JP2000319043A - 貼合わせガラス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 覗窓ガラスのコストを下げることができる貼
合わせガラス及びその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 網入り板ガラス２１と、透明板ガラス２
４と、これらの２枚の板ガラス２１，２４に介在させた
紫外線硬化形接着剤２６とからなり、透明板ガラス２４
を網入り板ガラス２１より一廻り小さく形成して、昇降
機１０の開閉扉１４に嵌め込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、網入り板ガラスに
透明板ガラスを貼り合わせた貼合わせガラス及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の代表的なエレベータの断
面図であり、昇降機１００の開閉扉１０１に防犯用の覗
窓ガラス１０２を取り付け、昇降路１１０の開閉扉１１
１に防犯用の覗窓ガラス１１２を取り付けた状態を示
す。各々の開閉扉１０１，１１１に覗窓ガラス１０２，
１１２を取り付けることで、昇降機１００の室内１００
ａを外側から見えるようにしたので防犯効果を高めるこ
とができる。なお、各々防犯用の覗窓ガラス１０２，１
１２は同一部材なので、覗窓ガラス１０２について説明
して、覗窓ガラス１１２の説明を省略する。

【０００３】図８は図７の８部拡大図である。覗窓ガラ
ス１０２は、網入り板ガラス１０３に、網入り板ガラス
１０３より一廻り小さい透明板ガラス１０４をポリビニ
ルブチラールなどの中間膜１０５で貼り合わせた合せガ
ラスである。網入りガラス１０３、透明板ガラス１０
４、中間膜１０５及び開閉扉１０１の厚さを、各々ｔ１
１、ｔ１２、ｔ１３及びｔ１４とすれば、ｔ１１を６．
８ｍｍ、ｔ１２を２．０ｍｍ、ｔ１３を０．３８ｍｍ、
ｔ１４を１．６ｍｍとする例が多い。

【０００４】すなわち、開閉扉１０１は金属板を使用す
るので薄くてよく、透明板ガラス１０４は製造過程で圧
力を掛ける都合上、比較的厚い２．０ｍｍとしたわけで
ある。透明板ガラス１０４が開閉扉１０１より厚いた
め、スペーサ１０６を入れて透明板ガラス１０４の位置
を調節することで、開閉扉１０１の内面（図左側の面）
１０１ｂと透明板ガラス１０４の内面１０４ａとを面一
にするようにしている。

【０００５】図９は従来の覗窓ガラスの製造方法を説明
したフローチャートであり、図中ＳＴ×××はステップ
番号を示す。 ＳＴ１００；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞ
れの素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透
明板ガラスを洗浄して乾燥する。 ＳＴ１０１；ポリビニルブチラールなどの中間膜を切断
する。

【０００６】ＳＴ１０２；クリーンルームで網入り板ガ
ラスと透明板ガラスとの間に中間層を貼り合わせて３層
板にする。 ＳＴ１０３；３層板を仮接着する。 ＳＴ１０４；仮接着した３層板を、オートクレーブ内に
おいて高温、高圧で本接着（圧着）して覗窓ガラス（す
なわち、合せガラス）を得る。 ＳＴ１０５；覗窓ガラスを洗浄した後、乾燥して覗窓ガ
ラスの製造工程を完了する。

【０００７】図１０（ａ），（ｂ）は従来の覗窓ガラス
の製造方法の説明図であり、（ａ）で図９のステップ１
０２を説明し、（ｂ）で図９のステップ１０４を説明す
る。（ａ）において、網入り板ガラス１０３と透明板ガ
ラス１０４との間に中間層１０５を配置し、矢印ａ，ａ
の如く重ねて網入り板ガラス１０３、透明板ガラス１０
４及び中間層１０５を貼り合わせる。（ｂ）において、
３層に仮接着したものを１２０〜１５０℃に加熱し、こ
の状態で９８０〜１４７０ＫPａの圧力を矢印ｂ，ｂの
如くかけて網入り板ガラス１０３と透明板ガラス１０４
とを圧着して本接着を完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、覗窓ガラス１
０２の製造工程は、図９に示すようにＳＴ１００〜ＳＴ
１０５と工程数が多く、工程が煩雑であり作業に手間が
かかる。このため、生産性を上げ難く、コストアップの
要因となる。また、網入り板ガラス１０３と透明板ガラ
ス１０４とを圧着するために、中間層１０５を必要とす
るので、コストアップの要因となる。

【０００９】さらに、透明板ガラス１０４を高圧で圧着
することで、例えば透明板ガラス１０４の板厚ｔ１２を
２．０ｍｍより薄くすると、透明板ガラス１０４が破損
する虞がある。このため、透明板ガラス１０４の板厚ｔ
１２を２．０ｍｍ以上に設定する必要があるので、コス
トアップの要因となる。また、透明板ガラス１０４の板
厚ｔ１２を２．０ｍｍ以上にすると、開閉扉１０１の板
厚ｔ１４（１．６ｍｍ）より大きくなる。このため、透
明板ガラス１０４の表面１０４ａを開閉扉１０１の内面
１０１ｂと面一にするためには、図７に示すようにスペ
ーサ１０６が必要になり、覗窓ガラス１０２のコストア
ップの要因となる。

【００１０】さらに、網入り板ガラス１０３と透明板ガ
ラス１０４とを圧着するために、１２０〜１５０℃に加
熱する加熱設備や、９８０〜１４７０ＫPａに加圧する
加圧設備を備える必要がある。このため、設備コストが
嵩む。また、透明板ガラス１０４を圧着するときに、透
明板ガラス１０４が網入り板ガラス１０３からずれて、
不良品ができる虞もある。不良品は廃棄処分となり、そ
のことが覗窓ガラス１０２のコストアップの要因とな
る。

【００１１】そこで、本発明の目的は、覗窓ガラスのコ
ストを下げることができる技術を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、網入り板ガラスと、透明板ガラ
スと、これらの２枚の板ガラスに介在させた光硬化形接
着剤とから貼合わせガラスを構成する。

【００１３】網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化
形接着剤で貼り合わせたので、従来の合せガラスで必要
であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わなくて
済む。このため、貼合わせガラスのコストを下げること
ができる。また、光硬化形接着剤を使用することで、中
間膜を使用したときのように透明板ガラスに高温、高圧
を掛ける必要はない。このため、透明板ガラスの板厚を
薄くして、貼合わせガラスのコストを下げることができ
る。さらに、網入り板ガラスと透明板ガラスとを光硬化
形接着剤で接着した後、光硬化形接着剤を光で硬化する
だけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分な接着強
さで貼り合わせることができる。このため、貼合わせガ
ラスの製造工程を簡略化することができる。

【００１４】請求項２は、透明板ガラスは網入り板ガラ
スより一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガ
ラスであることを特徴とする。

【００１５】透明板ガラスの厚さを昇降機の開閉扉の板
厚と略同じに設定することができる。このため、網入り
板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板ガラスを開閉
扉と面一にすることができる。従って、網入り板ガラス
と開閉扉との間にスペーサを配置して、透明板ガラスの
嵌込み量を調整する必要がないので、貼合わせガラスの
取付け作業を簡略化することができる。この結果、貼合
わせガラスのコスト及び貼合わせガラスの取付け費用を
下げることができる。

【００１６】請求項３は、網入り板ガラスを水平に置
き、このガラスの中央に液状の光硬化形接着剤を載せ、
次に透明板ガラスを載せて、この透明板ガラスの自重で
前記光硬化形接着剤を薄く広げ、下又は上から光を照射
することで光硬化形接着剤を硬化させることを特徴とす
る。

【００１７】透明板ガラスの自重で光硬化形接着剤を薄
く広げることで、従来の合せガラスのように中間膜を加
熱しながら圧縮して、網入り板ガラスに透明板ガラスを
貼り合せる必要がない。従って、加熱装置や加圧装置を
除去することで、設備コストを下げることができる。ま
た、透明板ガラスを圧着する必要がないので、透明板ガ
ラスを貼り合わせるときに網入り板ガラスからずれる心
配もない。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る貼合わせガ
ラスの断面図であり、昇降機１０の開閉扉１４に防犯用
の貼合わせガラス２０を取付けることで、昇降機１０の
室内１２を外側から見えるようにして防犯効果を高めた
状態を示す。なお、昇降機１０及び開閉扉１４は、従来
技術の昇降機１００及び開閉扉１０１と同一部材であり
説明を省略する。

【００１９】貼合わせガラス２０は、矩形状の網入り板
ガラス２１と、網入り板ガラス２１より一廻り小さい透
明板ガラス２４と、網入り板ガラス２１及び透明板ガラ
ス２４に介在させた光硬化形接着剤としての紫外線硬化
形接着剤２６とからなる覗窓ガラスである。網入り板ガ
ラス２１と透明板ガラス２４とを紫外線硬化形接着剤２
６で貼り合わせたので、合せガラスに必要とする中間膜
（一例として、ポリビニルブチラール）を除去すること
ができる。このため、貼合わせガラス２０のコストを下
げることができる。

【００２０】ところで、透明板ガラス２４であるが、板
ガラスとしては、素材として平坦度、平滑度が高いフロ
ート板ガラスや、フルコール法による板ガラス、或いは
コルバーン法による板ガラス等、任意の製法による板ガ
ラスの何れをも用いることができる。フロート板ガラス
は、上述のように素材として平坦度、平滑度に優れ、品
質も良好であることから好ましい。又透明板ガラスとし
て説明したが、透明板ガラスとしては、表面をコーティ
ングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレー等に
着色した板ガラスを含むものである。即ち、透明とは、
透明板ガラスを通して室内外の視認性を充分に確保でき
るものであれば良い。このように、本発明における透明
板ガラスとは、板ガラスを通して室内外の視認性を充分
に確保することが可能な半透明板ガラス、着色した板ガ
ラスを含むものである。

【００２１】この貼合わせガラス２０は、網入り板ガラ
ス２１の周辺２２を開閉扉１４の外壁１６に当てると共
に、透明板ガラス２４を開閉扉１４の開口１５に差込
み、周辺２２の上下を取付け部材３０，３０で押え、取
付け部材３０，３０をボルト３２…及びナット３４…で
締め付けて開閉扉１４に取付ける。

【００２２】網入り板ガラス２１は、板厚ｔ１を６．８
ｍｍに設定したものである。透明板ガラス２４は、網入
り板ガラス２１より一廻り小さく形成することで開閉扉
１４の開口１５に嵌め込み可能とし、板厚ｔ２を１．６
ｍｍに設定したガラスである。紫外線硬化形接着剤２６
は、厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０１〜０．０５ｍ
ｍ）に設定したものである。

【００２３】透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍ
とし、紫外線硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０
μｍ（０．０１〜０．０５ｍｍ）に設定することで、開
閉扉１４の開口１５に差込んだ透明板ガラス２４の内面
２５を、開閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることが
できる。従って、網入り板ガラス２１と開閉扉１４との
間に、従来技術のスペーサ１０６（図７に示す）を配置
する必要がないので貼合わせガラス２０の取付け作業を
簡略化することができる。このため、貼合わせガラス２
０のコスト及び貼合わせガラス２０の取付け費用を下げ
ることができる。なお、３６は網入り板ガラス２１を受
けるラバー部材である。

【００２４】図２は本発明に係る貼合わせガラスの斜視
図であり、矩形状の網入り板ガラス２１の中央に、網入
り板ガラス２１より一廻り小さい矩形状の透明板ガラス
２４を紫外線硬化形接着剤２６で貼り合わせ、網入り板
ガラス２１の周辺２２を段差とし、透明板ガラス２４及
び紫外線硬化形接着剤２６の厚さ（ｔ２＋ｔ３）を１．
６１〜１．６５ｍｍとして、開閉扉１４の板厚ｔ４（図
１に示す）の１．６ｍｍとほぼ同じにした状態を示す。
従って、透明板ガラス２４の内面２５を、図１に示す開
閉扉１４の内壁１７とほぼ面一にすることができる。な
お、２３は金属網であり、金属網２３はガラス内に埋め
込むことで網入り板ガラス２１を構成する部材である。

【００２５】以上に述べた貼合わせガラスの製造方法を
次に説明する。図３は本発明に係る貼合わせガラスの製
造方法を説明したフローチャートであり、図中ＳＴ××
はステップ番号を示す。 ＳＴ１０；網入り板ガラス及び透明板ガラスのそれぞれ
の素板を切断した後、切断した網入り板ガラス及び透明
板ガラスを洗浄して乾燥する。 ＳＴ１１；網入り板ガラスに透明板ガラスを紫外線硬化
形接着剤で接着し、はみ出した接着剤を拭き取る。 ＳＴ１２；紫外線硬化形接着剤に紫外線を照射して紫外
線硬化形接着剤を硬化させることで、網入り板ガラスに
透明板ガラスを十分な接着強さで貼り合わせる。これ
で、貼合わせガラスの製造工程が完了する。

【００２６】本発明によれば、網入り板ガラスと透明板
ガラスとを光硬化形接着剤で接着した後、光硬化形接着
剤を光で硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラス
とを十分な接着強さで貼り合わせることができる。この
ため、貼合わせガラスの製造工程を簡略化することがで
きるので、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑
えることができる。

【００２７】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わ
せガラスの製造方法の第１説明図であり、（ａ）〜
（ｃ）で図３のＳＴ１１の前半を詳しく説明する。
（ａ）において、載台４０に網入り板ガラス２１を水平
に置き、網入り板ガラス２１に治具４２を被せ、供給シ
リンダユニット４４で網入り板ガラス２１の中央に液状
の紫外線硬化形接着剤２６を所定量滴下する。（ｂ）に
おいて、透明板ガラス２４を矢印，の如く液状の紫
外線硬化形接着剤２６に載せる。このとき、透明板ガラ
ス２４を治具４２で位置決めする。

【００２８】（ｃ）において、透明板ガラス２４の自重
で液状の紫外線硬化形接着剤２６を矢印，の如く薄
く広げる。紫外線硬化形接着剤２６を使用することで、
透明板ガラス２４を圧着する必要がない。このため、透
明板ガラス２４の厚さｔ２を、２．０ｍｍ以下（例え
ば、１．６ｍｍ）に薄く設定することができるので、図
２に示す貼合わせガラス２０のコストを下げることがで
きる。また、加熱装置や加圧装置を必要としないので、
設備コストを下げることができる。さらに、透明板ガラ
ス２４を圧着しなくてもよいので、透明板ガラス２４を
貼り合わせるときに網入り板ガラス２１からずれる心配
もない。

【００２９】ここで、液状の紫外線硬化形接着剤２６の
粘度について説明する。粘度とは流動する物体の内部に
生ずる抵抗をいい、粘度＝τ／（ｄｖ／ｄｙ）表され
る。但し、τは、層流内のある点の流れにより、その流
れと平行な面上に粘性によって作用するせん断応力（１
ｋｇｆ／ｍ²≒９８ＫPａ）であり、（ｄｖ／ｄｙ）は、
その流れに直角な方向の速度勾配（１／ｓ）である。粘
度の単位にはパスカル・秒（Pａ・ｓ）やポアズ（P）を
用いるが、紫外線硬化形接着剤２６は低粘度なのでセン
チポアズ（ｃP）を用いた。

【００３０】液状の紫外線硬化形接着剤２６は、粘度を
１０〜１００ｃPに設定した接着剤である。粘度が１０
ｃP未満になると、網入り板ガラス２１の中央に液状の
紫外線硬化形接着剤２６を滴下しただけで、紫外線硬化
形接着剤２６が薄く広がって流出してしまう。そこで、
粘度を１０ｃP以上に設定することで、網入り板ガラス
２６の中央に留るようにした。また、粘度が１００ｃP
を越えると、液状の紫外線硬化形接着剤２６に透明板ガ
ラス２４の自重で紫外線硬化形接着剤２６を薄く広げる
ことができない。そこで、粘度を１００ｃP以下に設定
することで、透明板ガラス２４の自重で紫外線硬化形接
着剤２６を薄く広げることができるようにした。

【００３１】図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る貼合わ
せガラスの製造方法の第２説明図であり、（ａ）〜
（ｂ）で図３のＳＴ１１の後半を詳しく説明し、（ｃ）
で図３のＳＴ１２を詳しく説明する。（ａ）において、
治具４２を矢印，の如く網入り板ガラス２１から外
す。（ｂ）において、網入り板ガラス２１の周辺２２に
洩れた液状の紫外線硬化形接着剤２６を拭き取る。

【００３２】（ｃ）において、網入り板ガラス２１を支
持枠４６，４６に載せて紫外線ランプ（主たる波長が３
６５Nｍのものが望ましい）４８の上方に配置する。こ
の状態で、紫外線ランプ４８から紫外線を照射して紫外
線硬化形接着剤２６を硬化させて、紫外線硬化形接着剤
２６で網入り板ガラス２１に透明板ガラス２４を十分な
接着強さで貼り合わせる。これで、貼合わせガラス２０
の製造工程が完了する。なお、紫外線硬化形接着剤２６
の接着強さと硬化時間との関係を次図で説明する。

【００３３】図６は本発明に係る貼合わせガラスの紫外
線硬化形接着剤の接着強さと硬化時間との関係を示した
グラフであり、波長３６５Nｍの紫外線ランプ４８で照
射した例を示す。縦軸は紫外線硬化形接着剤の接着強さ
を示し、横軸は硬化時間を示す。接着強さは、引張りせ
ん断強さ、圧縮せん断強さ、はく離強さなどで表される
が、ここでは圧縮せん断強さで表した。このグラフから
明らかなように、紫外線硬化形接着剤２６は、紫外線ラ
ンプ４８を照射してから５分経過後に硬化が開始して、
１５分経過後に完全に硬化する。紫外線硬化形接着剤２
６が完全に硬化したときの接着強さは１４７００ＫPａ
である。

【００３４】硬化時間を１５分とすることで、貼合わせ
ガラス２０の製造工程の途中で、紫外線硬化形接着剤２
６が硬化する心配はない。このため、貼合わせガラス２
０を容易に製造することができる。また、網入り板ガラ
ス２１に透明板ガラス２４を１４７００ＫPａの接着強
さで貼り合わせることができるので、十分に信頼性のあ
る覗窓ガラスを得ることができる。

【００３５】なお、紫外線硬化形接着剤を照射する装置
として波長３６５Nｍの紫外線ランプを使用したが、そ
の他に、例えば高圧水銀ランプやメタルハライドランプ
を使用してもよい。高圧水銀ランプの発光波長帯は略２
５０〜４００Nｍであり、メタルハライドランプは有効
な波長に合せて発光波長帯を選択することができる。

【００３６】また、光硬化形接着剤として紫外線硬化形
接着剤を使用したが、その他の例として、可視光線硬化
形接着剤を使用してもよい。さらに、貼合わせガラスと
して網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合せたが、そ
の他に、透明板ガラスとして強化ガラスなどを貼り合せ
ることも可能である。また、上述したように、表面をコ
ーティングした板ガラスや、グリーン、ブロンズ、グレ
ー等に着色した板ガラス等の室内外を通して視認性を確
保し得る板ガラスを貼り合せることも可能である。ま
た、エレバータ用の覗窓ガラスを例に説明したが、その
他の貼合わせガラスに適用することも可能である。

【００３７】さらに、紫外線硬化形接着剤を網入り板ガ
ラスの下方から照射した例を説明したが、透明板ガラス
の上方から照射させても同様の効果を得ることができ
る。また、網入り板ガラス２１の板厚ｔ１を６．８ｍ
ｍ、透明板ガラス２４の板厚ｔ２を１．６ｍｍ、紫外線
硬化形接着剤２６の厚さｔ３を１０〜５０μｍ（０．０
１〜０．０５ｍｍ）と設定したが、各々の板厚及び厚さ
はこれに限るものではない。

【００３８】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、網入り板ガラスと透明板ガラスとを
光硬化形接着剤で貼り合わせたので、従来の合せガラス
で必要であった中間膜（ポリビニルブチラール）を使わ
なくて済む。このため、貼合わせガラスのコストを下げ
ることができる。また、光硬化形接着剤を使用すること
で、中間膜を使用したときのように透明板ガラスに高
温、高圧を掛ける必要はない。このため、透明板ガラス
の板厚を薄くして、貼合わせガラスのコストを下げるこ
とができる。

【００３９】さらに、網入り板ガラスと透明板ガラスと
を光硬化形接着剤で接着した後、光硬化形接着剤を光で
硬化するだけで網入り板ガラスと透明板ガラスとを十分
な接着強さで貼り合わせることができる。この結果、貼
合わせガラスの製造工程を簡略化することができるの
で、生産性を高めて貼合わせガラスのコストを抑えるこ
とができる。

【００４０】請求項２は、透明板ガラスの厚さを昇降機
の開閉扉の板厚と略同じに設定することができる。この
ため、網入り板ガラスを開閉扉に当てるだけで、透明板
ガラスを開閉扉と面一にすることができる。従って、網
入り板ガラスと開閉扉との間にスペーサを配置して、透
明板ガラスの嵌込み量を調整する必要がないので、貼合
わせガラスの取付け作業を簡略化することができる。こ
の結果、貼合わせガラスのコスト及び貼合わせガラスの
取付け費用を下げることができる。

【００４１】請求項３は、透明板ガラスの自重で光硬化
形接着剤を薄く広げ、この光硬化形接着剤を光で硬化さ
せることで、網入り板ガラスに透明板ガラスを貼り合せ
るようにした。このため、従来の合せガラスのように、
加熱設備や圧縮設備を必要としないので、設備コストを
下げることができる。この結果、貼合わせガラスのコス
トを下げることができる。また、透明板ガラスを圧着し
なくてもよいので、透明板ガラスを貼り合わせるときに
網入り板ガラスからずれる心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る貼合わせガラスの断面図

【図２】本発明に係る貼合わせガラスの斜視図

【図３】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法を説明
したフローチャート

【図４】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第１
説明図

【図５】本発明に係る貼合わせガラスの製造方法の第２
説明図

【図６】本発明に係る貼合わせガラスの紫外線硬化形接
着剤の接着強さと硬化時間との関係を示したグラフ

【図７】従来の代表的なエレベータの断面図

【図８】図７の８部拡大図

【図９】従来の覗窓ガラスの製造方法を説明したフロー
チャート

【図１０】従来の覗窓ガラスの製造方法の説明図

【符号の説明】

１０…昇降機、１４…開閉扉、１５…開口、２０…貼合
わせガラス、２１…網入り板ガラス、２４…透明板ガラ
ス、２６…光硬化形接着剤（紫外線硬化形接着剤）、４
８…紫外線ランプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 貴彦 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 富岡 修 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 金子 稔 東京都世田谷区北烏山８丁目１番５号 株 式会社サンクスコーポレーション内 (72)発明者 池上 秀和 東京都台東区松が谷３丁目13番５号 保坂 硝子株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網入り板ガラスと、透明板ガラスと、こ
   れらの２枚の板ガラスに介在させた光硬化形接着剤とか
   らなる貼合わせガラス。
2. 【請求項２】 前記透明板ガラスは前記網入り板ガラス
   より一廻り小さく、昇降機の開閉扉に嵌め込む覗窓ガラ
   スであることを特徴とする請求項１記載の貼合わせガラ
   ス。
3. 【請求項３】 網入り板ガラスを水平に置き、このガラ
   スの中央に液状の光硬化形接着剤を載せ、次に透明板ガ
   ラスを載せて、この透明板ガラスの自重で前記光硬化形
   接着剤を薄く広げ、下又は上から光を照射することで光
   硬化形接着剤を硬化させることを特徴とした貼合わせガ
   ラスの製造方法。