JP2000319663A - コークス製造用石炭の粉砕方法 - Google Patents
コークス製造用石炭の粉砕方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料の配合、及び目標粒度の変更によらず精
度よく石炭を粉砕できるコークス製造用石炭の粉砕方法
を提供する。 【解決手段】 ロータ１２と反撥板１４、１５を有する
反撥式粉砕機１０において、予めロータ１２と反撥板１
４、１５との隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖと、粉砕後
の石炭粒度の変化量Ｐとの関係（Ｖ、Ｐ）を求めてお
き、反撥式粉砕機１０で粉砕した石炭の測定粒度と予め
設定した粉砕後の目標粒度の差を変化量Ｐとして、関係
（Ｖ、Ｐ）から調整量Ｖを求め、調整量Ｖを基に反撥式
粉砕機１０のロータ１２と反撥板１４、１５の隙間１４
ａ、１５ａを調整して石炭を粉砕する。
度よく石炭を粉砕できるコークス製造用石炭の粉砕方法
を提供する。 【解決手段】 ロータ１２と反撥板１４、１５を有する
反撥式粉砕機１０において、予めロータ１２と反撥板１
４、１５との隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖと、粉砕後
の石炭粒度の変化量Ｐとの関係（Ｖ、Ｐ）を求めてお
き、反撥式粉砕機１０で粉砕した石炭の測定粒度と予め
設定した粉砕後の目標粒度の差を変化量Ｐとして、関係
（Ｖ、Ｐ）から調整量Ｖを求め、調整量Ｖを基に反撥式
粉砕機１０のロータ１２と反撥板１４、１５の隙間１４
ａ、１５ａを調整して石炭を粉砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉に装入
する石炭の粉砕方法に関する。
する石炭の粉砕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭の目標粒度が異なる複数の貯蔵設備
に対して石炭粉砕装置を共用する場合、石炭粉砕装置に
よって石炭の粒度を調整して、仕向け先別に管理する必
要がある。このとき、回転式ロータと反撥板との隙間は
回転式ロータに設けられた刃の摩耗により変化するた
め、ギャップ値（回転式ロータと反撥板との隙間）のみ
による粒度管理では精度が低下する。このため、従来、
粒度の調整を行う方法として、次に示すような方法が案
出されている。特公昭６２−５５８９９号公報に示す原
料石炭の粉砕粒度を制御する方法は、原料の供給量及び
性状を一定にして運転するときに、回転式ロータと反撥
板との隙間を調整し、回転式ロータに供給される負荷電
流値を定格電流値と一致させて所定の目標粒度にする方
法であった。また、特開昭５６−３２５８７号公報に示
すように、特定の篩目を有する篩で分級し、篩上の各粗
粒子部分を更に特定粒径以下に粉砕して、粒度を調整す
る方法もあった。
に対して石炭粉砕装置を共用する場合、石炭粉砕装置に
よって石炭の粒度を調整して、仕向け先別に管理する必
要がある。このとき、回転式ロータと反撥板との隙間は
回転式ロータに設けられた刃の摩耗により変化するた
め、ギャップ値（回転式ロータと反撥板との隙間）のみ
による粒度管理では精度が低下する。このため、従来、
粒度の調整を行う方法として、次に示すような方法が案
出されている。特公昭６２−５５８９９号公報に示す原
料石炭の粉砕粒度を制御する方法は、原料の供給量及び
性状を一定にして運転するときに、回転式ロータと反撥
板との隙間を調整し、回転式ロータに供給される負荷電
流値を定格電流値と一致させて所定の目標粒度にする方
法であった。また、特開昭５６−３２５８７号公報に示
すように、特定の篩目を有する篩で分級し、篩上の各粗
粒子部分を更に特定粒径以下に粉砕して、粒度を調整す
る方法もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のコークス製造用石炭の粉砕方法は、以下の課題を有
していた。特公昭６２−５５８９９号公報に示す方法
は、実績電流値からのフィードバック制御のため給炭量
及び原料の配合の変化時に対応できなかった。また、目
標粒度の変更に対しても同様に対応できず、このため、
自動化が困難であった。一方、特開昭５６−３２５８７
号公報に示す方法は、石炭粉砕装置の他に篩装置を設置
する必要があり、多額の費用がかかっていた。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、原料の配合、及び
目標粒度の変更によらず精度よく石炭を粉砕できるコー
クス製造用石炭の粉砕方法を提供することを目的とす
る。
来のコークス製造用石炭の粉砕方法は、以下の課題を有
していた。特公昭６２−５５８９９号公報に示す方法
は、実績電流値からのフィードバック制御のため給炭量
及び原料の配合の変化時に対応できなかった。また、目
標粒度の変更に対しても同様に対応できず、このため、
自動化が困難であった。一方、特開昭５６−３２５８７
号公報に示す方法は、石炭粉砕装置の他に篩装置を設置
する必要があり、多額の費用がかかっていた。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、原料の配合、及び
目標粒度の変更によらず精度よく石炭を粉砕できるコー
クス製造用石炭の粉砕方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るコークス製造用石炭の粉砕方法は、ロータと反撥板
を有する反撥式粉砕機において、予め前記ロータと前記
反撥板との隙間の調整量Ｖと、粉砕後の石炭粒度の変化
量Ｐとの関係（Ｖ、Ｐ）を求めておき、前記反撥式粉砕
機で粉砕した石炭の測定粒度と予め設定した粉砕後の目
標粒度の差を前記変化量Ｐとして、前記関係（Ｖ、Ｐ）
から前記調整量Ｖを求め、該調整量Ｖを基に前記反撥式
粉砕機のロータと反撥板の隙間を調整して前記石炭を粉
砕する。石炭の粉砕を自動で行うときは、まず、オペレ
ーターが粉砕後の目標粒度を入力する。これにより制御
用コンピュータは目標粒度入力、又は測定粒度判明の都
度、変化量Ｐを求め、隙間の調整量Ｖを算出し、反撥式
粉砕機の反撥板を油圧シリンダ等のアクチュエータによ
って隙間の調整量Ｖの値だけ移動させる。そして、反撥
式粉砕機の運転中は、反撥式粉砕機で粉砕された石炭の
粒度を一定時間ごとに測定して再度目標粒度を入力する
ことによって微調整をすることができる。このようにし
て、ロータと反撥板との隙間を調整することができる。
予め調整量Ｖと変化量Ｐの関係（Ｖ、Ｐ）が入力されて
いるので、目標粒度の変更直後でも、石炭の粒度の精度
をよくすることができる。
係るコークス製造用石炭の粉砕方法は、ロータと反撥板
を有する反撥式粉砕機において、予め前記ロータと前記
反撥板との隙間の調整量Ｖと、粉砕後の石炭粒度の変化
量Ｐとの関係（Ｖ、Ｐ）を求めておき、前記反撥式粉砕
機で粉砕した石炭の測定粒度と予め設定した粉砕後の目
標粒度の差を前記変化量Ｐとして、前記関係（Ｖ、Ｐ）
から前記調整量Ｖを求め、該調整量Ｖを基に前記反撥式
粉砕機のロータと反撥板の隙間を調整して前記石炭を粉
砕する。石炭の粉砕を自動で行うときは、まず、オペレ
ーターが粉砕後の目標粒度を入力する。これにより制御
用コンピュータは目標粒度入力、又は測定粒度判明の都
度、変化量Ｐを求め、隙間の調整量Ｖを算出し、反撥式
粉砕機の反撥板を油圧シリンダ等のアクチュエータによ
って隙間の調整量Ｖの値だけ移動させる。そして、反撥
式粉砕機の運転中は、反撥式粉砕機で粉砕された石炭の
粒度を一定時間ごとに測定して再度目標粒度を入力する
ことによって微調整をすることができる。このようにし
て、ロータと反撥板との隙間を調整することができる。
予め調整量Ｖと変化量Ｐの関係（Ｖ、Ｐ）が入力されて
いるので、目標粒度の変更直後でも、石炭の粒度の精度
をよくすることができる。
【０００５】ここで、前記関係はテーブルでもよいが次
式とすることが好ましい。 Ｖ＝Ｐ（Ａ×Ｐ4 −Ｂ×Ｐ2 −Ｃ）・・・・・（式１） 但し、Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ） Ｖ：反撥式粉砕機のロータ及び反撥板の隙間の調整量
［ｍｍ］ Ｐ：石炭粒度の変化量［−３ｍｍ％］ Ｐｍ ：目標粒度 ［−３ｍｍ％］ Ｐｓ ：測定粒度 ［−３ｍｍ％］ Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 ３ｍｍ％：粒径が３ｍｍ以下の石炭の割合 石炭粒度は、粉砕後の所定の大きさ以下（例えば、３ｍ
ｍ角の篩網目を通過する大きさ）の石炭の割合であり、
更に、粒度の変化量は予め設定した粉砕後の目標粒度
（図２で第１ライン２６、第２ライン２７、第３ライン
３０、第４ライン３１のいずれかのラインに石炭を供給
するかによって決まる）と粉砕後におけるその大きさの
石炭割合（測定粒度）との差である。例えば、粒度を７
０％から８０％まで上げたいときには、上式にＰｍ＝８
０、Ｐｓ＝７０を代入することによって、粒度を変更す
るために必要な隙間の調整量Ｖを求めることができる。
なお、定数Ａ、Ｂ、Ｃは、反撥式粉砕機の大きさ、形状
によって変化するので、実績値から予め求めておく。こ
の式を用いることによって、隙間の調整量Ｖと粒度の変
化量Ｐを５次式で近似することとなるので、目標粒度の
変更直後でも、石炭の粒度を精度よく制御することが可
能となる。また、粉砕前の石炭の最高流動度ＭＦが１．
５（ｄｄｐｍ）を超えるときには前記関係式を適用せ
ず、前記隙間の調整量Ｖを最大値にすることもできる。
ここで、最高流動度とは、ＪＩＳに規定されるギーセラ
プラストメータ法によって求められる値で、単位はｌｏ
ｇ10ｄｄｐｍ（ｄｉａｌ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｐｅｒｍ
ｉｎｕｔｅ）で表される。この値が１．５を超えるとき
には、石炭の平均粒径が均一、且つ小さい状態なので、
これ以上粉砕すると過粉砕となって粉塵が発生すること
がある。これを防ぐために反撥式粉砕機の隙間の調整量
Ｖを最大値にしておき、粒径が極端に大きなものだけを
粉砕すると共に、測定粒度をほとんど変化させないよう
にすることができる。なお、最大値とは反撥式粉砕機の
種類によって異なるが、ロータと反撥板の距離を過粉砕
による粉塵が発生しない程度まで離したときの距離をい
う。
式とすることが好ましい。 Ｖ＝Ｐ（Ａ×Ｐ4 −Ｂ×Ｐ2 −Ｃ）・・・・・（式１） 但し、Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ） Ｖ：反撥式粉砕機のロータ及び反撥板の隙間の調整量
［ｍｍ］ Ｐ：石炭粒度の変化量［−３ｍｍ％］ Ｐｍ ：目標粒度 ［−３ｍｍ％］ Ｐｓ ：測定粒度 ［−３ｍｍ％］ Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 ３ｍｍ％：粒径が３ｍｍ以下の石炭の割合 石炭粒度は、粉砕後の所定の大きさ以下（例えば、３ｍ
ｍ角の篩網目を通過する大きさ）の石炭の割合であり、
更に、粒度の変化量は予め設定した粉砕後の目標粒度
（図２で第１ライン２６、第２ライン２７、第３ライン
３０、第４ライン３１のいずれかのラインに石炭を供給
するかによって決まる）と粉砕後におけるその大きさの
石炭割合（測定粒度）との差である。例えば、粒度を７
０％から８０％まで上げたいときには、上式にＰｍ＝８
０、Ｐｓ＝７０を代入することによって、粒度を変更す
るために必要な隙間の調整量Ｖを求めることができる。
なお、定数Ａ、Ｂ、Ｃは、反撥式粉砕機の大きさ、形状
によって変化するので、実績値から予め求めておく。こ
の式を用いることによって、隙間の調整量Ｖと粒度の変
化量Ｐを５次式で近似することとなるので、目標粒度の
変更直後でも、石炭の粒度を精度よく制御することが可
能となる。また、粉砕前の石炭の最高流動度ＭＦが１．
５（ｄｄｐｍ）を超えるときには前記関係式を適用せ
ず、前記隙間の調整量Ｖを最大値にすることもできる。
ここで、最高流動度とは、ＪＩＳに規定されるギーセラ
プラストメータ法によって求められる値で、単位はｌｏ
ｇ10ｄｄｐｍ（ｄｉａｌ ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｐｅｒｍ
ｉｎｕｔｅ）で表される。この値が１．５を超えるとき
には、石炭の平均粒径が均一、且つ小さい状態なので、
これ以上粉砕すると過粉砕となって粉塵が発生すること
がある。これを防ぐために反撥式粉砕機の隙間の調整量
Ｖを最大値にしておき、粒径が極端に大きなものだけを
粉砕すると共に、測定粒度をほとんど変化させないよう
にすることができる。なお、最大値とは反撥式粉砕機の
種類によって異なるが、ロータと反撥板の距離を過粉砕
による粉塵が発生しない程度まで離したときの距離をい
う。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１に示すように、本発明の一実
施の形態に係るコークス製造用石炭の粉砕方法に使用す
る反撥式粉砕機１０は、幅約４．５ｍ、奥行き約３ｍ、
高さ約４ｍのケーシング１１の中に直径約２．３ｍのロ
ータ１２を有している。ロータ１２は、周上に１６枚の
衝撃刃１３を備え、ロータ１２の周方向の上方及び側方
には、衝撃刃１３と調整可能な隙間１４ａ、１５ａをあ
けて反撥板１４、１５が設けられている。以下、詳しく
説明する。ロータ１２の回転軸１６は、図示しない軸受
を介して駆動装置に連結されている。また、反撥板１
４、１５の左端部は、回動軸１７、１８によってそれぞ
れ支持され、一方、それぞれの右端部は、ケーシング１
１に設けられたアクチュエータの一例である油圧シリン
ダ１９、２０によって吊下げられている。反撥板１４、
１５は、油圧シリンダ１９、２０を作動させることによ
って回動軸１７、１８を中心に回動して、衝撃刃１３と
の隙間１４ａ、１５ａを調整することができる。反撥式
粉砕機１０の使用時には、ケーシング１１の左上部に形
成された給炭口２１から石炭を投入する。ロータ１２は
右回りに高速回転しているので、投入された石炭は衝撃
刃１３によって掻き上げられ、反撥板１４、１５に衝突
し、その衝撃によって粉砕される。粒度の調整をすると
きには、油圧シリンダ１９、２０を作動させて、衝撃刃
１３と反撥板１４、１５との隙間１４ａ、１５ａを調整
し、これによって目標とする粒度に調整された石炭を得
ることができる。
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１に示すように、本発明の一実
施の形態に係るコークス製造用石炭の粉砕方法に使用す
る反撥式粉砕機１０は、幅約４．５ｍ、奥行き約３ｍ、
高さ約４ｍのケーシング１１の中に直径約２．３ｍのロ
ータ１２を有している。ロータ１２は、周上に１６枚の
衝撃刃１３を備え、ロータ１２の周方向の上方及び側方
には、衝撃刃１３と調整可能な隙間１４ａ、１５ａをあ
けて反撥板１４、１５が設けられている。以下、詳しく
説明する。ロータ１２の回転軸１６は、図示しない軸受
を介して駆動装置に連結されている。また、反撥板１
４、１５の左端部は、回動軸１７、１８によってそれぞ
れ支持され、一方、それぞれの右端部は、ケーシング１
１に設けられたアクチュエータの一例である油圧シリン
ダ１９、２０によって吊下げられている。反撥板１４、
１５は、油圧シリンダ１９、２０を作動させることによ
って回動軸１７、１８を中心に回動して、衝撃刃１３と
の隙間１４ａ、１５ａを調整することができる。反撥式
粉砕機１０の使用時には、ケーシング１１の左上部に形
成された給炭口２１から石炭を投入する。ロータ１２は
右回りに高速回転しているので、投入された石炭は衝撃
刃１３によって掻き上げられ、反撥板１４、１５に衝突
し、その衝撃によって粉砕される。粒度の調整をすると
きには、油圧シリンダ１９、２０を作動させて、衝撃刃
１３と反撥板１４、１５との隙間１４ａ、１５ａを調整
し、これによって目標とする粒度に調整された石炭を得
ることができる。
【０００７】次に、選炭輸送系２２について、図２を参
照しながら説明する。選炭輸送系２２は、粉砕前の石炭
が銘柄別に貯蔵された石炭配合槽２３と、石炭配合槽２
３から運ばれた石炭を粉砕する反撥式粉砕機１０と、粉
砕された石炭を石炭乾燥機２４に投入して第１の石炭塔
２５に収納する第１ライン２６と、反撥式粉砕機１０で
粉砕された石炭を直接第１の石炭塔２５に収納する第２
ライン２７と、反撥式粉砕機１０で粉砕された石炭を石
炭乾燥機２８に投入して、第２の石炭塔２９に投入する
第３ライン３０と、反撥式粉砕機１０で粉砕された石炭
を直接第２の石炭塔２９に収納する第４ライン３１とを
有している。各ラインはベルトコンベアで構成されてお
り、製造状況と仕向け先に応じてそれぞれのラインの切
替えが可能となっている。そして、制御コンピュータ
は、製造状況及び仕向け先によって石炭配合槽２３から
切り出される石炭の配合を変え、反撥式粉砕機１０で粉
砕する石炭の粒度を調整し、各ラインの切替えを指示し
ている。
照しながら説明する。選炭輸送系２２は、粉砕前の石炭
が銘柄別に貯蔵された石炭配合槽２３と、石炭配合槽２
３から運ばれた石炭を粉砕する反撥式粉砕機１０と、粉
砕された石炭を石炭乾燥機２４に投入して第１の石炭塔
２５に収納する第１ライン２６と、反撥式粉砕機１０で
粉砕された石炭を直接第１の石炭塔２５に収納する第２
ライン２７と、反撥式粉砕機１０で粉砕された石炭を石
炭乾燥機２８に投入して、第２の石炭塔２９に投入する
第３ライン３０と、反撥式粉砕機１０で粉砕された石炭
を直接第２の石炭塔２９に収納する第４ライン３１とを
有している。各ラインはベルトコンベアで構成されてお
り、製造状況と仕向け先に応じてそれぞれのラインの切
替えが可能となっている。そして、制御コンピュータ
は、製造状況及び仕向け先によって石炭配合槽２３から
切り出される石炭の配合を変え、反撥式粉砕機１０で粉
砕する石炭の粒度を調整し、各ラインの切替えを指示し
ている。
【０００８】次に、コークス製造用石炭の粉砕方法につ
いて説明する。粉砕前の石炭の粒径は平均１０ｍｍ程度
で、その中には５０ｍｍ程度のものも含まれている。一
方、粘結性（最高流動度ＭＦ）が大きく流動性がよいも
のは、粒径が一様で、平均５〜６ｍｍ程度で、ほとんど
均一となっている。石炭配合槽２３は３つのグループに
分けられ、粉砕前の石炭は、予め測定された粘結性によ
って、いずれかのグループに振り分けられる。３つのグ
ループのうちの任意の１つのグループは、ＭＦが１．５
以上のグループとなっており、制御用コンピュータには
予め各グループのＭＦ値の情報が入力されている。さら
に、各グループには石炭配合槽２３が６ずつ備えられ、
粉砕前の石炭はそれぞれの石炭配合槽２３に銘柄別に貯
蔵されている。それぞれのグループの石炭配合槽２３か
ら所定量ずつ切り出されて配合され反撥式粉砕機１０に
運ばれた石炭は、ここで、所定粒度になるように粉砕さ
れる。例えば、粉砕前に石炭配合槽２３に貯蔵されてい
る石炭（平均粒径１０ｍｍ程度）は、３ｍｍ以下の粒径
の石炭の割合が７０％程度（以下、−３ｍｍ、７０％の
ように記載する）であるが、これには１０ｍｍ以上の大
きな粒径の石炭が混合しているので、これを−３ｍｍ、
７６％程度まで粉砕し、粒度を均一にすることによっ
て、品質のよいコークスを製造することができる。ま
た、−３ｍｍ、７０％程度の石炭を−３ｍｍ、８０％程
度まで粉砕する場合もあり、このように目標粒度を変更
する場合には、反撥式粉砕機１０のロータ１２及び反撥
板１４、１５の隙間１４ａ、１５ａを調整する必要があ
る。
いて説明する。粉砕前の石炭の粒径は平均１０ｍｍ程度
で、その中には５０ｍｍ程度のものも含まれている。一
方、粘結性（最高流動度ＭＦ）が大きく流動性がよいも
のは、粒径が一様で、平均５〜６ｍｍ程度で、ほとんど
均一となっている。石炭配合槽２３は３つのグループに
分けられ、粉砕前の石炭は、予め測定された粘結性によ
って、いずれかのグループに振り分けられる。３つのグ
ループのうちの任意の１つのグループは、ＭＦが１．５
以上のグループとなっており、制御用コンピュータには
予め各グループのＭＦ値の情報が入力されている。さら
に、各グループには石炭配合槽２３が６ずつ備えられ、
粉砕前の石炭はそれぞれの石炭配合槽２３に銘柄別に貯
蔵されている。それぞれのグループの石炭配合槽２３か
ら所定量ずつ切り出されて配合され反撥式粉砕機１０に
運ばれた石炭は、ここで、所定粒度になるように粉砕さ
れる。例えば、粉砕前に石炭配合槽２３に貯蔵されてい
る石炭（平均粒径１０ｍｍ程度）は、３ｍｍ以下の粒径
の石炭の割合が７０％程度（以下、−３ｍｍ、７０％の
ように記載する）であるが、これには１０ｍｍ以上の大
きな粒径の石炭が混合しているので、これを−３ｍｍ、
７６％程度まで粉砕し、粒度を均一にすることによっ
て、品質のよいコークスを製造することができる。ま
た、−３ｍｍ、７０％程度の石炭を−３ｍｍ、８０％程
度まで粉砕する場合もあり、このように目標粒度を変更
する場合には、反撥式粉砕機１０のロータ１２及び反撥
板１４、１５の隙間１４ａ、１５ａを調整する必要があ
る。
【０００９】図３に、反撥式粉砕機１０における目標粒
度から測定粒度を引いた値（粒度の変化量Ｐ）と、ギャ
ップ調整量（反撥式粉砕機１０のロータ１２及び反撥板
１４、１５の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖ）との関係
（Ｖ、Ｐ）を表したグラフを示す。本願発明者は、この
グラフの関係から、反撥式粉砕機１０のロータ１２及び
反撥板の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖが、石炭の粒度
の変化量Ｐの５次式で近似できることをつきとめ、次式
を導出した。 Ｖ＝Ｐ（Ａ×Ｐ4 −Ｂ×Ｐ2 −Ｃ）・・・・・（式１） 但し、Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ） Ｖ：反撥式粉砕機のロータ及び反撥板の隙間の調整量
［ｍｍ］ Ｐ：石炭の粒度の変化量［−３ｍｍ％］ Ｐｍ ：目標粒度 ［−３ｍｍ％］ Ｐｓ ：測定粒度 ［−３ｍｍ％］ Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 ３ｍｍ％：粒径が３ｍｍ以下の石炭の割合 Ａ、Ｂ、Ｃには、反撥式粉砕機１０の形状、回転数によ
って異なる値が代入される。また、粉砕の初期だけでな
く、粉砕終了時まで同じ式を使用することが可能であ
り、粉砕中に目標粒度と測定粒度の差Ｐを再度入力して
隙間の調整量Ｖを再度変更することもできるので、粒度
の制御を簡単に行うことができる。なお、粉砕前の石炭
のうち、最高流動度ＭＦが１．５を超えるものは、すで
に粒径が均一であり粉砕するメリットが少ないので式１
を適用しない。それぞれの反撥式粉砕機１０の制御用コ
ンピュータは、ＭＦが１．５を超えるときには、隙間１
４ａ、１５ａの調整量Ｖを最大値にし、すなわちギャッ
プを全開にしてから運転を行う。こうすることによっ
て、投入された石炭中の粒径が極端に大きいものだけを
粉砕し、過粉砕による微粉の発生を少なくすることがで
きる。
度から測定粒度を引いた値（粒度の変化量Ｐ）と、ギャ
ップ調整量（反撥式粉砕機１０のロータ１２及び反撥板
１４、１５の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖ）との関係
（Ｖ、Ｐ）を表したグラフを示す。本願発明者は、この
グラフの関係から、反撥式粉砕機１０のロータ１２及び
反撥板の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖが、石炭の粒度
の変化量Ｐの５次式で近似できることをつきとめ、次式
を導出した。 Ｖ＝Ｐ（Ａ×Ｐ4 −Ｂ×Ｐ2 −Ｃ）・・・・・（式１） 但し、Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ） Ｖ：反撥式粉砕機のロータ及び反撥板の隙間の調整量
［ｍｍ］ Ｐ：石炭の粒度の変化量［−３ｍｍ％］ Ｐｍ ：目標粒度 ［−３ｍｍ％］ Ｐｓ ：測定粒度 ［−３ｍｍ％］ Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 ３ｍｍ％：粒径が３ｍｍ以下の石炭の割合 Ａ、Ｂ、Ｃには、反撥式粉砕機１０の形状、回転数によ
って異なる値が代入される。また、粉砕の初期だけでな
く、粉砕終了時まで同じ式を使用することが可能であ
り、粉砕中に目標粒度と測定粒度の差Ｐを再度入力して
隙間の調整量Ｖを再度変更することもできるので、粒度
の制御を簡単に行うことができる。なお、粉砕前の石炭
のうち、最高流動度ＭＦが１．５を超えるものは、すで
に粒径が均一であり粉砕するメリットが少ないので式１
を適用しない。それぞれの反撥式粉砕機１０の制御用コ
ンピュータは、ＭＦが１．５を超えるときには、隙間１
４ａ、１５ａの調整量Ｖを最大値にし、すなわちギャッ
プを全開にしてから運転を行う。こうすることによっ
て、投入された石炭中の粒径が極端に大きいものだけを
粉砕し、過粉砕による微粉の発生を少なくすることがで
きる。
【００１０】予め、前記ロータ１２及び前記反撥板１
４、１５の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖと粉砕後の石
炭粒度の変化量Ｐとの関係式である式１を定数Ａ、Ｂ、
Ｃを含めて求めておき、この式１を含むプログラムを制
御用コンピュータに実装しておき、予め設定した粉砕後
の目標粒度Ｐｍを入力すると、制御用コンピュータは、
反撥式粉砕機１０で粉砕した石炭の測定粒度Ｐｓとの差
を変化量Ｐとして算出し、変化量Ｐと調整量Ｖとの関係
式から反撥式粉砕機１０の隙間１４ａ、１５ａの調整量
Ｖを算出し、さらに調整量Ｖを基に反撥式粉砕機１０に
取付けられ反撥板１４、１５を移動することができる油
圧シリンダ１９、２０を作動させてロータ１２と反撥板
１４、１５の隙間１４ａ、１５ａを調整する。こうする
ことによって、前記石炭を所定の粒度で粉砕することが
できる。また、反撥式粉砕機１０の運転中には、３０分
おきに粉砕後の石炭をサンプリングし、８回分のサンプ
ルを縮分して分析し、３ｍｍ以下の粒径の石炭の割合を
測定している。そして、この測定値を制御用コンピュー
タに入力し、１日に３回の微調整を行っている。なお、
サンプリングは、複数の反撥式粉砕機１０から運搬され
る粉砕後の石炭が混合したものから行うが、それぞれの
反撥式粉砕機１０ごとに行ってもよい。また、これらの
データはコンピュータに蓄積されていき、必要があれ
ば、次回切り替え時に式１を補正して使用することがで
きる。反撥式粉砕機１０を連続運転するときには、段替
え時間が短いため、手動で隙間１４ａ、１５ａの調整量
Ｖを調整して正確な制御をすることが難しかったが、式
１を含むプログラムを実装した制御用コンピュータを用
い自動化を図ることによって正確、迅速、且つ、精度よ
く制御することが可能となった。
４、１５の隙間１４ａ、１５ａの調整量Ｖと粉砕後の石
炭粒度の変化量Ｐとの関係式である式１を定数Ａ、Ｂ、
Ｃを含めて求めておき、この式１を含むプログラムを制
御用コンピュータに実装しておき、予め設定した粉砕後
の目標粒度Ｐｍを入力すると、制御用コンピュータは、
反撥式粉砕機１０で粉砕した石炭の測定粒度Ｐｓとの差
を変化量Ｐとして算出し、変化量Ｐと調整量Ｖとの関係
式から反撥式粉砕機１０の隙間１４ａ、１５ａの調整量
Ｖを算出し、さらに調整量Ｖを基に反撥式粉砕機１０に
取付けられ反撥板１４、１５を移動することができる油
圧シリンダ１９、２０を作動させてロータ１２と反撥板
１４、１５の隙間１４ａ、１５ａを調整する。こうする
ことによって、前記石炭を所定の粒度で粉砕することが
できる。また、反撥式粉砕機１０の運転中には、３０分
おきに粉砕後の石炭をサンプリングし、８回分のサンプ
ルを縮分して分析し、３ｍｍ以下の粒径の石炭の割合を
測定している。そして、この測定値を制御用コンピュー
タに入力し、１日に３回の微調整を行っている。なお、
サンプリングは、複数の反撥式粉砕機１０から運搬され
る粉砕後の石炭が混合したものから行うが、それぞれの
反撥式粉砕機１０ごとに行ってもよい。また、これらの
データはコンピュータに蓄積されていき、必要があれ
ば、次回切り替え時に式１を補正して使用することがで
きる。反撥式粉砕機１０を連続運転するときには、段替
え時間が短いため、手動で隙間１４ａ、１５ａの調整量
Ｖを調整して正確な制御をすることが難しかったが、式
１を含むプログラムを実装した制御用コンピュータを用
い自動化を図ることによって正確、迅速、且つ、精度よ
く制御することが可能となった。
【００１１】図２に示すように、粉砕後の石炭は、例え
ば、粒度が７６％程度に粉砕された石炭は第１ライン２
６をベルトコンベア等で運搬され、石炭乾燥機２４に投
入される。投入される石炭の水分が９％程度であると
き、石炭は、石炭乾燥機２４によって水分を４％程度ま
で減少させられてから、第１の石炭塔２５に収納され
る。また、粒度が８０％程度に粉砕された石炭は、ライ
ンを切り替えてから第３ライン３０を運搬し、石炭乾燥
機２８に投入し、石炭の水分を２％程度まで減少させ
て、第２の石炭塔２９に収納する。なお、石炭乾燥機２
４、２８が停止したときには、石炭乾燥機２４、２８で
の乾燥工程を省略して第２ライン２７、又は第４ライン
３１を運搬し、直接第１の石炭塔２５、又は第２の石炭
塔２９に収納することも可能である。選炭輸送系２２を
上記のように構成することによって、ライン切り替えに
よって目標値が変更しても、この変更に連動して反撥式
粉砕機１０での粒度調整を自動的に行うことができる。
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきた
が、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、式１はＰ4 の項、Ｐ2 の項を含めていない
が、これらに定数項を乗じた項を式１に含めて微調整を
行う場合にも本発明は適用される。また、目標粒度と測
定粒度との差を変化量Ｐとして入力を行うが、目標粒度
が既に入力されている場合には、測定粒度のみを入力
し、制御用コンピュータに変化量Ｐを計算させることも
当然できる。
ば、粒度が７６％程度に粉砕された石炭は第１ライン２
６をベルトコンベア等で運搬され、石炭乾燥機２４に投
入される。投入される石炭の水分が９％程度であると
き、石炭は、石炭乾燥機２４によって水分を４％程度ま
で減少させられてから、第１の石炭塔２５に収納され
る。また、粒度が８０％程度に粉砕された石炭は、ライ
ンを切り替えてから第３ライン３０を運搬し、石炭乾燥
機２８に投入し、石炭の水分を２％程度まで減少させ
て、第２の石炭塔２９に収納する。なお、石炭乾燥機２
４、２８が停止したときには、石炭乾燥機２４、２８で
の乾燥工程を省略して第２ライン２７、又は第４ライン
３１を運搬し、直接第１の石炭塔２５、又は第２の石炭
塔２９に収納することも可能である。選炭輸送系２２を
上記のように構成することによって、ライン切り替えに
よって目標値が変更しても、この変更に連動して反撥式
粉砕機１０での粒度調整を自動的に行うことができる。
以上、本発明に係る実施の形態について説明してきた
が、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではな
く、例えば、式１はＰ4 の項、Ｐ2 の項を含めていない
が、これらに定数項を乗じた項を式１に含めて微調整を
行う場合にも本発明は適用される。また、目標粒度と測
定粒度との差を変化量Ｐとして入力を行うが、目標粒度
が既に入力されている場合には、測定粒度のみを入力
し、制御用コンピュータに変化量Ｐを計算させることも
当然できる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１〜３記載のコークス製造用石炭
の粉砕方法においては、予め、関係が制御用コンピュー
タのプログラムに入力されているので、原料の配合、及
び目標粒度の変更直後でも、石炭を精度よく粉砕するこ
とができ、これによってコークスの品質を上げると共に
オペレータの負荷を軽減することが可能である。特に、
請求項２記載のコークス製造用石炭の粉砕方法において
は、関係式を５次式で近似するので、石炭の粒度を精度
よく制御することが可能となる。そして、請求項３記載
のコークス製造用石炭の粉砕方法においては、粉砕前の
石炭の最高流動度ＭＦが１．５（ｄｄｐｍ）を超えると
きには隙間の調整量Ｖを最大値にするので、過粉砕によ
る微粉の発生を抑えることができる。
の粉砕方法においては、予め、関係が制御用コンピュー
タのプログラムに入力されているので、原料の配合、及
び目標粒度の変更直後でも、石炭を精度よく粉砕するこ
とができ、これによってコークスの品質を上げると共に
オペレータの負荷を軽減することが可能である。特に、
請求項２記載のコークス製造用石炭の粉砕方法において
は、関係式を５次式で近似するので、石炭の粒度を精度
よく制御することが可能となる。そして、請求項３記載
のコークス製造用石炭の粉砕方法においては、粉砕前の
石炭の最高流動度ＭＦが１．５（ｄｄｐｍ）を超えると
きには隙間の調整量Ｖを最大値にするので、過粉砕によ
る微粉の発生を抑えることができる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス製造用石
炭の粉砕方法に使用する反撥式粉砕機の正面図である。
炭の粉砕方法に使用する反撥式粉砕機の正面図である。
【図２】同粉砕方法に使用する選炭輸送系の説明図であ
る。
る。
【図３】同粉砕方法に使用する石炭の粒度の変化量Ｐ
と、隙間の調整量Ｖとの関係を表したグラフである。
と、隙間の調整量Ｖとの関係を表したグラフである。
１０：反撥式粉砕機、１１：ケーシング、１２：ロー
タ、１３：衝撃刃、１４、１５：反撥板、１４ａ、１５
ａ：隙間、１６：回転軸、１７、１８：回動軸、１９、
２０：油圧シリンダ（アクチュエータ）、２１：給炭
口、２２：選炭輸送系、２３：石炭配合槽、２４：石炭
乾燥機、２５：第１の石炭塔、２６：第１ライン、２
７：第２ライン、２８：石炭乾燥機、２９：第２の石炭
塔、３０：第３ライン、３１：第４ライン
タ、１３：衝撃刃、１４、１５：反撥板、１４ａ、１５
ａ：隙間、１６：回転軸、１７、１８：回動軸、１９、
２０：油圧シリンダ（アクチュエータ）、２１：給炭
口、２２：選炭輸送系、２３：石炭配合槽、２４：石炭
乾燥機、２５：第１の石炭塔、２６：第１ライン、２
７：第２ライン、２８：石炭乾燥機、２９：第２の石炭
塔、３０：第３ライン、３１：第４ライン
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D065 CA16 CB01 CC01 DD05 DD22 EB01 ED20 EE02 EE08 EE19 4H012 LA00 4H015 AA10 AB01 BA01 BB10 CA03 CB01
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータと反撥板を有する反撥式粉砕機に
おいて、予め前記ロータと前記反撥板との隙間の調整量
Ｖと、粉砕後の石炭粒度の変化量Ｐとの関係（Ｖ、Ｐ）
を求めておき、前記反撥式粉砕機で粉砕した石炭の測定
粒度と予め設定した粉砕後の目標粒度の差を前記変化量
Ｐとして、前記関係（Ｖ、Ｐ）から前記調整量Ｖを求
め、該調整量Ｖを基に前記反撥式粉砕機のロータと反撥
板の隙間を調整して前記石炭を粉砕することを特徴とす
るコークス製造用石炭の粉砕方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のコークス製造用石炭の粉
砕方法において、前記関係が次式であることを特徴とす
るコークス製造用石炭の粉砕方法。 Ｖ＝Ｐ（Ａ×Ｐ4 −Ｂ×Ｐ2 −Ｃ）・・・・・（式１） 但し、Ｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ） Ｖ：反撥式粉砕機のロータ及び反撥板の隙間の調整量
［ｍｍ］ Ｐ：石炭粒度の変化量［−３ｍｍ％］ Ｐｍ ：目標粒度 ［−３ｍｍ％］ Ｐｓ ：測定粒度 ［−３ｍｍ％］ Ａ、Ｂ、Ｃ：定数 ３ｍｍ％：粒径が３ｍｍ以下の石炭の割合 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のコークス製造用石
炭の粉砕方法において、粉砕前の石炭の最高流動度ＭＦ
が１．５を超えるときには、前記隙間の調整量Ｖを最大
値とすることを特徴とするコークス製造用石炭の粉砕方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127086A JP2000319663A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | コークス製造用石炭の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127086A JP2000319663A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | コークス製造用石炭の粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319663A true JP2000319663A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14951244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127086A Withdrawn JP2000319663A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | コークス製造用石炭の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319663A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931355B1 (ko) | 2007-12-28 | 2009-12-11 | 주식회사 포스코 | 석탄 파쇄 방법 |
| KR101322900B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-10-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 코크스 배출 장치 |
| WO2023106090A1 (ja) | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭の粉砕方法および粉砕設備 |
| JPWO2023171765A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP11127086A patent/JP2000319663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100931355B1 (ko) | 2007-12-28 | 2009-12-11 | 주식회사 포스코 | 석탄 파쇄 방법 |
| KR101322900B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-10-29 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 코크스 배출 장치 |
| WO2023106090A1 (ja) | 2021-12-09 | 2023-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭の粉砕方法および粉砕設備 |
| JPWO2023171765A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | ||
| WO2023171765A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置 |
| JP7673822B2 (ja) | 2022-03-11 | 2025-05-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 石炭の粉砕方法、コークス用の石炭の製造方法及び石炭粉砕装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |