JP2000315105A - Ｎｃ工作機械の管理システムおよび管理プログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パソコンからの操作性が良好なＮＣ工作機械
の管理システムおよび管理プログラムを提供する。 【解決手段】 ＮＣ工作機械の管理システムは、ネット
ワークを介してＮＣ工作機械に接続したパソコンから遠
隔管理するシステムである。ＮＣ工作機械は、数値制御
による部品加工を実行する部品加工部１、および所定の
加工プログラムに従って部品加工部１の動作を制御する
ＮＣ部２を持つ。パソコンは、グラフィカルユーザイン
タフェイス機能を有し、ＮＣ工作機械を象徴するアイコ
ンを表示する画面表示部を持ち、ＮＣ工作機械の動作状
態を感知し、感知した動作状態に対応したアイコンの表
示を行う。これによって、パソコンにおいて、ＮＣ工作
機械の動作状態を確実に把握しつつ、的確な遠隔操作の
実行が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御で部品加
工を行なうＮＣ(数値制御:Numeric Control)工作機械の
管理システムおよび管理プログラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ工作機械は、加工プログラムに基づ
いて加工ツールの交換や部品と加工ツールとの相対位
置、加工内容等を高精度かつ高速に制御することがで
き、大量生産だけでなく多品種少量生産にも迅速に対応
できる。こうしたＮＣ工作機械は、ツールの種類や制御
軸の数が多いほど多様な部品加工を実現できるが、加工
プログラムも一段と高度で複雑になっている。

【０００３】近年、ＮＣ工作機械とパソコン（パーソナ
ルコンピュータ）とをＬＡＮ(LocalArea Network)等の
ネットワークで相互に接続することによって、１）グラ
フィカルユーザインタフェイスによる加工プログラムの
管理や操作、２）ネットワーク対応による遠隔管理、等
が注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＮＣ工作機械を単独で
使用する場合、オペレータは、ＮＣ工作機械の動作状態
を確認しながら、ＮＣ工作機械に設けられた操作パネル
を直接操作すればよいが、ネットワークで接続されたパ
ソコンから遠隔操作を行う場合、オペレータは、ＮＣ工
作機械の動作状態を確認することが難しく、ＮＣ工作機
械に異常が発生した場合などに、誤って無理な動作を強
いる危険性がある。

【０００５】本発明の目的は、パソコンからの操作性が
良好なＮＣ工作機械の管理システムおよび管理プログラ
ムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、数値制御によ
る部品加工を実行する部品加工部、および所定の加工プ
ログラムに従って部品加工部の動作を制御する数値制御
部を持ったＮＣ工作機械と、グラフィカルユーザインタ
フェイス機能を有し、ＮＣ工作機械を象徴するアイコン
を表示する画面表示部を持ったパソコンと、ＮＣ工作機
械とパソコンとの間で信号を伝達するネットワークとを
備え、前記パソコンは、ＮＣ工作機械の動作状態を感知
し、感知した動作状態に対応したアイコンの表示を行う
ことを特徴とするＮＣ工作機械の管理システムである。

【０００７】本発明に従えば、たとえばＮＣ工作機械を
示すアイコンを複数記憶しており、個々のアイコンをＮ
Ｃ工作機械の動作状態に予め対応付けているので、ＮＣ
工作機械の動作状態を感知することによって、その動作
状態に応じたアイコンを表示でき、オペレータにＮＣ工
作機械の動作状態を容易に認識させることができる。Ｎ
Ｃ工作機械の動作状態としては、たとえば正常停止中、
正常稼働中、軽度のエラーで停止中、深刻なエラーで停
止中、電源オフなどがあり、各動作状態に対応づけられ
たアイコンを表示する。よって、オペレータはＮＣ工作
機械の動作状態に応じて、パソコンから迅速な対応が可
能であり、操作性を大幅に向上することができる。この
ため、パソコンがネットワークを介してＮＣ工作機械か
ら離れた場所に配置されても、ＮＣ工作機械の動作状態
を確実に把握しつつ、的確な遠隔操作の実行が可能であ
る。

【０００８】また、ネットワークには、複数のＮＣ工作
機械および複数のパソコンが接続可能であり、複数のＮ
Ｃ工作機械の集中管理、複数のパソコンによる分散管
理、その他、様々な形態の管理システムの実現が可能で
ある。

【０００９】また本発明は、前記パソコンは、ＮＣ工作
機械の異常状態を感知し、感知した異常状態に対応した
アイコンの表示を行うことを特徴とする。

【００１０】本発明に従えば、パソコンが、ＮＣ工作機
械の異常状態を感知し、異常状態に対応したアイコン表
示を行う。異常状態としては、たとえば上記の正常停止
中、正常稼働中、軽度のエラーで停止中、深刻なエラー
で停止中、電源オフのうち、軽度のエラーで停止中、深
刻なエラーで停止中である。よって、オペレータは、こ
のような異常状態を認識して適切な処置を行うことがで
き、ＮＣ工作機械の故障などを最小限に抑えたり、進行
中であった部品加工を素早く復旧させることなどが可能
である。また、異常に対応したアイコンの他に正常に動
作中であることを示すアイコンの表示も可能であり、こ
れによって、ＮＣ工作機械に異常がないことを常時確認
することができ、さらにパソコンからの操作性を向上す
ることができる。

【００１１】また本発明は、前記パソコンは、複数のＮ
Ｃ工作機械に接続されて、各ＮＣ工作機械の動作状態に
対応したアイコンの表示を行い、表示されたアイコンの
うち、選択されたアイコンに対応するＮＣ工作機械に関
して、部品加工の進行状態を表示することを特徴とす
る。

【００１２】本発明に従えば、ポインティングデバイス
などによって特定のアイコンが選択され、選択されたア
イコンに対応するＮＣ工作機械に関して、その部品加工
の進行状態を表示するので、オペレータは、部品加工の
進行状態に合わせて、必要な操作および次の部品加工へ
の準備などを行うことができる。また、オペレータは、
接続された複数のＮＣ工作機械による部品加工の進行状
態を集中的にチェックできるため、進行状態の不良なＮ
Ｃ工作機械の部品加工を、進行状態の良好なものに代わ
りに行わせるなど、システム全体を考慮した統括的な管
理が可能であり、さらに操作性を向上することができ
る。

【００１３】また本発明は、前記パソコンは、複数のＮ
Ｃ工作機械に接続されて、各ＮＣ工作機械の異常状態を
感知し、感知した異常状態に対応したアイコンの表示を
行い、表示されたアイコンのうち、選択されたアイコン
に対応するＮＣ工作機械に関して、異常を報知するため
のメッセージおよび部品加工の進行状態を表示すること
を特徴とする。

【００１４】本発明に従えば、上記のように、ＮＣ工作
機械の異常に対応したアイコン表示によって、パソコン
からの操作性を向上できる。また、特定のアイコンを選
択すると、選択されたアイコンに対応するＮＣ工作機械
に関して、異常を報知するメッセージが表示されるの
で、オペレータは、さらに確実に異常を認識できる。メ
ッセージには、異常の発生箇所、規模、対策マニュアル
などを含めることができ、それによって、異常内容を確
実に把握でき、迅速な対応が可能である。さらに、異常
のメッセージとともに、部品加工の進行状態も表示され
るため、異常が発生するまでに完了した部品加工につい
ても認識することができ、残りの部品加工を他の正常に
動作しているＮＣ工作機械に引き継いで行わせることな
どが可能である。

【００１５】また本発明は、数値制御による部品加工を
実行する部品加工部、および所定の加工プログラムに従
って部品加工部の動作を制御する数値制御部を持ったＮ
Ｃ工作機械と、グラフィカルユーザインタフェイス機能
を有し、ＮＣ工作機械を象徴するアイコンを表示する画
面表示部を持ったパソコンと、ＮＣ工作機械とパソコン
との間で信号を伝達するネットワークとを備えたＮＣ工
作機械の管理システムに適用される管理プログラムであ
って、前記パソコン上で実行され、ＮＣ工作機械の動作
状態を感知し、感知した動作状態に対応したアイコンの
表示を行うことを特徴とするＮＣ工作機械の管理プログ
ラムを格納した記憶媒体である。

【００１６】本発明に従えば、上述したＮＣ工作機械の
動作状態を感知し、感知した動作状態に対応したアイコ
ンの表示を行う管理プログラムは、磁気テープ、磁気デ
ィスク、光ディスク、光磁気ディスク、メモリーカード
等の記憶媒体に格納したり、ケーブルや無線等のデータ
伝送によって供給可能になる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態を
示す構成図である。複数（図１では３台）のＣＮＣ(Com
puted Numeric Control)工作機械Ｍ１〜Ｍ３と、複数
（図１では２台）のパソコン（パーソナルコンピュー
タ）ＰＣ１、ＰＣ２とがイーサネットで相互に接続さ
れ、ＬＡＮ（ローカルエリアネックワーク）によるＮＣ
工作機械の管理システムを構成している。

【００１８】ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３として、自動旋
盤、自動フライス盤等の各種工作機械が接続可能であ
り、たとえば同じ自動旋盤であっても加工軸の数や制御
コマンドが相違する高機能機種から低機能機種までのも
のが接続可能である。

【００１９】パソコンＰＣ１、ＰＣ２は、演算処理を行
なうＣＰＵ、プログラムやデータを格納するメモリ、キ
ーボード、マウス等のポインティングデバイス、液晶パ
ネルやＣＲＴ（陰極線管）等のディスプレイ、ネットワ
ーク接続用の通信ポートなどでハードウエアが構成さ
れ、グラフィカルユーザインタフェイス処理、マルチタ
スク処理やネットワーク等に対応したＯＳ（オペレーシ
ョンシステム）やユーザアプリケーション等のソウトウ
エアが搭載されている。

【００２０】図２は、ＣＮＣ工作機械の内部構成を示す
ブロック図である。ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３は、数値
制御による部品加工を実行する部品加工部１と、所定の
加工プログラムに従って部品加工部１の動作を制御する
ＮＣ（数値制御）部２と、作業者からの指示を入力する
ための操作パネル部３と、部品加工部１、ＮＣ部２およ
び操作パネル部３の間の信号伝達を制御するためのＰＬ
Ｃ（プログラマブルロジックコントローラ）部４などで
構成される。ＰＬＣ部４は、ネットワークと接続するた
めネットワーク機能を備える。

【００２１】部品加工部１は、複数の加工軸、部品の位
置決めや回転を行なう部品保持部、これらの駆動力を供
給するサーボモータや各種アクチュエータ等で構成され
る。

【００２２】ＮＣ部２は、ＣＰＵ、メモリ、サーボモー
タコントロール部等のインタフェイス等で構成され、メ
モリにロードされた加工プログラムを実行することによ
って部品加工部１の動作を制御する。

【００２３】操作パネル部３は、キーボード、スイッ
チ、ボタン等の入力デバイス、ディスプレイやＬＥＤ等
の出力デバイス、ＣＰＵ等で構成され、入力デバイスか
らの入力データをＰＬＣ部４へ送信したり、ＰＬＣ部４
からのデータを受信して出力デバイスに出力する。

【００２４】ＰＬＣ部４は、ＣＰＵ、メモリ、インタフ
ェイス等で構成され、さらに部品加工部１、ＮＣ部２、
操作パネル部３およびネットワークとのデータ入出力を
行なうための入力ポートおよび出力ポートを備え、ポー
トアドレスの指定によってビット単位での書換えや読み
出しが可能である。ＰＬＣ部４のメモリには、入出力ポ
ートのメモリマップが確保され、さらに入力ポートと出
力ポートとの関連付けや論理演算を定義するためのシー
ケンスラダープログラムがロードされ、シーケンスラダ
ープログラムを書換えることによってＰＬＣ部４の動作
を任意に変更できる。

【００２５】パトライト５は、青灯、緑灯、黄灯、赤灯
などで構成され、部品加工部１の動作状態に応じて点灯
する。部品加工部１の動作状態は、「正常待機中」、
「正常動作中」、所定数の部品加工が終了したときなど
の「軽度のエラーで停止中」、または加工ツールの損傷
など「深刻なエラーで停止中」のいずれかであって、Ｎ
Ｃ部２によって診断され、ＰＬＣ部４を介してパトライ
ト５のオンオフが制御される。正常待機中に青灯、正常
動作中に緑灯、軽度のエラーで停止中に黄灯、または深
刻なエラーで停止中に赤灯がそれぞれ点灯する。

【００２６】たとえば、ＮＣ部２によって部品加工部１
の動作状態が正常待機中であると診断された場合、ＮＣ
部２はＰＬＣ部４のメモリマップのうちパトライト５の
青灯のオンオフに対応した入力フラグをセットし、正常
待機中を除く動作状態である場合、該フラグをリセット
する。ＰＬＣ部４のＣＰＵは、定期的にメモリ領域を調
べて、青灯のオンオフに対応したビット状態をチェック
し、ビットがオフであれば、メモリ領域チェックを続け
る。ビットがオンであれば、部品加工部１の青灯のオン
オフに対応した出力フラグをセットし、パトライト５は
このフラグ状態を読み出して、青灯の通電リレーを動作
させる。

【００２７】このように操作パネル部３の入力デバイス
や出力デバイスの状態、ＮＣ部２や部品加工部１の動作
状態はＰＬＣ部４のメモリマップに反映されており、ネ
ットワークを介してパソコンＰＣ１、ＰＣ２からのメモ
リマップの書換えや読み出しを許可することによって、
パソコンＰＣ１、ＰＣ２による遠隔操作が可能となる。
遠隔操作を許可した場合、操作パネル部３の操作とパソ
コンＰＣ１、ＰＣ２からの操作との競合が懸念される
が、ここでは各操作の論理和演算によって、いずれかの
最新の操作が反映されるように構成している。

【００２８】図３は、管理プログラムによるパソコンの
動作を示すフローチャートである。パソコンのメモリに
は、ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３をそれぞれ象徴するアイ
コンが格納され、アイコンは、ＣＮＣ工作機械毎に動作
状態の数だけ用意されている。またアイコン下部にはア
イコンに付随して各ＮＣ工作機械の名前や対応番号等を
表示する領域が設けられている。各アイコンは、異なる
画像で構成され、各動作状態に予め対応付けられてい
る。たとえば全動作状態に共通の画像と、動作状態によ
って異なる色の背景とで構成される。さらに具体的に
は、背景が青、緑、黄、赤のアイコンは、青灯、緑灯、
黄灯、赤灯が点灯する動作状態にそれぞれ対応付けられ
ている。また、これ以外にも、どの動作状態にも該当し
ない場合のために、共通の画像に「×」印が上書きされ
たアイコンも用意される。

【００２９】たとえば、パソコンＰＣ１において管理プ
ログラムを起動すると、ステップａ１において初期化処
理を実行し、パソコンＰＣ１とＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ
３とのコネクションが確立して、相互にデータ伝送が可
能になる。またこの時、接続するＮＣ工作機械の台数情
報、各ＮＣ工作機械名および各ＮＣ各工作機械のネット
ワークアドレス、およびその他情報などもパソコンＰＣ
１内のハードディスク等からパソコンＰＣ１のメモリに
読み出しておく。次にステップａ２において、ＰＬＣ部
４の出力フラグを読み出すことによって、各ＣＮＣ工作
機械の動作状態を感知する。通常は、青灯、緑灯、黄
灯、赤灯が点灯する動作状態のいずれかが読み出される
が、ＣＮＣ工作機械の電源が入っていない場合など、読
み出し不能の場合もある。

【００３０】次にステップａ３に移行して、動作状態に
対応したアイコンをメモリから呼び出し、図５に例示す
るように画面表示部に表示し、動作状態の読み出しが不
能である場合は、上記「×」印のアイコンを表示する。
パソコンＰＣ１には、接続されるＣＮＣ工作機械Ｍ１〜
Ｍ３が予め登録されており、ステップａ４において、登
録台数分の動作状態の感知およびアイコンの表示を行う
処理が終了したか否かを判断する。登録台数分の処理が
終了するまで、ステップａ２〜ａ４の処理を繰返した
後、たとえば、ステップａ１で読み込んだ台数情報Ｎ＝
３とするとステップａ２〜ステップａ４までの処理をＣ
ＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３まで３回繰返した後、ステップ
ａ５において、サンプリングタイマー処理を開始する。

【００３１】次にステップａ６において、表示されたア
イコンのうち、選択されたアイコンがあるか否かを判定
する。アイコンの選択は、マウスのボタンクリックなど
によって行われる。アイコンが選択されていない場合、
ステップａ１０の処理に移行しアイコンが選択される
と、ステップａ７において、簡易または詳細の２つの表
示方法から択一する処理を行う。

【００３２】たとえば、マウスの左ボタンがシングルク
リックされた場合、ステップａ９において、図６に例示
するような簡易表示を行う。図６では、アイコンはウイ
ンドウ内に表示される。マウスの左クリックによってア
イコンが反転表示され、選択されたことを明示してい
る。選択されたアイコンに対応する動作状態を表す文字
として「Ｓｔｏｐ」がウインドウの下部に配置されたス
テータスバーに表示される。ステータスバーには、アイ
コンの背景色と同じ色（図６では青）、および部品加工
の進行状態が表示される。部品加工の進行状態は、加工
が完了している部品の数、加工時間などの情報で構成さ
れる。

【００３３】一方、マウスの左ボタンのダブルクリック
や、右ボタンのシングルクリックにに続いて現れるプル
ダウンメニューの選択などによれば、ステップａ８にお
いて、図７に例示するような詳細表示を行う。図７で
は、新たに別のウインドウを開き、上記ステータスバー
と同様な情報を表示し、別の表示シートを選択すること
によって、ネットワーク設定、ＣＮＣ工作機械のハード
ウエア、ソフトウエア情報を閲覧することができる。図
７では、正常停止中の青を表示しているが、異常停止中
の赤が表示される場合、部品加工の進行状態とともにエ
ラーメッセージを表示する。エラーメッセージとして、
異常の種類、規模、発生箇所、対策マニュアルなどを表
示してもよい。ウインドウの下部に表示された「ＯＫ」
ボタンをマウスクリックすると、詳細表示のためのウイ
ンドウは閉じられる。

【００３４】図６および図７に表示される情報は、ＣＮ
Ｃ工作機械の動作状態に対応付けられてメモリに格納さ
れ、ＣＮＣ工作機械から、さらに細かなデータを読み込
むことによって、これらの情報が表示される。

【００３５】ステップａ６においてアイコンが選択され
なかった場合および、ステップａ８およびステップａ９
において選択された工作機械の情報を表示した後にステ
ップａ１０において、工作機械の登録・削除処理を実行
するか否かを判定する処理を行い、実行しない場合つま
りＮｏの場合はステップａ５へ移行し、実行する場合は
ステップａ１１により工作機械の登録・削除処理を実行
する。

【００３６】次にステップａ１１においては、たとえば
パソコンＰＣ１において予めＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ２
の２台が登録されていたときに新たにＣＮＣ工作機械Ｍ
３を登録するとすると、ネットワーク上のＣＮＣ工作機
械Ｍ３を検索しパソコンＰＣ１内のハードディスク等へ
ＣＮＣ工作機械Ｍ３の名前およびＣＮＣ工作機械Ｍ３の
ネットワークアドレス、およびその他情報を格納し、ま
たＣＮＣ工作機械Ｍ３とのコネクションを確立し、さら
に台数情報Ｎ＝３とする。

【００３７】また削除する場合は台数情報を減らし、対
応するＮＣ工作機械とのコネクションを解除する。

【００３８】その後ステップａ２の処理へ移行する。

【００３９】図４は、図３のサンプリングタイマー処理
をさらに詳細に示すフローチャートである。サンプリン
グタイマー処理が開始されると、まずステップｂ１にお
いて、図３の場合と同様に、各ＣＮＣ工作機械の動作状
態を読み込み、ステップｂ２において、動作状態が変化
したか否かを判断する。変化した場合、ステップｂ２〜
ｂ１１で表示するアイコンも変化させ、変化していない
場合、ステップｂ２〜ｂ１１の処理を飛ばしてステップ
ｂ１２に進む。

【００４０】ステップｂ３〜ステップｂ１０では、部品
加工部１が正常に停止中である場合、正常停止中を示す
アイコン、すなわち青灯の点灯に対応したアイコンに変
更される。同様に、部品加工部１が正常に稼働中である
場合、緑灯に対応したアイコンに変更され、部品加工部
１が軽度のエラーで停止中であり注意を喚起する必要が
ある場合、黄灯に対応したアイコンに変更され、部品加
工部１が深刻のエラーで停止中でありアラームが必要な
場合、赤灯に対応したアイコンに変更される。いずれの
動作状態にも該当しない場合、ステップｂ１１におい
て、接続が不能であることを示す「×」印のアイコンに
変更する。

【００４１】次にステップｂ１２において、動作状態の
変化を確認し、変化のあるものに対してアイコンを変更
する処理が、登録台数分のＣＮＣ工作機械に対して行わ
れたか否かを判断する。終了していない場合は、ステッ
プｂ１に戻って、上記の処理が終了するまで、ステップ
ｂ１〜ｂ１２の処理を繰返す。

【００４２】たとえばＮＣ工作機械の台数情報Ｎ＝３の
場合は各ＣＮＣ工作機械Ｍ１〜Ｍ３についてステップｂ
１〜ステップｂ１２の処理が合計３回行われる。

【００４３】このようなサンプリングタイマー処理を行
うことによって、ＣＮＣ工作機械の動作状態の変化に対
応させて、アイコンの表示も変更でき、ＣＮＣ工作機械
から離れて配置されたパソコンであっても、動作状態の
変化を正確に把握することができる。

【００４４】またサンプリングタイマー処理の頻度をよ
り多くすることにより、ＮＣ工作機械の動作状態の変化
にリアルタイムに対応させることができ、その都度アイ
コンの表示・変更も行われるため、離れて設置されたパ
ソコンであってもリアルタイムに複数台のＮＣ工作機械
の動作状態の把握が可能になる。

【００４５】また本発明の実施の形態では各ＮＣ工作機
械毎をそれぞれ象徴するアイコンを用いたが、これに限
定されるものではなくアイコン下部のアイコン対応表示
領域により各ＮＣ工作機械の表示を区別し、アイコンは
ＮＣ工作機械の動作状態数だけ用意してもよくこの場合
はパソコンに用意するアイコン数を削減できる上、新規
のＮＣ工作機械種が存在した場合にも対応が可能とな
る。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＣ工作
機械の動作状態を感知して、その動作状態に応じたアイ
コン表示を行うので、パソコンからの操作性を大幅に向
上することができる。

【００４７】また本発明によれば、ＮＣ工作機械の異常
を感知し、異常に対応したアイコン表示を行うので、さ
らにパソコンからの操作性を向上することができる。

【００４８】また本発明によれば、選択されたアイコン
に対応するＮＣ工作機械に関して、その部品加工の進行
状態を表示するので、さらにパソコンからの操作性を向
上することができる。

【００４９】また本発明によれば、選択されたアイコン
に対応するＮＣ工作機械に関して、異常を報知するメッ
セージを表示するので、さらにパソコンからの操作性を
向上することができる。

【００５０】また本発明によれば、上述したＮＣ工作機
械の動作状態を感知し、感知した動作状態に対応したア
イコンの表示を行う管理プログラムは、磁気テープ、磁
気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、メモリーカ
ード等の記憶媒体に格納したり、ケーブルや無線等のデ
ータ伝送によって供給可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す構成図である。

【図２】ＣＮＣ工作機械の内部構成を示すブロック図で
ある。

【図３】管理プログラムによるパソコンの動作を示すフ
ローチャートである。

【図４】図３のサンプリングタイマー処理をさらに詳細
に示すフローチャートである。

【図５】ＮＣ工作機械の動作状態に対応するアイコンの
表示例を示す図である。

【図６】選択されたアイコンに対する簡易情報表示を例
示する図である。

【図７】選択されたアイコンに対する詳細情報表示を例
示する図である。

【符号の説明】

Ｍ１〜Ｍ２ ＣＮＣ工作機械 ＰＣ１，ＰＣ２ パソコン １ 部品加工部 ２ ＮＣ部 ３ 操作パネル ４ ＰＬＣ部 ５ パトライト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H223 AA06 CC06 CC08 DD03 DD09 EE06 FF03 5H269 AB01 AB02 AB05 BB07 CC13 KK03 PP02 QB06 QC01 QC02 QC03 QD02 QD03 QD10 QE32 QE37 9A001 CC08 DD13 JJ49 KK54

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数値制御による部品加工を実行する部品
   加工部、および所定の加工プログラムに従って部品加工
   部の動作を制御する数値制御部を持ったＮＣ工作機械
   と、 グラフィカルユーザインタフェイス機能を有し、ＮＣ工
   作機械を象徴するアイコンを表示する画面表示部を持っ
   たパソコンと、 ＮＣ工作機械とパソコンとの間で信号を伝達するネット
   ワークとを備え、 前記パソコンは、ＮＣ工作機械の動作状態を感知し、感
   知した動作状態に対応したアイコンの表示を行うことを
   特徴とするＮＣ工作機械の管理システム。
2. 【請求項２】 前記パソコンは、ＮＣ工作機械の異常状
   態を感知し、感知した異常状態に対応したアイコンの表
   示を行うことを特徴とする請求項１記載のＮＣ工作機械
   の管理システム。
3. 【請求項３】 前記パソコンは、複数のＮＣ工作機械に
   接続されて、各ＮＣ工作機械の動作状態に対応したアイ
   コンの表示を行い、 表示されたアイコンのうち、選択されたアイコンに対応
   するＮＣ工作機械に関して、部品加工の進行状態を表示
   することを特徴とする請求項１記載のＮＣ工作機械の管
   理システム。
4. 【請求項４】 前記パソコンは、複数のＮＣ工作機械に
   接続されて、各ＮＣ工作機械の異常状態を感知し、感知
   した異常状態に対応したアイコンの表示を行い、 表示されたアイコンのうち、選択されたアイコンに対応
   するＮＣ工作機械に関して、異常を報知するためのメッ
   セージおよび部品加工の進行状態を表示することを特徴
   とする請求項１記載のＮＣ工作機械の管理システム。
5. 【請求項５】 数値制御による部品加工を実行する部品
   加工部、および所定の加工プログラムに従って部品加工
   部の動作を制御する数値制御部を持ったＮＣ工作機械
   と、 グラフィカルユーザインタフェイス機能を有し、ＮＣ工
   作機械を象徴するアイコンを表示する画面表示部を持っ
   たパソコンと、 ＮＣ工作機械とパソコンとの間で信号を伝達するネット
   ワークとを備えたＮＣ工作機械の管理システムに適用さ
   れる管理プログラムであって、 前記パソコン上で実行され、ＮＣ工作機械の動作状態を
   感知し、感知した動作状態に対応したアイコンの表示を
   行うことを特徴とするＮＣ工作機械の管理プログラムを
   格納した記憶媒体。