JP2000319926A

JP2000319926A - 解砕造粒装置及び発生土処理装置

Info

Publication number: JP2000319926A
Application number: JP11133513A
Authority: JP
Inventors: Kiwamu Arikawa; 究有川; Hiroyuki Katayama; 博幸片山; Akira Wakabayashi; 明若林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP3626876B2

Abstract

(57)【要約】【課題】解砕造粒装置及び発生土処理装置において、
発生土を処理して再利用可能とすることで処理コストの
低減を図ると共に、処理効率の向上を図る。【解決手段】回転ドラム４６内に駆動回転可能に支持
された旋回軸５９に複数の回転翼６０を固定し、各回転
翼６０の長さを投入口５３側から排出口５６側に向けて
順次短くなるように設定することで、投入口５３側に位
置する回転翼６０の回転力（周速）に対して、排出口５
６側に位置する回転翼６０の回転力（周速）が低下する
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設土木工事で発
生する建設発生土や掘削工事で発生する水分量の多い建
設汚泥などの発生土を粒状化する解砕造粒装置及びこの
解砕造粒装置を用いて発生土を処理する発生土処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に従来の発生土処理の工程の概略を
示す。

【０００３】従来の発生土処理において、図９に示すよ
うに、一次処理系001では、建設現場、例えば、シール
ド掘削機によるトンネル掘削作業現場で発生した発生土
002を分級機003によって砂礫成分（粒径＞７４μｍ）00
4を分別し、ポンプ005によって二次処理系011に搬送す
る。この二次処理系011では、砂礫成分004が分別された
発生土006に対して凝集剤添加装置012によって凝集剤01
3を添加し、脱水機014によって脱水処理することで、粘
土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキ015が生
成される。そして、一次処理系001で分別された砂礫成
分004は埋め戻し材などとして再利用され、二次処理系0
11で生成された脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理
場に搬送し、廃棄処分される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
発生土処理装置では、一次処理系001での砂礫成分004は
埋め戻し材などとして再利用されるものの、二次処理系
011での脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理される。
これはシールド掘削機によるトンネル掘削作業現場で
は、泥水や泥土に流動性を与えて切羽の安定を確保する
ために、ベントナイト（粘土）を添加している。そのた
め、脱水ケーキ015はこのベントナイトを含有してスラ
リー状となっており、埋め戻し材などとして再利用する
ことができない。この場合、脱水ケーキ015を産業廃棄
物処理場まで輸送する運送費や、処分そのものの費用が
多大なものとなり、施工コスト全体が上昇してしまうと
いう問題が生じると共に、最終処分場の不足や不法投棄
などの社会問題となっている。

【０００５】そこで、本出願人は、特願平１０−３１０
１５号の「建設汚泥処理装置」にて、脱水ケーキ015を
産業廃棄物とはせずに粒状化処理することで、埋め戻し
材などとして再利用することを提案している。この「建
設汚泥処理装置」は、二次処理系011で処理された脱水
ケーキ015にセメントを添加すると共に水ガラスを添加
して攪拌混合機で攪拌混合し、その後、セメントと水ガ
ラスが混合された脱水ケーキ015を解砕造粒機で内部物
質を分断しながら粒子化させることで粒状体を生成する
ものである。

【０００６】ところが、この「建設汚泥処理装置」で
は、セメントと水ガラスを添加した脱水ケーキ015を攪
拌混合機で搬送しながら攪拌混合しているものの、その
後の解砕造粒機では、所定量の脱水ケーキ015を内部に
投入して所定時間処理することで粒子化して生成した粒
状体を排出している。即ち、攪拌混合機では連続した攪
拌混合が可能であるが、解砕造粒機では、脱水ケーキ01
5の投入、粒子化処理、粒状体の排出を順次行うバッチ
処理であるため、処理効率が良くないという問題があ
る。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、発生土を処理して再利用可能とすることで処理
コストの低減を図ると共に、処理効率の向上を図った解
砕造粒装置及び発生土処理装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の解砕造粒装置は、発生土の投入口
及び生成された粒状体の排出口を有してほぼ水平な軸心
をもって回転自在に支持された中空の回転ドラムと、前
記投入口から該回転ドラム内に投入された発生土を前記
排出口側に搬送する発生土搬送手段と、前記回転ドラム
内に回転自在に支持されて吸水剤及び固化剤が添加混合
された発生土の内部物質を分断して粒子化させる複数の
回転翼と、前記投入口側に位置する回転翼の回転力に対
して、前記排出口側に位置する回転翼の回転力を低下さ
せる回転力調節手段とを具えたことを特徴ものである。

【０００９】また、請求項２の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転力調節手段を、前記投入口側に位置する回
転翼の長さに対して、前記排出口側に位置する回転翼の
長さを短くして構成したことを特徴としている。

【００１０】また、請求項３の発明の解砕造粒装置で
は、前記各回転翼の長さを前記投入口側から前記排出口
側に向けて順次短くなるように設定し、前記回転ドラム
の内周面を該各回転翼に対応して先細形状としたことを
特徴としている。

【００１１】また、請求項４の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転ドラムの内側下面が水平となるように構成
したことを特徴としている。

【００１２】また、請求項５の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転ドラムの内側下面が水平となるように設定
する一方、前記各回転翼の長さを前記投入口側から前記
排出口側に向けて順次短くなるように設定すると共に、
前記回転ドラムの内側下面と前記各回転翼の先端との距
離がほぼ同じになるように前記回転翼を支持する旋回軸
を傾斜して配設したことを特徴としている。

【００１３】また、請求項６の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転ドラムを前記投入口側から前記排出口側に
向けて先細形状とすると共に、外周部に外周面が水平と
なるガイドリングを固定し、回転自在な支持ローラ上に
該ガイドリングが転動自在に載置することで、前記回転
ドラムを回転自在に支持したことを特徴としている。

【００１４】また、請求項７の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転力調節手段を、前記投入口側に位置する回
転翼と、前記排出口側に位置する回転翼との回転速度を
異ならせて構成したことを特徴としている。

【００１５】また、請求項８の発明の解砕造粒装置で
は、前記回転ドラム内の上方部に、前記投入口から該回
転ドラム内に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水
剤添加ノズルと、該発生土に固化剤を添加する固化剤添
加ノズルを設け、前記回転翼が回転することで、該吸水
剤及び該固化剤が添加された発生土を攪拌混合してから
内部物質を分断して粒子化させることを特徴としてい
る。

【００１６】また、請求項９の発明の発生土処理装置
は、発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記
発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水
剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪
拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土
を回転自在な回転ドラム内で回転翼により内部物質を分
断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを具
え、前記回転ドラム内の投入口側に位置する回転翼の回
転力に対して、出口側に位置する回転翼の回転力を低下
させるようにしたことを特徴とするものである。

【００１７】また、請求項１０の発明の発生土処理装置
は、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除
去する一次処理手段と、該一次処理手段で処理された発
生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、
該二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次
処理手段とを具え、該三次処理手段は、前記発生土に吸
水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤
を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化
剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前
記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を回転自在な回
転ドラム内で回転翼により内部物質を分断して粒子化さ
せて粒状体を生成する解砕造粒機とを有し、前記回転ド
ラム内の投入口側に位置する回転翼の回転力に対して、
出口側に位置する回転翼の回転力を低下させるようにし
たことを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１９】なお、以下に複数の実施形態を説明する
が、各実施形態で取扱う発生土は、建設発生土と建設汚
泥からなるものである。この建設発生土は、建設工事に
伴って発生する土砂であって、港湾、河川の浚渫に伴っ
て生ずる土砂、その他に類する浚渫土と、この浚渫土以
外のものからなる。また、建設汚泥は、浚渫以外の建設
工事等に係る掘削工事に伴って排出されるもののうち、
標準ダンプトラックに山積みができず、また、その上を
人が歩けない状態のものである。

【００２０】［第１実施形態］図１に本発明の第１実施
形態に係る発生土処理装置の処理工程を表す概略、図２
に三次処理系の処理工程を表す概略、図３に本実施形態
の解砕造粒機の断面、図４に図３のIV−IV断面を示す。

【００２１】本実施形態の発生土処理装置は、泥水式シ
ールド掘削機によって排出された発生土（建設汚泥）を
処理するものであって、図１に示すように、この発生土
Ａから砂礫成分Ｂを除去する一次処理系１１と、この一
次処理系１１で処理された発生土Ｃに凝集剤Ｄを添加し
て脱水処理することで脱水ケーキＥを生成する二次処理
系２１と、この脱水ケーキＥを粒状体Ｆとする三次処理
系３１とから構成されている。

【００２２】一次処理系１１には、建設現場で発生した
発生土Ａから砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂを分別する
分級機１２と、この砂礫成分Ｂを分離除去した発生土Ｃ
を二次処理系２１に搬送するポンプ１３とが設けられて
いる。また、二次処理系２１は、一次処理系１１から搬
送された発生土Ｃにポンプ２２によって凝集剤Ｄを添加
する凝集剤添加装置２３と、凝集剤Ｄが添加された発生
土Ｃを脱水処理することで、粘土シルト成分（粒径≦７
４μｍ）の脱水ケーキＥを生成する脱水機２４とが設け
られている。

【００２３】そして、三次処理系３１には、図１及び図
２に示すように、二次処理系２１で処理された脱水ケー
キＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケ
ーキＥに吸水剤としての水ガラス（珪酸ソーダの粉末で
もよい）Ｇを添加（数μｍ以下の粘土の微粒子成分の５
〜１５％）する吸水剤添加装置３３と、固化剤としての
セメントＨを添加（珪酸ソーダの４〜１０倍）する固化
剤添加装置３４と、水ガラスＧとセメントＨとが添加さ
れた脱水ケーキＥを攪拌混合すると共に、攪拌混合され
た脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら粒子化させる
ことで粒状体Ｆを生成する攪拌混合解砕造粒機３５と、
この生成した粒状体Ｆを搬送する搬送コンベヤ３６とが
設けられている。

【００２４】この解砕造粒機３５において、図３及び図
４に示すように、基台４１上には前後の壁部４２ａ，４
２ｂが立設されており、この壁部４２ａ，４２ｂの下部
には軸受４３ａ，４３ｂによって互いに平行をなす左右
一対の回転軸４４が回転自在に支持され、各回転軸４４
にはそれぞれ２つの支持ローラ４５が固結されている。
この前後の壁部４２ａ，４２ｂの間には円筒形状をなす
中空の回転ドラム４６が位置し、支持ローラ４５上に載
置されることで回転自在に支持されている。そして、各
回転軸４４の一端部には従動ギヤ４７が固結され、それ
ぞれ減速ギヤ４８と噛み合っており、この減速ギヤ４８
と同軸上に設けられた従動プーリ４９と駆動モータ５０
の駆動プーリ５１との間には駆動伝達ベルト５２が掛け
回されている。従って、駆動モータ５０を駆動すると、
駆動力が駆動プーリ５１、駆動伝達ベルト５２、従動プ
ーリ４９、減速ギヤ４８、従動ギヤ４７を介して各回転
軸４４に伝達され、支持ローラ４５を回転駆動すること
で回転ドラム４６をＸ方向に回転することができる。

【００２５】そして、壁部４２ａの上部には脱水ケーキ
Ｅを回転ドラム４６内に投入する投入口５３が形成され
ており、この投入口５３にホッパ５４が取付けられ、ホ
ッパ５４の内部には脱水ケーキＥを所定量回転ドラム４
６内に投入できるようにスクリューフィーダ５５が取付
けられている。一方、壁部４２ｂの下部には粒子化した
粒状体Ｆを排出する排出口５６が形成され、この排出口
５６にはシュータ５７が取付けられている。

【００２６】また、壁部４２ａ，４２ｂの下部には軸受
５８ａ，５８ｂによって旋回軸５９が回転自在に支持さ
れ、この旋回軸５９は回転ドラム４６内の下部であって
内部に投入された脱水ケーキＥの搬送方向右方に近傍を
貫通している。この旋回軸５９には複数の回転翼６０が
取付けられ、この各回転翼６０は脱水ケーキＥの搬送方
向前方に傾いており、この傾斜によって回転ドラム４６
内の脱水ケーキＥを排出口５６側に搬送する搬送手段の
機能を有する。そして、旋回軸５９は外部に配設された
駆動モータ６１によって回転駆動できるようになってい
る。従って、駆動モータ６１を駆動すると、旋回軸５９
と共に各回転翼６０が回転ドラム４６の回転方向Ｘと同
じＸ方向に回転することができる。

【００２７】本実施形態では、回転力調節手段によっ
て、回転ドラム４６の投入口５３側に位置する回転翼６
０の回転力に対して、排出口５６側に位置する回転翼６
０の回転力が低下するようになっている。即ち、各回転
翼６０の長さが、投入口５３側から排出口５６側に向け
て順次短くなるように設定されると共に、回転ドラム４
６の内側に円錐筒６２が固定されることで、回転ドラム
４６（円錐筒６２）の内周面が長さの異なる各回転翼６
０に対応して、つまり、回転ドラム４６内の下部で回転
翼６０の先端と円錐筒６２の内面との距離が同じになる
ように設定されている。そのため、回転ドラム４６の投
入口５３側に位置する回転翼６０の先端部での周速に対
して、排出口５６側に位置する回転翼６０の周速が遅く
なる。

【００２８】また、壁部４２ｂには、先端部が回転ドラ
ム４６内の上部に延出して各回転翼６０と対向するよう
に、スクレーパ６３の基端部が固定されており、このス
クレーパ６３は回転ドラム４６の回転によって掻き上げ
られた脱水ケーキＥをスクレーパ６３に衝突させること
で、各回転翼６０に導くことができる。

【００２９】更に、壁部４２ｂの上部には、先端部が回
転ドラム４６内の上部に延出する吸水剤供給管６４と固
化剤供給管６５の基端部が固定されており、投入口５３
付近まで延設された吸水剤供給管６４には水ガラスＧを
噴出する複数の吸水剤添加ノズル６６が形成され、中央
付近まで延設された固化剤供給管６５にはセメントＨを
噴出する複数の固化剤添加ノズル６７が形成されてい
る。そして、吸水剤供給管６４及び固化剤供給管６５の
各基端部には、流量調整弁６８，６９を有する連結管７
０，７１を介して吸水剤添加装置３３及び固化剤添加装
置３４が連結され、固化剤供給管６５の連結管７１には
コンプレッサ７２が連結されている。

【００３０】ここで、このように構成された本実施形態
の発生土処理装置による発生土の処理方法について説明
する。

【００３１】図１に示すように、泥水式シールド掘削機
によるトンネル掘削現場で発生した発生土Ａにはベント
ナイトなどの粘土質が含まれており、この発生土Ａは一
次処理系１１に送られ、分級機１２によって砂礫成分
（粒径＞７４μｍ）Ｂが分離除去され、発生土Ｃとして
二次処理系２１に送られる。この二次処理系２１では、
発生土Ｃに凝集剤添加装置２３から凝集剤Ｄが添加され
た後、脱水機２４によって機械的に脱水され、粘土シル
ト成分（粒径≦７４μｍ）よりなる脱水ケーキＥが生成
され、三次処理系３１に送られる。なお、この脱水ケー
キＥは比重が１．４〜１．６となっており、７４μｍ以
下の微粒子成分１００％、含水率４０〜５５％程度のも
のである。

【００３２】三次処理系３１では、図２に示すように、
脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２によって攪拌混
合攪拌混合機３５内に搬送し、ここで、脱水ケーキＥに
対して、まず、吸水剤添加装置３３によって水ガラスＧ
を添加し、次に、固化剤添加装置３４によってセメント
Ｈを添加する。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加
された脱水ケーキＥを各添加物Ｇ，Ｈが均等に分布する
まで攪拌混合するが、このとき、水ガラスＧとセメント
Ｈとの反応により、脱水ケーキＥ中のベントナイトの微
粒子同志が拘束し合うと共に水分を吸収してゲル化す
る。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは内部の物質を分
断、粒子化させることで粒状体Ｆを生成し、搬送コンベ
ヤ３６上に排出して装置の外に搬出する。

【００３３】即ち、脱水ケーキＥにセメントＨが添加さ
れることで脱水ケーキＥ中水分のｐＨが変動し、これに
よって水ガラスＧは脱水ケーキＥ中の微粒子間に珪酸ポ
リマーを形成し、微粒子を拘束すると共に、脱水ケーキ
Ｅ中の自由水を取り込みゲル化させる。これにより、脱
水ケーキＥの粘性が増加し、分散粒状化が可能となる。
また、セメントＨは水硬性を保有しており、粒状体Ｆの
内部に混合されており、内部に取り込まれた水分などと
反応し、数時間から数日で水和物を生成して安定固化す
る。脱水ケーキＥ中の微粒子は、水ガラスＧによって拘
束された状態で硬化するために大粒化しており、粒状体
Ｆは微粒子成分が低減している。

【００３４】ここで攪拌混合解砕造粒機３５内での脱水
ケーキＥの処理を具体的に説明すると、図３及び図４に
示すように、二次処理された脱水ケーキＥは、ホッパ５
４からスクリューフィーダ５５により定量づつ投入口５
３を通して回転ドラム４６内に連続して投入される。一
方、吸水剤添加装置３３から連結管７０を通して流量調
整弁６８によって調量された水ガラスＧが吸水剤供給管
６４に送給され、各吸水剤添加ノズル６６から回転ドラ
ム４６内の脱水ケーキＥに噴出される。続いて、固化剤
添加装置３４から連結管７１を通して流量調整弁６９に
よって調量されたセメントＨが固化剤供給管６５に送給
され、コンプレッサ７２によって各固化剤添加ノズル６
７から回転ドラム４６内の脱水ケーキＥに噴出される。

【００３５】そして、水ガラスＧとセメントＨが添加さ
れた脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム４６及び各回
転翼６０によって攪拌混合されてゲル化する。そして、
ゲル化した脱水ケーキＥは更に回転ドラム４６内で掻き
上げられてスクレーパ６３に衝突し、このスクレーパ６
３によって回転する各回転翼６０に導かれ、この回転翼
６０にて解砕されて分散され、排出口５６側へ搬送され
る。このように脱水ケーキＥが各回転翼６０にて解砕分
散されながら移動することで次第に粒状体Ｆとなり、且
つ、小径化していく。そして、ほぼ粒子化された粒状体
Ｆは、排出口５６から搬送コンベヤ３６上に排出され
る。

【００３６】ところで、回転ドラム４６内での回転翼６
０による作用としては、前半部で水ガラスＧとセメント
Ｈと脱水ケーキＥの攪拌混合によるゲル化であり、後半
部でゲル化した脱水ケーキＥの解砕分散による粒子化で
あるが、攪拌混合のための回転翼６０の回転力が大きい
方が望ましく、解砕分散のための回転翼６０の回転速度
はそれよりも小さい方が望ましい。これは、攪拌混合段
階では、回転力を大きくして水ガラスＧとセメントＨと
脱水ケーキＥの混合度を上げる方が微粒子の拘束や水和
物の固化のための有益である一方、解砕分散段階では、
回転力が大きすぎるとその衝撃力によって微粒子を拘束
して生成された水和物が固化する前に水がしみ出てしま
い、粒状体同志が再付着してしまうからである。

【００３７】そこで、本実施形態では、回転ドラム４６
の投入口５３側に位置する回転翼６０の回転力に対し
て、排出口５６側に位置する回転翼６０の回転力が低下
するように、各回転翼６０の長さを投入口５３側から排
出口５６側に向けて順次短くなるように設定している。
そのため、回転ドラム４６の投入口５３側に位置する回
転翼６０の先端部での周速は大きく、つまり、回転翼６
０の回転力が大きくなり、水ガラスＧとセメントＨと脱
水ケーキＥの混合度が上がり、微粒子の拘束や水和物の
固化が早期に行われる。一方、回転ドラム４６の排出口
５６側に位置する回転翼６０の先端部での周速は小さ
く、つまり、回転翼６０の回転力が小さくなり、粒状体
からの水のしみ出しによる再付着が抑制されて適正に解
砕分散され、確実に粒状体Ｆを生成できる。

【００３８】なお、ここで粒状体Ｆとは、土の品質区分
で第１種の発生土に相当するもので、埋戻しや盛り土な
どに適用できるものである。具体的には、以下を満たす
ものである。粒度：７４μｍ以下の微粒子分が１０％以下、最大粒
径：１３ｍｍ以下締め固め地盤支持力：ＣＢＲ１２％以上（砕石路盤と
の相対比較基準）排水中に指定有害物質を基準濃度以上含まない。ｐＨ：５．８〜８．６（生活排水基準）などであるが、いずれも適用箇所や自治体によって多少
の相違がある。

【００３９】このように本実施形態の発生土処理装置に
あっては、無機系の材料を用いて生成された粒状体Ｆが
強度と安全性を保有しているため、建設資材として埋戻
し材や盛り土材など、良質土相当として再利用が可能と
なり、廃却処分などの費用を低減することが可能とな
る。この場合、粒状体Ｆからなる建設資材は、軽量で透
水性が良好であるため、運動場や植木の土壌や造成地の
盛土として最適であり、また、埋立地の排水ドレーン材
として使用することもできる。また、水ガラスＧとセメ
ントＨを粒子化剤とすることで処理費用が低減すると共
に、処理作業が容易となる。

【００４０】つまり、安全な無機材料である水ガラスＧ
（珪酸ソーダ）と、セメントＨなど無機系の水硬性材料
とを併用する装置とすることで、安全性を確保できる。
また、水ガラスＧで吸水することにより、比較的高含水
比の泥土に対しても、分散造粒に必要な粘性の増加を可
能とすると共に、微粒子を拘束して大粒化することで粒
状体中の微粒成分を低減できる。更に、従来、処理でコ
ストや時間が必要であった乾燥や脱水などの処理が不要
となり、低コストで高効率に粒状化することができる。
そして、固化剤を、水ガラスＧのゲル化反応剤と水和反
応による長期強度発現との２つの効果を１度に達成し、
装置の簡素化と低コスト化が図れる。

【００４１】また、本実施形態の攪拌混合解砕造粒機３
６では、回転ドラム４６内にて、吸水剤（水ガラスＧ）
及び固化剤（セメントＨ）の添加処理と、水ガラスＧと
セメントＨと脱水ケーキＥとの攪拌混合処理と、粒状体
Ｆ生成のための解砕造粒処理を連続して実施可能として
いる。そのため、脱水ケーキＥの粒子化処理を自動的に
連続して効率的に行うことができる。また、添加、攪拌
混合、解砕造粒処理を回転ドラム４６内で行うため、装
置がコンパクトとなって小型化が図れると共に、メンテ
ナンスが容易となる。更に、水ガラスＧやセメントＨの
添加タイミングや添加量を調整することで最適な粒子化
処理が可能となる。

【００４２】更に、本実施形態では、各回転翼６０の長
さを回転ドラム４６の投入口５３側から排出口５６側に
向けて順次短くなるように設定することで、投入口５３
側に位置する回転翼６０の回転力に対して、排出口５６
側に位置する回転翼６０の回転力が低下するようにして
ある。従って、回転ドラム４６の投入口５３側での回転
翼６０の先端部での周速が大きいために回転力が大き
く、水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥの混合度が
上がり、微粒子の拘束や水和物の固化を早期に実行でき
る一方、回転ドラム４６の排出口５６側での回転翼６０
の先端部での周速が小さいために回転力が小さく、粒状
体からの水のしみ出しによる再付着を抑制して適正に解
砕分散できる。

【００４３】［第２実施形態］図５に本発明の第２実施
形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用す
る攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。

【００４４】なお、この第２実施形態以降で説明する各
実施形態の発生土処理装置は、前述の第１実施形態とほ
ぼ同様に、泥水式シールド掘削機によって排出された発
生土（建設汚泥）を処理するものであって、脱水ケーキ
を処理する三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機
の変形例である。従って、以下に説明する各実施形態で
は、第２実施形態で説明したものと同様の機能を有する
部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

【００４５】図５に示すように、本実施形態の発生土処
理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機７
１において、基台４１上には前後の壁部４２ａ，４２ｂ
が傾いて立設されており、この壁部４２ａ，４２ｂの下
部には左右一対の回転軸４４が水平面に対して所定角度
傾斜して回転自在に支持され、各回転軸４４にはそれぞ
れ２つの支持ローラ４５が固結されている。この前後の
壁部４２ａ，４２ｂの間には円筒形状をなす中空の回転
ドラム４６が位置し、支持ローラ４５上に載置されるこ
とで、この回転ドラム４６は傾斜状態で回転自在に支持
されている。そして、壁部４２ａに形成された投入口５
３にホッパ５４が取付けられ、壁部４２ｂに形成された
排出口５６にシュータ５７が取付けられている。

【００４６】また、壁部４２ａ，４２ｂの下部には旋回
軸５９が水平面に対して所定角度傾斜して、回転軸４４
とほぼ平行をなすように回転自在に支持されている。こ
の旋回軸５９は回転ドラム４６内の下部を貫通して複数
の板形状をなす回転翼７２が取付けられ、外部に配設さ
れた駆動モータ６１によって回転駆動できるようになっ
ている。

【００４７】本実施形態では、各回転翼７２の長さを、
回転ドラム４６の投入口５３側から排出口５６側に向け
て順次短くなるように設定することで、投入口５３側に
位置する回転翼７２の先端部での周速に対して、排出口
５６側に位置する回転翼７２の周速が遅くなるようにし
ている。また、回転ドラム４６の内側に円錐筒６２を固
定することで、回転ドラム４６（円錐筒６２）の内周面
が長さの異なる各回転翼７２に対応して、つまり、回転
ドラム４６内の下部で回転翼７２の先端と円錐筒６２の
内面との距離が同じになるように設定している。この場
合、円錐筒６２の下面は回転ドラム４６の投入口５３側
に対して排出口５６側が低くなるように傾斜しており、
この傾斜によって脱水ケーキＥを搬送するための発生土
搬送手段を構成している。

【００４８】また、回転ドラム４６内の上部には、スク
レーパ６３が配設されると共に、複数の吸水剤添加ノズ
ル６６を有する吸水剤供給管６４と、複数の固化剤添加
ノズル６７を有する固化剤供給管６５が配設されてい
る。

【００４９】本実施形態の発生土処理装置によって発生
土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒
機７１のホッパ５４から回転ドラム４６（円錐筒６２）
内に連続して投入され、吸水剤添加ノズル６６から水ガ
ラスＧが添加されると共に、固化剤添加ノズル６７から
セメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメン
トＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム
４６及び各回転翼７２によって攪拌混合されてゲル化し
ながら、円錐筒６２の下面の傾斜によって排出口５６側
に搬送されていく。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは
更に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６３
に衝突し、このスクレーパ６３によって回転する各回転
翼７２に導かれ、この回転翼７２にて解砕されて分散さ
れ、次第に粒状体Ｆとなって小径化し、ほぼ粒子化され
た粒状体Ｆが排出口５６から搬送コンベヤ３６上に排出
される。

【００５０】このとき、本実施形態では、回転ドラム４
６の投入口５３側に位置する回転翼７２の回転力に対し
て、排出口５６側に位置する回転翼７２の回転力が低下
するように、各回転翼７２の長さを投入口５３側から排
出口５６側に向けて順次短くなるように設定している。
そのため、回転ドラム４６の投入口５３側に位置する回
転翼７２の先端部での周速は大きく、水ガラスＧとセメ
ントＨと脱水ケーキＥの混合度が上がって微粒子の拘束
や水和物の固化が早期に行われる一方、回転ドラム４６
の排出口５６側に位置する回転翼７２の先端部での周速
は小さく、粒状体からの水のしみ出しによる再付着が抑
制されて適正に解砕分散されて確実に粒状体Ｆを生成で
きる。

【００５１】このように本実施形態では、各回転翼７２
の長さを回転ドラム４６の投入口５３側から排出口５６
側に向けて順次短くなるように設定することで、投入口
５３側に位置する回転翼７２の回転力に対して、排出口
５６側に位置する回転翼７２の回転力が低下するように
してある。従って、回転ドラム４６の投入口５３側での
回転翼７２の先端部での周速が大きいために回転力が大
きく、水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥの混合度
が上がり、微粒子の拘束や水和物の固化を早期に実行で
きる一方、回転ドラム４６の排出口５６側での回転翼７
２の先端部での周速が小さいために回転力が小さく、粒
状体からの水のしみ出しによる再付着を抑制して適正に
解砕分散できる。また、回転ドラム４６（円錐筒６２）
を傾斜させて配設しているため、脱水ケーキＥは円錐筒
６２の下面の傾斜によって排出口５６側に連続的に搬送
されることとなり、脱水ケーキＥの搬送のために回転翼
７２を傾斜させる必要はなく、構造が簡素化できる。

【００５２】［第３実施形態］図６に本発明の第３実施
形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用す
る攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。

【００５３】図６に示すように、本実施形態の発生土処
理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機８
１において、駆動回転可能な回転軸４４に固結された２
つの支持ローラ４５上に回転ドラム４６が載置されて回
転自在に支持され、一方の投入口５３にホッパ５４が取
付けられ、他方の排出口５６にシュータ５７が取付けら
れている。壁部４２ａ，４２ｂには旋回軸５９が水平面
に対して所定角度傾斜して回転自在に支持され、外部に
配設された駆動モータ６１によって回転駆動可能となっ
ている。この旋回軸５９は回転ドラム４６内の下部を貫
通し、脱水ケーキＥの搬送方向前方に傾いた複数の回転
翼６０が取付けられている。そして、各回転翼６０の長
さを、回転ドラム４６の投入口５３側から排出口５６側
に向けて順次短くなるように設定することで、投入口５
３側に位置する回転翼６０の先端部での周速に対して、
排出口５６側に位置する回転翼６０の周速が遅くなるよ
うにしている。この場合、各回転翼６０の先端と回転ド
ラム４６の下面との距離が同じになるようにしている。

【００５４】本実施形態の発生土処理装置によって発生
土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒
機８１の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラ
スＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６及び各
回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら、更
に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレーパ６３に
衝突し、このスクレーパ６３によって回転する各回転翼
６０に導かれ、この回転翼６０にて解砕されて分散さ
れ、次第に粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベ
ヤ３６上に排出される。

【００５５】このとき、回転ドラム４６の投入口５３側
の各回転翼６０の周速が大きいため、水ガラスＧとセメ
ントＨと脱水ケーキＥの混合度が上がって微粒子の拘束
や水和物の固化が早期に行われる一方、排出口５６側の
各回転翼６０の周速は小さいため、粒状体からの水のし
み出しによる再付着が抑制されて適正に解砕分散されて
確実に粒状体Ｆを生成できる。

【００５６】このように本実施形態では、旋回軸５９を
傾斜し、各回転翼６０の長さを回転ドラム４６の投入口
５３側から排出口５６側に向けて順次短くなるように旋
回軸５９に固定している。従って、回転ドラム４６の投
入口５３側では水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥ
の混合度が上がり、排出口５６側では粒状体からの水の
しみ出しによる再付着を抑制できる。また、前述した実
施形態のように、円錐筒が不要となり、装置の軽量化、
低コスト化が可能となると共に、加工が容易となる。

【００５７】［第４実施形態］図７に本発明の第４実施
形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用す
る攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。

【００５８】図７に示すように、本実施形態の発生土処
理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機９
１において、駆動回転可能な回転軸４４に固結された２
つの支持ローラ４５上に回転ドラム９２が載置されて回
転自在に支持され、一方の投入口５３にホッパ５４が取
付けられ、他方の排出口５６にシュータ５７が取付けら
れている。この回転ドラム９２は円錐筒形状をなし、外
周部に外周面が水平をなすと共に同径となる一対のガイ
ドリング９３が固定され、支持ローラ４５上にこのガイ
ドリング９３が転動自在に載置することで、回転ドラム
４６が回転自在となっている。

【００５９】そして、回転ドラム９２内を貫通して回転
自在に支持された旋回軸５９に、脱水ケーキＥの搬送方
向前方に傾いた複数の回転翼６０が取付けられている。
そして、各回転翼６０の長さを、回転ドラム４６の投入
口５３側から排出口５６側に向けて順次短くなるように
設定することで、投入口５３側に位置する回転翼６０の
先端部での周速に対して、排出口５６側に位置する回転
翼６０の周速が遅くなるようにしている。この場合、各
回転翼６０の先端と回転ドラム９２の下面との距離が同
じになるようにしている。

【００６０】本実施形態の発生土処理装置によって発生
土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒
機９１の回転ドラム９２内に連続して投入され、水ガラ
スＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム９２及び各
回転翼６０によって攪拌混合されてゲル化しながら、更
に回転ドラム９２内で掻き上げられてスクレーパ６３に
衝突し、このスクレーパ６３によって回転する各回転翼
６０に導かれ、この回転翼６０にて解砕されて分散さ
れ、次第に粒状体Ｆとなって排出口５６から搬送コンベ
ヤ３６上に排出される。

【００６１】このとき、回転ドラム９２の投入口５３側
の各回転翼６０の周速が大きいため、水ガラスＧとセメ
ントＨと脱水ケーキＥの混合度が上がって微粒子の拘束
や水和物の固化が早期に行われる一方、排出口５６側の
各回転翼６０の周速は小さいため、粒状体からの水のし
み出しによる再付着が抑制されて適正に解砕分散されて
確実に粒状体Ｆを生成できる。

【００６２】このように本実施形態では、回転ドラム９
２を円錐筒形状とし、各回転翼６０の長さを回転ドラム
４６の投入口５３側から排出口５６側に向けて順次短く
なるように旋回軸５９に固定している。従って、回転ド
ラム４６の投入口５３側では水ガラスＧとセメントＨと
脱水ケーキＥの混合度が上がり、排出口５６側では粒状
体からの水のしみ出しによる再付着を抑制できる。ま
た、前述した実施形態のように、円錐筒が不要となり、
装置の軽量化、低コスト化が可能となると共に、加工が
容易となる。

【００６３】［第５実施形態］図８に本発明の第５実施
形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用す
る攪拌混合解砕造粒機の断面を示す。

【００６４】図８に示すように、本実施形態の発生土処
理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機10
1において、駆動回転可能な回転軸４４に固結された２
つの支持ローラ４５上に回転ドラム４６が載置されて回
転自在に支持され、一方の投入口５３にホッパ５４が取
付けられ、他方の排出口５６にシュータ５７が取付けら
れている。また、一方の壁部４２ａの下部には第１旋回
軸102の基端部が軸受５８ａによって回転自在に支持さ
れ、他方の壁部４２ｂの下部には第２旋回軸103の基端
部が軸受５８ｂによって回転自在に支持され、各旋回軸
102，103の中間部は連結部材104によって相対回転自在
に連結されている。そして、この各旋回軸102，103には
脱水ケーキＥの搬送方向前方に傾いた複数の回転翼６０
ａ，６０ｂが取付けられている。また、各旋回軸102，1
03の基端部は回転ドラム４６の外部に配設された第１、
第２駆動モータ105，106が連結されており、各駆動モー
タ105，106によって旋回軸102，103を異なる速度で回転
駆動できるようになっている。

【００６５】本実施形態の発生土処理装置によって発生
土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒
機101の回転ドラム４６内に連続して投入され、水ガラ
スＧ及びセメントＨが添加され、回転ドラム４６及び各
回転翼６０ａ，６０ｂによって攪拌混合されてゲル化し
ながら、更に回転ドラム４６内で掻き上げられてスクレ
ーパ６３に衝突し、このスクレーパ６３によって回転す
る各回転翼６０ａ，６０ｂに導かれ、この回転翼６０
ａ，６０ｂにて解砕されて分散され、次第に粒状体Ｆと
なって排出口５６から搬送コンベヤ３６上に排出され
る。

【００６６】このとき、第１、第２駆動モータ105，106
を制御し、第１旋回軸102を高速で、第２旋回軸103を低
速で回転駆動する。従って、回転ドラム４６の投入口５
３側の各回転翼６０ａが高速回転となって、水ガラスＧ
とセメントＨと脱水ケーキＥの混合度が上がって微粒子
の拘束や水和物の固化が早期に行われる。一方、排出口
５６側の各回転翼６０ｂが低速回転となって、粒状体か
らの水のしみ出しによる再付着が抑制されて適正に解砕
分散されて確実に粒状体Ｆを生成できる。

【００６７】このように本実施形態では、回転ドラム４
６内の投入口５３側の各回転翼６０ａと排出口５６側の
各回転翼６０ｂとを異なる速度で回転駆動できるよう
し、回転翼６０ａを高速で、回転翼６０ｂを低速で回転
している。従って、回転ドラム４６の投入口５３側では
水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥの混合度が上が
り、排出口５６側では粒状体からの水のしみ出しによる
再付着を抑制できる。また、前述した実施形態のよう
に、回転ドラムの形状を変更したり、円錐筒を設けたり
する必要もなくなり、構造が簡素化すると共に加工が容
易となり、脱水ケーキＥに応じて回転翼６０ａ，６０ｂ
の速度を自由に設定できる。

【００６８】なお、上述した各実施形態では、回転ドラ
ム４６，９２を円筒形状としたが、多角形状であっても
よい。更に、この回転ドラム４６，９２と回転翼６０
ａ，６０ｂ，７２（旋回軸５９）の回転方向を同じとし
たが、スクレーパ６３などとの取付位置に応じて逆方向
としてもよい。そして、回転翼６０ａ，６０ｂ，７２の
形状も回転ドラム４６，９２内に投入口５３から投入さ
れた脱水ケーキＥを排出口５６側に搬送する搬送手段と
して傾斜させたが、回転ドラム４６自体を傾斜させれ
ば、回転翼は単なるロッドでもよく、その形状に限定さ
れるものではない。

【００６９】そして、回転ドラム４６，９２内の上部で
あってスクレーパ６３の下方に吸水剤供給管６４（吸水
剤添加ノズル６６）と固化剤供給管６５（固化剤添加ノ
ズル６７）を設けたが、各ノズル６６，６７の詰まりの
防止を考慮するとスクレーパ６３の上方であってもよ
く、更に、スクレーパ６３内に埋設してもよい。そし
て、この吸水剤としては水ガラスＧの他に、例えば、珪
酸塩としての珪酸ソーダ、ポリマーやモノマーなどの有
機系吸水剤でもよく、固化剤としてはセメントＨの他
に、石灰系、石膏系の固化剤でもよい。

【００７０】更に、スクレーパ６３の形状も、回転ドラ
ム４６，９２内に掻き上げられた脱水ケーキＥを回転翼
６０ａ，６０ｂ，７２に導くことができれば、実施形態
に限定されるものではなく、取付位置も必要に応じて決
定すればよい。なお、脱水ケーキＥによってはスクレー
パ６３がなくてもよい。

【００７１】また、上述の各実施形態では、泥水式シー
ルド掘削機によって排出された発生土Ａを処理するもの
としたが、土圧式シールド掘削機によって排出された発
生土を処理することもでき、この場合、一次処理系及び
二次処理系を省いて、発生土を直接三次処理系に搬入す
ればよい。これは、土圧式シールド掘削機によって排出
された発生土の比重が、脱水ケーキＥの比重１．４〜
１．６とほぼ同様となっており、数ｃｍの石や砂を含む
泥土で含水率２０〜５０％程度であるからである。更
に、この発生土は前述した建設発生土や建設汚泥であっ
てもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の解砕造粒装置によれば、投入口
及び排出口を有する中空の回転ドラムをほぼ水平な軸心
をもって回転自在に支持し、発生土搬送手段によって回
転ドラム内に投入された発生土を排出口側に搬送可能と
し、この回転ドラム内に吸水剤及び固化剤が添加混合さ
れた発生土の内部物質を分断して粒子化させる回転翼を
回転自在に支持すると共に、投入口側に位置する回転翼
の回転力に対して排出口側に位置する回転翼の回転力を
低下させる回転力調節手段を設けたので、回転ドラムの
投入口側では回転翼の回転力が大きく、吸水剤及び固化
剤と発生土との混合度が上がり、微粒子の拘束や水和物
の固化を早期に実行することができる一方、回転ドラム
の排出口側では回転翼の回転力が小さく、粒状体からの
水のしみ出しによる再付着を抑制して適正に解砕分散す
ることができ、処理効率の向上を図ることができる。

【００７３】また、請求項２の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転力調節手段を投入口側に位置する回転翼の長
さに対して排出口側に位置する回転翼の長さを短くして
構成したので、簡単な構成で回転ドラムの投入口側と排
出口側での回転翼の回転力を相違させることができる。

【００７４】また、請求項３の発明の解砕造粒装置によ
れば、各回転翼の長さを投入口側から排出口側に向けて
順次短くなるように設定し、回転ドラムの内周面を各回
転翼に対応して先細形状としたので、回転翼の先端部と
回転ドラムの内周面との距離が均等となり、回転ドラム
に投入された発生土の粒子化処理を均一に行うことがで
きる。

【００７５】また、請求項４の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転ドラムの内側下面が水平となるように構成し
たので、回転ドラムに投入された発生土の粒子化処理を
均一に行うことができる。

【００７６】また、請求項５の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転ドラムの内側下面が水平となるように設定す
る一方、各回転翼の長さを投入口側から排出口側に向け
て順次短くなるように設定すると共に、回転ドラムの内
側下面と各回転翼の先端との距離がほぼ同じになるよう
に回転翼を支持する旋回軸を傾斜して配設したので、旋
回軸を傾斜して配設するだけで回転翼の先端部と回転ド
ラムの内周面との距離が均等となり、回転ドラムに投入
された発生土の粒子化処理を均一に行うことができる。

【００７７】また、請求項６の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転ドラムを投入口側から排出口側に向けて先細
形状とすると共に、外周部に外周面が水平となるガイド
リングを固定し、回転自在な支持ローラ上にガイドリン
グが転動自在に載置することで回転ドラムを回転自在に
支持したので、簡単な構造で回転翼の先端部と回転ドラ
ムの内周面との距離が均等となり、回転ドラムに投入さ
れた発生土の粒子化処理を均一に行うことができる。

【００７８】また、請求項７の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転力調節手段を投入口側に位置する回転翼と排
出口側に位置する回転翼との回転速度を異ならせて構成
したので、構造を簡素化すると共に加工を容易とするこ
とができ、発生土の種類に応じて回転翼の速度を自由に
設定することができる。

【００７９】また、請求項８の発明の解砕造粒装置によ
れば、回転ドラム内の上方部に投入口から回転ドラム内
に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加ノズ
ルと、発生土に固化剤を添加する固化剤添加ノズルを設
け、回転翼が回転することで吸水剤及び固化剤が添加さ
れた発生土を攪拌混合してから内部物質を分断して粒子
化させるようにしたので、回転ドラム内で吸水剤及び固
化剤の添加処理と、発生土の攪拌混合処理と、粒子化処
理を行うこととなり、処理の効率化を図ることができる
と共に、装置の小型化を図ることができる。

【００８０】また、請求項９の発明の発生土処理装置に
よれば、吸水剤添加装置と固化剤添加装置とを設けると
共に、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合
する攪拌混合機と、混合された発生土を回転自在な回転
ドラム内で回転翼により内部物質を分断して粒子化させ
て粒状体を生成する解砕造粒機とを設け、回転ドラム内
の投入口側に位置する回転翼の回転力に対して出口側に
位置する回転翼の回転力を低下させるようにしたので、
発生土に吸水剤及び固化剤を添加することで、微粒子間
にポリマーが形成されて微粒子を拘束すると共に、自由
水を取り込みゲル化させることで発生土の粘性が増加し
て分散粒状化が容易となり、また、回転ドラムの投入口
側では吸水剤及び固化剤と発生土との混合度が上がり、
微粒子の拘束や水和物の固化を早期に実行することがで
きる一方、回転ドラムの排出口側では粒状体からの水の
しみ出しによる再付着を抑制して適正に解砕分散するこ
とができ、処理効率の向上を図ることができ、その結
果、発生土を再利用することで処理コストの低減を図る
ことができる。

【００８１】また、請求項１０の発明の発生土処理装置
によれば、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成
分を除去する一次処理手段と、一次処理手段で処理され
た発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段
と、二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三
次処理手段とを具え、この三次処理手段を、吸水剤添加
装置と、固化剤添加装置と、吸水剤及び固化剤が添加さ
れた発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、混合された発
生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼により内部物質
を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機と
で構成し、回転ドラム内の投入口側に位置する回転翼の
回転力に対して出口側に位置する回転翼の回転力を低下
させるようにしたので、発生土に吸水剤及び固化剤を添
加することで、微粒子間にポリマーが形成されて微粒子
を拘束すると共に、自由水を取り込みゲル化させること
で発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、ま
た、回転ドラムの投入口側では吸水剤及び固化剤と発生
土との混合度が上がり、微粒子の拘束や水和物の固化を
早期に実行することができる一方、回転ドラムの排出口
側では粒状体からの水のしみ出しによる再付着を抑制し
て適正に解砕分散することができ、処理効率の向上を図
ることができ、その結果、発生土を再利用することで処
理コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置の
処理工程を表す概略図である。

【図２】三次処理系の処理工程を表す概略図である。

【図３】本実施形態の解砕造粒機の断面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置に
おける三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面
図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る発生土処理装置に
おける三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機図であ
る。

【図７】本発明の第４実施形態に係る発生土処理装置に
おける三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面
図である。

【図８】本発明の第５実施形態に係る発生土処理装置に
おける三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面
図である。

【図９】従来の発生土処理の工程の概略図である。

【符号の説明】

１１一次処理系１２分級機２１二次処理系２３凝集剤添加装置２４脱水機３１三次処理系３２スクリューコンベヤ３３吸水剤添加装置３４固化剤添加装置３５攪拌混合解砕造粒機３６搬送コンベヤ４５支持ローラ４６回転ドラム５０駆動モータ５３投入口５４ホッパ５６排出口５７シュータ５９旋回軸６０回転翼（発生土搬送手段）６１駆動モータ６２円錐筒６３スクレーパ７１攪拌混合解砕造粒機７２回転翼８１攪拌混合解砕造粒機９１攪拌混合解砕造粒機９２回転ドラム９３ガイドリング 101 攪拌混合解砕造粒機 102 第１旋回軸 103 第２旋回軸 105 第１駆動モータ 106 第２駆動モータＡ，Ｃ発生土Ｂ砂礫成分Ｄ凝集剤Ｅ脱水ケーキＦ粒状体Ｇ水ガラス（吸水剤）Ｈセメント（固化剤）

フロントページの続き (72)発明者若林明兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内Ｆターム(参考） 4D004 AA31 AA32 BA02 CA04 CA10 CA13 CA14 CA15 CA45 CB08 CB13 CB28 CB45 CB50 CC13 CC20 DA02 DA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発生土の投入口及び生成された粒状体の
排出口を有してほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持
された中空の回転ドラムと、前記投入口から該回転ドラ
ム内に投入された発生土を前記排出口側に搬送する発生
土搬送手段と、前記回転ドラム内に回転自在に支持され
て吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質
を分断して粒子化させる複数の回転翼と、前記投入口側
に位置する回転翼の回転力に対して、前記排出口側に位
置する回転翼の回転力を低下させる回転力調節手段とを
具えたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項２】請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転力調節手段を、前記投入口側に位置する回転翼
の長さに対して、前記排出口側に位置する回転翼の長さ
を短くして構成したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項３】請求項２記載の解砕造粒装置において、
前記各回転翼の長さを前記投入口側から前記排出口側に
向けて順次短くなるように設定し、前記回転ドラムの内
周面を該各回転翼に対応して先細形状としたことを特徴
とする解砕造粒装置。
【請求項４】請求項３記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムの内側下面が水平となるように構成した
ことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項５】請求項２記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムの内側下面が水平となるように設定する
一方、前記各回転翼の長さを前記投入口側から前記排出
口側に向けて順次短くなるように設定すると共に、前記
回転ドラムの内側下面と前記各回転翼の先端との距離が
ほぼ同じになるように前記回転翼を支持する旋回軸を傾
斜して配設したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項６】請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラムを前記投入口側から前記排出口側に向け
て先細形状とすると共に、外周部に外周面が水平となる
ガイドリングを固定し、回転自在な支持ローラ上に該ガ
イドリングが転動自在に載置することで、前記回転ドラ
ムを回転自在に支持したことを特徴とする解砕造粒装
置。
【請求項７】請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転力調節手段を、前記投入口側に位置する回転翼
と、前記排出口側に位置する回転翼との回転速度を異な
らせて構成したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項８】請求項１記載の解砕造粒装置において、
前記回転ドラム内の上方部に、前記投入口から該回転ド
ラム内に投入された発生土に吸水剤を添加する吸水剤添
加ノズルと、該発生土に固化剤を添加する固化剤添加ノ
ズルを設け、前記回転翼が回転することで、該吸水剤及
び該固化剤が添加された発生土を攪拌混合してから内部
物質を分断して粒子化させることを特徴とする解砕造粒
装置。
【請求項９】発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装
置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置
と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪
拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合
された発生土を回転自在な回転ドラム内で回転翼により
内部物質を分断して粒子化させて粒状体を生成する解砕
造粒機とを具え、前記回転ドラム内の投入口側に位置す
る回転翼の回転力に対して、出口側に位置する回転翼の
回転力を低下させるようにしたことを特徴とする発生土
処理装置。
【請求項１０】掘削工事によって発生した発生土から
砂礫成分を除去する一次処理手段と、該一次処理手段で
処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次
処理手段と、該二次処理手段で処理された発生土を粒状
体とする三次処理手段とを具え、該三次処理手段は、前
記発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発
生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤
及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌
混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土を
回転自在な回転ドラム内で回転翼により内部物質を分断
して粒子化させて粒状体を生成する解砕造粒機とを有
し、前記回転ドラム内の投入口側に位置する回転翼の回
転力に対して、出口側に位置する回転翼の回転力を低下
させるようにしたことを特徴とする発生土処理装置。