JP2000315021A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スループットの低下を最小限に抑えることが
でき、前の画像形成を行った転写材よりも幅の広い転写
材を二次転写部に通紙した場合にも、転写材の裏汚れを
生じることがなく、常に転写材に良好な画像を得ること
が可能な画像形成装置を提供することである。 【解決手段】 二次転写手段のトナーによる汚れを除去
するクリーニング動作を、画像形成する転写材の搬送方
向と直交した幅が、前の画像形成を行った転写材よりも
広いときに限定し、その転写材の画像形成を行う前に、
二次転写手段を中間転写体に当接し、二次転写手段にク
リーニングバイアスを印加してクリーニングする。同一
幅の転写材や前の画像形成を行った転写材よりも狭い幅
の転写材に画像形成する場合には、二次転写手段のクリ
ーニングを行わない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式等の
画像形成装置に関し、特に第１の像担持体である感光体
に形成した可視画像を、一旦、第２の像担持体である中
間転写体上に一次転写し、ついで転写材に二次転写し
て、転写材に画像を得る複写機、プリンター、ファクシ
ミリ等とされる画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、中間転写体を使用したフルカラー
画像形成装置が知られている。この画像形成装置は、一
次転写工程を色ごとに繰り返す際に、紙などの転写材の
影響を受けることがなく、多色画像の安定した形成が可
能であり、また転写材を転写ドラムに巻き付ける必要が
ないため、転写材の搬送経路を直線状に構成できるの
で、薄紙、厚紙、封筒など、多種の転写材を使用するこ
とが可能である等の利点を有する。

【０００３】中間転写体を使用したフルカラー画像形成
装置は、第１の像担持体である感光体、第２の像担持体
である中間転写体、一次帯電手段、露光手段、現像器、
二次転写手段、定着器で構成される。

【０００４】画像形成するには、まず、感光体の表面が
一次帯電部材によって一様に帯電される。ついで、レー
ザーなどの露光手段によって感光体表面に画像パターン
が露光され、感光体表面の露光部と未露光部との間に電
位差が生じて、感光体表面に静電潜像が形成される。こ
の静電潜像を現像器を用いて現像すると、帯電されたト
ナーが露光部に付着して、潜像がトナー画像として可視
化される。

【０００５】感光体と中間転写体とが対向した一次転写
部では、中間転写体にトナーと逆極性の電圧（一次転写
バイアス：Ｔ１）を一定値で印加することにより、感光
体上に形成されたトナー画像が中間転写体に一次転写さ
れる。フルカラー画像の場合には、この工程を複数色の
トナーについて繰り返すことにより、中間転写体の表面
上に複数色を重ねた画像を形成する。

【０００６】二次転写部材としては転写ベルトが用いら
れ、これを中間転写体に当接して二次転写ニップを形成
する。つづいて転写材を二次転写ニップ部に送り込み、
二次転写部材にトナーと逆極性の電圧（二次転写バイア
ス：Ｔ２）を印加することにより、中間転写体上に形成
された単色もしくは複数色の画像を紙などの転写材に一
括して二次転写する。そして二次転写された転写材を定
着器に送って、熱や圧力を利用してトナーを転写材に定
着し、転写材にプリント画像を得ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、二次転写工
程において、たとえばＡ３対応のプリンタにＡ４縦の用
紙やＢ４の用紙を二次転写部に通紙するなど、すなわ
ち、図１０に示すように、最大通紙可能幅よりも幅の狭
い転写材Ｐを通紙した場合、中間転写ドラム２にトナー
がかぶっていると、その転写材Ｐの幅よりも外側では、
中間転写ドラム２と二次転写ベルト３が直接接触するの
で、図１１に示すように、二次転写バイアスが印加され
てしまい、中間転写ドラム２のかぶりトナーが二次転写
ベルト３に付着してしまう。このような状態で、図１２
に示すように、転写材ＰとしてＡ３等の幅の広い用紙を
通紙した場合、二次転写ベルト３に付着したトナーがそ
の転写材Ｐの裏面に付着してしまい、トナーの付着量が
多いと、図１３に示すように、転写材Ｐの裏面の幅方向
両端部に沿って汚れＳが現れる。

【０００８】そこで、二次転写ベルト３の幅方向両端部
の非通紙領域でのトナーなどの汚れを除去するために、
二次転写ベルトに通紙領域以外でクリーニングバイアス
を印加するようにしている。しかしながら、従来、以下
のような問題があった。

【０００９】図１４に示す連続プリント時、二次転写ベ
ルト３の移動方向上における通紙領域以外の領域、つま
り転写材Ｐとつぎの転写材Ｐとの間の紙間Ｄが、二次転
写ベルト３の周長よりも短い場合、紙間でクリーニング
バイアスを使用しても、転写ベルト３の１周分の汚れト
ナーを除去することができない。

【００１０】そこで、画像形成後、常に二次転写ベルト
の１周分のクリーニングを行えばよいが、そうするとプ
リントの生産性（スルートップ）が低下し、また感光ド
ラムや中間転写ドラム、二次転写ベルト等の回転数が増
してしまい、これらの部材の寿命の低下につながる可能
性がある。

【００１１】本発明の目的は、スループットの低下を最
小限に抑えることができ、前の画像形成を行った転写材
よりも幅の広い転写材を二次転写部に通紙した場合に
も、転写材の裏汚れを生じることがなく、常に転写材に
良好な画像を得ることが可能な画像形成装置を提供する
ことである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
トナー像が形成される第１の像担持体から第２の像担持
体に一次転写したトナー像を、前記第２の像担持体に離
接自在かつ回転自在な二次転写手段を当接するともに、
前記二次転写手段に二次転写電源から二次転写バイアス
を印加して、前記第２の像担持体と二次転写手段との間
に挿入された転写材に二次転写する画像形成装置におい
て、前記転写材の搬送方向と直交した幅方向の長さが、
前記画像形成を行う転写材の方がその前の画像形成を行
った転写材よりも大きいときに、前記画像形成を行う前
に、前記二次転写手段を前記第２の像担持体に当接し
て、前記二次転写手段にクリーニングバイアスを印加す
ることを特徴とする画像形成装置である。

【００１３】本発明によれば、前記クリーニングバイア
スとして前記二次転写バイアスと同極性のバイアスを印
加することができ、また異極性のバイアスを印加するこ
とができ、さらには同極性のバイアスおよび異極性のバ
イアスをこの順序または逆の順序で印加することができ
る。好ましくは、前記クリーニングバイアスの印加は、
前記二次転写手段が少なくとも１回転する以上の間行
う。前記二次転写電源を前記同極性のクリーニングバイ
アスの電源として利用することができる。前記二次転写
手段を、前記転写材を担持して前記二次転写部に搬送す
る無端回動する転写ベルトとすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施例につい
て図面に即して詳述する。

【００１５】実施例１ 図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。本実施例は、ネガプロセスを用いたフルカ
ラーレーザープリンターに適用した。

【００１６】本画像形成装置は、第１の像担持体として
ドラム状の電子写真感光体である感光ドラム１を備え、
この感光ドラム１は矢印方向に回転し、その周囲に回転
方向に、感光ドラム１の表面をマイナス極性に一様に帯
電する一次帯電器７、画像信号に基づいて感光ドラム１
の表面を露光して静電潜像を形成するレーザー露光器１
３、静電潜像にトナーを付着させて現像する固定式の現
像器８および回転式の現像器９、第２の像担持体として
のドラム状の中間転写体である中間転写ドラム２、そし
てドラムクリーナ６が設置されている。また中間転写ド
ラム２の感光ドラム１とは反対の側に二次転写ベルト３
が配置され、その上流側には転写前帯電器１２が配置さ
れている。二次転写ベルト３の転写材搬送方向下流には
定着器２０が配置される。

【００１７】画像形成するには、感光ドラム１を回転し
て、その回転過程で感光ドラム１の表面を一次帯電器７
により、たとえば−５５０Ｖに均一に帯電し、ついでレ
ーザー露光器１３により画像パターンを露光すると、未
露光部の電位（ＶD）の−５５０Ｖに対して露光部の電
位（ＶL）が−１５０Ｖに減衰して、感光ドラム１の表
面に静電潜像が形成される。

【００１８】ついで、感光ドラム１上の静電潜像を現像
器８または現像器９によって現像する。現像器の現像ス
リーブに−３５０Ｖの現像バイアスを印加すると、感光
ドラム１の表面電位の低い露光部ＶLの部分に現像スリ
ーブ上に担持したネガトナーが付着して潜像を現像し、
潜像がトナー像として可視化される。

【００１９】中間転写ドラム２は、円筒状の導電性支持
体（芯金）に、少なくとも、ゴム、エラストマーもしく
は樹脂からなる弾性層、およびその上の１層以上の被覆
層を設けてなっている。中間転写ドラム２は感光ドラム
１上のトナー像の一次転写手段を兼ねていて、感光ドラ
ム１との対向部で同方向に移動する向きにほぼ等速で回
転している。

【００２０】中間転写ドラム２の芯金に一次転写電源２
１から一次転写バイアス（Ｔ１）として＋３００Ｖを印
加すると、感光ドラム１上のトナー像は、感光ドラム１
と中間転写ドラム２とが対向した一次転写ニップ部にお
いて、感光ドラム１の電位ＶL部分（電位：−１５０
Ｖ）と中間転写ドラム２（電位：＋３００Ｖ）との電位
差４５０Ｖによって中間転写ベルト２上に転写される
（一次転写）。

【００２１】上記の帯電、露光、現像および転写の各工
程を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色について繰り返すことに
より、中間転写ドラム２上に４色のトナー像を重ね合わ
せて転写したカラー画像が形成される。

【００２２】二次転写ベルト３は二次転写手段を兼ねて
いて、その一端部が揺動カム機構により中間転写ドラム
２に離接自在に設置されている。二次転写ベルト３は、
中間転写ドラム２と接触して二次転写部を形成するとと
もに、図示しない駆動源によって中間転写ドラム２との
対向部が同方向に移動する向きにほぼ等速度で回転駆動
される。

【００２３】中間転写ドラム２上の４色のトナー像は、
中間転写ドラム２の二次転写部に搬送された転写材Ｐ
に、二次転写ベルト３に二次転写バイアスを印加するこ
とにより一括して転写される（二次転写）。４色のトナ
ー像を転写された転写材Ｐは定着器２０に送られ、そこ
で加熱および加圧することにより、トナーの混色と同時
に転写材への定着が行われて、転写材Ｐにフルカラーの
プリント画像が得られる。

【００２４】つぎに、本実施例における二次転写工程に
ついて詳しく説明する。画像形成する転写材の幅方向の
寸法が、前の画像形成の転写材よりも大きい場合のシー
ケンスのタイミングチャートを図４に示す。たとえばＢ
４用紙に画像形成した後にＡ３用紙に画像形成する場合
である。

【００２５】図４に示すように、前の転写材への画像形
成終了後、つぎの転写材への画像形成のプリント信号が
ＯＮとなってから、図２において、画像形成を始める前
に、図示しない駆動源によって揺動カム３１を二次転写
ベルト３に対する加圧位置まで回転すると、二次転写ベ
ルト３の一端が押し上げられて、中間転写ドラム２に当
接し加圧される。そして二次転写ベルト３に接続した二
次転写電源３０から、クリーニングバイアスとして二次
転写バイアスを約＋１０００Ｖで印加し、この状態で二
次転写ベルト３を１周以上、空回転する。この二次転写
バイアスの印加により、前の転写材の画像形成における
二次転写時に二次転写ベルト３に付着した正極性のトナ
ーが中間転写ドラム２に転移され、二次転写ベルト３が
クリーニングされる。

【００２６】つぎに図３に示すように、揺動カム３１を
離間位置まで回転して、二次転写ベルト３を中間転写ド
ラム２から再び離す。この間、感光ドラム１に対する帯
電、露光、現像、および中間転写ドラム２に対する一次
転写が行われ、ついで揺動カム３１により二次転写ベル
ト３を中間転写ドラム２に加圧して、二次転写部に転写
材Ｐを通紙する。二次転写ベルト３に二次転写バイアス
（Ｔ２）を、転写材の種類や環境条件によって＋１ｋＶ
〜２ｋＶで印加すると、中間転写ベルト２上のトナー像
は転写材Ｐに転写される。二次転写が終了したら、二次
転写ベルト３は揺動カム３１によって再び中間転写ドラ
ム２から離間する。

【００２７】これによれば、二次転写ベルト３は、トナ
ーで汚れていないので、裏汚れのないプリント画像を得
ることができる。

【００２８】画像形成する転写材の幅方向の寸法が、前
の画像形成の転写材と同じかまたは小さい場合は、その
画像形成の二次転写時における中間転写ベルト３からの
転写材へのトナー付着による汚れがないので、図５のタ
イミングチャートのシーケンスになる。

【００２９】図５に示すように、前の転写材への画像形
成が終了して、つぎの転写材への画像形成のプリント信
号がＯＮとなると、感光ドラム１に対する帯電、露光、
現像、および中間転写ドラム２に対する一次転写の各工
程後に、揺動カム３１を加圧位置まで回転して、二次転
写ベルト３を中間転写ドラム２に加圧して、二次転写部
に転写材Ｐを通紙する。転写電源３０から転写材の種類
や環境条件によって＋１ｋＶ〜２ｋＶの二次転写バイア
ス（Ｔ２）を印加して、中間転写ドラム２上のトナー像
を転写材Ｐに転写する。ついで揺動カム３１によって二
次転写ベルト３を再び中間転写ドラム２から離間する。

【００３０】この場合は、クリーニング工程を行わずに
画像形成工程が始まるので、ファーストプリント時間を
従来並みに維持することができた。

【００３１】以上の実施例では、クリーニングバイアス
として二次転写バイアスを印加したが、クリーニング用
に二次転写電源３０と同極性のバイアス電源を専用に設
けて、クリーニングバイアスを印加するようにしてもよ
い。

【００３２】以上のように、本実施例によれば、スルー
プットの低下を最小限に抑えることができ、二次転写部
に前の転写材よりも幅の広い転写材を通紙した場合に
も、その幅の広い転写材の裏汚れを生じることがなく、
常に転写材に良好な画像を得ることができる。

【００３３】実施例２ 本実施例は、二次転写バイアスと逆極性のクリーニング
バイアスを印加して二次転写ベルトをクリーニングした
例について説明する。

【００３４】通常の画像形成工程については実施例１と
同じなので省略する。本実施例では、図６に示すよう
に、二次転写ベルト３には二次転写電源３０の他に、ク
リーニング用のバイアス電源３２が切り替え可能に接続
されている。このクリーニング電源３２は、プラスの二
次転写バイアスと逆極性のマイナスのバイアスを出力す
る。

【００３５】画像形成する転写材の幅方向の寸法が、前
の画像形成の転写材よりも大きい場合は、図７のタイミ
ングチャートのシーケンスになる。Ｂ４用紙をプリント
した後にＡ３用紙をプリントした場合などである。

【００３６】実施例１と同様、前の転写材への画像形成
終了後、つぎの転写材への画像形成のプリント信号がＯ
Ｎとなってから、画像形成を始める前に、揺動カム３１
を二次転写ベルト３１に対する加圧位置まで回転して、
二次転写ベルト３を中間転写ドラム２に当接して加圧す
る。そしてクリーニング電源３２からクリーニングバイ
アスとして、二次転写ベルト３に二次転写バイアスと逆
極性の約−１０００Ｖを印加し、その状態で二次転写ベ
ルト３を１周以上、空回転する。この負極性のクリーニ
ングバイアスの印加により、前の転写材の画像形成にお
ける二次転写時に二次転写ベルト３に付着した負極性の
トナーが中間転写ドラム２に転移され、二次転写ベルト
３がクリーニングされる。

【００３７】その後は、実施例１と同様、揺動カム３１
により二次転写ベルト３を中間転写ドラム２から再び離
す。この間、感光ドラム１に対する帯電、露光、現像、
および中間転写ドラム２に対する一次転写が行われ、つ
いで揺動カム３１により二次転写ベルト３を中間転写ド
ラム２に加圧して、二次転写部に転写材Ｐを通紙し、二
次転写ベルト３に二次転写バイアス（Ｔ２）を、転写材
の種類や環境条件によって＋１ｋＶ〜２ｋＶで印加し
て、中間転写ベルト２上のトナー像は転写材Ｐに転写
し、二次転写が終了したら、二次転写ベルト３は揺動カ
ム３１によって再び中間転写ドラム２から離間する。

【００３８】二次転写ベルト３は、トナーで汚れていな
いので、裏汚れのないプリント画像を得ることができ
る。

【００３９】画像形成する転写材の幅寸法が前の画像形
成の転写材と同じかまたは小さい場合は、図８のタイミ
ングチャートのシーケンスになり、実施例１の図５のタ
イミングチャートと実質的に同じである。

【００４０】本実施例によっても、スループットの低下
を最小限に抑えることができ、二次転写部に前の転写材
よりも幅の広い転写材を通紙した場合にも、幅の広い転
写材の裏汚れを生じることがなく、常に転写材に良好な
画像を得ることができる。

【００４１】実施例３ 本実施例では、二次転写バイアスと同極性および逆極性
のクリーニングバイアスにより二次転写ベルトをクリー
ニングした例について説明する。同極性のクリーニング
バイアスには二次転写バイアスを使用した。

【００４２】実施例２と同様、二次転写ベルト３には、
プラスの二次転写電源３０とマイナスのクリーニング電
源３２とが、切り替え可能に接続されている。画像形成
する転写材の幅寸法が前の画像形成の転写材と同じかま
たは小さい場合は、実施例２と同様、図８のタイミング
チャートのシーケンスになる。

【００４３】画像形成する転写材の幅方向の寸法が、前
の画像形成の転写材よりも大きい場合は、図９のタイミ
ングチャートのシーケンスになる。Ｂ４用紙にプリント
した後にＡ３用紙にプリントする場合などである。

【００４４】前の転写材への画像形成終了後、つぎの転
写材への画像形成のプリント信号がＯＮとなってから、
画像形成を始める前に、揺動カム３１を二次転写ベルト
３１に対する加圧位置まで回転して、二次転写ベルト３
を中間転写ドラム２に加圧する。そして二次転写電源３
０からクリーニングバイアスとして二次転写バイアスを
約＋１０００Ｖを印加した状態で、二次転写ベルト３を
１周空回転して、二次転写ベルト３に付着した正極性の
トナーを中間転写ドラム２に転移する。つぎにクリーニ
ング電源３２からクリーニングバイアスを約−１０００
Ｖを印加した状態で、二次転写ベルト３を１周以上空回
転して、二次転写ベルト３に付着した負極性のトナーを
中間転写ドラム２に転移する。

【００４５】その後は、これまでと同様、揺動カム３１
により二次転写ベルト３を中間転写ドラム２から再び離
す。この間、感光ドラム１に対する帯電、露光、現像、
および中間転写ドラム２に対する一次転写が行われ、つ
いで揺動カム３１により二次転写ベルト３を中間転写ド
ラム２に加圧して、二次転写部に転写材Ｐを通紙し、二
次転写ベルト３に二次転写バイアス（Ｔ２）を、転写材
の種類や環境条件によって＋１ｋＶ〜２ｋＶで印加し
て、中間転写ベルト２上のトナー像は転写材Ｐに転写
し、二次転写が終了したら、二次転写ベルト３は揺動カ
ム３１によって再び中間転写ドラム２から離間する。

【００４６】本実施例によれば、二次転写ベルト３は、
正極性のトナーも負極性のトナーも除去するので、プリ
ント画像の裏汚れ防止を一層確実なものにすることがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成する転写材の搬送方向と直交した幅が、前の画
像形成を行った転写材よりも広いときに、その転写材の
画像形成を行う前に、二次転写手段を中間転写体に当接
し、二次転写手段にクリーニングバイアスを印加して、
二次転写手段のトナーによる汚れをクリーニングするの
で、前の転写材よりも広い転写材を二次転写部に通紙し
た場合にも、転写材の裏汚れを生じることがなく、常に
転写材に良好な画像を得ることができる。また二次転写
手段のクリーニング動作を、前の画像形成を行った転写
材よりも幅の広い転写材に画像形成するときに限定した
ので、同一幅の転写材や前の画像形成を行った転写材よ
りも狭い幅の転写材に画像形成する場合は、従来並みの
スループットとなり、スループットの低下を最小限に抑
えることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一実施例を示す概略構
成図である。

【図２】図１の画像形成装置の中間転写ドラムに対し二
次転写ベルトが当接しているところを示す説明図であ
る。

【図３】中間転写ドラムに対し二次転写ベルトが離間し
ている状態を示す説明図である。

【図４】図１の実施例におけるクリーニング工程がある
二次転写工程のシーケンスを示すタイミングチャートで
ある。

【図５】図１の実施例におけるクリーニング工程がない
二次転写工程のシーケンスを示すタイミングチャートで
ある。

【図６】本発明の他の実施例における二次転写ベルトに
対し二次転写電源の他にクリーニング電源を設置したと
ころを示す説明図である。

【図７】図６の実施例におけるクリーニング工程がある
二次転写工程のシーケンスを示すタイミングチャートで
ある。

【図８】図６の実施例におけるクリーニング工程がない
二次転写工程のシーケンスを示すタイミングチャートで
ある。

【図９】本発明のさらに他の実施例におけるクリーニン
グ工程がある二次転写工程のシーケンスを示すタイミン
グチャートである。

【図１０】中間転写ドラムと二次転写ベルトとが当接し
た二次転写部に最大通紙可能幅よりも幅の狭い転写材を
通紙するところを示す斜視図である。

【図１１】図１０の通紙で中間転写ドラムのかぶりトナ
ーが二次転写ベルトに付着することを示す斜視図であ
る。

【図１２】図１１の汚れた二次転写ベルトに幅の広い転
写材を通紙するところを示す斜視図である。

【図１３】図１２の通紙で裏汚れが生じた転写材の裏面
を示す平面図である。

【図１４】連続プリント時の二次転写ベルト上での転写
材の紙間を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 中間転写ドラム ３ 二次転写ベルト ３０ 二次転写電源 ３１ 揺動カム ３２ クリーニング電源 Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 善邦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA02 BA05 BA08 BA09 BA12 BA18 BA26 BA30 CA02 CA12 CA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像が形成される第１の像担持体か
   ら第２の像担持体に一次転写したトナー像を、前記第２
   の像担持体に離接自在かつ回転自在な二次転写手段を当
   接するともに、前記二次転写手段に二次転写電源から二
   次転写バイアスを印加して、前記第２の像担持体と二次
   転写手段との間に挿入された転写材に二次転写する画像
   形成装置において、 前記転写材の搬送方向と直交した幅方向の長さが、前記
   画像形成を行う転写材の方がその前の画像形成を行った
   転写材よりも大きいときに、前記画像形成を行う前に、
   前記二次転写手段を前記第２の像担持体に当接して、前
   記二次転写手段にクリーニングバイアスを印加すること
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニングバイアスとして前記二
   次転写バイアスと同極性のバイアスを印加する請求項１
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニングバイアスとして前記二
   次転写バイアスと異極性のバイアスを印加する請求項１
   の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニングバイアスとして、前記
   二次転写バイアスと同極性のバイアスおよび異極性のバ
   イアスをこの順序または逆の順序で印加する請求項１の
   画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニングバイアスの印加を、前
   記二次転写手段が少なくとも１回転する以上の間行う請
   求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記二次転写電源を前記同極性のクリー
   ニングバイアスの電源として利用する請求項２または４
   の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記二次転写手段が、前記転写材を担持
   して前記二次転写部に搬送する無端回動する転写ベルト
   である請求項１〜６のいずれかの項に記載の画像形成装
   置。