JP2000318304A - インクジェット用記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮明な印字性を有し、水性顔料インクの定着
性がよく、かつ、プリントアウトした画像が消失するこ
とがなく、しかも接着剤層を設ける必要がなく、基材と
インク受容層との密着性にすぐれ、インク受容層が、基
材から剥離することがなく、インク受容層自体もすぐれ
た耐水性をもつインクジェット用記録材を提供する。 【解決手段】 基材上にインク受容層を設けた記録材に
おいて、インク受容層が（Ａ）アクリル系樹脂エマルシ
ョン、（Ｂ）ポリビニルアルコール、（Ｃ）シリカ及び
（Ｄ）メラミン系架橋剤からなり、（Ａ）成分中の固形
分と（Ｃ）成分との重量比が１：９ないし４：６、
（Ａ）成分中の固形分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）
成分との重量比が１００：１ないし５：１であり、かつ
（Ｂ）成分の含有量が全固形分１００重量部当り５〜１
５重量部の範囲にある塗工液により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料インクタイプ
のインクジェットプリンター及びプロッターによるパタ
ーン形成性にすぐれ、かつインク受容層を厚膜化しても
基材から剥離することのない、特に広告、看板用として
好適なインクジェット用記録材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、コンピュータからの出力機器とし
て、プリントアウト時の機械的騒音がほとんどなく、か
つプリントアウトに伴うランニングコストが低いことか
ら、インクジェットプリンターが多く用いられている。
そして、このインクジェットプリンターは、低コストで
フルカラー印刷ができるため、個人でカラー画像を作成
したり、あるいは広告や看板などの製作にも利用されて
いる。ところで、これまでのインクジェットプリンター
で使用されるインクは、ほとんどが染料系のものである
ため、耐水性及び耐候性が低く、広告や看板など、屋外
で使用するとインクが退色したり、湿気や雨などで画像
が流れ、画像が認識できなくなるという欠点があった。
このような欠点を改善するために、インクジェットプリ
ンターやプロッター用のインクとして、インク自体が良
好な耐水性、耐候性を有するので、インクジェットプリ
ンターやプロッターでプリントアウトしたものを屋内及
び屋外で使用しても、退色や室内の湿気などによる画像
の劣化が少ないという理由で顔料インクが注目されるよ
うになった。

【０００３】他方、このようにインクの耐水性及び耐候
性が向上するに伴い、特に広告や看板としての用途にお
いて、インクジェット用記録材にも耐候性が要求される
ようになり、用紙として、プラスチックフィルムからな
る基材フィルムが用いられるようになってきた。

【０００４】ところで、この基材フィルム上に設けるイ
ンク受容層としては、これまでポリビニルアルコールと
ポリビニルピロリドンからなるもの、支持体上に少なく
とも２層からなるインク受容層を設け、その最外層にポ
リビニルアセタール樹脂層、その下側層のインク受容層
に水溶性樹脂を用いるものなどが知られているが（特公
平６−４２７号公報、特開平５−２６２０２８号公
報）、これらのものは、インクが染料系の場合には、イ
ンク乾燥性、印字特性、例えば画像再現性や画像の発色
性が良好であるが、インクが顔料系の場合、インク乾燥
性が低い上、インク受容層にインクが定着せず、画像面
に接触すると、画像が剥がれ落ちたり、インクが流れた
り、にじみを生じるという欠点がある。

【０００５】これらの欠点を克服するために、基材上に
（Ａ）水溶性樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）カチオン性物
質、（Ｄ）粒子を特定割合に配合した塗工液からなる記
録層を設けた光線透過率が５０％以下の記録用フィルム
が提案されているが（特開平１０−５２９６９号公
報）、樹脂成分と粒子の配合割合が重量比で１：１ない
し１：２．５と粒子リッチであるため、記録層に形成さ
れた画像部分と基材フィルムとの接着性が低く、しか
も、このものは、硬化剤を用いているため、インクの吸
収性が低下し、にじみが発生するという欠点があった。
前記欠点を克服するために、基材フィルム上に、バイン
ダー、塗膜形成補助剤及び架橋剤を主成分とする接着剤
層と、バインダー、粗面化形成剤、架橋剤及び触媒を主
成分とするインク受容層を順次積層したものも提案され
ているが（特願平１０−９７３８４号公報）、インク受
容層を厚くすると接着剤層を設けても、インク受容層の
厚膜化により基材からインク受容層が剥離するし、また
厚膜化しないと、インク吸収性、インク乾燥性が低くな
る上、接着剤層を設ける必要があるため、生産工程が多
くなったり、歩留りが低くなり生産性が劣るという欠点
があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のインクジェット用記録材がもつ欠点を克服し、鮮
明な印字性を有し、水性顔料インクの定着性がよく、か
つ、プリントアウトした画像が消失することがなく、し
かも接着剤層を設ける必要がなく、基材とインク受容層
との密着性にすぐれ、インク受容層が、基材から剥離す
ることがなく、インク受容層自体もすぐれた耐水性をも
つインクジェット用記録材を提供することを目的として
なされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特に広告
や看板の製作に適したインクジェット用記録材を開発す
ベく鋭意研究を重ねた結果、インク受容層を形成させる
塗工液として、特定の成分からなり、かつフィラーリッ
チのものを用いることによりインク受容層と基材との密
着性が向上し、インク受容層が剥離しにくくなり、ま
た、耐水性が向上することを見出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、基材上にインク受容
層を設けた記録材において、インク受容層が（Ａ）アク
リル系樹脂エマルション、（Ｂ）ポリビニルアルコー
ル、（Ｃ）シリカ及び（Ｄ）メラミン系架橋剤からな
り、（Ａ）成分中の固形分と（Ｃ）成分との重量比が
１：９ないし４：６、（Ａ）成分中の固形分と（Ｂ）成
分との合計量と（Ｄ）成分との重量比が１００：１ない
し５：１であり、かつ（Ｂ）成分の含有量が全固形分１
００重量部当り５〜１５重量部の範囲にある塗工液によ
り形成されたものであることを特徴とするインクジェッ
ト用記録材を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の記録材において用いられ
る基材については特に制限はなく、従来記録材の基材と
して慣用されているもの、紙、合成紙、プラスチックフ
ィルムなどを用いることができ特に制限はない。例え
ば、広告、看板に利用する場合は、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル、ナイロンなどの
中から任意のものを選択して用いることができるが、こ
れらの中で特にポリエチレンテレフタレートが耐候性、
寸法安定性の面で好適である。この基材の厚さは、通常
２５〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲
である。このフィルムは透明であっても不透明であって
もよい。また、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アル
ミニウムなどを含有する着色フィルムであってもよい。

【００１０】本発明の記録材においては、特に前記基材
をプラスチックフィルムとした場合、その基材の片面又
は両面に、基材インク受容層との密着性を向上させるた
めに、所望により、基材とインク受容層との間に下引き
層を設けてもよい。この下引き層としては、通常、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、
ポリエステルウレタン樹脂などが用いられる。この下引
き層の厚さは、通常０．５〜１．５μｍの範囲である。

【００１１】本発明においては、インク受容層を形成す
る塗工液として、（Ａ）アクリル系樹脂エマルション、
（Ｂ）ポリビニルアルコール、（Ｃ）シリカ及び（Ｄ）
メラミン系架橋剤からなるものを用いることが必要であ
る。この（Ａ）成分のアクリル系樹脂エマルションとし
ては、ポリメタクリル酸エステルやポリアクリル酸エス
テルあるいはアクリル酸エステル又はメタクリル酸エス
テルと他の単量体例えばスチレン、酢酸ビニルなどとの
共重合体の水分散型エマルションを用いることができ
る。本発明で用いるアクリル樹脂エマルションの固形分
濃度としては、通常３０〜６０重量％、好ましくは４０
〜５０重量％の範囲が選ばれる。これらのアクリル樹脂
エマルションは、市販品、例えばモビニール７１８、７
３０、９５０及び３２００など（いずれもヘキスト合成
社製、登録商標名）として入手することができる。これ
らの中で塗膜強度及びインク吸収性の面から特にモビニ
ール７３０が好ましい。

【００１２】次に、（Ｂ）成分のポリビニルアルコール
は、インク受容層にインク吸収性を付与し、塗工液の粘
度を調整するために配合されている。このポリビニルア
ルコールとしては、重合度が１０００以上、好ましくは
１０００〜３０００の範囲のものが用いられる。この重
合度が１０００未満の場合、被膜のインク吸収性が不十
分になる上に、塗工液の粘度が１００〜５００ｃｐｓと
低くなり、厚膜、特に２０μｍ以上の塗膜を形成するこ
とが難しくなる。また、このポリビニルアルコールとし
ては、けん化度が７５モル％以上のポリ酢酸ビニルの部
分けん化物や完全けん化物、特にけん化度が７５〜９０
モル％の部分けん化物が好ましい。けん化度が７５モル
％未満のものではインク吸収速度が遅くなるし、塗工液
の粘度が２０００ｃｐｓ以上となるため、塗工により膜
を形成することが難しくなる。

【００１３】本発明の（Ｃ）成分として用いられるシリ
カとしては、合成シリカ、天然シリカなどの粉末を挙げ
ることができる。本発明のインク受容層に用いられるシ
リカの粒径は、重量平均粒径で１〜１０μｍ、好ましく
は１．５〜６μｍの範囲で選ぶのがよい。この範囲より
小さいとインク乾燥性、インク定着性、塗膜の接着性が
不十分になるし、この範囲よりも大きいと画像の鮮明性
が低下する。インク乾燥性、定着性、画像鮮明性などの
点から、好ましいシリカの粒径は２〜６μｍの範囲であ
る。さらに、このシリカは、吸油量が小さすぎたり、大
きすぎると、インク乾燥性の低下や塗膜密度のバランス
が崩れ、基材との密着性が低下することになるので、吸
油量１５０〜２５０ｍｌ／１００ｇの範囲のものを用い
るのが好ましいが、使用目的によっては、この範囲外の
もの、例えば９０〜３５０ｍｌ／１００ｇまでの範囲の
ものも用いることができる。

【００１４】前記シリカは、物性の異なる２種以上を組
合わせて用いることもできる。例えば、合成シリカの場
合、表面を酸処理したものと、酸処理していないものと
を組合わせて用いることにより、より画像の再現性、色
の発色性を向上することができる。酸処理した合成シリ
カと処理していない合成シリカとの配合割合は、１：１
ないし１：１０の範囲であり、酸処理した合成シリカが
この範囲よりも少ないと液粘度が不安定になり塗布性が
低下するし、この範囲より多いとインク乾燥性、インク
定着性が低下し、且つクラックが発生しやすくなる。ま
た、本発明では、カオリン、タルク、クレー、炭酸カル
シウム、チタニア、アルミナ、ジルコニア、ゼオライ
ト、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシ
ウム、ガラスなどの無機粒子を前記シリカと組合せて用
いることもできる。

【００１５】本発明の（Ａ）成分中の固形分と（Ｃ）成
分との配合割合は、重量比で１：９ないし４：６の範
囲、すなわち、樹脂成分に対し、フィラーリッチの範囲
である。これに対し、従来のインク受容層の場合は、樹
脂成分リッチであるが、本発明においては、この範囲よ
りシリカの配合割合が少ないと、顔料系インクの吸収
性、乾燥性が低くなるし、この範囲より多いと基材フィ
ルムとの接着性が低下し、インク受容層が剥離しやすく
なる。インク吸収性、乾燥性と基材からのインク受容層
の剥離などの点から（Ａ）成分中の固形分と（Ｃ）成分
との好ましい重量比は、２：８ないし３：７の範囲であ
る。また、（Ｂ）成分の配合割合は、インク受容層全体
の５〜１５重量％の範囲とするのがよい。この範囲より
（Ｂ）成分の配合割合が少ないと、インク吸収性が低く
なり、また塗工液粘度が低すぎて厚く塗布できなくなる
し、この範囲より多いと塗膜強度が低下する。以上の点
から（Ｂ）成分の好ましい配合割合は、８〜１２重量％
である。

【００１６】本発明の（Ｄ）成分としては、メラミン系
架橋剤を用いる必要がある。このメラミン系架橋剤とし
ては、メラミン樹脂、そのＮ置換体などが用いられる。
このものの配合量は、前記（Ａ）成分中の固形分と
（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）成分の重量比が１００：
１ないし５：１になる範囲で選ばれる。この範囲より
（Ｄ）成分の配合割合が少ないと、インク受容層の耐水
性が低くなるし、この割合より多いとインク吸収性、イ
ンク乾燥性、画像形成性が低下するので好ましくない。
インク受容層の耐水性及びインク吸収性、乾燥性及び画
像形成性などの点から（Ｄ）成分の好ましい配合割合
は、５０：１ないし２０：３の範囲である。

【００１７】本発明においては、メラミン系架橋剤を用
いるため、その反応を促進するための触媒として、塩化
アンモニウム水溶液などを用いることができる。触媒の
配合割合は、メラミン系架橋剤例えばメラミン樹脂１０
０重量部に対して、２０〜５００重量部、好ましくは１
００〜４００重量部の割合で用いられる。この量が２０
重量部未満では、架橋が不十分となり、耐水性、塗膜強
度が低下するし、５００重量部を超えると塗工液が不安
定となり、塗工液中に凝集物が発生する。

【００１８】本発明のインク受容層は、前記（Ａ）成分
ないし（Ｄ）成分を、それぞれ所定の割合で水性媒体に
溶解又は分散させて、固形分濃度１５〜３０重量％程度
の塗工液を調製したのち、基材又は所望により設けられ
る下引き層の上に、常法に従って塗布、乾燥することに
より設ける。この際、インク受容層形成塗工液には、従
来慣用されている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑
剤、安定剤、着色剤などを添加することができる。この
ときインク受容層の厚さは、３５〜１００μｍ、好まし
くは４０〜６５μｍの範囲である。

【００１９】さらに、本発明においては、インク受容層
が基材の片面に設けられる場合、基材フィルムの裏面す
なわちインク受容層とは反対側の面に、所望によりカー
ル防止層を設けることができる。このカール防止層はバ
インダー、及び筆記性やプリンターでの搬送性を向上さ
せるため所望によりマット化剤により形成され、該バイ
ンダーとしては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
光硬化性樹脂などがあり、具体的にはアクリル系、ウレ
タン系、ポリエステル系、塩化ビニル系の各樹脂が挙げ
られる。また、マット化剤としては、例えばシリカ、ジ
ルコニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼ
オライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグ
ネシウム、リン酸カルシウム、ガラスなどの無機粉体、
アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホ
ルムアルデヒド縮合物などの合成樹脂粉体が挙げられ
る。このマット化剤の平均粒子径は０．１〜２０μｍ、
好ましくは２〜１０μｍの範囲が望ましい。このカール
防止層の厚さは、カール防止性や良好な筆記性などが得
られる点から、１〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍの
範囲が有利である。さらに、該カール防止層には、従来
添加剤として慣用されているもの、例えば界面活性剤、
潤滑剤、安定剤、着色剤などを含有させることができ
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明の記録用フィルムは、水性イン
ク、特に水性顔料インクの定着性、色発色性、画像の鮮
明性に優れ、しかも接着剤層を設けずに、厚膜化しても
基材からインク受容層が剥がれることがないので、プリ
ントアウトした画像の剥離がなく、長期間鑑賞できる画
像が得られ、さらに、表面に微細な凹凸を有するため、
光の反射でプリントアウトした画像が見にくくなるとい
うことがないため、広告や看板などの分野に好適であ
る。また、従来に比べ、広告や看板を簡単にしかも安価
に作成でき、しかも、従来の接着剤層を設けるものに比
べ、製造工程を少なくすることができるので、製品の歩
留り、作業効率が向上し、生産コストを下げることがで
きるので、特にインクジェットプリンター、インクジェ
ットプロッターなどの水性インクによって描画を行う際
に用いられる記録材として好適である。

【００２１】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、記録用フィルムの物性は次に示
す方法に従って評価した。

【００２２】（１）インク定着性 ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製インクジェットプ
ロッター（Ｄｅｓｉｇｎ Ｊｅｔ２５００ｃｐ）により
黒（顔料）インクを用いて、幅４ｃｍ、長さ１５ｃｍの
画像を記録し、１分おきにその記録線上を幅方向にプラ
スチック消しゴム［ＸＥＲＯＸ社製、スーパーイレーザ
ーゼロ］で力強く擦り、インクの散り跡が発生しなくな
るまでの時間を測定し、以下の基準に従って評価した。 ○：３分以内 △：３分〜５分未満 ×：５分以上 （２）画像の鮮明性 ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製インクジェットプ
ロッター（Ｄｅｓｉｇｎ Ｊｅｔ２５００ｃｐ）にて所
定の画像を出力し、目視により評価した。 ○：にじみ、曇り、くすみのないもの △：以上のいずれかの現象が若干発生するもの ×：以上のいずれかの現象が著しく発生するもの （３）インク吸収性 ＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＡＲＤ社製インクジェットプ
ロッター（Ｄｅｓｉｇｎ Ｊｅｔ２５０００ｃｐ）によ
り、黒（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黄
（Ｙ）、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の７色ベタ印字
部を同色６か所印字し、印字直後及び取り出し後１分毎
に５分間、ＰＰＣ用紙を印字部に重ね１００ｇの荷重を
加えたときにＰＰＣ用紙にインクが転写しているかどう
か目視にて観察し、以下の基準により評価した。 ○：インクがＰＰＣ用紙に転写しない △：インクがＰＰＣ用紙に若干転写する ×：インクがＰＰＣ用紙に著しく転写する （４）インク受容層と基材フィルムとの接着性 インク受容層の画像部に、幅２ｃｍのセロテープを張り
付け、インク受容層に対して垂直方向に強く引っ張り、
剥離の程度を目視により評価した。 ○：ほぼ剥離しない △：画像が部分的に剥離する ×：画像の大部分又は全て剥離する （５）耐水性 脱脂綿（４ｃｍ×４ｃｍ）に水を染み込ませたものでイ
ンク受容層の同じ部分を往復で繰返しこすり、その時の
インク受容層の状態を観察し、以下の基準で評価した。 ○：１００回以上こすっても塗膜の剥離はない △：５０回以上９９回こすった場合、塗膜の剥離を生じ
る ×：４９回以下で塗膜の剥離を生じる

【００２３】実施例１ ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度７
８．５〜８１．５モル％）１．７重量部、合成シリカ
（平均粒径３．５μｍ、吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ）
１７．３重量部、アクリルエマルション（モビニール７
３０、ヘキスト合成社製、固形分濃度４６重量％）８．
８重量部、メラミン系架橋剤０．２重量部、２０％塩化
アンモニウム水溶液１．０重量部、エタノール３０重量
部、水４０重量部を混合してインク受容層形成塗工液を
調製した。この塗工液をバーコーターを用いて、厚さ１
００μｍの易接着処理されたポリエチレンテレフタレー
ト上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、厚さ３０μ
ｍのインク受容層を形成させた。このものの物性を表１
に示す。

【００２４】実施例２ 実施例１において、合成シリカ（平均粒径３．５μｍ、
吸油量３１０ｍｌ／１００ｇ）を合成シリカ（平均粒径
１．８μｍ）にした以外は、全て実施例１と同様にして
インク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示
す。

【００２５】実施例３ 実施例１において、平均粒径３．５μｍの合成シリカに
代え、平均粒径６．０μｍ、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ
の合成シリカにした以外は、全て実施例１と同様にして
インク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示
す。

【００２６】実施例４ 実施例１において、合成シリカの配合量を２１重量部と
した以外は全て実施例１と同様にしてインク受容層を形
成させた。このものの物性を表１に示す。

【００２７】実施例５ 実施例１において、合成シリカの配合量を１３重量部と
した以外は全て実施例１と同様にしてインク受容層を形
成させた。このものの物性を表１に示す。

【００２８】実施例６ 実施例１において、メラミン系架橋剤の配合量を０．０
６重量部とした以外は全て実施例１と同様にしてインク
受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。

【００２９】実施例７ 実施例１において、メラミン系架橋剤の配合量を０．５
重量部とした以外は全て実施例１と同様にしてインク受
容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。

【００３０】実施例８ 実施例１において、ポリビニルアルコール３．４重量
部、アクリルエマルション２．２重量部とした以外は全
て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。こ
のものの物性を表１に示す。

【００３１】比較例１ ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度７
８．５〜８１．５モル％）４．９重量部、重量平均粒径
３．５μｍの酸処理された合成シリカ粉末１．２重量
部、酸処理されていない合成シリカ（富士シリシア社
製、平均粒径３．５μｍ、吸油量２１０ｍｌ／１００
ｇ）１０．８重量部、尿素樹脂０．５重量部、２０％塩
化アンモニウム水溶液０．７重量部、エタノール１７．
５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル
１．９重量部、及び水６２．５重量部を混合してインク
受容層形成塗工液を調製した。この塗工液をバーコータ
ーを用いて、厚さ１００μｍの易接着処理されたポリエ
チレンテレフタレート上に塗布し、１３０℃で５分間加
熱して、厚さ３０μｍのインク受容層を形成させた。こ
のものの物性を表１に示す。

【００３２】比較例２ 比較例１の基材とインク受容層との間に次の接着層を設
ける。ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化
度７８．５〜８１．５モル％：ゴーセノールＫＨ−１
７）４重量部、合成シリカ粉末２重量部（富士シリシア
社製、平均粒径６μｍ、吸油量９５ｍｌ／１００ｇ）、
尿素樹脂０．５重量部、エタノール１０重量部、蛍光増
白剤１重量部、及び水８２．５重量部を混合して接着層
形成塗工液を調製した。比較例１の基材上にワイヤーバ
ーにて１３０℃で２分間加熱し、厚さ１０μｍの接着層
を形成した。このものの物性を表１に示す。

【００３３】比較例３ シリカ（トクヤマ社製、ファインシール）１００重量
部、アクリル共重合体（ヘキスト合成社製、モビニール
９６３、固形分濃度４６重量％）５０重量部、ポリビニ
ルアルコール（ＧＬ−０３；日本合成社製）２０重量
部、ポリアクリル酸ソーダ１．５重量部を濃度３５重量
％としたインク受容層形成塗工液を調製し、実施例１の
基材上に１０ｇ／ｍ²塗布し、インク受容層を形成し
た。このものの物性を表１に示す。

【００３４】比較例４ 実施例１において、ポリビニルアルコール０．３重量
部、アクリルエマルション５．３重量部とした以外は全
て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。こ
のものの物性を表１に示す。

【００３５】比較例５ 実施例１において、ポリビニルアルコール６．９重量
部、アクリルエマルション０．３重量部とした以外は全
て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。こ
のものの物性を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１の結果から、本発明の記録材（実施例
１〜８）は、インク定着性、発色性に優れ、かつ、イン
ク受容層に形成された画像については、基材から剥離が
認められない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富澤 正 東京都中央区銀座四丁目11番２号 ソマー ル株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 2H086 BA15 BA33 BA34 BA45 BA47

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材上にインク受容層を設けた記録材に
   おいて、インク受容層が（Ａ）アクリル系樹脂エマルシ
   ョン、（Ｂ）ポリビニルアルコール、（Ｃ）シリカ及び
   （Ｄ）メラミン系架橋剤からなり、（Ａ）成分中の固形
   分と（Ｃ）成分との重量比が１：９ないし４：６、
   （Ａ）成分中の固形分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）
   成分との重量比が１００：１ないし５：１であり、かつ
   （Ｂ）成分の含有量が全固形分１００重量部当り５〜１
   ５重量部の範囲にある塗工液により形成されたものであ
   ることを特徴とするインクジェット用記録材。
2. 【請求項２】 （Ｃ）成分のシリカが粒径１〜１０μ
   ｍ、吸油量１５０〜２５０ｍｌ／１００ｇをもつ無機微
   粒子である請求項１記載のインクジェット用記録材。
3. 【請求項３】 インク受容層が４０〜８０μｍの厚さを
   有する請求項１又は２記載のインクジェット用記録材。