JP2000319310A

JP2000319310A - 水性重合体分散液およびその製造方法、ならびにそれを用いた電子写真用転写紙

Info

Publication number: JP2000319310A
Application number: JP11129191A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Hibino; 良彦日比野; Noriyuki Matsuda; 伯志松田; Shiyunyuu Tanaka; 俊有田中; Toshihiro Inoue; 利洋井上; Sho Ryu; 祥劉; Jun Hasegawa; 純長谷川
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp; Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP3752104B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥した際に高い光沢を有する水性重合体分
散液およびその製造方法、ならびに印刷前の光沢が高
く、また耐シリコンオイル性が良好であり、電子写真方
式による印刷の後も、印刷後の画像部の光沢、ならびに
未印刷部の白紙光沢が低下しない結果、光沢面写真印画
紙に近い光沢を有する印刷物が得られる、特に写真の印
刷に好適な電子写真転写用紙を提供する【解決手段】単独重合体のＳＰ値の差が０．５以下で
あるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体からな
る水性重合体分散液およびその製造方法、ならびに中心
面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下で、かつ膜厚む
ら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙の少なく
とも一方の面に、本発明が規定する方法で製造したガラ
ス転移温度が−１０〜５０℃である水性重合体分散液を
含む塗工液を塗工してなる電子写真用転写紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性重合体分散液
およびその製造方法、ならびにそれを用いた電子写真用
転写紙に関する。さらに詳しくはアルカリ可溶性ポリマ
ーを有する水性重合体分散液、およびアルカリ可溶性ポ
リマーの中和物の存在下に、単量体混合物を乳化重合す
る水性重合体分散液の製造方法、ならびにフルカラーレ
ーザーコピー（以下、ＣＬＣと略記）、およびフルカラ
ーレーザービームプリンター（以下、ＣＬＢＰと略記）
に用いられ、印刷後におけるトナーが転写した画像部、
ならびに白紙部の光沢が共に高く、光沢面写真印画紙に
近い光沢を有する印刷物が得られ、特に写真の印刷に好
適な電子写真用転写紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性重合体分散液は、従来より低分子量
の界面活性剤を用いた乳化重合によって製造されたもの
が知られているが、これら低分子量の界面活性剤を乳化
重合用の乳化剤として使用した場合、泡立ちが激しく取
扱いが不便であるとともに、乳化重合して得られる水性
重合体分散液は、電子写真転写紙用途に使用した場合、
耐水性及び抑泡性が低く且つ成膜性とベタツキ性のバラ
ンスが十分でないという問題点があった。

【０００３】一方、電子写真用転写紙については、近
年、銀塩写真に近い解像度をもつデジタルカメラが急速
に普及し、これに伴ってパーソナルコンピューターによ
る画像処理ソフトの普及も進んだ結果、光沢面写真印画
紙に近い光沢を有する印刷物が得られる電子写真用転写
紙に対する要望が急速に高まっている。

【０００４】これまで、高級なアウトプットメディアと
しては、昇華型熱転写方式が先行しており、医療におけ
る画像処理分野などで使用されてきた。しかし、昇華型
熱転写受像紙は価格が高いこと、ならびに印刷に要する
時間が長いという問題点があった。

【０００５】最近になって、解像度の飛躍的な向上、な
らびにインク滴の微細化技術の進歩により、インクジェ
ットプリンターによる印刷物の画質が写真印画紙に近づ
きつつあり、そのランニングコストの安さから数種のフ
ォト印刷システムが市販されるに至った。しかし、イン
クジェット方式は総コストは低いが、印刷処理に要する
時間が長いという問題は解決されていない。

【０００６】総コストが比較的低く、かつ印刷処理時間
が短い電子写真方式は、簡易な写真印画紙に近い画質が
得られる印刷方式として注目されている。しかし、電子
写真用転写紙として広く用いられている上質紙の場合
は、トナーが転写した画像部の光沢は非画像部の白紙光
沢より高くなるが、当然ながら非画像部の白紙光沢は低
い。また従来のグロス系塗工紙の場合にも、非画像部の
白紙光沢は光沢面写真印画紙に及ばない。さらに、白紙
光沢が高いことで知られるキヤストコート紙を用いた場
合は、非画像部の白紙光沢は高くなるが、画像部のトナ
ー光沢はマット調になり、上質紙の場合と比較しても光
沢が低くなるという欠点がある。

【０００７】また、ＣＬＣまたはＣＬＢＰを用いて印刷
した場合は、トナーの定着時に定着ロールへのトナー転
移を防止する目的で、定着ロールの表面にシリコンオイ
ルを塗布する機種が一般的なので、非画像部でシリコン
オイルによる光沢低下が生ずるという問題もある。

【０００８】以上述べた実情から、印刷後も高い光沢を
維持しつつ、かつ通紙性をはじめとするＣＬＣ、ＣＬＢ
Ｐ適性の良好な電子写真用転写紙が求められている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高い
乳化安定性能、耐水性および抑泡性を有する水性重合体
分散液およびそれら水性重合体分散液の製造方法を提供
することにある。また、印刷前の光沢が高く、また耐シ
リコンオイル性が良好であり、電子写真方式による印刷
の後も、印刷後の画像部の光沢、ならびに未印刷部の白
紙光沢が低下せず、光沢面写真印画紙に近い光沢を有す
る印刷物が得られ、特に写真の印刷に好適な電子写真転
写用紙を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、本発明の水性重合体分散液および水性重合体
分散液の製造方法、ならびにそれを用いた電子写真用転
写紙を発明するに至った。

【００１１】即ち、本発明の水性重合体分散液は、単独
重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上であり、
またその差が０．５以下である、２０℃の水に対する溶
解度が０．５％以上である２種類以上のエチレン性不飽
和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、および
エチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこ
れらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０
〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分
的に、または完全な中和物の存在下で、該エチレン性不
飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、お
よびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜
３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得
られる、ガラス転移温度が−１０〜５０℃であることを
特徴とするものである。

【００１２】本発明の水性重合体分散液において、エチ
レン性不飽和カルボン酸エステル単量体として、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、およびメチルメタ
アクリレートから選ばれるものである。

【００１３】また、本発明の水性重合体分散液の製造方
法は、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であ
り、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上
であり、またその差が０．５以下である、２種類以上の
エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０
重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量
％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性
不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポ
リマーの、部分的な、または完全な中和物の存在下で、
２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独
重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上であり、
またその差が０．５以下であるエチレン性不飽和カルボ
ン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれら
と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％
からなる不飽和単量体混合物を共重合して得られる、重
合体のガラス転移温度が−１０〜５０℃であることを特
徴とするものである。

【００１４】さらに、本発明の電子写真用転写紙は、中
心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下で、かつ膜厚
むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙の少な
くとも一方の面に、上記の水性重合体分散液を含む塗工
液を塗工することにより塗層を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１５】本発明の電子写真用転写紙において、塗層
表面の白紙光沢が７５％以上であることを特徴とする。

【００１６】また、本発明において、水性重合体分散液
の塗工量としては、５〜２０ｇ/ｍ²（乾燥固形分）であ
ることが好ましい。

【００１７】さらに、本発明において、好ましくは、基
紙として古紙パルプを含有するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の水性重合体分散液
およびその製造方法、ならびに電子写真用転写紙につい
て、詳細に説明する。

【００１９】本発明によれば、単独重合体のＳＰ値が７
（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上であり、またその差が０．５
以下である、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上
である２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸
単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重
合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からな
るアルカリ可溶性ポリマーの、部分的に、または完全な
中和物の存在下で、該エチレン性不飽和カルボン酸エス
テル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合
可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる
不飽和単量体混合物を共重合して得られる、ガラス転移
温度−１０〜５０℃である水性重合体分散液ならびにそ
の製造方法が提供される。

【００２０】本発明における重合体のＳＰ値とは溶解度
パラメーターを意味し、次の数式１によって求める値を
いう。

【００２１】ＳＰ値＝｛（３５．６Ｔ−５１３０）／Ｍ｝^1/2 （数式１）Ｔ：単量体の沸点（Ｋ）Ｍ：単量体の分子量

【００２２】また、本発明における単量体の２０℃の水
に対する溶解度ならびに単独重合体のガラス転移温度
は、ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋＪ．ＢＲＡＮ
ＤＲＵＦ／Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴより求めた。ま
た、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは、次の数式２より
求めた。

【００２３】１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・・Ｗｎ／Ｔｇｎ（数式２）Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（Ｋ）Ｔｇ1，Ｔｇ2・・・：各成分の単独重合体のガラス転移
温度（Ｋ）Ｗ1，Ｗ2・・・：各成分の重量分率

【００２４】代表的なエチレン性不飽和カルボン酸エス
テル単量体のＳＰ値ならびに水に対する溶解度ならびに
単独重合体のガラス転移温度は以下の表１のとおりであ
る。

【００２５】

【表１】

【００２６】本発明によれば、これら単独重合体のＳＰ
値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上であり、またその差が
０．５以下である、２０℃の水に対する溶解度が０．５
％以上である２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸
エステル単量体４０〜７０重量部を使用する事ができ
る。

【００２７】単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃ
ｍ³）^1/2以下であるエチレン性不飽和カルボン酸エステ
ル単量体を使用した場合、重合生成物のアルカリ可溶性
が低下し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。ま
た、エチレン性不飽和カルボン酸エステル重合体のＳＰ
値の差が０．５を越えた場合には相溶性が低下し、乾燥
した際のポリマーコーティング層の透明性ならびに光沢
性が低下する。

【００２８】さらに、水に対する溶解度が０．５％以下
であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体を使
用した場合、重合生成物のアルカリ可溶性が低下し、乳
化重合を安定に進める事が困難になる本発明に用いるエ
チレン性不飽和カルボン酸エステル単量体としては、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ルが好適である。

【００２９】本発明に用いるエチレン性不飽和酸単量体
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸など
のエチレン性不飽和モノカルボン酸；フマル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸などのエチレ
ン性不飽和多価カルボン酸；マレイン酸モノエチル、イ
タコン酸モノメチルなどのエチレン性不飽和多価カルボ
ン酸の部分エステル化物；ビニルスルホン酸などのエチ
レン性不飽和スルホン酸などを挙げることができる。こ
れらのエチレン性不飽和酸単量体のうち、（メタ）アク
リル酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸が好適であ
る。

【００３０】これらのエチレン性不飽和酸単量体の使用
量は５〜４０重量部、好ましくは１０〜４０重量部の割
合で使用する事ができるエチレン性不飽和酸単量体の使
用部数が５重量部以下の場合、アルカリ可溶性が低下
し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。

【００３１】また、エチレン性不飽和酸単量体の使用部
数が４０部以上の場合、重合物の粘度が上昇し、乳化重
合を安定に進める事が困難になる。

【００３２】共重合可能なその他のエチレン性不飽和単
量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、クロロスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−
アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アク
リル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ヒド
ロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピ
ル、（メタ）アクリル酸グリシジル等のエチレン性不飽
和カルボン酸エステル単量体；（メタ）アクリロニトリ
ル等のシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；アリルグ
リシジルエーテル等のエチレン性不飽和グリシジルエー
テル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アク
リルアミド等のエチレン性不飽和アミド単量体；１，３
−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３
−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等の共役ジエン単
量体；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；等が
挙げられる。

【００３３】これらの単量体のうち（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどのエチレン性不
飽和カルボン酸エステル単量体が好適である。

【００３４】これらの単量体は０〜３０重量部、さらに
好ましくは０〜２０重量部の割合で使用する事ができ
る。

【００３５】これらの単量体の使用割合が３０重量部を
越えた場合には相溶性のバランスが崩れ、乾燥した際の
ポリマーコーティング層の透明性ならびに光沢性が低下
する。

【００３６】アルカリ可溶性ポリマーの製造にあたり、
必要に応じて分子量調整剤を重合時に使用することがで
きる。分子量調整剤としては、ｔ−ドデシルメルカプタ
ン、ｎ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類；
α−メチルスチレンダイマー；ジメチルキサントゲンジ
スルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド
などのスルフィド類；２−メチル−３−ブテンニトリ
ル、３−ペンテンニトリルなどのニトリル化合物；チオ
グリコール酸メチル、チオグリコール酸プロピル、チオ
グリコール酸オクチルなどのチオグリコール酸エステ
ル；β−メルカプトプロピオン酸メチル、β−メルカプ
トプロピオン酸オクチルなどのβ−メルカプトプロピオ
ン酸エステル；等があり、これらは単独又は二種以上で
使用できる。これら分子量調整剤のうちチオグリコール
酸エステルが好適である。

【００３７】アルカリ可溶性ポリマーの製造にあたり、
重合性界面活性剤を使用する事ができる。重合性界面活
性剤は、分子中に１個以上の重合可能なビニル基を有す
る界面活性剤である。その具体例としては、プロペニル
−２−エチルヘキシルスルホコハク酸エステルナトリウ
ム、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン硫酸エステ
ル、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫
酸エステルアンモニウム塩、（メタ）アクリル酸ポリオ
キシエチレンエステル燐酸エステルなどのアニオン性の
重合性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルベンゼ
ンエーテル（メタ）アクリル酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル（メタ）アクリル酸エステル等
のノニオン性の重合性界面活性剤等が挙げられる。これ
らの重合性界面活性剤のうち、ポリオキシエチレンアル
キルプロペニルエーテル硫酸アンモニウム塩は、単量体
の乳化分散性能及び単量体との共重合性のバランスが優
れているので好適である。

【００３８】アルカリ可溶性ポリマーを中和するために
用いる塩基性物質としては、アンモニア；メチルアミ
ン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ジメチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジイソプロピ
ルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン等
のアミン；水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化
物；などが挙げられる。これらのうち、アンモニアが好
適である。塩基性物質の使用量は、アルカリ可溶性オリ
ゴマーの中和度を、通常、７０％以上にする量である。

【００３９】本発明では、アルカリ可溶性ポリマーの、
部分的または完全中和物の存在下に、単量体混合物を乳
化重合する事が特徴であるが、その際重合体は、アルカ
リ可溶性ポリマーを形成する重合体とのＳＰ値の差が
０．５以下となるような単量体からなる事が望ましい。

【００４０】単独重合体のＳＰ値の差が０．５を越える
ような単量体を使用した場合には相溶性のバランスが崩
れ、乾燥した際のポリマーコーティング層の透明性なら
びに光沢性が低下する。

【００４１】最終的に得られた水性重合体のガラス転移
温度は−１０℃〜５０℃である。水性重合体のガラス転
移温度が−１０℃未満の場合には、電子写真転写用紙の
表面にベタツキが発生し、電子写真用紙を積み重ねた場
合にブロッキングしやすくなる。また、ガラス転移温度
が５０℃を越えた場合、コーティング層の成膜性が低下
する事によってヒビ割れが発生し、表面の平滑性ならび
に光沢性が低下しやすくなる。

【００４２】また、本発明の水性重合体分散液の製造方
法は、前記水性分散液を構成するアルカリ可溶性オリゴ
マーを中和し、次いでその中和物の存在下に、単量体混
合物を乳化重合するものである。

【００４３】アルカリ可溶性オリゴマーの中和物の存在
下に、単量体混合物を乳化重合する方法としては、単量
体混合物を該中和物を含む水性媒体中に添加して重合す
るか、該中和物と単量体混合物とを混合しエマルジョン
にした後、水性媒体中または該中和物を含有する水性媒
体中に添加して重合する。重合温度は通常、０〜１００
℃、好ましくは３０〜９０℃である。

【００４４】アルカリ可溶性オリゴマーの中和物の存在
下に単量体混合物を乳化重合するにあたり、重合安定性
を高めるために、単量体混合物に対して、通常、０．０
５重量％未満、好ましくは０．０２重量％未満の界面活
性剤を使用することができる。界面活性剤の量が０．０
５重量％より多くなると水性重合体分散液の泡立ち性が
低下するために好ましくない。

【００４５】なお、乳化重合後、必要に応じて、重合停
止剤、重合禁止剤、ｐＨ調整剤などを添加できる。

【００４６】さらに、本発明の水性重合体分散液を用い
た電子写真用転写紙について、以下に具体的に説明す
る。

【００４７】本発明者らは、表面の平滑性、ならびに光
沢を改良する目的で各種水性塗工液塗工後の白紙光沢に
ついて検討を行う過程で、基紙の平滑性が重要であり、
その指標である基紙の中心面平均粗さ（ＳＲａ）、なら
びに膜厚むら指数（Ｒｐｙ）と、水性重合体分散液塗工
後の白紙光沢との間に良好な相関関係があることを見い
だした。

【００４８】その結果、基紙として中心面平均粗さ（Ｓ
Ｒａ）が１．５μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒ
ｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙を用い、かつ本発明
の水性重合体分散液を絶乾固形分で５．０〜２０ｇ/ｍ²
塗工した場合に、塗工面の白紙光沢が７５％以上になる
結果、ＣＬＣ、またはＣＬＢＰを用いて印刷した後の画
像部、ならびに非画像部の白紙光沢が、光沢面写真印画
紙と同レベルの光沢となることを見い出し、本発明の電
子写真用転写紙を得るに至った。

【００４９】なお、本発明でいう基紙の中心面平均粗さ
（ＳＲａ）とは、水性重合体分散液を塗工する基紙の表
面を、カットオフ値０．８ｍｍの条件下で、触針式３次
元表面粗さ計を用いて測定した抄紙方向の中心面平均粗
さであり、下記数式３で規定される。ＳＲａは１．５μ
ｍ以下である必要がある。さらに好ましい範囲は、１．
４５μｍ以下の範囲であり、１．４μｍ以下がさらに好
ましい。ＳＲａが１．５μｍを超える場合は、光沢面写
真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られる電子写真
用転写紙は得られない。

【００５０】

【数１】

【００５１】数式３において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方
向（抄紙方向）の長さを表し、Ｗｙは試料面域のＹ軸方
向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表し、Ｓａは試料
面域の面積を表す。

【００５２】具体的には、触針式３次元表面粗さ計、お
よび３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製Ｓ
Ｅ−３ＡＫ型機およびＳＰＡ−１１型機を用い、カット
オフ値０．８ｍｍ、Ｗｘ＝２０ｍｍ、Ｗｙ＝８ｍｍ、従
って、Ｓａ＝１６０ｍｍ²の条件で求めることができ
る。なお、Ｘ軸方向のデータ処理としてはサンプリング
を５００点行い、Ｙ軸方向の走査としては、１７線以上
行う。

【００５３】本発明でいう膜厚むら指数（Ｒｐｙ）と
は、２つの球状の触針の間に試料を走行させ、試料の厚
さ変動を電子マイクロメーターを介し電気信号として測
定するフィルム厚さ測定器を用い、電子マイクロメータ
ーの感度レンジが±１５μｍ/±３Ｖの条件でゼロ点調
整した後、試料の抄紙方向に１．５ｍ／分の定速で走査
させることにより試料の抄紙方向の厚さ変動を測定し、
得られた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用いて、
時間窓にハニングウィンドウを使用して高速フーリエ変
換して、１２８回の積算の加算平均によるパワースペク
トル（単位：ｍＶ²）を求め、２〜２５Ｈｚの周波数域
のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗する
ことにより求められる値（単位：ｍＶ）である。Ｒｐｙ
が２５０ｍＶを超える場合は、光沢面写真印画紙に近い
光沢を有する印刷物が得られる電子写真用転写紙は得ら
れない。

【００５４】基紙の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５
μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０
ｍＶ以下である基紙を用いた場合のみ、単に光沢が高い
ばかりでなく、鏡面性も高い電子写真用転写紙が得られ
る。鏡面性とは例えば自動車の車体表面の塗装面で重視
される品質であり、反射して見える周囲の風景が、あた
かも鏡に映った風景の如く鮮明に見える性質であり、き
わめて小さく、かつ浅い凹凸に起因するゆがみ乃至ちら
つきを生じない性質をいう。

【００５５】本発明の基紙に使用するパルプとしては、
古紙パルプが好ましく用いられる。古紙パルプはその脱
墨、漂白などの再生処理中に繊維が適度な柔軟性を付与
されるので、平滑性をあげる目的には有利である。添加
率は平滑性の点からは多い方が好ましいが、一方で基紙
のこわさ、ならびに諸強度の低下を伴うので、得られる
電子写真用転写紙のハンドリング性、ならびにＣＬＣま
たはＣＬＢＰにおける通紙適性が損なわれるので通常は
総パルプ量の３０〜５０重量％が好ましい範囲である。

【００５６】なお、本発明でいう古紙パルプの原料とし
ては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格
表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、
特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、
別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例と
しては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、
感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用
紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マ
ット紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、
便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用
紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミ
ルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、
化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用される
が、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定される
ものではない。

【００５７】本発明における基紙としては、非塗工紙で
も塗工紙でも使用できる。中心面平均粗さ（ＳＲａ）が
１．５μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が
２５０ｍＶ以下である基紙は、具体的には以下の方法を
用いることにより、好ましくは以下の方法を２つ以上組
み合わせることにより得られる。

【００５８】（１）基紙に使用する天然パルプとして
は、平滑性の出やすいサルファイトパルプ、好ましくは
広葉樹サルファイトパルプを多く用いる。具体的には、
特開昭６０−６７９４０号公報に記載、もしくは例示の
広葉樹サルファイトパルプを３０重量％以上用いる。

【００５９】（２）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用い
る。具体的には、例えば、特開平３−２９９４５号公報
に記載、もしくは例示のような多段の緊度プレスを湿紙
に行う。

【００６０】（３）基紙を抄紙後、マシンカレンダー、
スーパーカレンダー、熱カレンダーなどを用いて少なく
とも２系列以上のカレンダー処理を基紙に行う。具体的
には、例えば基紙に第１系列のカレンダー処理としてマ
シンカレンダー処理、および／または熱マシンカレンダ
ー処理を行い、その後第２系列以降のカレンダー処理と
して必要に応じてさらにマシンカレンダー処理を行った
後、特開平４−１１０９３９号公報に記載、もしくは例
示の熱ソフトカレンダー処理を行う。

【００６１】本発明の電子写真用転写紙の基紙を製造す
る際に使用できるパルプとしては、前述の広葉樹サルフ
ァイトパルプ、ならびに古紙パルプのほかに、天然パル
プ、合成パルプなどを１種、もしくは２種以上混合して
用いることができる。天然パルプとしては、通常製紙用
に使用されるパルプであればいずれも使用可能である。
即ち、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、
針葉樹サルファイトパルプなどの晒ケミカルパルプは、
いずれも使用可能である。また、白色度が高いメカニカ
ルパルプであってもよい。さらに、藁、エスパルト、バ
ガス、ケナフなどの草類繊維、麻、楮、雁皮、三椏など
の靱皮繊維、綿などなどより製造した非木材パルプでも
よい。これらの中では、通常、工業的に最も多用される
針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹
サルファイトパルプなどの晒ケミカルパルプが特に好ま
しい。

【００６２】パルプは、抄紙適性、ならびに強度、平滑
性、地合の均一性などの紙の諸特性を向上させるため、
ダブルディスクリファイナーなどの叩解機により叩解さ
れる。叩解の程度は、カナディアンスタンダ−ドフ
リ−ネスで２５０〜４００ｍｌの範囲で目的に応じて選
択することができる。

【００６３】叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙
機、または丸網抄紙機などの抄紙機により抄紙される
が、この際、本発明では、通常抄紙に際して用いられる
パルプスラリーの分散助剤、乾紙力増強剤、湿紙力増強
剤、填料、サイズ剤、定着剤、防黴剤などの諸添加物は
全て必要に応じて添加することが可能である。さらに、
必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、および蛍光
増白剤なども添加することが可能である。

【００６４】分散助剤としては、例えば、ポリエチレン
オキサイド、ポリアクリルアミド、とろろあおいなど
が、紙力増強剤としては、例えば、植物性ガム、澱粉、
カルボキシ変性ポリビニルアルコールなどのアニオン性
紙力増強剤、カチオン化澱粉、カチオン性ポリアクリル
アミド、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂
などのカチオン性紙力増強剤が、填料としては、例え
ば、クレー、カオリン、炭酸カルシウムム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウムなどが、サイズ剤としては、例えば、高級脂肪酸
塩、ロジン、マレイン化ロジンなどのロジン誘導体、ジ
アルキルケテンダイマー、アルケニル或いはアルキルコ
ハク酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、多糖類エステルな
どが、定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩
化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化澱粉、ポ
リアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などのカチ
オン性ポリマーなどが、ｐＨ調節剤としては、塩酸、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが用いられる。

【００６５】また、本発明に用いられる基紙は、水溶性
高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液
で表面処理することによって、サイズ性などの表面特性
を改善することも可能である。

【００６６】上記水溶性高分子添加剤としては、例え
ば、完全鹸化または部分鹸化のポリビニルアルコール、
カチオン変性、カルボキシ変性、シラノール変性などの
ポリビニルアルコールの変性物、澱粉および酸化澱粉、
カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルロ
ーズ、ヒドロキシエチルセルローズ、セルロースサルフ
ェートなどのセルロース変性物、ゼラチン、カゼイン、
プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミンなど
の天然高分子またはこれらの誘導体、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルピロリドン、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウ
ム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、
ポリスチレンスルホン酸ナトリウムなどの合成高分子が
用いられ、さらに、サイズ剤として、石油樹脂エマルシ
ョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエス
テルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化
物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンなど
のディスパ−ションなどが挙げられる。その他の添加剤
としては、帯電防止剤として、無機電解質である塩化ナ
トリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウムなどが、吸
湿性物質として、グリセリン、ポリエチレングリコ−ル
などが、顔料として、クレー、カオリン、タルク、硫酸
バリウム、酸化チタンなどが、ｐＨ調節剤として、塩
酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが用いら
れ、その他染料、蛍光増白剤などの添加剤を組み合わせ
て使用することも可能である。

【００６７】上記のバインダーおよび表面サイズ剤など
を塗工する装置としては、コンベンショナルサイズプレ
ス、ゲートロールサイズプレス、あるいはフィルムトラ
ンスファー方式のサイズプレス、ロッドコーター、ビル
ブレード、ショートドウェルコーターなどを用いること
ができる。これら塗工装置の中では、紙層内部へも上記
のサイズプレス液を含浸させるような方式のものが望ま
しい。

【００６８】本発明の電子写真用転写紙の坪量範囲は６
０〜２００ｇ/ｍ²が好ましい。坪量が６０ｇ/ｍ²未満の
場合は、本発明が規定する平滑性が得られない。また、
２００ｇ/ｍ²を超える坪量の場合は、ＣＬＣ、ならびに
ＣＬＢＰの通紙適性に支障が生じる。

【００６９】本発明では、上記のようなソープフリータ
イプの水性重合体分散液が用いられる。一般に、水性重
合体分散液の製造には、乳化安定剤として低分子量の乳
化剤が用いられる。一般的な低分子量乳化剤で安定化さ
れた水性重合体分散液の流動特性は、構造粘性を示すと
共に、各種の溶剤や樹脂との混和安定性も充分ではな
く、塗工、印刷などの用途では使用範囲が限られてしま
う。本発明では、塗工面の平滑性は水性重合体分散液自
身の流動性、ならびに基紙の面質に支配されるところが
大きいので、構造粘性をもたない水性重合体分散液を使
用することが好ましい。

【００７０】また、水性重合体分散液を乾燥した場合、
乳化剤が水性重合体分散液中の重合体粒子の成膜を阻害
したり、遊離した乳化剤が成膜後に表面に移行して、各
種素材との密着性や接着性を低下させる傾向がある。本
発明の電子写真用転写紙においては、新たな水性重合体
分散液を開発、使用することによって、電子写真用転写
紙の表面とトナーとの親和性、ならびに接着性が改良さ
れた結果、目標とする品質を得ることが可能となった。

【００７１】さらに、水性重合体分散液の製造は、乳化
剤に替えてオリゴマータイブのアクリル系アルカリ水溶
性樹脂を用いて乳化重合するので、重合体粒子、ならび
にオリゴマーそれぞれの樹脂のＴｇをはじめとする諸物
性を本発明の範囲に規定することにより、成膜性に優
れ、かつ塗工、乾燥後の表面の光沢が極めて高い水性重
合体分散液を開発することに成功した結果、光沢面写真
印画紙に替えて用いることが可能な本発明の電子写真用
転写紙得ることが可能となった。

【００７２】水性重合体分散液の塗工量は、５．０〜２
０ｇ/ｍ²（乾燥固形分）が好ましい範囲である。塗工量
が５．０ｇ/ｍ²未満である場合、基紙の被覆が不完全で
あり、十分な光沢値を得ることができない。一方、塗工
量を２０ｇ/ｍ²以上としても得られる光沢値は飽和して
しまい、経済上好ましくない他、塗工層の厚さが過大に
なるので製品のカールが大きくなりやすくなり、さらに
塗工面のベタツキも増加傾向となる。

【００７３】本発明の電子写真用転写紙は、基本的に上
記本発明の水性重合体分散液よりなる塗工液を塗工する
ことによって得られるが、本発明によって改良された好
ましい特性を低下させない範囲で、製紙業界において広
く用いられている顔料、染料、傾向増白剤などの調色
剤、帯電防止剤、カチオン性樹脂をはじめとする表面、
ならびに画像部の耐水性向上剤などを適宜組み合わせて
添加することも可能である。その具体例は上述したとお
りである。

【００７４】本発明における上記の水性重合体分散液を
基紙に塗工する装置としては、ゲートロールコーター、
あるいはフィルムトランスファーコーター、およびロッ
ドコーター、エアーナイフコーター、ブレードコータ
ー、ビルブレードコーター、ショートドウェルコータ
ー、カーテンコーターなどの塗工装置を用いることがで
きる。これら塗工装置の中では、できるだけ紙層内部へ
の浸透が少ない方式のものが望ましい。また、塗工後に
は必要に応じて、マシンカレンダー、熱カレンダー、ス
ーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー
装置を用いて平滑化仕上げすることも可能である。

【００７５】本発明の水性重合体分散液を塗工した後の
電子写真用転写紙の白紙光沢値は、ＪＩＳＰ−８１４
２に規定される「紙および板紙の７５度鏡面光沢度試験
方法」で７５％以上であることが必要である。白紙光沢
値が７５％未満である場合、光沢感が不足して光沢面写
真印画紙の代替としては使用できない。

【００７６】本発明における電子写真用転写紙は、ＣＬ
ＣおよびＣＬＢＰ用の電子写真用転写紙としての使用に
留まらず、オフセット印刷用紙、熱転写受像紙として使
用することが可能である。また、印刷用途と反対面に、
粘着剤層を塗工して、ラベル用途に適用することも可能
である。

【００７７】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。ただし、これらに限定されるものではない。
なお、以下に示す部、ならびに％はいずれも重量基準で
あり、塗工量は乾燥塗工量である。

【００７８】実施例１アクリル酸エチル４６部、メタクリル酸メチル２６部、
メタクリル酸２８部、チオグリコール酸オクチル８．０
部、重合性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルプ
ロペニルエーテル硫酸アンモニウム塩、アクアロンＨＳ
１０、第一工業製薬社製）２部及びイオン交換水４５部
を混合分散し単量体エマルジョンを得た。一方、撹拌機
付き反応器の内部を窒素置換した後、イオン交換水９０
部を仕込み８０℃に加熱し、５％の過硫酸カリウム水溶
液４０部を反応器に添加後、８０℃に保持された反応器
に前記単量体エマルジョンを２時間かけて連続添加して
反応させた。単量体エマルジョン添加終了後、反応を更
に１時間行ってアルカリ可溶性ポリマーの水性分散液を
得た。得られた水性分散液に２８％のアンモニア水１
９．３部ならびにイオン交換水４３部を添加して固形分
濃度３２％のアルカリ水溶液とした。

【００７９】得られたアルカリ可溶性ポリマーのアルカ
リ水溶液３００部を攪拌しながら８０℃に保ち、３％の
過硫酸カリウム水溶液２０部を添加した後、アクリル酸
エチル単量体１００部を攪拌しながら２時間で添加し、
単量体の添加終了後、さらに２時間反応させて冷却し、
アンモニアでｐＨを８に調整して固形分濃度３８％の水
性重合体分散液を得た。実施例１の水性重合体分散液の
ガラス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値
の範囲内であった。

【００８０】実施例２〜４および比較例１〜４実施例２〜４および比較例１〜３は、単量体混合物を表
２に示す中和物又は単量体混合物に代えた他は実施例１
の方法と同様にして水性重合体分散液を得た。また、比
較例４では、アルカリ可溶性ポリマーを中和せずに単量
体混合物を乳化重合する方法で行った。

【００８１】これらの評価結果を下記表２および表３に
示した。なお、実施例２の水性分散液のガラス転移温度
は３０℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であっ
た。実施例３の水性重合体分散液のガラス転移温度は−
５℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。
実施例４の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃
であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。比較
例１の水性重合体分散液のガラス転移温度は５２℃であ
り、本発明が規定する数値の範囲外であった。比較例２
の水性重合体分散液のガラス転移温度は−１５℃であ
り、本発明が規定する数値の範囲外であった。比較例３
の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃であり、
本発明が規定する数値の範囲内であるが、原料が本発明
のものとは異なる。比較例４の水性重合体分散液のガラ
ス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値の範
囲内であるが、製造方法が本発明のものとは異なる。

【００８２】［水性重合体分散液の特性］（凝固物量）固形分濃度２５％の水性重合体分散液を２
００メッシュの金網で瀘過し、金網に残る凝固物を赤外
線オーブン中で乾燥し恒量値を求め、該水性重合体分散
液の固形分に対する重量百分率で表した。

【００８３】（抑泡性）１０００ｃｍ³のメスシリンダ
ーに固形分濃度１０％の水性重合体分散液１００ｃｍ³
を入れ、次に５ｍｍφのビニルチューブをメスシリンダ
ーの底に付くまで挿入し、２分間で空気を送り込んで、
泡が１０００ｃｍ³になるまで発泡させた。その後、泡
の消え方を肉眼で観察した。評価基準は以下のとおりで
ある。 ○：５分以内に全ての泡が消えた。 △：５分経過後、１０分以内に泡が消えた。 ×：１０分経過しても泡が消えない。

【００８４】（耐水性）ガラス板上にＮｏ．６のワイヤ
ーバーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液を
塗布し、室温下で４８時間放置し乾燥した後、得られた
皮膜に水を滴下し、１分後、水を滴下した部分の皮膜面
を肉眼で観察した。 ○：透明。 △：曇りが生じた。 ×：完全に白くなった。

【００８５】（成膜性）ガラス板にＮｏ．６のワイヤー
バーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液を塗
布し、２０℃の雰囲気中で乾燥した後、乾燥皮膜の状態
を目視で観察し以下の基準で評価した。 ○：透明な連続皮膜を形成している。 △：透明ではあるが亀裂が生じている。 ×：不透明な連続皮膜を形成している。 ××：白化し、全く膜を形成しない。

【００８６】（ベタツキ性）アート紙にＮｏ．６のワイ
ヤーバーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液
を塗布し、２０℃の雰囲気中で乾燥した後、塗布面を重
ね合わせて１０ｇ/ｃｍ³の荷重をかけ、１時間後に剥
離試験を行った。皮膜のベタツキ性を観察し以下の基準
で評価した。 ○：抵抗なく剥離できる。 △：多少の抵抗はあるが、剥離面にキズ等がない。 ×：被膜が接着し、剥離困難

【００８７】

【表２】

【００８８】

【表３】

【００８９】次に、上記の実施例１〜４および比較例１
〜４の水性重合体分散液を用いた電子写真用転写紙につ
いて、以下の実施例および比較例を示す。

【００９０】まず、基紙の製造例を以下に述べる。＜製造例１＞広葉樹漂白クラフトパルプ７０％、および
広葉樹漂白サルファイトパルプ３０％からなる混合パル
プをダブルディスクリファイナーを用いて、濾水度がカ
ナディアンスタンダ−ドフリ−ネスで３５０ｍｌに
なるように叩解後、パルプ１００部に対して、カチオン
化澱粉３部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２部、
アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分とし
て）０．４部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリ
ン樹脂０．４部および適当量の蛍光増白剤、青色染料、
赤色染料を添加して紙料スラリーを調製した。

【００９１】上記により得た紙料スラリーを用い、２０
０ｍ／分で走行している長網抄紙機にのせ、適切なター
ビュレンスを与えつつ紙匹を形成し、ウェットパートで
１５〜１００ｋｇ／ｃｍの範囲で線圧が調節された３段
のウェットプレスを行った後、スムージングロールで処
理し、引き続く乾燥パートで３０〜７０ｋｇ／ｃｍの範
囲で線圧が調節された２段の緊度プレスを行った後、乾
燥した。

【００９２】さらに、乾燥の途中で、ポリビニルアルコ
ール４部、蛍光増白剤０．０５部、青色染料０．００２
部、塩化ナトリウム４部および水９２部からなるサイズ
プレス液をサイズプレスし、最終的に得られる基紙水分
が絶乾水分で８％になるように乾燥し、線圧７０ｋｇ／
ｃｍにてマシンカレンダー処理して、坪量が１７０ｇ/
ｍ²である電子写真用転写紙の基紙１を製造した。基紙
１の中心面平均粗さＳＲａは１．３５μｍ、膜厚むら指
数Ｒｐｙは１５５ｍＶであり、ともに本発明が規定する
数値の範囲内であった。

【００９３】＜製造例２＞坪量を８０ｇ/ｍ²変更した以
外は基紙１の製造と同様にして、坪量が８０ｇ/ｍ²であ
る電子写真用転写紙の基紙２を製造した。基紙２のＳＲ
ａは１．４０μｍ、Ｒｐｙは１８０ｍＶであり、ともに
本発明が規定する数値の範囲内であった。

【００９４】＜製造例３＞パルプの配合比を広葉樹漂白
クラフトパルプ８０％、および広葉樹漂白サルファイト
パルプ２０％に変更した以外は基紙１の製造と同様にし
て、坪量が１７０ｇ/ｍ²である電子写真用転写紙の基紙
３を製造した。基紙３のＳＲａは１．５６μｍ、Ｒｐｙ
は２００ｍＶであり、ＳＲａが本発明が規定する数値の
範囲外であった。

【００９５】＜製造例４＞パルプの配合を広葉樹漂白ク
ラフトパルプ１００％に変更した以外は基紙１の製造と
同様にして、坪量が１７０ｇ/ｍ²である電子写真用転写
紙の基紙４を製造した。基紙４のＳＲａは２．３１μ
ｍ、Ｒｐｙは２８０ｍＶであり、ともに本発明が規定す
る数値の範囲外であった。

【００９６】＜製造例５＞パルプの配合を広葉樹漂白ク
ラフトパルプ７０％、および古紙パルプ３０％に変更し
た以外は基紙１の製造と同様にして、坪量が１７０ｇ/
ｍ²である電子写真用転写紙の基紙５を製造した。基紙
５のＳＲａは１．３１μｍ、Ｒｐｙは１５０ｍＶであ
り、ともに本発明が規定する数値の範囲内であった。

【００９７】実施例５基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【００９８】実施例６基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量５ｇ／
ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製
した。

【００９９】実施例７基紙２に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１００】実施例８基紙１に、実施例２の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０１】実施例９基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量２０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０２】実施例１０基紙５に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０３】実施例１１基紙１に、実施例４の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０４】比較例５基紙３に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０５】比較例６基紙４に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０６】

【０１０４】比較例７基紙１に、比較例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０７】比較例８基紙１に、比較例２の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。

【０１０８】比較例９基紙１に、比較例３の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。本電子写真用転写紙の塗工面には微細なひび割
れの発生が認められた。

【０１０９】比較例１０基紙１に、比較例４の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ
／ｍ²になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作
製した。本電子写真用転写紙の塗工面には微細なひび割
れの発生が認められた。

【０１１０】以上の実施例５〜１１および比較例５〜１
０で作製した電子写真用転写紙を、以下の試験方法で評
価した。評価の結果を下記表４に示す。なお、単位は、
ＳＲａ：μｍ、Rpy：ｍＶ、Ｔｇ：℃、塗工量：ｇ/
ｍ²、白紙光沢印刷前：％、白紙光沢残存率：％であ
る。また、基紙種類欄の (1)〜(5)は基紙１〜５を表
す。重合体種類欄の(1)〜(8)は実施例１〜４および比較
例１〜４の水性重合体分散液を表す。

【０１１１】（白紙光沢）白紙光沢は、測定試料を２０
℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿後、ＪＩＳＰ
−８１４２に従って７５度鏡面光沢度を測定した。本発
明では白紙光沢は７５％以上あることが望ましい。な
お、測定に当たっては、印刷前および印刷後の両方につ
いて行った。

【０１１２】（白紙光沢残存率）白紙光沢残存率は、白
紙光沢を測定した試料をＦＵＪＩＸｅｒｏｘ製：Ａ−
Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚紙モードで、印刷学会の
ＴＥＳＴＣＨＡＲＴＴＹＰＥ１を用い、Ａ４判縦目の
白紙試料を横通しすることにより印刷し、印刷後の白紙
部分の白紙光沢を、印刷前に測定しておいた白紙光沢で
除することにより求めた。本発明では、白紙光沢残存率
は９０％以上あることが望ましい。

【０１１３】（トナー定着性）トナー定着性は、ＦＵＪ
ＩＸｅｒｏｘ製：Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚
紙モードで、印刷学会のＴＥＳＴＣＨＡＲＴＴＹＰ
Ｅ１を用い、Ａ４判縦目の白紙試料を横通しすることに
より印刷した試料に、幅１８ｍｍのニチバン社製セロハ
ン粘着テープ「セロテープＮｏ．４０５」を各色の印
刷部に貼りムラが生じないように貼りつけた後、１８０
度剥離で約５ｍｍ／ｓｅｃの速さでゆっくりとテープを
剥がし、剥離後のトナーの紙への定着度合いを目視によ
り判定した。評価は以下の基準で６段階評価を行った。
実用上問題ないレベルは「４」以上である。「６」：各色共にトナーが紙の上に大部分残っている。「５」：各色共にトナーが紙の上に残っているが、テー
プ剥離後の印刷部の印刷濃度が下がっていることが判
る。「４」：一部の色でトナーが紙から剥がれ、印刷部に白
く抜けた部分が認められる。「３」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部に白く
抜けた部分が認められる。「２」：各色共にトナーが紙から剥がれ、わずかにトナ
ーが紙に残る。「１」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部が残ら
ない。

【０１１４】（印刷部光沢感）印刷部光沢感は、ＦＵＪ
ＩＸｅｒｏｘ製：Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚
紙モードで、印刷学会のＴＥＳＴＣＨＡＲＴＴＹＰ
Ｅ１を用い、Ａ４判縦目の白紙試料を横通しすることに
より印刷した試料に斜光をあて、目視で光沢感を光沢面
写真印画紙と比較し、以下の基準で４段階評価を行っ
た。「◎」：全く問題なし。「〇」：実用上使用可能。「△」：実用上問題がある。「×」：使用不可。

【０１１５】（ベタツキ性）白紙試料のベタツキ性は、
測定試料を２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿
後、石鹸で充分洗浄後、乾燥させた手の親指と人差し指
の間に試料を挟んでは放すことを３回繰り返し、以下の
基準で４段階評価を行った。「◎」：全く問題なし。「〇」：実用上使用可能。「△」：実用上問題がある。「×」：使用不可。

【０１１６】

【表４】

【０１１７】

【発明の効果】上記より、本発明の水性重合体分散液は
抑泡性に優れ、高い成膜性と耐水性に優れたコーティン
グ膜を得ることができる。また、本発明の水性重合体分
散液の製造方法により、上記の水性重合体分散液を凝固
物なく安定に製造することができる。さらに、本発明の
水性重合体分散液を用いた電子写真用転写用紙は、本発
明が規定する基紙、ならびに水性重合体分散液を用いた
場合のみ、高い白紙光沢をはじめとする諸特性がいずれ
もバランスよく改良された結果、光沢面写真印画紙と同
レベルの印刷物が得られる電子写真転写用紙を得ること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松田伯志東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内 (72)発明者田中俊有東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内 (72)発明者井上利洋神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目２番１号日本ゼオン株式会社研究開発センター内 (72)発明者劉祥神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目２番１号日本ゼオン株式会社研究開発センター内 (72)発明者長谷川純神奈川県川崎市川崎区夜光１丁目２番１号日本ゼオン株式会社研究開発センター内Ｆターム(参考） 4J002 BG04W BG04X BG05W BG05X BG06W BG06X DE026 FD310 HA07 4J011 PA65 PA69 PA70 PA76 PB14 PB15 PB30 PC02 PC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２０℃の水に対する溶解度が０．５％以
上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）
^1/2以上であり、またその差が０．５以下である、２種
類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４
０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜
４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエ
チレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ
可溶性ポリマーの、部分的な、または完全な中和物の存
在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であ
り、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上
であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽
和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およ
びこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３
０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得ら
れる、重合体のガラス転移温度が−１０〜５０℃である
水性重合体分散液。
【請求項２】エチレン性不飽和カルボン酸エステル単
量体が、メチルアクリレート、エチルアクリレート、お
よびメチルメタアクリレートからなる群から選ばれるこ
とを特徴とする請求項１記載の水性重合体分散液。
【請求項３】２０℃の水に対する溶解度が０．５％以
上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）
^1/2以上であり、またその差が０．５以下である、２種
類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４
０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜
４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエ
チレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ
可溶性ポリマーの、部分的な、または完全な中和物の存
在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であ
り、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ³）^1/2以上
であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽
和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およ
びこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３
０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得ら
れる、重合体のガラス転移温度が−１０〜５０℃である
ことを特徴とする水性重合体分散液の製造方法。
【請求項４】中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ
以下で、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下
である基紙の少なくとも一方の面に、前記請求項１また
は２記載の水性重合体分散液を含む塗工液を塗工するこ
とにより塗層を設けたことを特徴とする電子写真用転写
紙。
【請求項５】塗層表面の白紙光沢が７５％以上である
ことを特徴とする請求項４記載の電子写真用転写紙。
【請求項６】水性重合体分散液の塗工量が、５〜２０
ｇ/ｍ²（乾燥固形分）であることを特徴とする請求項４
または５記載の電子写真用転写紙。
【請求項７】基紙が古紙パルプを含有するものである
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の電
子写真用転写紙。