JP2000317648A - 電極および溶接装置 - Google Patents
電極および溶接装置Info
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアーの供給を行う作業性が損なわれること
なく、先端部分まで容易に冷却せしめるようにした電極
および溶接装置を提供することにある。 【解決手段】 電極本体２７の長手方向へ前記電極本体
２７の内部に後端を開放したエアー流路２９を設け、こ
のエアー流路２９に連通したエアー排気口３１を前記電
極本体２７の側面に設けてなることを特徴とする。
なく、先端部分まで容易に冷却せしめるようにした電極
および溶接装置を提供することにある。 【解決手段】 電極本体２７の長手方向へ前記電極本体
２７の内部に後端を開放したエアー流路２９を設け、こ
のエアー流路２９に連通したエアー排気口３１を前記電
極本体２７の側面に設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワーク（被加工
物）に例えばスポット溶接などの溶接を行う際に使用す
る電極および溶接装置に関する。
物）に例えばスポット溶接などの溶接を行う際に使用す
る電極および溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワーク（被加工物）に例えばスポ
ット溶接などの溶接を行う溶接装置において、電極を冷
却せしめる方法として冷却水を使用して冷却せしめる方
法がすでによく知られているが、電極の冷却効率が悪
く、溶接が適正に行われず、溶接剥がれの不具合の原因
となるという問題があった。そこで、上記の問題を解決
するために、電極をエアーで冷却せしめる方法が行われ
ている。その公知技術として、例えば特開平９−７５０
７５号公報が知られている。
ット溶接などの溶接を行う溶接装置において、電極を冷
却せしめる方法として冷却水を使用して冷却せしめる方
法がすでによく知られているが、電極の冷却効率が悪
く、溶接が適正に行われず、溶接剥がれの不具合の原因
となるという問題があった。そこで、上記の問題を解決
するために、電極をエアーで冷却せしめる方法が行われ
ている。その公知技術として、例えば特開平９−７５０
７５号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上述
した特開平９−７５０７５号公報では、低温の空気を生
成する低温空気発生器に一端側を接続させたエア配管の
他端側を、シャンクの先端に取り付けた溶接チップに低
温の近傍に臨ませ、該溶接チップに低温の空気を吹き付
けて冷却可能にした構成の溶接機であって、電極の外部
近傍にエアーノズルを設けて電極を冷却せしめている
が、エアーの供給を行う作業性が損なわれるという問題
があった。
した特開平９−７５０７５号公報では、低温の空気を生
成する低温空気発生器に一端側を接続させたエア配管の
他端側を、シャンクの先端に取り付けた溶接チップに低
温の近傍に臨ませ、該溶接チップに低温の空気を吹き付
けて冷却可能にした構成の溶接機であって、電極の外部
近傍にエアーノズルを設けて電極を冷却せしめている
が、エアーの供給を行う作業性が損なわれるという問題
があった。
【０００４】この発明の目的は、エアーの供給を行う作
業性が損なわれることなく、先端部分まで容易に冷却せ
しめるようにした電極および溶接装置を提供することに
ある。
業性が損なわれることなく、先端部分まで容易に冷却せ
しめるようにした電極および溶接装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の電極は、電極本体の長手方
向へ前記電極本体の内部に後端を開放したエアー流路を
設け、このエアー流路に連通したエアー排気口を前記電
極本体の側面に設けてなることを特徴とするものであ
る。
に請求項１によるこの発明の電極は、電極本体の長手方
向へ前記電極本体の内部に後端を開放したエアー流路を
設け、このエアー流路に連通したエアー排気口を前記電
極本体の側面に設けてなることを特徴とするものであ
る。
【０００６】したがって、電極本体の後端から前記電極
本体の内部に設けられたエアー流路に、エアーを供給せ
しめることにより、電極本体の内部が容易に冷却され
る。しかも、電極本体の内部に供給されたエアーを、電
極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気するこ
とで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象により
電極本体が冷却される。
本体の内部に設けられたエアー流路に、エアーを供給せ
しめることにより、電極本体の内部が容易に冷却され
る。しかも、電極本体の内部に供給されたエアーを、電
極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気するこ
とで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象により
電極本体が冷却される。
【０００７】請求項２によるこの発明の電極は、第一電
極本体の長手方向へ前記第一電極本体の内部に後端から
先端へ貫通した第一エアー流路を設け、前記第一電極本
体の先端に前記第一電極本体の径より細い第二電極本体
を一体的に設けると共に、この第二電極本体の長手方向
へ前記第二電極本体の内部に前記第一エアー流路に連通
した第二エアー流路を設け、この第二エアー流路に連通
したエアー排気口を前記第二電極本体の側面に設けてな
ることを特徴とするものである。
極本体の長手方向へ前記第一電極本体の内部に後端から
先端へ貫通した第一エアー流路を設け、前記第一電極本
体の先端に前記第一電極本体の径より細い第二電極本体
を一体的に設けると共に、この第二電極本体の長手方向
へ前記第二電極本体の内部に前記第一エアー流路に連通
した第二エアー流路を設け、この第二エアー流路に連通
したエアー排気口を前記第二電極本体の側面に設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、第一電極本体の後端から前記
第一電極本体の内部に設けられた第一エアー流路に、エ
アーを供給せしめることにより、第一エアー流路から前
記第一電極本体の先端に一体的に設けられた第二電極本
体の第二エアー流路にエアーが流れて第二電極本体の内
部が容易に冷却される。しかも、第二電極本体の内部に
供給されたエアーを、第二電極本体の側面に設けられた
エアー排気口から排気することで、エアーが膨張する際
に温度が低下する現象により第二電極本体が冷却され
る。
第一電極本体の内部に設けられた第一エアー流路に、エ
アーを供給せしめることにより、第一エアー流路から前
記第一電極本体の先端に一体的に設けられた第二電極本
体の第二エアー流路にエアーが流れて第二電極本体の内
部が容易に冷却される。しかも、第二電極本体の内部に
供給されたエアーを、第二電極本体の側面に設けられた
エアー排気口から排気することで、エアーが膨張する際
に温度が低下する現象により第二電極本体が冷却され
る。
【０００９】また、エアーの流れが一方向なので流路の
狭い部分でも流れが干渉されることなく、第二電極本体
の流路の先端まで冷却される。
狭い部分でも流れが干渉されることなく、第二電極本体
の流路の先端まで冷却される。
【００１０】請求項３によるこの発明の溶接装置は、溶
接装置本体の先端に中空形状の電極管を設け、この電極
管の先端に電極本体の後端を係合せしめ、この電極本体
の長手方向へ前記電極本体の内部に後端を開放したエア
ー流路を設け、このエアー流路に連通したエアー排気口
を前記電極本体の側面に設けてなることを特徴とするも
のである。
接装置本体の先端に中空形状の電極管を設け、この電極
管の先端に電極本体の後端を係合せしめ、この電極本体
の長手方向へ前記電極本体の内部に後端を開放したエア
ー流路を設け、このエアー流路に連通したエアー排気口
を前記電極本体の側面に設けてなることを特徴とするも
のである。
【００１１】したがって、溶接装置本体の先端に設けら
れた中空形状の電極管から電極本体の後端を介して前記
電極本体の内部に設けられたエアー流路に、エアーを供
給せしめることにより、電極本体の内部が容易に冷却さ
れる。しかも、電極本体の内部に供給されたエアーを、
電極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気する
ことで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象によ
り電極本体が冷却される。
れた中空形状の電極管から電極本体の後端を介して前記
電極本体の内部に設けられたエアー流路に、エアーを供
給せしめることにより、電極本体の内部が容易に冷却さ
れる。しかも、電極本体の内部に供給されたエアーを、
電極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気する
ことで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象によ
り電極本体が冷却される。
【００１２】請求項４によるこの発明の溶接装置は、溶
接装置本体の先端に中空形状の電極管を設け、この電極
管の先端に第一電極本体の後端を係合せしめ、第一電極
本体の長手方向へ前記第一電極本体の内部に後端から先
端へ貫通した第一エアー流路を設け、前記第一電極本体
の先端に前記第一電極本体の径より細い第二電極本体を
一体的に設けると共に、この第二電極本体の長手方向へ
前記第二電極本体の内部に前記第一エアー流路に連通し
た第二エアー流路を設け、この第二エアー流路に連通し
たエアー排気口を前記第二電極本体の側面に設けてなる
ことを特徴とするものである。
接装置本体の先端に中空形状の電極管を設け、この電極
管の先端に第一電極本体の後端を係合せしめ、第一電極
本体の長手方向へ前記第一電極本体の内部に後端から先
端へ貫通した第一エアー流路を設け、前記第一電極本体
の先端に前記第一電極本体の径より細い第二電極本体を
一体的に設けると共に、この第二電極本体の長手方向へ
前記第二電極本体の内部に前記第一エアー流路に連通し
た第二エアー流路を設け、この第二エアー流路に連通し
たエアー排気口を前記第二電極本体の側面に設けてなる
ことを特徴とするものである。
【００１３】したがって、溶接装置本体の先端に設けら
れた中空形状の電極管から第一電極本体の後端を介して
前記第一電極本体の内部に設けられた第一エアー流路
に、エアーを供給せしめることにより、第一エアー流路
から前記第一電極本体の先端に一体的に設けられた第二
電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて第二電極本
体の内部が容易に冷却される。しかも、第二電極本体の
内部に供給されたエアーを、第二電極本体の側面に設け
られたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張
する際に温度が低下する現象により第二電極本体が冷却
される。また、エアーの流れが一方向なので流路の狭い
部分でも流れが干渉されることなく、第二電極本体の流
路の先端まで冷却される。
れた中空形状の電極管から第一電極本体の後端を介して
前記第一電極本体の内部に設けられた第一エアー流路
に、エアーを供給せしめることにより、第一エアー流路
から前記第一電極本体の先端に一体的に設けられた第二
電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて第二電極本
体の内部が容易に冷却される。しかも、第二電極本体の
内部に供給されたエアーを、第二電極本体の側面に設け
られたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張
する際に温度が低下する現象により第二電極本体が冷却
される。また、エアーの流れが一方向なので流路の狭い
部分でも流れが干渉されることなく、第二電極本体の流
路の先端まで冷却される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】図４を参照するに、溶接装置としての一例
のスポット溶接装置１は立設されたベース３を備えてお
り、このベース３上にはコラム５が立設されている。こ
のコラム５の下部にトランス７が設けられている。この
トランス７には通電用の２次側のケーブル９の一端がブ
ースバー１１を介して接続されている。そして、ケーブ
ル９はコラム５の上部に設けられた支持アーム１３より
上方へ伸ばされ、しかもケーブル９が上部より吊り下げ
られ、ケーブル９の他端は溶接装置本体１５の内の溶接
ガン１７に接続されている。前記ケーブル９は左右、上
下方向に移動されるようになっている。しかも、前記ベ
ース３に一体化されて設けられたワークテーブル１９の
上面には他方の電極２１が設けられている。この電極２
１にはブースバー２３を介して前記トランス７に接続さ
れている。
のスポット溶接装置１は立設されたベース３を備えてお
り、このベース３上にはコラム５が立設されている。こ
のコラム５の下部にトランス７が設けられている。この
トランス７には通電用の２次側のケーブル９の一端がブ
ースバー１１を介して接続されている。そして、ケーブ
ル９はコラム５の上部に設けられた支持アーム１３より
上方へ伸ばされ、しかもケーブル９が上部より吊り下げ
られ、ケーブル９の他端は溶接装置本体１５の内の溶接
ガン１７に接続されている。前記ケーブル９は左右、上
下方向に移動されるようになっている。しかも、前記ベ
ース３に一体化されて設けられたワークテーブル１９の
上面には他方の電極２１が設けられている。この電極２
１にはブースバー２３を介して前記トランス７に接続さ
れている。
【００１６】前記溶接ガン１７には電極管２５を介して
一方の電極としての電極本体２７が設けられている。よ
り詳細には図１に示されているように、前記電極管２５
の先端には中空形状例えば中空円錐形状の後端部（図１
において上端部）２７Ａと中空円筒形状の先端部（図１
において下端部）２７Ｂとが一体化された電極本体２７
が設けられている。前記電極管２５の先端（図１におい
て下端）には電極本体２７の後端部２７Ａが係合されて
いる。この電極本体２７における先端部２７Ｂの長手方
向へ前記電極本体２７における先端部２７Ｂの内部に後
端部２７Ａの後端を開放したエアー流路２９が設けられ
ている。このエアー流路２９に連通した複数のエアー排
気口３１が前記電極本体２７における先端部２７Ｂの側
面に設けられている。
一方の電極としての電極本体２７が設けられている。よ
り詳細には図１に示されているように、前記電極管２５
の先端には中空形状例えば中空円錐形状の後端部（図１
において上端部）２７Ａと中空円筒形状の先端部（図１
において下端部）２７Ｂとが一体化された電極本体２７
が設けられている。前記電極管２５の先端（図１におい
て下端）には電極本体２７の後端部２７Ａが係合されて
いる。この電極本体２７における先端部２７Ｂの長手方
向へ前記電極本体２７における先端部２７Ｂの内部に後
端部２７Ａの後端を開放したエアー流路２９が設けられ
ている。このエアー流路２９に連通した複数のエアー排
気口３１が前記電極本体２７における先端部２７Ｂの側
面に設けられている。
【００１７】上記構成により、溶接装置本体１５の内の
溶接ガン１７の先端に設けられた中空形状の電極管２５
から電極本体２７の後端部２７Ａを介して前記電極本体
２７の先端部２７Ｂの内部に設けられたエアー流路２９
に、エアーを供給せしめることにより、電極本体２７の
内部を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極
本体２７の内部に供給されたエアーを、電極本体２７の
先端部２７Ｂの側面に設けられたエアー排気口３１から
排気することで、エアーが膨張する際に温度が低下する
現象により電極本体２７を冷却せしめることができる。
溶接ガン１７の先端に設けられた中空形状の電極管２５
から電極本体２７の後端部２７Ａを介して前記電極本体
２７の先端部２７Ｂの内部に設けられたエアー流路２９
に、エアーを供給せしめることにより、電極本体２７の
内部を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極
本体２７の内部に供給されたエアーを、電極本体２７の
先端部２７Ｂの側面に設けられたエアー排気口３１から
排気することで、エアーが膨張する際に温度が低下する
現象により電極本体２７を冷却せしめることができる。
【００１８】図２には図１に代わる他の実施の形態が示
されている。図２において図１における部品と同じ部品
には同一の符号を符して重複する説明を省略する。
されている。図２において図１における部品と同じ部品
には同一の符号を符して重複する説明を省略する。
【００１９】図２において、電極管２５の先端には中空
形状例えば中空円錐形状の後端部（図２において上端
部）３３Ａと中空円筒形状の先端部（図２において下端
部）３３Ｂとが一体化された第一電極本体３３が設けら
れている。前記電極管２５の先端には第一電極本体３３
の後端部３３Ａが係合されている。第一電極本体３３の
長手方向へ前記第一電極本体３３の内部には後端から先
端へ貫通した第一エアー流路３５が設けられている。前
記第一電極本体３３における先端部３３Ｂの先端には前
記第一電極本体３３における先端部３３Ｂの径より細い
第二電極本体３７が一体的に設けられていると共に、こ
の第二電極本体３７の長手方向へ前記第二電極本体３７
の内部には前記第一エアー流路３５に連通した第二エア
ー流路３９が設けられている。この第二エアー流路３９
に連通したエアー排気口４１が前記第二電極本体３７の
側面に設けられている。
形状例えば中空円錐形状の後端部（図２において上端
部）３３Ａと中空円筒形状の先端部（図２において下端
部）３３Ｂとが一体化された第一電極本体３３が設けら
れている。前記電極管２５の先端には第一電極本体３３
の後端部３３Ａが係合されている。第一電極本体３３の
長手方向へ前記第一電極本体３３の内部には後端から先
端へ貫通した第一エアー流路３５が設けられている。前
記第一電極本体３３における先端部３３Ｂの先端には前
記第一電極本体３３における先端部３３Ｂの径より細い
第二電極本体３７が一体的に設けられていると共に、こ
の第二電極本体３７の長手方向へ前記第二電極本体３７
の内部には前記第一エアー流路３５に連通した第二エア
ー流路３９が設けられている。この第二エアー流路３９
に連通したエアー排気口４１が前記第二電極本体３７の
側面に設けられている。
【００２０】上記構成により、前記溶接ガン１７の先端
に設けられた中空円筒形状の電極管２５から第一電極本
体３３における後端部３３Ａの後端を介して前記第一電
極本体３３における先端部３３Ｂの内部に設けられた第
一エアー流路３５に、エアーを供給せしめることによ
り、第一エアー流路３５から前記第一電極本体３３にお
ける後端部３３Ａの先端に一体的に設けられた第二電極
本体３７の第二エアー流路３９にエアーが流れて第二電
極本体３７の内部を容易に冷却せしめることができる。
しかも、第二電極本体３７における第二エアー流路３９
の内部に供給されたエアーを、第二電極本体３７の側面
に設けられたエアー排気口４１から排気することで、エ
アーが膨張する際に温度が低下する現象により電極を冷
却せしめることができる。また、エアーの流れが一方向
なので流路の狭い部分でも流れを干渉させることなく、
第二電極本体３７流路の先端まで冷却せしめることがで
きる。
に設けられた中空円筒形状の電極管２５から第一電極本
体３３における後端部３３Ａの後端を介して前記第一電
極本体３３における先端部３３Ｂの内部に設けられた第
一エアー流路３５に、エアーを供給せしめることによ
り、第一エアー流路３５から前記第一電極本体３３にお
ける後端部３３Ａの先端に一体的に設けられた第二電極
本体３７の第二エアー流路３９にエアーが流れて第二電
極本体３７の内部を容易に冷却せしめることができる。
しかも、第二電極本体３７における第二エアー流路３９
の内部に供給されたエアーを、第二電極本体３７の側面
に設けられたエアー排気口４１から排気することで、エ
アーが膨張する際に温度が低下する現象により電極を冷
却せしめることができる。また、エアーの流れが一方向
なので流路の狭い部分でも流れを干渉させることなく、
第二電極本体３７流路の先端まで冷却せしめることがで
きる。
【００２１】前記図２に示した第一電極本体３３と第二
電極本体３７からなる電極を用いて図３に示した平板状
のワークＷ１と上方を開放した中空円筒形状のワークＷ
２とをスポット溶接を行う際に有効で簡単かつ容易に行
うことができる。
電極本体３７からなる電極を用いて図３に示した平板状
のワークＷ１と上方を開放した中空円筒形状のワークＷ
２とをスポット溶接を行う際に有効で簡単かつ容易に行
うことができる。
【００２２】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、電極本
体の後端から前記電極本体の内部に設けられたエアー流
路に、エアーを供給せしめることにより、電極本体の内
部を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極本
体の内部に供給されたエアーを、電極本体の側面に設け
られたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張
する際に温度が低下する現象により電極本体を冷却せし
めることができる。
り理解されるように、請求項１の発明によれば、電極本
体の後端から前記電極本体の内部に設けられたエアー流
路に、エアーを供給せしめることにより、電極本体の内
部を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極本
体の内部に供給されたエアーを、電極本体の側面に設け
られたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張
する際に温度が低下する現象により電極本体を冷却せし
めることができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、第一電極本体の
後端から前記第一電極本体の内部に設けられた第一エア
ー流路に、エアーを供給せしめることにより、第一エア
ー流路から前記第一電極本体の先端に一体的に設けられ
た第二電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて第二
電極本体の内部を容易に冷却せしめることができる。し
かも、第二電極本体の内部に供給されたエアーを、第二
電極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気する
ことで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象によ
り第二電極本体を冷却せしめることができる。
後端から前記第一電極本体の内部に設けられた第一エア
ー流路に、エアーを供給せしめることにより、第一エア
ー流路から前記第一電極本体の先端に一体的に設けられ
た第二電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて第二
電極本体の内部を容易に冷却せしめることができる。し
かも、第二電極本体の内部に供給されたエアーを、第二
電極本体の側面に設けられたエアー排気口から排気する
ことで、エアーが膨張する際に温度が低下する現象によ
り第二電極本体を冷却せしめることができる。
【００２５】また、エアーの流れが一方向なので流路の
狭い部分でも流れを干渉させることなく、第二電極本体
の流路の先端まで冷却せしめることができる。
狭い部分でも流れを干渉させることなく、第二電極本体
の流路の先端まで冷却せしめることができる。
【００２６】請求項３の発明によれば、溶接装置本体の
先端に設けられた中空形状の電極管から電極本体の後端
を介して前記電極本体の内部に設けられたエアー流路
に、エアーを供給せしめることにより、電極本体の内部
を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極本体
の内部に供給されたエアーを、電極本体の側面に設けら
れたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張す
る際に温度を低下する現象により電極本体を冷却せしめ
ることができる。
先端に設けられた中空形状の電極管から電極本体の後端
を介して前記電極本体の内部に設けられたエアー流路
に、エアーを供給せしめることにより、電極本体の内部
を容易に冷却せしめることができる。しかも、電極本体
の内部に供給されたエアーを、電極本体の側面に設けら
れたエアー排気口から排気することで、エアーが膨張す
る際に温度を低下する現象により電極本体を冷却せしめ
ることができる。
【００２７】請求項４の発明によれば、溶接装置本体の
先端に設けられた中空形状の電極管から第一電極本体の
後端を介して前記第一電極本体の内部に設けられた第一
エアー流路に、エアーを供給せしめることにより、第一
エアー流路から前記第一電極本体の先端に一体的に設け
られた第二電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて
第二電極本体の内部を容易に冷却せしめることができ
る。しかも、第二電極本体の内部に供給されたエアー
を、第二電極本体の側面に設けられたエアー排気口から
排気することで、エアーが膨張する際に温度が低下する
現象により第二電極本体を冷却せしめることができる。
また、エアーの流れが一方向なので流路の狭い部分でも
流れを干渉させることなく、第二電極本体の流路の先端
まで冷却せしめることができる。
先端に設けられた中空形状の電極管から第一電極本体の
後端を介して前記第一電極本体の内部に設けられた第一
エアー流路に、エアーを供給せしめることにより、第一
エアー流路から前記第一電極本体の先端に一体的に設け
られた第二電極本体の第二エアー流路にエアーが流れて
第二電極本体の内部を容易に冷却せしめることができ
る。しかも、第二電極本体の内部に供給されたエアー
を、第二電極本体の側面に設けられたエアー排気口から
排気することで、エアーが膨張する際に温度が低下する
現象により第二電極本体を冷却せしめることができる。
また、エアーの流れが一方向なので流路の狭い部分でも
流れを干渉させることなく、第二電極本体の流路の先端
まで冷却せしめることができる。
【図１】この発明の図４に示したＩ矢視部の溶接装置に
おける電極部分の拡大斜視図である。
おける電極部分の拡大斜視図である。
【図２】図１に代わる他の実施の形態の斜視図である。
【図３】図２に示した電極を用いてワークにスポット溶
接を行う説明図である。である。
接を行う説明図である。である。
【図４】この発明の溶接装置の正面図である。
１ スポット溶接装置（溶接装置） １５ 溶接装置本体 １７ 溶接ガン ２５ 電極管 ２７ 電極本体（電極） ２７Ａ 後端部 ２７Ｂ 先端部 ２９ エアー流路 ３１ エアー排気口 ３３ 第一電極本体 ３３Ａ 後端部 ３３Ｂ 先端部 ３５ 第一エアー流路 ３７ 第二電極本体 ３９ 第二エアー流路 ４１ エアー排気口
Claims (4)
- 【請求項１】 電極本体の長手方向へ前記電極本体の内
部に後端を開放したエアー流路を設け、このエアー流路
に連通したエアー排気口を前記電極本体の側面に設けて
なることを特徴とする電極。 - 【請求項２】 第一電極本体の長手方向へ前記第一電極
本体の内部に後端から先端へ貫通した第一エアー流路を
設け、前記第一電極本体の先端に前記第一電極本体の径
より細い第二電極本体を一体的に設けると共に、この第
二電極本体の長手方向へ前記第二電極本体の内部に前記
第一エアー流路に連通した第二エアー流路を設け、この
第二エアー流路に連通したエアー排気口を前記第二電極
本体の側面に設けてなることを特徴とする電極。 - 【請求項３】 溶接装置本体の先端に中空形状の電極管
を設け、この電極管の先端に電極本体の後端を係合せし
め、この電極本体の長手方向へ前記電極本体の内部に後
端を開放したエアー流路を設け、このエアー流路に連通
したエアー排気口を前記電極本体の側面に設けてなるこ
とを特徴とする溶接装置。 - 【請求項４】 溶接装置本体の先端に中空形状の電極管
を設け、この電極管の先端に第一電極本体の後端を係合
せしめ、第一電極本体の長手方向へ前記第一電極本体の
内部に後端から先端へ貫通した第一エアー流路を設け、
前記第一電極本体の先端に前記第一電極本体の径より細
い第二電極本体を一体的に設けると共に、この第二電極
本体の長手方向へ前記第二電極本体の内部に前記第一エ
アー流路に連通した第二エアー流路を設け、この第二エ
アー流路に連通したエアー排気口を前記第二電極本体の
側面に設けてなることを特徴とする溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134575A JP2000317648A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 電極および溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134575A JP2000317648A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 電極および溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317648A true JP2000317648A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15131570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134575A Pending JP2000317648A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 電極および溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111918744A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-11-10 | 株式会社Lg化学 | 电阻焊接机和使用该电阻焊接机制造电池的方法 |
| JP2021122859A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 崔宝英 | 金属部品溶接用の冷却装置 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134575A patent/JP2000317648A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111918744A (zh) * | 2018-11-27 | 2020-11-10 | 株式会社Lg化学 | 电阻焊接机和使用该电阻焊接机制造电池的方法 |
| JP2021514852A (ja) * | 2018-11-27 | 2021-06-17 | エルジー・ケム・リミテッド | 電気抵抗溶接装置およびそれを用いた電池製造方法 |
| JP7067839B2 (ja) | 2018-11-27 | 2022-05-16 | エルジー エナジー ソリューション リミテッド | 電気抵抗溶接装置およびそれを用いた電池製造方法 |
| CN111918744B (zh) * | 2018-11-27 | 2023-04-04 | 株式会社Lg新能源 | 电阻焊接机和使用该电阻焊接机制造电池的方法 |
| US11945040B2 (en) | 2018-11-27 | 2024-04-02 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electric resistance welder and method manufacturing battery using the same |
| JP2021122859A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | 崔宝英 | 金属部品溶接用の冷却装置 |
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