JP2000317278A - 固液分離装置 - Google Patents
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離膜による固液分離処理を長期間にわたっ
て安定的に行うことのできる固液分離装置を提供するこ
と。 【解決手段】 膜分離槽の内部に配設された膜分離装置
と、該膜分離装置の下方に配設された散気装置とを備え
た固液分離装置において、散気装置を、主管５と、主管
５に接続された第一枝管６と、第一枝管６に接続された
第二枝管８からなるものとする。第一枝管６は、略水平
方向に延在する水平部分を有し、この水平部分から略鉛
直方向下向きに延びるように第二枝管８を設ける。第二
枝管８の先端を気体吐出孔とする。各々の第二枝管８の
長さは略等しくする。
て安定的に行うことのできる固液分離装置を提供するこ
と。 【解決手段】 膜分離槽の内部に配設された膜分離装置
と、該膜分離装置の下方に配設された散気装置とを備え
た固液分離装置において、散気装置を、主管５と、主管
５に接続された第一枝管６と、第一枝管６に接続された
第二枝管８からなるものとする。第一枝管６は、略水平
方向に延在する水平部分を有し、この水平部分から略鉛
直方向下向きに延びるように第二枝管８を設ける。第二
枝管８の先端を気体吐出孔とする。各々の第二枝管８の
長さは略等しくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水処理等におい
て、分離膜を用いて固液分離を行う装置に関する。
て、分離膜を用いて固液分離を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浄水処理、下排水処理、或い
は産業排水の処理等、濁度の高い被処理水の固液分離を
行う方法として、砂濾過や重力沈殿等が行われている。
しかしながら、これら方法による固液分離は、得られる
処理水の水質が不充分となる場合が生じることや、固液
分離のために広大な用地を必要とするといった不都合を
有している。
は産業排水の処理等、濁度の高い被処理水の固液分離を
行う方法として、砂濾過や重力沈殿等が行われている。
しかしながら、これら方法による固液分離は、得られる
処理水の水質が不充分となる場合が生じることや、固液
分離のために広大な用地を必要とするといった不都合を
有している。
【０００３】この様な不都合を解決する方法として、近
年精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜を配設した膜モジ
ュールを用いて被処理水の固液分離を行う方法が種々検
討されている。分離膜を用いて被処理水の濾過処理を行
うと、水質の高い処理水を得ることができる。
年精密濾過膜、限外濾過膜等の分離膜を配設した膜モジ
ュールを用いて被処理水の固液分離を行う方法が種々検
討されている。分離膜を用いて被処理水の濾過処理を行
うと、水質の高い処理水を得ることができる。
【０００４】分離膜を用いて被処理水の固液分離を行う
場合、濾過処理を継続するに従って懸濁物質（ＳＳ分）
による分離膜の目詰まりが進行するため、濾過流量の低
下、あるいは膜間差圧の上昇が生じる。このような状態
から回復させるため、膜分離装置の下部に散気装置を設
け、濾過の実施中もしくは濾過停止中に散気を行い、被
処理液中のＳＳ分が膜面に堆積することを防止すること
が一般に行われている。散気装置は通常、金属、樹脂等
からなる管状配管に気体吐出孔を設けたものが用いら
れ、製作が容易なことから同一の口径の部材から構成さ
れることが多い。
場合、濾過処理を継続するに従って懸濁物質（ＳＳ分）
による分離膜の目詰まりが進行するため、濾過流量の低
下、あるいは膜間差圧の上昇が生じる。このような状態
から回復させるため、膜分離装置の下部に散気装置を設
け、濾過の実施中もしくは濾過停止中に散気を行い、被
処理液中のＳＳ分が膜面に堆積することを防止すること
が一般に行われている。散気装置は通常、金属、樹脂等
からなる管状配管に気体吐出孔を設けたものが用いら
れ、製作が容易なことから同一の口径の部材から構成さ
れることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術では、長期間の使用により気体吐出孔が目詰まり
し、分離膜に対して気泡を均一にあてることが困難とな
り、膜表面の洗浄の不十分な部分が発生するため、安定
した固液分離処理ができなくなるという課題を有してい
た。本発明者らの検討によれば、気体吐出孔の目詰まり
は、各気体吐出孔間の圧力バランスが崩れ、気体吐出孔
から散気装置内へ侵入した被処理液が空気によって乾燥
し、該乾燥物が空気流に同伴し気体吐出孔を閉塞するこ
とが主原因となって発生することが明らかになった。こ
の現象は、散気装置の故障や、あるいは散気が必要ない
場合に停止するような場合、散気装置内に被処理液が侵
入するため特に顕著となる。
技術では、長期間の使用により気体吐出孔が目詰まり
し、分離膜に対して気泡を均一にあてることが困難とな
り、膜表面の洗浄の不十分な部分が発生するため、安定
した固液分離処理ができなくなるという課題を有してい
た。本発明者らの検討によれば、気体吐出孔の目詰まり
は、各気体吐出孔間の圧力バランスが崩れ、気体吐出孔
から散気装置内へ侵入した被処理液が空気によって乾燥
し、該乾燥物が空気流に同伴し気体吐出孔を閉塞するこ
とが主原因となって発生することが明らかになった。こ
の現象は、散気装置の故障や、あるいは散気が必要ない
場合に停止するような場合、散気装置内に被処理液が侵
入するため特に顕著となる。
【０００６】これに対し、特開平９−１０８５４９号公
報には、管状配管に散気孔を設けるのでなく、パイプ状
の通気路を複数個設けてパイプの先端の開口部を気体吐
出孔とする技術が示されている。しかし、この場合、分
離膜全体に均一に気体吐出孔を配置しようとするとパイ
プ状の通気路の長さが各々変わるため、各パイプ間の圧
力バランスが取り難く、散気が不均一になり易いという
課題を有していた。
報には、管状配管に散気孔を設けるのでなく、パイプ状
の通気路を複数個設けてパイプの先端の開口部を気体吐
出孔とする技術が示されている。しかし、この場合、分
離膜全体に均一に気体吐出孔を配置しようとするとパイ
プ状の通気路の長さが各々変わるため、各パイプ間の圧
力バランスが取り難く、散気が不均一になり易いという
課題を有していた。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、分離膜による固液分離処理を長期間にわたって安
定的に行うことのできる固液分離装置を提供することを
目的とする。
って、分離膜による固液分離処理を長期間にわたって安
定的に行うことのできる固液分離装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、分離槽
の内部に配設された膜分離装置と、該膜分離装置の下方
に配設された散気装置とを備えた固液分離装置におい
て、前記散気装置は、主管と、該主管に接続された第一
枝管と、該第一枝管に接続された第二枝管とを有してな
り、該第二枝管に気体吐出孔が設けられたことを特徴と
する固液分離装置、が提供される。
の内部に配設された膜分離装置と、該膜分離装置の下方
に配設された散気装置とを備えた固液分離装置におい
て、前記散気装置は、主管と、該主管に接続された第一
枝管と、該第一枝管に接続された第二枝管とを有してな
り、該第二枝管に気体吐出孔が設けられたことを特徴と
する固液分離装置、が提供される。
【０００９】本発明の固液分離装置は、気体吐出孔が第
一枝管に接続された第二枝管に設けられているため、各
気体吐出孔からの散気を均一に行うことができる。この
ため分離膜による固液分離処理を長期間にわたって安定
的に行うことができる。
一枝管に接続された第二枝管に設けられているため、各
気体吐出孔からの散気を均一に行うことができる。この
ため分離膜による固液分離処理を長期間にわたって安定
的に行うことができる。
【００１０】本発明の固液分離装置においては、以下の
ような構成とすることが好ましい。すなわち、第一枝管
は、略水平方向に延在する水平部分を有し、第二枝管
は、上記水平部分から略鉛直方向下向きに延びるように
設けられ、第二枝管の先端が気体吐出孔となっている構
成とすることが好ましい。このようにすれば各気体吐出
孔への被処理液の侵入が防止され、散気を安定的に行う
ことができる。なお、「水平方向」とは、鉛直方向と垂
直な平面内の任意の方向をいう。
ような構成とすることが好ましい。すなわち、第一枝管
は、略水平方向に延在する水平部分を有し、第二枝管
は、上記水平部分から略鉛直方向下向きに延びるように
設けられ、第二枝管の先端が気体吐出孔となっている構
成とすることが好ましい。このようにすれば各気体吐出
孔への被処理液の侵入が防止され、散気を安定的に行う
ことができる。なお、「水平方向」とは、鉛直方向と垂
直な平面内の任意の方向をいう。
【００１１】ここで、第二枝管が複数設けられ、各々の
第二枝管の長さが略等しい構成とすることがより好まし
い。このようにすれば各気体吐出孔の位置を水深方向に
均一にすることができ、各気体吐出孔による散気をより
均一にすることができる。
第二枝管の長さが略等しい構成とすることがより好まし
い。このようにすれば各気体吐出孔の位置を水深方向に
均一にすることができ、各気体吐出孔による散気をより
均一にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明がこれらに限定解釈されるもので
はないことはもちろんである。
て説明するが、本発明がこれらに限定解釈されるもので
はないことはもちろんである。
【００１３】図１は、本発明の実施形態の一例を示す斜
視図である。膜分離槽１の内部には、膜分離装置２が配
置される。膜分離装置２は、少なくとも上下が解放され
概略直方体の形状をなしており、その内部には通常複数
個の膜モジュールが配設されている。本発明に使用され
る膜モジュールとしては、平膜タイプ、中空糸膜タイ
プ、管状膜タイプ、袋状膜タイプ等の形状の分離膜を適
用することができる。その材質としては、セルロース
系、ポリオレフィン系、ポリスルホン系、ポリビニルア
ルコール系、ポリメチルメタクリレート系、ポリビニリ
デンフルオライド、ポリ４フッ化エチレン、セラミック
等を適用することができるが、加工性、散気時の揺れ対
応性等の観点から強伸度の高いポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系素材が好ましく用いられ
る。
視図である。膜分離槽１の内部には、膜分離装置２が配
置される。膜分離装置２は、少なくとも上下が解放され
概略直方体の形状をなしており、その内部には通常複数
個の膜モジュールが配設されている。本発明に使用され
る膜モジュールとしては、平膜タイプ、中空糸膜タイ
プ、管状膜タイプ、袋状膜タイプ等の形状の分離膜を適
用することができる。その材質としては、セルロース
系、ポリオレフィン系、ポリスルホン系、ポリビニルア
ルコール系、ポリメチルメタクリレート系、ポリビニリ
デンフルオライド、ポリ４フッ化エチレン、セラミック
等を適用することができるが、加工性、散気時の揺れ対
応性等の観点から強伸度の高いポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系素材が好ましく用いられ
る。
【００１４】また、本発明に使用される膜の孔径として
は、特に限定されるものではなく、一般に限外濾過膜と
呼ばれる孔径０．００１〜０．１μｍのもの、または一
般に精密濾過膜と呼ばれる孔径０．１〜１μｍのもの、
あるいはそれ以上の孔径のものを用いることが可能であ
り、固液分離の対象となる物質の粒径に応じて選択さ
れ、例えば活性汚泥の固液分離に用いるならば、０．５
μｍ以下とするのが好ましく、また、浄水の濾過のよう
に、除菌が必要な場合は０．１μｍ以下とするのが好ま
しい。
は、特に限定されるものではなく、一般に限外濾過膜と
呼ばれる孔径０．００１〜０．１μｍのもの、または一
般に精密濾過膜と呼ばれる孔径０．１〜１μｍのもの、
あるいはそれ以上の孔径のものを用いることが可能であ
り、固液分離の対象となる物質の粒径に応じて選択さ
れ、例えば活性汚泥の固液分離に用いるならば、０．５
μｍ以下とするのが好ましく、また、浄水の濾過のよう
に、除菌が必要な場合は０．１μｍ以下とするのが好ま
しい。
【００１５】本発明の膜分離装置の運転方法としては、
浸積吸引濾過法、水頭差による重力濾過法などが用いら
れる。
浸積吸引濾過法、水頭差による重力濾過法などが用いら
れる。
【００１６】膜分離装置２の下方には、散気装置３が配
置される。散気装置３は、金属、樹脂等からなる管状配
管に気体吐出口を開口させた散気管を用い、ブロワー４
より空気を供給する方法が広く用いられている。
置される。散気装置３は、金属、樹脂等からなる管状配
管に気体吐出口を開口させた散気管を用い、ブロワー４
より空気を供給する方法が広く用いられている。
【００１７】図１において、散気管には不図示の気体吐
出口が設けられている。気体吐出口から散気された気泡
は、被処理水液中を通って膜分離装置２に達し、さらに
膜モジュールの膜面の近傍を通過して水面から放出され
る。この際、気泡は被処理液中を通って水面まで上方に
移動するため、被処理液と気泡からなる、上向する気液
混合流が発生する。この気泡および気液混合流が、膜モ
ジュールの膜面をスクラビングすることにより固形分の
膜面への付着が防止され、膜面の急速な目詰まりを防止
することができる。
出口が設けられている。気体吐出口から散気された気泡
は、被処理水液中を通って膜分離装置２に達し、さらに
膜モジュールの膜面の近傍を通過して水面から放出され
る。この際、気泡は被処理液中を通って水面まで上方に
移動するため、被処理液と気泡からなる、上向する気液
混合流が発生する。この気泡および気液混合流が、膜モ
ジュールの膜面をスクラビングすることにより固形分の
膜面への付着が防止され、膜面の急速な目詰まりを防止
することができる。
【００１８】ここで各々の気体吐出孔の位置が水深方向
に不均一な場合、各々の部位における水圧が異なるため
各気体吐出孔の圧力バランスが崩れ、散気が不均一とな
る。これを防ぐためには各気体吐出孔を概略同一平面上
に設けることが好ましい。
に不均一な場合、各々の部位における水圧が異なるため
各気体吐出孔の圧力バランスが崩れ、散気が不均一とな
る。これを防ぐためには各気体吐出孔を概略同一平面上
に設けることが好ましい。
【００１９】また、各々の気体吐出孔が概略同一平面上
にあったとしても、気体吐出孔までの配管長に著しい差
がある場合、各気体吐出孔の圧力バランスが崩れ、散気
が不均一となり易い。
にあったとしても、気体吐出孔までの配管長に著しい差
がある場合、各気体吐出孔の圧力バランスが崩れ、散気
が不均一となり易い。
【００２０】図２はこのような点に鑑みてなされた、本
発明の固液分離装置に含まれる散気装置３の一例を示す
断面図である。この散気装置では、空気をブロワーより
導く主管５に第一枝管６が接続され、さらに第一の枝管
６に、気体吐出孔８の設けられた第二枝管７が接続され
ている。
発明の固液分離装置に含まれる散気装置３の一例を示す
断面図である。この散気装置では、空気をブロワーより
導く主管５に第一枝管６が接続され、さらに第一の枝管
６に、気体吐出孔８の設けられた第二枝管７が接続され
ている。
【００２１】主管５は、図２に示すごとく、第一枝管６
の両端に設けても、図３に示すごとく、第一枝管６の片
側に設けても構わないが、極力圧力バランスを均一に保
つ見地より、両側に設けることが好ましい。
の両端に設けても、図３に示すごとく、第一枝管６の片
側に設けても構わないが、極力圧力バランスを均一に保
つ見地より、両側に設けることが好ましい。
【００２２】第一枝管６は、水深方向の高低差を無くす
ため、水平部を有するように主管５に接続される。この
際、図２に示すように、主管５から水平に第一枝管６を
延ばしても良いし、図４に示すように、主管５にＬ字状
の第一枝管６を設けても構わない。
ため、水平部を有するように主管５に接続される。この
際、図２に示すように、主管５から水平に第一枝管６を
延ばしても良いし、図４に示すように、主管５にＬ字状
の第一枝管６を設けても構わない。
【００２３】第二枝管７は第一枝管６に接続する。接続
箇所は、第一枝管６の水平部分とすることが好ましい。
接続方向は上向き、横向き、斜め向きにする事も可能で
はあるが、被処理液の侵入を極力防ぐ見地より、概略垂
直にかつ下向きに設けることが好ましい。また、各々の
第二枝管７の管長は同一とすることが圧力バランスを取
る見地より好ましい。
箇所は、第一枝管６の水平部分とすることが好ましい。
接続方向は上向き、横向き、斜め向きにする事も可能で
はあるが、被処理液の侵入を極力防ぐ見地より、概略垂
直にかつ下向きに設けることが好ましい。また、各々の
第二枝管７の管長は同一とすることが圧力バランスを取
る見地より好ましい。
【００２４】気体吐出孔８は第二枝管７に設けるが、図
５に示すように第二枝管７の壁面に孔を設けることも可
能であるものの、被処理液の侵入を極力防ぐこと、及
び、たとえ侵入しても、空気と共に押し出しやすくする
ため、図２に示すごとく第二枝管７の先端部を開口さ
せ、開口部を散気装置の最下点となるように構成するこ
とが好ましい。
５に示すように第二枝管７の壁面に孔を設けることも可
能であるものの、被処理液の侵入を極力防ぐこと、及
び、たとえ侵入しても、空気と共に押し出しやすくする
ため、図２に示すごとく第二枝管７の先端部を開口さ
せ、開口部を散気装置の最下点となるように構成するこ
とが好ましい。
【００２５】また、気体吐出孔８の面積は、大きすぎる
と被処理液が侵入しやすく、一方小さすぎると乾燥した
被処理液により閉塞しやすくなる。このため、面積の範
囲としては７〜５００ｍｍ2とすることが好ましい。
と被処理液が侵入しやすく、一方小さすぎると乾燥した
被処理液により閉塞しやすくなる。このため、面積の範
囲としては７〜５００ｍｍ2とすることが好ましい。
【００２６】主管５の断面積Ａ１は、第一枝管６の断面
積Ａ２よりも大きく、第一枝管６の断面積Ａ２は第二枝
管７の断面積Ａ３よりも大きいことが好ましい。これに
より、第一及び第二各枝管に供給する気体の圧力を均一
化し、かつ各気体吐出孔８における気体吐出圧力のバラ
ツキを無くすことにより、部分的に気体吐出圧力の低い
気体吐出孔８から被処理液が侵入するのを防ぎ、長期に
わたって気体吐出孔８の閉塞を防ぐことができる。
積Ａ２よりも大きく、第一枝管６の断面積Ａ２は第二枝
管７の断面積Ａ３よりも大きいことが好ましい。これに
より、第一及び第二各枝管に供給する気体の圧力を均一
化し、かつ各気体吐出孔８における気体吐出圧力のバラ
ツキを無くすことにより、部分的に気体吐出圧力の低い
気体吐出孔８から被処理液が侵入するのを防ぎ、長期に
わたって気体吐出孔８の閉塞を防ぐことができる。
【００２７】また、第一枝管６の断面積Ａ２は大きくて
も主管５の断面積Ａ１の６０％以下、第二枝管７の断面
積Ａ３は大きくても第一枝管６の断面積Ａ２の６０％以
下とすることが、上記効果を発揮させる上でより好まし
い。
も主管５の断面積Ａ１の６０％以下、第二枝管７の断面
積Ａ３は大きくても第一枝管６の断面積Ａ２の６０％以
下とすることが、上記効果を発揮させる上でより好まし
い。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２９】＜実施例１＞平均孔径０．１μｍの精密濾
過用ポリエチレン中空糸膜をスクリーン状に展開固定し
た中空糸膜モジュール（商品名：ステラポアＬ、三菱レ
イヨン（株）製）５本を、中空糸膜の繊維軸方向の長さ
が７５ｃｍとなり、スクリーンが垂直方向を向き、隣り
合うモジュール同士の中心間隔が６ｃｍとなるように横
方向に並べて、長さ８０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ５０ｃ
ｍの上下方向を解放したケーシングに納めてなる膜分離
装置を活性汚泥槽に浸漬配置した。
過用ポリエチレン中空糸膜をスクリーン状に展開固定し
た中空糸膜モジュール（商品名：ステラポアＬ、三菱レ
イヨン（株）製）５本を、中空糸膜の繊維軸方向の長さ
が７５ｃｍとなり、スクリーンが垂直方向を向き、隣り
合うモジュール同士の中心間隔が６ｃｍとなるように横
方向に並べて、長さ８０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ５０ｃ
ｍの上下方向を解放したケーシングに納めてなる膜分離
装置を活性汚泥槽に浸漬配置した。
【００３０】膜モジュール下方には膜モジュール下端部
より４５ｃｍの距離に散気装置を設けた。散気装置は、
第一枝管として内径２．５ｃｍ、長さ４０ｃｍの塩化ビ
ニル製パイプ５本を中心間距離１８ｃｍ間隔で並べ、そ
の両端に内径５ｃｍ、長さ９０ｃｍの塩化ビニル製パイ
プからなる主管を、第一枝管が主管の中心線を通るよう
接続した。各々の第一枝管より下向きに垂直に、先端部
が開放した、内径１．３ｃｍ、長さ５ｃｍの塩化ビニル
製パイプからなる第二枝管を１０ｃｍ間隔にて３本並べ
て、第一枝管の中心線を通るように接続した。
より４５ｃｍの距離に散気装置を設けた。散気装置は、
第一枝管として内径２．５ｃｍ、長さ４０ｃｍの塩化ビ
ニル製パイプ５本を中心間距離１８ｃｍ間隔で並べ、そ
の両端に内径５ｃｍ、長さ９０ｃｍの塩化ビニル製パイ
プからなる主管を、第一枝管が主管の中心線を通るよう
接続した。各々の第一枝管より下向きに垂直に、先端部
が開放した、内径１．３ｃｍ、長さ５ｃｍの塩化ビニル
製パイプからなる第二枝管を１０ｃｍ間隔にて３本並べ
て、第一枝管の中心線を通るように接続した。
【００３１】上記のような構成の固液分離装置を用い、
吸引ポンプにより、膜濾過流速ＬＶ＝０．２ｍ3／ｍ2／
ｄ、吸引／停止間隔１３分／２分の間欠運転にて６ヶ月
間吸引濾過を実施した。運転期間中の活性汚泥槽内のＳ
Ｓ濃度は８０００〜１２０００ｍｇ／Ｌの範囲にあり、
また、散気条件は、ブロワーを用いて空気をケーシング
の水平方向の断面積あたり１００Ｎｍ3／ｍ2／ｈｒの強
度で供給した。
吸引ポンプにより、膜濾過流速ＬＶ＝０．２ｍ3／ｍ2／
ｄ、吸引／停止間隔１３分／２分の間欠運転にて６ヶ月
間吸引濾過を実施した。運転期間中の活性汚泥槽内のＳ
Ｓ濃度は８０００〜１２０００ｍｇ／Ｌの範囲にあり、
また、散気条件は、ブロワーを用いて空気をケーシング
の水平方向の断面積あたり１００Ｎｍ3／ｍ2／ｈｒの強
度で供給した。
【００３２】本実施例１において、６ヶ月間運転後に散
気装置の気体吐出孔を確認したところ、全１５箇所の該
孔のすべてにおいて閉塞は認められず、また、膜の差圧
は運転開始時から＋１２ｋＰａの上昇にとどまり、良好
に安定運転することができた。
気装置の気体吐出孔を確認したところ、全１５箇所の該
孔のすべてにおいて閉塞は認められず、また、膜の差圧
は運転開始時から＋１２ｋＰａの上昇にとどまり、良好
に安定運転することができた。
【００３３】＜実施例２＞散気装置の第一枝管の内径を
１．３ｃｍとしたこと以外は、実施例１と同一の条件に
て濾過試験を行った。
１．３ｃｍとしたこと以外は、実施例１と同一の条件に
て濾過試験を行った。
【００３４】６ヶ月間運転後に散気装置の気体吐出孔を
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、２箇所に若干
の乾燥汚泥の付着が見られたが、閉塞には至っておら
ず、また、膜の差圧は運転開始時から＋１６ｋＰａの上
昇にとどまり、良好に安定運転することができた。
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、２箇所に若干
の乾燥汚泥の付着が見られたが、閉塞には至っておら
ず、また、膜の差圧は運転開始時から＋１６ｋＰａの上
昇にとどまり、良好に安定運転することができた。
【００３５】＜実施例３＞散気装置の主管及び第一枝管
の内径を１．３ｃｍとしたこと以外は、実施例１と同一
の条件にて濾過試験を行った。
の内径を１．３ｃｍとしたこと以外は、実施例１と同一
の条件にて濾過試験を行った。
【００３６】６ヶ月間運転後に散気装置の気体吐出孔を
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、５箇所に若干
の乾燥汚泥の付着が見られたが、閉塞には至っておら
ず、また、膜の差圧は運転開始時から＋２１ｋＰａの上
昇にとどまり良好に安定運転することができた。
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、５箇所に若干
の乾燥汚泥の付着が見られたが、閉塞には至っておら
ず、また、膜の差圧は運転開始時から＋２１ｋＰａの上
昇にとどまり良好に安定運転することができた。
【００３７】＜比較例１＞第二枝管を設けず、気体吐出
孔として、第一枝管に直径１．３ｃｍの円形の孔を１０
ｃｍ間隔で３個、下向きに形成させたこと以外は、実施
例１と同一の条件にて濾過試験を行った。
孔として、第一枝管に直径１．３ｃｍの円形の孔を１０
ｃｍ間隔で３個、下向きに形成させたこと以外は、実施
例１と同一の条件にて濾過試験を行った。
【００３８】６ヶ月間運転後に散気装置の気体吐出孔を
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、３箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に３箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋３７ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、３箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に３箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋３７ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
【００３９】＜比較例２＞主管の内径を１．３ｃｍと
し、第二枝管を設けず、気体吐出孔として、第一枝管に
直径０．５ｃｍの円形の孔を１０ｃｍ間隔で３個、下向
きに形成させたこと以外は、実施例１と同一の条件にて
濾過試験を行った。
し、第二枝管を設けず、気体吐出孔として、第一枝管に
直径０．５ｃｍの円形の孔を１０ｃｍ間隔で３個、下向
きに形成させたこと以外は、実施例１と同一の条件にて
濾過試験を行った。
【００４０】６ヶ月間運転後に散気装置の気体吐出孔を
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、２箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に５箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋４２ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、２箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に５箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋４２ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
【００４１】＜比較例３＞主管の内径を１．３ｃｍと
し、第二枝管を設けず、気体吐出孔として、第一枝管に
直径１．３ｃｍの円形の孔を１０ｃｍ間隔で３個、上向
きに形成させたこと以外は、実施例１と同一の条件にて
濾過試験を行った。
し、第二枝管を設けず、気体吐出孔として、第一枝管に
直径１．３ｃｍの円形の孔を１０ｃｍ間隔で３個、上向
きに形成させたこと以外は、実施例１と同一の条件にて
濾過試験を行った。
【００４２】６ヶ月間運転後に散気装置の気体吐出孔を
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、５箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に５箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋５８ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
確認したところ、全１５箇所の該孔の内、５箇所が乾燥
汚泥で完全に閉塞し、他に５箇所の該孔に若干の乾燥汚
泥の付着が認められた。また、膜は差圧の上昇が見ら
れ、６ヶ月経過時には運転開始時より＋５８ｋＰａと、
実用的な範囲を超えていた。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の固液分離装
置は、気体吐出孔が第一枝管に接続された第二枝管に設
けられているため、各気体吐出孔からの散気を均一に行
うことができる。このため分離膜による固液分離処理を
長期間にわたって安定的に行うことができる。
置は、気体吐出孔が第一枝管に接続された第二枝管に設
けられているため、各気体吐出孔からの散気を均一に行
うことができる。このため分離膜による固液分離処理を
長期間にわたって安定的に行うことができる。
【００４４】特に、第一枝管の水平部分から略鉛直方向
下向きに延びるように第二枝管を設けた場合、各気体吐
出孔による散気をより均一にすることができる。
下向きに延びるように第二枝管を設けた場合、各気体吐
出孔による散気をより均一にすることができる。
【００４５】さらに、各々の第二枝管の長さを略等しく
すれば、各気体吐出孔の位置を水深方向に均一にするこ
とができ、各気体吐出孔による散気をより一層均一にす
ることができる。
すれば、各気体吐出孔の位置を水深方向に均一にするこ
とができ、各気体吐出孔による散気をより一層均一にす
ることができる。
【図１】本発明の固液分離装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明に使用される散気装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図３】本発明に使用される散気装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図４】本発明に使用される散気装置の一例を示す概略
図である。
図である。
【図５】本発明に使用される散気装置の気体吐出孔の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
１ 膜分離槽 ２ 膜分離装置 ３ 散気装置 ４ ブロワー ５ 主管 ６ 第一枝管 ７ 第二枝管 ８ 気体吐出孔
フロントページの続き (72)発明者 矢ノ根 勝行 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 加藤 修身 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA01 HA19 HA93 JA31A JA31B JA31C KA44 KA63 KE01Q KE05Q KE06P KE12P KE28Q MA01 MA22 MC03 MC11 MC22X MC23 MC29 MC30 MC33 MC37 MC62 PA02 PB04 PB05 PB08 PC62 4D028 BC03 BC17 BC24 CC05 CC09
Claims (6)
- 【請求項１】 膜分離槽の内部に配設された膜分離装置
と、該膜分離装置の下方に配設された散気装置とを備え
た固液分離装置において、前記散気装置は、主管と、該
主管に接続された第一枝管と、該第一枝管に接続された
第二枝管とを有してなり、該第二枝管に気体吐出孔が設
けられたことを特徴とする固液分離装置。 - 【請求項２】 前記第一枝管は、略水平方向に延在する
水平部分を有し、前記第二枝管は、前記水平部分から略
鉛直方向下向きに延びるように設けられ、前記第二枝管
の先端が前記気体吐出孔となっていることを特徴とする
請求項１に記載の固液分離装置。 - 【請求項３】 前記第二枝管が複数設けられ、各々の第
二枝管の長さが略等しいことを特徴とする請求項２に記
載の固液分離装置。 - 【請求項４】 前記主管の断面積をＡ１、前記第一枝管
の断面積をＡ２、前記第二枝管の断面積をＡ３としたと
き、Ａ１＞Ａ２＞Ａ３であることを特徴とする請求項１
乃至３いずれかに記載の固液分離装置。 - 【請求項５】 Ａ１×０．６≧Ａ２、かつ、Ａ２×０．
６≧Ａ３をさらに満たすことを特徴とする請求項４に記
載の固液分離装置。 - 【請求項６】 前記気体吐出孔の面積が７〜５００ｍｍ
2であることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記
載の固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134348A JP2000317278A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134348A JP2000317278A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 固液分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317278A true JP2000317278A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15126269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134348A Pending JP2000317278A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317278A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004008981A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Asahi Kasei Corp | 膜分離装置 |
| JP2010131481A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 曝気用散気装置および散気方法 |
| JP2014184383A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 水処理装置 |
| JP2016028806A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-03-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 散気装置および水処理装置とその運転方法 |
| CN106045012A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-26 | 农业部沼气科学研究所 | 一种微动力缓释型曝气结构及方法 |
| JP2017124356A (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 阿波製紙株式会社 | 膜処理装置 |
Citations (7)
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| JPS63119804A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-24 | Toshiba Corp | 中空糸膜濾過装置 |
| JPH06327949A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Nitto Denko Corp | 膜分離装置の膜洗浄方法 |
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| JPH1066834A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Kurita Water Ind Ltd | 浸漬型膜分離装置 |
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-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134348A patent/JP2000317278A/ja active Pending
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