JP2000318706A

JP2000318706A - 包装体の製造方法及び包装体の製造装置

Info

Publication number: JP2000318706A
Application number: JP12952999A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hashimoto; 忠橋本
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】蓋体がケース本体に一体的に形成された包装
ケースを用いた包装体の生産性を向上することにより製
造コストの削減を図ることを課題とする。【解決手段】シート成形により収容部５４をシート１
の長手方向に沿って一定間隔ごとに形成し、該シート１
を裁断すると共にシート１に折曲罫線５５を形成するこ
とにより包装ケース５１を形成し、形成された包装ケー
ス５１を搬送手段により被収容物Ａの収容位置１６まで
搬送し、該収容位置１６で収容部５４に被収容物Ａを収
容した後、蓋体５３を折り返してケース本体５２と重ね
合わせて接着することによって、長尺状のシート１から
包装体５０を連続的に製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
シートからなる包装ケースに被収容物が収容された包装
体を製造する製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、この種の包装体の一例を図７乃至
図９を参酌しつつ説明すると、図７に示す包装体５０
は、包装ケース５１に被収容物Ａとしての乾電池が収容
されてなるものである。

【０００３】該包装体５０の包装ケース５１は、図９に
示す如く、プラスチック製のシートからケース本体５２
と蓋体５３とが一体的に形成された二つ折り型ケースで
あり、ケース本体５２には被収容物Ａが収容される凹状
の収容部５４が形成され、該ケース本体５２に蓋体５３
が折曲罫線５５を介して延設されてなる。前記ケース本
体５２は、平面視略方形状に形成され、その下端部に前
記蓋体５３が延設され、両側縁部には各々折曲罫線５６
を介して折返し片５７が延設されてなる。また、前記蓋
体５３には、該蓋体５３を折り返してケース本体５２と
重ね合わせた際に収容部５４の開口部に嵌入する凸部５
８と、該嵌入状態を維持すべく、重ね合わせられた際に
ケース本体５２の上端部５９が係合する左右一対の開封
防止用突起６０とが形成されてなる。該開封防止用突起
６０は、図８の如く、断面視略三角形状に形成され、そ
の先端がケース本体５２側に向くように斜め上方に突出
してなり、シートの弾性によってケース本体５２の上端
部５９が開封防止用突起６０の傾斜面６０ａの下側に入
り込むことにより、蓋体５３がケース本体５２に仮固定
状態となるよう構成されてなる。尚、前記折曲罫線５
５，５６には種々の形態があるが、上記包装ケース５１
においては、ミシン目を折曲罫線形成刃によって刻設す
ることにより構成されてなる。

【０００４】そして、該包装ケース５１の収容部５４に
被収容物Ａが収容され、蓋体５３が折り返されてケース
本体５２と重ね合わせられて蓋体５３の凸部５８によっ
て収容部５４の開口部が閉じられ、ケース本体５２の上
端部５９が蓋体５３の開封防止用突起６０により係止さ
れることにより仮固定となる。その後、両折返し片５７
が蓋体５３側に折り返され、折返し片５７の内面５７ａ
（収容部５４の開口部側の面）が蓋体５３の外面（ケー
ス本体５２と反対側の面）に接着により固定されて図７
のように包装体５０が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のようにして包装
体５０が形成されるが、従来における包装体の製造方法
では、長尺状のシートから包装ケース５１を形成するケ
ース形成工程と、包装ケース５１に被収容物Ａを収容し
て包装体５０を形成する包装体形成工程とが、各々別々
に行われていた。

【０００６】即ち、ケース形成工程では包装ケース５１
のみを製造する工程であり、例えば、この工程で所定個
数の包装ケース５１を予め製造して保管等しておく一
方、収容する被収容物Ａを入手するごとに、包装体形成
工程に前記包装ケース５１をセットして被収容物Ａを包
装ケース５１に収容することによって包装体５０を製造
していたのである。

【０００７】このように従来における包装体の製造方法
においては、ケース形成工程と包装体形成工程とが別個
独立に行われていたが、その理由の一つは包装ケース５
１の形態自体に起因している。即ち、本発明が対象とす
る包装体５０の包装ケース５１は、上述したように蓋体
５３がケース本体５２に一体的に形成されてなる、いわ
ゆる二つ折り型のものであり、台紙を用いたブリスター
パック等のように蓋体が別体である包装ケースとは形態
が異なっている。従って、ブリスターパック等とは異な
り、被収容物Ａの収容後において蓋体５３を折り返す工
程が必要となるため、予め包装ケース５１のみを製造す
る構成が採用されているのである。

【０００８】何れにしても、一体形成の蓋体５３を持つ
包装ケース５１を用いた包装体５０を製造する従来の製
造工程においては、ケース形成工程と包装体形成工程と
が分断されているため、包装体５０が完成するまでの時
間と手間がかかり製造コストが嵩むという問題点を有し
ていたのである。

【０００９】そこで本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れ、蓋体がケース本体に一体的に形成された包装ケース
を用いた包装体の生産性を向上することにより製造コス
トの削減を図ることを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために講じた技術的手段は、被収容物Ａが収容され
る凹状の収容部５４を有するケース本体５２と、該ケー
ス本体５２に折曲罫線５５を介して一体的に形成された
蓋体５３とを備えてなる包装ケース５１を形成し、該包
装ケース５１に前記被収容物Ａを収容することにより、
被収容物Ａが収容された包装体５０を製造する包装体の
製造方法であって、プラスチック製の長尺状のシート１
をシート成形することにより、前記収容部５４をシート
１の長手方向に沿って一定間隔ごとに形成し、該シート
１を裁断すると共にシート１に折曲罫線５５を形成する
ことにより前記包装ケース５１を形成し、形成された包
装ケース５１を、収容部５４が上方に開口するようにし
て搬送手段により被収容物Ａの収容位置１６まで搬送
し、該収容位置１６で収容部５４に被収容物Ａを収容し
た後、ケース本体５２側を保持しつつ蓋体５３を折曲罫
線５５にて折り返してケース本体５２と重ね合わせ、重
ね合わせた蓋体５３とケース本体５２とを接着により固
定することによって、長尺状のシート１から包装体５０
を連続的に製造することにある。

【００１１】該包装体の製造方法にあっては、長尺状の
シート１から包装ケース５１を形成し、この形成された
包装ケース５１に被収容物Ａを収容して包装体５０を形
成するまでの工程を、一つの流れに沿って連続的に行う
ことにより、長尺状のシート１から一貫した製造ライン
によって包装体５０を製造することができる。尚、シー
ト１を裁断すると共にシート１に折曲罫線５５を形成す
ることによって包装ケース５１を形成するが、シート１
の裁断と折曲罫線５５の形成とを同時に行う場合のみな
らず、折曲罫線５５を形成した後にシート１を裁断した
り、逆にシート１を部分的に裁断した後に折曲罫線５５
を形成し更に残りの裁断箇所を裁断したり、シート１の
裁断工程や折曲罫線５５の形成工程を多段階にしたりす
る等、種々の方法が含まれる。下記のシート裁断手段に
ついても同様である。

【００１２】また、シート１を裁断して包装ケース５１
を形成する際には、全ての裁断箇所を一度に裁断するこ
とも可能であるが、シート１から包装ケース５１が抜け
落ちないように裁断箇所のうちの一部分を残して裁断し
て一旦シート１上に包装ケース５１を形成し、その状態
で搬送開始位置１２まで搬送し、更に、その位置におい
てシート１から包装ケース５１を下方に分離して搬送手
段に載置することが好ましい。

【００１３】即ち、包装ケース５１をシート１上に残し
た状態で搬送開始位置１２まで共に送ることにより、搬
送開始位置１２までの包装ケース５１の移送をシート１
の送りによって行うことができ、その位置で例えば包装
ケース５１を上方側から押圧する等することで、容易に
搬送手段に載置することができる。

【００１４】一方、形成された包装ケース５１を搬送手
段によって搬送する際には、ケース本体５２と蓋体５３
とが搬送方向Ｑに沿って並び且つ蓋体５３がケース本体
５２に対して搬送方向Ｑ下流側に位置するようにし、そ
の状態で搬送しながら蓋体５３を上流側に向けて折り返
すことが好ましい。

【００１５】この方法を採用すれば、包装ケース５１を
下流へと搬送する力を利用して蓋体５３を搬送方向Ｑと
逆方向に折り返すことができるので、折り返す際に一旦
搬送を停止する必要がなくなって時間を短縮できるうえ
に、折り返し動作をスムーズに行うことができる。

【００１６】また更に、搬送手段で包装ケース５１を搬
送する場合、例えば、搬送手段でケース本体５２を吸引
しながら搬送したり、蓋体５３の折り返し時にのみケー
ス本体５２側を保持したりする方法もあるが、搬送手段
に凹状受け部１４を設け、その凹状受け部１４に収容部
５４をはめ込むことで搬送手段にケース本体５２側を保
持させつつ搬送し、搬送しながら蓋体５３を折り返すこ
とが好ましい。この方法を採用すれば、常にケース本体
５２側が搬送手段によって保持されているので、被収容
物Ａを収容する際の確実性が増す他、蓋体５３の折り返
しに際して改めてケース本体５２側を保持する必要もな
い。また上流側に蓋体５３を折り返す場合にも、収容部
５４が凹状受け部１４にはまり込んだ状態にあるのでよ
り一層スムーズに折り返すことができる。

【００１７】また、本発明に係る包装体の製造装置は、
被収容物Ａが収容される凹状の収容部５４を有するケー
ス本体５２と、該ケース本体５２に折曲罫線５５を介し
て一体的に形成された蓋体５３とを備えてなる包装ケー
ス５１を形成し、該包装ケース５１に前記被収容物Ａを
収容することにより、被収容物Ａが収容された包装体５
０を製造する包装体の製造装置であって、プラスチック
製の長尺状のシート１を送るシート送り手段と、シート
成形により前記収容部５４をシート１の長手方向に沿っ
て一定間隔ごとに形成するシート成形手段と、該シート
１を裁断すると共にシート１に折曲罫線５５を形成して
包装ケース５１を形成するシート裁断手段と、該シート
裁断手段によって形成された包装ケース５１を、収容部
５４が上方に開口するように載置して搬送する搬送手段
と、前記搬送手段によって搬送されてきた包装ケース５
１の収容部５４に被収容物Ａを収容する被収容物供給手
段と、被収容物Ａが収容された包装ケース５１の蓋体５
３を折曲罫線５５にて折り返してケース本体５２と重ね
合わせる蓋折返し手段と、重ね合わせた蓋体５３とケー
ス本体５２とを接着により固定する接着手段とを備えて
なることを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装体の製造方法
を具現化した包装体の製造装置の一実施形態について図
面を参酌しつつ説明するが、該製造装置は、図７乃至図
９に示した包装体５０を製造するものであり、包装体５
０の構成については既述の如きでその説明は省略する。
以下、プラスチック製の長尺状のシート１を送るシート
送り手段と、シート成形により前記収容部５４をシート
１の長手方向に沿って一定間隔ごとに形成するシート成
形手段と、該シート１を裁断すると共にシート１に折曲
罫線５５，５６を形成して包装ケース５１を形成するシ
ート裁断手段と、形成された包装ケース５１を載置して
搬送する搬送手段と、前記シート裁断手段によって形成
された包装ケース５１を、収容部５４が上方に開口する
よう順次搬送手段に載置する受け渡し手段と、前記搬送
手段によって搬送されてきた包装ケース５１の収容部５
４に被収容物Ａを収容する被収容物供給手段と、収容部
５４に被収容物Ａが収容された包装ケース５１の蓋体５
３を折曲罫線５５にて折り返してケース本体５２と重ね
合わせる蓋折返し手段と、重ね合わせた蓋体５３とケー
ス本体５２とを接着により固定する接着手段とを備えて
なる包装体の製造装置について、図１乃至図６を参酌し
つつ説明する。

【００１９】図１において、２はポリエステルやポリプ
ロピレンやポリ塩化ビニル等からなる熱可塑性の長尺状
のプラスチック製のシート１がロール状に巻かれた原反
ロールで、３は包装ケース５１を分離した後に残った余
材シート４が巻かれた余材ロールであり、該余材ロール
３をシート送り手段としてのモータ等の回転駆動装置
（図示せず）で巻き上げることにより、上流側に位置す
る原反ロール２からシート１をその長手方向に沿って略
水平に送り出すよう構成している。尚、シート１の厚さ
は０．１ｍｍ乃至１．０ｍｍ程度であり、また、シート
送り手段として他の構成を用いることもできる。

【００２０】また、シート送り手段は、一定間隔ごとに
シート１を所定長さ送るよう制御された間欠送りの構成
であり、前記シート成形手段、シート裁断手段、受け渡
し手段、搬送手段、収容物供給手段は全てこの間欠送り
に同期して作動するよう一括制御されてなる。更に、本
実施形態では、一回の間欠送りに対して、複数（四個）
の同一形状の包装ケース５１をシート１の幅方向に沿っ
て一列に並べて形成するよう構成されてなる。以下具体
的に説明する。

【００２１】まず、原反ロール２のシート送り方向Ｐ下
流側には、送られてきたシート１にシート成形により凹
状の収容部５４、蓋体５３の凸部５８及び開封防止用突
起６０等の凹凸を形成するシート成形手段が配設されて
なる。該シート成形手段は、真空成形若しくは圧空成形
によってシート成形するよう構成されてなり、シート１
の上面側に位置してシート１を加熱軟化するための加熱
板５と、シート１の下面側に位置する下型６とからな
り、加熱板５と下型６とは、互いに接離自在に設けられ
て前記間欠送りに同期してシート１に向かって上下に出
退を繰り返す。該下型６には、収容部５４等の形状に対
応した凹凸をシートに形成すべく、凹凸形成部７がシー
ト１の幅方向に沿って一列に合計四箇所並設されてな
る。更に、該凹凸形成部７は、収容部５４が上方に開口
するように、また、蓋体５３とケース本体５２とがシー
ト１の長手方向（シート送り方向Ｐ）に沿って並び且
つ、蓋体５３がケース本体５２の下流側に位置するよう
に構成されてなる。尚、シート１を加熱するための加熱
手段としては、上記加熱板５の他、例えば、赤外線ヒー
タ等を用いることもでき、また、成形型の上流側でシー
ト１を加熱してもよい。

【００２２】該シート成形手段から下流側に一定間隔離
間した箇所に前記シート裁断手段が設けられてなる。該
シート裁断手段は、切断刃等を有する上側の刃体８ａと
下側の受け台８ｂとから構成され、刃体８ａと受け台８
ｂとは互いに接離自在に設けられて間欠送りに同期して
出退を繰り返すことにより、一回の作動でシート１の幅
方向に一列に合計四つの包装ケース５１を形成する。

【００２３】該刃体８ａと受け台８ｂは、形成した包装
ケース５１がシート１から抜け落ちずにシート１上に包
装ケース５１が残るよう、裁断箇所のうちの一部分を残
して包装ケース５１の外形に沿ってシート１を裁断する
と共に、同時に折曲罫線形成刃で合計三箇所の折曲罫線
５５，５６，５６を形成する。

【００２４】そして、該シート裁断手段の下流側に、前
記搬送手段と、該搬送手段の搬送開始位置１２において
包装ケース５１を搬送手段に受け渡す受け渡し手段とが
配設されてなる。

【００２５】前記受け渡し手段は、搬送手段の搬送開始
位置１２の上方に位置し、シート１から包装ケース５１
をトリミングにより分離すべく、包装ケース５１を上方
側から下方に向けて押圧するトリミング装置９から構成
されてなる。該トリミング装置９は、シート１の幅方向
に沿って一列に並んだ四個の包装ケース５１を一度にシ
ート１から分離すべく、各包装ケース５１に対応した位
置に出退自在に設けられた合計四つの押圧体９ａを有し
ている。該押圧体９ａは、図３に二点破線で示す如く、
凹状の収容部５４にはまり込むよう形成されて収容部５
４を下方に押圧するよう構成されてなる。即ち、本実施
形態における受け渡し手段は、シート１上に形成された
包装ケース５１の向きを維持したまま搬送手段に載置す
る。

【００２６】尚、以上のシート成形手段、シート裁断手
段、及び受け渡し手段とが、前記原反ロール２と余材ロ
ール３との間に順に設けられてなるが、受け渡し手段と
前記余材ロール３との間には、余材シート４の向きを変
更するための折り返しロール１０が設けられてなる。
尚、シート１を送りやすいように、折り返しロール１０
を複数設けてもよい。

【００２７】次に、前記搬送手段について説明する。該
搬送手段は、搬送方向Ｑに沿って直列に並べられた複数
のパレット１１から構成されてなる。該パレット１１
は、受け渡し手段によって包装ケース５１が載置される
搬送開始位置１２から前記接着手段への受け渡し位置１
３まで、前記シート送り方向Ｐ（シート１の長手方向）
と略同一線上に移動する。即ち、ケース本体５２と蓋体
５３とが搬送方向Ｑに沿って並び且つ蓋体５３がケース
本体５２に対して搬送方向Ｑ下流側に位置した状態を維
持しつつ包装ケース５１を受け渡し位置１３まで搬送す
る。そして、受け渡し位置１３から横方向に移動して前
記搬送開始位置１２まで戻るよう平面的に循環移動す
る。

【００２８】また、個々のパレット１１は、前記受け渡
し手段によって一度に分離された四個の包装ケース５１
をひとまとめにして搬送し且つ、ケース本体５２側を常
に保持することによって包装ケース５１の位置決めをし
ながら搬送するよう、図２及び図３の如く、各包装ケー
ス５１の収容部５４がはまり込む平面視略方形状の凹状
受け部１４が上面１１ａに合計四箇所並設されてなる。
更に、各凹状受け部１４の搬送方向Ｑ下流側には、図３
のように前記押圧体９ａによって凹状受け部１４に収容
部５４がはめ込まれた際に、蓋体５３をパレット１１の
上面１１ａから浮き上がらせて上方側に傾斜させるた
め、出状態で蓋体５３を下方から押圧する蓋傾斜用突起
１５が上面１１ａから出没自在に設けられてなる。該蓋
傾斜用突起１５は、パレット１１自体に設けてもよく、
また、パレット１１とは別体に設けることも可能であ
る。

【００２９】そして、該搬送手段の搬送開始位置１２か
ら受け渡し位置１３までの間に、前記被収容物供給手段
によって被収容物Ａが収容される収容位置１６がある。
該被収容物供給手段は、図１の如く、搬送手段の搬送方
向Ｑと平面視略平行に設けられた供給トレー１７と、該
供給トレー１７上の被収容物Ａ（乾電池）を吸着して収
容位置１６まで移動し、該収容位置１６で上方から収容
部５４に被収容物Ａを収容する電磁石等の被収容物吸着
体１８とからなり、該被収容物吸着体１８は、パレット
１１上に載置された包装ケース５１の個数に対応した数
（合計四個）設けられてなる。

【００３０】更に、収容位置１６の下流側に前記蓋折返
し手段としての円柱状の蓋折返しバー１９が設けられて
なる。該蓋折返しバー１９は、搬送手段の搬送方向Ｑと
平面視略直交してなり、また、図４の如く、搬送されて
きた四個の包装ケース５１全部の蓋体５３の外面に当接
して蓋体５３を搬送方向Ｑ上流側に折り返すよう、パレ
ット１１の上面１１ａから一定距離離れた上方位置に水
平に固定状態で設置されてなる。尚、図示しないが、該
蓋折返しバー１９の下流側には、図５の如く、折り返さ
れた蓋体５３を前記開封防止用突起６０で仮固定状態と
するために、折り返された蓋体５３を上方側から更にケ
ース本体５２側に押圧する蓋押圧部材が設けられてな
る。

【００３１】一方、前記接着手段は、搬送手段の搬送終
了位置である前記受け渡し位置１３の後方側にシート送
り方向Ｐ及び搬送方向Ｑと略同一線上に配設されてな
る。かかる接着手段は、被収容物Ａが収容された包装体
５０を搬送方向に沿って一列に搬送する第二搬送手段２
０と、該第二搬送手段２０の両側に一対設けられて前記
両折返し片５７上に接着剤を塗布するノズル２１と、折
返し片５７を上方側に折り返して蓋体５３と重ね合わせ
るべく、第二搬送手段２０の搬送方向に沿ってその両側
に一対設けられた折返しガイド２２と、第二搬送手段２
０の後方側に左右一対設けられ、折返し片５７と蓋体５
３とを上下に押圧挟持して圧着する圧着ベルト２３とか
ら構成されてなる。尚、並列状態で搬送されてきた包装
体５０は、整列手段（図示せず）によって第二搬送手段
２０上に直列状態に並べ替えられる。

【００３２】次に、上記構成からなる製造装置の使用方
法を説明しつつ、本発明の一実施形態の製造方法につい
て説明する。まず、シート送り手段によってシート１を
間欠送りさせると、該間欠送りに同期して加熱板５と下
型６とが出退を繰り返し、シート１の長手方向に沿って
収容部５４等の凹凸を一定間隔ごとに形成する。この一
回のシート成形によって、シート１の幅方向には、合計
四個の包装ケース５１に対応する凹凸が並設される。

【００３３】そして、下流側に送られたシート１は、刃
体８ａと受け台８ｂとによって所定箇所の裁断と折曲罫
線５５，５６とが形成されて包装ケース５１が形成さ
れ、形成された包装ケース５１はシート１上に残った状
態で搬送開始位置１２の上方まで送られる。そこで、幅
方向に一列に並んだ四個の包装ケース５１が押圧体９ａ
で上方側から一度に押圧されて、図３の如くシート１か
ら分離すると共に、そのまま押圧体９ａによって、下方
に待機しているパレット１１の凹状受け部１４に各々の
収容部５４がはめ込まれてパレット１１に載置される。
その際、パレット１１の搬送方向Ｑがシート送り方向Ｐ
と平面視略同一の方向であるために、パレット１１に載
置された各包装ケース５１は、蓋体５３がケース本体５
２に対して搬送方向Ｑ下流側に並んで位置することとな
る。また、収容部５４が凹状受け部１４にはまり込むと
同時に、蓋体５３が既に出状態にある蓋傾斜用突起１５
によって下方から押圧されて同図の如く上方側に傾斜す
る。尚、収容部５４がはまり込んだ後に蓋傾斜用突起１
５を上面１１ａから突出させて蓋体５３を傾斜させても
よい。

【００３４】そして、パレット１１への載置が終わる
と、押圧体９ａが上方に戻ると共にパレット１１が収容
位置１６へと間欠送りに同期して移動し、包装ケース５
１が分離された後に残った余材シート４は、押圧体９ａ
が戻ると同時に搬送方向Ｑ下流側の斜め上方に位置する
折り返しロール１０へと送られ、その後、この余材シー
ト４は折り返しロール１０を介して余材ロール３に巻き
取られる。このように、搬送開始位置１２から余材シー
ト４が斜め上方へと送られ且つ、その余材シート４の送
り方向と平面視略同一方向にパレット１１が移動するの
で、余材シート４がパレット１１の移動平面から上方に
逃げていくことで、余材シート４とパレット１１上の包
装ケース５１とが干渉することがない。

【００３５】一方、収容部５４が凹状受け部１４にはま
り込むことでケース本体５２側がパレット１１で保持さ
れながら収容位置１６まで搬送されると、既に被収容物
Ａを吸着して収容位置１６の上方に待機している被収容
物吸着体１８が下降して被収容物Ａを各々の収容部５４
に収容する。該収容時においても、包装ケース５１がパ
レット１１で位置決めされているので、確実に収容でき
る。また、収容後において被収容物吸着体１８は、上
昇、横方向に平行移動して再度被収容物Ａを供給トレー
１７から吸着して取り出し、次のパレット１１が収容位
置１６に来るまでに収容位置１６上方に戻って待機す
る。

【００３６】更に、被収容物Ａが収容された包装ケース
５１が下流側に搬送されると、その搬送中において蓋折
返しバー１９で全ての蓋体５３が一度に図４の如く上流
側に自動的に折り返される。この折り返しにあたって
は、既に蓋体５３がパレット１１の上面１１ａから浮上
しているため、蓋体５３を蓋折返しバー１９に確実に当
接させることができ、蓋折返しバー１９の外面が搬送方
向Ｑに沿って円弧状であることとも相まって搬送の力を
利用しながらスムーズに折り返すことができる。そし
て、収容部５４の上方位置まで折り返された後、蓋傾斜
用突起１５が下降して没状態となる一方、蓋押圧部材が
上方側から蓋体５３を押圧することによって、開封防止
用突起６０にケース本体５２の上端部５９が係止され、
蓋体５３がケース本体５２に完全に重ね合わせられて仮
固定状態となる。即ち、以下の接着工程で接着固定され
るまで、蓋体５３が不用意に開封するというおそれがな
い。

【００３７】このように被収容物Ａが収容された仮固定
状態の包装体５０は、受け渡し位置１３までは、横一列
に並んだ並列状態で搬送される。そして、受け渡し位置
１３において、各々整列手段によって個別吸着されて第
二搬送手段２０へ直列状態に並べ替えられて載置され
る。その後、空となったパレット１１は、それまでの搬
送方向Ｑと直交して横方向に移動した後、搬送開始位置
１２まで順次移動して蓋傾斜用突起１５が出状態となっ
て再度包装ケース５１が載置される。

【００３８】一方、第二搬送手段２０上に直列状態に並
べられた包装体５０は、その後、図６の如く、まず、搬
送されながらノズル２１から接着剤が両折返し片５７に
塗布され、両側の折り返しガイド２２によって両折返し
片５７が徐々に上方側に向けて折り返されていく。そし
て、折り返しガイド２２が折返し片５７の上方位置にな
ると、折返し片５７の内面５７ａが蓋体５３の外面５３
ａに重ね合わせられ、その後圧着ベルト２３に送られて
圧着固定される。

【００３９】以上のような一連の流れによって、長尺状
のシート１から包装ケース５１を形成して被収容物Ａを
収容して包装体５０が連続的に形成されることとなる。

【００４０】特に、従来のようにケース形成工程と包装
体形成工程とが分離されているのとは異なり、両工程を
一つの製造ラインで行うよう構成しているため、一貫し
たラインで包装体５０を完成でき且つ連続して製造でき
る結果、生産性が向上して製造コストが安価にできる。

【００４１】尚、本実施形態では、整列手段で包装体５
０を直列状態に並べ替えているが、第二搬送手段２０か
ら圧着ベルト２３までを四箇所並設すれば、並べ替える
ことなく、そのまま並列状態で接着することができる。

【００４２】また、パレット１１の循環方法について
も、上記のような平面的な循環以外にも、例えば、受け
渡し位置１３から下方を逆方向に移動して循環するよう
な立体的な循環でもよい。更に、パレット１１に凹状受
け部１４を設けて搬送中に常に包装ケース５１を保持す
るよう構成したが、凹状受け部１４以外にも例えば、パ
レット１１下面側から吸気等してケース本体５２を吸着
保持する構成等も採用できる。但し、上述の如く、凹状
受け部１４を設けて収容部５４をはめ込むことにより、
より簡易な構成で保持できるうえに、収容部５４が凹状
受け部１４にはまり込んでいるため蓋折返しバー１９に
よる蓋体５３の折り返し時においても包装ケース５１の
安定性が高まるという利点がある。

【００４３】また、パレット１１上に単に包装ケース５
１を載置して搬送し、蓋体５３を折り返す際にのみケー
ス本体５２側を保持することも可能で、更に、パレット
１１を用いる以外にも平ベルトからなるベルトコンベア
を用いる構成等、種々の搬送手段を採用できる。但し、
包装ケース５１を保持しながら搬送することが、被収容
物Ａの収容工程や受け渡し位置１３での受け渡し工程に
おける精度確保の観点からも好ましく、特に、包装ケー
ス５１を搬送する力を利用しながら蓋体５３を上流側へ
スムーズに折り返すことができるという利点がある。

【００４４】また、搬送開始位置１２から受け渡し位置
１３までの搬送方向Ｑがシート送り方向Ｐと平面視略同
一線上にあるが、この搬送方向Ｑも適宜設計変更可能で
ある。例えば、搬送開始位置１２からシート送り方向Ｐ
と直交する横方向に向けて搬送する（例えば、パレット
１１を図１に示す方向とは逆方向に循環させる）ことも
可能である。このように搬送手段の搬送方向Ｑとシート
送り方向Ｐとが平面視略同一方向ではない場合には、載
置された際に蓋体５３が搬送方向Ｑ下流側に位置するよ
う、包装ケース形成工程において、予めシート１上に搬
送方向Ｑに合った向きに包装ケース５１を形成すればよ
い。例えば、搬送方向Ｑがシート送り方向Ｐと平面視直
交する場合、蓋体５３がシート１の一側縁側を向くよう
に包装ケース５１を形成し、そのまま押圧体９ａによっ
て下方に分離して搬送手段に載置すれば、蓋体５３が搬
送方向Ｑ下流側となる。

【００４５】何れにしても、搬送する際に、蓋体５３が
搬送方向Ｑ下流側に位置するよう構成することが好まし
く、これによって搬送の流れを有効に利用しつつ蓋体５
３を上流側に折り返すことができる。

【００４６】また、上述のように裁断箇所のうちの一部
を残して搬送開始位置１２に送る以外にも、裁断箇所全
部を一度に裁断することも可能である。その場合、押圧
体９ａ以外の他の受け渡し手段を用いることもできる
が、それ以外にも、受け渡し手段を設けずに、例えば、
図１において、受け台８ｂに代えてパレット１１を直接
使用し、上側の刃体８ａとパレット１１とによって裁断
し且つ、その後そのパレット１１が包装ケース５１を搬
送していくよう構成することも可能である。しかしなが
ら、パレット１１に受け台８ｂと同等の加工が必要で、
その個数が多くなることから、上記実施形態の如く、シ
ート１上に包装ケース５１を形成して搬送開始位置１２
で分離することが好ましく、これにより、パレット１１
を用いた場合の搬送手段自体のコストが安価となる。

【００４７】その他、シート１の送りや搬送手段の搬送
等も間欠送りではなく連続送りとすることも可能であ
り、また、対象とする包装体５０も二つ折り型であれば
その形態も限定されるものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、長尺状
のシートから包装体を連続的に製造することにより、そ
の過程が途中で分断されていた従来に比して、包装体の
生産性が高まって製造コストを削減することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の包装体の製造装置を示す
概略斜視図。

【図２】同実施形態における搬送手段の要部を示す斜視
図。

【図３】同実施形態の使用状態を説明するための要部断
面図。

【図４】同実施形態の使用状態を説明するための要部断
面図。

【図５】製造途中における仮固定状態の包装体を示す斜
視図。

【図６】同実施形態における接着工程の流れを示す概略
斜視図で、（イ）は接着剤塗布工程を、（ロ）は折返し
片の折り返し途中を、（ハ）は折返し片が折り返された
状態をそれぞれ示す。

【図７】包装体の一形態を示す斜視図。

【図８】同包装体の要部断面図。

【図９】同包装体の包装ケースを示す斜視図。

【符号の説明】

Ａ…被収容物、Ｐ…シート送り方向、Ｑ…搬送方向、１
…シート、１２…搬送開始位置、１３…受け渡し位置、
１４…凹状受け部、１６…収容位置、５０…包装体、５
１…包装ケース、５２…ケース本体、５３…蓋体、５４
…収容部、５５，５６…折曲罫線、５７…折返し片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被収容物（Ａ）が収容される凹状の収容
部（５４）を有するケース本体（５２）と、該ケース本
体（５２）に折曲罫線（５５）を介して一体的に形成さ
れた蓋体（５３）とを備えてなる包装ケース（５１）を
形成し、該包装ケース（５１）に前記被収容物（Ａ）を
収容することにより、被収容物（Ａ）が収容された包装
体（５０）を製造する包装体の製造方法であって、プラ
スチック製の長尺状のシート（１）をシート成形するこ
とにより、前記収容部（５４）をシート（１）の長手方
向に沿って一定間隔ごとに形成し、該シート（１）を裁
断すると共にシート（１）に折曲罫線（５５）を形成す
ることにより前記包装ケース（５１）を形成し、形成さ
れた包装ケース（５１）を、収容部（５４）が上方に開
口するようにして搬送手段により被収容物（Ａ）の収容
位置（１６）まで搬送し、該収容位置（１６）で収容部
（５４）に被収容物（Ａ）を収容した後、ケース本体
（５２）側を保持しつつ蓋体（５３）を折曲罫線（５
５）にて折り返してケース本体（５２）と重ね合わせ、
重ね合わせた蓋体（５３）とケース本体（５２）とを接
着により固定することによって、長尺状のシート（１）
から包装体（５０）を連続的に製造することを特徴とす
る包装体の製造方法。
【請求項２】前記収容部（５４）が上方に開口するよ
うシート成形し、シート（１）から包装ケース（５１）
が抜け落ちないよう裁断箇所のうちの一部分を残しつつ
シート（１）を裁断すると共に折曲罫線（５５）を形成
して、シート（１）上に包装ケース（５１）を形成し、
該包装ケース（５１）が形成されたシート（１）を搬送
手段の搬送開始位置（１２）まで送り、該搬送開始位置
（１２）においてシート（１）から包装ケース（５１）
を下方に分離することにより、シート（１）の下方に位
置する搬送手段に包装ケース（５１）を載置する請求項
１記載の包装体の製造方法。
【請求項３】前記包装ケース（５１）の搬送に際し、
ケース本体（５２）と蓋体（５３）とが搬送方向（Ｑ）
に沿って並び且つ蓋体（５３）がケース本体（５２）に
対して搬送方向（Ｑ）下流側に位置するように、包装ケ
ース（５１）を搬送し、しかも、該包装ケース（５１）
を搬送手段により搬送しながら蓋体（５３）を上流側に
向けて折り返す請求項１記載の包装体の製造方法。
【請求項４】前記ケース本体（５２）側が搬送手段で
保持されるよう、収容部（５４）を搬送手段の凹状受け
部（１４）にはめ込み、収容部（５４）が凹状受け部
（１４）にはまり込んだ状態で包装ケース（５１）を搬
送しながら蓋体（５３）を折り返す請求項２又は３記載
の包装体の製造方法。
【請求項５】被収容物（Ａ）が収容される凹状の収容
部（５４）を有するケース本体（５２）と、該ケース本
体（５２）に折曲罫線（５５）を介して一体的に形成さ
れた蓋体（５３）とを備えてなる包装ケース（５１）を
形成し、該包装ケース（５１）に前記被収容物（Ａ）を
収容することにより、被収容物（Ａ）が収容された包装
体（５０）を製造する包装体の製造装置であって、プラ
スチック製の長尺状のシート（１）を送るシート送り手
段と、シート成形により前記収容部（５４）をシート
（１）の長手方向に沿って一定間隔ごとに形成するシー
ト成形手段と、該シート（１）を裁断すると共にシート
（１）に折曲罫線（５５）を形成して包装ケース（５
１）を形成するシート裁断手段と、該シート裁断手段に
よって形成された包装ケース（５１）を、収容部（５
４）が上方に開口するように載置して搬送する搬送手段
と、前記搬送手段によって搬送されてきた包装ケース
（５１）の収容部（５４）に被収容物（Ａ）を収容する
被収容物供給手段と、被収容物（Ａ）が収容された包装
ケース（５１）の蓋体（５３）を折曲罫線（５５）にて
折り返してケース本体（５２）と重ね合わせる蓋折返し
手段と、重ね合わせた蓋体（５３）とケース本体（５
２）とを接着により固定する接着手段とを備えてなるこ
とを特徴とする包装体の製造装置。