材料用支持体の製造方法。 ＜６＞ 前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれかに記載の
記録材料用支持体の製造方法によって製造された原紙を
有することを特徴とする記録材料用支持体。 ＜７＞ 前記＜６＞に記載の記録材料用支持体が写真用
印画紙であることを特徴とする記録材料用支持体。

【０００７】

【発明の実施の形態】パルプを抄紙して得られる基紙
は、例えば、針葉樹や広葉樹等を原料とした砕木パルプ
（ＧＰ）、リファイナーグラウンドパルプ（ＲＧＰ）及
びサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ
（ＭＰ）、亜硫酸パルプ（ＳＰ）及びクラフトパルプ
（ＫＰ）等の化学パルプ（ＣＰ）、ケミグラウンドパル
プ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、古紙を
原料とした脱インクパルプ（ＤＩＰ）などを主原料と
し、後述の添加物を適宜添加した紙料を公知の方法によ
り抄紙することによって得られる。

【０００８】前記原料パルプの中でも、クラフトパルプ
（ＫＰ）が好ましく、クラフトパルプ（ＫＰ）、中で
も、特に広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好まし
い。また、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の場
合、叩解前の重量平均繊維長としては、０．６０〜０．
７４ｍｍが好ましく、０．６５〜０．７０ｍｍがより好
ましい。

【０００９】前記重量平均繊維長が０．６０ｍｍ未満の
場合、得られる原紙の剛性が低下しやすく、一方、前記
重量平均繊維長が０．７４ｍｍを超えると、得られる原
紙の表面平滑性が低下しやすい。また、一般に広葉樹晒
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の叩解前の重量平均繊維長
は０．５〜０．８ｍｍであることから、広葉樹晒クラフ
トパルプ（ＬＢＫＰ）の入手が困難となり、不便となる
ため好ましくない。なお、前記重量平均繊維長は、例え
ば、特開昭６０−６９６４９号公報に記載された方法に
準じて測定することができる。この測定に際しては、パ
ルプ繊維を約０．００１重量％程度含有する液量５０〜
１００ｍｌの試料液が使用される。

【００１０】パルプに添加される添加物としては、例え
ば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強
剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤などが挙げられ
る。

【００１１】填料としては、例えば、炭酸カルシウム、
クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻
土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム等が挙げられる。乾燥紙力増強剤としては、例え
ば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、
アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変成ポリビ
ニルアルコール等が挙げられる。

【００１２】サイズ剤としては、例えば、脂肪酸塩、ロ
ジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィン
ワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥
珀酸（ＡＳＡ）等が挙げられる。湿潤紙力増強剤として
は、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリ
ン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹
脂等が挙げられる。定着剤としては、例えば、硫酸アル
ミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン
化澱粉等のカチオン性ポリマー等が挙げられる。ｐＨ調
整剤としては、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げ
られる。

【００１３】前記その他の薬剤としては、例えば、消泡
剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙
げられる。また、必要に応じて柔軟化剤等を添加するこ
ともできる。柔軟化剤については、例えば、新・紙加工
便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年
発行）に記載があるが、特に分子量２００以上のものが
好ましい。この柔軟化剤は、炭素数１０以上の疎水性基
を有し、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級
アンモニウム塩となっている。前記柔軟化剤の具体例と
しては、無水マレイン酸共重合体とポリアルキレンポリ
アミンとの反応生成物、高級脂肪酸とポリアルキレンポ
リアミンとの反応生成物、ウレタンアルコールとアルキ
ル化剤との反応生成物、高級脂肪酸の４級アンモニウム
塩等が挙げられるが、特に無水マレイン酸共重合体とポ
リアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアル
コールとアルキル化剤との反応生成物が好ましい。

【００１４】本発明においては、これらの各種添加剤等
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。また、これらの各種添加剤等の前記パルプ原料
中への添加量としては、本発明の目的を害しない範囲に
おいて適宜選択でき、通常０．１〜１．０重量％が好ま
しい。

【００１５】基紙は、パルプ原料に、前記各種の添加剤
を適宜含有させた紙料を、手抄紙機、長網抄紙機、丸網
抄紙機、ツインワイヤマシン、コンビネーションマシン
などの抄紙機によって抄紙し、その後乾燥して製造され
る。また、所望により、前記乾燥の前後の何れかに表面
サイズ処理を実施することができる。

【００１６】表面サイズ処理に使用される処理液には、
例えば、水溶性高分子、サイズ剤、吸湿性物質、顔料、
ｐＨ調整剤、染料、蛍光増白剤などが含まれていてもよ
い。

【００１７】水溶性高分子としては、例えば、カチオン
化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変成ポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラ
チン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン
−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレン
スルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００１８】サイズ剤としては、例えば、石油樹脂エマ
ルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキル
エステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸塩、ア
ルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等が挙げられる。吸湿
性物質としては、例えば、グリセリン、ポリエチレング
リコール等が挙げられる。

【００１９】顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、
クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン
等が挙げられる。ｐＨ調整剤としては、例えば、塩酸、
苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００２０】上記のようにして得られた基紙は、次にカ
レンダー処理が施されて原紙となる。前記カレンダー処
理は、前記表面サイズ処理を乾燥後に行う場合には、表
面サイズ処理の前後のいずれにおいても実施することが
できるが、各種処理を実行した最終の仕上げ工程でカレ
ンダー処理を実施するのが好ましい。

【００２１】本発明において、この基紙に対して少なく
ともシューカレンダー処理が施される。このシューカレ
ンダー処理を含む処理方法としては、例えば、１）基紙
にシューカレンダー処理を行う方法、２）基紙にシュー
カレンダー処理を行った後、一対の金属ロールからなる
ハードニップカレンダーで処理する方法等がある。

【００２２】前記シューロールは、弾性樹脂製のエドレ
スベルトを有し、更に必要に応じてその他の部材を有す
る。なお、本発明でいうエンドレスベルトとは、一般的
な概念のエンドレスベルトの他に円筒状のスリーブの態
様をも包含する。なお、シューロールにはエンドレスベ
ルト（スリーブ）の他に加圧ユニット、および潤滑剤を
循環させる循環システムを備える。

【００２３】弾性樹脂製のエンドレスベルトは、例えば
厚手の布等を支持体とし、該支持体上に弾性樹脂を被覆
して形成することができる。弾性樹脂としては、例え
ば、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系
樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹
脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂
は、一種単独で使用してもよく、２種以上を併用しても
よい。

【００２４】シューカレンダーの好ましい実施の形態を
図1および図２に基に説明する。図１において、液体不
透過性の可撓性を有する弾性性樹脂製のエンドレスベル
ト１０を有する。このエンドレスベルト１０内には支持
部材１２が配置されており、この支持部材１２に加圧ユ
ニットとしての油圧装置１４が固定されている。油圧装
置１４の上端から突出するピストンロッド１６に螺子に
よって支持プレート１８が固着されている。

【００２５】支持プレート１８は、支持部材１２の面に
摺動する面を有する支持体２０を備えると共に凹曲部分
２２を有するプレスシュー２４が固定されており、この
凹曲部分２２に潤滑剤を供給するための潤滑剤供給装置
２６が設けられている。なお、図中、２８は金属ロール
を示す。

【００２６】このシューカレンダーにおいては、抄紙工
程が得られた連続したウェブ３０（本明細書中における
基紙）の両側にそれぞれプレスフルト（図示せず）を配
置させた状態で、金属ロール２８を図に示す方向に回転
させると共に潤滑剤供給装置２６からプレスシュー２４
の凹曲部分２２に潤滑剤を供給し、プレスシュー２４を
油圧装置１４を介して所定の圧力で押圧する。このカレ
ンダー処理工程では、ウェブ２８に含有される水分等は
プレスフルトに受け入れられながら、所定の密度になる
まで処理される。

【００２７】図２において、図１における部材と実質的
に同じ機能を有する部材は同一符号で示している。図２
において、３２は、図１の場合と同様に円筒状固定部材
に加圧ユニットとしての油圧装置および潤滑剤を循環さ
せる潤滑システム等が備えられた構成部分を示し、この
構成部分の周囲には所定の間隔をおいてガイド部材３４
が設けられ、これらのガイド部材３４の外周囲をスリー
ブ３６が回転可能となっている。

【００２８】このシューロールにおいては、スリーブ３
６と構成部分３２内の円筒状固定部材との間に隙間をお
いて設けられる場合には、基紙がニップ部を通過する際
に発生する摩擦熱等が容易に放熱されるため、シューカ
レンダーの高速運転が可能となり、また、スリーブの寿
命も長くなる。さらに、円筒状固部材とスリーブとの間
隙に、冷却された潤滑油を供給すれば、放熱作用を一層
促進することができる。

【００２９】エンドレスベルト（スリーブ）の硬度とし
ては、少なくとも写真印画紙用原紙に接する側の面にお
いては、ショア硬度で３０〜８０度が好ましく、４０〜
７０度がより好ましい。ショア硬度が３０度未満では、
使用時に、エンドレスベルトに塑性変形が生ずるため、
シューロールの寿命が短くなることがある。また、高い
表面平滑性・光沢度を有する写真印画紙用原紙が得られ
ないことがある。一方、ショア硬度が８０度を超える
と、エンドレスベルトの硬度が高すぎて、シューロール
の形状の曲率がとり難くなることがある。

【００３０】これらのシューロールに対応する金属ロー
ルとしては、表面の平滑な円筒状又は円柱状のロールで
あり、その内部に加熱手段を有するものであれば、その
材質等に特に制限はなく、公知の金属ロールを適宜選択
して用いることができる。また、前記金属ロールは、カ
レンダー処理時に印画紙用原紙における両面のうち、印
画紙としてのおもて面となる面に接するため、表面粗さ
は平滑なほど好ましく、具体的には、ＪＩＳＢ０６０１
で規定する表面粗さで０．３Ｓ以下が好ましく、０．２
Ｓ以下がより好ましい。

【００３１】上記のようなシューカレンダーにより基紙
をカレンダー処理する場合、金属ロールとシューロール
により形成されるニップ幅は、５０〜３００ｍｍであ
り、好ましくは５０〜２００ｍｍ、より好ましくは７０
〜２００ｍｍとすることが好ましい。 ニップ幅が５０
ｍｍ未満の場合には、基紙がニップ部を通過する時間が
短くなり、カレンダー処理効果が低くなるため、好まし
くない。一方、前記ニップ幅が３００ｍｍを超える場合
には、基紙のカレンダー処理時の線圧が低くなり、カレ
ンダー処理効果が低くなるため、好ましくない。

【００３２】さらに基紙がシューカレンダーのニップ部
を通過する際の通過の速度としては、１００〜８００ｍ
／分が好ましく、１５０〜６００ｍ／分がより好まし
く、２００〜５００ｍ／分が特に好ましい。前記通過の
速度が１００ｍ／分未満の場合には、生産効率が悪くな
ることがある一方、前記通過の速度が８００ｍ／分を超
える場合には、基紙がニップ部を通過する時間が短くな
るため、カレンダー処理効果が出ないことがある。

【００３３】なお、カレンダー処理によって写真印画紙
用原紙を製造する場合には、前記シューカレンダーにお
ける前記ニップ部に写真印画紙用原紙における両面のう
ち、印画紙としてのおもて面となる面を、前記金属ロー
ルに接触させた状態で基紙を通過させることが望まし
い。

【００３４】このようにカレンダー処理を行えば、基紙
がニップ部を通過する際、金属ロールに接触する側の
面、即ち、写真印画紙用原紙における両面のうち、印画
紙としてのおもて面となる面には、極めて平滑な表面を
有する金属ロールの表面形状が転写されるため、写真印
画紙用原紙は、表面の凹凸形状が消滅し、より表面平滑
性に優れた面となる。

【００３５】この結果、写真印画紙用原紙における両面
のうち、印画紙としてのおもて面となる面にあった凹凸
形状は、その裏面に現れることとなるが、シューカレン
ダーを用いれば、弾性樹脂製のエンドレスベルトが、前
記凹凸形状に沿って弾性変形するため、前記裏面に現れ
た凹凸形状は、そのままの形状でニップ部を通過するこ
とができる。

【００３６】したがって、前記カレンダー処理時に、前
記裏面に現れる凸部が圧縮されないため、表面平滑性・
光沢度に優れ、特に、小さなうねりのない平滑面を有す
る写真印画紙用原紙を得ることが可能となる。

【００３７】さらに、所望により、写真印画紙用原紙の
カレンダー処理時の線圧を６０〜５００ｋＮ／ｍとすれ
ば、より表面平滑性・光沢度に優れた写真印画紙用原紙
を得ることができる。

【００３８】前記カレンダー処理の後、一対または二対
以上の金属ロールを用いて更にカレンダー処理すること
が好ましい。前記シューカレンダーによるカレンダー処
理後に前記の金属ロールを用いて更にカレンダー処理す
れば、写真印画紙用原紙表面の小さなうねりの発生のみ
ならず、大きなうねりの発生をも有効に防止することが
可能となり、より表面平滑性に優れ、光沢度の高い写真
印画紙用原紙を得ることが可能となる。なお、大きなう
ねりとは、５ｍｍ前後の周期を有する波状の凹凸をい
い、小さなうねりとは、０．５ｍｍ前後の周期を有する
点状の小さな凹凸をいう。前記金属ロールとしては、前
述のシューカレンダーで用いる金属ロールと同様のもの
を、好適に用いることができる。また、前記金属ロール
の表面温度としては、７０〜２５０℃が好ましい。前記
一対の金属ロールを用いるカレンダー処理は、１〜２回
程度行われるのが好ましい。

【００３９】また基紙をシューカレンダー処理する際に
は、基紙の密度が.０．７５〜０．８４g/m³であること
が好ましく、より好ましくは０．７８〜０．８２g/m³で
ある。また、シューカレンダー処理後に一対又は二対以
上の金属ロールからなるハードニップカレンダーにより
得られる原紙の密度が.０．８５〜１．０５g/m³である
ことが好ましく、より好ましくは０．９０〜１．００g/
m³である。

【００４０】シューカレンダー処理後の密度を所定の範
囲とし、その後にこの範囲の密度よりも高い所定の範囲
の密度とすることによって得られる原紙の平面性と剛性
を高くすることができ、かつ原紙に被膜性のポリマーを
被覆したときのピット（微小凹み）を大幅に減少させる
ことができる。

【００４１】また、一対又は二対以上の金属ロールから
なるハードニップカレンダーによりカレンダー処理する
際のニップ幅を２mm以下、好ましくは０．１〜１．５ｍ
ｍとすることが好ましい。ハードニップカレンダーによ
りカレンダー処理では、得られる原紙の密度を.０．８
５〜１．０５g/m³とするためには、少なくともニップ幅
を２mm以下とすることが必要である。

【００４２】また、シューカレンダーにおける金属ロー
ルおよびハードニップにおける金属ロールの表面温度と
しては、７０〜２５０℃が好ましく、１５０〜２５０℃
がより好ましく、１８０〜２２０℃が更に好ましい。前
記表面温度が７０℃未満の場合には、カレンダー処理効
率が低くなることがある一方、前記表面温度が２５０℃
を超える場合には、得られる原紙に部分的に未乾状のツ
ブレ故障が発生することがある。

【００４３】カレンダー処理により得られる原紙が写真
印画紙用原紙の場合は、最終的に５０〜２５０μｍの厚
みに調整される。カレンダー処理の後、適宜巻き取り等
が行われ、本発明の写真印画紙用原紙が製造される。

【００４４】写真印画紙用原紙においては、その表面平
滑度は、写真印画紙用原紙の両面を比較した場合に、よ
り平滑な方の面（以下、単に、「平滑面」と称すること
がある。）が、１５０〜３００秒、そのうら面が１００
〜２５０秒であるため、特に、平滑面の表面平滑性に優
れているといえる。なお、前記表面平滑度は、ＪＩＳ
Ｐ８１１９によるベック平滑度によって、測定・評価し
た値である。

【００４５】なお、本発明における記録材料用支持体に
は、帯電防止、カール防止等のために各種のバックコー
ト層を塗設することができる。また、前記バックコート
層には、特公昭５２−１８０２０号、特公昭５７−９０
５９号、特公昭５７−５３９４０号、特公昭５８−５６
８５９号、特開昭５９−２１４８４９号、特開昭５８−
１８４１４４号等の各公報に記載されている無機帯電防
止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテック
ス、硬化剤、顔料、界面活性剤等を適宜組み合わせて含
有させてもよい。

【００４６】本発明においては、カレンダー処理によっ
て得られた原紙を、そのまま記録材料用支持体としても
よいし、前記原紙の少なくとも一方の表面に被覆層を形
成したものを、記録材料用支持体としてもよい。前記被
覆層を形成する場合には、該被覆層は、単層であっても
よいし、２層、３層等の多層であってもよい。また、該
被覆層は、前記原紙の一方の表面のみに形成してもよい
し、両方の表面に形成してもよく、目的に応じて適宜決
定することができる。

【００４７】前記被覆層を形成する樹脂としては、フィ
ルム形成能のある樹脂が選択され、このようなフィルム
形成能のある樹脂の中でも耐水性樹脂が好適に挙げられ
る。このような耐水性樹脂としては、１７０〜３４５℃
で溶融押出することのできるものの中から適宜選択して
用いることができるが、通常は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれらの
混合物などのポリオレフィン樹脂が用いられる。

【００４８】ポリエチレンとしては、密度が０．９４１
ｇ／ｃｍ³ である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ である低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）等の何れでもよいが、記録材料用支持体の剛性
を重視する場合には、ポリプロピレン、前記高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ）、これらの混合物等を用いるのが好ましい。
これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以
上を混合して併用してもよい。

【００４９】写真印画紙の場合には、乳剤を塗布する側
の被覆層について、該被覆層が単層である場合には該被
覆層に、該被覆層が多層である場合にはその内の少なく
とも１層に、画質を良好にする観点から、二酸化チタン
等の無機顔料、ブルーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止
剤等を含有させてもよく、特に二酸化チタンを含有させ
るのが好ましい。また、該被覆層が多層である場合には
原紙に接する最下層に、原紙との接着性を良好にする観
点から、粘着性付与剤樹脂、接着性樹脂等を含有させる
こともできる。さらに必要に応じて、適宜、酸化防止
剤、剥離剤、中空ポリマー等を含有させてもよい。

【００５０】前記二酸化チタンを前記被覆層に含有させ
る場合、その形態としては、アナターゼ型であっても、
ルチル型であってもよいが、白色度を優先する場合には
アナターゼ型が好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはル
チル型が好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考
慮して、アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用い
てもよいし、二酸化チタンを含有する被覆層を２層とし
て、一方の層にアナターゼ型二酸化チタンを含有させ、
他方の層にルチル型二酸化チタンを含有させてもよい。

【００５１】二酸化チタンの平均粒子サイズとしては、
０．１〜０．４μｍが好ましい。前記平均粒子サイズ
が、０．１μｍ未満であると被覆層中に均一に混合分散
することが困難となり、０．４μｍを超えると十分な白
色度が得られない上、被覆層の表面に突起が生じ、画質
に悪影響を及ぼすことがある。

【００５２】前記二酸化チタンは、粒子表面がシランカ
ップリング剤で処理されているのが好ましく、前記シラ
ンカップリング剤としては、末端がエトキシ変性あるい
はメトキシ変性されているものが好ましい。

【００５３】前記ブルーイング剤としては、一般に知ら
れる群青、コバルトブルー、酸化燐酸コバルト、キナク
リドン系顔料等とそれらの混合物が挙げられる。ブルー
イング剤の粒子径は特に制限されるものではないが、通
常、０．３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。本
発明において、ブルーイング剤を被覆層の最上層に用い
る場合には、０．２〜０．４重量％、下層側に用いる場
合には０〜０．１５重量％含有させるのが好ましい。

【００５４】前記被覆層は、加熱溶融した前記二酸化チ
タン等を含有するペレットを溶融し、必要に応じて前記
被覆層を形成する樹脂で希釈して溶融し、走行させた前
記原紙上に、通常ラミネート法、逐次ラミネート法、又
は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイ
プ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層押出ダ
イ、ラミネーター等によるラミネート法のいずれかの方
法により被覆することにより、形成される。前記単層若
しくは多層押出用ダイの形状としては、特に制限される
ものではないが、一般に、Ｔダイ、コートハンガーダイ
等が好適に挙げられる。

【００５５】本発明においては、前記被覆層を形成する
樹脂を前記原紙の一方又は両方の表面に被覆する前に、
前記原紙に、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処
理、又はプラズマ処理などの活性化処理を施すことが好
ましい。

【００５６】乳剤塗布側（表面）に形成される被覆層の
厚みとしては、被覆層が単層に形成される場合には、１
０〜６０μｍが好ましく、被覆層が多層に形成される場
合には、例えば３層に形成される場合、例えば、最上層
の厚みは０．５〜５０μｍ、中間層の厚みは５〜５０μ
ｍ、最下層の厚みは０．５〜５０μｍが好ましい。な
お、乳剤塗布側とは反対側（裏面）に形成される被覆層
の厚みとしては、１０〜５０μｍが好ましい。

【００５７】乳剤塗布側（表面）の被覆層の最上層表面
には、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載
の微細面、マット面又は絹目面の型付けがされ、乳剤塗
布側とは反対側（裏面）の被覆層表面には、無光沢面の
型付けがされる。さらに、型付けした後のこれらの表面
には、コロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施
すことができ、活性化処理後に特開昭６１−８４６４４
３号公報に記載のような下引き処理を行うこともでき
る。

【００５８】以上の本発明の記録材料用支持体は、各種
の写真構成層が塗設されるカラー写真印画紙、白黒写真
印画紙、写植印画紙、反転写真材料、銀塩拡散転写法ネ
ガ及びポジ印刷材料、インク受容層が塗設される感熱記
録紙、インクジェット記録紙、コピー用紙、電子写真用
記録紙などの各種記録材料用支持体として好適に用いる
ことができる。これらの中でも、特に写真印画紙、感熱
記録紙の支持体として特に好適に用いることができる。

【００５９】

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に示すが、本
発明はこれらによって何ら限定されるものではない。な
お、実施例中、特に断りのない限り「部」は『重量部』
を意味し、ハードニップカレンダーはハードカレンダー
あるいはマシンカレンダーと称することもある。

【００６０】（実施例１） −写真印画紙用原紙の製造− ＬＢＫＰ８０部、ＮＢＳ２０部からなる原料パルプを、
ディスクリファイナーにより、カナディアンフリーネス
３００ｃｃまで叩解した後、ステアリン酸ナトリウム
１．０部、アニオンポリアクリルアミド１．０部、塩化
アルミニウム１．５部、ポリアミドポリアミンエピクロ
ルヒドリン０．３部を、それぞれ前記原料パルプに対す
る絶乾重量にて添加し、得られた紙料を、長網抄紙機に
よって抄造し、坪量１８０ｇ／ｍ²の写真印画紙用基紙
を製造した。

【００６１】−写真印画紙用原紙の製造− 表面温度が１６０℃の金属ロールと、ショア硬度が５６
の弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロール
と、を備えるシューカレンダーにおいてニップ幅８０ｍ
ｍで、得られた印画紙用原紙における両面のうち、印画
紙としてのおもて面となる面を、前記金属ロールに接触
させた状態で、該写真印画紙用基紙を、速度３５０ｍ／
分で通過させカレンダー処理を行い、密度が０．９６ｇ
／ｃｍ³の写真印画紙用原紙を製造した。

【００６２】（実施例２）実施例１において、金属ロー
ルの表面温度を２００℃に代え、弾性樹脂製のエンドレ
スベルトのショア硬度を５０に代え、ニップ幅を１００
ｍｍに代え、写真印画紙用基紙をニップ部に通過させる
際の通過の速度を４００ｍ／分に代えた以外は、実施例
１と同様にして、密度が０．９７ｇ／ｃｍ³の写真印画
紙用原紙を製造した。

【００６３】（実施例３）実施例１において、金属ロー
ルの表面温度を２００℃に代え、弾性樹脂製のエンドレ
スベルトのショア硬度を５０に代え、ニップ幅を１００
ｍｍに代え、写真印画紙用基紙をニップ部に通過させる
際の通過の速度を５００ｍ／分に代えてカレンダー処理
を行い、密度が０．９７ｇ／ｃｍ³の写真印画紙用原紙
を製造し、その後表面温度が９０℃の一対の金属ロール
を用いて更にカレンダー処理を行った以外は、実施例１
と同様にして、密度が１．０７ｇ／ｃｍ³の写真印画紙
用原紙を製造した。

【００６４】（比較例１）実施例１において、シューカ
レンダーを、表面温度が９０℃の一対の金属ロールを備
えるマシンカレンダーに代え、ニップ幅を１ｍｍに代
え、写真印画紙用基紙をニップ部に通過させる際の通過
の速度を４００ｍ／分に代えた以外は、実施例１と同様
にして、密度が０．９８ｇ／ｃｍ³の写真印画紙用原紙
を製造した。

【００６５】（比較例２）実施例１において、シューカ
レンダーを、表面温度が１８０℃の一対の金属ロールを
備えるマシンカレンダーに代え、ニップ幅を１ｍｍに代
え、写真印画紙用基紙をニップ部に通過させる際の通過
の速度を５００ｍ／分に代えた以外は、実施例１と同様
にして、密度が１．０９ｇ／ｃｍ³の写真印画紙用原紙
を製造した。

【００６６】（比較例３）実施例１において、シューカ
レンダーを、表面温度が１６０℃の金属ロールと、ショ
ア硬度が８９のウレタン系樹脂ロールと、を備えるソフ
トカレンダーに代え、ニップ幅を１０ｍｍに代え、写真
印画紙用基紙をニップ部に通過させる際の通過の速度を
５００ｍ／分に代えた以外は、実施例１と同様にして、
密度が０．９６ｇ／ｃｍ³の写真印画紙用原紙を製造し
た。

【００６７】以上により製造された写真印画紙用原紙に
ついて、以下の表面平滑性の測定・評価を行った。その
結果を表１に示した。 ＜表面平滑性＞実施例１〜３及び比較例１〜３において
得られた写真印画紙用原紙の表面平滑性を測定・評価し
た。具体的には、サンプル見本と相対して視覚的に観察
し、１〜５ランクの評価基準によって評価した。なお、
数値が高いほど表面平滑性が良好であることを意味す
る。また、表中、実施例１〜実施例３の「硬度」の値
は、べルト硬度の値を示し、比較例３の硬度の値は、ロ
ールカバー硬度の値を示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１から、実施例１〜３で得られた写真印
画紙用原紙は、表面平滑性に優れていることがわかる。
一方、シューカレンダーを用いることなく、金属ロール
対を備えたマシンカレンダーを用いた比較例１では、表
面平滑性に劣り、また、高温の金属ロール対を備えたマ
シンカレンダーを用いた比較例２では、ブラッキングが
発生してしまう。

【００７０】（実施例４） −写真印画紙用基紙の製造− ＬＢＫＰ１００部からなる木材パルプをデスクリファイ
ナーによりカナデアンフリーネス３００ｃｃまで叩解し
た後、カチオンスターチ１．５部、アルキルケテンダイ
マー０．６部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリ
ン０．３部を、それぞれ前記木材パルプに対する絶乾重
量にて添加し、得られた紙料を長網抄紙機によって抄造
し、坪量１７０ｇ／ｍ²の電子写真印画紙用基紙を製造
した。

【００７１】−写真印画紙原紙の製造− 表面温度が１７０℃の金属ロールと、ショア（Ａ）硬度
９０の弾性樹脂性のベルトを有するシューロールとを備
えたシューカレンダーよりニップ幅８０ｍｍで、得られ
た印画紙用原紙における両面のうち、印画紙としてのお
もて面となる面を、前記金属ロールに接触させた状態
で、該写真印画紙用基紙を、速度３００ｍ／分で通過さ
せ、密度０．７９ｇ／ｃｍ³ となるようにカレンダー処
理を行った。その後一対の金属ロールを用いてさらにカ
レンダー処理を行い、密度０．９８ｇ／ｃｍ³ の写真印
画紙用原紙を製造した。なお、金属ロールの表面温度
は、おもて面に接するロールが１６０℃で、うら面に接
するロールが７０℃であった。

【００７２】―写真印画紙用支持体の製造− 得られた写真印画紙用原紙のうら面にコロナ放電処理
し、密度０．９６ｇ／ｃｍ³ のポリエチレンを２８μｍ
になるように、溶融押し出しコーティングした。続いて
おもて面にコロナ放電処理し、１０重量％の酸化チタン
を含有する密度０．９３ｇ／ｃｍ³ のポリエチレンを３
０μｍになるように溶融押し出しコーティングし、写真
印画紙用支持体を製造した。

【００７３】（実施例５〜実施例７および比較例５〜比
較例７）実施例４と同じ写真印画紙用基紙に対し、それ
ぞれ表２に示すカレンダー処理条件で写真印画紙用原紙
を得た後、実施例４と同じ、溶融コーティングを行い、
写真印画紙用支持体を得た。得られた写真印画紙用支持
体に対し、前記した表面平滑性の他に、ピット（微小凹
み）、剛性の測定・評価を行った。

【００７４】＜ピット（微小凹み＞得られた写真印画紙
用支持体をおもて面を顕微鏡により２０倍に拡大して観
察し、ピットの多さを１〜５の評価基準によって評価し
た。なお、ピットがないものを５、著しく多いものを１
とした。

【００７５】＜剛性＞得られた写真印画紙用支持体の剛
性（腰）を触手時の感触にて１〜５の評価基準によって
評価した。なお、数値が多いほど、剛性(腰）が優れて
いることを示している。評価結果を表２に示す。なお、
表２中、比較例６の硬度（ＳＨＤ８９）は、ロールカバ
ーの硬度の値を示す。

【００７６】

【表２】

【００７７】表２は、実施例４〜実施例７においては、
ハードカレンダー処理のみにより得られる原紙と同等以
上の剛性、平面性を維持しながら、ビット（微小凹み）
を大幅に減少させることができることを示している。

【００７８】

【発明の効果】本発明によれば、表面平滑性に優れた写
真印画紙用原紙及びその製造方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シューカレンダーの一実施の形態を示す概略説
明図である。

【図２】シューカレンダーの他の実施の形態を示す概略
説明図である。

【符号の説明】 １０ エンドレスベルト １２ 支持部材 １４ 油圧装置 １６ ピストンロッド １８ 支持プレート ２０ 支持板 ２２ 凹曲部分 ２４ プレスシュー ２６ 潤滑剤供給装置 ２８ 金属ロール ３０ ウェブ（基紙） ３４ ガイド部材 ３６ スリーブ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプを抄紙して基紙を得た後、該基紙
   にカレンダー処理を行うことを含む記録材料用支持体の
   製造方法において、前記基紙を金属ロールと弾性樹脂製
   のエンドレスベルトを有するシューロールとを備えたシ
   ューカレンダーにおけるニップ幅５０〜３００ｍｍでカ
   レンダー処理することを特徴とする記録材料用支持体の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記基紙を密度０．７５〜０．８４ｇ／
   ｍ³ となるまでシューカレンダーによってカレンダー処
   理した後、一対の金属ロールを有するハードニップカレ
   ンダーによって密度０．８５〜１．０５ｇ／ｍ³ となる
   までカレンダー処理し、得られた原紙の少なくとも両面
   を皮膜性を有する樹脂によって被覆することを特徴とす
   る請求項１に記載の記録材料用支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ハードニップカレンダーにおけるニ
   ップ幅が２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に
   記載の記録材料用支持体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記シューカレンダーおよびハードニッ
   プカレンダーの金属ロールの表面温度が７０〜２５０℃
   であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載の記録材料用支持体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記基紙を、１００〜８００ｍ／分でシ
   ューカレンダーを通過させることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４のいずれかに記載の記録材料用支持体の製
   造方法
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の記録材料用支持体の製造方法によって製造された原紙
   を有することを特徴とする記録材料用支持体。
7. 【請求項７】 前記記録用支持体が、写真用印画紙であ
   ることを特徴とする請求項６に記載の記録材料用支持
   体。