JP2000320518A - ネジおよびネジの製造方法 - Google Patents
ネジおよびネジの製造方法Info
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- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/022—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling combined with rolling splines, ribs, grooves or the like, e.g. using compound dies
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
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- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネシウムまたはマグネシウム合金からな
る被螺入物に対しても、切粉を発生させることなく、自
らネジ立てしながらネジ込まれることができ、かつ保持
力の大きいネジおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ブランクの軸部に溝を設けておくことに
より、転造加工により製造されるネジ１のネジ山５に前
記溝に対応する凹部８が形成され、これらの凹部８にお
いては他の部分に比しネジ山５の頂が陥没するようにす
る。ネジ山５の角度は３０度以下とすることが好まし
い。被螺入物に対する接触が少なくなるので、被螺入物
がマグネシウムまたはマグネシウム合金により構成され
ていても、ネジ込み時の初期トルクが小さくなるため、
適正な締め付けを行うことが可能になるとともに、切粉
が発生しないようにすることができる。
る被螺入物に対しても、切粉を発生させることなく、自
らネジ立てしながらネジ込まれることができ、かつ保持
力の大きいネジおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ブランクの軸部に溝を設けておくことに
より、転造加工により製造されるネジ１のネジ山５に前
記溝に対応する凹部８が形成され、これらの凹部８にお
いては他の部分に比しネジ山５の頂が陥没するようにす
る。ネジ山５の角度は３０度以下とすることが好まし
い。被螺入物に対する接触が少なくなるので、被螺入物
がマグネシウムまたはマグネシウム合金により構成され
ていても、ネジ込み時の初期トルクが小さくなるため、
適正な締め付けを行うことが可能になるとともに、切粉
が発生しないようにすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自らネジ立てしな
がらネジ込まれるネジおよびその製造方法に係り、特に
マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる被螺入物
に対し使用するに好適なネジおよびその製造方法に関す
る。
がらネジ込まれるネジおよびその製造方法に係り、特に
マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる被螺入物
に対し使用するに好適なネジおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境汚染防止が全地球的な規模で
要請されている。しかるに、従来より極めて広範囲な分
野で使用されているプラスチック材料は、リサイクル使
用が困難であるという点で、環境保護上問題がある。
要請されている。しかるに、従来より極めて広範囲な分
野で使用されているプラスチック材料は、リサイクル使
用が困難であるという点で、環境保護上問題がある。
【０００３】一方、マグネシウムは、リサイクルが可能
である上、実用金属中最も軽く、比強度（強度／比重）
も最大である。また、振動に対する減衰性および放熱性
も優れている。しかも、地球上で６番目に豊富な金属と
いわれており、地殻組成の２．５％を占め、海水中にも
０．１３％存在し、資源として実質的に無限に存在す
る。このため、現在、マグネシウムは、次代を担う材料
として注目を浴びており、既に例えばＯＡ機器、通信機
器、家電製品の筺体等の部品や自動車部品等としてマグ
ネシウム合金製品が使用されている。
である上、実用金属中最も軽く、比強度（強度／比重）
も最大である。また、振動に対する減衰性および放熱性
も優れている。しかも、地球上で６番目に豊富な金属と
いわれており、地殻組成の２．５％を占め、海水中にも
０．１３％存在し、資源として実質的に無限に存在す
る。このため、現在、マグネシウムは、次代を担う材料
として注目を浴びており、既に例えばＯＡ機器、通信機
器、家電製品の筺体等の部品や自動車部品等としてマグ
ネシウム合金製品が使用されている。
【０００４】そして、従来は、マグネシウム合金製品に
ネジをネジ込む場合は、マグネシウム合金を成形加工後
にネジタップにより雌ネジ部を形成した上、この雌ネジ
部にネジを螺合していた。
ネジをネジ込む場合は、マグネシウム合金を成形加工後
にネジタップにより雌ネジ部を形成した上、この雌ネジ
部にネジを螺合していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マグネ
シウムは固く、もろく、加工性が悪いので、前記タップ
加工時に加工不良が生じやすく、かつこのような加工不
良が生じると、そのマグネシウム合金製品全体が使用不
能になり、廃棄してリサイクル過程に回さなければなら
ないため、コストが高くなるとともに、生産性が著しく
低下していた。また、マグネシウムの切粉は発火性を有
するので、前記タップ加工時に切粉の発火に十分注意し
なければならないという問題もあった。
シウムは固く、もろく、加工性が悪いので、前記タップ
加工時に加工不良が生じやすく、かつこのような加工不
良が生じると、そのマグネシウム合金製品全体が使用不
能になり、廃棄してリサイクル過程に回さなければなら
ないため、コストが高くなるとともに、生産性が著しく
低下していた。また、マグネシウムの切粉は発火性を有
するので、前記タップ加工時に切粉の発火に十分注意し
なければならないという問題もあった。
【０００６】また、前記タップ加工を行わず、従来の通
常のタッピンネジをマグネシウム合金製品にネジ込んで
締めつけを行おうとしてもうまく行かなかった。これ
は、この場合、ネジ込み時の回転数−締付トルクの関係
を見ると、図１のように、直線的に締付トルクが増加
し、ネジの座面が被締結物に直接または介在物を介して
間接的に接触し、締め付けが完了する前にネジが破断し
たり、ネジの十字穴からドライバのビットがカムアウト
してしまい、適正な締め付けを行うことができなかった
からである。
常のタッピンネジをマグネシウム合金製品にネジ込んで
締めつけを行おうとしてもうまく行かなかった。これ
は、この場合、ネジ込み時の回転数−締付トルクの関係
を見ると、図１のように、直線的に締付トルクが増加
し、ネジの座面が被締結物に直接または介在物を介して
間接的に接触し、締め付けが完了する前にネジが破断し
たり、ネジの十字穴からドライバのビットがカムアウト
してしまい、適正な締め付けを行うことができなかった
からである。
【０００７】また、ネジ込むときに、切粉が発生し、こ
の切粉が発火する虞があるという問題もあった。
の切粉が発火する虞があるという問題もあった。
【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、マグネシウム
またはマグネシウム合金からなる被螺入物に対しても、
タップ加工が不要で、自らネジ立てしながらネジ込まれ
ることができるネジおよびその製造方法を提供すること
にある。
なされたもので、本発明の１つの目的は、マグネシウム
またはマグネシウム合金からなる被螺入物に対しても、
タップ加工が不要で、自らネジ立てしながらネジ込まれ
ることができるネジおよびその製造方法を提供すること
にある。
【０００９】本発明の他の目的は、マグネシウムまたは
マグネシウム合金からなる被螺入物にネジ込まれるとき
に切粉の発生を防止または減少することができるネジお
よびその製造方法を提供することにある。
マグネシウム合金からなる被螺入物にネジ込まれるとき
に切粉の発生を防止または減少することができるネジお
よびその製造方法を提供することにある。
【００１０】本願発明の他の目的は、保持力の大きいネ
ジおよびその製造方法を提供することにある。
ジおよびその製造方法を提供することにある。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。
ら明らかになろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によるネジは、転
造加工によりネジ山を形成されており、かつ被螺入物に
自らネジ立てしながらネジ込まれるネジにおいて、ブラ
ンクの軸部に溝を設けておくことによりネジ山に前記溝
に対応する凹部が形成されており、これらの凹部におい
ては他の部分に比しネジ山の頂が陥没しているものであ
る。
造加工によりネジ山を形成されており、かつ被螺入物に
自らネジ立てしながらネジ込まれるネジにおいて、ブラ
ンクの軸部に溝を設けておくことによりネジ山に前記溝
に対応する凹部が形成されており、これらの凹部におい
ては他の部分に比しネジ山の頂が陥没しているものであ
る。
【００１３】また、本発明によるネジの製造方法は、被
螺入物に自らネジ立てしながらネジ込まれるネジをネジ
転造加工により製造するネジの製造方法において、ブラ
ンクの軸部に溝を設けておくことにより、完成後のネジ
のネジ山に前記溝に対応する凹部が形成され、これらの
凹部においては他の部分に比しネジ山の頂が陥没するよ
うにするものである。
螺入物に自らネジ立てしながらネジ込まれるネジをネジ
転造加工により製造するネジの製造方法において、ブラ
ンクの軸部に溝を設けておくことにより、完成後のネジ
のネジ山に前記溝に対応する凹部が形成され、これらの
凹部においては他の部分に比しネジ山の頂が陥没するよ
うにするものである。
【００１４】なお、転造ダイスのネジ山形成溝の横断面
角度を３０度以下とすることにより、前記ネジ山の角度
を３０度以下とすることが好ましく、特に２６度以下と
することが好ましい。
角度を３０度以下とすることにより、前記ネジ山の角度
を３０度以下とすることが好ましく、特に２６度以下と
することが好ましい。
【００１５】本発明のネジをマグネシウムまたはマグネ
シウム合金からなる被螺入物にネジ込む場合は、被螺入
物に予め下穴を設けておき、タップ加工は行うことな
く、この下穴に、自らネジ立てさせながらネジ込むこと
ができる。
シウム合金からなる被螺入物にネジ込む場合は、被螺入
物に予め下穴を設けておき、タップ加工は行うことな
く、この下穴に、自らネジ立てさせながらネジ込むこと
ができる。
【００１６】このネジにおいては、ブランクに設けられ
た溝に対応する凹部がネジ山に形成されているので、被
螺入物に対する接触が少なくなるから、被螺入物が硬く
てもろいマグネシウムまたはマグネシウム合金により構
成されていても、ネジ込み時の初期トルクが小さくなる
ため、締め付けが完了する前にネジが破断したり、ネジ
の十字穴からドライバのビットがカムアウトしてしまう
ことがなく、適正な締め付けを行うことが可能になると
ともに、切粉の発生を抑制することができる。特に、ネ
ジ山の角度を３０度以下（より好ましくは２６度以下）
とすれば、なるべく被螺入物の組織を破壊しないように
でき、かつより一層被螺入物に対する接触を少なくでき
るので、より一層適正に締め付けを行うことができるよ
うになるとともに、切粉の発生をより一層効果的に防止
できる。
た溝に対応する凹部がネジ山に形成されているので、被
螺入物に対する接触が少なくなるから、被螺入物が硬く
てもろいマグネシウムまたはマグネシウム合金により構
成されていても、ネジ込み時の初期トルクが小さくなる
ため、締め付けが完了する前にネジが破断したり、ネジ
の十字穴からドライバのビットがカムアウトしてしまう
ことがなく、適正な締め付けを行うことが可能になると
ともに、切粉の発生を抑制することができる。特に、ネ
ジ山の角度を３０度以下（より好ましくは２６度以下）
とすれば、なるべく被螺入物の組織を破壊しないように
でき、かつより一層被螺入物に対する接触を少なくでき
るので、より一層適正に締め付けを行うことができるよ
うになるとともに、切粉の発生をより一層効果的に防止
できる。
【００１７】なお、特公昭３７−４６０８号および特公
昭３９−２２６３７号は、ブランクの軸部の横断面形状
を大略おむすび形とすることにより、軸方向から見てネ
ジ山の頂が大略おむすび形となるようなネジを提案して
いる。このようなネジにおいても、被螺入物に対する接
触は少なくなるが、軸方向から見てネジ山が突出してい
る３点のみで被螺入物に接触するような形態になるの
で、保持力が小さくなるという不都合が生じる。
昭３９−２２６３７号は、ブランクの軸部の横断面形状
を大略おむすび形とすることにより、軸方向から見てネ
ジ山の頂が大略おむすび形となるようなネジを提案して
いる。このようなネジにおいても、被螺入物に対する接
触は少なくなるが、軸方向から見てネジ山が突出してい
る３点のみで被螺入物に接触するような形態になるの
で、保持力が小さくなるという不都合が生じる。
【００１８】しかるに、本発明のネジにおいては、ネジ
山が凹部以外の部分において被螺入物に対しほぼ線状に
接触するので、保持力を大きくすることができる。
山が凹部以外の部分において被螺入物に対しほぼ線状に
接触するので、保持力を大きくすることができる。
【００１９】また、前記特公昭３７−４６０８号および
特公昭３９−２２６３７号に開示されているネジは、ネ
ジ山の角度が大きいので、切粉が発生してしまうが、本
発明のネジにおいては、ネジ山の角度が小さいので、既
に述べたように、切粉が発生しないようにすることがで
きる。
特公昭３９−２２６３７号に開示されているネジは、ネ
ジ山の角度が大きいので、切粉が発生してしまうが、本
発明のネジにおいては、ネジ山の角度が小さいので、既
に述べたように、切粉が発生しないようにすることがで
きる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００２１】
【実施例】図２〜９は本発明の第一実施例を示す。この
うち、図２および３は本実施例におけるネジ１の素材と
なるブランク１’を示しており、このブランク１’は軸
部２’および頭部３からなっている。前記軸部２’の横
断面形状は基本的には円形とされているが、該軸部２’
の周面には、該軸部２’の長さ方向に延びる溝４が３
本、該軸部２’の軸心に関して互いに１２０度をなすよ
うに等間隔で設けられている。図３に示されるように、
各溝４の横断面形状は、大略台形状とされている。
うち、図２および３は本実施例におけるネジ１の素材と
なるブランク１’を示しており、このブランク１’は軸
部２’および頭部３からなっている。前記軸部２’の横
断面形状は基本的には円形とされているが、該軸部２’
の周面には、該軸部２’の長さ方向に延びる溝４が３
本、該軸部２’の軸心に関して互いに１２０度をなすよ
うに等間隔で設けられている。図３に示されるように、
各溝４の横断面形状は、大略台形状とされている。
【００２２】本実施例においては、従来の通常のネジの
場合の転造加工と同様にして、前記ブランク１’を転造
加工して軸部２’にネジ山５を形成することにより、ネ
ジ１を製造する。用いる転造ダイスも従来の通常のネジ
の転造加工に用いるそれと同様のものである。図４は本
実施例において用いられる転造ダイス６のネジ山形成溝
７の横断面図を示しており、従来の通常のネジの場合の
転造加工と同様にして、転造ダイス６とこれに組み合わ
される図示しない転造ダイス（このダイスもネジ山形成
溝７と同様のネジ山形成溝を設けられている）との間で
ブランク１’を転動させることにより、ブランク１’の
肉がネジ山形成溝７内へ塑性流動し、ネジ山５を形成し
て行く。ここにおいて、従来の通常のネジを製造する転
造ダイスにおいては、ネジ山形成溝の横断面角度は一般
に４５〜６０度とされているのに対し、本実施例におけ
るネジ山形成溝７の横断面角度（この転造ダイス６によ
って製造されるネジ１のネジ山の角度に対応する）は、
２４度とされている。
場合の転造加工と同様にして、前記ブランク１’を転造
加工して軸部２’にネジ山５を形成することにより、ネ
ジ１を製造する。用いる転造ダイスも従来の通常のネジ
の転造加工に用いるそれと同様のものである。図４は本
実施例において用いられる転造ダイス６のネジ山形成溝
７の横断面図を示しており、従来の通常のネジの場合の
転造加工と同様にして、転造ダイス６とこれに組み合わ
される図示しない転造ダイス（このダイスもネジ山形成
溝７と同様のネジ山形成溝を設けられている）との間で
ブランク１’を転動させることにより、ブランク１’の
肉がネジ山形成溝７内へ塑性流動し、ネジ山５を形成し
て行く。ここにおいて、従来の通常のネジを製造する転
造ダイスにおいては、ネジ山形成溝の横断面角度は一般
に４５〜６０度とされているのに対し、本実施例におけ
るネジ山形成溝７の横断面角度（この転造ダイス６によ
って製造されるネジ１のネジ山の角度に対応する）は、
２４度とされている。
【００２３】図５〜９は、前述のような転造加工により
完成されたネジ１を示している。図５，６および９に示
されるように（図９は軸部の横断面図である）、ネジ１
のネジ山５には、ブランク１’の溝４に対応する凹部８
が形成されており、これらの凹部８においては他の部分
に比しネジ山５の頂が陥没し、低くなっている。前記凹
部８は、上述のように溝４に対応して形成されているた
め、ネジ１の軸部２の長さ方向に３列に直線的に並んで
おり、これらの凹部８の列は軸部２の軸心に関して互い
に１２０度をなすように等間隔に位置している。
完成されたネジ１を示している。図５，６および９に示
されるように（図９は軸部の横断面図である）、ネジ１
のネジ山５には、ブランク１’の溝４に対応する凹部８
が形成されており、これらの凹部８においては他の部分
に比しネジ山５の頂が陥没し、低くなっている。前記凹
部８は、上述のように溝４に対応して形成されているた
め、ネジ１の軸部２の長さ方向に３列に直線的に並んで
おり、これらの凹部８の列は軸部２の軸心に関して互い
に１２０度をなすように等間隔に位置している。
【００２４】図７は凹部８以外の部分におけるネジ山５
の横断面図、図８は凹部８以外の部分におけるネジ山５
のネジ山の角度およびフランク角を示したもので、ネジ
山の角度α＝２４度とされており、従来の通常のネジの
ネジ山の角度（４５〜６０度）より小さくされている。
ネジ１先端側のフランク９ａのフランク角（山角下側）
β＝１４度、頭部３側のフランク９ｂのフランク角（山
角上側）γ＝１０度とされており、したがって、ネジ１
先端側のフランク角βの方が頭部３側のフランク角γよ
り大きくされている。
の横断面図、図８は凹部８以外の部分におけるネジ山５
のネジ山の角度およびフランク角を示したもので、ネジ
山の角度α＝２４度とされており、従来の通常のネジの
ネジ山の角度（４５〜６０度）より小さくされている。
ネジ１先端側のフランク９ａのフランク角（山角下側）
β＝１４度、頭部３側のフランク９ｂのフランク角（山
角上側）γ＝１０度とされており、したがって、ネジ１
先端側のフランク角βの方が頭部３側のフランク角γよ
り大きくされている。
【００２５】参考のために、表１に、ネジの呼びをＭ
２．０，Ｍ２．５およびＭ３．０の３種類とした場合
の、本実施例におけるネジ山１に関する基準値を示す。
ただし、勿論、本発明においては、ネジ山５に関する基
準値は、表１の数値に限定されるものではない。
２．０，Ｍ２．５およびＭ３．０の３種類とした場合
の、本実施例におけるネジ山１に関する基準値を示す。
ただし、勿論、本発明においては、ネジ山５に関する基
準値は、表１の数値に限定されるものではない。
【００２６】
【表１】 なお、本実施例では、ブランク１’の軸部２’は全長に
渡って同径とされているが、完成されたネジ１の先端部
はやや先細となるように、ネジ転造ダイス６の形状が設
定されている。また、図６に示されるように、前記ネジ
１の頭部３には、十字穴１０が設けられている。
渡って同径とされているが、完成されたネジ１の先端部
はやや先細となるように、ネジ転造ダイス６の形状が設
定されている。また、図６に示されるように、前記ネジ
１の頭部３には、十字穴１０が設けられている。
【００２７】このネジ１をマグネシウムまたはマグネシ
ウム合金からなる被螺入物（図示せず）にネジ込む場合
は、被螺入物に予め下穴を設けておき、タップ加工は行
うことなく、この下穴に、自らネジ立てさせながらネジ
込む。図１０は、このネジ１をマグネシウム合金からな
る被螺入物に螺入したときのネジ１の回転数とトルクと
の関係を示す。
ウム合金からなる被螺入物（図示せず）にネジ込む場合
は、被螺入物に予め下穴を設けておき、タップ加工は行
うことなく、この下穴に、自らネジ立てさせながらネジ
込む。図１０は、このネジ１をマグネシウム合金からな
る被螺入物に螺入したときのネジ１の回転数とトルクと
の関係を示す。
【００２８】このネジ１においては、ブランク１’に設
けられた溝４に対応する凹部８がネジ山５に形成されて
いるので、被螺入物に対する接触が少なくなるため、被
螺入物が硬くてもろいマグネシウムまたはマグネシウム
合金により構成されていても、ネジ込み時の初期トルク
が小さくなり、適正な締め付けを行うことが可能になる
とともに、切粉の発生を抑制することができる。
けられた溝４に対応する凹部８がネジ山５に形成されて
いるので、被螺入物に対する接触が少なくなるため、被
螺入物が硬くてもろいマグネシウムまたはマグネシウム
合金により構成されていても、ネジ込み時の初期トルク
が小さくなり、適正な締め付けを行うことが可能になる
とともに、切粉の発生を抑制することができる。
【００２９】その上、ネジ山５のネジ山の角度が３０度
以下と小さくされているので、なるべく被螺入物の組織
を破壊しないようにでき、かつより一層被螺入物に対す
る接触を少なくできるので、より一層適正に締め付けを
行うことができるようになるとともに、切粉の発生をよ
り一層効果的に防止できる。
以下と小さくされているので、なるべく被螺入物の組織
を破壊しないようにでき、かつより一層被螺入物に対す
る接触を少なくできるので、より一層適正に締め付けを
行うことができるようになるとともに、切粉の発生をよ
り一層効果的に防止できる。
【００３０】図１０は、このネジ１をマグネシウムまた
はマグネシウム合金からなる被螺入物にネジ込んだとき
の、ネジ１の回転数と締付トルクとの関係を示してお
り、ネジ込み時の初期トルクが小さく、ネジ１の座面が
被螺入物に直接または介在物を介して間接的に接触した
段階で、トルクが急激に増加するような特性となってい
る。したがって、締め付けが完了する前にネジが破断し
たり、十字穴からドライバのビットがカムアウトしてし
まうことがなく、前述のように適正な締め付けを完遂す
ることができる。
はマグネシウム合金からなる被螺入物にネジ込んだとき
の、ネジ１の回転数と締付トルクとの関係を示してお
り、ネジ込み時の初期トルクが小さく、ネジ１の座面が
被螺入物に直接または介在物を介して間接的に接触した
段階で、トルクが急激に増加するような特性となってい
る。したがって、締め付けが完了する前にネジが破断し
たり、十字穴からドライバのビットがカムアウトしてし
まうことがなく、前述のように適正な締め付けを完遂す
ることができる。
【００３１】また、その一方、被螺入物に対する接触は
少ないが、ネジ山５が凹部８以外の部分において被螺入
物に対しほぼ線状に接触するので、保持力を大きくする
ことができる。
少ないが、ネジ山５が凹部８以外の部分において被螺入
物に対しほぼ線状に接触するので、保持力を大きくする
ことができる。
【００３２】図１１および１２は、本発明の第二実施例
を示す。このうち、図１１は本実施例におけるブランク
１’の軸部２’の横断面図を示しており、軸部２’の横
断面形状は、基本的には円形とされているが、その周面
には、該軸部２’の長さ方向に延びる溝４が５本、該軸
部２’の軸心に関して互いに７２度をなすように等間隔
で設けられている。
を示す。このうち、図１１は本実施例におけるブランク
１’の軸部２’の横断面図を示しており、軸部２’の横
断面形状は、基本的には円形とされているが、その周面
には、該軸部２’の長さ方向に延びる溝４が５本、該軸
部２’の軸心に関して互いに７２度をなすように等間隔
で設けられている。
【００３３】本実施例においても、従来の通常のネジの
場合の転造加工と同様にして、前記ブランク１’を転造
加工して軸部２’にネジ山５を形成することにより、ネ
ジ１を製造する。図１１は、このようにして完成された
ネジ１の軸部２の横断面図である。この図から明らかな
ように、ネジ１のネジ山５には、ブランク１’の溝４に
対応する凹部８が形成されており、これらの凹部８にお
いては他の部分に比しネジ山５の頂が陥没し、低くなっ
ている。前記凹部８は上述のように溝４に対応して形成
されているため、ネジ１の軸部２の長さ方向に５列に直
線的に並んでおり、これらの凹部８の列は軸部２の軸心
に関して互いに７２度間隔に位置している。
場合の転造加工と同様にして、前記ブランク１’を転造
加工して軸部２’にネジ山５を形成することにより、ネ
ジ１を製造する。図１１は、このようにして完成された
ネジ１の軸部２の横断面図である。この図から明らかな
ように、ネジ１のネジ山５には、ブランク１’の溝４に
対応する凹部８が形成されており、これらの凹部８にお
いては他の部分に比しネジ山５の頂が陥没し、低くなっ
ている。前記凹部８は上述のように溝４に対応して形成
されているため、ネジ１の軸部２の長さ方向に５列に直
線的に並んでおり、これらの凹部８の列は軸部２の軸心
に関して互いに７２度間隔に位置している。
【００３４】本実施例のネジ１においても、前記第一実
施例のネジ１と同様の作用効果を得ることができる。
施例のネジ１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】なお、前記各実施例においては、ブランク
１’に３本または５本の溝４を設けているが、本発明に
おいては、ブランク１’に設ける溝４の数は任意であ
る。ただし、ブランク１’に設ける溝４の数は奇数の方
が好ましい。何故ならば、溝４の数を偶数にした場合
は、溝４が互いに１８０度をなす位置に配置されること
になり、軸方向から見て、溝４が設けられていない部分
におけるブランク１’の軸部２’の大きさ（すなわち、
直径）と、互いに１８０度をなす溝４間における軸部
２’の大きさとの間に著しく大きな差が生じ、転造加工
時、２つの転造ダイス間でブランク１’を円滑に転動さ
せることが困難になるからである。
１’に３本または５本の溝４を設けているが、本発明に
おいては、ブランク１’に設ける溝４の数は任意であ
る。ただし、ブランク１’に設ける溝４の数は奇数の方
が好ましい。何故ならば、溝４の数を偶数にした場合
は、溝４が互いに１８０度をなす位置に配置されること
になり、軸方向から見て、溝４が設けられていない部分
におけるブランク１’の軸部２’の大きさ（すなわち、
直径）と、互いに１８０度をなす溝４間における軸部
２’の大きさとの間に著しく大きな差が生じ、転造加工
時、２つの転造ダイス間でブランク１’を円滑に転動さ
せることが困難になるからである。
【００３６】また、前記各実施例においては、ブランク
１’に設ける溝４の横断面形状が大略台形状とされてい
るが、本発明においては、ブランク１’に設ける溝４の
横断面形状は、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状等の他の形状で
あってもよい。
１’に設ける溝４の横断面形状が大略台形状とされてい
るが、本発明においては、ブランク１’に設ける溝４の
横断面形状は、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状等の他の形状で
あってもよい。
【００３７】また、前記実施例では、ブランク１’に設
ける溝４がブランク１’の軸部２’の長さ方向に延びて
いるが、溝４をネジ山５とはピッチや巻き方向等が異な
る螺旋状等としてもよい。ただし、溝４がブランク１’
の軸部２’の長さ方向に延びるようにした方が、転造加
工作業は容易になる。
ける溝４がブランク１’の軸部２’の長さ方向に延びて
いるが、溝４をネジ山５とはピッチや巻き方向等が異な
る螺旋状等としてもよい。ただし、溝４がブランク１’
の軸部２’の長さ方向に延びるようにした方が、転造加
工作業は容易になる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明は、 （イ）マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる被
螺入物に対しても、タップ加工が不要で、小さな初期ト
ルクで、自らネジ立てしながらネジ込まれることができ
る、 （ロ）マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる被
螺入物にネジ込まれるときに切粉の発生を防止または減
少することができ、安全である、 （ハ）高い保持力を得ることができる、等の優れた効果
を得られるものである。
螺入物に対しても、タップ加工が不要で、小さな初期ト
ルクで、自らネジ立てしながらネジ込まれることができ
る、 （ロ）マグネシウムまたはマグネシウム合金からなる被
螺入物にネジ込まれるときに切粉の発生を防止または減
少することができ、安全である、 （ハ）高い保持力を得ることができる、等の優れた効果
を得られるものである。
【図１】従来のタッピンネジをマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金からなる被螺入物にネジ込んだときの、ネ
ジの回転数と締付トルクとの関係を示す特性図、
ネシウム合金からなる被螺入物にネジ込んだときの、ネ
ジの回転数と締付トルクとの関係を示す特性図、
【図２】本発明の第一実施例におけるブランクを示す正
面図である。
面図である。
【図３】前記第一実施例におけるブランクの軸部を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図４】前記第一実施例における転造ダイスのネジ山形
成溝を示す横断面図である。
成溝を示す横断面図である。
【図５】前記第一実施例において完成されたネジを示す
正面図である。
正面図である。
【図６】前記第一実施例において完成されたネジを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】前記第一実施例において完成されたネジの、凹
部以外の部分におけるネジ山を示す横断面図である。
部以外の部分におけるネジ山を示す横断面図である。
【図８】前記第一実施例において完成されたネジの、凹
部以外の部分におけるネジ山の角度およびフランク角を
示す横断面図である。
部以外の部分におけるネジ山の角度およびフランク角を
示す横断面図である。
【図９】前記第一実施例において完成されたネジの軸部
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図１０】前記第一実施例において完成されたネジをマ
グネシウムまたはマグネシウム合金からなる被螺入物に
ネジ込んだときの、ネジの回転数と締付トルクとの関係
を示す特性図、
グネシウムまたはマグネシウム合金からなる被螺入物に
ネジ込んだときの、ネジの回転数と締付トルクとの関係
を示す特性図、
【図１１】本発明の第二実施例におけるブランクの軸部
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図１２】前記第二実施例において完成されたネジの軸
部を示す横断面図である。
部を示す横断面図である。
１ ネジ １’ ブランク ２，２’ 軸部 ４ 溝 ５ ネジ山 ６ 転造ダイス ７ ネジ山形成溝 ８ 凹部
Claims (9)
- 【請求項１】 転造加工によりネジ山を形成されてお
り、かつ被螺入物に自らネジ立てしながらネジ込まれる
ネジにおいて、ブランクの軸部に溝を設けておくことに
よりネジ山に前記溝に対応する凹部が形成されており、
これらの凹部においては他の部分に比しネジ山の頂が陥
没していることを特徴とするネジ。 - 【請求項２】 前記ネジ山の角度は３０度以下とされて
いる請求項１記載のネジ。 - 【請求項３】 前記被螺入物はマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金からなる請求項１または２記載のネジ。 - 【請求項４】 被螺入物に自らネジ立てしながらネジ込
まれるネジを転造加工により製造するネジの製造方法に
おいて、ブランクの軸部に溝を設けておくことにより、
完成後のネジのネジ山に前記溝に対応する凹部が形成さ
れ、これらの凹部においては他の部分に比しネジ山の頂
が陥没するようにするネジの製造方法。 - 【請求項５】 転造ダイスのネジ山形成溝の横断面角度
を３０度以下とする請求項４記載のネジの製造方法。 - 【請求項６】 前記被螺入物はマグネシウムまたはマグ
ネシウム合金からなる請求項４または５記載のネジの製
造方法。 - 【請求項７】 前記ブランクの軸部の横断面形状は、基
本的には円形とされる請求項４，５または６記載のネジ
の製造方法。 - 【請求項８】 前記溝は前記ブランクの軸部の長さ方向
に設けられる請求項４，５，６または７記載のネジの製
造方法。 - 【請求項９】 前記溝は奇数本設けられる請求項４，
５，６，７または８記載のネジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127907A JP2000320518A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ネジおよびネジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127907A JP2000320518A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ネジおよびネジの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320518A true JP2000320518A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14971619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127907A Pending JP2000320518A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ネジおよびネジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640622A4 (en) * | 2003-06-19 | 2006-10-18 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | SCREW OF A MAGNESIUM BASED ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| JP2008093335A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | 金属製ゴルフクラブヘッド |
| JP2013007482A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Joiner Fastener Enterprise Co Ltd | 低トルクタッピンネジ |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11127907A patent/JP2000320518A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1640622A4 (en) * | 2003-06-19 | 2006-10-18 | Sumitomo Sei Steel Wire Corp | SCREW OF A MAGNESIUM BASED ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| EP2012027A1 (en) * | 2003-06-19 | 2009-01-07 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Magnesium-based alloy screw and producing method thereof |
| JP2008093335A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | 金属製ゴルフクラブヘッド |
| JP2013007482A (ja) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Joiner Fastener Enterprise Co Ltd | 低トルクタッピンネジ |
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