JP2000320565A - 撓みピボットの構成部材および撓みピボットの製造方法 - Google Patents

撓みピボットの構成部材および撓みピボットの製造方法

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JP2000320565A JP2000111479A JP2000111479A JP2000320565A JP 2000320565 A JP2000320565 A JP 2000320565A JP 2000111479 A JP2000111479 A JP 2000111479A JP 2000111479 A JP2000111479 A JP 2000111479A JP 2000320565 A JP2000320565 A JP 2000320565A
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Michael Angelo Ortiz
アンジェロ オルティズ マイケル
Daniel Joseph Salerno
ジョセフ サラーノ ダニエル
Richard Joseph Donegan
ジョセフ ドンガン リチャード
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Lucas Aerospace Power Transmission Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数が少なく、製造上の作業数を減少
し、また１回の熱処理を必要とするだけの、ブリッジン
グ、脆弱化、および撓み材の反りの生じる機会を減少し
た撓みピボットを提供する。 【解決手段】 この撓みピボットの構成部品は２つのス
リーブ４０，５０と、内側および外側の撓み部材２２，
２１と、スロット付き管状コアー６０とを含む。コアー
はスロット付き部分６４およびスロット無し部分６８を
有し、部分６４には２対の直径方向の反対両側に位置す
る撓みスロットが形成される。この撓みスロットは撓み
部材の側部と同じ長さとされ、撓み部材の側部をスロッ
トに差込むことでスロット付き端部と同一平面で取付け
られる。部分６４はさらに一対の直径方向の反対両側に
位置された移動スロットが形成される。一方のスリーブ
が撓みスロットの端部に位置され、他方のスリーブがス
ロット付き端部と同一平面をなすようにコアー上をスラ
イドされた後、加熱され、各部材が鑞接または溶接され
る。その後コアーのスロット無し部分が切断される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に撓みピボット
に係わり、特に従来の撓みピボットに比べて要求する部
品点数が少なく、費用効果が一層良好な複数部品で構成
された撓みピボット（マルチピース撓みピボット）に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の撓みピボットは、４つの四分円形
の部材、内側および外側撓み部材、およびスリーブを鑞
接して撓みピボット組立体と成すことで典型的に製造さ
れている。この記載構造は複数の鑞接結合箇所を有し、
それらの箇所はピボットが振動や衝撃荷重を受けると破
壊する傾向がある。４つの四分円形部材における個々の
四分円形部材が撓み部材および外側スリーブから分離す
る破壊、またはピボットコアーが外側スリーブから分離
する破壊は、鑞接結合箇所における破断が一般的であ
る。
【０００３】外側スリーブを使用した鑞接による撓みピ
ボットに生じる他の問題点は、「ブリッジング」と呼ば
れる状態である。ブリッジングは、ピボットおよびコア
ーを外側スリーブに結合するのに使用された鑞材がピボ
ットのアンダーカット部分に流れ込んだときに生じるの
であり、したがって撓み性を阻害する。
【０００４】さらに、このような従来の撓みピボットの
製造工程は長く、各種の経費が高く労力の激しい作業を
含む。得られた撓みピボットは高価で、製造調達時間
（manufacturing lead time） が長い。このことは、有
利となるであろう多くの応用例に撓みピボットが使用さ
れるのを阻害する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、１回の熱処理を必要とするだけの、これによりブ
リッジング、脆弱化、および撓み材の反りの生じる機会
を減少した撓みピボットを提供することである。
【０００６】本発明の他の目的は、要求される組立て作
業が少ない撓みピボットを提供することである。
【０００７】本発明のさらに他の目的は、撓みピボット
の価格および製造調達時間を減少させることである。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、従来の撓みピ
ボットにおける４つの四分円形部材の使用に代えて、１
部材とされるコアー（１ピースコアー）を使用すること
である。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、従来の撓みピ
ボットに見られた薄い四分円形部材を省略するために均
一厚さのコアー内壁を使用することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の好ましい実施例
において撓みピボットの構成部材は、スロット無し端部
およびスロット付き端部と、直径方向の反対両側に位置
し、互いに連結されずに間隔を隔てられ、スロット付き
端部から部分的に延在してスロット無し端部に達する前
に終端する各々１つの長さを有する第１対および第２対
の撓みスロットとを有する管状コアー、および第１およ
び第２のインターロック撓み部材を含んで構成され、第
１インターロック撓み部材の２つの側部は第１対の直径
方向の反対両側に位置する撓みスロット内に位置され、
第２インターロック撓み部材の２つの側部は第２対の直
径方向の反対両側に位置する撓みスロット内に位置され
るように、インターロック撓み部材が管状コアー内に配
置される。管状コアーの各撓みスロットは、スロット付
き端部から実質的に等しい距離を延在するのが好まし
い。各撓みスロットは隣の撓みスロットから約９０゜の
角度を隔てて配置されるか、望まれるならば他の角度配
向で配置されることができる。
【００１１】スロット付き端部から管状コアーに沿って
延在し、隣の撓みスロットから約４５゜の角度を隔てて
配置されるか、望まれるならば他の角度配向で配置され
る直径方向の反対両側に位置された一対の移動スロット
を管状コアーがさらに含むことができ、各移動スロット
は各撓みスロットよりも撓みコアーに沿って長く延在で
きる一方、移動スロットは互いに実質的に等しい長さと
され得る。
【００１２】第１インターロック撓み部材は平坦な内側
ばねを構成し、また第２インターロック撓み部材は平坦
な外側ばねを構成することができ、内側ばねは外側ばね
内に嵌合され、両インターロック撓み部材の最外側部は
実質的に真直で撓みスロットの長さと等しい長さとさ
れ、これにより撓みスロットの端部における両撓み部材
の当接が両撓み部材をコアーのスロット付き端部と同一
平面状態に位置決めする。
【００１３】撓みピボットの構成部材は第１および第２
スリーブをさらに含むことができ、第１スリーブは第１
内側半径および第２内側半径を有し、第１内側半径は第
２内側半径より大きく、また第２スリーブは第３内側半
径および第４内側半径を有し、第３内側半径は第４内側
半径より大きく、第１および第２スリーブは管状コアー
上をスライドできる寸法とされる。第１および第２スリ
ーブの合計長さは撓みスロットの長さより僅かに小さ
く、これにより両スリーブ間に間隔が形成されるのが好
ましい。
【００１４】上述の構成部材を使用したマルチピース撓
みピボットの製造において、その一方法が本明細書で説
明される。この方法は、スロット付き端部およびスロッ
ト無し端部を有するスロット付き管状コアーを形成する
段階と、スロット付き管状コアーのスロット付き部分の
スロット内で、スロット付き端部と同一平面を成すよう
に少なくとも２つの撓み部材をスライドさせる段階と、
第１および第２スリーブが互いに接触しないように、ま
た第２スリーブがスロット付き端部と同一平面を成すよ
うに第１および第２スリーブをコアー上に配置する段階
と、スロット無し端部を含むコアーのスロット無し部分
を切断する段階とを含んで成る。スロット付き管状コア
ーの形成段階は、少なくとも２つの撓み部材を受入れる
ために、またスロット付き端部を四分円形に分割するた
めに、直径方向の反対両側に位置された二対の撓みスロ
ットを切削することを含むのが好ましい。また少なくと
も２つの撓み部材をスロット内でスライドさせる段階
は、スロットの端部に当接するまで撓みスロット内に撓
み部材を挿入することを含むのが好ましい。２つの撓み
部材を撓みスロット内でスライドさせる段階の前に、こ
の方法は外側撓み部材内で内側撓み部材をインターロッ
クする段階と、撓みスロットと実質的に等しい長さの側
部を有する一対のインターロック撓み部材を形成する段
階とをさらに含むことができる。
【００１５】この方法は、直径方向の反対両側に位置す
る一対の移動スロットを管状コアーのスロット付き端部
に切削する段階をさらに含むことができる。
【００１６】さらにこの方法は、２つの撓み部材をスロ
ット内でスライドさせる段階の前に、コアーに結合剤を
付与し、組立てのために管状コアーをそのスロット無し
端部で保持する段階と、管状コアー、撓み部材およびス
リーブを炉内に配置し、結合剤が流れて撓み部材、コア
ーおよびスリーブを互いに結合するまで加熱する段階を
含むことができる。
【００１７】これに代えて、この方法はコアー上に第１
および第２スリーブを配置する段階の前に撓み部材を一
緒にコアーに溶接した後、スロット無し部分をコアーか
ら切断する前にスリーブをコアー上の所定位置に溶接す
る段階を含むことができる。
【００１８】本発明の前述の目的および利点は、本発明
の好ましい実施例を示す添付図面と共に以下の説明を考
慮することで完全に明白となるであろう。しかしなが
ら、図面は図解および説明を目的とするものであって、
本発明を制限するものと解釈すべきでないことが特に理
解されねばならない。
【００１９】
【発明の実施の形態】撓みピボットは図１に示される５
部材、すなわち２つのスリーブ４０，５０、１つの内側
撓み部材２２、１つの外側撓み部材２１、および図示し
ていないが適当な結合剤を被覆され得る１つのコアー６
０によって構成される。
【００２０】内側撓み部材２２および内側撓み部材２１
は、図２および図３に示すように２つの平坦ばねである
のが好ましい。Ｉ形ばね２２はＤ形ばね２１の差込み口
２５を通して滑り込ませることができ、横断部材２７は
四角形のＤ形ばね２１の横断バー２９，３１に直角に配
向される。ばね２１は横断バー２９，３１の各端部に直
角方向へ延在する突起すなわちフィンガ３３を有する。
横断バー２９，３１の各端部間の部分３５も突起と称す
ることができる。Ｉ形ばね２２も突起３７を有する。各
種突起は横断部材と同じ厚さを有することも留意すべき
である。これは、そのばねがシート金属から作られてい
るからである。ばね２１，２２は大きいフィンガ３３お
よび突起３７を有して示されているが、ばね２１，２２
のデザインは図４および図５に示されるようにできる。
これにおいてフィンガ３３，３７は多少小さくされてい
る。さらにシート金属自体の撓み性は、図２に示される
差込み口２５を必要としないで、ばね２１へのばね２２
の差込みを可能にする。また、両ばねは対を成すものと
して、また直角に配置されるものとして示されている
が、本発明の精神および範囲から逸脱せずに多くの代替
ばね構造を使用できることもさらに留意しなければなら
ない。
【００２１】スリーブ４０，５０は撓みピボットの構造
において別々に配置されるが、実質的には同じであるの
が好ましい。各スリーブは図６および図７に示すアンダ
ーカット部分５２を含み、アンダーカット部分はスリー
ブの部分５４の厚さより薄い壁を有する。換言すれば、
部分５４の内側半径は部分５２の内側半径よりも小さ
く、両スリーブの外径は一定であるのが好ましい。同じ
外径を有することで両スリーブ４０，５０は図８に示す
ような側面を有することになる。アンダーカット部分５
２の端部はスリーブ４０，５０の直径線を超えて延在す
るのが好ましい。すなわち、アンダーカット部分５２は
スリーブ４０，５０の横断面の半周以上を占めている。
撓みピボットが完全に組立てられると、スリーブ５０の
部分５４の中心線はスリーブ４０の部分５４の中心線か
ら１８０゜の角度を隔てられて位置される。この配置
は、製造方法に関してさらに説明される。
【００２２】コアー６０は図９、図１０および図１１に
示す２つの移動スロット７０，７２および４つの撓みス
ロット８０，８２，８４，８６を有して製造される。こ
れらのスロットの全ては、スロット付き端部６２として
成形されたコアー６０の一端６２を通って延在するのが
好ましい。スロットが延在しているコアー６０の部分は
図１に示すようにスロット付き部分６４として設計され
ている。同様に、コアー６０はスロット無し端部６６お
よびスロット無し部分６８をさらに含む。図１１に示さ
れるように、コアー６０は直径方向の反対両側に位置す
る二対の撓みスロット、すなわち第１対８０，８２と、
第２対８４，８６を有することを示されている。図示実
施例では、各撓みスロットは隣の撓みスロットから約９
０゜の角度を隔てて示されており、これにより撓みスロ
ットの位置決めは直角に配置された撓み部材２１，２２
と同じである。勿論、特定な適用例に応じて、撓み部材
２１，２２が互いに直角以外の角度配向とされることが
できる。それ故に撓みスロットの位置は、撓みスロット
２１，２２の互いに対する望ましい位置およびピボット
の結果として得られる負荷能力に対応するものでなけれ
ばならない。移動スロット７０，７２はまた直径方向の
反対両側に位置され、各移動スロットは２つの撓みスロ
ットの間に位置され、また図示実施例に示されるよう
に、隣の撓みスロットから約４５゜の角度を隔てられる
ことができる。移動スロット７０，７２は撓みスロット
よりもスロット付き部分６４に沿って長く延在できる。
移動スロット７０，７２の幅は、完全に組立てられたと
きにピボットの一方の側部が他方の側部に対して可能と
される回転を定める。コアー６０は、組立ての前に図示
していない適当な結合剤を被覆されることができる。
【００２３】或る好ましい組立て方法の間に図２および
図３（図４および図５）に示される撓み部材２１，２２
は互いにインターロックされ、またスロット付き端部６
２と同一平面を形成するようにコアー６０の撓みスロッ
ト８０，８２，８４，８６内に挿入される。したがっ
て、撓みスロット８４，８６に対する撓みスロット８
０，８２の角度配向に応じて、撓み部材２１，２２は互
いに対する角度配向で配置される。撓み部材２１，２２
がスロット付き端部６２と同一平面であることを保証す
る助けとして、撓みスロット８０，８２，８４，８６の
長さは撓み部材２１，２２の長さと実質的に同じとさ
れ、撓み部材２１，２２の１つの縁が撓みスロットの１
つの端部に当接することで、スロット付き端部６２に対
する撓み部材の反対側の縁の同一平面を成す位置決めを
得られるようにできる。
【００２４】その後、スリーブ５０がコアー６０のスロ
ット付き部分６４の上に配置され、これによりスリーブ
の一端がコアー６０のスロット付き端部６２と同一平面
を成すようにされ、またスリーブ５０のアンダーカット
部分５２はコアー６０の移動スロット７０，７２から９
０゜の角度を隔てて配向されることになる。スリーブ４
０はスロット付き端部６２と反対側の端部６６からコア
ー６０上に配置され、スリーブ４０のアンダーカット部
分５２がスリーブ５０のアンダーカット部分５２から１
８０゜の角度を隔てて配向されることができる。最終的
にスリーブ５０の部分５４の内面は、移動スロット７
０，７２の間のコアー６０の外面に結合され、またスリ
ーブ４０の部分５４の内面は、移動スロット７２，７０
の間のコアー６０の外面に結合され、各スリーブの部分
５４が互いに１８０゜の角度を隔てて配向される。スリ
ーブ４０は、スリーブ４０，５０の間にスロットすなわ
ち空間４２を形成するために、スリーブ５０から予め定
めた距離の位置に位置決めされるのが好ましい。この代
わりに、スリーブ５０はスロット付き端部６２と同一平
面を成し、スリーブ４０，５０の間に空間４２が保持さ
れ、またスリーブの互いに対する回転配向が保持される
限りにおいて、両スリーブ４０，５０をスロット付き端
部６２からコアー６０上にスライドさせることができ
る。
【００２５】全組立体は撓み部材上に配置され、それら
の部材が所定位置に保持されるためにタック溶接される
まで、この撓み部材はそれらの部材を所定位置に保持す
る。この組立体はその後適当な路内で加熱され、結合剤
が流れて撓み部材２１，２２、コアー６０およびスリー
ブ４０，５０を互いに結合するようになされる。この方
法における適当な結合剤は銀、銅またはそれらの組合わ
せ材のような金属鑞材である。例えば、Ａｇ−Ｃｕ金属
は組立ての前にコアー上にメッキされ、その後組立体の
加熱によって部材の結合部を鑞付けする。
【００２６】部材の組立ておよび結合に続いて、コアー
６０のスロット無し部分６８はその後図１３に示される
線９０に沿って切断される。線９０はまた移動スロット
７０，７２の部分を切断し、得られた撓みピボットのコ
アー６０はスリーブ４０に結合された１つの部分と、ス
リーブ５０に結合された１つの部分とに再分割され、こ
れによりピボットの２つの端部が互いに対して回転でき
るようにされるのであって、この可能とされる回転範囲
は移動スロットの幅によって定められる。得られた撓み
ピボットは図１４および図１５に示されている。
【００２７】結合剤の代わりに溶接を使用する撓みピボ
ットの代替構造もまた可能である。第１に、スリーブ４
０，５０の位置決め前に、撓み部材２１，２２がコアー
６０に溶接できる。スリーブ４０，５０が所定位置に配
置された後、アンダーカット部分５２の反対側でコアー
６０に溶接できる。部材が互いに固定的に溶接されたな
らば、スロット無し部分６８は線９０に沿って切断さ
れ、その結果として撓みピボットが形成される。さまざ
まな溶接方法がこの分野で知られており、例えば電子ビ
ーム溶接がある。
【００２８】従来技術を超えた利点の幾つかに、以下の
ことが含まれる。 １．このピボットは１回しか熱処理されず、これにより
ブリッジング、脆弱化、および撓み材の反りの生じる機
会が減少される。 ２．必要とされる組立て作業が少なくされる。 ３．経費および製造調達時間が減少される。 ４．従来技術のような４つの四分円形部材の使用に代え
て１ピースコアーが使用される。 ５． コアー６０の内壁の均一厚さが従来技術における
薄い四分円形部材を不要にする。
【００２９】このように、本発明の目的および利点に合
致する撓みピボットの構成部品および撓みピボットの組
立て製造方法が開示された。しかしながら当業者には特
許請求の範囲の欄に記載される本発明から逸脱せずに開
示実施例および方法に変更を加えることができることを
理解しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撓みピボットの構成部品の分解側面斜
視図を示す。
【図２】本発明の撓みピボットに使用される外側撓み部
材の側平面図を示す。
【図３】本発明の撓みピボットに使用される内側撓み部
材の側平面図を示す。
【図４】本発明の撓みピボットに使用される内側撓み部
材の他の設計の側平面図を示す。
【図５】本発明の撓みピボットに使用される外側撓み部
材の他の設計の側平面図を示す。
【図６】本発明の撓みピボットに使用されるスリーブの
１つの前横断面図を示す。
【図７】本発明の撓みピボットに使用される他のスリー
ブの前横断面図を示す。
【図８】本発明の撓みピボットに使用される両スリーブ
の側平面図を示す。
【図９】本発明の撓みピボットに使用されるコアーの左
側平面図を示す。
【図１０】本発明の撓みピボットに使用されるコアーの
右側平面図を示す。
【図１１】本発明の撓みピボットに使用されるコアーの
スロット付き部分の前横断面図を示す。
【図１２】本発明による１つの組立て段階時の撓みピボ
ットの側平面図を示す。
【図１３】図１２の線１３−１３に沿う側横断面図を示
す。
【図１４】本発明による完成撓みピボットの側平面図を
示す。
【図１５】図１４の線１５−１５に沿う側横断面図を示
す。
【符号の説明】
２１，２２ 撓み部材、すなわちばね ２５ 差込み口 ２７ 横断部分 ２９，３１ 横断バー ３３ フィンガすなわち突起 ３７ 突起 ４０，５０ スリーブ ５２ アンダーカット部分 ６０ コアー ６２ スロット付き端部 ６４ スロット付き部分 ６６ スロット無し端部 ６８ スロット無し部分 ７０，７２ 移動スロット ８０，８２，８４，８６ 撓みスロット ９０ 線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード ジョセフ ドンガン アメリカ合衆国 ニューヨーク、ウエスト モンロー、カウンティ ルート 11、 225

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 撓みピボットを構成する部材であって、 スロット無し端部およびスロット付き端部と、直径方向
    の反対両側に位置し、互いに連結されずに間隔を隔てら
    れ、スロット付き端部から部分的に延在してスロット無
    し端部に達する前に終端する各々１つの長さを有する第
    １対および第２対の撓みスロットとを有する管状コア
    ー、および第１および第２のインターロック撓み部材を
    含んで構成され、 第１インターロック撓み部材の２つの側部は第１対の直
    径方向の反対両側に位置する撓みスロット内に位置さ
    れ、第２インターロック撓み部材の２つの側部は第２対
    の直径方向の反対両側に位置する撓みスロット内に位置
    されるように、インターロック撓み部材が管状コアー内
    に配置された撓みピボットの構成部材。
  2. 【請求項２】 管状コアーの各撓みスロットがスロット
    付き端部から実質的に等しい距離を延在する請求項１に
    記載された構成部材。
  3. 【請求項３】 各撓みスロットが隣の撓みスロットから
    約９０゜の角度を隔てて配置された請求項１に記載され
    た構成部材。
  4. 【請求項４】 スロット付き端部から管状コアーに沿っ
    て延在する直径方向の反対両側に位置された一対の移動
    スロットをさらに含んで成る請求項１に記載された構成
    部材。
  5. 【請求項５】 各撓みスロットが隣の撓みスロットから
    約９０゜の角度を隔てて配置され、各移動スロットは隣
    の撓みスロットから約４５゜の角度で配置された請求項
    ４に記載された構成部材。
  6. 【請求項６】 各移動スロットは部分的に延在してスロ
    ット無し端部に達する前に終端し、さらにまた各撓みス
    ロットよりも管状コアーに沿って長く延在する請求項４
    に記載された構成部材。
  7. 【請求項７】 移動スロットが実質的に等しい長さであ
    る請求項４に記載された構成部材。
  8. 【請求項８】 第１インターロック撓み部材は平坦な内
    側ばねを構成し、また第２インターロック撓み部材は平
    坦な外側ばねを構成し、内側ばねは外側ばね内に嵌合さ
    れており、両インターロック撓み部材の最外側部は実質
    的に真直で撓みスロットの長さと等しい長さである請求
    項１に記載された構成部材。
  9. 【請求項９】 第１および第２スリーブをさらに含んで
    成り、第１スリーブは第１内側半径および第２内側半径
    を有し、第１内側半径は第２内側半径より大きく、また
    第２スリーブは第３内側半径および第４内側半径を有
    し、第３内側半径は第４内側半径より大きい請求項１に
    記載された構成部材。
  10. 【請求項１０】 第１および第２スリーブは管状コアー
    上をスライドできる寸法である請求項９に記載された構
    成部材。
  11. 【請求項１１】 第１および第２スリーブの合計長さは
    撓みスロットの長さより僅かに小さい請求項１０に記載
    された構成部材。
  12. 【請求項１２】 撓みピボットに使用される部材であっ
    て、 スロット無し端部およびスロット付き端部を有する管状
    コアーと、 直径方向の反対両側に位置し、互いに連結されずに間隔
    を隔てられ、スロット付き端部から管状コアーに沿って
    部分的に延在してスロット無し端部に達する前に終端す
    る各々１つの長さを有する第１対および第２対の撓みス
    ロットと、 直径方向の反対両側に位置し、スロット付き端部から管
    状コアーに沿って部分的に延在してスロット無し端部に
    達する前に終端する各々撓みスロットよりも長さの長い
    一対の移動スロットとを含んで成る撓みピボットに使用
    される部材。
  13. 【請求項１３】 管状コアーの各々の撓みスロットがス
    ロット付き端部から実質的に等しい長さを延在する請求
    項１２に記載されたスロット付きコアー。
  14. 【請求項１４】 各撓みスロットが隣の撓みスロットか
    ら約９０゜の角度を隔てて配置された請求項１２に記載
    されたスロット付きコアー。
  15. 【請求項１５】 各移動スロットが隣の撓みスロットか
    ら約４５゜の角度を隔てて配置された請求項１４に記載
    されたスロット付きコアー。
  16. 【請求項１６】 移動スロットが互いに同じ長さであ
    り、撓みスロットが互いに同じ長さである請求項１５に
    記載されたスロット付きコアー。
  17. 【請求項１７】 複数部材で構成された撓みピボット
    （マルチピース撓みピボット）の製造方法であって、 スロット付き端部およびスロット無し端部を有するスロ
    ット付き管状コアーを形成する段階、 スロット付き管状コアーのスロット付き部分のスロット
    内で、スロット付き端部と同一平面を成すように少なく
    とも２つの撓み部材をスライドさせる段階、 第１および第２スリーブが互いに接触しないように第１
    および第２スリーブをコアー上に配置する段階、および
    スロット無し端部を含むコアーのスロット無し部分を切
    断する段階を含んで成るマルチピース撓みピボットの製
    造方法。
  18. 【請求項１８】 スロット付き管状コアーの形成段階
    が、少なくとも２つの撓み部材を受入れるために、また
    スロット付き端部を四分円形に分割するために、直径方
    向の反対両側に位置された二対の撓みスロットを切削す
    ることを含んで成る請求項１７に記載された製造方法。
  19. 【請求項１９】 少なくとも２つの撓み部材をスロット
    内でスライドさせる段階が、スロットの端部に当接する
    まで撓みスロット内に撓み部材を挿入することを含んで
    成る請求項１８に記載された製造方法。
  20. 【請求項２０】 ２つの撓み部材を撓みスロット内でス
    ライドさせる段階の前に、外側撓み部材内で内側撓み部
    材をインターロックする段階と、撓みスロットと実質的
    に等しい長さの側部を有する一対のインターロック撓み
    部材を形成する段階とをさらに含んで成る請求項１９に
    記載された製造方法。
  21. 【請求項２１】 直径方向の反対両側に位置する一対の
    移動スロットを管状コアーのスロット付き端部に切削す
    る段階をさらに含んで成る請求項１８に記載された製造
    方法。
  22. 【請求項２２】 ２つの撓み部材をスロット内でスライ
    ドさせる段階の前に、コアーに結合剤を付与する段階を
    さらに含んで成る請求項１７に記載された製造方法。
  23. 【請求項２３】 組立てのために管状コアーをそのスロ
    ット無し端部にて保持する段階をさらに含んで成る請求
    項２２に記載された製造方法。
  24. 【請求項２４】 コアー上に第１および第２スリーブを
    配置する段階とスロット無し部分を切断する段階との間
    に、管状コアー、撓み部材およびスリーブを炉内に配置
    し、結合剤が流れて撓み部材、コアーおよびスリーブを
    互いに結合するまで加熱する段階をさらに含んで成る請
    求項２２に記載された製造方法。
  25. 【請求項２５】 コアー上に第１および第２スリーブを
    配置する段階の前に、撓み部材をコアーに溶接する段階
    をさらに含んで成る請求項１７に記載された製造方法。
  26. 【請求項２６】 コアー上に第１および第２スリーブを
    配置する段階の後で、スロット無し部分を切断する段階
    の前に、スリーブをコアー上の所定位置に溶接する段階
    をさらに含んで成る請求項２５に記載された製造方法。
  27. 【請求項２７】 第２スリーブの端部が管状コアーのス
    ロット付き端部と同一平面を成すように第２スリーブが
    コアー上に配置され、また管状コアーのスロット無し部
    分が第１スリーブの端部と同一平面となるように切断さ
    れる請求項１７に記載された製造方法。
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