JP2000320257A - 駆体類に対する枠体類の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】戸や窓などの枠体類を駆体類に所定の間隔を調
整して固定する作業を簡単迅速確実に行え、その後再調
整が必要になったときにも簡単に実施することができる
駆体類に対する枠体類の固定方法を提供する。 【解決手段】枠体類３を駆体類１に間隔を調整して連結
固定するにあたり、枠体類の内部に頭部５０が座するよ
うにねじ部体５を駆体類１にねじ込むステップ、前記ね
じ部体５の頭部５０より背後の枠体類部分に、前記ねじ
部体頭部５０の外径よりも小さい径の調整操作用孔６０
を有するストッパー６を埋込むステップ、調整操作用孔
６０を通して工具Ｂを挿入してねじ部体頭部５０に係合
させねじ部体５を回動することにより枠体類３を駆体類
１に対して接近あるいは後退させるステップを採用し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は枠体で代表される部
材を駆体類に間隔を調整して固定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家屋で代表される建築物においては、ド
ア、引戸、窓などを装備させる場合、柱や間仕切り材か
らなる駆体によって開口部を形成し、この開口部の内側
にドア、引戸、窓等の外殻としての枠体を配置し、駆体
に接合することが不可欠である。ところが、駆体は建込
み時に誤差が生じていたり、あるいは建込み時に適正に
水平出しや垂直出しをしておいても、湿度の変化などに
よって反りが発生する。このため、駆体開口部に枠体を
配し、単純にこれの側面と上面を駆体の側面と上面に平
行となるように固定すると、枠体は正しく水平、垂直に
ならず、斜めにかしいだりすることになる。

【０００３】このような枠体の固定作業のための調整方
法として、従来では一般に、枠体と駆体開口部内側との
間に、くさび状に削った木片類を詰めたりしていたが、
高度な熟練を要するとともに、作業が非常に繁雑で手間
と時間がかかる点、調整後は木片類を釘打ちしたり接着
したりして固定するので、後に再調整の必要が生じた場
合に対処しえないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その基本的
な目的は、簡単な操作によりたとえば戸や窓などの枠体
類を駆体類に所定の間隔を調整して固定することがで
き、その後に再調整が必要になったときにも簡単に実施
することができる駆体類に対する枠体類の固定方法を提
供することにある。また本発明の他の目的は、前記目的
に加えて、改築や改装などのため枠体類を駆体類から取
り外す場合に、枠体類を破壊することなく簡単に駆体か
ら分離させることができる駆体類に対する枠体類の固定
方法を提供することにある。本発明は主として枠体類を
駆体開口部に所定間隔を設定して固定施工する作業に用
いられるが、そのほか建材や建具などを所定の間隔で他
の部材に固定する各種ケースに適用される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、枠体類を駆体類に間隔を調整して連結固定す
るにあたり、枠体類の内部に頭部が座するようにねじ部
体を駆体類にねじ込み、前記ねじ部体の頭部より背後の
枠体類部分に、前記ねじ部体頭部の外径よりも小さい径
の調整操作用孔を有するストッパーを埋込み、調整操作
用孔を通して工具を挿入してねじ部体頭部に係合させね
じ部体を回動することにより枠体類を駆体類に対して接
近あるいは後退させることを基本的特徴としている。本
発明においては、枠体類が座付の下穴を有している場合
と、枠体類が下穴を有さず、ねじ部体のねじ込み時にね
じ部体の頭部後方の枠体類部分に穴を形成する場合とを
含んでいる。好ましくは、ストッパーは枠体類に対して
着脱可能となっている。なお本発明において「埋込み」
とは、ストッパーの全体が枠体類に没入される場合に限
らず、後端部が枠体類の表面に突出している場合を含ん
でいる。

【０００６】

【発明の実施の態様】以下本発明の実施態様を添付図面
を参照して説明する。図１は本発明による固定法を採用
した例を示しており、１は柱あるいは間仕切り材などの
縦横の駆体類、２は駆体類１で構成された矩形状の開口
部である。３は前記開口部２の内側に配置された枠体類
であり、少なくとも、左右の縦部体３ａ，３ａと上下の
横部体３ｂ，３ｂとを有している。もちろん下部体がな
い場合もある。

【０００７】図２は本発明による固定方法の第１態様を
示している。この第１態様は枠体３に予め下穴４を形成
しておく場合を示している。まず、図２（ａ）のように
枠体類３の厚さ方向を貫通するように所要間隔をおいて
下穴４を形成する。この下穴４は枠体類３の反駆体対向
面３０から所要の深さの第１穴部４０を穿設し、この第
１穴部４０の底から相対的に細径の第２穴部４１を駆体
対向面３１に通じるように穿設する。第１穴部４０の径
は、ねじ部体５の頭部径より適度に大きな寸法としてお
く。ついで、このように形成した枠体類３の下穴４にね
じ部体５を挿入し、頭部５０の上面に形成されているプ
ラス溝や角溝などからなる工具係合部５００に電動工具
等の先端を係合して回転させ、頭部５０の下面が第１穴
部４０の底４００に接するまで駆体類１にねじ込む。こ
の状態が図２（ａ）である。かかる操作を枠体類３の所
要間隔ごとに行うことで、枠体類３は駆体類１に対して
仮固定状態となる。

【０００８】この第１態様においては、枠体類３に予め
ねじ部体５の頭部５０に対応する径の第１穴部４０と同
軸に細径の第２穴部４１を駆体対向面３１に通じるよう
に穿設しているため、第２穴部４１のガイド作用により
ねじ部体５を簡単かつ確実に駆体１に対して垂直に螺装
することができる。なお、ねじ部体５は先端にドリル先
を有するもの、通常のタッピングねじ、多条ねじ、マシ
ンネジなど各種のものを使用しうる。タッピングねじ、
多条ねじの場合には駆体類１に下穴を明けておいてもよ
い。マシンネジの場合には、下穴４０と同軸上の駆体類
１側に雌ねじ付きスリーブを埋設しておけばよい。

【０００９】ついで、図２（ｂ）（ｃ）で１か所だけを
代表的に示すようにねじ部体５の頭部５０より背後の第
１穴部４０にストッパー６を埋め込む。ストッパー６は
金属、合成樹脂などから作られており、ねじ部体５を回
動するための調整操作用孔６０を軸線上に貫設してい
る。すなわち、調整操作用孔６０は、ドライバーなどの
回転工具Ｂを挿脱し、ねじ部体５の頭部５０に設けられ
ている工具係合部５００に係合させて回動するためのも
ので、ねじ部体５の頭部５０の外径Ｄ１よりも小さな径
Ｄ２に作られている。したがって、調整操作用孔６０の
周囲の先端面６１は、ねじ部体５の軸線方向移動阻止の
ための壁として機能する。この例ではストッパー６は第
１穴部４０にねじ込み式に埋め込まれるようになってお
り、そのため外周には第１穴部４０の径よりも大きな径
の雄ねじ部６２が設けられており、後端領域には回動の
ための工具係合部６３が形成されている。このストッパ
ー６の埋込状態においては、先端面６１がねじ部体５の
頭部５０を回動できないようなまでに強接してはいけな
い。そこで、過剰な埋込みを規制するため好ましくは後
端に鍔部６４が設けられる。鍔部６４は平坦でもよいし
テーパ状に拡大した形状でもよい。かかる鍔部６４によ
り図２（ｃ）のようにストッパー６の先端面６１とねじ
部体５の頭部５０とは軽く接触するかまたは微小な隙間
Ｓが形成される。

【００１０】そこで次に、枠体類３と駆体類１との垂直
度合い、水平度合いを測定し、調整作業に移る。この作
業は、図２（ｄ）のように工具Ｂをストッパー６の調整
操作用孔６０に挿入し、工具先端ｂをねじ部体５の頭部
５０の工具係合部５００に係合させ、トルクをかけるこ
とにより行なう。ストッパー６の調整操作用孔６０の径
Ｄ２は、ねじ部体頭部５０の外径Ｄ１よりも小さく、ス
トッパー６の先端面６１は頭部５０と軽く接触するかま
たはわずかな隙間をおいて対峙している。しかし、スト
ッパー６は枠体類３にねじ込まれることで位置固定され
ているので、ねじ部体頭部５０の軸方向への抜け出しを
阻止する。

【００１１】したがって、図２（ｄ）のように工具Ｂに
よってねじ部体５をねじ込み方向に回動すれば、枠体３
は駆体１に接近する方向に移動され、当初の間隔ＬがＬ
１へと縮まる。また反対方向に回動すれば、前記のよう
にねじ部体頭部５０の移動がストッパー６によって阻止
されるので、枠体類３は駆体類１から離間する方向へと
移動され、間隔ＬがＬ２へと拡大する。こうした操作を
必要な箇所について行なえば、ねじ部体５の回動による
ねじ込みまたは戻し加減によって枠体類３を駆体類１に
対して上下方向又は／及び水平方向において、平行にあ
るいは所定の角度の関係となるように簡単かつ正確に調
整することができる。

【００１２】このような調整後は、図２（ｅ）のように
キャップ７を装着して調整操作用孔６０を閉止する。こ
うすれば、以後の不用意な回動操作を防止することがで
きる。キャップ７はこの例では調整操作用孔６０に嵌合
可能な突部７０を有している。なお、キャップ７の装着
前に、ストッパー６の工具係合部６３に工具を係合して
ねじ込み方向に回動してもよい。こうすればストッパー
６の鍔部６４が枠体類３の表面に食い込むことによって
沈む（ことに鍔部６４がテーパ面となっている場合）の
で、ストッパー６の先端面６１がねじ部体頭部５０に接
する。そうすれば、ねじ部体５のその後の軸方向移動お
よび回転が完全に防止され、また、鍔部６４が枠体類３
の表面からほとんど突出しなくなる。以上により調整が
完了した後は、枠体類３に戸、ドアなどの目的物を取り
付ければよい。なお、枠体類３の内側（反駆体側）にア
ルミサッシなどの本枠を面接触状態でねじ等により接合
する場合には、キャップ７は特に必要としない。

【００１３】図３は第１態様の変化例を示している。こ
の例では（ａ）のように下穴４０として、反駆体対向面
３０からストッパー６の鍔部６４の厚みに対応する寸法
の浅穴４０２を設けておく。浅穴４０２は鍔部６４がテ
ーパー状である場合にはテーパ状に形成しておく。この
例では鍔部６４がストレートな外面であるためそれに対
応した形状にしている。そして、ねじ部体５のねじ込み
後、ストッパー６を鍔部６４の下面が浅穴４０２に着座
する手前まで埋込み、前述したようにストッパー６の先
端面６１とねじ部体５の頭部５０との間に微小な隙間Ｓ
を形成させ、その状態で（ｂ）のように工具Ｂをストッ
パー６の調整操作用孔６０に挿入し、工具先端ｂをねじ
部体５の頭部５０の工具係合部５００に係合させ、トル
クをかけて枠体類３を駆体類１と接近又は離間させる。
そして、調整後、（ｃ）のようにストッパー６の工具係
合部６３に工具を係合して鍔部６４の下面が浅穴４０２
に接するまで締め込む。これによりストッパー６の先端
面６１がねじ部体頭部５０に接し、ねじ部体５のその後
の軸方向移動および回転が完全に防止される。そして、
キャップ７を装着し、ストッパー６の調整操作用孔６０
を閉塞する。この変化例は、ストッパー６が枠体類３の
反駆体対向面３０に突出しないので体裁をよくすること
ができ、かつ前記した本枠を接合する場合に好適であ
る。その他の操作は前記第１態様と同じであるから、説
明は省略する。

【００１４】図４は本発明の第２態様を示している。こ
の態様の特徴は、枠体類３に予め下穴を設けておかず、
第１段階として、ねじ部体５のねじ込みによって枠体類
３と駆体類１とを連結するとともに、ストッパー６を埋
め込むための背後穴４０’を加工することにある。この
場合には、ねじ部体５として、棒先にドリル部ないしス
リットを有し、頭部５０がテーパ状に拡大しているもの
を使用すればよい。背後穴４０’をより確実かつ簡単に
形成するには、ねじ部体５として、ねじ込みと同時にね
じ頭部５０の外径と同程度の穴を創成する切削機構を有
するものが使用される。具体的には、棒先にドリル部５
５を有し、テーパ状に拡大する頭部５０の側面にリブ状
の切刃５３を複数条所定の間隔をおいて突設している。
それら切刃５３は、ねじ込み方向（時計方向）に回動し
たときに切削が行われ、反ねじ込み方向（反時計方向）
に回動したときには切削が行われないように（ｂ）のよ
うに横断面が非正三角形状をなしている。

【００１５】この第２態様においては、ねじ部体５を電
動工具類によって回動し、（ａ）のように枠体類３を螺
通し、さらに回動を継続してドリル部５５で駆体類１を
切込みつつねじ込み、さらに回動を継続する。これによ
りねじ部体５の頭部５０はテーパによって枠体類３の組
織中にめり込むように没入し、頭部５０の軸線方向後方
には、所要深さの背後穴４０’が形成される。図示する
ように切刃５３を有している場合には、頭部５０が枠体
類３の反駆体側面に接触すると、リブ状の切刃５３によ
って枠体類３が効率よく切削され、（ｃ）のように枠体
類３と駆体類１とがねじ部体５により連結されるととも
に頭部５０の軸線方向後方に所要深さの背後穴４０’が
形成される。次に、（ｄ）のように前記背後穴４０’に
ストッパー６を埋め込む。この例ではストッパー６は非
ねじ込みタイプのものが用いられており、背後穴４０’
の径にほぼ合致する外径の筒状体からなり、軸線上に
は、ねじ部体頭部５０の外径Ｄ１よりも小さく工具係合
部５００よりは大きな径の調整操作用孔６０が貫設され
ている。そして後端の鍔部６４に固定用部材（ビスない
し釘）７の挿通孔６４０，６４０が設けられている。し
たがって、ストッパー６は鍔部６４が枠体類３の表面に
当接するまで背後穴４０’に挿入され、挿通孔６４０，
６４０を通して固定用部材７，７を枠体類３に打ち込み
又はねじ込むことにより固定される。

【００１６】この状態で（ｅ）のようにストッパー６の
調整操作用孔６０を通して工具Ｂを挿入し、ねじ部体頭
部５０の工具係合部５００に先端を係合してねじ部体を
回動する。これにより第１態様と同じように枠体類３を
駆体類１に対して任意に接近または離間させることがで
きるので、枠体類３を駆体類１に対して上下方向又は／
及び水平方向において、平行にあるいは所定の角度の関
係となるように簡単に調整することができる。このよう
な調整後は、（ｆ）のようにキャップ７を装着して調整
操作用孔６０を閉止すればよい。

【００１７】図５は第２態様の他の例を示している。こ
の例においては、前記のようにねじ部体５のリブ状の切
刃５３によって枠体類３を切削して背後穴４０’を形成
したのち、ストッパー６として第１態様と同じような雄
ねじ６２を有するものを使用し、これを背後穴４０’に
ねじ込み固定する。そして、ストッパー６の調整操作用
孔６０を通して工具Ｂを挿入してねじ部体５を回動して
枠体類３を駆体類１に対して接近または離間させるもの
である。

【００１８】なお、第１態様において、ストッパー６と
して第２態様の非ねじ込みタイプのものを使用し、下穴
４０に筒状体を挿入し挿通孔６４０，６４０を通して固
定用部材７，７を枠体類３に打ち込み又はねじ込むこと
により固定してもよい。なお、場合によっては、第１態
様と第２態様において、ストッパー６は下穴４ないし背
後穴４０’に打ち込まれる形式のものを用いることもで
きる。この場合には、たとえば、ストッパー６として後
方に向かって径が拡大するテーパを有し後面が平坦なリ
ング状突起６６を複数段形成された構造のものが用いら
れる。もちろんこの場合もストッパー６はねじ部体５の
頭部５０に設けられている工具係合部５００にドライバ
ーなどの回転工具Ｂを係合させるに十分な寸法でしかも
頭部５０の外径Ｄ２よりも小さな径Ｄ１の調整操作用孔
６２を有している。

【００１９】本発明は、枠体類３を通してねじ部体５を
駆体１にねじ込んだ後、ストッパー６を枠体類３に取付
け、ストッパー６の調整操作用孔６０に工具Ｂを挿入し
てねじ部体頭部５０を回動することで枠体類３と駆体類
１との間隔を調整するので、作業を簡単かつ迅速に行う
ことができるとともに、使用する部品数を非常に少ない
ものとすることができ、施工コストを低減することがで
きる。そして、建込み後に地震、経年変化等により駆体
類または枠体類の状態に変化が起きて間隔の再調整が必
要となったときにも、キャップ７を取外せば、ストッパ
ー６の調整用操作孔６０が露出するので、この調整用操
作孔６０に工具Ｂを挿入してねじ部体頭部５０と係合さ
せ、回動することにより簡単に行なうことができる。キ
ャップ７でなく本枠が枠体類３の内側に接合されている
場合には、本枠を取り外せばストッパー６の調整用操作
孔６０が露出するので、前記操作を容易に行うことがで
きる。

【００２０】また改築、改装などのために、後に枠体類
３を駆体類１から分離することが必要になった場合に
も、キャップ７を取外し、ストッパー６を下穴４ないし
背後穴４０’から取出し、露出したねじ部体頭部５０に
工具を係合して回動すれば、ねじ部体５を駆体１から抜
き出すことができる。かかる操作を各調整具ごとに行う
ことにより、枠体類３を破壊したり損傷したりすること
なく駆体類１から分離させることができ、再利用等に供
することができる。また、ストッパーそのものも枠体類
３から抜き出すことができるため、再使用が可能であ
る。ストッパー６の取出しは、ストッパー６がねじ式の
場合には、工具係合部６１に工具等を係合して埋込時と
逆方向に回動すればよい。ストッパー６がビスの如き固
定部材７，７により固定されている場合には、固定部材
７，７を取り外すことにより下穴４あるいは背後穴４
０’から取り出すことができる。なお上述したものはあ
くまでも本発明の数例であり、これに限定されるもので
はない。たとえば本発明は木質系の枠体類や駆体類の場
合に限らず、枠体類と駆体類の少なくとも何れかがアル
ミ系、鉄系などの金属製あるいは金属と木質の複合材か
らなっている場合にも適用される。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、枠
体類３を駆体類１に間隔を調整して連結固定するにあた
り、枠体類の内部に頭部５０が座するようにねじ部体５
を駆体類１にねじ込み、前記ねじ部体５の頭部５０より
背後の枠体類部分に、前記ねじ部体頭部５０の外径より
も小さい径の調整操作用孔６０を有するストッパー６を
埋込み、調整操作用孔６０を通して工具Ｂを挿入してね
じ部体頭部５０に係合させねじ部体５を回動することに
より枠体類３を駆体類１に対して接近あるいは後退させ
るので、少ない部品と簡単な作業により枠体類３を駆体
類１に対して自在かつ正確に間隔を設定して連結するこ
とができ、しかも、間隔調整後はストッパー６によって
ねじ部体５の戻りが防止されるので、枠体類の駆体類に
対する安定した接合状態を維持することができ、また、
地震や経年変化により枠体類と駆体類との間隔の狂いが
発生したときにも、簡単に再調整を行うことができると
いうすぐれた効果が得られる。請求項２によれば、下穴
４によってねじ部体５のねじ込み方向が案内されるの
で、ねじ部体５を正確な角度で駆体１に取り付けること
ができるというすぐれた効果が得られる。請求項３によ
れば、枠体類３に下穴の加工を要しないためより作業を
簡単迅速に行うことができるというすぐれた効果が得ら
れる。請求項４によれば、枠体類３が硬質木材、金属質
あるいは金属と木質との複合材からなっている場合に
も、枠体類３と駆体類１とを確実に連結できるとともに
ストッパー取付け用の背後穴４０’を簡単確実に形成す
ることができるというすぐれた効果がえられる。請求項
５によれば、改装、改築等のために枠体類３を駆体類１
から取り外す必要が生じた場合に、枠体類３を破壊する
ことなく簡単に行うことができ、かつまたストッパー６
も再使用に供することができるなどのすぐれた効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により駆体類に対し枠体類を固定した状
態を示す正面図である。

【図２】本発明の第１態様を段階的に示しており、
（ａ）はねじ部体によって枠体類と駆体類とを連結した
段階を示す縦断側面図、（ｂ）はねじ部体の背後にスト
ッパーを埋め込んでいる段階を示す縦断側面図、（ｃ）
は同じくその背面図、（ｄ）は調整開始状態を示す縦断
側面図、（ｅ）は調整完了状態を示す縦断側面図であ
る。

【図３】第１態様の別の例を示しており、（ａ）はねじ
部体によって枠体類と駆体類とを連結した段階を示す縦
断側面図、（ｂ）はねじ部体の背後にストッパーを埋め
込んだ後、調整を行っている状態を示す縦断側面図、
（ｃ）は調整完了状態を示す縦断側面図である。

【図４】本発明の第２態様を段階的に示しており、
（ａ）はねじ部体によって枠体類と駆体類とを連結して
いる状態を示す縦断側面図、（ｂ）はねじ部体の頭部部
分的横断面図、（ｃ）はねじ部体によって枠体類と駆体
類とを連結した段階を示す縦断側面図、（ｄ）はねじ部
体の背後にストッパーを埋め込んだ段階を示す縦断側面
図、（ｅ）は調整中の状態を示す縦断側面図、（ｅ）は
調整完了状態を示す縦断側面図である。

【図５】第２態様の別の例を調整中の状態で示す縦断側
面図である。

【図６】第１態様および第２態様で使用されるストッパ
ーの他の例を調整中の状態で示す側面図である。

【符号の説明】

１ 駆体類 ３ 枠体類 ４ 下穴 ５ ねじ部体 ６ ストッパー ５０ 頭部 ５００ 工具係合部 ６０ 調整操作用孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 599062117 太西 義男 大阪府八尾市上尾町２−31−19 (72)発明者 中本 裕昌 広島県廿日市市阿品４−19−18 (72)発明者 迫 勝則 広島県広島市西区井ノ口明神１丁目５−14 (72)発明者 久保 仁典 広島県廿日市市阿品台北25−14 (72)発明者 太西 義男 大阪府八尾市上尾町２−31−19 Ｆターム(参考） 2E011 JA00 KA01 KB01 KC02 KC03 KC04 KC07 KD26 KD28 KD34 KE04 KE06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枠体類３を駆体類１に間隔を調整して連結
   固定するにあたり、枠体類の内部に頭部５０が座するよ
   うにねじ部体５を駆体類１にねじ込み、前記ねじ部体５
   の頭部５０より背後の枠体類部分に、前記ねじ部体頭部
   ５０の外径よりも小さい径の調整操作用孔６０を有する
   ストッパー６を埋込み、調整操作用孔６０を通して工具
   Ｂを挿入してねじ部体頭部５０に係合させねじ部体５を
   回動することにより枠体類３を駆体類１に対して接近あ
   るいは後退させることを特徴とする駆体類に対する枠体
   類の固定方法。
2. 【請求項２】枠体類３が座付の下穴４を有している請求
   項１に記載の駆体類に対する枠体類の固定方法。
3. 【請求項３】枠体類３が下穴を有さず、ねじ部体５のね
   じ込み時にねじ部体５の頭部後方の枠体類部分に背後穴
   ４０’を形成する請求項１に記載の駆体類に対する枠体
   類の固定方法。
4. 【請求項４】ねじ部体５として頭部近傍に切削機構を有
   するものを使用する請求項３に記載の駆体類に対する枠
   体類の固定方法。
5. 【請求項５】ストッパー６が枠体類３に対して着脱可能
   となっている請求項１ないし請求項４の何れかに記載の
   駆体類に対する枠体類の固定方法。