JP2000317496A

JP2000317496A - 汚泥の破砕方法およびこれを利用した嫌気性消化方法

Info

Publication number: JP2000317496A
Application number: JP11132070A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sakai; 好雄堺; Masanori Wakayama; 正憲若山; Nobuko Sugimori; 伸子杉森; Kenji Yamada; 健二山田; Mikio Ide; 幹夫井手; Yoshiharu Nawa; 慶東名和; Kazuo Tai; 和夫田井
Original assignee: Japan Sewage Works Agency; Unitika Ltd
Current assignee: Japan Sewage Works Agency; Unitika Ltd
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: JP4274627B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚泥の湿式媒体攪拌式ミル処理によって汚泥を
安定して破砕する汚泥の破砕方法およびこれを利用した
汚泥の嫌気性処理方法を提供する。【解決手段】消化汚泥３を石臼式粉砕機４によって処理
した後、湿式媒体攪拌式ミル５により処理する汚泥の破
砕方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理施設など
から発生する有機物を含有する汚泥（以下、単に汚泥と
いう）の破砕方法およびこれを利用した汚泥の嫌気性消
化方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、排水処理施設から発生する汚泥
は、脱水後、産業廃棄物として埋立などにより処分され
ていた。しかし、近年、埋立地の確保が困難となったた
め、汚泥の減量化が求められるようになってきた。汚泥
を減量化する方法としては、汚泥に含まれる有機物を嫌
気性消化法などの生物学的処理によって処理する方法が
多く用いられている。しかしながら、汚泥は主に微生物
によって構成されており、これらは生物学的処理が困難
な細胞壁によって囲まれているため、生物学的な分解に
長期間を要するという問題点があった。

【０００３】こうした問題点を解消するために、生物学
的処理を行なう前に、汚泥を破砕することにより、生分
解性を向上させて生物処理における分解速度を高める方
法が提案されており、汚泥を破砕する方法として、湿式
媒体攪拌式ミル処理（特公平４−１５０４０号公報参
照）や超音波、ホモジナイザー、ミキサー、石臼式粉砕
機（特許第２８０６４９５号公報参照）などによる機械
的処理の他、オゾン処理、アルカリ処理、熱処理などが
提案されている。

【０００４】また、汚泥の破砕コストを削減することな
どを目的として、汚泥をまず嫌気性消化して減量化し、
減量化された消化汚泥を、アルカリ処理、オゾンまたは
過酸化水素処理して、再び嫌気性消化処理する方法（特
開平９−８５２９９号公報、特開平９−６６２９８号公
報参照）が提案されているが、これらの方法では、添加
されたアルカリ剤、オゾンや過酸化水素が後の嫌気性消
化に悪影響を与えるという問題点がある。また、熱処理
して可溶化する方法（特開平１−２２４１００号公報、
特開平８−３１８２９９号公報参照）も提案されている
が、可溶化処理の条件が高温のため、難生物分解物質や
着色物質が生成するという問題点がある。

【０００５】汚泥を機械的に破砕する方法としては、湿
式媒体撹拌式ミル、超音波、ホモジナイザー、ミキサ
ー、石臼式粉砕機などがあるが、これらの方法のうち、
石臼式粉砕機は、少なくとも一方が回転する一対の砥石
で構成されるものであり、砥石の対向間隙を処理対象物
が通過するときに発生する衝撃、遠心力、剪断力により
処理対象物をすり砕く原理のものであるが、この石臼式
粉砕機を用いて汚泥中の微生物を破砕するには、砥石の
間隙をほとんど零にする必要があり、このため、処理に
長時間を要する上、砥石の摩耗によって処理コストが上
がるので、あまり実用的な方法ではなかった。

【０００６】また、湿式媒体攪拌式ミル処理は、破砕媒
体（ビーズ）を充填したミル室に汚泥を連続的に導入
し、ディスクやピンを備えた撹拌軸を高速回転させるこ
とによりビーズを撹拌し、撹拌されたビーズ間に生じる
剪断摩擦力により汚泥を破砕し、破砕された汚泥とビー
ズをミル内のスリットやスクリーンによって分離し、破
砕された汚泥のみを系外に排出する方法であり、汚泥を
効果的に破砕することのできる方法である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、汚泥の種類に
よっては、排水処理施設などで十分に処理できなかった
紙や人毛などの繊維質が大量に存在しており、これらは
ミル処理でも十分に破砕されずにビーズ分離部のスリッ
トやスクリーンに詰まり、このためミルの安定した運転
が実施できなくなるという問題点があった。

【０００８】本発明は、湿式媒体攪拌式ミル処理によっ
て汚泥を安定して破砕する汚泥の破砕方法およびこの方
法を利用した汚泥の嫌気性消化方法を提供することを目
的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するため鋭意検討した結果、湿式媒体攪拌
式ミル処理で問題となる汚泥中の繊維質を、石臼式粉砕
機によって切断することができることを見出し本発明に
到達した。すなわち、第１の発明は、汚泥を石臼式粉砕
機によって処理した後、湿式媒体攪拌式ミル処理をする
ことを特徴とする汚泥の破砕方法を要旨とするものであ
る。

【００１０】また、第２の発明は、汚泥を嫌気性消化す
る第１工程と、この消化汚泥を石臼式粉砕機で処理した
後に湿式媒体撹拌式ミルで処理することにより汚泥を破
砕する第２工程と、破砕した汚泥を再度嫌気性消化する
第３工程とからなることを特徴とする汚泥の嫌気性消化
方法を要旨とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の処理対象となる汚泥としては、有機物を含有す
る汚泥であれば特に限定されるものではなく、下水、食
品工場排水、化学工場排水などの排水を、活性汚泥処理
施設などの生物学的排水処理施設で処理する際に発生す
る生汚泥や余剰汚泥、余剰汚泥を嫌気性消化した際に発
生する嫌気性消化汚泥の他、それらの混合汚泥および濃
縮汚泥などが挙げられる。これらの汚泥中には、量の多
少はあるものの、湿式媒体撹拌式ミルで処理する際に問
題となる繊維質が存在しており、これらの繊維質は、紙
や人毛などの天然繊維、各種の合成繊維、半合成繊維な
どであると考えられる。

【００１２】本発明においては、予め汚泥を嫌気性消化
などの減量化処理などを行なって減量化しておくと、後
の汚泥破砕のコストを削減することができるので好まし
い。汚泥を予め嫌気性消化しておく際の処理条件として
は、特に限定されるものではなく、通常の嫌気性消化処
理の条件が採用できる。例えば、処理温度としては、１
５〜６０℃が好ましい。嫌気性消化槽の汚泥濃度として
は、効率的な嫌気性消化処理のためにほぼ一定に維持
し、汚泥濃度が高くなると嫌気性消化された汚泥を消化
汚泥として引き抜けば良い。通常、このような嫌気性消
化処理によって投入汚泥中の有機物は、４０〜６０％減
少する。

【００１３】本発明においては、このような汚泥をその
まま用いても良いが、汚泥の濃度が低い場合には、濃縮
装置を用いて汚泥を濃縮しておくことが好ましい。汚泥
を濃縮して汚泥濃度を高くしてから石臼式粉砕機処理お
よび湿式媒体撹拌式ミル処理を行なうことにより、直接
汚泥を処理する場合と比べて処理量が減り、それに伴い
運転に必要な電力などが減少して、石臼式粉砕機処理お
よび湿式媒体撹拌式ミル処理を経済的に行なうことがで
きる。濃縮装置としては、特に限定されるものではな
く、通常の汚泥濃縮に用いられる、沈殿槽、膜分離装
置、遠心濃縮機、浮上濃縮機などが挙げられる。濃縮後
の汚泥濃度としては流動性を示す濃度であれば特に限定
されるものではなく、通常２〜１０重量％が好ましく、
特に４〜７重量％が好ましい。

【００１４】本発明の汚泥の破砕方法においては、ま
ず、汚泥を石臼式粉砕機で処理して、汚泥に含まれる繊
維質を切断する。砥石としては、炭化珪素、アルミナ、
ダイヤモンド、酸化珪素などの従来から石臼式粉砕機に
使用されている材質のものを使用すれば良く、粒度、外
形、溝形状などの砥石形状も特に限定されるものではな
い。また、その回転数も特に限定されるものではない。
また、砥石の間隙としては、０．０１〜１．０ｍｍが好
ましく、特に０．０２〜０．５ｍｍが好ましい。砥石の
間隙を０．０１ｍｍより小さくすると砥石間の摩擦が大
きくなり、砥石の摩耗が激しくなるのに加えて、摩擦熱
により汚泥成分が難生分解性の物質へと変質する恐れが
ある。また、間隙を０．０１ｍｍより小さくすると単位
時間当たりの処理量が減少するため、コスト的にも望ま
しくない。一方、砥石の間隙を１．０ｍｍより大きくす
ると微細な繊維質が破砕されないまま、後に続く湿式媒
体撹拌式ミル処理工程に導入されるために好ましくな
い。

【００１５】石臼式粉砕機により処理された汚泥は、繊
維質は切断されているが、汚泥を構成する微生物は数μ
ｍ〜数十μｍの大きさであり、石臼式粉砕機で破砕する
ことは困難である。そこで、本発明においては、このよ
うに石臼式粉砕機により処理された汚泥を湿式媒体攪拌
式ミルにより処理する。

【００１６】本発明に用いる湿式媒体撹拌式ミルとして
は、任意の湿式媒体撹拌式ミルが使用でき、ミル室の向
きとしては、縦型、横型のいずれでも良い。また、破砕
媒体を攪拌するための攪拌装置としては、ディスク型、
ピン型、ピンディスク型などが挙げられる。破砕媒体の
材質としては、ガラス、ジルコニア、アルミナなどの従
来から湿式媒体撹拌式ミルに使用されているもので良
く、真比重が２．０〜７．０である材質のものを用いる
ことが好ましい。破砕媒体の真比重が７．０より大きい
場合には、ビーズを攪拌するためのコストが高くなるた
めに好ましくない。また、真比重が２．０より小さい場
合には、微生物が十分に破砕できない場合があるので好
ましくない。また、ミル室に導入する汚泥濃度が高い場
合には、５．０〜７．０程度の真比重の大きなものを用
いることが好ましい。

【００１７】破砕媒体の粒径としては、０．０５〜２．
０ｍｍφが好ましく、特に０．０５〜１．０ｍｍφが好
ましい。破砕媒体の粒径が２．０ｍｍφより大きいと、
ビーズ間の空隙が大きくなるため汚泥を構成する数μｍ
〜数十μｍのバクテリアなどの微生物を破砕しにくくな
るため好ましくない。また、０．０５ｍｍφより小さい
と、ビーズ分離部で分離することが困難になるために好
ましくない。

【００１８】破砕媒体の充填率としては、破砕効果およ
び消費電力などから５０〜１００％が好ましく、特に７
０〜９０％が好ましい。また、ディスク（ピン）先端周
速としては、３〜３０ｍ／秒が好ましく、特に５〜２０
ｍ／秒が好ましい。ディスク（ピン）先端周速が３ｍ／
秒より遅いとビーズの攪拌が不充分で、汚泥が充分に破
砕されない恐れがあり、また３０ｍ／秒より速くしても
消費電力が増大するだけで、破砕効果はさほど向上しな
い。滞留時間としては、処理する汚泥濃度や用いる破砕
媒体などによって適宜決定することが好ましいが、通常
２０秒〜２０分が好ましく、特に１〜１０分が好まし
い。滞留時間が２０秒よりも短いと汚泥が十分に破砕さ
れていない恐れがあり、また２０分より長くしても消費
電力が増大するだけで、破砕効果はさほど向上しない。

【００１９】また、処理中の汚泥温度としては、６０℃
以下が好ましく、特に、４〜４０℃が好ましい。処理温
度が６０℃より高いと、汚泥成分が熱変性して難生分解
性の物質となるために好ましくない。通常、ミル処理に
より破砕された汚泥の温度は、処理前より１０〜３０℃
程度上昇するため、夏場のように温度が高い場合は冷却
水を用いて冷却することが好ましい。冷却は湿式媒体攪
拌ミルのミル室は、通常二重ジャケット構造になってい
るので、この間に冷却水を通すことにより容易に行なう
ことができる。

【００２０】このように破砕処理した汚泥は、生分解性
が向上しているため、嫌気性消化、好気性消化などの生
物学的汚泥処理施設や、活性汚泥などの生物学的排水処
理施設へ供給して生物学的処理を行なえば、汚泥の減容
化を効率的に行なうことができる。破砕処理した汚泥
を、さらに嫌気性消化を行なうときの嫌気性消化の処理
条件としては、特に限定されるものではなく、先に述べ
たような、通常の嫌気性消化処理の条件が採用できる。
このように破砕した汚泥を嫌気性消化処理することによ
って破砕した汚泥中の有機物は２０〜９０％減少する。

【００２１】次に、本発明の汚泥の嫌気性消化方法を図
面を参照しながら説明する。図１〜図４は本発明の汚泥
の嫌気性消化方法の工程の概略を示す図である。図１に
示す第１の方法は、下水、食品工場排水、パルプ工場排
水などの排水処理施設から排出される汚泥１を第１の嫌
気性消化槽２に供給して嫌気性消化する。通常、投入汚
泥中の有機物は、嫌気性消化によって４０〜６０％減少
する。第１の嫌気性消化槽２においては、通常、効率的
な嫌気性消化処理のために汚泥濃度をほぼ一定に維持
し、嫌気性消化された汚泥は消化汚泥３として引き抜か
れる。消化汚泥３は石臼式粉砕機４に送られ、続いて湿
式媒体撹拌式ミル５に送られ破砕処理され、可溶化汚泥
６となる。可溶化汚泥６はさらに第２の嫌気性消化槽７
に送られ嫌気性消化することにより、投入汚泥中の有機
物は２０〜９０％減少し、残さ汚泥８として排出され
る。また、減少した有機物から燃料として利用可能なメ
タンガスが発生する。

【００２２】図２に示す第２の方法は、第１の方法で述
べた消化汚泥３を汚泥濃縮装置９に送り、消化汚泥３を
濃縮した濃縮消化汚泥１０を石臼式粉砕機４に移送する
ようになっており、分離水１１は系外に排出するように
なっている。他の構成は第１の方法と同じである。次
に、図３に示す第３の方法において、第１の方法との違
いは可溶化汚泥６を第２の嫌気性消化槽７に送る代わり
に、第１の嫌気性消化槽２に戻すもので、第２の嫌気性
消化槽２の処理を第１の嫌気性消化槽２で行なうもので
ある。他の構成は第１の方法と同じである。

【００２３】さらに、図４に示す第４の方法は、第３の
方法で述べた消化汚泥３は全て汚泥濃縮装置９に送り、
消化汚泥３を濃縮した濃縮消化汚泥１０を石臼式粉砕機
４に移送し、可溶化汚泥６を第１の嫌気性消化槽２に戻
すもので、第３の方法と同様に第２の嫌気性消化槽２の
処理を第１の嫌気性消化槽２で行なうものである。他の
構成は第３の方法と同じである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例において、ＣＯＤＣｒ量（二クロム酸
カリウムによる酸素要求量）は、下水試験方法１９９７
年版（日本下水道協会発行）第２章第２２節３に記載の
方法に従って測定した。この値は汚泥の破砕の程度を示
す値であり、値が大きい程、破砕が進んでいることを示
す。また、全有機物（ＶＳ）あたりの溶解性ＣＯＤＣｒ
量（ｍｇＣＯＤＣｒ／ｇＶＳ）は、対象汚泥の全有機物
（ＶＳ）と、対象汚泥を３，０００ｒｐｍ×２０分間の
遠心分離した後の上清中に含まれるＣＯＤＣｒ（溶解性
ＣＯＤＣｒ）から算出した。

【００２５】メタンガス発生量（ｍＬ／ｇＶＳ）は、第
２の嫌気性消化槽内で発生した消化ガス量（ｍＬ／ｇＶ
Ｓ）をシリンジを用いて測定し、また、消化ガス中のメ
タン含有率（％）を下水試験方法１９９７年版（日本下
水道協会発行）第５章第２節１に記載の方法に従って測
定し、以下の式に従って算出した。

【００２６】

【式１】メタンガス発生量（ｍＬ／ｇＶＳ）＝消化ガス
量（ｍＬ／ｇＶＳ）×メタン含有率（％）ＳＳ分解率（％）は、対象汚泥の浮遊物質（ＳＳ）（ｍ
ｇ／Ｌ）と、対象汚泥を嫌気性消化した後の汚泥のＳＳ
（ｍｇ／Ｌ）とを下水試験方法１９９７年版（日本下水
道協会発行）第４章第９節に記載の方法に従って測定
し、以下の式に従って算出した。

【００２７】

【式２】ＳＳ分解率（％）＝｛１−（対象汚泥を嫌気性
消化した後の汚泥のＳＳ（ｍｇ／Ｌ））／対象汚泥のＳ
Ｓ（ｍｇ／Ｌ）｝×１００実施例１下水処理施設で発生した嫌気性消化汚泥（汚泥濃度：４
重量％、全有機物あたりの溶解性ＣＯＤＣｒ量：１８７
ｍｇＣＯＤＣｒ／ｇＶＳ）を、石臼式粉砕機（セレンデ
ィピターＭＫＣＡ６−３型：増幸産業株式会社製）を用
いて処理した。処理条件としては、炭化珪素製の直径１
５０ｍｍの砥石を使用し、砥石回転数１，８００ｒｐ
ｍ、砥石間隙０．１５ｍｍの条件で行なった。処理後の
汚泥の全有機物（ＶＳ）あたりの溶解性ＣＯＤＣｒ量
（ｍｇＣＯＤＣｒ／ｇＶＳ）は、２３５ｍｇＣＯＤＣｒ
／ｇＶＳであった。

【００２８】次に、この石臼式粉砕機で処理した汚泥
を、湿式媒体撹拌式ミル（スイス Bachofen社製：DYNO
-MILL KDL 型）で連続処理した。処理条件としては、破
砕媒体として０．６ｍｍφのガラスビーズ（Silibeads
社製）を使用し、ビーズ充填率８５％、ディスク先端周
速６．８ｍ／ｓ、スリット間隙０．１５ｍｍ、滞留時間
２分、温度１９±１℃で行なった。処理後の汚泥の全有
機物（ＶＳ）あたりの溶解性ＣＯＤＣｒ量（ｍｇＣＯＤ
Ｃｒ／ｇＶＳ）は、３５３ｍｇＣＯＤＣｒ／ｇＶＳであ
り、この値から、本発明の方法により汚泥の破砕が十分
に進んでいることがわかる。また、処理中、特に問題は
起こらなかった。比較例１実施例１と同じ汚泥を、実施例１と同じ条件で湿式媒体
撹拌式ミル（スイスBachofen社製：DYNO-MILL KDL 型）
で処理した。その結果、運転開始後１０分で湿式媒体撹
拌式ミルの経路が閉塞し、それ以上、運転を続けること
ができなかった。

【００２９】このように消化汚泥を湿式媒体攪拌式ミル
のみで処理しようとすると、ミルの経路が閉塞してしま
って、連続的に運転することができない。比較例２実施例１と同じ汚泥を、砥石間隙０．０２ｍｍとする以
外は実施例１と同様にして石臼式粉砕機で処理した（湿
式媒体撹拌式ミル処理は行なっていない）。処理後の汚
泥の全有機物（ＶＳ）あたりの溶解性ＣＯＤＣｒ量（ｍ
ｇＣＯＤＣｒ／ｇＶＳ）は、２５０ｍｇＣＯＤＣｒ／ｇ
ＶＳであり、この値から、砥石間隙を小さくしても石臼
式粉砕機による処理だけでは、汚泥の破砕が十分に進ま
ないことがわかる。実施例２図１に示した処理工程に従って汚泥の嫌気性消化処理を
行なった。

【００３０】下水処理施設において発生した生汚泥と余
剰汚泥の混合汚泥１（固形物濃度４５ｇ／Ｌ）を、第１
の嫌気性消化槽２（容積６２００ｍ³）に１日当たり６
０ｍ ³投入し、温度３５℃で嫌気性消化した消化汚泥を
採取した。この消化汚泥３（以下、破砕処理前消化汚泥
という、固形物濃度：２１ｇ／Ｌ）を石臼式粉砕機４
（セレンディピターＭＫＣＡ６−３型：増幸産業株式会
社製）で、炭化珪素製の直径１５０ｍｍの砥石を使用
し、砥石回転数１，８００ｒｐｍ、砥石間隙０．１５ｍ
ｍの条件で処理を行なった。その処理した汚泥をさら
に、湿式媒体撹拌式ミル５（スイス Bachofen社製：DY
NO−MILL KDL型）で、０．６ｍｍφのガラスビーズ（Si
libeads社製）を使用して、ビーズ充填率８５％、ディ
スク先端周速６．８ｍ／ｓ、スリット間隙０．１５ｍ
ｍ、滞留時間２分、温度２１±１℃の条件で、長時間連
続して処理を行ない、可溶化汚泥６を得た。

【００３１】得られた可溶化汚泥６の４０ｍＬを１２０
ｍＬの第２の嫌気性消化槽７（１２０ｍＬの容器に破砕
処理前消化汚泥を４０ｍＬ投入したもの）に投入し、３
５℃で３０日間嫌気性消化し、この間のメタンガス発生
量およびＳＳ分解率を測定した。その結果を表１に示
す。比較例３実施例２の破砕処理前消化汚泥４０ｍＬを１２０ｍＬの
第２の嫌気性消化槽（１２０ｍＬの容器に破砕処理前消
化汚泥を４０ｍＬ投入したもの）に投入し、３５℃で３
０日間嫌気性消化し、この間のメタンガス発生量および
ＳＳ（浮遊物質）分解率を測定した。その結果を表１に
示す。比較例４実施例２と同じ破砕処理前消化汚泥を、砥石間隔０．０
２ｍｍとする以外は実施例２と同様にして石臼式粉砕機
で処理した（湿式媒体撹拌式ミルは行なっていない）。
次に、石臼処理汚泥の４０ｍＬを１２０ｍＬの第２の嫌
気性消化槽（１２０ｍＬの容器に破砕処理前消化汚泥を
４０ｍＬ投入したもの）に投入し、３５℃で３０日間嫌
気性消化し、この間のメタンガス発生量およびＳＳ分解
率を測定した。その結果を表１に示す。

【００３２】

【表1】表１から、消化汚泥を石臼式粉砕機および湿式媒体撹拌
式ミルで破砕してからさらに嫌気性消化した場合（実施
例２）の、メタンガス発生量は６２ｍＬ／ｇ−ＶＳであ
り、ＳＳ分解率は２６％であったのに対して、消化汚泥
を石臼式粉砕機および湿式媒体撹拌式ミルで破砕しなか
った場合（比較例３および比較例４）のメタンガス発生
量は３７ｍＬ／ｇＶＳであり、ＳＳ分解率はそれぞれ１
０、１３％であり、ともに、メタンガス発生量は少な
く、汚泥の分解率も低いことがわかる。

【００３３】この結果から、本発明の汚泥の嫌気性消化
方法によれば、安定して運転することができ、さらに、
燃料として利用可能なメタンガスの発生量が多く、汚泥
の減量化率も高いことがわかる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の汚泥の破砕方法によれば、従
来、湿式媒体撹拌式ミルのみでは破砕処理ができなかっ
た繊維質を含む汚泥を安定して破砕することができる。
また、このように破砕処理した汚泥は、生分解性が向上
しているため、嫌気性消化、好気性消化などの生物学的
汚泥処理施設や、活性汚泥などの生物学的排水処理施設
へ供給して生物学的処理を行なえば、汚泥の減量化を効
率的に行なうことができる。また、本発明の汚泥の嫌気
性消化方法においては、排水処理施設から発生した汚泥
を嫌気性消化法により処理した後、嫌気性消化槽で新た
に発生した汚泥を石臼式粉砕機と湿式媒体撹拌式ミルで
破砕して可溶化するため、難分解性物質の発生をほとん
ど伴わず、さらに、後の嫌気性消化槽に消化に悪影響を
与えるような物質が導入されるようなこともない。その
ため、高い消化率を達成することができ、汚泥の安定で
かつ大幅な減量化が実現する。その結果、汚泥の埋立地
を延命することや、汚泥の焼却施設を大幅に小さい規模
とすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の汚泥の嫌気性消化方法の工程の第１の
例を示す図である。

【図2】本発明の汚泥の嫌気性消化方法の工程の第２の
例を示す図である。

【図3】本発明の汚泥の嫌気性消化方法の工程の第３の
例を示す図である。

【図4】本発明の汚泥の嫌気性消化方法の工程の第４の
例を示す図である。

【符号の説明】

１汚泥２第１の嫌気性消化槽３消化汚泥４石臼式粉砕機５湿式媒体撹拌式ミル６可溶化汚泥７第２の嫌気性消化槽８残さ汚泥９汚泥濃縮装置１０濃縮消化汚泥１１分離水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者若山正憲埼玉県戸田市下笹目5141 日本下水道事業団技術開発研修本部内 (72)発明者杉森伸子埼玉県戸田市下笹目5141 日本下水道事業団技術開発研修本部内 (72)発明者山田健二京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者井手幹夫京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者名和慶東京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者田井和夫京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4D059 AA04 AA05 AA23 BA12 BA21 BA56 BE31 BE38 BE41 BE42 BJ00 BK11 BK13 BK30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】汚泥を石臼式粉砕機によって処理した
後、湿式媒体攪拌式ミル処理をすることを特徴とする汚
泥の破砕方法。
【請求項2】汚泥を嫌気性消化する第１工程と、この
消化汚泥を石臼式粉砕機で処理した後に湿式媒体撹拌式
ミルで処理することにより汚泥を破砕する第２工程と、
破砕した汚泥を再度嫌気性消化する第３工程とからなる
ことを特徴とする汚泥の嫌気性消化方法。