JP2000317802A - オービタルサンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッドに均等に力が加わるようにして被加工
材の研磨面のむらをなくす。 【解決手段】 オービタルサンダ本体１にモータ３の駆
動軸４の回転に連動する偏心軸が設けられ、該偏心軸
に、偏心軸の回転により偏心運動するパッド３０が取り
付けられてなるオービタルサンダにおいて、少なくとも
二本の偏心軸１４，１８を平行して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、木材，鉄
板等の被加工材をサンディングするオービタルサンダに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種オービタルサンダは、オー
ビタルサンダ本体に上下方向に偏心軸が一本設けられる
と共に、本体の下部に、偏心軸に取り付けられて偏心運
動する水平方向のパッドが設けられている。該パッドと
本体間には弾性部材からなる複数のフットが配設され、
本体の把持部が本体の後方に突出して設けられている。
そして、サンディング作業時、本体の把持部を持って、
本体を木材，鉄板等の被加工材の研磨面に対して押圧
し、パッドを被加工材の研磨面に圧接する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の前記オービタルサンダの場合、パッドが一本の偏心軸
により偏心運動するため、把持部，本体を介してパッド
に加わる力に偏りが生じやすく、パッドが非常に不安定
な状態で被加工材の研磨面に当接する。

【０００４】さらに、把持部が本体の後方に突出し、把
持部とパッドとが前後に離間しているので、サンディン
グ作業時、パッドに加わる力に偏りが生じてしまう。

【０００５】例えば、本体の後部の把持部を押圧する
と、パッドの後部のフットが撓んでパッドの後部の動き
は直線運動に近い楕円運動になるが、パッドの前部は横
長の楕円運動になり、パッドの偏心運動にむらが生じ、
被加工材の研磨面にむらが生じてしまうという問題点が
ある。

【０００６】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、パ
ッドに均等に力が加わるようにして被加工材の研磨面の
むらをなくすことができるオービタルサンダを提供する
ことを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のオービタルサンダは、オー
ビタルサンダ本体1 に、パッド30を偏心運動させる偏心
軸14,18 を平行して少なくとも二本設けたものである。

【０００８】したがって、オービタルサンダ本体1 に、
パッド30を偏心運動させる偏心軸14,18 を平行して少な
くとも二本設けたため、二本以上の偏心軸14,18 によっ
てパッド30が偏心運動することになり、パッド30が安定
した状態で被加工材の研磨面に当接し、被加工材の研磨
面のむらをなくすのに有効である。

【０００９】また、請求項２記載のオービタルサンダ
は、前記各偏心軸14,18 のうちの一つを前記駆動軸4 の
回転により回転させ、前記駆動軸4 により回転する偏心
軸14の回転力を、残りの前記各偏心軸18に伝達する回転
力伝達手段20を設けたものである。

【００１０】したがって、複数設けられた偏心軸14,18
のうちの一つをモータ3 の駆動軸4の回転により回転さ
せ、前記駆動軸4 により回転する偏心軸14の回転力を、
残りの前記各偏心軸18に伝達する回転力伝達手段20を設
けたため、モータ3 の駆動軸4 の回転により複数の偏心
軸14,18 のうち一つが回転し、この回転により前記駆動
軸4 の回転力が回転力伝達手段20を介して残りの偏心軸
18に伝達され、残りの偏心軸18が前記駆動軸4 に連動す
ることになる。

【００１１】また、請求項３記載のオービタルサンダ
は、オービタルサンダ本体1 の下部に水平方向のパッド
30が設けられてなるオービタルサンダにおいて、前記パ
ッドの中心部の上方に、前記本体1 の把持部2 を設け、
該把持部2 にモータ3 を水平方向に設けたものである。

【００１２】したがって、オービタルサンダ本体1 の下
部に設けられた水平方向のパッド30の中心部の上方に、
前記本体1 の把持部2 を設けたため、パッド30を本体1
の中心部の上方から押圧することにより、パッド30を被
加工材の研磨面に対して垂直方向に均等に力が加えられ
ることになる。しかも、前記把持部2 にモータ3 を水平
方向に設けたため、把持部をモータの収納スペースとし
て有効に活用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態につき、図１お
よび図２を参照して説明する。 ＜第一実施形態＞まず第一実施形態につき、図１を参照
して説明する。同図において、オービタルサンダＡは、
オービタルサンダ本体１と、略断面コ字形状の本体１の
把持部２と、本体１の下部に設けられた平面視四角形状
のパッド３０とを有している。３は前記把持部２に設け
られたモータ、４はモータ３の前後方向の駆動軸であ
り、前記本体１の前部，後部に設けられたベアリング５
によって回転自在に支持されている。６は駆動軸４に設
けられたモータ３の冷却ファンであり、前部のベアリン
グ５の後方に位置している。７は駆動軸４の先端部に設
けられたピニオンギヤであり、前部のベアリング５の前
方に位置している。８は本体１の前部に設けられた上下
方向の主出力軸であり、上端部が軸受け９に、下端部が
ベアリング１０によって回転自在に支持されている。１
１は主出力軸８の上部に固着されたベベルギヤであり、
ピニオンギヤ７に歯合してモータ３の駆動軸４の回転方
向を変換している。

【００１４】１２は主出力軸８の下端に突設された第一
支軸、１３は第一支軸１２に圧入された第一プーリ、１
４は第一プーリ１３に一体に形成された主偏心軸であ
り、主偏心軸１４の軸心が第一支軸１２の軸心に対して
偏心している。そして、主偏心軸１４は、モータ３の駆
動軸４の回転力がピニオンギヤ７，ベベルギヤ１１を介
して主出力軸８に伝達されて回転する。

【００１５】１５は本体１の後部に設けられた上下方向
の補助出力軸であり、両端部が小ベアリング１５ａ，大
ベアリング１５ｂによって回転自在に支持され、補助出
力軸１５は、主出力軸８に対して平行に位置し、両出力
軸８，１５がパッド３０の前後方向の中心線上に前後に
分散されて配置されている。この分散とは、前記パッド
３０の重心を通る垂直線を挟んで等間隔に配置すること
である。１６は補助出力軸１５の下端に突設された第二
支軸であり、第一支軸１２と同様、第二プーリ１７が圧
入され、第二プーリ１７に一体に補助偏心軸１８が形成
され、補助偏心軸１８の軸心が第二支軸１６の軸心に対
して偏心している。１９は両プーリ１３，１７に巻回さ
れたベルトであり、主偏心軸１４の回転力が第一プーリ
１３，ベルト１９を介して第二プーリ１７に伝達され、
補助偏心軸１８が回転する。２０は両プーリ１３，１７
およびベルト１９からなる回転力伝達手段である。

【００１６】２１は本体１の下部に設けられた平面視四
角形状のベース、２２はベース２１の前後方向の中心線
上の前部，後部にそれぞれ形成された二個の膨出部、２
３は膨出部２２に形成された凹部、２４は凹部２３の壁
面に形成された環状の取付部であり、両取付部２４にそ
れぞれベアリング２５が設けられ、ベアリング２５によ
って両偏心軸１４，１８が回転自在に支持されている。
２６は凹部２３の底面にそれぞれ形成された透孔、２７
は円板状の取付板であり、さらねじ２８が取付板２７の
中央部を貫通して両支軸１２，１６の端部に螺合し、取
付部板２７がベアリング２５に当接し、ベース２１が両
支軸１２，１６に取り付けられている。係る場合、上述
したように、前記両出力軸８，１５がパッド３０の重心
を通る垂直線を挟んで等間隔に分散して配置されている
ため、両支軸１２，１６によってベース２１が安定した
状態で偏心運動する。２９はベース２１の前部および後
部に設けられたペーパクランプである。

【００１７】３１は前記パッド３０の前部，後部に形成
された貫通孔であり、貫通孔３１の中心に対して偏心し
た位置にさらねじ２８が位置し、パッド３０の前後方向
の中心線に対して把持部２の軸心が平行に位置してい
る。そして、パッド３０の前部，後部が、パッド３０の
重心を通る垂直線を挟んで等間隔に配置された二本の偏
心軸１４，１８に取り付けられ、且つ、前記垂直線上に
把持部２の中心が位置しているため、把持部２を片手で
持ってパッド３０を研磨面に対して垂直方向に押圧しや
すくなり、前記パッド３０に均等に力を加えやすくな
る。また、パッド３０の下面にはペーパクランプ２９に
より着脱自在に研磨紙（図示せず）が装着される。

【００１８】３２は本体１の後側下部に形成された集塵
口、３３はＬ字形状の集塵路であり、一端が集塵口３２
に位置し、他端がベース２１の後部に形成された連通孔
３４に位置している。そして、研磨作業時の粉塵が連通
孔３４，集塵路３３，集塵口３２を介して外部へ排出さ
れる。３５は本体１に接続された電源コードである。

【００１９】つぎに動作について説明する。図示の状態
からモータ３の駆動軸４を回転すると、ピニオンギヤ
７，ベベルギヤ１１，主出力軸８，第一プーリ１３を介
して主偏心軸１４が回転すると共に、ベルト１９，第二
プーリ１７を介して補助偏心軸１８に駆動軸４の回転力
が伝達され、補助偏心軸１８が回転し、両偏心軸１４，
１８の回転によりパッド３０が偏心運動する。

【００２０】そして、本体１の把持部２を持って、本体
１をパッド３０の中心部に対して垂直方向に押圧し、木
材，鉄板等の被加工材の研磨面にパッド３０を圧接して
サンディングする。この場合、パッド３０は、従来のよ
うに、一本の偏心軸に取り付けられるのではなく、上述
したように、二本の偏心軸１４，１８に取り付けられて
いるため、パッド３０が安定した状態で偏心運動する。
しかも、前記両偏心軸１４，１８がパッド３０の重心を
通る垂直線を挟んで等間隔に分散して配置されているた
め、パッド３０の安定した状態の偏心運動を確保でき
る。さらに、前記垂直線上に把持部２の中心が位置して
いるため、把持部２，本体１を介してパッド３０に加わ
る力が偏ることがなく、垂直方向の押圧力がパッド３０
に対して均等に加えられることになり、パッド３０が被
加工材の研磨面に対して安定した状態で当接し、前記研
磨面のむらをなくすのに有効である。また、把持部２を
片手で把持して本体１を容易に操作することもできる。

【００２１】そして、サンディング作業時において発生
する粉塵は、ベース２１の連通孔３４を経て本体１の集
塵路３３を通り、集塵口３２から外部に設置された集塵
機（図示せず）によって収集される。

【００２２】なお、前記形態の場合、二本の偏心軸を一
つのモータで回転するようにしたが、両偏心軸を二つの
モータで個別に回転するようにしてもよい。但し、複数
のモータを本体に設けようとすると、本体が大型になる
ため、一つのモータで複数の偏心軸を回転するのが好ま
しい。また、偏心軸の数を二本としたが、三本以上であ
ってもよい。

【００２３】さらに、二本の偏心軸をパッドの前後方向
の中心線上に前後に配置させたが、両偏心軸をパッドの
中央部に配置してもよい。但し、パッドに対して垂直方
向に均等に力を加えるには、偏心軸をパッドの重心を通
る垂直線を挟んで等間隔に分散して配置するのが好まし
く、この条件を満足した上で、複数の偏心軸をパッドの
左右方向の中心線上、あるいは対角線上に分散して配置
させてもよい。また、前記パッドの形状は四角形に限ら
ず、三角形，円形，楕円形等の形状であってもよい。

【００２４】また、把持部の形状を断面コ字形状とした
が、断面Ｌ字形状であってもよく、その他十字形状、一
文字形状等のハンドルからなる把持部であってもよく、
要するに、把持部は、その中心部が前記垂直線上に位置
し、且つ、本体をパッドの中心部に対して垂直方向に均
等に力が加えられる形状であればよい。但し、前記形態
の場合、パッドが二本の偏心軸によって支持されている
ため、把持部の位置および形状は限定されないが、好ま
しくは上述した位置および形状の方が効果的である。

【００２５】さらに、プーリおよびベルトからなる回転
力伝達手段としたが、複数のギヤにより構成するように
してもよく、複数の偏心軸が連動する構成であればよ
い。

【００２６】また、モータ３を本体１の把持部２に前後
方向に設けたが、これに限らず、本体１に上下方向に設
けてもよい。しかも、把持部２をモータ３の収納スペー
スとしているため、把持部２を有効に活用することによ
りデッドスペースのない小型のオービタルサンダを制作
できる。

【００２７】＜第二実施形態＞つぎに、第二実施形態に
つき、図２を参照して説明する。同図において、図１と
同一符号は同一もしくは相当するものを示し、異なる点
は、つぎのとおりである。

【００２８】主出力軸８の第一支軸１２に圧入された第
一プーリ１３には主偏心軸１４がなく、補助出力軸１５
がパッド３０の略中心部に設けられ、補助出力軸１５の
軸線の延長上、すなわち重心を通る垂直線上に把持部２
の中心が位置し、第一プーリ１３と補助出力軸１５の第
二プーリ１７がベルト１９により連結されている。一
方、膨出部２２がベース２１の中央部に設けられ、第二
プーリ１７の補助偏心軸１８が取付部２４のベアリング
２５により回転自在に支持されている。そして、可撓性
を有する複数のフット３６が本体１の前部、後部に設け
られている。各フット３６は、その上端部が本体１に支
持され、下端部がベース２１に支持されている。さら
に、さらねじ２８によりベース２１が取付板２７を介し
て補助偏心軸１８に取り付けられ、パッド３０の挿通孔
３７に挿通された取付ねじ３８がベース２１を貫通して
各フット３６の下端部に螺合し、ベース２１にパッド３
０が装着されている。

【００２９】つぎに、動作について説明する。モータ３
の駆動軸４が回転すると、ピニオンギヤ７，ベベルギヤ
１１，主出力軸８を介して第一プーリ１３が回転すると
共に、回転力伝達手段２０，第二プーリ１７を介して前
記偏心軸１８が回転し、偏心軸１８の回転によりパッド
３０が偏心運動する。

【００３０】そして、本体１の把持部２を持って、本体
１をパッド３０の中心部に対して垂直方向に押圧し、木
材，鉄板等の被加工材の研磨面にパッド３０を圧接して
サンディングする。この場合、パッド３０は、オービタ
ルサンダ本体１の略中心部に設けられた補助出力軸１５
に取り付けられると共に、複数のフット３６により支持
されるため、複数のフット３６の撓みにより力の偏りが
軽減される。さらに、把持部２の中心が補助出力軸１５
の軸線の延長上に位置しているため、パッド３０に加え
られる力が垂直方向に略均等に加えられ、前記研磨面の
むらがなくなる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のオービタルサンダは、少なくとも二本の偏心軸を
平行して設けたため、複数の偏心軸によりパッドが偏心
運動することになり、被加工材の研磨面のむらをなくす
のに有効である。

【００３２】また、請求項２記載のオービタルサンダ
は、複数の偏心軸のうちの一つをモータの駆動軸によっ
て回転し、モータの駆動軸によって回転する偏心軸の回
転力を、回転力伝達手段によって残りの偏心軸に伝達す
るようにしたため、一つのモータで複数の偏心軸を回転
することができる。よって、オービタルサンダ本体を小
型化しやすく、上述したオービタルサンダを安価に構成
しやすくなる。

【００３３】また、請求項３記載のオービタルサンダ
は、パッドの中心部の上方に、オービタルサンダ本体の
把持部を設け、把持部にモータを水平方向に設けたた
め、本体に被加工材の研磨面に対して垂直方向の力を加
えることができ、パッドに対して均等に力を加えやすく
なる。しかも、把持部にモータを水平方向に設けたた
め、把持部をモータの収納スペースとして有効に活用す
ることができ、本体を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態の切断側面図である。

【図２】本発明の第二実施形態の切断側面図である。

【符号の説明】

１…オービタルサンダ本体、２…把持部、３…モータ、
４…駆動軸、１４…偏心軸、１８…偏心軸、２０…回転
力伝達手段、３０…パッド。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オービタルサンダ本体(1) にモータ(3)
   の駆動軸(4 )の回転に連動する偏心軸が設けられ、該偏
   心軸に、偏心軸の回転により偏心運動するパッド(30)が
   取り付けられてなるオービタルサンダにおいて、前記偏
   心軸(14),(18)を平行して少なくとも二本設けてなるこ
   とを特徴とするオービタルサンダ。
2. 【請求項２】 前記各偏心軸(14),(18) のうちの一つを
   前記駆動軸(4 )の回転により回転させ、前記駆動軸(4 )
   により回転する偏心軸(14)の回転力を、残りの前記各偏
   心軸(18)に伝達する回転力伝達手段(20)を設けてなるこ
   とを特徴とする請求項１記載のオービタルサンダ。
3. 【請求項３】 オービタルサンダ本体(1 )の下部に水平
   方向のパッド(30)が設けられてなるオービタルサンダに
   おいて、前記パッド(30)の中心部の上方に前記本体(1 )
   の把持部(2 )を設け、該把持部(2 )にモータ(3) を水平
   方向に設けてなることを特徴とするオービタルサンダ。