JP2000319893A - 吹き付け工法 - Google Patents
吹き付け工法Info
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- JP2000319893A JP2000319893A JP11133962A JP13396299A JP2000319893A JP 2000319893 A JP2000319893 A JP 2000319893A JP 11133962 A JP11133962 A JP 11133962A JP 13396299 A JP13396299 A JP 13396299A JP 2000319893 A JP2000319893 A JP 2000319893A
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 「だれ」が生じるのを防止することができ、
また、効果的に強度を発現できるようにすることができ
るとともに、吹き付け材と水を吹き付けるのに必要な機
器からでる廃棄ガスを利用することで炭酸ガス発生のた
めの機器を他の機器で兼用でき、設備費を安価にできる
とともに大気中へのガスの放出を抑制し、環境汚染を抑
制して公害防止を実現できる。 【解決手段】 圧縮空気に、コンプレッサ17の駆動エン
ジン、発電機27の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを
利用する炭酸ガスを混入してセメント系吹き付け材また
は厚層基材と水を吹き付け対象物に吹き付ける。
また、効果的に強度を発現できるようにすることができ
るとともに、吹き付け材と水を吹き付けるのに必要な機
器からでる廃棄ガスを利用することで炭酸ガス発生のた
めの機器を他の機器で兼用でき、設備費を安価にできる
とともに大気中へのガスの放出を抑制し、環境汚染を抑
制して公害防止を実現できる。 【解決手段】 圧縮空気に、コンプレッサ17の駆動エン
ジン、発電機27の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを
利用する炭酸ガスを混入してセメント系吹き付け材また
は厚層基材と水を吹き付け対象物に吹き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路法
面、山岳地斜面等法面やトンネル内壁面等に保護や補強
を行う吹き付け工法に関するものである。
面、山岳地斜面等法面やトンネル内壁面等に保護や補強
を行う吹き付け工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吹き付け工法としては種々の方法が知ら
れている。その一例を示すと、例えば、セメントと、水
と、必要に応じて砂等の骨材を混合したものを法面やト
ンネルの内壁面等の吹き付け対象物に吹き付けるものが
知られている。
れている。その一例を示すと、例えば、セメントと、水
と、必要に応じて砂等の骨材を混合したものを法面やト
ンネルの内壁面等の吹き付け対象物に吹き付けるものが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、法面やトン
ネルの内壁面等の吹き付け対象物に吹き付けた場合、セ
メントが硬化するのに時間がかかり、硬化するまでの間
に吹き付け物が傾斜に沿ってずれるいわゆる「だれ」と
いう現象が生じ、吹き付け対象物の各部において目的と
する厚みに被覆できないという問題がある。
ネルの内壁面等の吹き付け対象物に吹き付けた場合、セ
メントが硬化するのに時間がかかり、硬化するまでの間
に吹き付け物が傾斜に沿ってずれるいわゆる「だれ」と
いう現象が生じ、吹き付け対象物の各部において目的と
する厚みに被覆できないという問題がある。
【０００４】また、砂を吹き付け対象物に吹き付けると
ともに、これとは別の吹き付け手段により砂が吹き付け
られている箇所に同時に長繊維を高圧水を利用して吹き
付け、吹き付け対象物の表面側において、砂と長繊維を
混合し、三次元的な繊維の混入によって、砂質上そのも
のの勇断強さの増加を図り、分厚い自立性のある被覆層
を形成するもの等が知られ、これは、砂と長繊維とが絡
みあっていることで、砂質上そのものの剪断強さの増加
を図り、分厚い自立性のある被覆層を形成し、さらに、
この被覆層に緑化工を行って植物を成育させる。
ともに、これとは別の吹き付け手段により砂が吹き付け
られている箇所に同時に長繊維を高圧水を利用して吹き
付け、吹き付け対象物の表面側において、砂と長繊維を
混合し、三次元的な繊維の混入によって、砂質上そのも
のの勇断強さの増加を図り、分厚い自立性のある被覆層
を形成するもの等が知られ、これは、砂と長繊維とが絡
みあっていることで、砂質上そのものの剪断強さの増加
を図り、分厚い自立性のある被覆層を形成し、さらに、
この被覆層に緑化工を行って植物を成育させる。
【０００５】しかし、被覆層に植物等が成育するまでの
間は、激しい雨や、激しい水の流れによって、被覆層が
水により浸食して流されるおそれがある。このため、セ
メントを混入して砂と長繊維と水とセメントとの混合物
として、セメントが硬化することで、被覆層自体の強度
を向上させることが考えられるが、この場合において
も、セメントが硬化するまでに時間がかかり、「だれ」
が生じたり、セメントの未硬化の間に激しい雨や、激し
い水の流れが作用すると、被覆層が水により浸食して流
されるおそれがある。
間は、激しい雨や、激しい水の流れによって、被覆層が
水により浸食して流されるおそれがある。このため、セ
メントを混入して砂と長繊維と水とセメントとの混合物
として、セメントが硬化することで、被覆層自体の強度
を向上させることが考えられるが、この場合において
も、セメントが硬化するまでに時間がかかり、「だれ」
が生じたり、セメントの未硬化の間に激しい雨や、激し
い水の流れが作用すると、被覆層が水により浸食して流
されるおそれがある。
【０００６】また、法面の緑化を行う場合に、種子、緑
化基材、セメント、セッター、砂質土を混合し、これと
水を混ぜた厚層基材を吹き付けることも行われる。かか
る厚層基材の吹き付けの場合も、セメントを含むもの
で、前記と同様の問題がある。
化基材、セメント、セッター、砂質土を混合し、これと
水を混ぜた厚層基材を吹き付けることも行われる。かか
る厚層基材の吹き付けの場合も、セメントを含むもの
で、前記と同様の問題がある。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、吹き付け工法において、「だれ」が生じるのが防止
することができ、また、効果的に強度を発現できるよう
にすることができるとともに、吹き付け材と水を吹き付
けるのに必要な機器からでる廃棄ガスを利用することで
炭酸ガス発生のための機器を他の機器で兼用でき、設備
費を安価にできるとともに大気中へのガスの放出を抑制
し、環境汚染を抑制して公害防止を実現できる吹き付け
工法を提供することにある。
し、吹き付け工法において、「だれ」が生じるのが防止
することができ、また、効果的に強度を発現できるよう
にすることができるとともに、吹き付け材と水を吹き付
けるのに必要な機器からでる廃棄ガスを利用することで
炭酸ガス発生のための機器を他の機器で兼用でき、設備
費を安価にできるとともに大気中へのガスの放出を抑制
し、環境汚染を抑制して公害防止を実現できる吹き付け
工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、圧縮空気に、コンプレッサの駆動エ
ンジン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを
利用する炭酸ガスを混入してセメント系吹き付け材と水
を吹き付け対象物に吹き付けること、および、廃棄ガス
による炭酸ガスは、これをコンプレッサに導入し、コン
プレッサからの送気ホースで圧縮空気ともにセメントと
水の吹き付けに利用することを要旨とするものである。
するため、第１に、圧縮空気に、コンプレッサの駆動エ
ンジン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを
利用する炭酸ガスを混入してセメント系吹き付け材と水
を吹き付け対象物に吹き付けること、および、廃棄ガス
による炭酸ガスは、これをコンプレッサに導入し、コン
プレッサからの送気ホースで圧縮空気ともにセメントと
水の吹き付けに利用することを要旨とするものである。
【０００９】第２に、圧縮空気に、コンプレッサの駆動
エンジン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガス
を利用する炭酸ガスを混入して厚層基材と水を吹き付け
対象物に吹き付けること、および、廃棄ガスによる炭酸
ガスは、これをコンプレッサに導入し、コンプレッサか
らの送気ホースで圧縮空気ともにセメントと水の吹き付
けに利用することを要旨とするものである。
エンジン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガス
を利用する炭酸ガスを混入して厚層基材と水を吹き付け
対象物に吹き付けること、および、廃棄ガスによる炭酸
ガスは、これをコンプレッサに導入し、コンプレッサか
らの送気ホースで圧縮空気ともにセメントと水の吹き付
けに利用することを要旨とするものである。
【００１０】請求項１記載の本発明によれば、圧縮空気
に炭酸ガスを混入してセメントと水を吹き付け対象物に
吹き付けるので、法面やトンネルの内壁面等の吹き付け
対象物に吹き付けた場合、炭酸ガスによるセメントの水
和反応の促進が行われて短時問で強度を発現でき、この
結果、吹き付け対象物の外面において従来のように「だ
れ」現象が生じるのを防止することができ、均一かつ確
実に被覆層を形成することができる。
に炭酸ガスを混入してセメントと水を吹き付け対象物に
吹き付けるので、法面やトンネルの内壁面等の吹き付け
対象物に吹き付けた場合、炭酸ガスによるセメントの水
和反応の促進が行われて短時問で強度を発現でき、この
結果、吹き付け対象物の外面において従来のように「だ
れ」現象が生じるのを防止することができ、均一かつ確
実に被覆層を形成することができる。
【００１１】しかも、この炭酸ガスは機器からの廃棄ガ
スを利用するものであるので、独自の炭酸ガス発生装置
を必要とせず、機器の省力化になるとともに、他の機器
からの廃棄ガスを大気中に放出することなく、これを有
効に活用することができるものである。
スを利用するものであるので、独自の炭酸ガス発生装置
を必要とせず、機器の省力化になるとともに、他の機器
からの廃棄ガスを大気中に放出することなく、これを有
効に活用することができるものである。
【００１２】さらに、廃棄ガスを発生させる機器は、コ
ンプレッサの駆動エンジン、発電機の駆動エンジン等か
ら集合させることで必要とするのに十分な量の炭酸ガス
を得ることができる。
ンプレッサの駆動エンジン、発電機の駆動エンジン等か
ら集合させることで必要とするのに十分な量の炭酸ガス
を得ることができる。
【００１３】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、廃棄ガスによる炭酸ガスはコンプレッサに導
入し、コンプレッサからの送気ホースで圧縮空気に混在
させてセメントと水の吹き付けに利用するのでホース先
端部での合流は無くなり、扱い易いものとなる。
に加えて、廃棄ガスによる炭酸ガスはコンプレッサに導
入し、コンプレッサからの送気ホースで圧縮空気に混在
させてセメントと水の吹き付けに利用するのでホース先
端部での合流は無くなり、扱い易いものとなる。
【００１４】請求項３記載の本発明によれば、前記請求
項１と同様であり、セメント系吹き付け材ではなく、厚
層基材を吹き付ける場合でも、前記と同じ作用が得られ
る。また、請求項４記載の本発明によれば、前記請求項
２と同様であり、これと同じ作用が得られる。
項１と同様であり、セメント系吹き付け材ではなく、厚
層基材を吹き付ける場合でも、前記と同じ作用が得られ
る。また、請求項４記載の本発明によれば、前記請求項
２と同様であり、これと同じ作用が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
形態を説明する。図１は本発明の吹き付け工法の１実施
形態を示す説明図、図２は吹き付け装置22部分の縦断側
面図である。
形態を説明する。図１は本発明の吹き付け工法の１実施
形態を示す説明図、図２は吹き付け装置22部分の縦断側
面図である。
【００１６】吹き付け装置22は図２に示すように、一例
として、自動車の荷台または台車７上に、各々攪拌羽根
９を内蔵する攪拌槽８を複数段（図示の例は２段）にし
て載置し、最上段の攪拌槽８には上面に蓋がなく、すの
こ状のもの（図示せず）が置かれ、異物の入らない構造
とした吹き付け材の投入口10を形成し、この投入口10の
下方および各攪拌槽８の連結管11に開閉可能なスライド
バルブ12ａ，12ｂを設け、また、上段の攪拌槽８に給水
装置13を付設する。
として、自動車の荷台または台車７上に、各々攪拌羽根
９を内蔵する攪拌槽８を複数段（図示の例は２段）にし
て載置し、最上段の攪拌槽８には上面に蓋がなく、すの
こ状のもの（図示せず）が置かれ、異物の入らない構造
とした吹き付け材の投入口10を形成し、この投入口10の
下方および各攪拌槽８の連結管11に開閉可能なスライド
バルブ12ａ，12ｂを設け、また、上段の攪拌槽８に給水
装置13を付設する。
【００１７】（最）下段の攪拌槽８の底部に吐出口14を
設け、吐出バルブ15を介して圧送ホース16を接続し、そ
の先端には吐出ノズル（図示せず）を設け、前記吐出バ
ルブ15のにエンジン式のコンプレッサ17からの送気ホー
ス17ａを接続する。
設け、吐出バルブ15を介して圧送ホース16を接続し、そ
の先端には吐出ノズル（図示せず）を設け、前記吐出バ
ルブ15のにエンジン式のコンプレッサ17からの送気ホー
ス17ａを接続する。
【００１８】各攪拌槽８の攪拌羽根９の軸部を外まで延
設し、これにスプロケット18とチェーン19の伝達機構を
取り付けてガソリンエンジン式の駆動機20に連結する減
速機21に連結した。
設し、これにスプロケット18とチェーン19の伝達機構を
取り付けてガソリンエンジン式の駆動機20に連結する減
速機21に連結した。
【００１９】図１中、23ａ，23ｂ，23ｃはそれぞれ砂
利、砂、セメント等の吹き付け材の原料で、それぞれ別
々に山状に置かれている。これらの原材料のうち、砂利
23ａ、砂23ｂはホッパー24ａ，24ｂに数バッチ分を溜め
置き、適宜ベルトコンベア25ａ，25ｂで計量器26に送
り、この計量器26でそれぞれ所定量に計量する。
利、砂、セメント等の吹き付け材の原料で、それぞれ別
々に山状に置かれている。これらの原材料のうち、砂利
23ａ、砂23ｂはホッパー24ａ，24ｂに数バッチ分を溜め
置き、適宜ベルトコンベア25ａ，25ｂで計量器26に送
り、この計量器26でそれぞれ所定量に計量する。
【００２０】また、セメント23ｃは袋詰めによって定量
化しており、これら砂利23ａ、砂23ｂおよびセメント23
ｃは一緒にベルトコンベア25ｃで吹き付け装置22に送り
所定量の水を加えて混練する。図１中、27は発電機であ
る。
化しており、これら砂利23ａ、砂23ｂおよびセメント23
ｃは一緒にベルトコンベア25ｃで吹き付け装置22に送り
所定量の水を加えて混練する。図１中、27は発電機であ
る。
【００２１】本発明はこのような吹き付け装置22におい
て、エンジン式のコンプレッサ17からのガソリンエンジ
ンの廃棄ガス、駆動機20のガソリンエンジンの廃棄ガ
ス、発電機27を集廃ガス装置28（レシーバタンク）に集
め、この集廃ガス装置28からの廃棄ガスを利用する炭酸
ガスをコンプレッサ17に送り込むように接続した。具体
的には集廃ガス装置28からの送気ホースをコンプレッサ
17の外気取り入れ口に接続して、コンプレッサ17の吸引
力を利用して別途ポンプを設けることなく、集廃ガス装
置28から炭酸ガスを引き込むようにする。
て、エンジン式のコンプレッサ17からのガソリンエンジ
ンの廃棄ガス、駆動機20のガソリンエンジンの廃棄ガ
ス、発電機27を集廃ガス装置28（レシーバタンク）に集
め、この集廃ガス装置28からの廃棄ガスを利用する炭酸
ガスをコンプレッサ17に送り込むように接続した。具体
的には集廃ガス装置28からの送気ホースをコンプレッサ
17の外気取り入れ口に接続して、コンプレッサ17の吸引
力を利用して別途ポンプを設けることなく、集廃ガス装
置28から炭酸ガスを引き込むようにする。
【００２２】このようにして、ベルトコンベア25ｃで砂
利23ａ、砂23ｂ、セメント23ｃによる吹き付け材を吹き
付け装置22の投入口10に投入するときは、下段の攪拌槽
８に対するスライドバルブ12ｂを閉じ、吐出バルブ15を
介して圧送ホース16から吹き付け材を山岳斜面等に吹き
付けながら、上段の攪拌槽８のスライドバルブ12ａを開
き、吹き付け材を上段の攪拌槽８に投入し、前記スライ
ドバルブ12ａを閉じて上段の攪拌槽８の内圧を上昇さ
せ、上段の攪拌槽８内の吹き付け材と水とを攪拌混合す
る。
利23ａ、砂23ｂ、セメント23ｃによる吹き付け材を吹き
付け装置22の投入口10に投入するときは、下段の攪拌槽
８に対するスライドバルブ12ｂを閉じ、吐出バルブ15を
介して圧送ホース16から吹き付け材を山岳斜面等に吹き
付けながら、上段の攪拌槽８のスライドバルブ12ａを開
き、吹き付け材を上段の攪拌槽８に投入し、前記スライ
ドバルブ12ａを閉じて上段の攪拌槽８の内圧を上昇さ
せ、上段の攪拌槽８内の吹き付け材と水とを攪拌混合す
る。
【００２３】そして、下方の攪拌槽８内の吹き付け材の
量がある程度減った時点で上段の攪拌槽８と下方の攪拌
槽８間のスライドバルブ12ｂを開いて上段の攪拌槽８内
の吹き付け材を下方の攪拌槽８内に流下させる。
量がある程度減った時点で上段の攪拌槽８と下方の攪拌
槽８間のスライドバルブ12ｂを開いて上段の攪拌槽８内
の吹き付け材を下方の攪拌槽８内に流下させる。
【００２４】このような動作を繰り返すが、（最）下段
の攪拌槽８の吐出口14からのセメントと水と砂との混合
物による吹き付け材は、コンプレッサ17からの圧縮空気
で圧送ホース16を圧送される際に、この圧縮空気は前記
エンジン式のコンプレッサ17からのガソリンエンジンの
廃棄ガス、駆動機20のガソリンエンジンの廃棄ガス、発
電機27を集廃ガス装置28に集め、この集廃ガス装置28か
らコンプレッサ17に送り込まれる廃棄ガス利用の炭酸ガ
スを混入したものであるので、セメントと水とが反応す
る際に該炭酸ガスが作用して加速度的な水和作用を行
い、短時間で強度を発現し、これにより、吹き付け対象
物Ａの外面に吹き付けられたセメントを含む混合物が短
時間で硬化して従来の吹き付け工法のように「だれ」が
生じない。
の攪拌槽８の吐出口14からのセメントと水と砂との混合
物による吹き付け材は、コンプレッサ17からの圧縮空気
で圧送ホース16を圧送される際に、この圧縮空気は前記
エンジン式のコンプレッサ17からのガソリンエンジンの
廃棄ガス、駆動機20のガソリンエンジンの廃棄ガス、発
電機27を集廃ガス装置28に集め、この集廃ガス装置28か
らコンプレッサ17に送り込まれる廃棄ガス利用の炭酸ガ
スを混入したものであるので、セメントと水とが反応す
る際に該炭酸ガスが作用して加速度的な水和作用を行
い、短時間で強度を発現し、これにより、吹き付け対象
物Ａの外面に吹き付けられたセメントを含む混合物が短
時間で硬化して従来の吹き付け工法のように「だれ」が
生じない。
【００２５】また、セメントに炭酸ガスを混入すること
で、炭酸化して細孔が減少し、密度が増加して内部組織
が緻密化し、これにより圧縮強度が増加する。
で、炭酸化して細孔が減少し、密度が増加して内部組織
が緻密化し、これにより圧縮強度が増加する。
【００２６】なお、応用例としては、長繊維を水圧によ
り送り出して吹き付けるようにする場合にも適用でき
る。この長繊維として例えばポリエステルのマルチフィ
ラメント連続繊維のような連続繊維を使用し、水を噴射
する際の水圧により連続繊維を送り出して吹き付ける。
り送り出して吹き付けるようにする場合にも適用でき
る。この長繊維として例えばポリエステルのマルチフィ
ラメント連続繊維のような連続繊維を使用し、水を噴射
する際の水圧により連続繊維を送り出して吹き付ける。
【００２７】第１の噴射手段により砂とセメントを廃棄
ガスによる炭酸ガスを合んだ圧縮空気により吹き付ける
ととともに、第２の噴射手段により水と長繊維とを吹き
付けて、法面やトンネルの内面部等の吹き付け対象物Ａ
の外面側において第１の噴射手段により噴射した噴射物
と第２の噴射手段により噴射した噴射物を混合すること
で、吹き付け対象物Ａの外面に被覆層を形成する。
ガスによる炭酸ガスを合んだ圧縮空気により吹き付ける
ととともに、第２の噴射手段により水と長繊維とを吹き
付けて、法面やトンネルの内面部等の吹き付け対象物Ａ
の外面側において第１の噴射手段により噴射した噴射物
と第２の噴射手段により噴射した噴射物を混合すること
で、吹き付け対象物Ａの外面に被覆層を形成する。
【００２８】この場合、砂と長繊維とが絡みあうと共に
セメントが硬化して強度の増加を図ることができるのは
勿論、セメントと水とが反応する際に炭酸ガスを混入し
てあることで、加速度的な水和作用を行い短時間で強度
を発現し、これにより、吹き付け対象物Ａの外面に吹き
付けられたセメントを含む混合物が短時間で硬化して
「だれ」が生じないようになる。また、セメントに炭酸
ガスを混入することで、炭酸化して細孔が減少し、密度
が増加して内部組織が緻密化し、これにより圧縮強度が
増加する。これにより、被覆層の上に緑化工を行うに当
たり、被覆層に植物等が成育するまでの間に、激しい雨
や、激しい水の流れがあっても、長繊維と砂とが絡み合
っている状態をセメントにより硬化結合しているので、
被覆層が水により浸食して流されるおそれがない。
セメントが硬化して強度の増加を図ることができるのは
勿論、セメントと水とが反応する際に炭酸ガスを混入し
てあることで、加速度的な水和作用を行い短時間で強度
を発現し、これにより、吹き付け対象物Ａの外面に吹き
付けられたセメントを含む混合物が短時間で硬化して
「だれ」が生じないようになる。また、セメントに炭酸
ガスを混入することで、炭酸化して細孔が減少し、密度
が増加して内部組織が緻密化し、これにより圧縮強度が
増加する。これにより、被覆層の上に緑化工を行うに当
たり、被覆層に植物等が成育するまでの間に、激しい雨
や、激しい水の流れがあっても、長繊維と砂とが絡み合
っている状態をセメントにより硬化結合しているので、
被覆層が水により浸食して流されるおそれがない。
【００２９】さらに、第２の噴射手段により水と共に長
繊維を吹き付けることに代えて長繊維は供給せず水のみ
を吹き付けるようにしてもよい。砂とセメントを炭酸ガ
スを合んだ圧縮空気により吹き付けるとともに別途水
（又は水と長繊維）を吹き付けで、吹き付けるようにす
れば、セメントが硬化することがなくて配管が詰まるの
を防止できる。
繊維を吹き付けることに代えて長繊維は供給せず水のみ
を吹き付けるようにしてもよい。砂とセメントを炭酸ガ
スを合んだ圧縮空気により吹き付けるとともに別途水
（又は水と長繊維）を吹き付けで、吹き付けるようにす
れば、セメントが硬化することがなくて配管が詰まるの
を防止できる。
【００３０】さらに他の実施形態として、吹き付け対象
物Ａに第１の噴射手段にセメントを圧縮空気により吹き
付けるとともに第２の噴射手段により水と炭酸ガスとを
吹き付けるようにしてもよい。
物Ａに第１の噴射手段にセメントを圧縮空気により吹き
付けるとともに第２の噴射手段により水と炭酸ガスとを
吹き付けるようにしてもよい。
【００３１】図示は省略するが、第２の噴射手段により
水の吹き付けにもコンプレッサ17からの圧縮空気を利用
するので、圧縮空気は前記エンジン式のコンプレッサ17
からのガソリン駆動エンジンの廃棄ガス、駆動機20のガ
ソリンエンジンの廃棄ガス、発電機27のガソリン駆動エ
ンジンの廃棄ガスを集廃ガス装置28に集め、この集廃ガ
ス装置28からコンプレッサ17に送り込まれる炭酸ガスを
混入したものとする。
水の吹き付けにもコンプレッサ17からの圧縮空気を利用
するので、圧縮空気は前記エンジン式のコンプレッサ17
からのガソリン駆動エンジンの廃棄ガス、駆動機20のガ
ソリンエンジンの廃棄ガス、発電機27のガソリン駆動エ
ンジンの廃棄ガスを集廃ガス装置28に集め、この集廃ガ
ス装置28からコンプレッサ17に送り込まれる炭酸ガスを
混入したものとする。
【００３２】ところで、前記各実施形態はいずれも、圧
縮空気に機器の廃棄ガスによる炭酸ガスを混入して噴射
しているが、圧縮空気に炭酸ガスを混入する場合、圧縮
空気と炭酸ガスとよりなる気体中における炭酸ガスの濃
度は４０〜８０％とするのが好ましい。
縮空気に機器の廃棄ガスによる炭酸ガスを混入して噴射
しているが、圧縮空気に炭酸ガスを混入する場合、圧縮
空気と炭酸ガスとよりなる気体中における炭酸ガスの濃
度は４０〜８０％とするのが好ましい。
【００３３】図３は普通ポルトランドセメントのＷ／Ｃ
が４４％のセメントと水の混合物を圧縮空気により４〜
５ｋｇ／ｃｍ2 で吹き付ける際における空気と炭酸ガス
との混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強
度との関係を実験により求めた結果を示すグラフであ
る。また、図４は普通ポルトランドセメントのＷ／Ｃが
４６％のセメントと水の混合物を圧縮空気により４〜５
ｋｇ／ｃｍ2 で吹き付ける際における空気と炭酸ガスと
の混合比を変えた場合における養生時問と一軸圧縮強度
との関係を示すグラフである。
が４４％のセメントと水の混合物を圧縮空気により４〜
５ｋｇ／ｃｍ2 で吹き付ける際における空気と炭酸ガス
との混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強
度との関係を実験により求めた結果を示すグラフであ
る。また、図４は普通ポルトランドセメントのＷ／Ｃが
４６％のセメントと水の混合物を圧縮空気により４〜５
ｋｇ／ｃｍ2 で吹き付ける際における空気と炭酸ガスと
の混合比を変えた場合における養生時問と一軸圧縮強度
との関係を示すグラフである。
【００３４】図３、図４において、二酸化炭素と空気と
の体積比がは二酸化炭素０％：空気１００％、は二
酸化炭素２０％：空気８０％、は二酸化炭素４０％：
空気６０％、は二酸化炭素６０％：空気４０％、は
二酸化炭素８０％：空気２０％、は二酸化炭素１００
％：空気０％である。
の体積比がは二酸化炭素０％：空気１００％、は二
酸化炭素２０％：空気８０％、は二酸化炭素４０％：
空気６０％、は二酸化炭素６０％：空気４０％、は
二酸化炭素８０％：空気２０％、は二酸化炭素１００
％：空気０％である。
【００３５】前記図３、図４から明らかなように、圧縮
空気に炭酸ガスを混入する方が炭酸ガスを混入しない場
合よりも早期強度の発現効果があり、更に、圧縮空気に
炭酸ガスを混入するに当たっても、圧縮空気と炭酸ガス
とよりなる気体中における炭酸ガスの濃度を４０〜８０
％（つまり、、）とするのが最も効果的にセメン
トの早弾性を発現させることができる。
空気に炭酸ガスを混入する方が炭酸ガスを混入しない場
合よりも早期強度の発現効果があり、更に、圧縮空気に
炭酸ガスを混入するに当たっても、圧縮空気と炭酸ガス
とよりなる気体中における炭酸ガスの濃度を４０〜８０
％（つまり、、）とするのが最も効果的にセメン
トの早弾性を発現させることができる。
【００３６】さらに、他の実施形態として、前記実施形
態で説明したセメント系吹き付け材と水を吹き付け対象
物に吹き付けることに代えて、厚層基材と水を吹き付け
対象物に吹き付ける場合にも本発明は利用できる。
態で説明したセメント系吹き付け材と水を吹き付け対象
物に吹き付けることに代えて、厚層基材と水を吹き付け
対象物に吹き付ける場合にも本発明は利用できる。
【００３７】厚層基材としては、種子１〜２kg、緑化基
材100kg 、セメント40〜60kg、セッター10kg、砂質土1,
800kg と水（現場配合）を混合した。
材100kg 、セメント40〜60kg、セッター10kg、砂質土1,
800kg と水（現場配合）を混合した。
【００３８】法面等には金網等のラス材を張設し、この
厚層基材を前記吹き付け装置22を用いて吹き付ける。な
お、水は吹き付け時に配合する。
厚層基材を前記吹き付け装置22を用いて吹き付ける。な
お、水は吹き付け時に配合する。
【００３９】さらに、厚層基材は、他例として、種子１
〜２kg、緑化基材2,000l／m3、肥料１〜２kg、セメント
20〜30kgの場合もあり、かかる厚層基材の配合は種々の
ものが選択できる。
〜２kg、緑化基材2,000l／m3、肥料１〜２kg、セメント
20〜30kgの場合もあり、かかる厚層基材の配合は種々の
ものが選択できる。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明の吹き付け工法
は、「だれ」が生じるのを防止することができ、また、
効果的に強度を発現できるようにすることができるとと
もに、吹き付け材と水を吹き付けるのに必要な機器から
でる廃棄ガスを利用することで炭酸ガス発生のための機
器を他の機器で兼用でき、設備費を安価にできるととも
に大気中へのガスの放出を抑制し、環境汚染を抑制して
公害防止を実現できるものである。
は、「だれ」が生じるのを防止することができ、また、
効果的に強度を発現できるようにすることができるとと
もに、吹き付け材と水を吹き付けるのに必要な機器から
でる廃棄ガスを利用することで炭酸ガス発生のための機
器を他の機器で兼用でき、設備費を安価にできるととも
に大気中へのガスの放出を抑制し、環境汚染を抑制して
公害防止を実現できるものである。
【図１】本発明の吹き付け工法の１実施形態を示す説明
図である。
図である。
【図２】吹き付け装置部分の縦断側面図である。
【図３】セメントと水の混合物（Ｗ／Ｃ＝４４％）を圧
縮空気により吹き付ける際における空気と炭酸ガスとの
混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強度と
の関係を示すグラフである。
縮空気により吹き付ける際における空気と炭酸ガスとの
混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強度と
の関係を示すグラフである。
【図４】セメントと水の混合物（Ｗ／Ｃ＝４６％）を圧
縮空気により吹き付ける際における空気と炭酸ガスとの
混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強度と
の関係を示すグラフである。
縮空気により吹き付ける際における空気と炭酸ガスとの
混合比を変えた場合における養生時間と一軸圧縮強度と
の関係を示すグラフである。
１…混合装置 ２…ポンプ ３…配管 ４…噴出ノズル ５…圧縮空気供給管 ６…炭酸ガス供給管 ７…台車 ８…攪拌槽 ９…攪拌羽根 10…投入口 11…連結管 12ａ，12ｂ…スライ
ドバルブ 13…給水装置 14…吐出口 15…吐出バルブ 16…圧送ホース 17…コンプレッサ 17ａ…送気ホース 18…スプロケット 19…チェーン 20…駆動機 21…減速機 22…吹き付け装置 23ａ…砂利 23ｂ…砂 23ｃ…セメント 24ａ，24ｂ…ホッパ
ー 25ａ，25ｂ，25ｃ…ベルトコンベア26…計量器 27…発電機 28…集廃ガス装置
ドバルブ 13…給水装置 14…吐出口 15…吐出バルブ 16…圧送ホース 17…コンプレッサ 17ａ…送気ホース 18…スプロケット 19…チェーン 20…駆動機 21…減速機 22…吹き付け装置 23ａ…砂利 23ｂ…砂 23ｃ…セメント 24ａ，24ｂ…ホッパ
ー 25ａ，25ｂ，25ｃ…ベルトコンベア26…計量器 27…発電機 28…集廃ガス装置
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮空気に、コンプレッサの駆動エンジ
ン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを利用
する炭酸ガスを混入してセメント系吹き付け材と水を吹
き付け対象物に吹き付けることを特徴とする吹き付け工
法。 - 【請求項２】 廃棄ガスによる炭酸ガスは、これをコン
プレッサに導入し、コンプレッサからの送気ホースで圧
縮空気ともにセメントと水の吹き付けに利用する請求項
１記載の吹き付け工法。 - 【請求項３】 圧縮空気に、コンプレッサの駆動エンジ
ン、発電機の駆動エンジン等機器からの廃棄ガスを利用
する炭酸ガスを混入して厚層基材と水を吹き付け対象物
に吹き付けることを特徴とする吹き付け工法。 - 【請求項４】 廃棄ガスによる炭酸ガスは、これをコン
プレッサに導入し、コンプレッサからの送気ホースで圧
縮空気ともに厚層基材と水の吹き付けに利用する請求項
３記載の吹き付け工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133962A JP2000319893A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 吹き付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133962A JP2000319893A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 吹き付け工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319893A true JP2000319893A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15117161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133962A Pending JP2000319893A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 吹き付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183515A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社安藤・間 | 粘性材料の吹付け方法及びシステム |
| CN108179864A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 周依依 | 一种新型的多功能墙顶自动粉刷装置 |
| CN111550266A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 中铁十二局集团有限公司 | 全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法 |
| CN113417444A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 福建银润建筑有限公司 | 一种外墙防水材料粘贴装置及其粘贴方法 |
| JP2023107579A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | 株式会社フジタ | 吹付コンクリートを打設するためのシステムと方法 |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133962A patent/JP2000319893A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183515A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社安藤・間 | 粘性材料の吹付け方法及びシステム |
| CN108179864A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 周依依 | 一种新型的多功能墙顶自动粉刷装置 |
| CN108179864B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-06-09 | 温州骐铭电子设备有限公司 | 一种新型的多功能墙顶自动粉刷装置 |
| CN111550266A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-18 | 中铁十二局集团有限公司 | 全自动喷射混凝土运卸设备及混凝土运卸的方法 |
| CN113417444A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 福建银润建筑有限公司 | 一种外墙防水材料粘贴装置及其粘贴方法 |
| JP2023107579A (ja) * | 2022-01-24 | 2023-08-03 | 株式会社フジタ | 吹付コンクリートを打設するためのシステムと方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060227 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |