JP2000317889A - 裁断用カッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハーフカットや全カットするための、カッタ
軸２７の下端に設けたカッタ２９を、その切先２９ａが
欠けたり、折れたりし難い形状にする。 【解決手段】 カッタホルダ２５に対して軸線２７ａの
回りに回転自在で且つ昇降可能なカッタ軸２７の下端に
備えたカッタ２９の切先２９ａは、カッタ軸２７の回転
中心である軸線２７ａに対して適宜量ｅｏだけ偏芯させ
ると共に、カッタ２９の正面側に 1本の刃先２９ｂが形
成されるように、丸軸の刃材の左右側面２９ｃ，２９ｃ
と背面２９ｄとを先細状に切削して、さらに、刃先２９
ｂの先端である切先２９ａを軸線２７ａに対して略直交
するように面取り部とする。従って、切先２９ａは、側
面視において、従来のような点状ではなく、線状の刃物
となり、底面視においては、狭い面を有することにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルシートや、
型紙シート、ストリップコートシート等の被裁断物をハ
ーフカット状態及び全カット状態で任意の方向に切断す
るための裁断用カッタ装置の構成に関し、より詳しく
は、カッタにおける切断刃の切先乃至は刃先の形状に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の裁断用カッタ装置とし
て、例えば、特開昭６１−１５２３９１号公報や実公平
６−１６７１４号公報に開示され、また図１７（ａ）〜
図１７（ｄ）に示すように、カッタホルダ（図示せず）
内に、丸軸状のカッタ軸１００を、その軸線（中心軸）
１０１回りに回動可能に保持すると共に、そのカッタ軸
１００の先端部（下端部）に、下向きに細くなるように
傾斜状の刃先１０２ａを有する切断刃１０２を備えてお
り、この刃先１０２ａの先端（下端）の切先１０２ｂ
は、前記カッタ軸１００の軸線１０１から所定寸法ｅ１
だけオフセット（偏芯）しているように形成されてい
る。

【０００３】従って、図１８に示すように、切断刃１０
２の切先１０２ｂをテーブル１０３上にて被切断物１０
４に押しつけた状態にして、カッタホルダと被切断物１
０４とを相対的に移動させると、切断刃１０２における
切先１０２ｂは、前記移動に伴う被切断物１０４との抵
抗により、最も抵抗力の少ない方向に刃先１０２ａが向
かうようにカッタ軸１００はその軸線１０１を中心にし
て回動し、この刃先１０２ａが向かう方向が切断方向に
一致して、任意の方向に被切断物１０４を切断すること
ができるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハーフ
カットの場合はともかく、全カットの場合には、切断刃
の切先が被切断物の裏面まで突き抜けることが必要であ
り、従来のように切先が点状であると、被切断物１０４
にカッタ軸１００を押しつけるときの押圧力で前記切先
１０２ｂがテーブル１０３の表面に高い圧力で押しつけ
られることになり当該切先１０２ｂが鈍り易く、切断刃
１０２の切れ味が悪くなる。しかも任意の方向に切断刃
１０２の刃先１０２ａの向きを変更するときの回動力に
より前記細い切先１０２ｂがこじれて欠けたり折れたり
し易くなり、長期間の切断作業に耐えることができない
という問題があった。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解決すべく
なされたものであって、耐久性の優れた切断刃を備えた
裁断用カッタ装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の裁断用カッタ装置は、テー
ブル面に対して相対的に移動可能なカッタホルダに、前
記テーブル面に対して垂直な軸線まわりに回転自在且つ
昇降可能にカッタ軸を設け、該カッタ軸の下端に切断刃
を設けてなる裁断用カッタ装置において、前記切断刃の
切先を前記軸線に対して偏芯させると共に、前記切先に
前記テーブル面に略平行な面取り部を形成したものであ
る。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の裁断用カッタ装置において、前記切断刃の刃先
の側面視形状を切先から上方に向かって凸湾曲状に形成
したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について、図面を参照しながら詳述する。図１は本発
明を適用するタック紙の印刷装置１の第１実施形態の概
略右側面図、図３は裁断部の拡大側面図、図４は裁断部
の一部切欠き平面図、図５はカッタホルダのキャリッジ
の拡大側面図、図６（ａ）はカッタホルダにおけるカッ
タ軸の上昇位置の状態を示す断面図、図６（ｂ）は同じ
くカッタ軸の下降位置の状態を示す断面図である。

【０００９】タック紙の印刷装置１に使用する被裁断物
としてのロール紙２は、図２に示すように、表面に印刷
可能な帯状の記録紙３の裏面に感圧接着剤等の粘着剤を
塗布し、この粘着剤層を帯状の離型紙４（図３等に示
す）の表面に付着させたもので、通常、このロール紙２
は紙管５に巻回してある。なお、記録紙３は普通紙の
他、光沢紙や合成樹脂フィルムもあり得る。

【００１０】図１に示す印刷装置１の一対の下側フレー
ム６，６間の右端部に、前記タック紙となるロール紙２
が紙管５ごと回転可能に支持されており、巻きほどかれ
て中央部位の印字部における印字ヘッド７にて記録紙３
に印字された後通過し、左寄り部位の裁断部８にて裁断
（全カット）もしくはハーフカットされながら図１の左
方向に移動される。前記裁断部８における、Ｘ方向に長
くＹ方向に短いテーブル９を挟んで、搬送の上流側と下
流側とにロール紙２の搬送用の駆動ローラ１０ａ，１０
ｂが配置されており、正逆回転可能なＹ軸モータ１１か
ら歯車伝動機構１２を介して前記両駆動ローラ１０ａ，
１０ｂが同方向に回転駆動される。前記一対の下側フレ
ーム６，６に対して枢着軸１３を中心に上向き回動する
上側フレーム１４，１４間には、前記各駆動ローラ１０
ａ，１０ｂに上側から対峙するピンチローラ１５ａ，１
５ｂが配置されており、上側フレーム１４，１４を下側
フレーム６，６に対して下向き回動して閉じた状態で、
これらのピンチローラ１５ａ，１５ｂと前記駆動ローラ
１０ａ，１０ｂとでロール紙２を挟んで搬送するもので
あり、後述するハーフカットのためにＹ方向に沿って巻
き戻すことができるように構成されている。（図３及び
図５参照）。

【００１１】本実施形態では、前記印字部における印字
ヘッド７は前記ロール紙２の幅寸法にほぼ等しい横長の
ライン型サーマルヘッドを使用し、記録紙３として感熱
紙を使用する。印字ヘッド７の他の実施例として、イン
クジェット式のものや、インクリボンを介してドットピ
ンもしくはサーマルヘッドにより印字するタイプのもの
を利用しても良い。

【００１２】ロール紙２の幅方向（Ｘ方向）に往復移動
可能なキャリッジ１６は、前記一対の上側フレーム１
４，１４に装架した丸棒状等の主ガイド軸１７に摺動自
在に装架され、また、それより上側にて一対の上側フレ
ーム１４，１４に跨がって配置された断面Ｌ字状の補助
ガイド軸１８がキャリッジ１６の背面に設けた断面凸湾
曲状の摺動片１６ａと摺動ローラ１９にて摺動自在に挟
み込まれて、当該キャリッジ１６の姿勢が保持されてい
る（図４及び図５参照）。

【００１３】前記一対の上側フレーム１４，１４の内面
側に配置された駆動プーリ２０ａと従動プーリ２０ｂと
に巻掛けたタイミングベルト２１の一箇所が前記前記キ
ャリッジ１６の背面の取付け箇所にて固定され、前記駆
動プーリ２０ａには、図示しないＸ軸モータから他方の
上側フレーム１４に配置されたギヤ伝動機構２２の大歯
車２２ａ及びこれと同軸の傘歯車、この傘歯車と噛み合
う伝動歯車２２ｂと同軸の傘歯車（共に図示せず）と伝
動歯車２２ｃを介して動力伝達される（図４参照）。

【００１４】前記往復移動可能なキャリッジ１６には、
縦ガイド２３を介して昇降ブロック２４が上下動自在、
且つ落下不能に装着されており、この昇降ブロック２４
には、ほぼ筒状のカッタホルダ２５が固定されている。
そして、後述するホルダ高さ調節機構２６にてカッタホ
ルダ２５が、その高さ位置を適宜選択的に位置保持でき
るように構成されている。

【００１５】また、カッタホルダ２５内には、下端から
カッタ軸２７の先端（下端）のカッタ２９の切先２９ａ
が前記テーブル９の上面に向かって出没可能となるよう
に配置され、後述する刃先突出量調整のための昇降機構
にて前記カッタ２９の切先を出没させるように構成され
ている。なお、本発明では前記カッタ２９の切先２９ａ
及び刃先２９ｂの形状は後述するように特殊な形態が採
用されている。

【００１６】まず、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照し
ながら、カッタホルダ２５の構成について説明する。

【００１７】筒状のカッタホルダ２５におけるメイン筒
２５ａの内径部には、前記丸棒状のカッタ軸２７がラジ
アル軸受３０を介して軸線回りに回転自在且つ軸線方向
に沿って昇降動可能に支承され、同じくメイン筒２５ａ
の内径部の上部側には、角柱状等の断面非円形の押圧昇
降体３１が、昇降のみ自在に配置されている。この押圧
昇降体３１の下端には前記カッタ軸２７の上端の円錐部
分を回転自在に圧接するピボット軸受３２が設けられて
いる。また、前記カッタ軸２７の上部の鍔片３３と前記
ラジアル軸受３０との間に配置された付勢ばね３４によ
り、当該カッタ軸２７を上向き付勢する。

【００１８】前記カッタ軸２７の先端に設けられたカッ
タ２９の切先２９ａは、後述するようにカッタ軸２７の
軸線（回転中心線）に対して若干ｅｏだけ偏芯している
（図１４、図１６参照）。そして、メイン筒２５ａの下
端外周に装着した摺接カバー３５の孔に前記カッタ２９
の切先を臨ませている。

【００１９】そして、前記押圧昇降体３１を介してカッ
タ２９の切先が摺接カバー３５の下面から突出する刃先
突出量調整のための昇降機構は、後述する連動手段と選
択作動手段とにより構成されている。

【００２０】この連動手段の本実施形態は、前記押圧昇
降体３１と一体的に昇降するようにネジ部３６ａ等を介
して連結され、且つ前記メイン筒２５ａの後端部（上端
部）の蓋体３７に対して螺合したネジ軸部３６と、その
ネジ軸部３６の上端にて一体的に回転する歯車体３８で
ある。なお、前記蓋体３７はネジ軸部３６と共回りせず
且つ着脱自在となるように、前記メイン筒２５ａの後端
部に対してビス３９止めしている（図６（ａ）参照）。
さらに、前記押圧昇降体３１に対するネジ部３６ａのピ
ッチは蓋体３７に対するネジ軸部３６のピッチの半分に
設定されており、これにて、後述するように歯車体３８
の回転により、当該歯車体３８の昇降量に対して押圧昇
降体３１の昇降量が半分となり、カッタ軸２７ひいては
カッタ２９の昇降量の微調整が可能になるように構成さ
れている。

【００２１】そして、前記カッタホルダ２５のＸ方向へ
の移動に応じて前記連動手段を介して押圧昇降体３１を
昇降させるための選択作動手段４０の本実施形態は、図
３、図４、図５、図１１、図１２に示すごとく、前記キ
ャリッジ１６の上端に突出した縦軸４１に回転自在に枢
支された中央歯車４２と、前記縦軸４１に揺動回転可能
に枢着されたブラケット４３に枢支され、且つ前記中央
歯車４２に対して常時噛み合い、且つ前記カッタホルダ
２５における歯車体３８に対しては選択的に噛み合うこ
とができる一対の遊星歯車４４，４５と、前記補助ガイ
ド板１８の長手方向に沿うように固定されて前記中央歯
車４２に噛み合うラック板４６とから成る（図４、図５
参照）。

【００２２】即ち、Ｘ軸モータ（図示せず）を作動させ
ることにより、前記キャリッジ１６を図４において右方
向に移動させるのに応じて前記中央歯車４２が反時計回
りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車４４，４５
の正回転にてブラケット４３が反時計回り回動して、カ
ッタホルダ２５の上端に突出した歯車体３８に左側の遊
星歯車４４が噛み合うことにより（図１２（ｂ）参
照）、当該歯車体３８を反時計方向に回動させて、押圧
昇降体３１を上昇させ、切先がカッタホルダ２５の下端
から引っ込む方向に付勢ばね３４力にてカッタ２９を上
昇させるように構成する。

【００２３】反対に、前記キャリッジ１６を図４におい
て左方向に移動させるのに応じて前記中央歯車４２が時
計回りに回転し、これに噛み合う一対の遊星歯車４４，
４５の逆回転にてブラケット４３が時計回り回動して、
カッタホルダ２５の上端に突出した歯車体３８に右側の
遊星歯車４５が噛み合うことにより（図１２（ｃ）参
照）、当該歯車体３８を時計方向に回動させて、押圧昇
降体３１を下降させ、カッタ２９を下降（カッタホルダ
２５の下端から切先を突出）させるように構成する。

【００２４】なお、この実施例では、前記左側の遊星歯
車４４が歯車体３８に噛み合う高さ位置は、右側の遊星
歯車４５と歯車体３８とが噛み合う高さ位置よりも、当
該歯車体３８の厚さに略相当するだけ低くなるように設
定されている（図８、図１１参照）。換言すると、前記
一対の遊星歯車４４，４５は前記ネジ軸部３６の軸線方
向に高さを異ならせて配置し、前記歯車体３８の正回転
または逆回転させるに際して前記カッタホルダ２５にお
ける押圧昇降体３１を昇降調節するように構成したもの
である。

【００２５】次に、図１、図３、図４、図５、図６、図
７、図９〜図１１を参照しながら、前記カッタホルダ２
５の高さ位置を、複数の高さ位置に変更可能で、且つそ
の高さ位置に保持できるようにするホルダ高さ調節機構
２６について説明する。図４、図５及び図１１に示すよ
うに、一対の上側フレーム１４，１４に枢支された横軸
４７を中心にして上下回動する横長の回動体４８の自由
端側を横長の円柱状の摺動部４８ａに形成し、該摺動部
４８ａを前記昇降ブロック２４に形成された嵌合部４９
に対して相対的に横移動可能かつ上下回動可能に嵌め入
れる。

【００２６】前記回動体４８の自由端側の一側から横向
きに突出する作動ピン５０を、一方の上側フレーム１４
に穿設された窓孔５１を介して外に突出させる。前記一
方の上側フレーム１４の外側には、図７（ａ）に示す第
１レバー５２と図７（ｂ）に示す側面視Ｌ字状の第２レ
バー５３とが、当該第２レバー５３が上側フレーム１４
の側面に近くになるようにして同一の支軸５４に対して
回動自在に軸支されている。そして、第２レバー５３に
穿設された長窓孔５５及び第１レバー５２に穿設された
角孔状の主規制孔５６に前記作動ピン５０が貫通するよ
うに配置される。

【００２７】前記一方の上側フレーム１４の外側面に回
転自在に枢支されたカム板５７の外周面に形成された歯
車５７ａは、正逆回転可能なステッピングモータ等から
なるＺ軸モータ５９のピニオンギヤ５９ａと噛み合って
回動するものであり、該カム板５７の外側面に形成され
た略渦巻き状のカム溝６０に、前記第２レバー５３の一
方のアーム部から突出させた係合ピン６１を係合させ
る。その状態で、前記係合ピン６１の他方の突出部と前
記第１レバー５２とに引張ばね６２を装架する。

【００２８】なお、第２レバー５３と前記作動ピン５０
との間にねじりバネ５８（図４参照）を介挿して、作動
ピン５０（回動体４８の自由端側）を図３及び図１１に
おいて下向き方向（時計方向）に付勢する。このねじり
バネ５８の付勢力は、カッタ２９の切先２９ａがロール
紙２に突き刺さることがないように設定されている。ま
た、第２レバー５３の外面に突出した規制ピン６３を第
１レバー５２に穿設された角孔状の第２規制孔６４に臨
ませている。

【００２９】前記の構成により、印刷装置１の電源を入
れて初期化すると、Ｚ軸モータ５９の時計方向への回転
に伴ってピニオンギヤ５９ａが図３において時計方向に
回転し、カム板５７を反時計方向に回転させ、前記第２
レバー５３における係合ピン６１が、図９（ａ）に示す
姿勢のカム溝６０の半径最外周端に衝突してＺ軸モータ
５９が脱調し、これにて原点をチェックすることができ
る。この位相位置をカム角度０度とする。この状態で
は、ねじりバネ５８の付勢力に抗して前記第２レバー５
３における長窓孔５５の下端縁にて前記作動ピン５０を
上向きに押圧し、回動体４８の自由端側を相当程度大き
く上向きに回動させるから、この回動体４８にて拘束さ
れて上昇する昇降ブロック２４に取付けられたカッタホ
ルダ２５も上昇し、カッタ２９の切先２９ａが摺接カバ
ー３５の下面から突出していても、テーブル９上のロー
ル紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ２５の
高さ位置が保持される。

【００３０】次に、Ｚ軸モータ５９を図３において反時
計方向に回転させ、カム板５７を時計方向に回転させ、
そのカム角度を略１４１度にして停止する（図９（ｃ）
参照）。この位相位置をリリース位置と称する。この状
態でも、カッタ２９の切先２９ａが摺接カバー３５の下
面から突出していても、テーブル９上のロール紙２の表
面に触れない程度に当該カッタホルダ２５の高さ位置が
保持される一方、カッタホルダ２５の上端の歯車体３８
が選択作動手段４０における左右いずれの遊星歯車４
４，４５とも噛み合わない低い高さ位置に保持される。

【００３１】次に、Ｘ軸モータ（図示せず）を起動し
て、ロール紙２の幅方向の中途部等にキャリッジ１６を
横移動させた位置で一旦停止する。その状態にて、Ｚ軸
モータ５９を図３において時計方向に回転させ、カム板
５７を反時計方向に回転させ、そのカム位相角度を略９
度にして停止する（図９（ｂ）参照）。この姿勢位置で
は、前記第２レバー５３における長窓孔５５の下端縁に
て前記作動ピン５０を上向きに押圧し、回動体４８の自
由端側を大きく上向きに回動させるから、この回動体４
８にて拘束されて上昇する昇降ブロック２４に取付けら
れたカッタホルダ２５も大きく上昇し（図１１の二点鎖
線状態参照）、当該カッタホルダ２５の上端の歯車体３
８は選択作動手段４０における左右いずれか一方もしく
は双方の遊星歯車４４，４５と噛み合うことのできる高
い上昇位置に保持される。

【００３２】しかも、カッタ２９の切先２９ａが摺接カ
バー３５の下面から突出していても、テーブル９上のロ
ール紙２の表面に触れない程度に当該カッタホルダ２５
の高さ位置が保持されると共にカッタ２９の切先２９ａ
の突出量を切り換える刃先突出量調節位置となる。この
状態でキャリッジ１６を図１２（ｂ）のように右移動さ
せると、前記中央歯車４２が反時計回りに回転し、これ
に噛み合う一対の遊星歯車４４，４５の正回転にてブラ
ケット４３が反時計回り回動して、カッタホルダ２５の
上端に突出した歯車体３８に左側の遊星歯車４４が噛み
合うことにより、当該歯車体３８を反時計方向に回動さ
せて、押圧昇降体３１を上昇させ、切先がカッタホルダ
２５の下端から引っ込む方向に付勢ばね３４力にてカッ
タ２９を上昇させる。

【００３３】従って、前回の裁断作業でカッタ２９の切
先が大きく突出した全カット突出位置もしくはハーフカ
ット突出位置であれば、Ｘ軸モータの回転量、ひいては
キャリッジ１６の移動量に比例して前記カッタ２９の切
先が上昇し、当該カッタ１２の切先が摺接カバー３５の
下面から全く引っ込んだカット量０まで移動させること
ができる。逆に、キャリッジ１６を図１２（ｃ）のよう
に左方へ移動させると、歯車体３８に右側の遊星歯車４
５が噛み合うことにより、当該歯車体３８を時計方向に
回動させて、押圧昇降体３１を下降させ、カッタ２９を
下降させるから、キャリッジ１６の横移動量に比例して
カッタ１２の切先が摺接カバー３５の下面から突出し、
その突出量を大きくする全カット量からハーフカット量
等の任意の刃先突出量に調節することができる。

【００３４】上述のように、一旦所定の刃先突出量調節
作業を終了させた後、再度、前述したリリース位置まで
カッタホルダ２５を下降させることにより、歯車体３８
は、前記左右いずれの遊星歯車４４，４５とも噛み合わ
ない高さ位置に保持できる。この状態で、ロール２にお
ける全カットもしくはハーフカットのカット開始位置近
傍にカッタ２９が来るように、Ｘ軸モータ及びＹ軸モー
タ１１を起動させる。この状態にて、Ｚ軸モータ５９を
作動させて、カム溝の位相位置を図１０（ａ）に示す位
置（カム位相角度略１７８度）にセットすると、カッタ
２９の切先がロール紙２の表面に軽く当接するようにカ
ッタホルダ２５が若干下降する。

【００３５】このカム位相角度１７８度の位置に至るま
では、前記第１レバー５２における第２規制孔６４の上
端縁に第２レバー５３の規制ピン６３が当接しており、
第１レバー５２における主規制孔５６の上端縁と回動体
４８の作動ピン５０とは離間しているから、引張バネ６
２のバネ力が前記回動体４８に伝わらないようになって
いる。

【００３６】また、カム板５７の回転に伴って第２レバ
ー５３が図１０の反時計方向に回転すると、ねじりバネ
５８の付勢力により作動ピン５０は第２レバー５３の長
窓孔５５の下端縁に接触した状態を保ちつつ下方へ移動
するので、回動体４８も反時計方向に回動して昇降ブロ
ック２４が下降する。

【００３７】この下降に伴って、カッタ２９の切先がロ
ール紙２に当接することになるが、前記ねじりバネ５８
の付勢力だけでは、カッタ２９の切先がロール紙２に突
き刺さることがないように、ねじりバネ５８の付勢力が
設定されていることから、カッタ２９の切先２９ａがロ
ール紙２に当接した地点で、昇降ブロック２４の下降が
止まり、回動体４８の回動、作動ピン５０の下方への移
動も停止する。

【００３８】この状態から、第２レバー５３のみが反時
計方向に回転し続け、カム位相角度１７８度に至った時
点で、作動ピン５０は第２レバー５３の長窓孔５５の下
端縁から離間しており、作動ピン５０と主規制孔５６と
の間には隙間が生じている。このとき、作動ピン５０
は、前記ねじりバネ５８にて弱い力で下向きに付勢され
ているから、この作動ピン５０に連結した回動体４８を
介して昇降ブロック２４に取付けられたカッタホルダ２
５全体が下向きに押圧される結果、カッタホルダ２５の
下端のカッタ２９の切先がロール紙２に軽く接触した状
態となる。この位相位置を、切先方向調整位置と称する
（図１３（ａ）の状態参照）。

【００３９】この状態で、再び、Ｘ軸モータ及びＹ軸モ
ータ１１のいずれか一方もしくは双方を作動させると、
ロール紙２の表面に当接したカッタ２９の切先を所定の
カット方向に向かわせることができるのである。

【００４０】次に、実際の裁断作業（全カットもしくは
ハーフカット作業）を実行するに先立って、Ｚ軸モータ
５９を作動させて、カム溝の位相位置を図１０（ｂ）に
示す位置（カム位相角度略３００度）にセットする。

【００４１】この位相位置では、前記第１レバー５２に
おける主規制孔５６の上端縁にて前記作動ピン５０を下
向きに押圧し、回動体４８の自由端側を大きく下向きに
回動させると共に、前記第１レバー５２に掛けてある引
張バネ５８にて前記作動ピン５０を下向きに強い力で押
圧し、これに連結した回動体４８を介して下降位置の昇
降ブロック２４に取付けられたカッタホルダ２５全体が
下向きに押圧される結果（図１１の実線状態参照）、そ
の下端のカッタ２９の切先２９ａがロール紙２に突き刺
さる。この状態にて、Ｘ軸モータ及びＹ軸モータ１１の
いずれか一方もしくは双方を作動させてロール紙２を平
面視矩形や楕円状等の任意のタック紙３ａとなるように
裁断したり、ロール紙２の幅方向に切断したりすること
ができる（図２参照）。

【００４２】前記カッタ２９の切先２９ａの突出量を、
記録紙３の厚さに対応する量だけ突出させている場合に
は、離型紙４を裁断せずに、記録紙３の部分のみを所定
の略矩形や楕円形等の平面形状のタック紙３ａ（図２参
照）となるように裁断する、いわゆるハーフカットする
ことができるのである（図１３（ｂ）の状態参照）。

【００４３】前記カッタ２９の切先２９ａの突出量が大
きい状態で、記録紙３と離型紙４とを同時に突き刺さる
状態にて裁断すると、いわゆる全カット作業となる（図
１３（ｃ）参照）。

【００４４】前記実施形態の変形例として、ネジ軸部３
６と押圧昇降体３１とを横ピン等にて固着して、歯車体
３８の回転と共に押圧昇降体３１が回転しながら昇降す
るように構成しても良い。さらに、他の変形例として
は、歯車体３８を固着したネジ軸部３６を蓋体３７等に
対して回転のみ可能に装着する一方、カッタホルダ２５
の内径部に前記押圧昇降体３１を非回転で昇降のみ可能
に嵌挿し、前記ネジ軸部３６の下端のネジ部を前記押圧
昇降体３１に螺合することにより、キャリッジ１６の右
方向または左方向の移動に応じて、前記選択作動手段を
介して歯車体３８が正回転すれば、その回転量に比例し
て押圧昇降体３１が上昇し、逆に、歯車体３８が逆回転
すれば、その回転量に比例して押圧昇降体３１が下降す
るように構成しても良いのである。

【００４５】そして、本発明の切断刃としてのカッタ２
９の切先２９ａは、図１４（ａ）〜図１４（ｄ）に示す
ように、カッタ軸２７の回転中心である軸線２７ａに対
して適宜量ｅｏだけ偏芯させると共に、カッタ２９の正
面側に 1本の刃先２９ｂが形成されるように、丸軸の刃
材（ステンレス鋼材、超硬工具鋼材、セラミックス等）
の左右側面２９ｃ，２９ｃと背面２９ｄとを先細状に切
削して、さらに、刃先２９ｂの先端である切先２９ａを
前記軸線２７ａに対して略直交するように面取り部とす
る（図１４（ａ）（側面図）及び図１４（ｄ）（底面
図）参照）。従って、前記切先２９ａは、側面視におい
て、従来のような点状ではなく、線状の刃物となり、底
面視においては、狭い面を有することになる。なお、刃
先２９ｂは、側面視にて略直線状になる。

【００４６】この切先２９ａによれば、図１５に示すよ
うにハーフカットの場合、カッタ軸２７への下向き押圧
力がやや大きくても、面取り状の切先２９ａが下層の離
型紙４を貫くおそれが少なく、上層側の記録紙３と下層
の離型紙４との間の感圧性接着剤層上を滑るようにして
面取り状の切先２９ａが移動し易いから、離型紙４を傷
付けたりせず、記録紙３のみを切断することが容易にな
る。そして、全カットの場合にも、前記下層の離型紙４
まで貫くように面取り状の切先２９ａが下降しても、そ
の下面のテーブル９の表面に対して線状（もしくは面
状）に接触するので、点状の切先の場合に比べて、切先
部に対する単位面積あたりの荷重が少なくなり、面取り
状の切先２９ａの欠け、破損が少なくなり、カッタ２９
の切れ味が長期間低下せず、耐久性が大幅に向上するの
である。

【００４７】図１６（ａ）（側面図）、図１６（ｂ）
（正面図）、図１６（ｃ）（背面図）及び図１６（ｄ）
（底面図）に示すのはカッタ２９の他の実施例であり、
前記面取り状の切先２９ａに加えて、側面視において、
刃先２９ｂ′を切先２９ａ側からカッタ２９の根元部
（上方）に向かって、凸湾曲状に形成する（図１６
（ａ）参照）。このような刃先２９ｂ′の形状を、いわ
ゆる柳刃と称する。

【００４８】ロール紙２等の薄い被切断物を切先２９ａ
で突き刺しながら裁断するとき、上述のような柳刃形状
の刃先２９ｂ′では、離型紙４及び／又は記録紙３の厚
さの部分に掛かる刃先２９ｂ′の切断方向の寸法ｈ１
が、直線状の刃先２９ｂの場合より大きくなり、切先２
９ａ近傍のカッタの剛性を高くすることができるから、
カッタ軸２７が回転しながらの裁断時に、切先２９ａ部
分が欠けたり、曲がったりするなどのおそれが一層少な
くなって、カッタの切れ味を持続させて、耐久性を一層
向上させることができるのである。

【００４９】以上のいずれの本発明も、ロール紙２によ
るタック紙の印刷装置１ばかりでなく、厚紙を所定の平
面視形状にて外形を全カットする一方、その全カットさ
れた内部の適宜位置をハーフカットして折曲げて包装箱
等を作成するための裁断装置等にも適用できることはい
うまでもない。

【００５０】また、カッタホルダがキャリッジにて移動
する代わりに被裁断物を搭載した裁断用ベッドが水平面
でＸＹ方向に移動するようにしても良いのである。

【００５１】

【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明は、テーブル面に対して相対的に移動可能なカッ
タホルダに、前記テーブル面に対して垂直な軸線まわり
に回転自在且つ昇降可能にカッタ軸を設け、該カッタ軸
の下端に切断刃を設けてなる裁断用カッタ装置におい
て、前記切断刃の切先を前記軸線に対して偏芯させると
共に、前記切先に前記テーブル面に略平行な面取り部を
形成したものであるから、この切先は、側面視におい
て、従来のような点状ではなく、線状の刃物となり、底
面視においては、狭い面を有することになる。

【００５２】従って、この切先によれば、感圧性接着剤
層を介して紙を複数層に積層したものの上の層だけを裁
断するというハーフカットの場合、カッタ軸に掛かる下
向き押圧力がやや大きくても、面取り状の切先が下層の
紙を貫くおそれが少なく、上層側の紙と下層の紙との間
の感圧性接着剤層上を滑るようにして面取り状の切先が
移動し易いから、下層紙を傷付けたりせず、上層紙のみ
を切断することが容易になる。そして、全カットの場合
にも、前記下層の紙まで貫くように面取り状の切先が下
降しても、その下面のテーブルの表面に対して線状（も
しくは面状）に接触するので、点状の切先の場合に比べ
て、切先部に対する単位面積あたりの荷重が少なくな
り、面取り状の切先の欠け、破損が少なくなり、切断刃
の切れ味が長期間低下せず、耐久性が大幅に向上すると
いう効果を奏する。

【００５３】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の裁断用カッタ装置において、前記切断刃の刃
先の側面視形状を切先から上方に向かって凸湾曲状に形
成したものであるから、厚さの薄い被切断物を切先で突
き刺しながら裁断するとき、上述のような柳刃形状の刃
先では、被切断物の厚さの部分に掛かる刃先の切断方向
の寸法が、直線状の刃先の場合より大きくなり、切先近
傍の切断刃の剛性を高くすることができるから、カッタ
軸が回転しながらの裁断時に、切先部分が欠けたり、曲
がったりするなどのおそれが一層少なくなって、切断刃
の切れ味を持続させて、耐久性を一層向上させることが
できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷装置の概略側面図である。

【図２】ロール紙の裁断の作用説明図である。

【図３】裁断部の拡大側面図である。

【図４】裁断部の一部切欠き平面図である。

【図５】キャリッジの拡大側面図である。

【図６】（ａ）はカッタホルダにおけるカッタ軸の上昇
位置の状態を示す断面図、（ｂ）は同じくカッタ軸の下
降位置の状態を示す断面図である。

【図７】（ａ）は第１レバーの側面図、（ｂ）は第２レ
バーの側面図である。

【図８】選択作動手段の一部切欠き正面図である。

【図９】（ａ）は原点セット位置のカム位相位置を示す
説明図、（ｂ）は刃先の突出量調整位置のカム位相位置
を示す説明図、（ｃ）はリリース位置のカム位相位置を
示す説明図である。

【図１０】（ａ）は切先方向調整位置のカム位相位置を
示す説明図、（ｂ）はカット位置のカム位相位置を示す
説明図である。

【図１１】カッタホルダの高さ位置の変化を示す側面図
である。

【図１２】（ａ）はリリース状態における選択作動手段
の姿勢を示す平面図、（ｂ）はカッタ上昇方向に選択し
た選択作動手段の姿勢を示す平面図、（ｃ）はカッタ下
降方向に選択した選択作動手段の姿勢を示す平面図であ
る。

【図１３】（ａ）は切先方向調整位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図、（ｂ）はハーフカット位置におけるカッタ
の切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要
部拡大断面図、（ｃ）は全カット位置におけるカッタの
切先高さ位置とロール紙の高さ位置との関係を示す要部
拡大断面図である。

【図１４】本発明の面取り状の切先を備えたカッタの形
状を示す拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。

【図１５】本発明のカッタによるハーフカットの状態を
示す説明図である。

【図１６】本発明の柳刃状のカッタの形状を示す拡大図
であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背
面図、（ｄ）は底面図である。

【図１７】従来のカッタの形状を示す拡大図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、
（ｄ）は底面図である。

【図１８】従来のカッタによる全カットの状態を示す説
明図である。

【符号の説明】

２ 被裁断物としてのロール紙 ３ 記録紙 ４ 離型紙 ９ テーブル １６ キャリッジ ２５ カッタホルダ ２７ カッタ軸 ２７ａ 軸線 ２９ 切断刃としてのカッタ ２９ａ 切先 ２９ｂ，２９ｂ′ 刃先 ２９ｃ 側面 ２９ｄ 背面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近本 忠信 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C024 AA02 AA07 AA08 3C027 GG01 GG05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル面に対して相対的に移動可能な
   カッタホルダに、前記テーブル面に対して垂直な軸線ま
   わりに回転自在且つ昇降可能にカッタ軸を設け、該カッ
   タ軸の下端に切断刃を設けてなる裁断用カッタ装置にお
   いて、前記切断刃の切先を前記軸線に対して偏芯させる
   と共に、前記切先に前記テーブル面に略平行な面取り部
   を形成したことを特徴とする裁断用カッタ装置。
2. 【請求項２】 前記切断刃の刃先の側面視形状を切先か
   ら上方に向かって凸湾曲状に形成したことを特徴とする
   請求項１に記載の裁断用カッタ装置。