JP2000319661A - 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置 - Google Patents
木と塩化ビニールの炭化方法及び装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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-
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、木炭製造と塩化ビニール処理と
を兼用することを目的としたものである。 【解決手段】 木又は塩化ビニールをコンテナに密封し
た後、予備加熱し、ついで所定の温度に加熱して乾溜す
ると共に、発生する気体を取出して処理し、前記木又は
塩化ビニールの炭化後、放熱して取出し、該放熱量を予
備加熱の熱量として使用することを特徴とした木と塩化
ビニールの炭化方法である。
を兼用することを目的としたものである。 【解決手段】 木又は塩化ビニールをコンテナに密封し
た後、予備加熱し、ついで所定の温度に加熱して乾溜す
ると共に、発生する気体を取出して処理し、前記木又は
塩化ビニールの炭化後、放熱して取出し、該放熱量を予
備加熱の熱量として使用することを特徴とした木と塩化
ビニールの炭化方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木から木炭を乾
溜して製造する方法と装置を、塩化ビニールの処理にも
使用し得るようにし、製炭と処理に兼用することを目的
とした木と塩化ビニールの炭化方法及び装置に関する。
溜して製造する方法と装置を、塩化ビニールの処理にも
使用し得るようにし、製炭と処理に兼用することを目的
とした木と塩化ビニールの炭化方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来木炭は炭焼窯により生産され、塩化
ビニールの廃品は溶解して再製品とし、チップ化して建
造物その他の成形物などに混入し、或いは焼却処分にす
るなどの方法が採用されていた。
ビニールの廃品は溶解して再製品とし、チップ化して建
造物その他の成形物などに混入し、或いは焼却処分にす
るなどの方法が採用されていた。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】前記木炭について
は、材料となる木の品質が揃っておれば、炭焼窯で優良
な木炭ができるが、材料となる木の品質が不揃いの場合
には、生産効率が悪かったり、炭の品質が低下するなど
の問題点がある。
は、材料となる木の品質が揃っておれば、炭焼窯で優良
な木炭ができるが、材料となる木の品質が不揃いの場合
には、生産効率が悪かったり、炭の品質が低下するなど
の問題点がある。
【０００４】次に塩化ビニールについては、再利用化の
点で一定の成果をあげているが、再利用化できるのは数
量的に少ないのみならず、廃棄物の収集に労力と時間を
要し、再利用の方が高価につくおそれさえある。また焼
却すれば、煤煙のみならず有害物質（例えばダイオキシ
ンその他）を出すおそれがあって、排煙処理に多大の設
備と費用を要する問題点があった。また埋設には労力、
時間、費用がかかるのみならず、場所がなく、かつ、腐
蝕しなので永久に残るなどの問題点があった。
点で一定の成果をあげているが、再利用化できるのは数
量的に少ないのみならず、廃棄物の収集に労力と時間を
要し、再利用の方が高価につくおそれさえある。また焼
却すれば、煤煙のみならず有害物質（例えばダイオキシ
ンその他）を出すおそれがあって、排煙処理に多大の設
備と費用を要する問題点があった。また埋設には労力、
時間、費用がかかるのみならず、場所がなく、かつ、腐
蝕しなので永久に残るなどの問題点があった。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、木炭の
乾溜製造に用いる装置を使用して、塩化ビニールの無害
処理ができると共に、有用物品を生成し、かつ無害ガス
を放出する塩化ビニールの処理に成功したのである。
乾溜製造に用いる装置を使用して、塩化ビニールの無害
処理ができると共に、有用物品を生成し、かつ無害ガス
を放出する塩化ビニールの処理に成功したのである。
【０００６】即ち方法の発明は、木又は塩化ビニールを
コンテナに密封した後、予備加熱し、ついで所定の温度
に加熱して乾溜すると共に、発生する気体を取出して処
理し、前記木又は塩化ビニールの炭化後、放熱して取出
し、該放熱量を前記予備加熱の熱量として使用すること
を特徴とした木と塩化ビニールの炭化方法である。また
木の乾溜時の排気は、冷却して、木炭ガス、木酢及びタ
ールに分離するものであり、塩化ビニールの乾溜時の排
気は、炭酸カルシウムと反応させて塩化カルシウムと、
炭酸ガスとに分離するものである。
コンテナに密封した後、予備加熱し、ついで所定の温度
に加熱して乾溜すると共に、発生する気体を取出して処
理し、前記木又は塩化ビニールの炭化後、放熱して取出
し、該放熱量を前記予備加熱の熱量として使用すること
を特徴とした木と塩化ビニールの炭化方法である。また
木の乾溜時の排気は、冷却して、木炭ガス、木酢及びタ
ールに分離するものであり、塩化ビニールの乾溜時の排
気は、炭酸カルシウムと反応させて塩化カルシウムと、
炭酸ガスとに分離するものである。
【０００７】次に装置の発明は、材料詰込み室、予熱
炉、炭化炉及び冷却室を直列に接続して、密封できるコ
ンテナ台車の移動路を設置し、前記コンテナ台車内にコ
ンテナを摺動自在に内装すると共に、前記コンテナ台車
の上部にはバルブを有する継手パイプを設置し、前記予
熱炉の内側には加熱パイプを敷設し、前記コンテナ台車
の側壁には切換バルブを介装して２本の排気パイプと夫
々連結できる分岐パイプを設置し、第１の排気パイプは
木乾溜時の排気処理手段と連結するパイプとし、第２の
排気パイプは塩化ビニール乾溜時の排気処理手段と連結
するパイプとし、前記冷却室におけるコンテナ台車の冷
却排気の循環手段を設置して、前記予熱室の加熱パイプ
と連結したことを特徴とする木と塩化ビニールの炭化装
置である。また第１の排気パイプと連結した排気処理手
段は、排気冷却器、木酢、タールの分離タンク及び木炭
ガス捕集タンクとで構成したものであり、第２の排気パ
イプと連結した排気処理手段は、排気パイプに反応タン
クを連結し、該反応タンクに炭酸ガスの排気手段及び塩
化カルシウムの排出手段を設けて構成したものである。
炉、炭化炉及び冷却室を直列に接続して、密封できるコ
ンテナ台車の移動路を設置し、前記コンテナ台車内にコ
ンテナを摺動自在に内装すると共に、前記コンテナ台車
の上部にはバルブを有する継手パイプを設置し、前記予
熱炉の内側には加熱パイプを敷設し、前記コンテナ台車
の側壁には切換バルブを介装して２本の排気パイプと夫
々連結できる分岐パイプを設置し、第１の排気パイプは
木乾溜時の排気処理手段と連結するパイプとし、第２の
排気パイプは塩化ビニール乾溜時の排気処理手段と連結
するパイプとし、前記冷却室におけるコンテナ台車の冷
却排気の循環手段を設置して、前記予熱室の加熱パイプ
と連結したことを特徴とする木と塩化ビニールの炭化装
置である。また第１の排気パイプと連結した排気処理手
段は、排気冷却器、木酢、タールの分離タンク及び木炭
ガス捕集タンクとで構成したものであり、第２の排気パ
イプと連結した排気処理手段は、排気パイプに反応タン
クを連結し、該反応タンクに炭酸ガスの排気手段及び塩
化カルシウムの排出手段を設けて構成したものである。
【０００８】前記発明の装置は、木炭生産のみに使用し
得ることは勿論、塩化ビニールの処理のみに使用するこ
とも出来るが、木炭の生産と、塩化ビニールの処理とを
任意の割合で共用することもできる。また主要部が共通
である為に共用しても、木炭の生産能力又は塩化ビニー
ルの処理能力を低下させるおそれもない。
得ることは勿論、塩化ビニールの処理のみに使用するこ
とも出来るが、木炭の生産と、塩化ビニールの処理とを
任意の割合で共用することもできる。また主要部が共通
である為に共用しても、木炭の生産能力又は塩化ビニー
ルの処理能力を低下させるおそれもない。
【０００９】特に塩化ビニールの処理においては、ダイ
オキシンなどの有害物質を生成しないことは勿論、処理
の副産物として有用な塩化カルシウムが出来ると共に、
無害の炭酸ガス（二酸化炭素）が排出されるのみである
から、環境破壊（又は二次公害）になるおそれはない。
オキシンなどの有害物質を生成しないことは勿論、処理
の副産物として有用な塩化カルシウムが出来ると共に、
無害の炭酸ガス（二酸化炭素）が排出されるのみである
から、環境破壊（又は二次公害）になるおそれはない。
【００１０】然して塩化ビニールの廃品の形態は、フィ
ルム状、ブロック状、パイプ状又は棒状の何れであって
も、同一装置をそのまま使用することができるので、稼
動効率がよく、能率も最良である。また処理後、炭、塩
化カルシウムと炭酸ガスに分れるので、二次公害のおそ
れは皆無である。
ルム状、ブロック状、パイプ状又は棒状の何れであって
も、同一装置をそのまま使用することができるので、稼
動効率がよく、能率も最良である。また処理後、炭、塩
化カルシウムと炭酸ガスに分れるので、二次公害のおそ
れは皆無である。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、木炭の生産装置を使
用して塩化ビニールを処理する方法と装置であるが、木
炭の生産のみに使用し、又は塩化ビニールの処理のみに
使用することもできる。然して木炭の生産と、塩化ビニ
ールの処理の両方に使用することができるが、このこと
によって、効率又は能率の低下を来すおそれもない。ま
た兼用によるデメリットは皆無である。但し、木炭生産
装置からすれば、塩化ビニールの排気処理装置が余分で
あり、塩化ビニール処理装置からすれば、木炭生産装置
中排気処理装置が余分である。然し乍ら両方兼用するこ
とによって、最も多大の費用を要する乾溜を含む大部分
の装置が兼用されるので、別々に夫々の装置を造る場合
の２分の１近くの費用、場所で目的を達成することがで
きる。
用して塩化ビニールを処理する方法と装置であるが、木
炭の生産のみに使用し、又は塩化ビニールの処理のみに
使用することもできる。然して木炭の生産と、塩化ビニ
ールの処理の両方に使用することができるが、このこと
によって、効率又は能率の低下を来すおそれもない。ま
た兼用によるデメリットは皆無である。但し、木炭生産
装置からすれば、塩化ビニールの排気処理装置が余分で
あり、塩化ビニール処理装置からすれば、木炭生産装置
中排気処理装置が余分である。然し乍ら両方兼用するこ
とによって、最も多大の費用を要する乾溜を含む大部分
の装置が兼用されるので、別々に夫々の装置を造る場合
の２分の１近くの費用、場所で目的を達成することがで
きる。
【００１２】この発明は、木又は塩化ビニールをコンテ
ナに密封した後、予備加熱し、ついで加熱乾溜し、然る
後冷却してコンテナから炭を取り出すと共に、前記乾溜
時の排気を処理して有用物を生成し、無害ガスなどを放
出する方法である。
ナに密封した後、予備加熱し、ついで加熱乾溜し、然る
後冷却してコンテナから炭を取り出すと共に、前記乾溜
時の排気を処理して有用物を生成し、無害ガスなどを放
出する方法である。
【００１３】この発明の装置は、前記方法を実施する装
置であるから、密封コンテナ、予熱炉、炭化炉、冷却室
と、排気処理に必要な装置を付設するものである。
置であるから、密封コンテナ、予熱炉、炭化炉、冷却室
と、排気処理に必要な装置を付設するものである。
【００１４】前記排気処理については、排気中の有用物
の分離と、無害化処理を平行して行うものであり、更に
有用物は流通過程にのせる各種処理を行なうものであ
る。
の分離と、無害化処理を平行して行うものであり、更に
有用物は流通過程にのせる各種処理を行なうものであ
る。
【００１５】
【実施例１】この発明の方法の実施例を図１に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】コンテナに木を詰めてから、コンテナを予
熱炉に運び２００℃前後に予熱する。ついでコンテナを
炭化炉に移し、４００℃〜４５０℃に加熱すると、木酢
酸その他の気体（木酢等のガス）が発生するので、これ
を排気すると、１２０分位で炭化する。前記において排
気された木酢等のガスは冷却（例えば４０〜８０℃位）
した後、分離タンク内の水中へ放出すると、木酢等のガ
ス中のタール分は沈殿し、木炭ガスは分離して上方に集
まり、木酢は水に溶解する。前記上方に集った木炭ガス
は炭化炉の熱源として燃焼させる。炭化炉の熱源は木炭
ガスの他に重油等がある。
熱炉に運び２００℃前後に予熱する。ついでコンテナを
炭化炉に移し、４００℃〜４５０℃に加熱すると、木酢
酸その他の気体（木酢等のガス）が発生するので、これ
を排気すると、１２０分位で炭化する。前記において排
気された木酢等のガスは冷却（例えば４０〜８０℃位）
した後、分離タンク内の水中へ放出すると、木酢等のガ
ス中のタール分は沈殿し、木炭ガスは分離して上方に集
まり、木酢は水に溶解する。前記上方に集った木炭ガス
は炭化炉の熱源として燃焼させる。炭化炉の熱源は木炭
ガスの他に重油等がある。
【００１７】次に塩化ビニールをコンテナに詰めて乾溜
した場合には、塩素と塩化水素とが気体となって排出さ
れるが、塩素と塩化水素とを炭酸カルシウム溶液中に吹
き込むと、塩化カルシウムを生成して、反応タンク底へ
沈殿するので、これを集めて取出し、乾燥した後包装す
る。また前記塩化カルシウムの生成に伴って生じた炭酸
ガスは、無害であるからそのまま外界へ排出することが
出来る。
した場合には、塩素と塩化水素とが気体となって排出さ
れるが、塩素と塩化水素とを炭酸カルシウム溶液中に吹
き込むと、塩化カルシウムを生成して、反応タンク底へ
沈殿するので、これを集めて取出し、乾燥した後包装す
る。また前記塩化カルシウムの生成に伴って生じた炭酸
ガスは、無害であるからそのまま外界へ排出することが
出来る。
【００１８】
【実施例２】この発明の実施装置を図２に基づいて説明
する。木又は塩化ビニールをコンテナ６に詰込む為の材
料積込室２、材料を詰込んだコンテナ台車１の予熱炉
３、炭化炉４及び冷却室５を同一床上へ直列に接続し
て、区切りのあるトンネル状部として、該トンネル状部
底にコンテナ台車１の移動路を敷設する。前記コンテナ
台車１内にコンテナ６を摺動自在に内装すると共に、前
記コンテナ台車１の上部には、バルブ７を介して給気用
の接続パイプ９を設置する。前記予熱炉３の内側には加
熱パイプ１０を周繞敷設する。前記コンテナ台車１の上
部側壁にはバルブ１１を介装して、継手パイプ１４を設
置し、該継手パイプ１４の接続端に連結パイプ８１の一
端が対向し、連結パイプ８１の他端部にナット８０が螺
合し、該ナット８０は、分岐パイプ８２と回転自在に掛
止し、該分岐パイプ８２に排気パイプ１２、１３を連結
すると共に、ハンドル８４付の切替バルブ８３が内装さ
れている。
する。木又は塩化ビニールをコンテナ６に詰込む為の材
料積込室２、材料を詰込んだコンテナ台車１の予熱炉
３、炭化炉４及び冷却室５を同一床上へ直列に接続し
て、区切りのあるトンネル状部として、該トンネル状部
底にコンテナ台車１の移動路を敷設する。前記コンテナ
台車１内にコンテナ６を摺動自在に内装すると共に、前
記コンテナ台車１の上部には、バルブ７を介して給気用
の接続パイプ９を設置する。前記予熱炉３の内側には加
熱パイプ１０を周繞敷設する。前記コンテナ台車１の上
部側壁にはバルブ１１を介装して、継手パイプ１４を設
置し、該継手パイプ１４の接続端に連結パイプ８１の一
端が対向し、連結パイプ８１の他端部にナット８０が螺
合し、該ナット８０は、分岐パイプ８２と回転自在に掛
止し、該分岐パイプ８２に排気パイプ１２、１３を連結
すると共に、ハンドル８４付の切替バルブ８３が内装さ
れている。
【００１９】前記連結パイプ８１は、炭化炉４の透孔８
５に挿通されており、該透孔８５には手動工具８６も挿
通され、手動工具８６の先端８６ａは、ベベルギア８７
の軸８８の掛止端８８ａに掛止して回転力を伝えるよう
になっている。前記ベベルギア８７と咬み合うベベルギ
ア８９の軸にバルブ１１が固着されている。
５に挿通されており、該透孔８５には手動工具８６も挿
通され、手動工具８６の先端８６ａは、ベベルギア８７
の軸８８の掛止端８８ａに掛止して回転力を伝えるよう
になっている。前記ベベルギア８７と咬み合うベベルギ
ア８９の軸にバルブ１１が固着されている。
【００２０】前記実施例において、手動工具８６を回転
すれば、軸８８を介してベベルギア８７が回転し、これ
に咬み合うベベルギア８９が回転してバルブ１１を開閉
する。該バルブ１１はコンテナ台車１の移動時に閉鎖
し、連結パイプ８１を接続後開放して、排気パイプ１２
又は１３から排気できるようにしてある。
すれば、軸８８を介してベベルギア８７が回転し、これ
に咬み合うベベルギア８９が回転してバルブ１１を開閉
する。該バルブ１１はコンテナ台車１の移動時に閉鎖
し、連結パイプ８１を接続後開放して、排気パイプ１２
又は１３から排気できるようにしてある。
【００２１】前記コンテナ台車１の内底部にコロ１５を
並列架設して、コンテナ６を摺動容易とし、コンテナ台
車１の外側下部に車輪１６、１６を取付けて、前記トン
ネル状部を移動容易としてある。前記第１の排気パイプ
１２の他端部は、冷却器１７内に蛇行設置（排気パイプ
１２ａ）され、その下流側に、バルブ１８を介して分離
タンク１９を連結し、該分離タンク１９の下部一側にバ
ルブ７を介して、タール取出しパイプ２０を連結すると
共に、上部一側に木炭ガス排出パイプ２１の基端を連結
し、木炭ガス排出パイプ２１の他端は捕集タンク２２の
散気パイプ２３に連結し、前記捕集タンク２２には有頂
の筒蓋２４を嵌挿し、該筒蓋２４の頂部に給気パイプ２
５の基端を連結し、給気パイプ２５には伸縮管５２と、
バルブ２６を介装して先端を燃焼器２７に連結してあ
る。
並列架設して、コンテナ６を摺動容易とし、コンテナ台
車１の外側下部に車輪１６、１６を取付けて、前記トン
ネル状部を移動容易としてある。前記第１の排気パイプ
１２の他端部は、冷却器１７内に蛇行設置（排気パイプ
１２ａ）され、その下流側に、バルブ１８を介して分離
タンク１９を連結し、該分離タンク１９の下部一側にバ
ルブ７を介して、タール取出しパイプ２０を連結すると
共に、上部一側に木炭ガス排出パイプ２１の基端を連結
し、木炭ガス排出パイプ２１の他端は捕集タンク２２の
散気パイプ２３に連結し、前記捕集タンク２２には有頂
の筒蓋２４を嵌挿し、該筒蓋２４の頂部に給気パイプ２
５の基端を連結し、給気パイプ２５には伸縮管５２と、
バルブ２６を介装して先端を燃焼器２７に連結してあ
る。
【００２２】前記第２の排気パイプ１３の他端は、反応
タンク２８の散気パイプ２９に連結し、前記反応タンク
２８の底部に塩化カルシウム取出し用のスクリューコン
ベア３６を架設し、該スクリューコンベア３６の下方に
受け台車３０を移動自在に架設し、一側に乾燥装置３１
が設置してある。
タンク２８の散気パイプ２９に連結し、前記反応タンク
２８の底部に塩化カルシウム取出し用のスクリューコン
ベア３６を架設し、該スクリューコンベア３６の下方に
受け台車３０を移動自在に架設し、一側に乾燥装置３１
が設置してある。
【００２３】前記乾燥装置３１は、加熱炉３２内に乾燥
室３３を設置し、乾燥室３３の上部に排気パイプ３４を
連結し、排気パイプ３４に排気ポンプ３５が介装してあ
る。図中３７は加熱炉の煙突である。
室３３を設置し、乾燥室３３の上部に排気パイプ３４を
連結し、排気パイプ３４に排気ポンプ３５が介装してあ
る。図中３７は加熱炉の煙突である。
【００２４】前記実施例における炭化の推移を説明す
る。先ず材料積載室２で木炭用の木片をコンテナ６内に
積載し、このコンテナ６を矢示３８のようにコンテナ台
車１内へ送り込む。ついでコンテナ台車１を密封し、扉
４０を開いて矢示３９のように押し、コンテナ台車１を
予熱炉３内へ入れて扉４０を閉鎖する。
る。先ず材料積載室２で木炭用の木片をコンテナ６内に
積載し、このコンテナ６を矢示３８のようにコンテナ台
車１内へ送り込む。ついでコンテナ台車１を密封し、扉
４０を開いて矢示３９のように押し、コンテナ台車１を
予熱炉３内へ入れて扉４０を閉鎖する。
【００２５】前記予熱炉３内で２００℃程度に予熱した
後、扉４１を開いてコンテナ台車１を矢示４２のように
炭化炉４内へ入れ、扉４１を閉塞し、燃焼器２７（例え
ば重油バーナー、ガスバーナーなど）での燃焼熱で４０
０℃〜４５０℃に加熱する。この場合に継手パイプ１
４、連結パイプ８１と分岐パイプ８２の接続によりコン
テナ台車１内と第１の排気パイプ１２は連結される。前
記において、コンテナ台車１の中の木片は４００℃程度
に加熱され、炭素以外の成分は気化し、継手パイプ１
４、連結バイプ８１、分岐パイプ８２を経て第１の排気
パイプ１２内を矢示４３のように通過し、冷却器１７に
おいて冷却され（例えば７０〜８０℃）、タール、水、
木酢及び木炭ガスとなって分離タンク１９内に導かれ、
タール４４は分離タンク１９の底部に溜り、水と木酢の
溶液４５はタール４４の上に溜り、木炭ガスは矢示４６
のように木炭ガス排出パイプ２１を経て捕集タンク２２
に入り、水４７の中を矢示４８のように上昇して有頂筒
蓋２４内へ溜る。この場合に木炭ガスの量が少なくなる
と有頂筒蓋２４は矢示５０のように下降するので、木炭
ガスの圧力を一定に保つことができる。前記木炭ガス
は、給気パイプ２５を矢示５１のように上昇して燃焼器
２７のバーナーより噴出する。図中５３が重油タンク、
５４は給油パイプ、５５はバルブ、５６は給水パイプ、
５７は筒蓋２４の案内ローラ、５８は水位計、７１は排
液パイプである。
後、扉４１を開いてコンテナ台車１を矢示４２のように
炭化炉４内へ入れ、扉４１を閉塞し、燃焼器２７（例え
ば重油バーナー、ガスバーナーなど）での燃焼熱で４０
０℃〜４５０℃に加熱する。この場合に継手パイプ１
４、連結パイプ８１と分岐パイプ８２の接続によりコン
テナ台車１内と第１の排気パイプ１２は連結される。前
記において、コンテナ台車１の中の木片は４００℃程度
に加熱され、炭素以外の成分は気化し、継手パイプ１
４、連結バイプ８１、分岐パイプ８２を経て第１の排気
パイプ１２内を矢示４３のように通過し、冷却器１７に
おいて冷却され（例えば７０〜８０℃）、タール、水、
木酢及び木炭ガスとなって分離タンク１９内に導かれ、
タール４４は分離タンク１９の底部に溜り、水と木酢の
溶液４５はタール４４の上に溜り、木炭ガスは矢示４６
のように木炭ガス排出パイプ２１を経て捕集タンク２２
に入り、水４７の中を矢示４８のように上昇して有頂筒
蓋２４内へ溜る。この場合に木炭ガスの量が少なくなる
と有頂筒蓋２４は矢示５０のように下降するので、木炭
ガスの圧力を一定に保つことができる。前記木炭ガス
は、給気パイプ２５を矢示５１のように上昇して燃焼器
２７のバーナーより噴出する。図中５３が重油タンク、
５４は給油パイプ、５５はバルブ、５６は給水パイプ、
５７は筒蓋２４の案内ローラ、５８は水位計、７１は排
液パイプである。
【００２６】前記冷却器１７にはポンプ５９を介装した
バイパスパイプ６０が設けられて冷却水を循環している
が、要すればバイパスパイプ６０を調温器（図示してな
い）に連結して冷却水温を調節することができる。
バイパスパイプ６０が設けられて冷却水を循環している
が、要すればバイパスパイプ６０を調温器（図示してな
い）に連結して冷却水温を調節することができる。
【００２７】また前記第１の排気パイプ１２の冷却器１
７へ入る前部に清掃パイプ６１の先端をバルブ６２を介
して連結し、清掃パイプ６１の基端をスチーム発生器６
３の上部に連結し、前記スチーム発生器６３を加熱炉６
４内に設置する。
７へ入る前部に清掃パイプ６１の先端をバルブ６２を介
して連結し、清掃パイプ６１の基端をスチーム発生器６
３の上部に連結し、前記スチーム発生器６３を加熱炉６
４内に設置する。
【００２８】前記において、バルブ６２を開き、スチー
ムを矢示６５，６６のように、スチーム発生器６３から
冷却器１７内の排気パイプ１２ａを通過させれば、前記
スチームによって冷却器１７中の排気パイプ１２ａを清
掃することができる。
ムを矢示６５，６６のように、スチーム発生器６３から
冷却器１７内の排気パイプ１２ａを通過させれば、前記
スチームによって冷却器１７中の排気パイプ１２ａを清
掃することができる。
【００２９】このようにすれば、排気の冷却により、タ
ールなどが冷却器１７内の排気パイプ１２ａに付着して
も、自動的に清掃され、バルブ４９を介装した分岐パイ
プ４５から排出されることができる（この場合にバルブ
１８を閉める）。
ールなどが冷却器１７内の排気パイプ１２ａに付着して
も、自動的に清掃され、バルブ４９を介装した分岐パイ
プ４５から排出されることができる（この場合にバルブ
１８を閉める）。
【００３０】前記実施例において、コンテナ６に塩化ビ
ニールを積載した場合においても予熱炉３までは同一で
ある。前記コンテナ台車１が炭化炉４に収容されると、
継手パイプ１４と連結パイプ８１、分岐パイプ８２、切
替バルブ８３を介して第２の排気パイプ１３と連結され
るので、塩化ビニールの加熱により生成したガス（塩
素、塩化水素）は、矢示７６のように第２の排気パイプ
１３を経て反応タンク２８に入る。反応タンク２８には
炭酸カルシウム溶液が入っているので、この中に塩素ガ
ス及び塩化水素が吹き出すと、反応して塩化カルシウム
と炭酸ガスに分離する。
ニールを積載した場合においても予熱炉３までは同一で
ある。前記コンテナ台車１が炭化炉４に収容されると、
継手パイプ１４と連結パイプ８１、分岐パイプ８２、切
替バルブ８３を介して第２の排気パイプ１３と連結され
るので、塩化ビニールの加熱により生成したガス（塩
素、塩化水素）は、矢示７６のように第２の排気パイプ
１３を経て反応タンク２８に入る。反応タンク２８には
炭酸カルシウム溶液が入っているので、この中に塩素ガ
ス及び塩化水素が吹き出すと、反応して塩化カルシウム
と炭酸ガスに分離する。
【００３１】そこで塩化カルシウムは沈殿するので、矢
示７７のようにスクリューコンベア３６により取り出
し、矢示６７のように受け台車３０に収容する。
示７７のようにスクリューコンベア３６により取り出
し、矢示６７のように受け台車３０に収容する。
【００３２】受け台車３０は、矢示６８のように乾燥室
３３に入れ、加熱（例えば１００℃）すると共に、減圧
して早急に乾燥する。
３３に入れ、加熱（例えば１００℃）すると共に、減圧
して早急に乾燥する。
【００３３】前記実施例において、冷却室５の上部には
加熱パイプ１０のポンプ６９を介して吹込みパイプ８に
ナット９０を介して（図４）、連結パイプ９を連結す
る。コンテナ台車１が冷却室５の位置に達した際、ナッ
ト９０を回転して連結パイプ９を矢示７１のように移動
させてコンテナ台車１の継手パイプ１４と連結する。
加熱パイプ１０のポンプ６９を介して吹込みパイプ８に
ナット９０を介して（図４）、連結パイプ９を連結す
る。コンテナ台車１が冷却室５の位置に達した際、ナッ
ト９０を回転して連結パイプ９を矢示７１のように移動
させてコンテナ台車１の継手パイプ１４と連結する。
【００３４】前記継手パイプ１４は、前記のようにコン
テナ台車１に設置され、バルブ１１を有するので、連結
パイプ９が連結するまではバルブ１１は、手動工具９１
によりベベルギアの軸８８を回転し、ベベルギア８７、
８９を介して回転するので、必要に応じ開閉することが
できる。前記ナット９０と吹込みパイプ８とは、回転自
在に掛止され、手動工具９１は、冷却炉５の透孔９２を
介して操作する。図中９３は吹込みパイプ８のバルブで
ある。図中９１ａは手動工具の掛止部、８８ａはベベル
ギア８７の軸８８の掛止部である。
テナ台車１に設置され、バルブ１１を有するので、連結
パイプ９が連結するまではバルブ１１は、手動工具９１
によりベベルギアの軸８８を回転し、ベベルギア８７、
８９を介して回転するので、必要に応じ開閉することが
できる。前記ナット９０と吹込みパイプ８とは、回転自
在に掛止され、手動工具９１は、冷却炉５の透孔９２を
介して操作する。図中９３は吹込みパイプ８のバルブで
ある。図中９１ａは手動工具の掛止部、８８ａはベベル
ギア８７の軸８８の掛止部である。
【００３５】前記において、ナット９０を回転して、連
結パイプ９を矢示９５の方向へ移動して、継手パイプ１
４と螺合し、矢示９４の方向へ移動すれば、継手パイプ
１４から分離する。
結パイプ９を矢示９５の方向へ移動して、継手パイプ１
４と螺合し、矢示９４の方向へ移動すれば、継手パイプ
１４から分離する。
【００３６】一方、コンテナ台車１の下部側壁にはコン
テナ台車１内の排気用の排出パイプ７２を設置し、該排
出パイプ７２は継手パイプを介して循環パイプ７０と連
結し、循環パイプ７０は加熱パイプ１０と連結してあ
る。
テナ台車１内の排気用の排出パイプ７２を設置し、該排
出パイプ７２は継手パイプを介して循環パイプ７０と連
結し、循環パイプ７０は加熱パイプ１０と連結してあ
る。
【００３７】そこで、コンテナ台車１内へガスボンベ７
９の窒素ガスを、ポンプ６９により矢示７８のように吹
込むと、コンテナ台車１内の加熱気体は矢示７５のよう
に排出パイプ７２内を流動し、循環パイプ７０を経て、
加熱パイプ１０を通過し、再びポンプ６９に吸引され
て、循環するので、予熱室３で放熱して冷却室５で吸熱
する熱交換サイクルを繰り返し、この装置の運転時の熱
経済に貢献するのである。前記継手パイプは、図示して
いないが、例えば、前記継手パイプ１４と連結パイプ８
１のようにナット８０を介して連結する。
９の窒素ガスを、ポンプ６９により矢示７８のように吹
込むと、コンテナ台車１内の加熱気体は矢示７５のよう
に排出パイプ７２内を流動し、循環パイプ７０を経て、
加熱パイプ１０を通過し、再びポンプ６９に吸引され
て、循環するので、予熱室３で放熱して冷却室５で吸熱
する熱交換サイクルを繰り返し、この装置の運転時の熱
経済に貢献するのである。前記継手パイプは、図示して
いないが、例えば、前記継手パイプ１４と連結パイプ８
１のようにナット８０を介して連結する。
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば、木炭製造装置を塩化
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理するので、有害物質を排出することなく、有害物
質と無害気体に変換される効果がある。
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理するので、有害物質を排出することなく、有害物
質と無害気体に変換される効果がある。
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の概念図。
【図３】同じく継手パイプの連結の一例を示す図。
【図４】同じく継手パイプの他の連結例を示す図。
１ コンテナ台車 ２ 材料積載室 ３ 予熱炉 ４ 炭化炉 ５ 冷却室 ６ コンテナ ７ バルブ ８ 吹込みパイプ ９ 連結パイプ １０ 加熱パイプ １１ バルブ １２ 第１の排気パイプ １３ 第２の排気パイプ １４ 継手パイプ １５ コロ １６ 車輪 １７ 冷却器 １８ バルブ １９ 分離タンク ２０ タール取出しパイプ ２１ 木炭ガス排出パイプ ２２ 捕集タンク ２３ 散気パイプ ２４ 有頂の筒蓋 ２５ 給気パイプ ２６ バルブ ２７ 燃焼器 ２８ 反応タンク ２９ 散気パイプ ３０ 受け台車 ３１ 乾燥装置 ３２ 加熱炉 ３３ 乾燥室 ３４ 排気パイプ ３５ 排気ポンプ ３６ スクリューコンベア ３７ 煙突 ４０、４１ 扉 ４４ タール ４５ 木酢 ４７ 水 ５２ 伸縮パイプ（蛇管） ５３ 重油タンク ５４ 給油パイプ ５５、５６ バルブ ５７ 案内ローラ ５８ 水位計 ５９ ポンプ ６０ バイパスパイプ ６１ 清掃パイプ ６２ バルブ ６３ スチーム発生器 ６４ 加熱炉 ６９ ポンプ ７０ 循環パイプ ７３ 継手パイプ ７２ 排出パイプ ７４ 分岐パイプ ７９ ガスボンベ ８０、９０ ナット ８１ 連結パイプ ８２ 分岐パイプ ８３ 切替バルブ ８４ ハンドル ８５ 透孔 ８６、９１ 手動工具 ８７、８９ ベベルギア ８８ 軸 ９２ 透孔 ９３ バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２１日（１９９９．５．２
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】このようにすれば、排気の冷却により、タ
ールなどが冷却器１７内の排気パイプ１２ａに付着して
も、自動的に清掃され、バルブ４９を介装した分岐パイ
プ７４から排出される（この場合にバルブ１８を閉め
る）。
ールなどが冷却器１７内の排気パイプ１２ａに付着して
も、自動的に清掃され、バルブ４９を介装した分岐パイ
プ７４から排出される（この場合にバルブ１８を閉め
る）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば、木炭製造装置を塩化
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理するので、有害物質を排出することなく、有用物
質と無害気体に変換できる効果がある。
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理するので、有害物質を排出することなく、有用物
質と無害気体に変換できる効果がある。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月１７日（２０００．２．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木から木炭を乾
溜して製造する方法と装置を、塩化ビニールの処理にも
使用し得るようにし、製炭と塩化ビニールの処理に兼用
することを目的とした木と塩化ビニールの炭化方法及び
装置に関する。
溜して製造する方法と装置を、塩化ビニールの処理にも
使用し得るようにし、製炭と塩化ビニールの処理に兼用
することを目的とした木と塩化ビニールの炭化方法及び
装置に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】次に塩化ビニールについては、再利用化の
点で一定の成果をあげているが、再利用化できるのは数
量的に少ないのみならず、廃棄物の収集に労力と時間を
要し、再利用の方が高価につくおそれさえある。また焼
却すれば、煤煙のみならず有害物質（例えばダイオキシ
ンその他の有害物）を出すおそれがあって、排煙処理に
多大の設備と費用を要する問題点があった。また埋設に
は労力、時間、費用がかかるのみならず、場所がなく、
かつ、ダイオキシンは腐蝕しなので永久に残るなどの問
題点があった。
点で一定の成果をあげているが、再利用化できるのは数
量的に少ないのみならず、廃棄物の収集に労力と時間を
要し、再利用の方が高価につくおそれさえある。また焼
却すれば、煤煙のみならず有害物質（例えばダイオキシ
ンその他の有害物）を出すおそれがあって、排煙処理に
多大の設備と費用を要する問題点があった。また埋設に
は労力、時間、費用がかかるのみならず、場所がなく、
かつ、ダイオキシンは腐蝕しなので永久に残るなどの問
題点があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】即ち方法の発明は、木又は塩化ビニールを
コンテナに密封した後、予備加熱し、ついで所定の温度
に加熱して乾溜すると共に、発生する排気を取出して処
理するに際し、木の乾溜時の排気は、冷却して、木炭ガ
ス、木酢及びタールに分離し、塩化ビニールの乾溜時の
排気は、炭酸カルシウムと反応させて塩化カルシウム
と、炭酸ガスとに分離して、前記木又は塩化ビニールの
炭化後、放熱して取出し、該放熱量を前記予備加熱の熱
量として使用することを特徴とした木と塩化ビニールの
炭化方法である。
コンテナに密封した後、予備加熱し、ついで所定の温度
に加熱して乾溜すると共に、発生する排気を取出して処
理するに際し、木の乾溜時の排気は、冷却して、木炭ガ
ス、木酢及びタールに分離し、塩化ビニールの乾溜時の
排気は、炭酸カルシウムと反応させて塩化カルシウム
と、炭酸ガスとに分離して、前記木又は塩化ビニールの
炭化後、放熱して取出し、該放熱量を前記予備加熱の熱
量として使用することを特徴とした木と塩化ビニールの
炭化方法である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】次に装置の発明は、材料詰込み室、予熱
炉、炭化炉及び冷却室を直列に接続して、コンテナ台車
の移動路を設置し、前記コンテナ台車内に乾溜対象物を
密封するコンテナを摺動自在に内装すると共に、前記コ
ンテナ台車の上部にはバルブを有する継手パイプを設置
し、前記予熱炉の内側には加熱パイプを敷設し、前記コ
ンテナ台車の側壁には切換バルブを介装して２本の排気
パイプと夫々連結できる分岐パイプを設置し、第１の排
気パイプは木乾溜時の排気処理手段と連結するパイプと
し、第２の排気パイプは塩化ビニール乾溜時の排気処理
手段と連結するパイプとし、前記冷却室におけるコンテ
ナ台車の冷却排気の循環手段を設置して、前記予熱室の
加熱パイプと連結したことを特徴とする木と塩化ビニー
ルの炭化装置である。また第１の排気パイプと連結した
排気処理手段は、排気冷却器、木酢、タールの分離タン
ク及び木炭ガス捕集タンクとで構成したものであり、第
２の排気パイプと連結した排気処理手段は、排気パイプ
に反応タンクを連結し、該反応タンクに炭酸ガスの排気
手段及び塩化カルシウムの排出手段を設けて構成したも
のである。
炉、炭化炉及び冷却室を直列に接続して、コンテナ台車
の移動路を設置し、前記コンテナ台車内に乾溜対象物を
密封するコンテナを摺動自在に内装すると共に、前記コ
ンテナ台車の上部にはバルブを有する継手パイプを設置
し、前記予熱炉の内側には加熱パイプを敷設し、前記コ
ンテナ台車の側壁には切換バルブを介装して２本の排気
パイプと夫々連結できる分岐パイプを設置し、第１の排
気パイプは木乾溜時の排気処理手段と連結するパイプと
し、第２の排気パイプは塩化ビニール乾溜時の排気処理
手段と連結するパイプとし、前記冷却室におけるコンテ
ナ台車の冷却排気の循環手段を設置して、前記予熱室の
加熱パイプと連結したことを特徴とする木と塩化ビニー
ルの炭化装置である。また第１の排気パイプと連結した
排気処理手段は、排気冷却器、木酢、タールの分離タン
ク及び木炭ガス捕集タンクとで構成したものであり、第
２の排気パイプと連結した排気処理手段は、排気パイプ
に反応タンクを連結し、該反応タンクに炭酸ガスの排気
手段及び塩化カルシウムの排出手段を設けて構成したも
のである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば、木炭製造装置を塩化
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理できるので、有害物質を排出することなく、有用
物質と無害気体に変換できる効果がある。またこの装置
は、木の乾溜と塩化ビニールの乾溜とを両方兼用するの
で、乾溜を含む大部分の装置が兼用されるので、別々に
夫々の装置を造る場合の２分の１近くの費用及び設置場
所を少なくすることができる。
ビニール処理装置として使用し得るのみならず、塩化ビ
ニール処理に際しては塩化カルシウムを分離して有効に
使用し得るなどの利点がある。また、塩化ビニールを炭
化処理できるので、有害物質を排出することなく、有用
物質と無害気体に変換できる効果がある。またこの装置
は、木の乾溜と塩化ビニールの乾溜とを両方兼用するの
で、乾溜を含む大部分の装置が兼用されるので、別々に
夫々の装置を造る場合の２分の１近くの費用及び設置場
所を少なくすることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 木又は塩化ビニールをコンテナに密封し
た後、予備加熱し、ついで所定の温度に加熱して乾溜す
ると共に、発生する気体を取出して処理し、前記木又は
塩化ビニールの炭化後、放熱して取出し、該放熱量を前
記予備加熱の熱量として使用することを特徴とした木と
塩化ビニールの炭化方法。 - 【請求項２】 木の乾溜時の排気は、冷却して、木炭ガ
ス、木酢及びタールに分離することを特徴とした請求項
１記載の木と塩化ビニールの炭化方法。 - 【請求項３】 塩化ビニールの乾溜時の排気は、炭酸カ
ルシウムと反応させて塩化カルシウムと、炭酸ガスとに
分離することを特徴とした請求項１記載の木と塩化ビニ
ールの炭化方法。 - 【請求項４】 材料詰込み室、予熱炉、炭化炉及び冷却
室を直列に接続して、トンネル状とし、そのトンネル状
の内に密封できるコンテナ台車の移動路を設置し、前記
コンテナ台車内にコンテナを摺動自在に内装すると共
に、前記コンテナ台車の上部にはバルブを有する継手パ
イプを設置し、前記予熱炉の内側には加熱パイプを敷設
し、前記コンテナ台車の側壁には切換バルブを介装して
２本の排気パイプと夫々連結できる分岐パイプを設置
し、第１の排気パイプは木乾溜時の排気処理手段と連結
するパイプとし、第２の排気パイプは塩化ビニール乾溜
時の排気処理手段と連結するパイプとし、前記冷却室に
おけるコンテナ台車の冷却排気の循環手段を設置して、
前記予熱室加熱パイプと連結したことを特徴とする木と
塩化ビニールの炭化装置。 - 【請求項５】 第１の排気パイプと連結した排気処理手
段は、排気冷却器、木酢、タールの分離タンク及び木炭
ガス捕集タンクとで構成したことを特徴とする請求項４
記載の木と塩化ビニールの炭化装置。 - 【請求項６】 第２の排気パイプと連結した排気処理手
段は、排気パイプに反応タンクを連結し該反応タンクに
炭酸ガスの排気手段及び塩化カルシウムの排出手段を設
けて構成したことを特徴とする請求項４記載の木と塩化
ビニールの炭化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127751A JP2000319661A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127751A JP2000319661A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319661A true JP2000319661A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14967795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127751A Pending JP2000319661A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 木と塩化ビニールの炭化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011165A1 (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Kunimichi Sato | 再資源化方法およびシステム、コンテナ |
| WO2004018591A1 (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Megumi Yamada | 炭素素材の製造方法及びその装置 |
| JP2013091808A (ja) * | 2006-11-17 | 2013-05-16 | Kotaro Tsuchimoto | 有機廃棄物炭化処理用加熱炉 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11127751A patent/JP2000319661A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011165A1 (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Kunimichi Sato | 再資源化方法およびシステム、コンテナ |
| US7604791B2 (en) | 2002-07-25 | 2009-10-20 | Kunimichi Sato | Recycling method system and container |
| WO2004018591A1 (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Megumi Yamada | 炭素素材の製造方法及びその装置 |
| JP2013091808A (ja) * | 2006-11-17 | 2013-05-16 | Kotaro Tsuchimoto | 有機廃棄物炭化処理用加熱炉 |
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